Разработка технологии получения льносодержащего материала для производства вкладных стелек обуви улучшенной гигиеничности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Бороздин, Сергей Владимирович

• Бороздин, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бороздин, Сергей Владимирович

Введение.

1.Литературный обзор и постановка задач исследований.

1.1 .Композиционные материалы.

1.2. Лен, его строение, свойства, первичная обработка сырья.

1.2.1. Ассортимент льносодержащих материалов.

1.2.2. Льносодержащие материалы как армирующие структуры композита.

1.3. Хитозан. Природные источники и условия получения.

1.3.1. Области применения хитозана.

1.3.1.1. Сорбционные материалы с использованием хитозана.

1.3.1.2. Применение хитозана в пищевой промышленности.

1.3.1.3. Хитозан в медицине и косметике.

1.3.1.4. Другие области использования хитозана.

1.4. Текстильные композиционные материалы.

1.5. Способы получения композиционных материалов.

1.6. Закономерности процесса пропитки волокнистых материалов

1.7. Анализ литературных данных. Постановка задач исследований

2. Методическая часть.

2.1. Объекты исследований.

2.2. Методы исследований.

3.Пропитывание текстильных материалов полимерными растворами. Основные закономерности.

3.1. Влияние исходных параметров на величину адсорбции хитозана на льносодержащем материале с ориентированной структурой.

3.1.1. Изотермы адсорбции хитозана на льносодержащей ткани.

3.1.2. Исследования кинетики импрегнирования льносодержащих материалов раствором хитозана.

3.1.3. Адгезия хитозана к льносодержащим текстильным материалам.

Выводы по разделу 3.1.

3.2. Разработка технологии получения композиционного материала с использованием волокнистого прочеса.

3.2.1. Состав и свойства льносодержащего прочеса.

3.2.2. Подготовка поверхности пропитываемого материала.

3.2.3. Основные закономерности и теоретические основы процесса пропитки.

3.2.3.1. Основные факторы, влияющие на процесс пропитки.

3.2.4. Основные положения предлагаемой модели пропитки.

3.2.5. Результаты расчетов и их экспериментальная проверка.

3.2.6. Экспериментальное определение оптимальных параметров технологического процесса получения композита «льносодержащий материал - хитозан».

3.2.6.1. Основные параметры, влияющие на процесс получения композиционного материала.

3.2.6.1.1. Льносодержащий материала.

3.2.6.1.2. Раствор хитозана.

3.2.6.2. Основные характеристики получаемого композиционного материала и методы их оценки.

3.2.6.2.1. Разрывные характеристики.

3.2.6.2.2. Многоцикловая изгибная выносливость.

3.2.6.2.3. Стойкость к истиранию.

3.2.6.3 Экспериментальное исследование параметров раствора хитозана. Подготовка эксперимента и шкала оценки.

3.2.7. Описание и принцип работы экспериментальной установки.

3.2.7.1. Пропиточная часть.

3.2.7.2. Сушильная часть.

3.2.7.3. Питающая часть.

3.2.7.4. Привод.

3.2.7.5. Блок управления.

3.2.8. План эксперимента.

3.2.9. Результаты эксперимента и их обработка.

3.2.10. Статистическое планирование эксперимента. Методика планирования.

3.2.10.1. Исследование влияния факторов xj, х2, Х3 на разрывную нагрузку материала (параметр Yj).

3.2.10.2. Исследование влияния факторов xj, х2, Хз на стойкость

КМ к истиранию (параметр Y2).

3.2.10.3. Исследование влияния факторов Xi, х2, Хз на выносливость КМ к многократным изгибам (параметр Y3).

Выводы по разделу 3.2.

4. Физико-механические свойства композиционного материала.

4.1. Физико-механические свойства пряжи, импрегнированной хитозаном.

4.2. Физико-механические свойства ткани, импрегнированной хитозаном.

4.3. Физико- механические свойства композита с использованием в качестве армирующего компонента волокнистого прочеса.

Выводы по главе 4.

5. Разработка схемы технологического процесса получения композиционного материала.

5.1. Композиционный материал для вкладной стельки обуви.

5.2. Определение технологических параметров.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения льносодержащего материала для производства вкладных стелек обуви улучшенной гигиеничности»

