Разработка составов промывочных жидкостей с высокой смазывающей способностью для бурения наклонно направленных и горизонтальных скважин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Закиров, Артем Яудатович

• Закиров, Артем Яудатович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Закиров, Артем Яудатович

Введение

ГЛАВА 1. ОБЗОР РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРЕНИЯ И ИЗНОСА В БУРЕНИИ

1.1 Трение и износ в бурении

1.2 Износ бурильных и обсадных труб

1.3 Применяемые методы исследования смазочных

свойств буровых растворов

1.4 Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Состав и свойства промывочных жидкостей. Технологические параметры буровых растворов

2.2 Оборудование для оценки свойств буровых растворов

2.3 Методика обработки экспериментальных данных

2.4 Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ С СОДЕРЖАНИЕМ СМАЗОЧНОЙ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ ДИТЕРПЕНОВ

3.1 Оценка эффективности различных смазывающих добавок

к буровым растворам

3.2 Исследование влияния отходов канифольно-терпентинового производства с высоким содержанием дитерпенов на смазывающие и фильтрационные свойства буровых растворов

3.3 Разработка модифицированных составов малоглинистых буровых растворов с улучшенными смазочными характеристиками

3.4 Исследование технологических параметров разработанных составов буровых растворов. Анализ полученных результатов

3.5 Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

4.1 Разработка экспериментальной установки и методики оценки триботехнических свойств буровых растворов

4.2 Исследование противоизносных свойств буровых растворов на разработанном стенде

4.3 Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗМА СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ И ИЗНОСА БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БУРОВОГО РАСТВОРА С УЛУЧШЕННЫМИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМИ

СВОЙСТВАМИ

5. 1 Анализ механизма трения и износа

5.2 Анализ механизма смазочного действия реагента на основе отходов канифольно-терпентиновош производства с высоким содержанием дитерпенов

5.3 Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РАЗРАБОТОК НА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ СТЕНДЕ ИМИТИРУЮЩЕМ УСЛОВИЯ СКВАЖИНЫ

6.1 Описание стенда и методики проведения экспериментов

6.2 Определение износа труб при промывке водой без добавок

6.3 Определение износа труб при промывке с применением отходов канифольно-терпентинового производства с высоким содержанием дитерпенов в качестве смазочной добавки к буровым растворам

6.4 Оценка эффективности отходов канифольно-терпентинового производства с высоким содержанием дитерпенов

6.5 Оценка экономической эффективности от использования отходов канифольно-терпентинового производства в буровых растворах

6.6 Выводы по главе 6

Список использованной литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка составов промывочных жидкостей с высокой смазывающей способностью для бурения наклонно направленных и горизонтальных скважин»

Введение

Актуальность

Укрепление топливно-энергетического комплекса страны за счет добычи углеводородного сырья возможно только при постоянном наращивании объемов бурения. Суммарная проходка за первые восемь месяцев 2011 г. составила примерно 13 тыс.км, что на 10 % больше чем в предыдущем году. Большинство из пробуренных скважин имеют сложное пространственное положение, большой отход от устья и, как следствие, большую протяженность наклонно направленных участков. Так, например, в начале 2011 г. на месторождении «Одопту» пробурена скважина общей протяженностью 12345м, длина горизонтального участка 11475м. В таких условиях значительно увеличивается нагрузка на крюке, увеличиваются растягивающие нагрузки бурильных труб, что приводит к увеличению энергоемкости процесса бурения, росту количества осложнений и аварий.

На участках ствола с пространственным искривлением возникают значительные контактные нагрузки и сопротивления движению бурильной колонны при подъеме, что приводит к протиранию обсадной колонны и повышенному износу бурильных труб, что в итоге значительно сокращает срок эксплуатации бурового оборудования, тому пример скважина СГ-3, где при подъеме колонны на 70% увеличивался вес на крюке.

Не менее актуальна задача снижения трения при бурении скважин для прокладки инженерных коммуникаций (подводные переходы, при строительстве нефтегазопроводов, подземной прокладке труб для электро-, газо-, водоснабжения в условиях городской застройки и др.).

