Разработка технологии переработки солевых шлаков подины алюминиевых электролизеров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Моренко, Антон Владимирович

• Моренко, Антон Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Моренко, Антон Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПО ПРОБЛЕМАМ ОБРАЗОВАНИЯ, НАКОПЛЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ.

1.1. Краткая характеристика алюминиевой промышленности России.

1.2. Анализ структуры отходообразования в металлургической отрасли России

1.3. Шлаки и съемы алюминиевого производства.

1.4. Краткая характеристика твердых отходов алюминиевого производства

1.4.1. Пыль с крыш и строительных конструкцийэлектролизных корпусов

1.4.2. Пыль электрофильтров.

1.4.3. Шлам газоочистки.

1.4.4. Электролитная угольная пена.

1.4.5. Хвосты флотации угольной пены.

1.4.6. Отработанная катодная футеровка алюминиевых электролизеров.

1.5. Обзор способов переработки и утилизации твердых фторсодержащих отходов электролизного производства алюминиевых заводов.

1.6. Негативные последствия переработки алюминий содержащих отходов в электролизерах.

1.7. Концепция устойчивого развития.

1.8. Выводы. Формирование целей и задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СОЛЕВЫХ ШЛАКОВ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА.

2.1. Классификация отходов алюминиевого производства.

2.2. Технология подготовки электролизера к капитальному ремонту.

2.3. Изучение свойств солевых шлаков подины в лабораторных условиях.

2.3.1. Изучение физических свойств солевых шлаков подины алюминиевого электролизера.

2.3.2. Изучение химических свойств солевых шлаков подины алюминиевого электролизера.

2.4. Изучение термодинамики основных химических реакций, протекающих при заливке подины отключенного электролизера водой.

2.5. Лабораторные испытания способов переработки солевых шлаков подины алюминиевых электролизеров.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СПОСОБОВ ДЕЗАКТИВАЦИИ И ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ШЛАКОВ ПОДИНЫ.

3.1. Дезактивация солевых шлаков подины при подготовке электролизера к капитальному ремонту.

3.2. Совместная флотация солевого шлака подины с угольной пеной и шламом газоочистки.

3.3. Способ переработки солевых шлаков подины методом их совместной сушки с пастой вторичного криолита.

3.4. Расчет экономического эффекта.

3.5. Рекомендации по совершенствованию технологии переработки и вовлечения отходов алюминиевого производства в процесс электролиза.

3.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии переработки солевых шлаков подины алюминиевых электролизеров»

Актуальность работы. Ежегодно в результате капитального ремонта алюминиевых электролизеров на заводах по мощности и технологии сопоставимыми с БрАЗом и КрАЗом образуется порядка 6000 т солевых шлаков подины или «пушонки». Образование данного побочного продукта связано с технологией подготовки электролизера к капитальному ремонту, применяемой на большинстве отечественных алюминиевых заводов. Эта технология заключается в использовании воды для охлаждения катодного устройства и размягчения солевых шлаков, находящихся в шахте электролизера.

Вовлечение данных шлаков в производство не только опасно с точки зрения техники безопасности, но и вредно с точки зрения экологии и технологии. Наличие таких примесей как железо, кремний и углерод может способствовать существенному снижению технико-экономических показателей процесса электролиза. Влага, содержащаяся в шлаках, при попадании в рабочий электролизер приводит к потерям дорогостоящего фтористого алюминия в результате протекания реакций пирогидролиза, а также может привести к взрыву с выбросом расплава. Отдельно следует отметить, что отсутствие возможностей для механизации процесса загрузки «пушонки» в электролизеры способствует повышению нагрузки на обслуживающий персонал электролизных корпусов и создает риск возникновения опасной ситуации.

Также следует отметить, что в результате взаимодействия солевых шлаков подины с водой, происходит интенсивное выделение аммиака, который оказывает негативное влияние на персонал электролизных корпусов. В связи с этим задача по разработке мероприятий по подавлению выделения данного экологически небезопасного соединения в рабочую атмосферу цеха по ремонту электролизеров является актуальной.