С каждым годом увеличивается количество отходов жизнедеятельности человека. Длительные техногенные нагрузки на окружаюн1ую среду (воздух, воду и почву) привели к ее загрязнению тяжелыми металлами, радионуклидами, нефтепродуктами и другими вредными для живой природы и человека веществами. Среди разнообразных форм антропогенного воздействия на экологическую структуру Земли и на самого человека среди прочих следует выделить химический фактор, воздействие которого постоянно увеличивалось, что обусловлено развитием промышленности, ростом городов, энергопотребления, увеличением парка автотранспортных средств и др. В связи с этим при разработке новых технологий важнейшим является вопрос экологической чистоты технологического процесса и утилизации отходов производства. С этой целью создаются новые проекты, например Sus CompNet, основанные на использовании биополимеров и натуральных волокон из масел, Сахаров и крахмшюв, получаемых из растительного сырья [I]. Рассматриваются преимущества переработки материалов, в том числе композитов, из натурального сырья перед синтетическими. Традиционно вторичной переработке подвергаются бумага, стекло, металлолом, а синтетические волокна и пластик в основном сжигаются. В связи с трудностью утилизации этих материалов возникает вопрос о сокращении производства или их замене, в том числе экологически чистыми композиционными материалами (КМ). Научно-технический прогресс в настоящее время практически немыслим без развития КМ. Прорыв в новые области знаний, технологий, создание изделий с требуемыми обретение свойствами, резкое улучшение технико-экономической дефицитных экономических показателей, вследствие отказа от независимости использования традиционно применяемых материшюв, закупаемых за рубежом все это возможно только благодаря новым материалам, прежде всего композитам. Развитие и широкое применение КМ является одним из определяющих факторов научно-технического и оборонного потенциалов любой страны.Непрерывно растущие требования к экологической чистоте производства и потребления полимерных продуктов заставляют исследователей использовать в качестве полимерной матрицы и наполнителей экологически чистые природные полимеры животного и растительного происхождения, а также концентрировать усилия над повторным использованием в композитах материалов как резина, целлюлозосодержащее сырье, многослойные материалы. Актуальной является проблема использования отходов текстильного производства и продуктов переработки растительного сырья для создания вторичной сырьевой базы. Переработка различных производственных отходов приобретает все большее значение ввиду обостряющейся проблемы дефицита сырьевых ресурсов и неуклонным ростом цен на них. Одним из наиболее эффективных направлений является разработка новых экологически чистых и экономически выгодных технологий, предусматривающих использование ресурсосберегающих различных видов отходов, образующихся при переработке натурального сырья растительного и животного происхождения. Кроме того, нельзя обойти вниманием фактор использования отечественной сырьевой базы, что помимо экономической составляющей позволяет сохранить существующие и создать новые рабочие места. При разработке новых технологий создания композиционных материа;юв следует исходить из основных принципов, а именно: эффективно сокращать технологический аналогами; разрабатывать новые технологические процессы с использованием вторичного сырья (отходов производства); повышать коэффициент использования материалов, добиваясь создания малои безотходного производства; обеспечивать, как следствие, снижение себестоимости продукции; рационально решать экологические проблемы производства цикл в сравнении с известными Общая характеристика работы Актуальиость работы. В связи с развитием рыночных отношений, отсутствием сырьевой базы хлопковых волокон из-за распада Советского Союза существует острая необходимость источников сырья таких, как максимального использования природных льняное волокно. Одним из наиболее эффективных направлений является разработка новых экологически чистых и экономически эффективных ресурсосберегающих технологий, предусматривающих использование различных видов отходов, образующихся при переработке натурального сырья растительного и животного происхождения. Учитывая постоянно ухудшаюшуюся экологическую обстановку в окружающей среде, при разработке новых технологических процессов и получении материалов, в том числе композиционных, следует исходить из того, что экологически чистым должен быть не только технологический процесс производства материалов, в частности композитов, но и разработка композиционных материалов, которые после эксплуатации таких могут быть утилизированы путем разложения без вредных выделений в окружающую среду. Таким образом, существенную роль в повышении конкурентноспособности на рынке сбыта играет как его экологическая чистота, так и экологическая безопасность технологического производства, эксплуатации и утилизации. Несмотря на комплекс уникальных свойств, заложенных самой природой в хитозане, в настоя1цее время практически отсутствует реализация егю возможностей путем модификации полимеров растительного происхождения, в частности, льноволокна биополимерами. В связи с тем, что композиционные материалы находят все более широкое применение в различных областях актуальной является проблема получения новых народного хозяйства, композиционных материалов в процессе взаимодействия полимеров из класса полисахаридов растительного происхождения (льна) и биополимера животного происхождения (хитозана). Оба полимера широко распространены в природе, а также в виде отходов производства.Цель и задачи работы: разработка экологически чистой ресурсосберегаюпей технологии изготовления композиционного материала с использованием вторичного сырья отходов хитозана при переработке панцырьевых в пищевой промышленности лубосодержащего и сырья отходов в льнопроизводства при переработке а также текстильной промышленности, коротковолокнистого льна. В соответствии с этим в работе ставятся следующие задачи: Изучить основные закономерности льносодержащими материалами. Изучить влияние структуры величину адсорбции связующего Изучить термодинамические и кинетические параметры технологического процесса пропитки текстильных материшюв раствором хитозана Определить адгезионную прочность связующего в межслойном армирующего текстильного материала на адсорбции хитозана текстильными пространстве армирующего льносодержащего компонента Предложить модель пропитки волокнистого прочеса связующим и определить основные параметры процесса пропитки Разработать конструкцию и чертежи, а также изготовить лабораторную установку для пропитки волокнистых текстильных материалов полимерного связующего Наработать опытные образцы композиционного материала для изготовления обувных вкладных стелек, изучить эксплуатационные характеристики и выдать рекомендации по его изготовлению. Методы исследования. Работа включает в себя расчетные и растворами экспериментальные исследования процесса пропитки полимерным связуюп1им отходов волокнистых льносодержащих материалов в виде пряжи, ткани и волокнистого прочеса. Теоретические исследования выполнялись с использованием методов математического моделирования, математической статистики, методов планирования эксперимента и ЭВМ, а экспериментальные с применением методов, изложенных в ГОСТах, ТУ и разработанных автором. Экспериментальные исследования проводились с использованием приборов и оборудования лабораторий кафедр МТВМ, материаловедения, проблемной лаборатории и лаборатории сертификации университета технологии и дизайна, а также в Техническом университете (С.