Смазывающую способность буровых растворов улучшают введением специальных смазочных добавок. Всего насчитывается более 100 наименований добавок, но большинство из них не находит применения из-за отсутствия

стабильной сырьевой базы, низкой эффективности, неудобной товарной формы,

высокой стоимости.

Все перечисленное свидетельствует о необходимости разработки эффективных, недорогих и экологически безопасных растворов, уменьшающих негативное влияние указанных выше процессов.

Целью работы является повышение эффективности строительства наклонно направленных скважин за счет разработки буровых растворов с высокими смазывающими и противоизносными характеристиками.

Основная идея работы заключается в использовании в составе буровых растворов реагента, улучшающего их технологические параметры, с высоким содержанием дитерпенов, что является отходом глубокой переработки древесины.

Научная новизна данной работы заключается:

в установлении зависимости смазывающей и противоизносной способности буровых растворов от концентрации в их составе отходов канифольно-терпентинового производства с высоким содержанием смоляных кислот ряда дитерпенов и положительного влияния указанных отходов на структурно-реологические параметры растворов;

в разработке методики определения триботехнических свойств промывочных жидкостей, позволяющей раскрыть механизм смазочного действия исследуемого объекта.

Защищаемые положения:

1. Введение в состав буровых растворов отходов канифольно-терпентинового производства в количестве 0,6-1% способствует снижению коэффициента трения на 50-60% и на 30-50% водоотдачи малоглинистых растворов (3-5% дисперсной фазы) при сохранении требуемых структурно-реологических параметров.

2. Разработанная методика оценки триботехнических свойств промывочных жидкостей позволяет раскрыть механизм смазочного действия

исследуемого реагента с образованием между трущимися поверхностями граничного разделительного слоя, снижающего износ бурильных и обсадных труб на 60-90%.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций

определяется современным уровнем аналитических и достаточным объемом экспериментальных исследований, удовлетворительной степенью сходимости их результатов и воспроизводимостью полученных данных.

Практическая значимость работы заключается в разработке составов буровых растворов с высокими смазочными и противоизносными свойствами для бурения наклонно направленных нефтяных, газовых и технических скважин.

Апробация работы.

Основные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований, выводы и рекомендации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного университета (Санкт-Петербург, 2010, 2011); на Международной конференции, посвященной 55-летию кафедры бурения скважин Томского государственного политехнического университета (Томск, 2009); на XIV Международном научном симпозиуме студентов и молодых ученых им. акад. М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2010); на XI международной молодежной конференции «Севергеоэкотех-2010» (Ухта, 2010); на Всероссийской научно-технической конференции «Нефтегазовое и горное дело» (Пермь, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 2 статьи опубликованы в журналах, входящих в перечень ведущих журналов и изданий, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России, получено положительное решение на выдачу патента РФ.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Закиров, Артем Яудатович

6.6 Выводы по главе 6

1. Величина момента силы трения практически не зависит от скорости вращения и прямо зависит от коэффициента трения и прижимной нагрузки.

2. В процессе взаимодействия труб, за счет скачкообразного изменения момента силы трения возникают колебания и вибрации, закономерность их возникновения не установлена. Влияние вибрации на износ имеет обратную зависимость от скорости вращения, особенно при малых прижимных усилиях.

3. Применение промывочной жидкости с добавлением смазочного реагента СДД снижает вибрации и колебания возникающие при взаимодействии труб, износ бурильных и обсадных труб на 60-90%, затраты энергии на трение труб на 60-80%) в зависимости от прижимной нагрузки, расчетный экономический эффект от применения отходов канифольно-терпентинного производства в масштабах страны составляет 851млн.руб./год.

4. Анализ результатов экспериментальных исследований, полученных при стендовых испытаниях смазочного реагента СДД, показал перспективность применения данного реагента в качестве смазочной добавки к буровым растворам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Закиров, Артем Яудатович, 2012 год

Список использованной литературы

1. Абрамсои М.Г., Байдюк Б.В. и др. Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений. -М.: Недра, 1984. 207 с.

