Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Колодежная, Екатерина Владимировна

• Колодежная, Екатерина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колодежная, Екатерина Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.:.

ГЛАВА 1. ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ « ШЛАКОВ, СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ.

1.1. Ресурсно-технологическая характеристика металлургических шлаков различного генезиса.

1.2. Анализ состояния проблемы комплексной переработки шлаков с целью извлечения металлов.

1.3. Анализ отечественной и зарубежной практики дезинтеграции металлургических шлаков.

1.4. Анализ селективности разрушения в различных аппаратах дробления.

1.5 Цель, задачи и методы исследований.

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ.

2.1. Изучение вещественного состава металлургических шлаков различного генезиса.

2.2. Изучение структурно-технологических свойств металлургических шлаков

2.2.1. Морфометрические особенности металлургических шлаков.48^.

2.2.2. Особенности структуры и текстуры металлургических шлаков.

2.2.3: Физико-механические свойства различных фаз шлаков.

2.3 Обоснование выбора экспрессного критерия селективности. разрушения.69"

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В АППАРАТАХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ДРОБЛЕНИЯ.

3.1. Оценка процесса дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления с точки зрения ударно-волновой теории разрушения.

3.2. Определение факторов влияющих на процесс разрушения куска материала в рабочем пространстве центробежно-ударной дробилки.

3.3. Взаимовлияние конструктивных параметров и технологических свойств дробимого материала в процессе центробежно-ударного дробления.

3.4. Схема силового взаимодействия при разрушении куска шлака в аппаратах центробежно-ударного дробления с учетом распределенного характера инерционных нагрузок.

3.5. Технологические рекомендации селективной дезинтеграции шлаков перед обогащением.91.

ГЛАВА 4. ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ШЛАКОВ

ПЕРЕД ПОСЛЕДУЮЩИМ ФЛОТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ.

4.1. Флотационная переработка шлаков ЗАО «Карабашмедь» в условиях Александринской ОФ.

4.2. Оценка раскрываемости зерен шлака в процессе дробления в аппаратах центробежно-ударного дробления.

4.3. Опытно-экспериментальная оценка технологии селективной дезинтеграции шлаков ЗАО «Карабашмедь».

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГО-СОЦИАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

5.1. Технико-экономическая эффективность переработки шлаков ЗАО «Карабашмедь» в условиях Александринской ОФ.

5.2. Эколого-социальная эффективность утилизации металлургических шлаков ЗАО «Карабашмедь».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления»

Для удовлетворения потребностей общества ежегодно извлекается до 30 миллиардов тонн различных видов полезных ископаемых. Интенсивная эксплуатация месторождений в основных горнодобывающих районах страны привела к значительному качественному ухудшению и сокращению запасов i практически всех видов полезных ископаемых. При последующей переработке полезных ископаемых значительная часть добываемого сырья не входит в конечные товарные продукты, образуя отходы. Это создает проблемы их складирования, захоронения, защиты окружающей среды.

Металлургические предприятия относятся к числу наиболее крупных народнохозяйственных объектов, в значительной степени определяющих уровень экономического'развития России. Из всего многообразия техногенных образований, получаемых в металлургическом производстве, основной объем составляют шлаки. В России в шлаковых отвалах накоплено свыше 800 млн. тонн шлаков черной и цветной металлургии, в том числе более 125 млн. тонн шлаков медной плавки и более 200 млн. тонн никелевых. Ежегодно в металлургической промышленности образуется порядка 95 млн. тонн шлаков различного генезиса.

Металлургические шлаки представляют собой, с одной стороны, источник нанесения огромного вреда окружающей среде, а с другой - их можно и нужно рассматривать как скопление большого количества полезных ископаемых, содержащих цветные и благородные металлы. Массовая доля полезных компонентов в шлаках зачастую превосходит массовую долю тех же полезных компонентов в большинстве перспективных месторождений руд черных и цветных металлов. Разработка эффективных технологий переработки шлаков позволит ввести их в промышленную эксплуатацию, расширить минерально-сырьевую базу России, снизить экологическую напряженность в металлургических провинциях.