-Петербургский гос. технологический институт им. Ленсовета) под руководством к.х.н., доц. Шульгиной Э.С. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с помощью программного пакета Microsoft Excel, Statgraphics, Компас и др. Научная новизна работы. Изучен механизм адсорбции макромолекул полимерного связующего на поверхности льносодержащих текстильных материалов различной структуры. Разработана модель и определены ОСНОВНЕЮ параметры односторонней пропитки волокнистого прочеса полимерным связующим Выявлена зависимость деформационно-прочностных свойств композита от состава и структуры армирующего материала Методом отслоения определена адгезионная прочность многослойного тканевого композита на основе хитозана Изучены термодинамические и кинетические параметры процесса пропитки армирующего волокнистого материала связующим, экспериментально и методом математического планирования определены технологические параметры работы установки для производства материала, предлагаемого для вкладных стелек обуви Практическая значимость и реализация результатов работы: Разработана технология получения композиционного материала для использования в качестве вкладной стельки обуви. На материал и способ его изготовления получен патент. Разработана конструкция и изготовлена волокнистого прочеса раствором уста1ювка для пропитки которая полимерного связующего, используется студентами и аспирантами в учебном процессе и НИРС при изучении процесса пропитки волокнистых материалов различными связующими. Анробацня работы. Основные результаты работы доложены на научной конференции технологического факультета СПбГУТД в 2002 г., на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ -2005) 22-23 ноября 2005 г. в МГТУ им. А.Н. Косыгина. Отдельные результаты работы включены в отчет по выполнению Международной научной программы «11аука ради мира» по проекту SfP№ 973658 «FLAX» НАТО. 2004 г. По теме диссертации опубликованы следующие работы. 1. Бороздин СВ., Труевцев Н.Н. Получение композиционного материала на льняной основе. Вестник Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов. Дни науки 2002. СПбГУТД. с. 87 2. Бороздин СВ., Труевцев П.Н. Создание и свойства текстильного материала. Вестник композиционного конференции. научно-технической Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности. Вып.5. СПбГУТД. 2003 г. с. 80-83 3. Бороздин СВ., Труевцев П.Н., Борисенко З.В., Шульгина Э.С Импрегнирование льносодержащей ткани растворами хитозана. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2004. N 3, с. 59-62. 4. Бороздин СВ., Труевцев П.П. Кинетические исследования импрегнирования аминополисахаридов. текстильных Материалы материалов процесса растворами научно-технической конференции. Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной легкой и полиграфической отраслях промышленности. Вып.7. СПбГУТД. 2004 г. с.128-134 5. Бороздин СВ., Труевцев Н.Н., Борисенко З.В., Сизова Е.И., Шульгина Э.С. Разработка технологии получения и изучение свойств композиционного льносодержащего материала. Совершенствование технологии получения и переработки льносодержащей пряжи. Материалы научной конференции по проекту SfP Ш 973658 «FLAX» ПАТО. 30 июня-1 июля 2004 г. СПб. Россия 6. Бороздин СВ., Труевцев П.Н., Петрова Л.П., Борисенко З.В. Физикомеханические свойства пряжи, импрегнированной хитозаном. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2006 г. 3. 10 Бороздин СВ., Труевцев Н.Н., Петрова Л.Н. Физико-механические свойства льносодержащей ткани, импрегнированной хитозаном в изотермических условиях. Сб. трудов аспирантов. Проблемы экономики и прогрессивные технологити в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности. Вып. 10. СПб. 2005 г. с. 88-93 8. Бороздин СВ., Труевцев П.Н., Борисенко З.В., Сизова Е.И. Материал для вкладной стельки обуви и способ его получения. Пат. 2254795. RU С1 МПК А 43 В 17/00. Опубл. 27.06.2005. Бюл. 18. 9. Бороздин СВ., Труевцев Н.П., Петрова Л.Н. Влияние хитозана механические Всероссийской свойства хлопко-льняной пряжи. Тезисы на докладов научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ 2005) 22-23 ноября 2005 г. Москва 10. Труевцев П.Н, Зырянов СВ., Бороздин СВ., Аснис Л.М. Трудносгораемый волокнистый наполнитель. МПК С 08 L 97/02. Заявка Х» 2005139500 на патент. Приоритет от 13.12.05 г. Благодарность. Автор выражает благодарность Семелькину канд. технических наук А.В. за оказание помощи в разработке конструкции и изготовлении установки для пропитки волокнистого прочеса полимерным связующим. 11 Литературный обзор и постановка задач нсследований 1. Комнозиционные материалы В настоящее время наблюдается стремительный рост производства полимерных композитов, проникновение их в самые различные области техники, успешное вытеснение ими многих традиционных материалов: керамики, металлов, стекла, древесины и так называемых «чистых», т.е. ненаполненных полимеров. Создание композиционных материалов (КМ) обеспечивает достижение уникальных характеристик прочности, легкости, технологичности, тепловых характеристик коррозийной стойкости. Ущерб от коррозии в развитых странах, например, достигает 3,5-,0 5% от национального валового дохода [2]. КМ обычно состоят из двух компонентов матрицы и наполнителя. В 80-ые годы прошлого столетия в качестве наполнителя при получении КМ широко стали использовать материалы протяженной структуры волокна, нити, ткани, жгуты, которые позволяли получить необходимую пространственную ориентацию армирующих слоев и. тем самым, обеспечить оптимальные прочностные показатели, недостижимые при использовании изотропных материалов. В связи с этим появился новый термин волоконная технология. Волоконная технология предусматривает в процессе формования заданные физические и химические превращения волокон в целях получения новых или совершенствования существующих полимерных КМ и технологических методов переработки их в изделия. В качестве матрицы в системе создания КМ обычно используют растворы или расплавы синтетических полимеров, которые как правило чаще всего неблагоприятно воздействуют на окружающую среду при их производстве и утилизации. Одна из приемлемых алЕяернатив замена их вновь создаваемыми биоразрушающимися полимерами, которые в процессе компостирования составляющие, превращаясь в удобрения для распадаются на органические почвы. Основной целью создания этих биополимеров являлось придание им структуры и функциональных свойств, характерных для уже испол1>зуемых 12