Целью диссертационной работы является разработка технологии переработки солевых шлаков подины алюминиевых электролизеров для получения кондиционного вторичного фторсодержащего сырья и его последующего вовлечения в электролизное производство.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- проанализировать отечественный и зарубежный опыт переработки отходов капитального ремонта алюминиевых электролизеров;

- изучить физико-химические свойства солевых шлаков подины;

- произвести термодинамические расчеты реакций протекающих при охлаждении шахты отключенного электролизера водой;

- разработать методику подавления газообразования при контакте солевых шлаков подины с водой;

- разработать технологию переработки и вовлечения солевых шлаков подины в электролизное производство.

Методы исследования. В работе для решения поставленных задач использовались химические и спектральные методы изучения состава исследуемого материала, методы компьютерного моделирования физико-химических процессов, методы аналитической статистки для обработки массива технологической информации. Исследования проводились в лабораторном, опытно-промышленном и промышленном масштабах. В качестве объекта исследования были выбраны корпуса электролиза и участок производства фтористых солей ОАО «РУСАЛ Братск».

Достоверность экспериментальных данных обеспечивается сходимостью и воспроизводимостью параллельных опытов, использованием установленных ГОСТом методик, современным метрологическим обеспечением лаборатории ИрГТУ и центральной заводской лаборатории Братского алюминиевого завода, надежностью применяемого поверенного оборудования и результатами промышленных испытаний.

Научная новизна заключается в том, что на основе изучения свойств солевых шлаков подины алюминиевого электролизера впервые:

- определен полный химический состав солевого шлака подины, в котором обнаружено новое соединение - диамид (гидразин) - N2112, являющееся высокотоксичным и взрывоопасным; установлена термодинамическая возможность образования цианистого натрия в электролизере при температуре свыше 800°С;

- установлена возможность подавления образования вредных веществ в газовой фазе при контакте солевого шлака подины с водой путем его обработки бросовыми сульфатными растворами процесса кристаллизации регенерационного криолита;

Практическая значимость исследований состоит в следующем: разработана и апробирована технологическая схема переработки солевых шлаков подины методом совместной флотации с угольной пеной и шламом газоочистки; разработана, апробирована и внедрена в промышленную эксплуатацию технологическая схема переработки солевых шлаков методом совместной сушки с пастой вторичного криолита;

- предложен способ дезактивации солевых шлаков подины (подавление образования аммиака в газовой фазе) путем их обработки сульфатными растворами процесса кристаллизации регенерационного криолита, и имеется положительное решение о выдаче патента.

Подтвержденный экономический эффект за 2009 г. составил 14,9 млн. рублей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на корпоративной студенческой конференции ОК РУСАЛ (Каменск-Уральский, 2007); научно-практических конференциях «Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств»

Иркутск, 2008-2010); У1-й Всероссийской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов алюминиевой и электродной промышленности, посвященной 50-летию ОАО «СибВАМИ» (Иркутск, 2008); Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Инновационное развитие горно-металлургической отрасли» (Иркутск, 2009).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 15 работ, включая 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 3 глав, заключения, списка литературы из 110 наименований. Работа содержит 139 страниц машинописного текста, включая 37 таблиц и 30 рисунков, 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Моренко, Антон Владимирович

2.6. Выводы

1. Основной технологией применяемой на российских алюминиевых заводах для подготовки отключенного электролизера к ремонту является влажная выборка сырья из подины.

2. Процесс заливки шахты электролизера водой сопровождается реакциями интенсивного выделения газов СО, NH3, СН4, S02 и др.

3. При выводе в ремонт одного электролизера образуется порядка 15-16 т солевых шлаков подины.

4. По своему химическому составу солевые шлаки подины представляют собой ценное вторичное сырье для электролизного производства, что обусловлено высоким содержанием таких компонентов как F, А12Оз, CaF2.

5. Изучение термодинамики основных химических реакций, протекающих при заливке шахты отключенного электролизера водой, показало, что реакции, идущие с образованием водорода, метана, аммиака и нитрида алюминия, протекают самопроизвольно и необратимо во всем интервале рассмотренных температур. Протекание реакций с образованием СО, НС1Ч, согласно выполненных расчетов возможно при условии что температура, при которой они идут, превышает 800°С.

6. Флотация солевых шлаков подины позволяет достичь высоких показателей выхода качественного готового продукта - ФГК и обеспечивает высокую степень извлечения основных компонентов шлака - фтора и алюминия.