Средний уровень использования промышленных отходов по стране равен всего лишь 36%, а доля использования отходов производства в качестве вторичного сырья не превышает 11%. Формирование многочисленных шлаковых отвалов (как правило, находящихся в городской черте) предопределяет эколого-социальную значимость вовлечения в эффективную переработку не только текущих металлургических шлаков, но и разработку отвалов.

Сложность глубокой переработки шлаков обусловлена недостаточным

I ' для получения товарного продукта кондиционного качества раскрытием сростков ценного компонента при дезинтеграции. Используемые щековые и конусные дробилки характеризуются низкой селективностью разрушения при высоких энергетических затратах. При последующем обогащении полезный * компонент не переходит полностью в товарный продукт и остается в силикатных хвостах, что негативно сказывается на качестве строительных материалов, изготавливаемых на основе силикатной части металлургических шлаков. Следует отметить, что в настоящее время выбор аппаратов для дезинтеграции шлаков и режимов их работы производится без должного учета особенностей физико-механических свойств и стругаурно-морфометрических параметров строения присущих этому виду техногенного сырья.

Все вышеперечисленные экономико-технологические и социально-экологические факторы обуславливают актуальность поставленной проблемы и определяют формулировку темы исследования «Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления».

Целью исследования является разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления перед их обогащением.

Идея работы заключается в использовании ударного разрушения, реализованного в аппаратах центробежно-ударного дробления, для дезинтеграции структурно-неоднородных техногенных материалов по межзерновым границам с целью повышения эффективности их последующей переработки.

В качестве объектов исследования выбраны сталеплавильные шлаки -ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», медные шлаки предприятия ЗАО «Карабашмедь», отвальные никельсодержащие шлаки комбината «Североникель» и гранулированные никельсодержащие шлаки комбината «Печенганикель», как наиболее типичные и достаточно полно характеризующие этот вид техногенного сырья.

Предметом исследования является технология дезинтеграции метал

I ' лургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Поставленная цель и сформулированная идея работы определили постановку следующих задач:

1. Анализ современного состояния технологий дезинтеграции металлургических шлаков перед их обогащением и оценка селективности, дезинтеграции в различных аппаратах дробления.

2. Исследование физико-механических свойств шлаков для выбора и обоснования критерия оценки селективности дезинтеграции в аппаратах центробежно-ударного дробления.

3. Обоснование механизма селективной дезинтеграции металлургических шлаков и построение схемы механического нагружения элемента в" аппаратах центробежно-ударного дробления.

4. Установление зависимости между технологическими параметрами работы центробежно-ударных дробилок и физико-механическими свойствами разрушаемого материала, выбор оптимальной скорости вращения ускорителя дробилки.

5. Оценка эффективности технологических решений селективной дезинтеграции различных видов металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Теоретической основой исследований явились работы по:

• технологической минералогии металлургических шлаков (проф. Ванюков А. В., Батанова А. М., Лапин В. В., Белянкин Д. С., Котельникова А.Р., Митрофанов С. И.), позволившие выявить параметры и показатели структуры шлака, особенности физико-механических свойств техногенного сырья;

• технологии переработки шлаков (Довгополов В. И., Лакер М. М., Мазурчук Э. Н., Панфилов М. И., Сорокин Ю. В:), послужившие основой для разработки технологических решений дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления;

• научно-методическому обоснованию технологии селективной дезинтеграции (акад. Чантурия В. А., чл. — корр. Ревнивцев В. И., Барон Л. И., Хопунов Э. А., проф. Вайсберг Л. А., Клыков Ю. Г., проф. Юсупов Т. С.), позволившие выбрать и обосновать критерий селективной дезинтеграции металлургических шлаков.