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Бороздин, Сергей Владимирович

Общие выводы и рекомендации

1. Изучен механизм адсорбции макромолекул полимерного связующего на льносодержащих текстильных материалах различной структуры. Путем анализа экспериментальных и расчетных кривых изотерм адсорбции определено влияние концентрации раствора связующего на структуру композита

2. Определено, что адсорбция хитозана на пряже, ткани и волокнистом прочесе соизмеримых толщин протекает быстро 2 мин), но с увеличением слоев прочеса до 2х и выше замедляется и тем заметнее, чем больше слоев

3. Определена адгезионная прочность связующего в межслойном пространстве армирующего льносодержащего компонента, которая достигает максимального значения в 4 % водном растворе уксусной кислоты. Адгезионная прочность между компонентами достаточно высока, что подтверждается величиной стойкости образцов к истиранию

4. Определены основные факторы, влияющие на процесс пропитки волокнистого холста хитозаном. С использованием лабораторной установки, разработанной автором, произведена экспериментальная проверка полученных расчетных данных

5. Выявлена зависимость деформационно-прочностных свойств композиционного материала от структуры армирующего компонента. Хитозан, обладающий высокой прочностью и эластичностью, улучшает механические и упруго-эластические свойства текстильного льносодержащего материала

6. Характер кривых деформации растяжения композиционного материала зависит от вида волокна - наполнителя (лен, хлопок, или их смесь), что свидетельствует о различном механизме его разрушения.

7. Разработана конструкция и изготовлена экспериментальная установка для односторонней пропитки волокнистого прочеса полимерным раствором. Экспериментально и методом математического прогнозирования определены технологические параметры изготовления композиционного материала для вкладных стелек обуви

8. Изучены эксплуатационные характеристики композита в зависимости от его состава и структуры. Показано, что гигиенические свойства композита гигроскопичность, влагоотдача) определяются химической природой его составляющих, а прочностные показатели (устойчивость к истиранию и устойчивость к многократным изгибам) - соотношением связующего и

154 армирующего компонентов в композите. Материал обладает бактерицидным действием и антимикробной активностью.

9. В результате проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований процесса импрегнирования льносодержащего материала определено, что, варьируя технологическими параметрами, можно целенаправленно формировать структуру материала и в конечном итоге создавать композит с требуемыми характеристиками.

Рекомендации:

- при изготовлении многослойного тканевого композита с упрочненной структурой использовать хитозан-ВМ в 4% водном растворе уксусной кислоты;

- при получении КМ для вкладных стелек обуви использовать волокнистый прочес в диапозоне от 100 % котонизированного льна до смешанного состава лен/хлопок = 50/50. Температура раствора хитозана 20° С, концентрация уксусной кислоты -1 -2 % водный раствор, концентрация хитозана 2 -4 масс. %, концентрация ПАВ - 0,25 - 0,5 %;

- при получении трудносгораемого волокнистого наполнителя для закрепления антипирена (водного раствора диаммонийфосфата) проводить предварительную пропитку волокнистого прочеса раствором хитозана.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бороздин, Сергей Владимирович, 2006 год

1. Экологически чистые полимеры и композиты. Mater. Morld. 2003.11. №10 с.32-34

2. Будницкий Т.А. Армирующие волокна для композиционных материалов. Хим. вол. № 2. с.5

3. Борисов Ю. Биоразрушающиеся полимеры сырье для новых нетканых материалов. Нетканые материалы. 2003. №2. с. 24

4. Сокович B.C. В будущее с техническим текстилем. Текст.пром. 2003. №7-8.

5. Гребенкин А.Н. Утилизация отходов первичной переработки лубоволокнистого сырья. Материалы междунар. Научно-технической конф. Вологда. 3 марта 2004 г.

6. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин. Текст. Пром. 2001. №3. с. 56-61

7. Брач Н.Б. Лен-батюшка. Лег Пром Бизнес Директор.2004. №2. с.26,27

8. Пузанова Н.В. новые гидроструйные нетканые материалы медицинского назначения. Текстиль: быт, техн., спец. 200. №1 с. 15-16

9. Хакимова Г. Обувь из льна. Кож.-обувная пром.2000. №4. с. 16-17

10. Беликов Г.М. Новая технология переработки коротковолокнистых отходов. Материалы междунар. научно-практ. конф. г.Вологда. Змарта 2004г.

11. Шестериков Б.В. Использование модифицированного льняного волокна для выработки ваты. Материалы междунар. научно-практ. конф. г.Вологда. 3 марта 2004г.

12. М.Способ производства выты из льняного волокна. Пат 2194107 РФ. МПК7 D 01 С 1/02. опубл. 10.12.2002

13. Способ получения льняной ваты. Пат.2175363 РФ.МПК7 21 F 11|14. опубл. 27.10.2001

14. Артемов А.В. Лубяные волокна в автомобилестроении. Текст, пром. 2004. № 5. с. 60-62

15. Симонян О.В. Современные направления переработки льняного котонина для производства конкурентоспособной продукции. Материалы междунар. научно-практ. конф. г.Вологда. 3 марта 2004г.