7. Предложен и испытан в лабораторных условиях способ дезактивации солевых шлаков подины путем обработки их сульфатсодобикарбонатными растворами.

8. Установлено, что в солевых шлаках подины (в пушонке) образуется соединение диамид (гидразин) - N2112, являющееся высокотоксичным и взрывоопасным. Обработка пушонки сульфатсодобикарбонатными растворами позволяет перевести гидразин в форму К3Н7804 - гидразин амид сульфат.

ГЛАВА 3. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СПОСОБОВ ДЕЗАКТИВАЦИИ И ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ШЛАКОВ ПОДИНЫ

На основании изученных свойств солевых шлаков подины (пушонки) и проведенных лабораторных испытаний, предложен способ дезактивации (подавление газообразования при контакте шлака с водой), технология совместной флотации пушонки с угольной пеной и способ кондиционирования солевого шлака подины путем предварительной его подготовки и последующей сушкой с пастой вторичного криолита.

По всем трем способам были проведены опытно-промышленные испытания на базе Участка производства фторсолей и электролизного производства ОАО «РУСАЛ Братск».

3.1. Дезактивация солевых шлаков подины при подготовке электролизера к капитальному ремонту

Как было отмечено ранее, при отключении электролизера в ремонт для охлаждения подины и размягчения остатков сырья в ней, используется техническая вода. При этом в результате взаимодействия остатков расплавленного алюминия, электролита и угольной футеровки шахты электролизера, интенсивно протекают реакции образования газов - ]МН3, 802, СО, С02. Так, например, концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны, прилегающей к отключенному электролизеру, превышает ПДК примерно в 4 - 5 раз (результаты замеров СПЛ). Данное обстоятельство негативно влияет на условия труда обслуживающего персонала электролизного корпуса и работников ремонтных и подрядных служб. В связи с эти принято решение испытать способ дезактивации солевых шлаков подины непосредственно в процессе подготовки электролизера к капитальному ремонту.

102

Методика проведения опытно-промышленных испытаний по дезактивации солевых шлаков подины при подготовке электролизера к ремонту следующая.

Была отобрана группа электролизеров подлежащих к отключению в капитальный ремонт. Все электролизеры группы разделены на две части -электролизеры свидетели и опытные электролизеры. Подготовка электролизеров-свидетелей к ремонту проводилась по стандартной схеме с использованием технической воды. На опытных электролизерах вместо воды в шахту заливался маточный раствор процесса кристаллизации регенерационного криолита. На всех электролизерах специалистами санитарно-промышленной лаборатории производились замеры концентрации газов (М33, БОг, СО) в воздухе рабочей зоны, на основании которых составлялись протоколы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Производство первичного алюминия электролитическим способом является источником образования большого количества различного рода отходов. Одно из первых мест по объемам образования на 1 тонну товарного алюминия занимают отходы капитального ремонта электролизеров. Данные химического анализа показывают, что практически все отходы производства первичного алюминия содержат значительное количество полезных компонентов, которые могли бы возвращаться в процесс электролиза или вовлекаться в других отраслях промышленности - от черной металлургии до строительства.

2. Вектор развития современной промышленности должен быть направлен на разработку безотходных технологий, минимизацию воздействия на окружающую среду, энерго- и материалопотребления, что является одним из основных положений устойчивого развития. В связи с этим, работы направленные на поиск новых путей решения проблем утилизации промышленных отходов и обеспечения дефицитным сырьем, становятся в последние годы особенно актуальными.

3. Основной технологией применяемой на российских алюминиевых заводах для подготовки отключенного электролизера к ремонту является влажная выборка сырья из подины. Процесс заливки шахты электролизера водой сопровождается реакциями интенсивного выделения газов СО, 1\ГН3, СН4, 802 и др. При выводе в ремонт одного электролизера образуется порядка 15-16 т солевых шлаков подины.

4. По своему химическому составу солевые шлаки подины представляют собой ценное вторичное сырье для электролизного производства, что обусловлено высоким содержанием таких компонентов как Б, А120з, Са¥2.