Переработка металлургических шлаков является обязательным элементом безотходной технологии, так как позволяет получить из сегодняшних отходов высококачественное сырье для металлургической промышленности, а также за счет сокращения расходов на содержание шлаковых отвалов. Комплексное освоение шлаков обеспечит не только извлечение ценных компонентов, но и сохранение,экосистем. В настоящее время теоретические основы, селективной дезинтеграции применительно к металлургическим шлакам-недостаточно разработаны и требуют уточнения:

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Наличие на периферии металлических включений шлаков реакционной каемки, обладающей существенно большей микрохрупкостью по сравнению с основной матрицей и металлом, определяет перспективность селективной дезинтеграции в аппаратах центробежно-ударного дробления.

2. Критерием селективности дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления является соотношение микро- • твердостей силикатной фазы (Нм) и металлических включений (Нв) шлака; селективность дезинтеграции обеспечивается приНм/Нв> 0,83.

3. Минимально необходимая для разрушения куска скорость вращения ускорителя центробежно-ударной дробилки и физико-механические характеристики шлаков связаны зависимостью где v - скорость вращения ускорителя дробилки, м/с; предел прочности при сжатии, Па; Е - модуль упругости, Па; \х~ коэффициент Пуассона; т - масса куска, кг; г — радиус куска, м; 3,19 - эмпирический коэффициент.

Научная новизна исследований заключается в следующем:

• Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что селективность дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления обусловлена наличием структур замещения и существенным (в 4 - 5 раз) различием прочностных свойств основных фаз шлака.

• Впервые для обоснования возможности селективной дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления установлен критерий оценки селективности дезинтеграции и его граничное значение (разрушение селективно по межзерновым границам при соотношении микротвердостей металлических включений и силикатной фазы более 0,83).

• Вскрыт механизм селективного разрушения куска шлака в аппаратах центробежно-ударного дробления, заключающийся в селективном разрушении куска шлака по межзерновым границам за счет приложения распределенных инерционных нагрузок и различия морфометрических параметров зерен металлической и силикатных фаз, в результате чего в зернах фаз шлака возникают различные по величине силы инерции.

• Установлена зависимость скорости вращения ускорителя центро-бежно-ударной дробилки от физико-механических характеристик материала, подвергаемого дезинтеграции.

Практическая значимость работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана технология селективной дезинтеграции металлургических шлаков с применением центробежно-ударной дробилки ДЦ в третьей стадии дробления, обеспечивающая большую раскрываемость зерен ценного компонента шлака в процессе дезинтеграции и высокие показатели последующего обогащения. Разработана методика экспрессной оценки селективности дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Использование результатов работы на ОАО «Александринская горнорудная компания» позволит:

• получить дополнительную прибыль предприятия за счет реализации более конкурентоспособной продукции - концентратов и силикатной части;

• обеспечить существенный экономический эффект за счет использования в качестве сырья продуктов, извлекаемых из шлаков (стоимость 1 т металла, добытого из шлака, на 30 - 40 % ниже стоимости металлолома);

• организовать работу по экологической реабилитации районов переработки минерального сырья за счет уменьшения площади шлаковых отвалов;

• обеспечить социальный эффект за счет снижения негативного воздействия техногенных отходов на людей и окружающую среду, повышения занятости населения при создании инфраструктуры обращения с техногенным сырьем и создания в рамках данной инфраструктуры новых или до-загрузка мощностей действующих производств, а также обеспечить рост товарного и рыночного потенциалов региона и страны в целом.

Методы исследований. При выполнении диссертационной работы был использован комплекс физических, химических и физико-химических методов: химический, минераграфический, спектральный, гранулометрический анализы; метод электронной микроскопии; метод восстановленного отпечатка определения микротвердости и микрохрупкости; метод оценки раскрываемости и определения морфометрических параметров зерен с помощью промышленной системы анализа изображений SIAMS - 600; флотационные опыты на лабораторных установках. Все виды анализов проводились с использованием стандартных методик и аппаратуры в лабораториях ГОУ ВПО «МГТУ», Александринской горнорудной компании, «Центра изучения вещества» (ИПКОН РАН, г. Москва), ЗАО «Урал-Омега».

Работа выполнена с применением методов обобщения и систематизации материалов по проблеме исследования, физического моделирования, прикладной математики, математической статистики, теории вероятности, прикладных программ Microsoft Exel.