16. Моволен. Модифицированное волокно льна. М., Изд. РосЗИТЛП. 1999. с. 174-175

17. Вершинин Л.В. Роль вкладной стельки в обеспечении гигиенического и теплового комфорта обуви. Кож.-обувн. пром. 2002.№ 4. с. 19-20

18. Осипов Б.П., Добыш С.В. Новое медицинское перевязочное средство -комбинированные атравматичные сорбционно- компрессионные повязки. Материалы междунар. научно-практ. конф. г.Вологда. 3 марта 2004г.

19. Torizg Arvidsson R. Термоформируемые материалы для панелей интерьера автомобилей J. Appl. Polym. Sci. 2003. 88. с. 337-345

20. Автомобильные материалы из лубяных волокон. Nonwovens Rept. Int. 2004. Febr. с. 28-30

21. Вкладная стелька для обуви. Пат. 2130747 РФ. МПК6 А 43 В 17/10. опубл. 27.05.99

22. Нетканый материал дл обувной стельки и обувная стелька из этого материала. Пат. 2220241 РФ. МПК7 D 01 Н 1/54. опубл. 27.06.03

23. Способ получения материала для стелек обуви и материал для стельки обуви. Пат. 2166270 РФ. МПК7 А 43 В 13/38. опубл. 10.05.01

24. Немцев С.В., Али Самер Омер. Материалы междунар. конф. «Технология переработки гидробионтов». М: ВНИРО. 1994. с. 125-127

25. Muzzarelli R.A.A. Перспективы производства хитина. Carbohydrate Polymers. 1996. v.29.309-316

26. Paul W., Sharma C.P. Производство и потребление хитина. S.T.R. Pharma Sciences. 2000.10. №1 с. 5-22

27. Албулов А.И., Самуйленко А. Материалы У1 междунар. конф. «Новые достижения в исследовании хитина и хитозана» М.:ВНИРО. 2001. с. 9-11

28. Акопова Т.А. Роговина С.З. Способ получения хитозана. .ВМС. Б. 1991. т.ЗЗ. № 10. с. 73

29. Способ получения хитозана. Пат. 2073017 РФ. МКИ6 С 08 В 37/08

30. Способ получения низкомолекулярного хитозана. Пат.№ 2073016 РФ. МКИ6 С 08 В 37/08

31. Способ получения низковязких катионных биополимеров. Заявка № 19503465 Герм. МКИ6 С 08 И 37/08

32. Акопова Т.А., Роговина С. 3., Вихорева Г.А. Образование хитозана из хитина в условиях сдвиговых деформаций. ВМС. 1991. т. Б 32. № 10 с. 735737

33. Вихорева Г.А., Роговина С. 3., Акопова Т.А.Факторы, влияющие на условия изготовления хитозана. ВМС. 1996. т. Б38. № 10. с. 1781-1785

34. Спсоб получения хитозана. Пат. 176049 РФ. МКИ6 С 08 В 37/08

35. Rama Chandran N.K. Сравнительные сорбционные способности хитозана. Ргос. 2nd Int. Conf.« Chitin and Chitosan». Sapporo. 1982. s. 187-190

36. Roberts G. Химия хитина. Basingston: Macmillan Press. 1992. s. 352

37. Venkatesverlu G., Stozky G. Кинетика сорбции металлов материалами с использованием хитозана. Appl. Mikrobiol. Biotechnol. 1989. v. 31.№5-6. с. 619625

38. Вихорева Г.А., Роговина С. 3. Междунар.конф. «Синергетика макромолекулярных иерархических структур». Ташкент. 2-4 окт. 2000. Сб. тезисов. Ташкент. 2000. с. 17-19

39. Акопова Т.А., Роговина С. 3. 2ой Всеросс. Каргинский симпозиум «Химия и физика полимеров в начале 21 века». Черноголовка. 29-31 мая 2000. Тез.докл. ч.1. Черноголовка (Моск. обл.). Изд. ИПХФ РАН 2000. с. 1-7

40. Горбачева И.Н., Смотрина Т.В. Свойства полимерных композиций на основе полисахаридов и их получение в условиях трехфазного деформирования под давлением. Хим. волокна. 2003. № 1. с. 18-23

41. Gold G.M. White С. Избирательная сорбция хитозана к металлам. Pros. Symp. «Metal-Microbe Interactions». Oxford: Pergamon Press. 1989. p. 19-38

42. Muzzareli R.A.A. Сорбция металлов подгруппы меди природными сорбентами. Natural chelating polymers. Oxford: Pergamon Press. 1973. p. 55-83

43. Masri M.S., Randal V.G. Выделение токсичных металлов из сточных вод. Pros. First Int. Conf. «Chitin and Chitosan». Mit Sea Grant Rep. MITSG. 1978. p.277-287

44. Rondo K., Kido Т. Очистка сточных вод от маталлов. Abstracts of 4th conf. of European Chitin Soc., Ancona. Ancona Universiti. 2001. p. 67

45. Косяков B.H., Велешко И.Е., Яковлев Н.Г. Материалы шестой междунар. конф. «Новые достижения в исследовании хитина и хитозана». М.: ВНИРО.2001. с. 287-290

46. Богданов В.Д., Сафронова Т.М. Структурообразователи и рыбные композиции. М.: МНИРО. 1993. с. 177