2. Акмуллип М.Ш., Жигач К.Ф., Шрейнер JI.A. Влияние промывочных жидкостей на износ долот // Нефть и газ. 1960. - № 9. - С.29-32.

3. Александров A.A. Силы сопротивления при движении труб в скважине.-М.: Недра, 1978,-208 с.

4. Ангелопуло O.K., Подгорнов В.М., Аваков В.Э. Буровые растворы для осложненных условий. —М.: Недра, 1988. - 135 с.

5. Андресон Б.А., Абдрахманов Р.Г., Шарипов А.У., Бочкарев Г.П. Экологически чистые смазочные добавки для приготовления буровых растворов// Обзорная информ. Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-71 с.

6. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. Учебник для вузов. - М.: Недра, 1981.

7. Балицкий В.П. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины. -М. : Недра, 1975.

8. Барон Л.И Характеристики трения горных пород. - М.: Наука, 1967. - 208с.

9. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. Пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002.-632 с.

10. Бастриков С.Н. Улучшение смазочной способности буровых растворов при бурении наклонных скважин. //Труды СибНИИНП. Тюмень, 1981.-Вып.21.-С. 10-17.

11. Булатов А.И. Проселков Ю.М., Шаманов С.А. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. Для вузов. - М.: ООО «Недра-Бихнессцентр», 2003. - 1007с.

12. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. -М.: Недра, 1984.- С.132-133.

13. Вафин P.M., Закиров А.Я. Биополимер К.К. Робус как регулятор структурно-реологических свойств промывочных жидкостей // Нефтяное хозяйство. - М., 2011. - №12. - С. 92-94.

14. Вафин P.M., Закиров А.Я. Предварительные результаты исследований и перспективы применения промывочных жидкостей для бурения скважин в сложных горно-геологических условиях // XI международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2010». Ухта: УГТУ, 2010. 4.4. - С. 13-17.

15. ГаевойМ.С., Кресса М.В., Иванов М.И. и др. Использование отходов нефтеперерабатывающих заводов для обработки буровых растворов// Нефт. хоз-во,-1977 ,-№5-С. 19-22.

16. Гаркунов Д.Н. Триботехника(износ и безизносность). М.: «Издательство МСХА», 2001.-616с.

17. Гарьян С.А., Кузнецова Л.П., Петрова H.H. О применении глинопорошков при наклонно-направленном бурении (ННБ) // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007, №3. С. 18 — 19.

18. Гордонов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. // М.: Недра, 1977.

19. ГОСТ Р 52381-2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава.

20. ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости.

21. Грей Дж. Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей) / пер. с анг. - М.: Недра, 1985. - 509с.

22. Демихов В. И. Средства измерения параметров бурения скважин: Справочное пособие. - М.: Недра, 1990.

23. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах - СПб. : Питер, 1997. -240с.

24. Ермаков H.H., Сологуб Е.А. Промывочные жидкости с повышенными смазочными свойствами. -М.: ВИЭМС, 1989.- 41с.

25. Закиров А .Я. Предварительные результаты исследований трибологических свойств смазывающей добавки для буровых растворов на основе абиетиновых кислот // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XIV Международного симпозиума им. акад. М.А. Усова студентов и молодых ученых. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2010. -С. 160-163.

26. Закиров А.Я. Оценка эффективности применения смазочной добавки СДД в малоглинистых и безглинистых буровых растворах // Научные исследования и инновации. - Издательство ПГТУ. - Пермь, 2011. - Том 5, №2. - с.45-48.

27. Закиров А.Я., Вафин P.M., Леушева Е.Л. Использование промышленных технологических отходов в буровых растворах//Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011.- №8.-С. 34-36.

28. Зотеев A.M., Белинкин В.А, Коновалов Е.А. Совершенствование технологии строительства нефтеразведочных скважин в Якутии. // Отечественная геология. №1, 2007.- С. 105-109.

29. Иванников В.И. Силы сопротивления при проводке глубоких и сверхглубоких скважин. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №4, 2009. С.- 15-21.

30. Иванов Ю.А., Коновалов Е.А., Кашкаров Н.Г. Совершенствование буровых технологических жидкостей для предупреждения и ликвидации осложнений при строительстве скважин. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №5/2009.

31. ИсмаковР.А. Разработка композиционно-полимерной смазки и технологии ее применения для улучшения показателей работы шарошечных долот: Дис.канд. техн. наук.-Уфа, 1975.- 158 с.

32. Исмаков P.A. Разработка реагентов эмульгаторов-стабилизаторов для бурового раствора с улучшенной характеристикой. / Нефтегазовое дело. Уфа: 2006, том 4, №1. С. - 59-63.

33. Иогансен К.В. Спутник буровика: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1990.

34. Калинин А.Г. Профили направленных скважин и компоновка низа бурильных колонн. -М. : Недра, 1995. - 303с.

35. Каптелинина Е.А. Методические указания по расчету экономической части дипломного проекта для студентов очной и очно-заочной форм обучения специальности 130504.65 «Бурение нефтяных и газовых скважин». -Альметьевск: Изд-во АГНИ, 2007. - 66 с.

36. Кисельман Л.И., Кисельман M.JI. Износ обсадных колонн в глубоких скважинах // Нефтяное хозяйство. 1970. - №10. - С.9-13.

37. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. -М.: Недра, 1972,-392с.

38. Кистер Э.Г. Лернер P.C., Рогозин Г.В. Исследование смазочных свойств промывочных растворов , Тр. Всесоюз. науч. -исслед. ин-та бур. техн.-М., 1963.-Вып.8.-С. 140-153.

39. Кистер Э.Г. и др. Улучшение смазывающих свойств промывочных растворов // Новости нефт. и газовой техники. М.: Госинти,- 1972. - Вып. 12-С.5-6.

40. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И., Мулюков P.A. Смазочные действия сред в буровой технологии. -М.: Недра, 1993.-272 с.

41. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И. Противоизносные и смазочные свойства буровых растворов. М.: Недра, 1980. - 144 с.

42. Конесев Г.В., Мулюков P.A., Янгиров Ф.Н., Исмаков P.A. и др. Высокотемпературные смазочные материалы для технологического оборудования /Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы международного науч.-техн. семинара. Уфа: УГНТУ, 1998.

43. Косаревич И.В., Виноградов Г.П., Исаеня J1.A. Реология буровых растворов. -М..-ВИЭМС. - 1989.-60 с.

44. Костецкий Б.И. Трение, износ и смазка в машинах. Киев.: Техника, 1979.-396с.

45. Крагельский И.В. Трение и износ. - Г.: Машиностроение, 1968. - 375с.

46. Крылов В.И. Осложнения при бурении скважин. М.: Недра, 1965. - 247 с.

47. КудряшовА.Г. Влияние смазочных добавок на липкость глинистых корок// Разработка и внедрение эффект, техн. добычи нефти. Куйбышев. 1986, с. 107-110.

48. Литвинец А.Б. Исследование новых смазочных поверхностно-активных добавок для повышения противоприхватных свойств промывочных жидкостей. Нефтепромысловое дело. №3, 2006. С.45-47

49. Литвинец А.Б., Веркалец И.М., Илык Е.В. Повышение эффективности применения смазочных добавок при бурении и вскрытии продуктивных пластов. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №10/2006.

50. Лукманов P.P., Бабушкин Э.В., Лукманова Р.З. (ОАО «КогалымНИПИнефть») Эффективность смазочных добавок в растворах различного типа. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №9/2005.

51. Мажаров В.В., Долгих А.Е., Вернигора В.М. Влияние битумного концентрата на смазочные свойства бурового раствора на водной основе. Техн.-технол. Особенности строит-ва скважин в пределах Прим. Свода Прикасп. Впадины. М., 1987, с.44-47.

52. Мавлютов М.Р. Техника и технология глубокого бурения скважин. - М.: Недра 1982.-288 с.

53. Михеев В.Л. Технологические свойства буровых растворов. // М. : Недра, 1979.-236с.

54. Мойса Ю.Н., Плотников П.П. Экологически безопасная смазочная добавка ФК-2000 для бурения горизонтальных скважин// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М.: ОАО «ВНИИОЭНГ» 1998 -№3 - 4. -С.28-29.

55. Мойса Ю.Н., Фролова Н.В., Бармотин К.С., Бородин A.M. Приоритетные направления работ в области разработки и производства антиприхватных добавок для буровых растворов. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №2/2007.

56. Мойса Ю.Н., Фролова Н.В., Бармотин К.С. Современные тенденции развития смазочных добавок в бурении. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. №3, 2007. С.10-14

57. Мойса Ю.Н., Фролова Н.В., Васильченко C.B. Опыт применения смазочной добавки серии «Спринт» в гранулированной товарной форме. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: «ВНИИОЭНГ», №23/2002.

58. Мойса Ю.Н., Фролова Н.В., Бармотин К.С. Эффективность действия смазочных добавок в буровых растворах. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №9/2008. С.- 14-18.

59. Мур Д. Основы применения трибоники. М.:Мир, 1978.- 488с.

60. Николаев Н.И., Дернов Д.А., Вафин P.M., Закиров А.Я., Леушева Е.Л. Результаты исследований свойств безглинистых промывочных жидкостей на основе акриловых полимеров // Ашировские чтения: Сб. трудов Международной научно-практической конференции. Том II - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2010.-С. 50-54.

61. Николаев Н.И., Закиров А.Я., Вафин P.M., Мелехин A.A. Утилизация отходов промышленных производств посредством использования их при строительстве скважин // Экология и развитие общества. - МАНЭБ. 2011 №1-2.-С. 54-58.

62. Пат. РФ № 2369625 Буровой раствор для наклонно-направленных скважин, опубл. 10.10.2009.

63. Пат. РФ № 2268909 Буровой раствор, опуб. 27.01.2006.

64. Пат. РФ №2012588 Буровой раствор, опуб. 15.05.1994.

65. Пат. РФ №2061717 Буровой раствор, опуб. 10.06.1996.

66. Пат. РФ 2327726 Малоглинистый буровой раствор, опуб. 27.06.2008.

67. Пат. РФ 2386656 Буровой раствор для строительства скважин в осложненных условиях, преимущественно для бурения пологих и горизонтальных скважин, опуб. 20.04.2010.

68. Поляков В.Н., Мнацаканов В.А., Фокин В.В., Аверьянов А.П. Аналитическая оценка современного состояния технологий строительства скважин и перспектив их совершенствования. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №3/2009. С.-10-13.

69. Поляков В.Н., Мнацаканов В.А., Фокин В.В., Аверьянов А.П. Причины низкой эффективности методов борьбы с поглощениями в бурении. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №3/2009. С,- 14-17.

70. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970. - 75 с.

71. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-288 с.

72. РД 39-01/06-0001-89 Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности.

73. Роджерс В.Ф. Состав и свойства промывочных жидкостей. - М.: Недра, 1967. - 599 с.

74. Рябоконь С.А., Мойса Ю.Н., Фролова Н.В., Бармотин К.С.(ОАО НПО «Бурение»), Бортов A.B., Арсланбеков А.Р. (ОАО «Юганскнефтегаз»)

Смазочная добавка Лубри-М с улучшенными антиирихватными свойствами для бурения на месторождениях НК «Юкос-ЭП» // Нефтяное хозяйство; 11/2002.

75. Рязанов А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург.: - Летопись, 2005, 664с.

76. Рязанов Я.А. Справочник по буровым растворам. - М. :Недра, 1979. - 215 с.

77. Сакович Э.С., Бузург Дж. Дж Пути уменьшения сил сопротивления перемещению колонны труб в стволе наклонной скважины/ Азерб. ин-т нефти и химии. Баку,- 1987,- Юс.: Рукопись деп. В АзНИИНТИ 27.01.87, № 669-А387.

78. Самотой А.К., Серенко И.А. Исследование причин возникновения прихватов, совершенствование способов их предупреждения и ликвидации // Обзорная информ. Сер. Бурение,- М.: ВНИИОЭНГ.-1977.-Вып. 1-111с.

79. Сакович Э.С., Бузург Дж. Дж Пути уменьшения сил сопротивления перемещению колонны труб в стволе наклонной скважины/ Азерб. ин-т нефти и химии. Баку,- 1987,- Юс.: Рукопись деп. В АзНИИНТИ 27.01.87, № 669-А387.

80. Сборник элементных сметных норм на строительство скважин на нефть и газ в ОАО «Газпром», раздел 3, бурение и освоение (испытание на продуктивность) скважин на нефть и газ, СТО Газпром СН, 2003г.

81. Семенов В.В. Абразивный инструмент. Методические указания. Иваново: РИОИГТА, 1999, 24 с.

82. Соловьев А Я., Агзамов Ф.А. Адаптивные смазочные лубриканты - ключ к новым горизонтам в повышении смазочной способности буровых промывочных жидкостей // Территория Нефтегаз, № 11, 2007 г.

83. Сотниченко A.A., Дудиков B.C. Использование смазочных добавок для повышения эффективности бурения скважин. Проблемы геологии и освоения недр: Труды Девятого международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 60-летию Победы советского народа над фашизмом в Великой Отечественной войне 1941 - 1945 гг., 2005. -761 с.

84. Справочник: Классификатор буровых растворов 2008. Приложение к журналу «Нефтегазовые технологии».М.: «Топливо и энергетика». 2008.- 63с.

85. Справочник: Классификатор буровых растворов 2006. Приложение к журналу «Нефтегазовые технологии».М.: «Топливо и энергетика». 2007.- 48с.

86. СНиП IV-2-82, строительные нормы и правила, часть IV, сметные нормы и правила, Глава 2, правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы, Сборник 49, Москва, 1983.

87. Стадухин A.B. Исследования и разработка технологии применения смазочных реагентов для бурения наклонно направленных скважин с горизонтальным окончанием: Автореф. дис...канд. техн. наук/ ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2006.

88. Султанов Б.З. Управление устойчивостью и динамикой бурильной колонны. -М. : Недра, 1978. - 2008 с.

89. Султанов Б.З., Габдрахимов М.С., Галеев A.C. О влиянии сухого трения на колебательный процесс бурильного инструмента//Известия вузов. Нефть и газ. 1985.

90. Федоров В. С., Александров М. М. К вопросу о прихвате бурильных труб под действием гидростатического давления. — Изв. вузов. Сер. «Нефть и газ», 1960, № 4, с. 29—36.

91. Фролова Н.В., Мойса Ю.Н., Назарько С.Б., Сорокина H.H. Эффективность смазочного и поверхностно-активного действия реагентов для бурения, полученных из буровых углей и продуктов их переработки. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», №8/2008.

92. Фукс Г.И. Физикохимия смазочного действия и новые смазочные материалы / Физико-химическая механика материалов. - 1967. - №5. - С27-29.

93. Хелмик В. Е., Лонгли А. Д. Прихват бурильной колонны под влиянием перепада давлений. М., ГОСИНТИ, 1958.

94. Шерстнев Н. М., Григорян А. А. Исследование влияния сил взаимодействия на прихваты труб. - Нефтяное хозяйство. 1966, № 10, с. 18-20.

95. Шерстнев, Н. М. Расизаде Я. М., Ширинзаде С. А.. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении.- М. : Недра, 1979. - 304 с.

96. Шрейнер JI. А. и др. Механические и абразивные свойства горных пород. Гостоптехиздат, 1958г. 202с.

97. Яров А.Н. и др. Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами. -М.: Недра, 1975.- 143с.

98. Яров А. Н., Жидовцев Н. А., Кендис М. Ш. Смазочные добавки к буровым растворам. - Тематический научно-технический обзор. М., ВНИИОЭНГ, 1975.

99. Ясов В. Г., Мыслюк М. А. Осложнения в бурении: Справ, пособие. - М.: Недра, 1991.

100. API Spec 5D, Specification for Drill Pipe, 2009.

101. API RP 7A1, Recommended Practice for Testing of Thread Compound for Rotary Shouldered Connections, 2005.

102. Browning W. C. Extreme pressure lubes in drilling mud. - «The oil and Gas Journal», 1959, 57 No. 39, p. 43-47.