Достоверность и обоснованность результатов исследования обеспечена применением современных методов исследования и методик диагностирования, сходимостью результатов экспериментальных исследований (коэффициент корреляции 92%) и их сопоставимостью с результатами теоретического анализа, положительными результатами лабораторных испытаний предложенной технологии селективной дезинтеграции медных шлаков. i

Публикации: результаты работы опубликованы в 9 печатных работах.

Работа выполнена при поддержке Грантов РНП 2.1.2.6594 Минобрнау-ки по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» и Научной школы академика В.А. Чантурия.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н. Шадруновой И. В., сотрудникам УРАН ИПКОН РАН и ГОУ ВПО «МГТУ», специалистам ЗАО «Урал-Омега» и ОАО «Александринская горно- , рудная компания».

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Колодежная, Екатерина Владимировна

Основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем: результаты исследований вещественного состава и физико-механических свойства шлаков, критериальная оценка селективности дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления^ и технологические показатели флотации шлаков позволяют констатировать, что цель нашего исследования достигнута, выдвинутая идея диссертационной работы подтвердилась: использование способа разрушения свободным ударом, реализованного в аппаратах центробежно-ударного дробления, для разрушения структурно-неоднородных техногенных материалов обеспечивает селективное разрушение компонентов шлака по межзерновому пространству, что повышает технологические показатели переработки шлаков и привлекательность вовлечения в эксплуатацию этого вида техногенного сырья.

Данное диссертационное исследование не исчерпывает всех вопросов,-связанных с селективностью- дезинтеграции металлургических шлаков и> предполагает дальнейшее развитие в следующих направлениях: совершенствование процесса селективной дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления за счет предварительного разупрочнения материала, с наведением широкой сети микротрещин, поиск перспективных направлений этого процесса, исследование быстропротекающих процессов ударного разрушения, с учетом процесса множественного отражения ударных волн от границ срастания зерен в гетерогенных минералах, оценка влияния механоактивационного эффекта при дезинтеграции на последующую переработку шлаков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-практической; задачи - разработана технология селективной дезинтеграции шлаков; имеющая существенное значение для развития теории и практики переработки металлургических шлаков различного генезиса. . На основе изученных вещественного состава и физико-механических, свойств шлаков; выборам и обоснования экспрессного критерия селективности дезинтеграции шлаков* уточнения, механизма- дезинтеграции и определения' зависимости между параметрами, работы, центробежно-ударных дробилок, результатов флотации шлаков доказана селективность,дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления: Основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем: . ,

1. Установлено наличие на периферии зерен металлических включений медных и; никелевых шлаков реакционной каемки, в которой произошло частичное замещение кремния в силикатном тетраэдре на алюминий; что делает образовавшуюся фазу более хрупкой и разупрочняет границу контакта между матрицей и включениями ценного компонента. Толщина реакционной каемки не превышает 15 мкм.

2: Введен критерий селективности дезинтеграции шлаков в, аппаратах . центробежно-ударного дробления - соотношение микротвердостей силикатной матрицы и* металлических включений;. Дезинтеграция будет проходить селективно* если значение критерия больше; 0,83. Составлена диаграмма соответствия микротвердости фаз металлургических шлаков различного генезиса.

3. Разработана схема нагружения куска шлака в камере центробежно-ударной^ дробилки с учетом характера распределения: инерционных нагрузок. Учет в. схеме нагружения: куска действия сил инерции доказывает, что разг рушение материала происходит при более низких значениях: ускорений; следовательно, и меньших энергетических затратах, за счет, возникновения? дополнительных напряжений сжатия асж, и изгиба аю.

126

4. Установлено^ что характер разрушения металлургических шлаков в инерционных аппаратах зависит от морфометрических параметров зерен основных фаз: чем больше фактор круглой формы зерна (для рудных фаз 0,8.0,92), тем меньше величина изгибающих напряжений и следует ожидать лишь обдирку поверхности зерна или сколы. При дезинтеграции шлаков в центробежно-ударных аппаратах в первую* очередь происходит разрушение призматических и игольчатых зерен фаялита, железо-магниевого оксида и зерен неправильной формы меллилита.