47. Чернецкий В.Н., Нифатьев Н.Э. Пищевые добавки с использованием хитозана. Росс. хим. журн. общества Д.И. Менделеева. 1997. т. 41. №1. с. 80-83

48. Тарасенко Г.А. Медико-биологическая оценка хитозана из панциря ракообоазных как формирующей пищевой добавки. Автореф. дисс. канд. мед. наук. 1992. с.22

49. Хирано С. Свойства и применение хитина. MOL. 1984. т. 22. № 9. с. 45-48

50. Петров В.А., Тарасенко Г.А. Материалы Шеи конф. «Совершенствование производства хитина и хитозана из панцирьсодержащих отходов криля и пути их использования. М.: ВНИРО. 1992. с. 51-56

51. Кайминьш И.Ф. Материалы пятой конф. « Новые перспективы и исследования хитина и хитозана». М.: ВНИРО. 1999. с. 230-231

52. Леваньков С.В., Купна Н.М. Материалы пятой конф. «Новые перспективы и исследования хитина и хитозана». М.: ВНИРО. 1999. с. 44-46

53. Хитозан против запахов и болезнетворных микробов. Bekleidung Wear.2002. т. 54. №9. с. 25

54. Модификация ПВС полисахаридами. Химия и химич. продукты. Тез. докл. отч.конф. Рос. хим.-техн. университета. Москва. 2001. М., изд. РХТУ. 2002. с. 163

55. Биоразлагающиеся материалы на основе крахмала и хитозана. Заявка № 418437 Япон. МКИ5 С 08 h 3/02

56. Вихорева Г.А., Кильдеева Н.В. Биоразложение пленок из хитозана. Хим. волокна 2002. № 6. с. 29-33

57. Москаленко Т.М., Шепель Т.А. Тезисы докл. 1Y Всерос. конф. «Производство и применение хитина и хитозана». М.: ВНИРО. 1995. с. 17-18

58. Kochkina Z.M. Применение хитозана для лечения желудка. Mikrobiologija. V. 64. №2. р. 211-215

59. Ведерников Ю.Н., Егоров А.Н. Тез. докл. 1Y Всерос. конф. «Производство и применение хитина и хитозана». М.: ВНИРО. 1995. с. 46-49

60. Удаление ионов железа из растворов адсорбцией на хитозане. J. Appl. Sci. 2003. v. 84. №6. p. 1185-1192

61. Биомедицинское применение хитина, хитозана и их производных. J. Macromol. Sci. 2000. v. 40. № 1. p. 69-83

62. Способ получения хитозана. Заявка № 19742318 Герм. МПК6 С 08 L 5/08

63. Jing S.B., Li L. Jid. ERT al. Эффект действия хитозана на функцию ночек. J. Pharm. Pharmacol. 1997.V. 49. № 7. p. 721-723

64. Быков В.П., Быкова В.М. Биологически активная добавка. Тез. докл. 1Y Всерос. конф. «Производство и применение хитина и хитозана». М.: ВНИР0.1995. с. 26-27

65. Симонова J1.B., Пашук JI.K. Косметические препараты с хитозаном. Косметика и медицина. 1998. № I.e. 15-18

66. Gtriesbach U., Panzer С. Дезодерирующие композиции с хитозаном. Cosmetics and Toiletries. 1999. v. 114. p. 81-83

67. Zitao Zhang. Антимикробные свойства хлопкового волокна. Texrile Research Journal. 2003. v. 73. p. 1103-1106

68. Shin Yomsoon. Антимикробная обработка нетканых материалов из полипропилена олигомерами хитозана. J. Appl. Polym. Sci. 1999. v. 74. №12. p. 2911-2916

69. Shin Y., Yoo D.J. Влияние MM на антимикробную активность хлопковых тканей, обработанных хитозаном. J. Appl. Polym. Sci. 2001. v. 80. № 13. p. 2495-2501

70. Paspieszny H., Atabekov J.G. Повышение защиты растений к действию вирусов. Plant Sci. 1989. v. 62. № 1. p. 29-31

71. Paspieszny H. Phytopath. Опрыскивание растений растворами хитозана. Polonica. 1995. v. 22. № 10. p. 69-74

72. Petronio M. G., Mansi А., Защита животных от вирусных инфекций. Chemotherapy. 1997. v. 43. № 3. p. 427-433

73. Смирнова JI.A., Мухина В.З., Петров С.В. Пленочные материалы для разделительных мембран. Высокомолек. соед. 1999. т. 41. № 9. с. 1513- 1515

74. Покрытия из хитозана, стойкие к морской воде. J. Mater. Sci. 1999. v. 34. №9. p. 2003-2014

75. Садов Ф.И. Состав для заключительной отделки тканей. Текстильная промышленность. 1941. № 2. с. 52-54

76. Akinasus. Обработка текстильных материалов. J. Agr. Chem. Soc., Japan. 1956. v. 20. p. 29-33

77. Tokura S.,Yoshida J., Nishi N. Сохранение поверхности изделий из полимеров от шелушения. Polymer J. 1982. v. 14. № 7. s. 527-536

78. Илларионова Е.Л., Калинина Т.Н., Чучаровская Т.И., Хохлова В.А. Волокнистые, пленочные и пористые материалы на основе хитозана. Хим. волокна. 1955. №6. с. 18-22

79. Rathke Thomas D., Hudson Samuels M. J. Формование волокна из растворов ксантогената хитозана. Macromol. Sci-Rev. Macromol. Chem and Phys. 1994. v. 34. N 3. p. 422-437

80. Извозчикова B.A. Блок- и привитые сополимеры с мономерами винилового ряда. 17 междунар. съезд по общей и прикладной химии. Казань.21.26 сент. 2003. Тез. докл. (т.З. Материалы и нанотехнологии). Казань. 2003. с. 170

81. Роговина С.В. Целлюлозно-хитозановые композиционные материалы. Тез. докл. междунар. конф. «Композит 98». Саратов. 24-26 июня. 1998.