5. Изучение термодинамики основных химических реакций протекающих при заливке шахты отключенного электролизера водой показало, что реакции, протекающие с образованием водорода, метана, аммиака и нитрида алюминия протекают самопроизвольно и необратимо во всем интервале рассмотренных температур. Протекание реакций с образованием СО, НС>1, ИаСК согласно выполненных расчетов, возможно при условии что температура, при которой они идут, превышает 750°С.

6. Установлено, что в солевых шлаках подины (в пушонке) образуется соединение диамид (гидразин) - 1Ч2Н2, являющееся высокотоксичным и взрывоопасным. Обработка пушонки сульфатсодобикарбонатными растворами позволяет перевести гидразин в форму Ы3Н7804 — гидразин амид сульфат.

7. В результате проведенных опытно-промышленных испытаний по дезактивации солевых шлаков подины при подготовке электролизера к капитальному ремонту установлено, что подача маточного раствора вместо воды в шахту отключенного электролизера позволяет подавить образование газов. Так концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны снижается на 97 %, диоксида серы - на 63 %, угарного газа — на 26 %.

8. Разработана и испытана схема переработки солевых шлаков подины методом совместной флотации с угольной пеной и шламом газоочистки с предварительной стадией дезактивации пушонки на узле измельчения угольной пены. Данный способ позволяет получить качественное вторичное сырье (ФГК), по качеству соответствующее требованиям нормативно-технической документации.

9. Наиболее простым и наименее затратным способом переработки солевых шлаков подины является технология совместной сушки пушонки с пастой вторичного криолита в барабанной вращающейся печи'. Полученное таким образом вторичное сырье соответствует требованиям нормативно-технической документации и может загружаться в электролизеры механизированным способом. При этом за счет удаления влаги из сырья исключаются потери фтористого алюминия, предотвращаются опасные ситуации, связанные с попадание влаги в расплавленный электролит.

10. Экономический эффект от внедрения способа переработки солевых шлаков подины методом совместной сушки с пастой вторичного криолита в промышленную эксплуатацию в 2009 г. составил 14, 903 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Моренко, Антон Владимирович, 2011 год

1. URL: http://www.rusal.com

2. URL: http://www.aluminiumleader.com

3. Куликов, Б.П. Переработка отходов алюминиевого производства / Б.П. Куликов, С.П. Истомин — Красноярск. Классик Центр, 2004. 480 с.

4. Государственный доклад о состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2007 году / Министерство природных ресурсов и экологии РФ М., 2008 г.

5. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: Учебное пособие для вузов /Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис. — Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАН, 1997. — 159 с.

6. Grotheim К. and Welch B.S. "Aluminium Smelter Technology Pure and Applied Approach" Aluminium. Verlag, Dusseldorf, 1980.

7. Сорлье M., Ойя Х.А. Катоды в алюминиевом электролизе /Пер. с англ. П.В. Поляков; Краснояр. гос. ун-т. Красноярск, 1997. 460 с.

8. В.П. Клименко. Отчет по теме 5-68-02Б «Изучение вещественного состава твердых отходов электролизного производства и регенерация из них фторсолей гидрохимическим способом». Иркутск, Иркутский филиал ВАМИ. 1970.

9. Ch. Roth. Light Metals 1987. p. 623.

10. W. Rickman, J.Young. Light Metals 1987. p. 659-651.

11. D. Belitskus. Light Metals 1992. p. 299-303

12. M.Sorlie and H. Oye /Cathodes in Aluminium Electrolysis, Aluminium Verlag, Dusseldorf, 1993.

13. Г.П. Беспамятнов, Ю.А. Кротов. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. JL: Химия, 1985. 528 с.

14. М.Е. Позин. Технология минеральных солей. Часть 2, 4-е издание. Л.: Химия, 1974. 1557 с.

15. Е.А. Салькова, Г.В. Архипов, И.В. Дубова и др. Сборник докладов международного семинара «Алюминий Сибири» 99. Красноярск, 2000. с. 70-76.

16. D. Augood, Light Metals 1986. p. 979-992.

17. Савинова, A.A. Проблема использования углеродфторсодержащих отходов Красноярского алюминиевого завода / A.A. Савинова // Поиск новых путей: сборник научных трудов АО «КрАЗ». — Красноярск, 1994.-ч. 2-е. 33-45.