5. Установлена зависимость минимально необходимой для разрушения куска скорости вращения ускорителя, дробилки от физико-механических характеристик шлаков, массы и размера дробимого куска: где v - скорость вращения ускорителя дробилки веточке схода материала, м/с, <у,сж - предел прочности при сжатии, Пег, т - масса куска, кг; г - радиус куска, м; Е — модуль упругости, Па', /и— коэффициент Пуассона, 3,19 -эмпирический коэффициент.

6. Доказано, что все продукты центробежно-ударного дробления характеризуются большей раскрываемостью зерен как металлической меди, так и сульфидов. При дезинтеграции в аппаратах ДЦ при скорости вращения ускорителя 90 м/с, раскрываемость зерен ценных компонентов медных шлаков увеличилась на 12,5% по сравнению с раскрываемостью при дроблении в щековой дробилке и составила 53,34%.

7. Определена оптимальная скорость вращения ускорителя центробеж-но-ударной дробилки при селективной дезинтеграции шлаков ЗАО «Карабашмедь», которая составила 90 м/с.

8. При флотации шлаков, рудоподготовка которых включала селективную дезинтеграцию в аппаратах центробежно-ударного дробления, массовая доля меди в общем медном концентрате составила 27,04% при извлечении меди в концентрат — 96,27%. Внедрение разработанной технологии на Александринской ОФ обеспечит экономический эффект 42 млн. рублей в ценах на 01.01.2009 г.

В"диссертационной работе дано решение актуальной задачи по разработке технологии селективной дезинтеграции медных шлаков ЗАО «Карабашмедь», имеющей существенное значение для развития теории и практики переработки металлургических шлаков различного генезиса. На основе изученных состава и физико-механических свойств шлаков, выбора и обоснования экспрессного критерия селективности дезинтеграции шлаков, уточнения механизма дезинтеграции и определения зависимости между параметрами работы центробежно-ударных дробилок и физико-механическими свойствами разрушаемого материала-и результатов флотации шлаков*доказана селективность дезинтеграции шлаков» в аппаратах центробежно-ударного* дробления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колодежная, Екатерина Владимировна, 2009 год

1. «Shock waves in solids» editor by F.Seitz, D. Turnbull: Academic press New York and London, 1986, p. 256-328.

2. Абрамов А. А. Технологические свойства полезных ископаемых и-подготовительные процессы. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. М.: Изд-во «МГТУ», 2001 г. - 117 с.

3. Абрамов А. А. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных и редких металлов //«Цветные металлы», 1996 г., № 12. С. 16-19.

4. Аккерман Ю. Э. Исследование характеристик промышленного измельчения руд, содержащих минералы различной прочности // «Горный журнал», 1982 г., № 9. С. 18 - 23.

5. Андреев С. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение. Грохочение. — М.: «Недра», 1980 г. 243 с.

6. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. М.: «Недра», 1973 г. - 114 с.

7. Барон Л. И., Глатман Л. Б. Контактная прочность горных пород. — М.: «Недра», 1966 г. 184 с.

8. Барский JI. А., Данильченко JI. М. Обогатимость минеральных комплексов. М.: «Недра», 1977 г. - 120 с.

9. Барский JI. А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М: «Наука», 1967 г. 168 с.

10. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М: АН СССР, 1952 г. - 354 с,

11. Биленко Л. Ф., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебное пособие. 4-е изд., перераб. И доп. - М.: «Недра», 1990 г.-200с.

12. Биленко Л. Ф., Задорожный В. К., Ракаев А. И. Повышение селективности измельчения руды путем предварительного ее разупрочнения //«Обогащение руд», 1985 г., № 5. С. 18 - 22.

13. Бирюков А. В. Динамика дробления //«Вестник Кузбасского государственного технического университета», 1999 г., № 5. С. 4 - 5.

14. Борщев В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробил- -ки и мельницы. Учебное пособие. Тамбов: издательство Тамбовского Государственного Технического Университета, 2004 г. - 75 с.