82. Получение и характеристики композиционного материала коллаген/хитозан. J.Polymer Sci. 1997. v. 64. N 11. p. 2127-2130

83. Смирнова JI.A. Привитая полимиризация метилакрилата на хитозане. Высокомолек. соед. 2001. т. 43. № 2. с. 353

84. Физические свойства пленок из смесей фиброина шелка/хитозана. J.Pokymer Sci. 2001. v. 80. N 7. p. 928-934

85. Состав для укрепления автомобильных шин. Пат. 3297693 РФ. С 08 L 1/00. опубл. 19.08.93

86. Состав на основе хитозана для армирования резиновыз изделий технического назначения. Пат. 5218020 РФ. С 08 L 5/08. опубл. 08.06.93

87. Тканые конструкционные композиты. Под ред. Чу Т.В., Ко И.Ф. Изд. Мир. 1991. с. 13-22

88. Сокович B.C. В будущее с техническим текстилем. Текст, промышл. 2003. №7-8

89. Капкаев А.В. Перспективы применения натуральных волокон в армированных материалах для автомобилестроения. Текст, промышл. 2003. № 10. с. 34-35

90. Вкладная стелька и способ её изготовления из натуральной кожи. Пат. 2124303 РФ. МПК7 А 43 В 17/00. опубл. 01.10.99

91. Способ изготовления материала и вкладная стелька из него. Заявка № 20022119930 РФ. МПК7 А 43 В 17/00. опубл. 22.07.04

92. Состав для получения текстильного композиционного материала.Заявка № 19852029. Герм. МПК7 С 08 L 97/00

93. Антимикробный материал из термопластичных волокон. Пат. 5872068. США. МПК6 В 32 В 5/16. опубл. 16.02.99

94. Sarkar R.K. Текстильные материалы с покрытием. Man-Made Next. Jndia. 2000. v.43. N 6. p. 239-248

95. Botter Peter. Материал для изготовления комплексных узлов в автомобилестроении. Vliesst. und techn. 2002. v.48. N 1. p. 51-54

96. Отделочный материал для транспортных средств и способ его изготовления. JP пат. 6084055. В 4 5В 32 В 5/18. опубл. 26.10.94

97. Формованная деталь внутренней отделки на транспортных средствах. JP пат. 6096273 В 4 5В 5/18. опубл. 30.11.94

98. Формованный потолочный материал для автомобилей. JP пат. 6096275 В4 5В 32 В 5/24. опубл. 30.11.94

99. Напольный настил для автомобилей и способ изготовления. JP пат. 6098727 В4 5В 32 В 5/24. опубл. 07.12.94

100. Декоративный слоистый материал и его варианты. Пат. 2225904 РФ. МПК7 D 05 N 3/04; D 04 Н 1/58. опубл. 20.03.04

101. Gulich Bernd. Изготовление нетканого материала. Ind. Fabr. Bull. 2004. №14. №1. с. 14-15

102. Mether-Opel Brigitte. Получение нетканых материалов. Textilenetwork. 2004. т.2. № 4. с. 15-19

103. Magurno Antonio. Использование растительного волокна для внутренней отделки автомобилей. Angew. Macromol. Chem. 1999. № 272. с. 99-107

104. Армированный материал, способ его получения и применения. Заявка 19961216. Герм. МПК7 Д 01 Д 11/06. опубл. 28.06.01

105. Состав и способ изготовления столовых приборов с использованием растительных волокон. Заявка № 2002129110 РФ. МПК7 С 08 L 97/02. опубл. 27.02.04

106. Волокнистая композиция. Заявка № 2002126365 РФ. МПК7 D 21 J 3/00. опубл. 10.04.04

107. Макарова Н.А. Текстиль против микробов. Текст, промышл. 2003. № 6. с. 20

108. Смирнов E.J1. Междун. научно-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и покрытия». Ярославль. 2-5 дек. 2002. Матер, конф. Ярославль. Гос. Техн. Унив. 2002. с. 139-140

109. Тургумбаев Ж.Ж. Производство теплозащитных пакетов на базе использования текстильных отходов. Материалы научной конференции по проекту SfP № 973658 «FLAX» НАТО. 30 июня-1 июля 2004 г. СПб. Россия

110. Способ изготовления нетканого материала. Пат. 2215074 РФ. МПК7 D 04 Н 1/54. опубл. 27.10.03

111. Фильтрующий материал для очистки горячих газов. Пат. 2208470 РФ. МПК7 D 01 D 39/16. опубл. 20.7.03

112. Zarate C.N. Влияние объемной доли волокна на свойства KM. J.Appl. Polym. Sci. 2003. т. 89. № 10. с. 2714-2722

113. Zeng Jijun. Получение и свойства КМ на основе ПММА. Composites. В. 2004. №2 с. 173-176

114. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов. Изд. предприятие ред.журн. «Радиотехника». М. 2001. с 142

115. Под ред. Дж. Любин. Справочник по композиционным материалам. М. Машиностроение. 1988.