18. Патент США кл. 23 88 № 1871723, заявл. 29.05.1929, опубл. 16.08.1932.

19. Патент Норвегии кл. 12i 10, № 71063, заявл. 11.10.1941, опубл. 15.11.1948.

20. Патент Австрии кл. 12, 15 № 205005, заявл. 12.04.1957, опубл. 25.08.1959.

21. Патент Англии, кл. CJA № 1027362, заявл. 26.09.1963, опубл. 27.04.1966.

22. Патент Норвегии, кл. 12i 10, № 104495, заявл. 11.10.1962, опубл. 17.08.1964.

23. Патент Швейцарии, кл. 77 № 319303, заявл. 06.11.1953, опубл. 30.03.1957.

24. Патент Англии, кл. CJA № 976819, заявл. 21.08.1962, опубл. 22.05.1964.

25. Патент США, кл. 23 88, № 3065051, заявл. 24.08.1960, опубл. 20.11.1962.

26. Патент США, кл. 23 88 № 2186433, заявл. 11.11.1937, опубл. 09.01.1940.

27. Патент ФРГ от 26.09.1953 «Способ извлечения фтористых соединений алюминия из отработанной футеровки ванн для электролитического производства алюминия».

28. Патент ФРГ, № 925407, заявл. 21.03.1955

29. Гагарин, М.М. Изыскание оптимального режима флотации шлама с пенного аппарата газоочистки: отчет о НИР / М.М. Гагарин -Краснотурьинск: БАЗ 1968.

30. Гинодман, Г.М. / Г.М. Гинодман, Г.С. Токмяджан// Цветные металлы. 1960. -№ 7.

31. Авт. свидетельство СССР, кл. 1с, 8/01, № 202803, заявл. 10.05.1966, опубл. 28.10.1967.

32. Авт. свидетельство СССР, кл. 1с, 8/01, № 169460, заявл. 22.08.1963, опубл. 17.03.1965.34.1тге Мо1паг КоЬагай Ьарок- 1957. №7, с. 300 - 311.

33. Патент Чехословакии, кл. 40 С, № 604, заявл. 05.09.1955, опубл. 15.12.1959.

34. Патент США, кл. 23 88, № 2732283, заявл. 24.02.1953.

35. Авт. свидетельство СССР, кл. 1а, 31, заявл. 06.08.1964, опубл. 01.12.1964.

36. Авт. свидетельство СССР, кл. 40а, 70г., авт. ВАМИ, заявл. 06.08.1964, опубл. 01.12.1964.

37. Патент Венгрии № 144088 от 01.08.1958.

38. Истомин, С.П. Организация переработки фторуглеродсодержащих отходов методом выжигания угольной составляющей на центральнойкотельной ОАО «БрАЗ»: технико-экономический отчет/ С.П. Истомин, Иркутск: ОАО «СибВАМИ». - 1999.

39. Патент Норвегии, кл. 12i 10, № 73140, заявл. 07.07.1945, опубл. 01.03.1948.

40. Патент США, кл. 23 88, № 3106448, заявл. 03.04.1061, опубл. 08.10.1963.

41. Патент Англии, кл. 1 (3), 32, 39 (3), 82 (1) № 813834, заявл. 19.10.1954опубл. 28.10.1958.

42. Чащин, O.A. Отчет по результатам лабораторных испытаний спекания нефелиновой шихты с добавками отходов КрАЗа/ O.A. Чащин, К.И. Долгирева, В.И. Аникеев, Ачинск: ИТЦ ОАО «АГК». - 2004. - 21 с.

43. Дашкевич, Р.Я. Промежуточный отчет по НИОКР «Проработка вариантов крупномастабной переработки (утилизации) шламов газоочистки при производстве глинозема/ Р.Я. Дашкевич, Г.П. Медведев, А.И. Пивнев, Ачинск: АФ КГУЦМиЗ. - 2004. - 25 с.

44. Кардифов, А.Ф. Результаты лабораторных исследований по спеканию промышленной нефелиновой шихты с добавками фторсодержащих отходов КрАЗа: Отчет по НИР/ А.Ф. Кардифов, К.И. Долгирева, — Ачинск: ОАО «АГК». 1998. - 33 с.