15. Бочвар А. А. Металловедение. М.: «Металлургиздат», 1956 г. —217 с.

16. Буденко В. И. Конструкции и тенденции развития ударно-отражательных мельниц // «Горный журнал», 1980 г., № 9: С. 26 - 28.

17. Вайсберг JI. А., Круппа П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению //«Цветные металлы», 2002 г., № 2.-С. 38-45.

18. Вайсберг JI. А. Вибрационные дробилки. СПб: ВСЕГЕИ, 2004 г.384 с.

19. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: «Металлургия», 1993 г. - 207 с.

20. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. -М: «Металлургия», 1973 г. 504 с.

21. Вигдергауз В. Е., Данильченко JI. М., Саркисова JI. М. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья //«Цветная металлургия», 1999 г., № 1. — С. 25 ' 31.

22. Владимиров В. И. Физические теории прочности и пластичности. — JL: «Механобр», 1975 г. 152 с.

23. Воробьев В. В., Козин А. Ю., Артамонов В. А. Селективная-дезинтеграция металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления// Труды 24 Международного конгресса обогатителей. — Пекин, 2008 г.-С. 3943- 3946.

24. Голов Г. В., Ситников С. М., Калимулина Е. Г. Технология извлечения металла из отвальных шлаков// «Сталь», 2001 г., № 10. — С. 83 87.

25. Горох А. В., Русаков JT. Н. Петрографический анализ процессов в металлургии. — М: «Металлургия», 1973 г. — С. 84 89.

26. ГОСТ 2.105-05 Правила оформления кандидатских и докторских диссертаций.

27. ГОСТ 25006-81 Оборудование обогатительное. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт СССР, 24.11.1981.

28. ГОСТ 25006-81 Оборудование-обогатительное. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт России, 12.03.1996.

29. Градштейн И. С. Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и' произведений (4-е издание). -М.: «Наука», 1963 г. 144 с.

30. Гегузин Я. Е., Кривоглаз М. А. Движение макроскопических вклю- ! чений в твердых телах. М.: «Металлургия», 1971 г. - 156 с.

31. Группа авторов Микротвердость. Труды совещания по микротвердости. — М.: изд-во Академии наук СССР, 1951 г. 295 с.

32. Двайт Г. Б. Таблицы интегралов. — М.: «Наука», 1977г. 143 с.

33. Демин Б. Л., Сорокин Ю. В., Зимин А. И. Техногенные образования из металлургических шлаков как объект комплексной переработки //г

34. Сталь», № 11, 2000г. С. 99 - 102.

35. Довгополов В. И. Использование шлаков черной металлургии. -М: «Металлургия», 1978 г. 234 е.

36. Довгополов В. И. Экономика использования металлургическихшлаков. -М: «Металлургия», 1964 г. -131 с.13238., Задорожный А. Без грязи в князи //Корпоративный журнал УГМК, № 3, 2008 г. -G.26- 28.

37. Зельдович Яi Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. -М.: «Наука», 1966 г. — 186 с.

38. Икорникова И. Ю. Методика исследования микрохрупкости корунда /Труды совещания по микротвердости. М.: изд-во «Академия наук СССР», 1951 г.-С. 211 -225.

39. Инсли Г. Микроскопия керамики, цементов, стекла, шлаков. — М: «Госстройиздат», 1960 г. -76 с.

40. Казаков С. П., Кондратов И.В; Физические закономерности гравитационно-центробежного дробления и грохочения горный массы // «Горный информационно-аналитический бюллетень», № 4, 2000 г. С. 9 - 13.

41. Калинников В. Т., Макаров Д. В., Васильева Т. Н. Физико-химические процессы в сульфидсодержащих горнопромышленных отходах. Апатиты: КНЦ РАН, 2002 г. - 163 с.

42. Каркашадзе Г. Г. Механическое разрушение горных пород /Учебное пособие для вузов. М.: Изд-во «МГГУ», 2004 г. - 222 с.

43. Клушанцев Б. В., Косарев А. И., Муйземнек К)! А. Дробилки. Конструкции, расчет, особенности эксплуатации. М.: «Машиностроение», 1990 г. -320 с.

44. Клыков Ю. Г. К вопросу о раскрытии минералов при мелком измельчении // «Цветная металлургия», № 1, 1995 г. — С. 13 16

45. Клыков Ю. Г. Селективное измельчение минерального сырья. — Владикавказ: «Трек», 1997 г. -238 с.

46. Козин В. 3. Безотходные технологии горного производства // «Горный журнал», № 4 5, 2001 г. - С. 167 - 190.

47. Колобердин В. И. Задачи научно-исследовательской и опытно-конструкторской организации по совершенствованию процессов рудоподготовки // «Обогащение руд», № 6, 1977 г. С. 34 - 39.

48. Круппа Fit И;,. Груздев А. В., Осадчий А. М: Новые конструкции дробилок для; модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии,, горнохимической: промышленности и стройиндустрии // «Обогащение руд», № 2, 2000 г. - С. 23 - 31.

49. Купряков Ю. П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. -М: «Металлургия», 1987 г. -201 с.

50. Курбацкий М. Н., Гибадулин М. Ф. Переработка и использование металлургических шлаков ОАО «ММК» // «Металлург», № 1, 2002 г. С. 47 - 48.

51. Лакер М. М., Мазурчук Э. Н., Петкер G. Я. Переработка шлаков цветной металлургии. М: «Металлургия», 1977г. - 193 с.56; Лапин;В. В. Материалы по петрографии шлаков советской металлургии. М: «АН СССР», 1945 г. - 214 с. ■ ;

52. Ларионов BLС!, Еланский Г. Н:, Галкин М. П. Переработка шлакового отвала завода «Электросталь» // «Сталь»; №1 Г, 2001: г. C^88i-r 91.

53. Ласкорин Б. Н., Барский Л. А., Персии, В. 3. Безотходная технология минерального сырья. Системный анализ; -М.: «Недра», 1984 г. 320 с.

54. Ли дин Г. Д., Воронина Л. Д., Каплунов; Д. Р: Горное дело. Терминологический словарь. — М.: «Недра», 1990 г. 694 с.

55. Линч А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. Пер. с анг. -М:: «Недра», 1981 г. -343 с.

56. Ломтадзе В. Д. Методы лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород. Л:: «Недра», 1972 г. - 243 с.

57. Лотош В. Е. Переработка отходов природопользования; Екатеринбург: Уральский государственный университет путей сообщения; 2002 г. -189 с. .

58. Макарьев В. П. Статистические методы исследования прочностных свойств горных пород. — Л.: Ленинградский гос. институт им. Г. В. Плеханова; 1980 г.-43 с.

59. Малек О. П. Оценка сил и энергии при разрушении минералов и руд в процессе дробления и измельчения // «Горный журнал», № 8, 1978 г. — 45-51.

60. Масляников» В. А. Дробилки разрушающие материал сжатием //«Горный журнал», №10 11, 1996 г. - С. 124 - 138.

61. Методы испытания на микротвердость. — М.: «Наука», 1965 г. — 213:с.

62. Мельников Н. В., Ржевский В. В., Протодьяконов М. М. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. — М.: «Недра», 1975 г. 279 с.

63. Мирзаев Г. Г., Иванов Б. А., Щербаков В. М., Проскуряков Н. М. Экология горного производства. — М.: «Недра», 1991 г. 320 с.

64. Михайлов Б. В. Опыт эксплуатации центробежно-ударных дробилок в Березовском рудоуправлении //«Строительные материалы», № 2, 1975 г.-С. 31-37.

65. Официальный сайт Министерства природных ресурсов Российской Федерации: www.mnr.gov.ru

66. Паладеева Н. И. Дробилки ударного действия // «Горный журнал», № 10- 11, 1996 г. С. 139 - 145.

67. Паладеева Н. И. Исследование влияния соотношения соударяющихся масс и жидкости рабочих органов на процесс ударного разрушения // Материалы Всесоюзной научной конференции. 1987 г. - С. 18 — 26.

68. Паладеева Н. И., Сайтов В1 И. Взаимосвязь режима работы и, параметров рабочего органа дробилок при разрушении пород свободным ударом // «Горный-журнал», № 4, 1990 г. С. 70 - 73.

69. Панфилов М. И. Школьник Я. Ш;, Орининский Н. В., Коломиец В. А., Сорокин Ю. В. Переработка шлаков и. безотходная технология в металлургии. М: «Металлургия», 1987 г. - 238 с.

70. Петрографический: кодекс. Магматические и метаморфические образования. СПб.: Изд-во «ВСЕГЕИ», 1995 г. - 128 с.

71. Протодьяконов М. М., Тедер Р. И., Ильницкая.Е. И. Распределение и корреляция показателей физических свойств v горных пород. Справочное пособие. М.: «Недра», 198 Г г. - с. 192.

72. Равич Б. М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. Комплексное использование сырья и отходов. М: «Химия», 1996 г. - 217 с. •

73. Ревнивцев В. И. О рациональной организации процесса раскрытия-минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела //«Механобр», № 10, 1975 г. С. 158 - 169.

74. Ревнивцев В. И. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. — М.: «Недра», 1987 г. 307 с.

75. Ревнивцев В. И. Обогащение полевых шпатов и кварца. М.: «Недра», 1970 г. - 129 с.

76. Ревнивцев В. И. Развитие процессов руд подготовки //«Обогащение руд», № 5, 1977 г. С. 9 - 17.

77. Ревнивцев В. И. Совершенствание процессов рудоподготовки. Л.: «Механобр», 1980 г. - 206 с.87'. Ревнивцев В. И., Гапонов Г. В., Зарогатский Л. П. Селективное разрушение минералов. М.: «Недра», 1988 г. -286 с.

78. Романенко А. Г. Металлургические шлаки. М: «Металлургия», 1977 г. - 192 с.

79. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.-М.: «Недра», 1985 г.-285 с.

80. Тарабрина JI. А., Курган Т. А., Игнатьева Н. С. Переработка сталеплавильных шлаков ОАО «ММК» // «Металлург», № 9,.2000 г. С. 26 - 27.

81. Трубецкой К. Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России //«Горный журнал», № 1,. 1995 г.-С. 3 -7.95: Финкель В. М: Физика разрушения. -М.: «Недра», 1970 г. -376 с.

82. Финкельштейн Г. А., Иванов Н. А., Зарогатский J1. П. Технологические и эксплуатационные особенности конусных инерционных дробилок //«Горный журнал», № 3, 1981 г. С. 52 - 55.

83. Фридман С. Э. Обогащение полезных ископаемых. М.: «Недра», 1985 г.-268 с.

84. Хетагуров В. И. Экспериментальное исследование характера движения1 измельчаемого материала в корпусе центробежной; мельницы1 вертикального типа Доклад научного симпозиума «Неделя горняка» //ГИАБ, № 3, 2004 г. С. 67 - 72.

85. Хопунов Э. А. Исследование механизма селективного разрушения руд. JL: «Механобр», 1987 г. - 135 с.

86. Хуземанн К. Критерии избирательного дробления прожилково вкрапленных медно молибденовых руд // Совершенствование процессов подготовки руд. Л.: 1980 г. - С. 47 - 52.

87. Чантурия В. А., Макаров В. Н., Макаров Д. В. Классификация горнопромышленных отходов по типу минеральных ассоциаций и характеру окисления сульфидов // «Геоэкология», № 2, 2000 г. С. 136- 143.

88. Чаплыгин Н. Н., Жулковский Д. В. Горное производство: ресурсная оценка // «Горный журнал», № 4, 2005 г. С. 9 - 11.

89. Чаплыгин Н.Н., Жулковский Д.В. Горное производство: ресурсная оценка // «Горный журнал». 2005 г., № 4. - С. 9-11;

90. Яблонский А. А. Курс теоретической механики. М.: «Высшая школа», 1971 г.-488 с.