116. Способ пропитки волокнистой массы. Пат. 3827754 США. МКИ В 32 В 23/02

117. Способ скрепления волокнистого прочеса физико-химическим воздействием. Пат. 3316117 США. МКИ В 32 В 23/00

118. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. Изд. «Легкая индустрия», 1969. с. 328

119. Пропитка волокнистого холста с использованием ракельного устройства. Пат. ФРГ № 033218. В 32 В 23/00

120. Устройство и способ пропитки армирующего компонента. Пат. ЕВП № 0108887. В 32 В 23/00

121. Сажин Б.С. Кинетика пленочной пропитки волокнистых материалов . Изв. ВУЗов. Технология текст, промышл. 1997. № 4.

122. Устройство для импрегнирования полотен. Пат. Великобр. № 2130125.

123. Клюев Л.Е., Гребенников С.Ф. Уравнения изотерм сорбции. Журн. физич. химии. 1999. т. 73. с.1700

124. Суздаль В.Г. Гребенников С.Ф. Равновесная и неравновесная сорбция паров набухающими полимерами. Изв.ВУЗов. Химическая технология. 1986. т. 29. № 2. с. 45

125. Дубинин М.М., Астахов В.А. Развитие представлений об объемном заполнении микропор при адсорбции газов и паров микропористыми адсорбентами. Углеродные адсорбенты. Изв. АН СССР: серия Хим. 1971. № I.e. 5-11

126. Шульгина Э.С., Прокопов А.А. Пленочные материалы на основе поливинилового спирта и хитозана. Журн. прикл. химии. 1989. т. 62. № 6. с. 1590

127. Цветков В.Н., Эскин В.Е., Френкель С.Я. Структура макромолекул в растворе. М. Наука. 1964. с. 264

128. Тамару К. Капиллярная химия. Изд. Мир. 1983. с. 79

129. Агеев В.П. Зависимость некоторых структур и транспортных хитозан-пленок от условий их формования. Высокомол. соед. А-Б. 2000. т. 42. с.ЗЗЗ

130. Нудьга J1.A., Петрова В.А., Лебедева М.Ф. Аллилхитозан в качестве регулятора структуры привитых сополимеров. Ж. прикл. химии. 2003. т. 76. вып. 12

131. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев. «Наукова Думка» 1980. с. 42

132. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров. М. Изд. «Химия». 1969. с. 6

133. Гамизазале А.И. Скляр A.M., Павлова С.А. О вязкостных свойствах растворов хитозана. Высокомол. соед. 1981. т. А 23. № 3. с 594-597

134. Аксельруд Г.А. Альтщулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М. «Химия». 1983. с. 49

135. Шигаева И.В. Разработка механико-биологических методов модификации льноволокна и материалов на его основе с целью улучшения свойств. Автореф. канд. диссерт. СПб. 2001.

136. Морыганов А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин. Текст, промышл. 2001. № 3

137. Папков С.П. Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон. М. Химия. 1972. с. 312

138. Бондарев Е.Н., Дубасов В.Т. Аэродинамика. М. Машиностроение. 1993. с. 608

139. Дерягин Б.В. Коллоидные жидкости. 1946. т. 8. с. 58

140. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М. «Металлургия». 1994. с. 440

141. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов в недоформируемой среде. М. «Гостехиздат». 1953

142. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Газовая динамика сопел. М. «Наука». 1990. с. 368

143. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М. «Высшая школа». 1975. с 496

144. Крутов В.И., Исаев С.И. Техническая термодинамика. М. Высшая школа. 1991. с. 384

145. Бороздин С.В., Труевцев Н.Н. и др. Материал для вкладной стельки обуви и способ его получения. Пат 2254795. RU. С 1. А 43 В 17/00. опубл. 27.06. 2005. Бюлл.№ 18

146. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смешения и крашения. М. Химия. 1976. с. 232

147. Прусаков Г.М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ. М. Физматиздат. 1993. с 144

148. Новицкий П.В., Зограф И.Я. Оценка погрешностей результатов измерений. JI. Энергоатомиздат. 1991. с. 304

149. Бурдун Г.Д., Маркова Б.Н. Основы метрологии. М. Изд. стандартов. 1985. с. 256

150. Севостьянов А.П. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М. Легкая индустрия. 1980.

151. Севостьянов П.А. Математические методы обработки данных. М. «Совъяж Безо» 2004. с. 96

152. S.Baker, D.R. Petterson. Тканые и нетканые волокнистые структуры. Text. Res. J. 1960. v.30.p.704.

153. V.J. Moser. Зависимость свойств материала от вида связующего. Am. DyestuffRep. 1964. v. 53.3 38.

154. Вихорева Г.А., Енгибарян Л.Г. и др. Модифицирование хитозановых пленок поверхностгно-активными веществами с целью регулирования их растворимости и набухания. Хим. волокна. 1998. № 1. с 14-19

155. Садыкова Ф.Х, Садыков Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. М. Ленпромбытиздат. 1989. с. 72

156. Бороздин С.В. Труецев Н.Н. и др. Импрегнирование льносодержащей ткани растворами хитозана. Изв. ВУЗов. Технология текст, промышл. 2004. № 3. с. 59-62.

157. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Изд. «Химия». 1969. с. 283

158. Нетканый материал для обувной стельки и обувная стелька, изготовленная из этого материала. Пат. 2220241 RU. D 04Р 1/54; А 43 D 17/00