45. Патент Англии, кл. 1/21 № 925119, заявл. 28.07.1961, опубл. 01.05.1963

46. Патент Англии, кл. CJA № 999246, заявл. 31.07.1961.

47. Патент ФРГ, кл. 40С, 312, № 1184967, заявл. 26.07.1961, опубл. 09.09.1965.

48. Патент Франции, кл. COIB, № 1269697, заявл. 05.07.1960.

49. Huimin, L.// Aluminium. 2001 № 7/8 - P. 594 - 596.

50. Roth, Ch.// Light Metals. 1987. - P. 623.

51. Rickman, WM Light Metals. 1987. - P. 559 - 661.

52. Belitskus, DJ/ Light Metals. 1992. - P. 299 - 303.

53. Истомин, С.П. Новые направления технологии переработки высокодисперсных фторсодержащих отходов производства алюминия/ С.П. Истомин, Б.П. Куликов, С.Г. Мясникова // Цветные металлы. — 1999. -№3.- с. 45-47.

54. Ржечицкий, Э.П. Подготовка и проведение промышленных испытаний по использованию отходов со шламового поля в цементном производстве: отчет о НИР/ Э.П. Ржечицкий, JI.C. Козлова, Иркутск: ОАО «СибВАМИ». - 2006. - 33 с.

55. Григорьев, В.Г. Исследование процессов получения и переработки фторсодержащих соединений для производства алюминия: дис. . канд.техн. наук (05.16.02) / Григорьев Вячеслав Георгиевич; Иркутский: ИГ^ос. Техн. Университет. Иркутск, 2007. - 138 с.

56. Ржечицкий, Э.П. Промышленные испытания процесса кристаллизации мирабилита из фторсульфатсодержащих растворов газоочгаютки алюминиевых заводов. Электрометаллургия легких металлов: сборник научных трудов/ Иркутск: ОАО «СибВАМИ», 2003.

57. Кондратьев, В.В. Возможный механизм образования алюмосиликатных соединений в растворопроводах содовой газоочистки алюминиевых заводов. Сборник докладов Международной конференции «1С80ВА-2004»/ СПб, 2004.

58. Кондратьев, В.В. Химическая промывка эффективный способ очистки аппаратов глиноземного производства. Сборник материалов

59. Научно-практической конференции «Алюминий Урала 2004»/ Краснотурьинск, 2004.

60. Электрометаллургия легких металлов: сборник научных трудов/ Иркутск: ОАО «СибВАМИ», 2004.

61. Кондратьев, В.В. О потерях глинозема при производстве алюминия на электролизерах с верхним токоподводом. Сборник докладов XI Международной конференции-выставки «Алюминий Сибири — 2005»/ Красноярск: Бона компани, 2005.

62. Надточий, A.M. Влияние физико-химических свойств глинозема на баланс его потребления в технологических процессах электролиза алюминия на ОАО «ИркАЗ-СУАЛ». Сборник материалов Научно-практической конференции «Алюминий Урала-2005»/ Краснотурьинск, 2005.

63. Кондратьев, В.В. Параметры работы систем «сухой» газоочистки на алюминиевых заводах с технологией электролиза БТ. Сборник докладов XII Международной конференции-выставки «Алюминий Сибири 2006»/ Красноярск: Бона компани, 2006.

64. Кондратьев, В.В. Проблема образования отложений в аппаратах глиноземного производства и пути ее решения. Электрометаллургиялегких металлов: сборник научных трудов/ Иркутск: ОАО «СибВАМИ», 2006.

65. Кондратьев, В.В. Тонкодисперсные фторуглеродсодержащие отходы алюминиевого производства алюминия проблемы и возможности в будущем. Электрометаллургия легких металлов: сборник научных трудов/ Иркутск: ОАО «СибВАМИ», 2006.

66. Кондратьев, В.В. Перспективы переработки твердых фторуглеродсодержащих отходов производства алюминия// Вестник ИрГТУ. 2006.

67. Патент РФ № 2243938 «Способ выделения сульфата натрия: из растворов газоочистки электролитического производства алюминия.

