Разработка процесса химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных медью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Моргунов, Андрей Владимирович

• Моргунов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Моргунов, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Общие принципы химического осаждения металлов.

1.2. Химическое никелирование с использованием Ы- и В-содержащих восстановителей.

1.3. Химическое осаждение никель-фосфорных покрытий.

1.3.1. Механизм процесса химического никелирования.

1.3.2.Условия получения №Р покрытий.

1.3.3. Состав и свойства никель-фосфорных покрытий.

1.4. Химическое осаждение сплавов на основе никеля.

1.4.1. Получение тройных сплавов и композиционных покрытий.

1.4.2. Осаждение покрытий никель-фосфор-медь.

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Экспериментальные методики.

2.2. Математическая обработка результатов экспериментов.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Предварительные исследования электролита для осаждения сплава никель-фосфор-медь.

3.1.1. Выбор состава раствора для осаждения сплава.

3.1.2. Исследования состава растворов для осаждения сплава никель-фосфор-медь.

3.1.3. Исследование буферной способности растворов для осаждения сплава.

3.1.4. Поляризационные кривые осаждения сплава.

3.2. Оптимизация количественного состава раствора для осаждения №-Р-Си покрытий.

3.3. Влияние условий осаждения на скорость процесса и состав получаемых покрытий.

3.4. Корректирование состава раствора при длительной эксплуатации.

3.5. Коррозионные и физико-механические свойства покрытий сплавом никель-фосфор-медь.

3.5.1. Коррозионная стойкость нетермообработанных покрытий.

3.5.2. Коррозия термообработанных никель-фосфор-медных покрытий.

3.5.3. Физико-механические свойства никель-фосфор-медных покрытий.

4. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных медью»

Отечественное приборо- и машиностроение остро нуждается в материалах, обладающих повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Одним из наиболее эффективных и экономически рациональных способов решения этой задачи является применение различных покрытий, модифицирующих* свойства поверхности металлических деталей. Разработаны технологии нанесения покрытий различными физическими, химическими или электрохимическими методами. Среди них все' возрастающий интерес вызывают покрытия, получаемые методом химического никелирования. Благодаря этому методу можно наносить на поверхность металлических и неметаллических деталей компактные покрытия сплавом никель-фосфор, которые после термообработки приобретают высокие физико-механические и антикоррозионные характеристики [1-3].

Процесс химического никелирования, предложенный полвека назад, в настоящее время широко используется в различных отраслях промышленности для получения покрытий; показывающих высокую коррозионную-стойкость в различных агрессивных средах и превосходные физико-механические характеристики в условиях граничного трения. Отличительной чертой таких покрытий является их уникальная равномерность на деталях самой сложной конфигурации, недостижимая при других способах нанесения защитных покрытий [1]. Поэтому технология химического никелирования в последние десятилетия находит все новые и новые области применения, а усилия специалистов направлены на совершенствование процесса химического никелирования - как. с целью улучшения эксплуатационных характеристик покрытий, так и с целью повышения скорости процесса и увеличения срока работоспособности применяемых растворов.

Одним из предлагаемых способов совершенствования качества получаемых покрытий является введение в состав получаемых покрытий третьего компонента, например, меди. Разработаны-растворы, позволяющие получать тройные сплавы никель-фосфор-медь с большим содержанием меди

20-70%) [4-7]. Покрытия №-Р-Си отличаются рядом ценных свойств - они малопористы, пластичны, немагнитны, имеют хороший внешний вид, устойчивы к коррозии [8-11].

Предложенные технологии имеют, однако, ряд недостатков. Введение большого количества меди ухудшает прочностные свойства покрытия. Состав покрытия в значительной степени зависит от условий осаждения, становится нестабильным, что неизбежно отражается на его свойствах; затруднен процесс корректирования раствора, необходимый для его длительной эксплуатации. Для нанесения никель-фосфор-медных покрытий используются щелочные растворы, не обеспечивающие высокую скорость осаждения покрытий и их декоративный вид.

Предприняты попытки осаждения покрытий никель-фосфор, легированных небольшим количеством меди [12-15]. Интерес к таким низколегированным медью покрытиям вызван возможностью сохранения прочностных характеристик, свойственных никель-фосфорным покрытиям. Микротвердость покрытий остается на уровне никель-фосфорного сплава (5,8-8,3 ГПа), а его износ в 3-3,5 раза ниже, чем закаленной стали 45. Однако в литературе содержатся лишь разрозненные сведения, посвященные получению химических покрытий никель-фосфор, которые содержат небольшие количества меди, и их свойствам.

Целью настоящей работы являлась разработка стабильного состава слабокислых растворов и условий осаждения с высокой скоростью №-Р покрытий, легированных медью, с повышенной коррозионной устойчивостью и износостойкостью.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Моргунов, Андрей Владимирович

4. ВЫВОДЫ

1. Впервые проведено систематическое исследование химического осаждения М-Р покрытий, легированных медью (до 1,7% мае.), из слабокислых растворов.

2. Установлено, что введение в слабокислый глицинатный раствор химического никелирования 0,1-0,6 г/л сульфата меди позволяет получать блестящие покрытия сплавом никель-фосфор-медь (до 1,7 % мае.) с высокой скоростью осаждения при сохранении стабильности раствора, причем добавление малоновой и янтарной кислот усиливает этот эффект; введение более 1 г/л сульфата меди полностью прекращает осаждение покрытия.

3. Проведен расчет распределения никеля между различными комплексами в электролите, содержащем одновременно аминоуксусную, малоновую и янтарную кислоты. Показано, что в растворе присутствуют комплекс никеля с малоновой кислотой (58—87%) и различные комплексы никеля с глицином (4-40%), причем с увеличением рН до 7 возрастает доля глицинатных комплексов.

4. На основании эксперементальных данных высказано предположение, что буферирующая способность растворов для осаждения сплава в слабокислых средах в основном обеспечивается комплексами никеля с глицином.

5. Поляризационными измерениями показано, что введение небольших количеств меди в раствор химического никелирования облегчает окисление гипофосфита, затрудняет выделение водорода, что должно способствовать увеличению скорости осаждения сплава.

6. С использованием методов математического планирования эксперимента проведена оптимизация состава электролита; установлено, что наибольшей скорости осаждения сплава можно добиться, применяя раствор, содержащий (моль/л): гептагидрат сульфата никеля - 0,12, малоновую кислоту - 0,18, аминоуксусную кислоту - 0,133, янтарную кислоту - 0,127, моногидрат гипофосфита натрия - 0,367, пентагидрат сульфата меди -0,0016, нитрат свинца - 9-10"6.

7. На основании полученных экспериментальных данных предложены методики корректирования состава раствора для осаждения сплава при его длительном использовании, а также составы применяемых корректировочных растворов.

8. С помощью ускоренных коррозионных испытаний в подкисленных хлоридсодержащих средах установлено, что покрытия никель-фосфор-медь (7,5 — 8,5 % мае. Р, 0,4 - 1,7 % мае. Си) обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем химические никель-фосфорные покрытия.

9. Установлено, что по износостойкости легированные медью никель-фосфорные покрытия не уступают №-Р покрытиям, но при этом снижается износ контртела в паре трения.

10. На основании проведенных исследований для замены существующих электролитов химического никелирования рекомендован раствор, отличающийся высокой стабильностью и обеспечивающий повышенную скорость осаждения блестящих коррозионностойких и износостойких химических №-Р-Си покрытий, содержащий (г/л): сульфат никеля, гептагидрат - 32 - 36, гипофосфит натрия, моногидрат - 34 — 42, малоновая кислота - 16 - 20, глицин — 8 — 12, янтарная кислота — 12 — 18, сульфат меди, пентагидрат - 0,2 - 0,6, нитрат свинца - 0,001 - 0,005, рН 6,3 - 6,9.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Моргунов, Андрей Владимирович, 2011 год

1. Горбунова К.М., Иванов М.В. Химические методы осаждения металлов (химическое никелирование и кобальтирование). //В кн.: Гальванотехника: Справ./Ф.Ф. Ажогин, М.А. Беленький, И.Е. Галь и др.: Под ред. А.М. Гинберга . -М.: Металлургия. 1987. С.365-401.

2. Горбунова К. М., Никифорова А. А. Физико-химические основы процесса химического никелирования. -М.: АН СССР, 1960. С. 7-194.

3. Шалкаускас М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. Изд. 2-е перераб. -Л.: Химия, 1977. С. 129-152.

4. Луняцкас А. М., Рачинскас В. С. Способ нанесения химических покрытий//Пат. 1036710/22-1 СССР С23с № 196512; заявл. 12.11.1965; опубл. 21.06.1967; Бюл. № 11.

5. Луняцкас А. М., Генутене И. К. Раствор для химического осаждения сплава никель-медь-фосфор //Пат. 1641027/22-1 СССР С23с 3/02 № 377444; заявл. 05.04.1971; опубл. 17.04.1973; Бюл. № 18.

6. Гусельников Р. Г., Романенко Г. Ф., Бураков М. Р. Способ химического осаждения сплава никель-медь-фосфор //Пат. 1331781/22-1 СССР С23с 3/02 № 285439; заявл. 17.05.1969; опубл. 29.10.1970; Бюл. № 33.

7. Chen Ch.-J., Lin K.-L. The déposition and crystallization behaviors of electroless Ni-Cu-P deposits //J. Electrochem. Soc. 1999. - Vol. 146, №1. - P. 137-140.

8. Борисов В. С., Вишенков С. А. Химическое никелирование. // Повышение износостойкости деталей химическим никелированием. Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. -1958. Сб. 2.-С. 37.

9. Dickinson T. Elektroless plating in production // Sheet Métal Industries. — 1954.-Vol. 31, №321.-P. 19-21,30.

10. Ю.Соболева E. С., Рябчикова Л. С. Сравнительная оценка износостойкости никель-фосфорных и хромовых покрытий в узлах трения //Вестн. Ярослав, гос. тех. ун-та. 2004. - №4. - С. 81-82.

11. Armyanov S., Georgieva J., Tachev D., Valova E., Nyagolova N., Mehta S., Leibman D., Ruffini A. Electroless deposition of Ni-Cu-P alloys in acidic solutions // Electrochem and Solid State Lett. - 1999. Vol. 2, №7. - P. 323-325.

12. Liu Bo, Huang Yan-bin, Zhang Ping, Meng Zhao-fu, Liu De-gang, Xu Xiao-li, Chu Qing-guo. Исследование кислотного химического осаждения Ni-Cu-P покрытия //Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, №3. — P. 18-20.

13. Zhong Hui-mei, Huang Zhen-Xia, Xu Cai-Xia, Chen Zhen. Химическое осаждение сплава Ni-Cu-P усиленное ультразвуковым воздействием //Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, №6. - P. 8-11.

14. Luo S. Современнее состояние и перспективы применения химического никелирования // Diandu yu jingshi=Plat and Finish. Vilnius 1996. Vol. 18, №5.-P. 31-32.

15. Halut S. Proprieties generals des vevetements de nickel chimique //Galvano-organo-frait surface. 1996. Vol. 65, №665. - P. 299-305.

16. Измайлов А. В., Шувахина JI. А. Способ химического осаждения сплава никель-фосфор //Пат. 881180/22-2 СССР С23с № 185178 заявл. 04.11.1964; опубл. 30.07.1966; Бюл. № 16.

17. Скопинцев В. Д., Клинский Г. Д., Ваграмян Т. А. Высокопроизводительный процесс химического никелирования //

18. Гальванотехника и обработка поверхностей — 99: тезисы докл. Всерос. науч.-практ. конф. М., 1999. - С. 196-107.

19. Gugan М., Urlberger Н. Н., Speckhardt Н. Wirkungsmechanismen von Stabilisatoren in Chemish-Nickel-Elektrolyten der dvitten Generation // Materialwiss and Wwrkstofftechn. 1993. Vol. 24, №8. - P. 271-280.

20. Martyak N. M., Mnozyk F. В., Monsanto Co. Electrolles nickel plating Solution. Пат.5306334 США МКИ5 C23cl8/36 №916572 заявл. 10.06.92; опубл. 26.04.94.

21. Zang Z. Изучение технологии химического никелирования с использованием двухкомпонентного стабилизатора раствора // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993. Vol. 15, №3. - P.l 1-13, 21.

22. Becker Heinz-Peter. Bleitreier Chemisch-Nickel-Elektrolyt. Заявка №10052960 Германия, МПК7 C23c 18/50 №100529607 заявл. 25.10.2000; опубл. 16.05.2002.

23. Тарозайте Р., Гилене О. Регенерируемый цитратный раствор химического никелирования // Технол. и конструир. в электронной аппаратуре. 2002. №4-5. - С. 43-46.

24. Tarozaite R., Butkevicus J. Peculiarities of glycine incorporation into electroless Ni-P coatings // Vilnius: Lith. Cont. «Chem.93». 1993. - P. 25-26.

25. Шевелкин В. И., Несис А. Н., Лапо Г. Ф., Власов В. А., Шуляковский О. Б. Способ химического никелирования стальных деталей // Пат. 96121036/02 РФ С23с18/36 № 2091502 заявл. 24.10.1996; опубл. 27.09.1997. Бюл. № 32/2002.

26. Lin R. Быстрое определение общего содержания комплексообразователя в растворах химического никелирования // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, №6. - P. 33-36.

27. Höchste Qualität and Produktivität bei Chemisch Nickel // Galvanotechnik. 2003, Vol. 94, №9. - P. 2140.

28. Crotty David. High temperature continous electrodialysis of electroless plating solutions. Пат. 6391177 США, МПК7 С25В 15/00 №09/788766 заявл. 20.02.01; опубл. 21.05.02.

29. Li Ning, Li De-yu, Zhai Shu-fang, Deng Juan-li. Технологии с продлением срока службы ванны химического никелирования // Diandu yu jingshi = Plat and Finish.-2001. Vol. 23, №1.-P. 18-22.

30. Verlängerung der Lebensdauer von chemischen Vernickelungs bädern Draht.-2001. Vol.52, №2. P. 23.

31. Atotech Deutschland Gmblt, Martyak Nicholas M., Mocaskie John E. Removal of orthophosphate ions from electroless nickel plating baths. Пат.6048585 США, МПК7 B05D 1/18B22R 7/00 №09/101145 заявл. 13.11.97., опубл. 11.04.2000. НПК 427/4431.

32. Tanaka Mikiya. Recycling of nickel in the electroless nickel plating baths // AIST Today. Int. Ed. 2004. №2. - P. 31.38.0садченко И. M. Электрохимия фосфорсодержащих соединений. -Волгоград: ВолГУ. 2001. - С. 5-61.

33. Павлов Н. В., Бондарь В. В. О поляграфическом поведении фосфорноватистой кислоты и её солей // Электрохимия. —1971. Т.7, №8. С. 1237-1238.

34. Павлов Н. В., Бондарь В. В. Поведение гипофосфита натрия на ртутном капельном электроде // М.: ВИНИТИ АН СССР. 1971. - С. 23.

35. Муллаянов P. X., Вахидов Р. С. Катодное поведение гипофосфит-ионов в водноэтанольном растворе // Электрохимия. -1976. Т. 12, №8. - С. 1329-1331.

36. Вахидов Р. С., Бакиров М. Н. Адсорбция некоторых анионов фосфора на меди // Докл. АН СССР. 1976. Т. 216, №6. - С. 1312-1314.

37. Пирцхалава Дж., Васильев Ю. Б., Багоцкий В. С. Адсорбция анионов фосфорной кислоты, хлора и йода на поверхности гладкого платинового электрода// Электрохимия. 1970. Т. 6, №1. - С. 110-114.

38. Бакиров М. Н., Вахидов Р. С. Адсорбция некоторых кислородсодержащих анионов фосфора на меди // Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. Тарту. - 1975. Т. 4. - С. 21-24.

39. Вахидов Р. С., Бакиров М. Н. Адсорбция анионов фосфорной кислоты на твёрдых электродах // Электрохимия. 1975. Т. 11, №2. - С. 282285.

40. Бакиров M. H., Вахидов P. С., Иослович H. В. О кинетике адсорбции некоторых оксианионов фосфора на твёрдых электродах // Электрохимия. -1980. Т. 16, №7. -С. 1012-1016.

41. Вахидов P.C. О катодном восстановлении никель-фосфорного сплава // Химия и химическая технология. — Алма-Ата. — 1971. — №2. — С. 164-169.

42. Вахидов Р. С. О механизме включения фосфора в катодный осадок. // Сб. трудов Всесоюзной межвузовской научной конференции по теории процессов цветной металлургии. Алма-Ата. - 1971. - С. 372.

43. Вахидов Р. С., Попов В. И., Старченко А. А., Баешов А. Б. Влияние материала катода на периодические колебания потенциала при электроосаждении никель-фосфорных сплавов //Изв. вузов: Химия и хим. технология. 1972. Т. 15, №7. - С. 1050-1052.

44. Pouzbaix M. Atlas of Electrochemical Equilibria in aqueous solutions. -Oxford: Univ. Press. 1966. - P. 516.

45. Hickling A., Johnson D. Anodic behaviour of phosphites and hypophosphites // Journal of electroanalytical chemistry- 1967. Vol. 13, №1. P. 100-106.

46. Епифанова E. С., Прусов Ю. В., Флеров В. H. Об окислении гипофосфита натрия в водных растворах. // Электрохимия. 1977. Т. 13, №12.-С. 1866-1868.

47. Черных И. Н., Зубова Е. В., Савранский В. В., Томилов А. П. Исследование электрохимических свойств чёрного фосфора. // Электрохимия. 1980. Т. 16, №12. - С. 1797-1800.

48. Шарло Г. Методы неорганической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М. - Л.: Химия, 1965. - 866 С.

49. Scholder R., Heckel Н., Anorg Z. Uber Schwerzmetallphosphide // Zeitschrift fuer anorganische und allgemeine Chemie. 1931. - Vol. 198. - P. 329-351.

50. Brenner A., Riddell G. Nickel Plating on Steel by Chemical Reduction // Journal of research of the National Bureau of Standards / United States. 1946. -Vol.37.-P. 31-34.

51. Brenner A., Riddell G. Deposition of Nickel and Cobalt by Chemical Reduction // Journal of research of the National Bureau of Standards / United States. 1947. - Vol.39. - P. 385.

52. Machu W., El-Gendi S. Einfluss von Schwermetallsalzen auf den Glanz und die Abscheidungsgeschwindichkeit bei der Stromlosen Abscheidung von Nickel //Metalloberfläche. -1959. Vol. 13, №4. - P. 97-103.

53. Bremner J. Nickel Plating by Chemical Reduction. // Nature. 1948. -Vol. 162.-P.183.

54. Горбунова К. М., Никифорова А. А. Восстановление никеля гипофосфитом. 4.1. Условия образования и некоторые свойства покрытий. С. 883-896. 4.2. Вопросы механизма реакции. С. 897-901. // ЖФХ. 1964. -Том 28, №5. - С. 883 - 901.

55. Minjer С., Brenner A. Studies on electroless nickel plating. Перевод. -Изучение химического никелирования. // Plating. 1957. - Vol. 44, №12. - P. 1297- 1305.

56. Bach A. Spaltung des Wassers durch hypophosphite in Gegenwart von Palladium als Katalysator.// Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft. -1909. Vol.42. -P. 4463.

57. Wieland H., Wingler A. Mechanism of oxidation processes V. Oxidation of aldehydes // Justus Liebigs Annalen der Chemie. 1923. - Vol.431. - P. 301322.

58. Franke W., Mönch J. Mechanism of the fission of hypophosphite with deuterium as an indicator.// Justus Liebigs Annalen der Chemie — 1941. Vol.550. -P. 1-30.

59. Gutzeit G. Kanigen Nickel Plating // Metal progress. 1954,- Vol. 66, №1.-P.113- 120.

60. Gutzeit G. Industrial nickel coating by chemical catalytic reduction // Transactions of the Institute of Metal Finishing . 1955-1956. - Vol. 33. - P. 383415.

61. Brenner A. Electroless Plating Comes of Age // Metal Finish. 1954. -Vol. 52, №11.-P. 68-76.

62. Brenner A. Electroless Plating Comes of Age.// Metal Finish. 1954.-Vol. 52, №12.-P. 61-68.

63. Бродский А. И., Стражеско Д. H., Червяцова JI. J1. Обмен изотопов фосфора в системах Н3РО2-Н3РО3 и КН2Р02- КН2РОз и таутомерия фосфорноватистой кислоты // Доклады АН СССР. 1950. - Т. 75, №6. - С. 823-825.

64. Gutzeit G., Mann Е. Kanigen chemical nickel plating // Corrosion Technology. 1956. - Vol. 3,№10.-P. 331-336.

65. Gutzeit G. Outline of chemistry involved in process of catalytic nickel deposition from aqueous solution // Plating. 1959. Vol. 46, №10. - P. 1158-1164.

66. Крохина M. А. Кислый раствор для химического никелирования алюминия и его сплавов // Пат. 646578/22 СССР № 130760 заявл. 09.12.1959; опубл. 1960; Бюл. № 15.

67. Fang Jingli. Super-high speed electroless Ni coating process (SHE-1) //Cailiao baohu = Materials Protection. 1994. - Vol.27, №7. - P. 1-5.

68. Соцкая Н. В., Кравченко Т. А., Хазель М. Ю. Новые физико-химические принципы управления процессом химического никелирования //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т.2, №3. - С. 49-51.

69. Li Xuewei, Zhao Guogang. Химическое осаждение Ni-P покрытий //Heilongjiang Keli xueyuan xuebao = J. Heilongjiang Inst Sei. and Technol. -2004. Vol. 14, №6. P. 327-330.

70. Ju Shengxue. Исследование УД-96 технологии химического никелирования //Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, №1. - P. 15-17.

71. Лататуев В. И., Денисов А. Д., Пешков О. Л. Способ химического никелирования //Пат. 839555/22-1 СССР С23с № 222109 заявл. 31.05.1963; опубл. 17.07.1968; Бюл. № 22.

72. Dobberschütz Günter. Neue sulfatfreie chemisch Nickel-Verfahren // Galvanotechnik. 2005. Vol. 96, №4. - P.855-856.

73. Zon Jian-ping, Hezi-kat, Huang Xin, Ding Hai, Shi Jie. Исследование процесса среднетемпературного кислотного химического никелирования на стали // Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, №6. - P. 12-16.

74. Liter belastung bei der stromlosen Vernicklung // Galvanotechnik. 2004. Vol. 95, №7.-P. 1693.

75. Geringe Bad belastung in chemisch Nickel - Badern. Влияние степени загрузки на поведение растворов химического никелирования // Galvanotechnik. - 1995. Vol. 86, №11. - Р. 3619-3620.

76. Соцкая Н. В., Аристов И. В., Гончарова Л. Г., Кравченко Т. А. Математическое моделирование химического осаждения никеля гипофосфитом натрия // Ж. прикл. химии. 1997. Т. 70, №3. - С. 427-429.

77. Lui Yong-jian, Wang Yin-pei. Механизм химического нанесения никелевого покрытия из раствора, содержащего NaH2P02 // Huadong ligong daxue xuebao = Journal of the East China University of Science and Technology.- 2001. Vol. 27, №3. - P. 301-306, 315.

78. ГОСТ 9.305-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.- 1985. Издательство стандартов.

79. Ногин М.И., Скопинцев В.Д., Карелин A.B. // Совершенствование процесса химического никелирования: Труды ЦНИИТМАШ, 1991. С. 121— 130.

80. Горбунова К. М., Никифорова А. А. Химическое никелирование. Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1958. сб. 1. -С. 1.

81. Мухина А. Е., Юдина Т. Ф., Строгая Г. М. Влияние органических добавок на свойства Ni-P покрытий // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: тезисы докл. Международ, конф., Кострома: изд-во КГТУ. 2004. - С. 152-153.

82. Kell A., Berger В. Die elektrische Leitfaehigkeit von chemisch erzeugten Nickelschichten // Metalloberfläche. 1956. - Vol. 10, №12. - P. 356-357.

83. Wesley W. Nickel immersion coatings by electrochemical displacement and by chemical reduction // Plating. 1950. - Vol. 37, №7. - P. 732 734.

84. Беляев П. П., Зильберфарб M. И., Гаретовская M. П. // Металлические покрытия в химическом машиностроении. М.: Машгиз. 1951. - сб. 11. — С. 144.

85. Панченко С. М., Крохина М. А. Химическое никелирование (информационный листок). М.: Роспромсовет : Медицинская промышленность СССР. 1954. - №2. - С.17.

86. Соловьев Н. А. Исследование процесса никелирования без наложения тока с буфером из фтористого аммония // Журнал прикладной химии. — 1959. -Т. 32, №3,- С. 566-572.

87. Эфрос Д. И., Шарыгина 3. В., Музычук Н. А. Химическое никелирование деталей машин в щелочных растворах. Горький: ЦБТИ. — 1958.

88. Van Royen. Influence of Heat treatment on properties of chemical Nickel coating produced by Kanigen process // Electroplating and Metal Finishing. -1957. Vol. 10, №4. - P. 114-115.

89. Гаркунов Д. H., Вишенков С. А. Химическое никелирование // Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. -1958. сб. 2.-С. 17.

90. Маслов Н. Н. Химическое никелирование // Московский дом научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. 1958. - сб. 2. - С. 9.

91. Анцкайтис В. А. Химическое никелирование. М.: Филиал Всес. ин-та науч. и тех. информации АН СССР. 1958. - тема 13, № М-58-368/39.

92. Ляхович Е. Ф. Химическое никелирование // Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. 1958. - сб. 1. — С. 51.

93. Gostin Е. Electroless Plating produces Hard Nickel coating // Iron Age. 1953. -Vol. 171, №24. -P. 115-119.

94. Goldenstein A., Rostoker W., Schossberger F., Gutzeit G. Structure of chemically deposited Nickel // Journal Electrochemical Society. 195. - Vol.104, №2. P. 104-110.

95. Zhang J. Z., Wu Y. Y., Yao M. Characterization of electroless nickel with low phosphorus // Journal of Materials science letter. 1998. - Vol. 17, №1. -P. 37-40.

96. Martyak N. M., Wetterer S., Harrison L., Meneil M. Annealing behavior of electroless nickel coatings. // Metal Finish. 1994. Vol. 92, №6. - P. 111-113.

97. Panagopoulos C. N., Papachristos V. D., Sigalas C. Tensile lehaviorer af as deposited and heat treated electroless Ni-P deposits // J. Mater. Sci. 1999. Vol. 34, №11. - P. 2587-2600.

98. Вишенков С. А., Борисов В. С., Гаркунов Д. Н. Износостойкие никелевые покрытия // Промышленно-экономическая газета, 19 июня 1957.

99. Ногин М.И., Рябченков А.В., Овсянкин В.В., Алексеева J1.H. Безэлектролизные защитно-упрочняющие покрытия сплавами на никелевой основе//Труды ЦНИИТМАШ. 1987.- С.158-167.

100. Ногин М.И., Рябченков А.В., Овсянкин В.В., Слотин Ю.С. Исследование защитных и электрохимических свойств никель-фосфорных покрытий // Защита металлов.- 1977. Т. 13, №4.- С.466-469.

101. Li С. М., Tandon К. N. Wear performance and mechanisms of EN coating under reciprocating sliding conditions // J. Mater. Sci. 1994. -Vol. 29, №6. -P. 1462-1470.

102. Liu Shulan, Yang Xiumin, Yang Yong song. Исследование коррозионной стойкости химических никелевых покрытий // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993.-Vol. 15,№3.-P. 3-6.

103. Горбунова К. M., Никифорова А. А., Садаков Г. А. и др. // Физико-химические основы химического кобальтирования. М.: Наука, 1974. 220с.

104. Горбунова К. М., Иванов М. В., Кочергина В. М. и др. Химически восстановленные никель кобальт - фосфорные покрытия. //

105. Защита металлов. 1976. - Т. 12, Вып.1. - С. 24-30.

106. Qin Qixian, Luan Benli, Yang Xiumin. Изучение процесса химического осаждения тройного сплава никель-вольфрам-фосфор // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993. Vol. 15, №3. - P. 7-10.

107. Xu Xiao-li, Huang Yan-bin, Zhang Ping, Meng Zhao-fu, Liang Zhi-jie, Liu De-gang, Liu Во. Оптимизация процесса химического осаждения Ni-W-P // Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, №2. - P. 18-20.

108. Сайфуллин P.С. // Неорганические композиционные материалы. -М.: Химия. -1983.-304 С.

109. Борисенко А.И., Гусева И.В. // Получение композиционных покрытий методом химического осаждения. Л.: Наука. -1979. — 76 С.

110. Ногин М.И., Скопинцев В.Д., Карелин А.В. // Разработка технологии нанесения защитно-упрочняющих композиционных покрытий: Труды ЦНИИТМАШ, 1991.-С. 131-139.

111. Liu Z. Химическое осаждение композиционного (NI-P) CaF2 покрытия // Diandu yu jinshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, №5. - P. 10-13.

112. Rortinaitene M., Zitkeviclute I., Rozovskis G. Codeposilion problems of dispersion particles with electroless Ni-P // Lith. Conf. «Chem 93», Vilnius. -1993. Extend Abstr. Vol. 2.-Vilnius, 1993.-P. 31-32.

113. Соцкая H. В., Доброзракова А. Д., Аристов И. В., Рябинина Е. И. Особенности образования композиционных покрытий с включениемалмазного микропорошка методом химического никелирования // Теория и практика сорбционных процессов. 1998. - №3. — С. 114-120.

114. Zhang Cheng. Исследование свойств композиционного покрытия из Ni-P-Si3N4, нанесенного химическим методом // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1997. Vol. 19, №3. - P. 4-8.

115. Chemisch-Nickel-PTFF für Multi-Kupplungen // Galvanotechnik. — 1994. Vol. 85, №6.-P. 1901.

116. Metzger W., Huschens D. Herstel-lung, Eigenschaften and Einsafzmöglichkeiten von Ni-P-Dispersionss-chichten // Jahrb. Oberflachentechn. 1992.-Bd 48.-Heidelbergs, a. 1992.-P. 115-118.

117. Скопинцев В.Д., Карелин A.B., Котов И.О., Клинский Г.Д. Физико-механические и коррозионные свойства химических композиционных покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. -1998. Т. 6, №3. С. 86.

118. Бычков В. Ф., Казанцев Ю. И., Гуськов С. В., Чернова H. Н. Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля // Пат. 4337947/23-02 СССР С23с 18/50 № 1507864 заявл. 03.12.1987; опубл. 15.09.1989; Бюл. 34.

119. We F. Технология химического осаждения Ni-Cu-P покрытий и их защитные свойства // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1994. Vol. 16, №6.-P. 36-38.

120. Wu J. Изучение технологии нанесения химического (Ni-Cu-P)-А120з покрытия // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, №6. - P. 1-4.

121. Норкус П.К., Маркявичене P.M. Раздельное титриметрическое определение гипофосфита и фосфита // Журнал аналитической химии. 1967, т.22, №10 - С.1527 - 1530.

122. Гинберг А. М., Грановский Ю. В., Федотова Н. Я., Калмуцкий В. С. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике // М.: Машиностроение. - 1972.

123. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии // М.: Высшая школа — 1978.

124. Инцеди Я. Применение комплексов в аналитической химии // М.: Мир- 1979.

125. Perren D.D. Stability constants of metal-ion complexes. Part В. // Oxford. Pergamon Press. 1983.

126. Comprehensive Coordination Chemistry, v.2 //Pergamon Press -1987.

127. Соцкая H. В., Демина JI. Ю., Шамарина Ю. Б., Бочарова О. В. Кинетика электрохимического восстановления комплексов никеля с глицином // Вестник ВГУ, Серия химия, биология. 2001. №1 - С. 177-181.

128. Тукумова Н.В. Устойчивость комплексов1. Со , ЫГ, CiT , Zn ,21 7-f 2+ ^ i

129. Cd , Pb , Mg , Ca , Sr , Ba с янтарной, иминодиянтарной и этилендиаминдиянтарной кислотами. Дисс. канд. хим. наук // Иваново — 1999.

130. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии // М,"Химия. — 1971.

131. Батлер Дж.Н. Ионные равновесия // Л. Химия 1973.

132. Романова Н.В., Демиденко Н.В. Фосфорноватистая кислота и ее соли//Успехи химии 1975.Т.44. №12 - С.2150-2170.

133. Иванова С.Б. Механизм и кинетика фазообразования при формировании никелевых покрытий на стали и чугуне. Дисс. канд. хим. наук// Саратов 2000.