68. Ржечицкий, Э.П. Состояние проблемы вывода сульфата натрия из растворов газоочистки цехов электролиза алюминия и возможные пути ее решения. Сборник докладов X Международной конференции-выставки «Алюминий Сибири — 2004»/ Красноярск: Бона котущани, 2004.

69. Концепция коллективной безопасности государств участников Договора о коллективной безопасности // Безопасность России: правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты: Основополагающие государственные документы. - М., 1998. - Ч. X.

70. Урсул А.Д. Путь в ноосферу: Концепция выживания и устойчивого развития цивилизации. М., 1993.

71. Бобылев С. Н., Гирусов Э. В., Перелет Р. А. Экономика устойчивого развития. Учебное пособие. Изд-во Ступени, Москва, 2004, 303 с.

72. Гвишиани Д. М. Мосты в будущее. Институт системного анализа, УРСС, Москва, 2004.

73. Электрометаллургия кремния и алюминия. Громов B.C., Пак Р.В., Скорняков В.И., Школьников А.Р., Черных А.Е., Зельберг Б.И. Сп-Б.: Издательство МАНЭБ. -2000.-513 с.

74. ГОСТ 6221-90 (CT СЭВ 6380-88) Аммиак жидкий технический (технические условия).

75. Гузь В.А. и др. Шлаки и их использование в строительной отрасли // http://www.cmpro.ru

76. Шлаки и золы. Часть 1// URL: http://www.neruclgrup.ru

77. URL: http://www.die.academic.ru

78. Рециклинг алюминия: от исходного материала до готового сплава /Клаус Кроне и др., пер. под ред. Новичкова С.Б./ М.: АСТШ, 2003. -702 с.

79. Позин М.Е. и др. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч.П. Изд. 3-е, пер. и доп., изд-во «Химия», 1970, стр 1558.

80. Степанов B.C., Степанов C.B. Термодинамические исследования металлургических процессов: энергетические балансы, эксергетический анализ. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006.-380 с.

81. А.Н. Крестовников, Л.П. Владимиров, Б.С. Гуляницкий, А.Я. Фишер Справочник по расчетам равновесий металлургический реакций. —М. — Мталлургиздат,- 1963.-416 с.

82. Химическая термодинамика. Крестовников А.Н., Вигдорович В.Н. Изд. 2-е, М-, «Металлургия», 1973, с. 256.

83. Исаев С.И. Курс химической термодинамики. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1975, с. 256.

84. С.Б. Новичков, А.Г. Жолнин Негативные последствия переработки алюминийсодержащих отходов в электролизерах // Цветная металлургия. 2001. - №10. - С.31-34.

85. Моренко А. В. Ресурсосберегающая и природоохранная технология электролиза алюминия на основе использования литиевых соединений //тезисы докладов. Корп. студ. Конф. ОК РУСАЛ. 27-28 сентября 2007 Каменск-Уральский С. 41-43.

86. Моренко А. В. Флотационный метод переработки солевых шлаков подины алюминиевых электролизеров / Баранов А. Н., Гавриленко Л. В., Моренко А. В.// Обогащение руд: сб. научн. тр. Иркутск: Изд-во ИрГТУ -2009. С. 11-15.

87. Моренко А. В. Изучение кинетики регенерации газоочистных растворов алюминиевых электролизеров соединениями кальция/ Ножко С. И., Моренко А. В., Гавриленко Л. В., Сомов В. В.// Экология и промышленность России, декабрь 2010, С. 11-13.

88. УТВЕРЖДАЮ: :еторпоэлрж^олшу «РУСАЛ/Братсю> В. В/§,отянски11 2011 г.акт ПРОВЕДЕНИЯ опытно-промышленных испытании

89. Наименование проведенных- пимпт-щюмышпешшч испытаний: Дезактивация солевых шлаков подины алюминиевого электролизера («пушонки») посредством их обработки сульфаткгодобнкарбонапшми растворам», образующимися а процессе парки регеиерациошгаго криолита.

90. Ьпмсновтше объекта, на котором, провошшясь опыгно^т|>ом;.дияенпус иещ.т-IJiUiai Серии корпусов электролизного производства ОАО «РУСАЛ Братска, Участок производства фторсодеи ОАО «РУСАЛ Братск».

91. Основные результаты нповеденных оиыiно-промышленных испытаний: