Развитие научных основ взаимодействия контактной поверхности рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, доктор технических наук Кузнецова, Виктория Николаевна

• Кузнецова, Виктория Николаевна
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Кузнецова, Виктория Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ существующих теорий процесса разработки грунтов землеройными машинами.

1.2. Проблемы разработки мёрзлых грунтов.

1.3. Выводы по обзору, направление дальнейших исследований.

1.4. Постановка цели и задач исследований (актуальность, проблема, объект, предмет, гипотеза, идея, цель, задачи, научная новизна, практическая ценность).

2. РАЗРАБОТКА ОБОБЩЕННОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ С ГРУНТОМ В ТРЕХМЕРНОМ ПРОСТРАНСТВЕ.

2.1. Методология исследования процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве.

2.1.1 Логико-структурная схема исследования с позиций системного подхода.

2.1.2. Анализ использования рабочих органов землеройных машин различной конфигурации при разработке мерзлых грунтов.

2.2. Математическое описание реологической модели мерзлых грунтов.

2.2.1. Физико-механические свойства мерзлых грунтов.

2.2.2. Обоснование выбора реологической модели мерзлого грунта.

2.3. Описание математической модели взаимодействия рабочего органа с мерзлым грунтом.

2.4. Установление закономерности распределения давлений по ширине рабочего органа.

2.5. Определение глобального максимума функции распределения давлений по длине рабочего органа.

2.6. Установление закономерности распределения давлений по длине рабочего органа.

2.7. Получение закономерности распределения давления грунта по поверхности рабочего органа в трехмерном пространстве.

Выводы по главе.

3. АДАПТАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ С МЕРЗЛЫМ ГРУНТОМ К РЕАЛЬНЫМ ПРОЦЕССАМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТОВ.

3.1. Построение эпюры распределения напряжений по длине рабочего органа на основе экспериментальных данных.

3.2. Определение значений коэффициентов, входящих в математическую модель.

3.3. Определение максимального разрушающего усилия и опасного сечения на зубе ковша экскаватора.

3.4. Анализ пространственной эпюры взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом.

Выводы по главе.•

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ

РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ.

4.1. Определение и анализ конфигурации оптимального продольного профиля лобовой поверхности рабочего органа.

4.1.1. Определение конфигурации оптимального продольного профиля рабочего органа.

4.1.2. Аналитическое решение задачи об оптимальной форме продольного профиля лобовой поверхности рабочего органа.

4.2. Определение и анализ конфигурации оптимальной лобовой поверхности рабочего органа.

4.3. Определение и анализ конфигурации оптимального поперечного сечения лобовой поверхности рабочего органа.

Выводы по главе.

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И АНАЛИЗ

ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

5.1. Порядок проведения испытаний.

5.2. Анализ результатов испытаний.

5.2.1. Оценка изменения величины износа и коэффициента затупления.

5.2.2. Определение удельной энергоемкости процесса разработки мерзлого грунта.

5.3. Расчет дохода эксплуатационного предприятия при использовании модернизированных наконечников.

5.3.1. Расчет цены наконечника.

5.3.2 Расчет количества модернизированных наконечников в комплекте на 1 месяц работы рыхлителя.

5.3.3. Расчет дохода эксплуатационного предприятия при использовании модернизированных наконечников.

5.3.4. Расчет дохода предприятия — изготовителя наконечников.

5.4. Инвестиционная привлекательность результатов исследований.

Выводы по главе.;.

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫВОДЫ И

РЕКОМЕНДАЦИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ взаимодействия контактной поверхности рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами»

Значительный объем среди различных видов строительных работ занимают земляные работы, связанные с разработкой (рыхлением, резанием, копанием) грунтов. Объектом разработки землеройными машинами являются любые горные породы (грунты), образующие верхние слои земной коры и используемые в строительно-технических целях [42]. С одной стороны, грунт, в том числе и мерзлый, является основанием для наземных сооружений (зданий, дорог и т.д.), на которое передаются нагрузки и собственный вес сооружения. С другой стороны, практически все виды строительства, геолого-разведочные работы, добыча полезных ископаемы зачастую связаны с разработкой мерзлых грунтов. В связи с повышенной прочностью и твердостью мерзлых грунтов во много раз возрастает трудоемкость и стоимость их разработки по сравнению с талыми.

Грунты представляют собой сложные многофазные и многокомпонентные системы, свойства которых зависят от гранулометрического состава, наличия влаги, льда, газов, солей. По совокупности основных свойств грунты делятся на нескальные (песок, супесь, суглинок, глина), разборно-скальные (элевролиты, аргиллиты, гипс, дресва и другие) и скальные (ангидриты, плотные бокситы, мрамор, пемза и другие). Грунты, имеющие отрицательную температуру и содержащие лед, относят к мерзлым. Наличие льда обусловливает особенность строения и специфику физико-механических свойств мерзлых грунтов.

Разнообразие разработки грунтов определяется их типом, климатическими условиями и технологией производства работ. Применяется два основных метода разработки грунтов: в немерзлом и в мерзлом состоянии. Для оценки степени трудности разработки грунтов необходимо знать их физические свойства и прочностные характеристики.

Под прочностью понимают свойства грунтов сопротивляться деформированию и разрушению под действием внешних сил, в том числе рабочих органов землеройных машин. В ряде случаев для характеристики грунта используют понятие крепости, то есть прочности грунта в данной точке. Чем прочнее грунт и выше крепость, тем труднее он поддается разработке.

Наиболее полно отражают поведение грунтов в любом сложнонапряженном состоянии так называемые паспорта прочности, представляющие собой графики функциональной зависимости между касательными и нормальными напряжениями, соответствующими прочности данного грунта под воздействием внешних сил. Такие паспорта прочности получают по результатам испытаний грунтов в условиях неравномерного объемного напряженного состояния.

С накоплением фактических данных о свойствах грунтов оказалось возможным классифицировать их по одному характерному показателю прочности, хорошо коррелирующемуся с сопротивляемостью грунта разрушению рабочими органами землеройных машин [31].

Одной из наиболее общих явилась классификация грунтов, выполненная М.М. Протодьяконовым по коэффициенту крепости — обобщенному показателю сопротивляемости грунтов разрушению [97].

Нескальные грунты по этой классификации имеют коэффициент крепости /< 2 и относятся к довольно мягким породам. Разрабатывают такие грунты обычными землеройными машинами - экскаваторами, бульдозерами, скреперами, грейдер-элеваторами без предварительного рыхления.

Разборно-скальные и мерзлые грунты имеют коэффициент крепости /=2.5 и являются породами средней крепости. Разрабатывают их землеройными машинами после предварительного рыхления механическими средствами.

Скальные грунты с коэффициентом крепости /> 5 предварительно разрыхляют взрывами, а затем перемещают землеройными машинами. При 8 относительно тонких прослойках (до 20 см) такие грунты можно разрабатывать механическим способом [129].

В соответствии с планами экономического и социального развития страны производится колоссальный объем земляных работ, из которых около 50 % выполняется при помощи одноковшовых универсальных экскаваторов. Широкое их распространение объясняется тем, что они легко могут быть приспособлены для разнообразных работ за счет применения сменного рабочего оборудования, различных типов привода и движителя. Однако, при взаимодействии ковшей и зубьев ковшей экскаваторов с грунтом их форма подвергается значительным изменениям в процессе абразивного изнашивания. Полный износ зубьев происходит уже после выработки 30.35 тыс.м3 песчано-щебеночных грунтов. При этом угол заострения зуба увеличивается в 2.2,5 раза, достигая 65. .70° вместо 26° у нового зуба, а рабочая длина уменьшается в 3.4 раза. Это приводит к резкому снижению производительности машины и возрастанию энергоемкости процесса копания [165].

Приблизительно 25 % от общего объема земляных работ приходится на разработку мерзлых грунтов. Россия, территория которой занято более чем на 70 % вечномёрзлыми грунтами либо грунтами сезонного промерзания [166], сталкивается с целым рядом проблем, связанных с разработкой таких грунтов. Например, на территории Омской области активно ведутся работы по гражданскому, промышленному и дорожному строительству. Возводятся новые мосты, объекты промышленных зданий, появляются новые жилые комплексы. На территории Западной Сибири и Севера России активно разрабатываются нефтегазовые месторождения. Все виды этих работ ведутся не только в летнее, но и в зимнее время. Это может быть связано со сроками строительства или ввиду высокой заболоченности местности. Поэтому вопрос разработки данных видов грунтов является достаточно актуальным.

Сравнительный анализ методов разработки мёрзлых грунтов показывает, что наиболее эффективным методом является механизированная разработка с помощью навесных статических рыхлителей. Стоимость рыхления мёрзлых грунтов статическими рыхлителями примерно в 2 раза меньше стоимости взрывчатки при буровзрывных работах. Стоимость разработки грунтов динамическими способами с помощью гидромолотов и дизель-молотов выше стоимости разработки рыхлителями в 2-3 раза.

Но активное использование рыхлителей сдерживается быстрым изнашиванием коронок зубьев рыхлителей. Изнашивание приводит к изменению формы и размеров рабочих органов, а, следовательно, и к изменению условий силового взаимодействия с грунтом.

Разработка мерзлых грунтов связана с целым рядом факторов, воздействующих на процесс. Температура разрабатываемого грунта влияет на его прочностные характеристики и на сопротивление грунта рыхлению. Величины глубины рыхления и сопротивления разработке грунта находятся в прямо пропорциональной зависимости. При увеличении скорости разработки грунта возрастает скорость изнашивания рабочего органа. Угол установки рабочего органа влияет на удельную энергоемкость процесса.

Как показывают многочисленные исследования Горячкина В.П., Зеленина А. Н., Домбровского Н.Г., Баловнева В. И., Керова И. П., Растегаева И. К., Ветрова Ю. А., Рейша А. К.[14, 31, 32, 48, 58, 166, 174] к основным факторам, оказывающим влияние на процесс разработки грунта и изменение усилий разработки, можно также отнести форму и параметры рабочего органа.

В качестве критерия оптимизации формы и параметров рабочего органа может выступать повышение эффективности разработки грунта путем снижения энергоемкости процесса с одновременным увеличением производительности либо неизменности ее величины по сравнению с традиционными рабочими органами. Но, вследствие того, что мерзлый грунт все же нужно разрушить, необходимо создать на рабочем органе такие усилия, которые были бы достаточны для его разработки. Таким образом, с учетом минимизации усилия, приходящегося на рабочий орган, необходимо, чтобы последний способствовал более активному разрушению мерзлого грунта и отделению его от массива.

Для создания высокоэффективных рабочих органов землеройных машин . необходимо иметь возможность определить сопротивления, возникающие на рабочем оборудовании. Существующие теории взаимодействия рабочих органов землеройных машин с грунтом и определения сопротивления разработки построены, в основном, на лабораторных данных с учетом большого количества эмпирических коэффициентов. Кроме того, известные теории не позволяют исследовать процесс взаимодействия рабочих органов с грунтом в пространстве и во времени. С учетом выше сказанного, возникает необходимость в системном подходе к исследованию данного вопроса, позволяющего выяснить аналитические зависимости между факторами, . влияющими на процесс разрушения грунтов и, как результат, получить более эффективные рабочие органы землеройных машин. Данная проблема в настоящее время с учетом конъюнктуры рынка и все возрастающего совершенствования рабочего оборудования землеройных машин зарубежного производства является весьма актуальной. Данные исследования выполнены в рамках гранта Президента РФ по теме «Обоснование конструкции и параметров рабочих органов землеройных машин для разработки мерзлых грунтов» в 2007 - 2008 г.г. Это еще раз подчеркивает актуальность работы.

В главе I освещается общее состояние вопроса, проводится анализ теорий • процесса резания мерзлых грунтов. В качестве выводов по главе приводятся проблема, идея, гипотеза, цели и задачи исследования.

В главе II излагается теория взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве. Как доказательство применения пластически сжимаемой среды в качестве реологической модели мерзлого грунта, в главе приведены экспериментальные исследования его сжимаемости. Здесь же приводится описание разработанной обобщенной математической модели процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в пространстве и в динамике.

Результаты и анализ поиска экспериментальных и аналитических зависимостей и показателей, входящих в математическую модель процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом, приведены в главе III. В этой же главе, как результат разработанной математической модели, приводится анализ пространственной эпюры напряжений по контактной поверхности рабочего органа рыхлителя и экскаватора с мерзлым грунтом.

В главе IV рассмотрена методика определения и анализ конфигурации поперечного сечения лобовой поверхности, ее оптимальных геометрических параметров и продольного профиля рабочего органа землеройной машины. Данные методики получены на основе использования уравнения Эйлера-Лагранжа и аппарата полиномов Лежандра.

Результаты практических изысканий и анализ использования полученной математической модели и методик определения оптимальных параметров рабочего органа землеройной машины рассмотрены в главе V. Здесь же приведен анализ натурных экспериментальных данных.

В разделе VI приводятся основные результаты и выводы по работе.

Приложения содержат листинги программ, необходимых для практической реализации обобщенной математической модели процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве, методики оптимизации пространственной формы рабочих органов землеройных машин, документы по апробации работы и реализации ее результатов.

Автор выражает глубокую признательность A.M. Завьялову, доктору технических наук, профессору, проректору по научной работе Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии, за творческое сотрудничество, ценные замечания и советы, подготовке диссертации.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Кузнецова, Виктория Николаевна

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫВОДЫ И

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате проведенных исследований получены научно обоснованные технические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики транспортного и строительного машиностроения, заключающиеся в разработке методологии обоснования и определения оптимальных параметров рабочих органов землеройных машин для разработки мерзлых грунтов. Совокупность результатов теоретических и экспериментальных исследований открывает новые направления дальнейшего совершенствования рабочих органов землеройных машин.

2. Анализ и обобщение предыдущих работ показал, что применение решений задачи исследования процессов взаимодействия рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами с точки зрения теории прочности и механики сплошной среды без учета ее сжимаемости, равно как и решение этой задачи для плоской системы сил, не позволяют описать данный процесс достаточно адекватно. Системная и комплексная интерпретация процессов взаимодействия рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами возможна с позиций динамики и пространственности его протекания.

3. Разработана обобщенная математическая модель процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины и мерзлого грунта в трехмерном пространстве с учетом особенностей его физико-механических свойств, параметров и режимов разработки.

4. В результате проведенных исследований выявлены закономерности изменения величин, характеризующих процесс взаимодействия рабочего органа землеройной машины с мерзлым грунтом. К ним относятся:

- уравнения регрессии величин сжимаемости для различных типов мерзлых грунтов в зависимости от их температуры и сжимающего давления. Величина сжимаемости различных типов мерзлых грунтов при температуре от - 3 до - 12° С, влажности 15 % и величине сжимающего давления 0,5 МПа соответствует следующим значениям: песок — 0,95.0,97; суглинок — 0,97.0,99; глина-0,98.0,99.

- пространственное распределение напряжений, возникающих на контактной поверхности рабочих органов землеройных машин (наконечника зуба рыхлителя и зуба ковша экскаватора) при разработке мерзлых грунтов. Анализ эпюр распределения напряжений позволяет голографически интерпретировать исследуемые процессы. Зона глобального максимума напряжений расположена выше режущей кромки на расстоянии 2/5 относительной длины рабочего органа. Значения напряжений сг в зоне глобального максимума напряжений для различных типов мерзлых грунтов при температуре от - 3 до - 12° С, влажности W следующие: песок (W = 19 %) — 4. 12 МПа, супесь (W= 13 %)-2,5.3 МПа, глина (Ж = 20 %)- 1,8.3,5 МПа.

5. Разработанные теоретические положения опробованы экспериментально. Экспериментальные исследования позволили подтвердить адекватность математической модели, определить зависимости, численные значения коэффициентов, входящих в математическую модель, и установить границы ее адекватности. Полученная по результатам эксперимента регрессионная зависимость согласуется с аналитически построенной эпюрой распределения напряжений по длине рабочего органа рыхлителя; погрешность составляет 6 - 8%.

6. Впервые разработана методология обоснования и определения методами вариационного исчисления оптимальных параметров рабочих органов землеройных машин повышенной эффективности, заключающейся в снижении удельной энергоемкости процесса разработки мерзлых грунтов с одновременным увеличением износостойкости рабочих органов. Данный подход позволяет получать различные конфигурации оптимальных форм контактных поверхностей рабочих органов в зависимости от вариации факторов разработки мерзлых грунтов: типа грунта, его физико-механических свойств, температуры, влажности, максимального тягового усилия трактора, скорости и глубины разработки.

7. Теоретически обоснованы, экспериментально подтверждены и запатентованы оптимальные значения основных параметров конфигурации рабочих органов землеройных машин, которые ' должны удовлетворять следующим требованиям:

- продольный профиль контактной поверхности рабочего органа должен иметь прямолинейный вид;

- конфигурации поперечного сечения контактной поверхности рабочего органа должна' быть прямоугольной, так как это обеспечит наименьшее значение величины энергоемкости процесса разработки мерзлого грунта;

- необходимым условием для определения значений геометрических параметров контактной поверхности рабочего органа является обеспечение прочностной защиты рабочего органа от разрушения в процессе разработки мерзлого грунта, а также выполнение ряда технологических ограничений.

Полученные результаты экспериментальных исследований подтверждают адекватность выполненных теоретических исследований; погрешность составляет 6 - 8 %.

8. Результаты проведенных натурных экспериментальных исследований подтверждают эффективность предложенных пространственных форм рабочих органов землеройных машин по критерию удельной энергоемкости процесса разработки мерзлых грунтов, удельная энергоемкость снизилась в среднем на 10 - 13 %. Суммарное время на разработку участка размером 16x100 м продольными резами на глубину 0,7 м мерзлого песчаного грунта при температуре - 9° С рыхлителем с модернизированным наконечником составило 58 минут.

9. Снижение удельной энергоемкости обеспечивается уменьшением сопротивления -на разработку грунта, что, в свою очередь, приводит к меньшему изнашиванию рабочего органа; скорость изнашивания снижается на

18 - 23 %. Средняя наработка модернизированных наконечников зубьев рыхлителей до предельной величины изнашивания составила 44 часа, для зубьев ковшей экскаваторов - 40 часов. Средняя наработка модернизированных наконечников до предельной величины коэффициента затупления составила 44 часа, для зубьев ковшей экскаваторов — 42 часа. Процесс изнашивания поверхностей модернизированных зубьев ковшей экскаваторов и наконечников зубьев рыхлителей, укрепленных на режущей кромке износостойкой накладкой, подчиняется одной и той же закономерности: на поверхностях образуются площадки изнашивания. При работе таких рабочих органов наблюдается эффект самозатачивания.

10. Полученные в результате исследований практические рекомендации внедрены на предприятиях отрасли при создании рабочих органов землеройных машин, осуществляющих разработку мерзлых грунтов. Созданы, испытаны и рекомендованы к внедрению инженерные разработки, новизна которых подтверждена свидетельством на полезную модель, патентами на полезную модель, свидетельством о государственной регистрации программы для ЭВМ.

11. Использование полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований позволит повысить эффективность процесса разработки мерзлых грунтов и решить проблему создания эффективных импортозамещающих рабочих органов землеройных машин.

12. В результате проведенного экономического расчета определены цены модернизированных наконечников зубьев рыхлителей оптимальной конфигурации для разработки мерзлых грунтов различных типов. Средняя цена наконечника составляет 3297 рублей. Доход эксплуатационного предприятия от внедрения комплекта модернизированных наконечников на месяц работы рыхлителя составит более 70000 рублей (в ценах 2008 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кузнецова, Виктория Николаевна, 2009 год

1. Абезгауз В. Д. Режущие органы машин фрезерного типа для разработки горных пород и грунтов. М.: Машиностроение, 1965. - 245с.

2. Айзеншток И.Д. К построению физической теории резания грунтов // Резание грунтов. М. Изд-во АН СССР, 1951. - С. 76-103.

3. Александров В.М. Аналитические методы в контактных задачах теории упругости. М.: Просвещение, 2004. - 302 с.

4. Алексеев Н.А., Сагомонян А.Я., Рахматуллин Х.А. Об основных уравнениях динамики грунтов // ПМТФ. 1963, № 2, С.42-51.

5. Андреева Е. А., Цирулева В. М. Вариационное исчисление и методы оптимизации. М.: Высшая школа, 2006. 584 с.

6. Артемьев К. А. Теория резания грунтов землеройно-транспортными машинами: Учеб. пособие / К. А. Артемьев; Сибирский автомобильно-дорожный институт им. В. В. Куйбышева. Омск: ОмПИ, 1989. - 80 с.

7. Артемьев К. А., Лиошенко В.И. Взаимодействие острого прямого ножа с грунтом в процессе заглубления / СибАДИ. Омск, 1984. - 19 с. — Деп. В ЦНИИТЭстроймаш 23.06.84.

8. Бабков В.Ф., Безрук В.М. Основы грунтоведения и механики грунтов. -М.: Высшая школа, 1976. 328 с.

9. Бабушкин Г.А., Буланов В .Я. Синицкий И.А. Металлические композиты. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. - 311с.

10. Багиров И.З. Исследование деформаций и сопротивлений резанию грунта // Строительные и дорожные машины, 1963, № 6, С. 8-10.

11. Баженов В.А. Численные методы в механике. М.: Просвещение, 2004, - 564 с.

12. Баладинский B.JI. Динамическое разрушение грунтов рабочими органами землеройных машин: Дис.д-ра техн. наук. Киев, 1979. - 396 с.

13. Баладинский B.JI. Определение параметров процесса скоростной обработки горных пород / Известия ВУЗов. Строительство, 1994, N 2, С. 4-7.

14. Баловнев В.И., Хмара JI.A. Интенсификация земляных работ в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1983. - 184.с.

15. Баничук Н.В., Иванова С.Ю., Шаранюк А.В. Динамика конструкций. Анализ и оптимизация. — М.: Наука, 1989. — 259 с.

16. Березанцев Б.Г. Сопротивление грунтов местной нагрузке при постоянной отрицательной температуре. // Материалы по лабораторным исследованиям мерзлых грунтов. М.: Наука, 1953. С. 8—16.

17. Берестов Е.И. Научные основы моделирования системы «грунт -рабочее оборудование землеройных машин» в режиме послойной разработки. Автореф. дис. .д-ра техн. наук. М., 1998, - 38 с.

18. Беркман И. JI. Универсальные одноковшовые строительные экскаваторы: Перевод. / И. JI. Беркман, А. В. Ранев, А. К. Рейш, М.: Мир:

19. Профтехобразование, 1984, 444 с.

20. Берон А.И. Разработка грунтов. М.: Машиностроение, 1978, 86 с.

21. Биргер И.А. и др. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 640с.

22. Биркгоф Д.Н. Динамические системы. М.: Просвещение, 1999,408 с.

23. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, - 312 с.

24. Бондарь, В.Н. Испытания дорожно-строительных машин: (Исслед. тяговых свойств бульдозерно-рыхлительного агрегата) / В. Н. Бондарь, С. М.

25. Крупицкий, В. Н. Павлов; Под ред. В. Н. Бондаря; Челяб. гос. техн. ун-т, каф. "Гусеничные машины". Челябинск: Изд-во Челяб. гос. техн. ун-та, 1995, - 80с.

26. Борисов М.В., Павлов И.А Ускоренные испытания машин на износостойкость, как основа повышения их качества. М.: Издательство стандартов, 1976, - 350 с.

27. Браутман JI.H. Анализ и проектирование конструкций, том 8, ч.2. -М.: Машиностроение, 1978, 264 с.

28. Браутман JI.H. Анализ и проектирование конструкций, том 7. ч.1. -М.: Машиностроение, 1978, 342 с.

29. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.-559 с.

30. Ванэкен Б. Бренд-помощь / Пер. с англ. — И. Малковой под ред. В. Домнина. СПб.: Питер, 2005 - 210 с.

31. Верещагин С. Б. Планирование и оценка результатов испытаний колесных и гусеничных машин: учебное пособие / С. Б. Верещагин; Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический ун-т). Москва: МАДЩГТУ), 2008, - 59 с.

32. Ветров Ю.А. Машины для земляных работ. Киев: Вищя школа, 1981.-346с.

33. Ветров Ю. А. Сопротивление грунтов резанию. — Киев: Изд. Киевского университета, 1965 — 167 с.

34. Ветров Ю.А., Баладинский B.JI. Машины для специальных . земляных работ. Киев: Виша школа, 1980. — 192 с.

35. Ветров Ю. А., Пристайло Ю.П., Станевский В.П. Усовершенствование рабочих органов рыхлителей // Строительные и дорожные машины, 1979 №4. С. 16-17.

36. Власов В.В.; Кисленко А.А.; Пелевин JI.E.; Фомин А.В. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2016175, 1994.

37. Волков Д. П. Строительные машины. М.: Ассоциация строительных ВУЗов, 2002. - 321 с.

38. Волков С. Д. Прочность и жесткость машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, - 136 с.

39. Волков Ю.В. Долговечность машин, работающих в абразивной среде. М.: Машиностроение, 1964, - 116 с.

40. Волков Д. П., Николаев С.Н. Надежность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979. - 398 с.

41. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов / Уч. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 197S, - 447 с.

42. Вялов С.С. Реология мерзлых грунтов. М.: Стройиздат, 2000, - 464с.

43. М.И. Гальперин, Н.Г. Домбровский Строительные машины: 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1980. 344с.

44. Глинистые грунты повышенной влажности в дорожном строительстве / Ю. М. Львович, В. П. Колодезный, Э. К. Кузахметова и др., М.: Транспорт, 1992, 240 с.

45. Глушак Б.Л. Исследование прочности материалов при динамических нагрузках. М.: Машиностроение, 1992, - 296 с.

46. Гольденблат И.И. Длительная прочность в машиностроении М.: Машиностроение, 1977. - 249 с.

47. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1971. - 368 с.

48. Горячева И.Г. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. - 252 с.

49. Горячкин В.П. Собрание сочинений, т. 2. М.: Колос, 1965. - 460 с.

50. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин, изд 4. М.: Машиностроение, 1964. - 324 с.

51. Гурдин В.И., Поляков Е.П., Акимов В.В. Спекание композиционных материалов в присутствии жидкой фазы // Механика процессов и машин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2000. - С. 127-129.

52. Далин А.Д., Павлов И.П. Роторные грунтообрабатывающие и землеройные машины. — М.: Машгиз, 1950. 147 с.

53. Далматов Б. И. Механика грунтов М. - СПб.: Стройиздат, 2000. - .254 с.

54. Данилевич Д. В. Совершенствование технологического процесса взаимодействия рабочих органов землеройных машин с грунтом: диссертация . кандидата технических наук: 05.05.04. Орел, 2005.- 154 с.

55. Демидович В.А. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967. —368 с.

56. Дибров И. А., Комиссаров В. А. Современная технология и оборудование для плавки и внепечной обработки чугуна.- М.: Машиностроение, 1979. -12 с.

57. Домбровский Н.Г., Гальперин М.И. Строительные машины (в 2-х ч.) ч. II М.: Высшая школа., 1985. - 224с.

58. Домбровский Д. П., Лещинер В. Б. Исследование факторов, определяющих износ инструмента при резании мерзлых грунтов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1978, N 9. - С.110-114.

59. Домбровский Н. Г., Панкратов С. А. Землеройные машины. М.: Госстройиздат, 1961. - 476 с.

60. Дубовцев В.А. Исследование влияния размеров рабочих органов землеройно-транспортных машин на сопротивление копанию: Дис. канд. . техн. наук. Л., 1979 - 192 с.

61. Емельянов В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. М.: Недра, 1976. - 286 с.

62. Емельянов В.И., Назарчик А.Ф. Техника и технология подготовки многомерзлых пород к выемке. М.: Недра, 1978. — 279 с.

63. Ершов Э.Д. и др. Лабораторные методы исследования мерзлых пород. М.: Изд-во МГУ, 1985. - 146 с.

64. Живейнов Н. Н. Копание грунтов ковшами гидравлических экскаваторов / Н. Н. Живейнов; Московский государственный автомобильно-дорожный институт (технический университет). М.: МАДИ (ТУ), 1995 - 60 с.

65. Живейнов Н. Н., Моисеев Г.Д., Буряк В.И. Вариант эволюционного алгоритма поиска оптимальных параметров технических систем // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. / МАДИ. М., 1986. - С. 35-40.

66. Завьялов A.M., Кузнецова В.Н. Аналитический подход к описанию процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии, 2008. № 7. - С. 56-60.

67. Завьялов A.M. К вопросу о методике определения геометрических параметров ковша бульдозерного скрепера / СибАДИ, Омск 1981. — 6 с. — Деп. В ЦНИИТЭстроймаш 23.06.84, № 92.

68. Завьялов A.M. К вопросу о сопротивлении заглублению плоского режущего инструмента в грунт / СибАДИ, Омск 1983. - 6 с. - Деп. В ЦЬШИТЭстроймаш 27.09.81, № 29. - сд 81

69. Завьялов A.M. Основы теории взаимодействия рабочих органов дорожно-строительных машин с грунтом // Монография. Деп. в объединении МАШМИР 22.02.92 № 6-сд 92. 87 с.

70. Завьялов A.M. Основы теории взаимодействия рабочих органов дорожно-строительных машин со средой: Дис. д-ра техн. наук. Омск, 1999, 328 с.

71. Завьялов A.M., Кузнецова В.Н., Черняк С.С. Оптимизация формы продольного профиля режущего инструмента землеройной машины для разработки мерзлых грунтов // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 7. -С. 85 - 90.

72. Завьялов A.M., Кузнецова В.Н. Теоретические аспекты описания процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 10. - С. 114-120.

73. Завьялов A.M., Кузнецова В.Н. Решения задачи оптимизации поперечного профиля лобовой поверхности наконечника зуба рыхлителя при заданных ограничениях // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 11-12. - С. 96-103.

74. Завьялов A.M., Кузнецова В.Н. Оптимизация поперечного профиля лобовой поверхности наконечника зуба рыхлителя для разработки мерзлых грунтов // Вестник МАДИ (ГТУ). 2008. - № 4 (15). - С. 17 - 23.

75. Завьялов К.И. Конструктивные и эксплуатационные особенности промышленных тракторов. М.: Машиностроение, 1975. 174 с.

76. Зарецкий Ю. К. Вязкопластичность льда и мерзлых грунтов / Ю. К. Зарецкий, Б. Д. Чумичев, А. Г. Щеболев; Отв. ред. К. Ф. Войтковский; АН СССР, Сибирское отделение, институт мерзлотоведения, Новосибирск: Наука: Сибирское отделение, 1986. 182 с.

77. Засоленные мерзлые грунты как основания сооружений: Сб. науч. тр. / АН СССР, Научный совет по криологии Земли; Отв. ред. С. С. Вялов, М.: Наука, 1990. 143 с.

78. Захарчук Б. 3., Телушкин В. Д., Шлойдо Г. А., Яркин А. А. Бульдозеры и рыхлители. М.: Машиностроение, 1987. - 235 с.

79. Захарчук Б. 3., Шлойдо Г. А., Яркин А. А., Телушкин В. Д. Навесное тракторное оборудование для разработки высокопрочных грунтов. -М.: Машиностроение, 1979. 190 с.

80. Зеленин А. Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. М: Машиностроение, 1975. - 376 с.

81. Зеленин А. Н., Баловнев В. И., Керов И. П. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975. - 420 с.

82. Земляные работы: новые средства для разработки грунта уплотнения; современное рыхлительное оборудование. Кишинев: МолдНИИНТИ, 1990. - 34 с.

83. Золотухин И.В.; Коненков Н.В.; Маталыцкий А.А. Навесное оборудования для рыхления прочных грунтов. Патент Российской Федерации № 2014408, 1994.

84. Иванов Р. А. Навесные ударные устройства для разрушения мерзлых грунтов / Р. А. Иванов, А. И. Федулов; АН СССР, Сибирское отделение, Институт горного дела, Новосибирск: ИГД, 1988. 142 с.

85. Инженерно-геологическое изучение и оценка мерзлых, промерзающих и протаивающих глинистых грунтов: "ИГК-90", сент.: Материалы семинара.: сб. науч. тр. / [науч. редакторы Н. Ф. Кривоногова, А. А. Каган], СПб.: ВНИИГ, 1993. 179 с.

86. Инженерно-геологические изыскания в области вечной мерзлоты: Тезисы докладов науч.-практ. конф. / редкол.: Э. Д. Ершов (пред.) и др., Благовещенск, 1986 58 с.

87. Инженерные исследования мерзлых грунтов: Свойства грунтов и динамика мерзйотных процессов. Сб. статей. / АН СССР, Сибирское отделение, Институт мерзлотоведения; Отв. ред. И. Е. Гурьянов, Новосибирск: Наука: Сибирское отделение, 1981. 158 с.

88. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. - 224 с.

89. Исследование вопросов надежности и повышения производительности мощных экскаваторов: Сб. науч. тр. / Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тяжелого машиностроения; под ред. В. А. Оленева, Свердловск: НИИтяжмаш, 1988. 95 с.

90. Исследования и испытания дорожных и строительных машин: Межвуз. сб. / Омский политехнический институт, Сибирский автомобильнодорожный инстйтут им. В. В. Куйбышева; редкол.: К. А. Артемьев (отв. ред.) и др., Омск: СибАДИ, 1981. 182 с.

91. Исследования мерзлых грунтов в районах освоения: (Сб. науч. тр.) / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве; Под ред. Н. С. Даниловой, Т. Ф. Ивановой, М.: Стройиздат, 1987. 136 с.

92. Исследование нагрузок в узлах экскаваторов: Сб. науч. тр. / Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова; Под ред. В. А. Оленева, М.: Б. и., 1986 (1987) 95 с.

93. Кабалеев Р.А., Кульгильдинов М. С. Предельные размеры износа режущих элементов землеройных машин // Механизация строительства, 1996, №4, С.13-14.

94. Кабашев Р.А., Кугильдинов М.С. Предельные размеры ■ износа режущих элементов землеройных машин. // Механизация строительства, 1998. № 3, С. 28-30.

95. Киселев М.Ф. Теория сжимаемости оттаивающих грунтов под давлением. JL: Стройиздат, 1978. - 312 с.

96. Коновалов А. А. Прочностные свойства мерзлых грунтов при переменной температуре / А. А. Коновалов; Отв. ред. В. П. Мельников; АН СССР, Сибирское отделение, Институт проблем освоения Севера, Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1991. 90 с.

97. Косников Г. А. Расчёт основных параметров процесса • плавки чугуна. Л.: ЛПИ. 1981. - 68 с.

98. Котлер Ф. Основы маркетинга: пер с англ. /общ. ред. и вступ.ст. Е.М. Пеньковой. М.: Прогресс, 1990. - 687 с

99. Кох П.И. Климат и надежность машин. М.: Машиностроение, 1981.-175 с.

100. Крагельский И. В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Наука, 1977. - 525 с.

101. Красноштанов С. Ю. Управление техническим состоянием экскаваторов на карьерах Севера: На примере Удачнинского ГОКа АК "АЛРОСА": Дис. канд. техн. наук: 05.05.06. Иркутск, 2004. - 121 с.

102. Кузнецова В.Н. Обоснование параметров коронок зубьев землеройных машин (на примере зуба рыхлителя): Дис. канд. техн. наук. — Омск, 2001.- 168 с.

103. В.Н. Кузнецова, Р.А. Мартюков. Об использовании самозатачивающихся наконечников при рыхлении мерзлых грунтов // Межвузовский сборник трудов студентов, аспирантов и молодых ученых. — Омск: изд-во СибАДИ, 2005. С. 31-33.

104. Кузнецова В.Н. Методика определение критерия замены рабочих органов землеройных машин при их затуплении // Известия ВУЗов. Строительство, 2006. № 1. - С. 45-49.

105. В.Н. Кузнецова, Р.А Мартюков. Экспериментальные исследования нагружения зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Строительные и дорожные машины, 2006. № 4. - С. 35 - 36.

106. В.Н. Кузнецова. Определение ресурса коронки зуба рыхлителя // Строительные и дорожные машины, 2006. № 6. - С. 29 - 31.

107. Кузнецова В.Н. Оптимизация конфигурации рабочих органов землеройных машин как результат решения задачи их взаимодействия с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Вестник СибАДИ, 2008. № 7. -С. 24-27.

108. Кузнецова В.Н. К вопросу оптимизации рабочей поверхности наконечника зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Межвузовский сборник трудов студентов, аспирантов и молодых ученых, 2008, С. 34-38.

109. Кузнецова В.Н., Завьялов A.M. Мерзлый грунт как пластически сжимаемая среда // Строительные и дорожные машины, 2008. № 7. - С. 24-27.

110. Кузнецова В.Н., Завьялов А.М Оптимизация формы рабочих органов землеройных машин // Монография. Омск, изд-во ОмГПУ, 2008. - 183 с.

111. Ш.Кузнецова В.Н., Завьялов A.M. Математическая модель процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом // Строительные и дорожные машины, 2009. № 4 - С.

112. Кузнецова В.Н., Завьялов A.M. Оптимизация поперечного сечения рабочей поверхности наконечника зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Строительные и дорожные машины, 2009. № 4 - С. 38 - 40.

113. Кузнецова В.Н. Свидетельство на полезную модель № 28135 «Наконечник зуба рыхлителя» (зарегистрирован в Государственном реестре . полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 марта 2003 г.).

114. Кузнецова В.Н. Патент на полезную модель № 45412 «Зуб рыхлителя землеройной машины, оборудованный динамическим гасителем колебаний» (зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 мая 2005 г.).

115. Кузнецова В.Н. Патент на полезную модель № 49039 «Наконечник зуба рыхлителя» (зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 ноября 2005 г.).

116. Кузнецова В.Н Оценка влияния глубины внедрения абразивных частиц в материал на интенсивность изнашивания коронки зуба рыхлителя // Вестник машиностроения, 2006. № 4. - С. 24-26.

117. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1974. - 831 с.

118. Котлер Ф. Основы маркетинга: Пер с англ. / под общ. ред. и вступ.ст. Е.М. Пеньковой, М.: Прогресс, 1990. 267 с.

119. Кох П. И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов. М.: Машиностроение, 1966. - 250 с.

120. Лабораторные и полевые исследования мерзлых грунтов и льдов : Сб. науч. тр. / Произв. и НЕЙ по инженерным изысканиям в строительстве; Редкол.: В. В. Баулин (гл. ред.) и др., М.: Стройиздат, 1986, 119 с.

121. Липсиц И.В. Коммерческое ценообразование. М.: Изд-во БЕК, 2000 - 253 с.

122. Лещинер В. Б. Совершенствование инструмента для резания мерзлых грунтов / В. Б. Лещинер; Под ред. И. Г. Басова; Томский инженерно-строительный институт, Томск: Издательство Томского университета, 1991 -210 с.

123. Маркова В.Д. Маркетинг услуг. М.: Финансы и статистика, 1996476 с.

124. Мартюченко И. Г. Методы снижения энергозатрат при разработке мерзлых и прочных грунтов / И. Г. Мартюченко; Министерство образования и науки Российской Федерации, Саратовский государственный технический университет, Саратов: СГТУ, 2004— 149 с.

125. Маслов Н.Н., Котов М.Ф. Инженерная геология. М.: Наука, 1971546 с.

126. Матвеев Н.М. Дифференциальные уравнения. М.: Просвещение, 1988.-256 с. •

127. Махно Д. Е. Ремонт и управление карьерными экскаваторами в условиях низких температур: / Д. Е. Махно; Иркутский политехнический институт, Иркутск: ИЛИ, 1985 56 с.

128. Машины для земляных работ / под ред. Н. Г. Гаркави, М.: Машиностроение, 1982 476 с.

129. Месчян С. Р. Физико-механические свойства грунтов. Ереван: Айастан, 1985, - 359 с.

130. Месчян С. Р. Экспериментальная реология глинистых грунтов. М.: Недра, 1985 - 342 с.

131. Метод обработки и анализа нестационарных случайных процессов изменения нагрузок землеройных машин / Б.А. Бондарович, Г.К. Лурье, В.А. Тельтевская и др. — в кн.: Машины для землеройных работ, М.: Транспорт, 1973, вып. 79,-С. 33-37.

132. Методические рекомендации по определению комплексов машин при механизированной разработке траншей и котлованов в мерзлых грунтах / Подгот. А. В. Голуб., М.: ЦНИИОМТП, 1980 51 с.

133. Методические рекомендации по определению физико-механических свойств вечномерзлых глинистых и песчаных грунтов в полевых условиях / ВНИИ трансп. строительства; разраб. Б. Л. Юровским и др., М.: ЦНИИС, 1987 64 с.

134. Методические рекомендации по технологии разработки мерзлых грунтов бульдозерами с рыхлителями / Исполнители Н. В. Зайцева и др., М.: Бюро внедрения ЦНИИОМТП, 1987 47 с.

135. Методические рекомендации по технологии рыхления мерзлых грунтов, дорожных покрытий и уплотнения грунтов гидравлическими экскаваторами с навесным молотом / Подгот. Ю. Ю. Каммерер и др., М. : ЦНИИОМТП. Бюро внедрения, 1983 32 с.

136. Методы изучения сезоннопромерзающих и мерзлых грунтов: Сб. науч. тр. / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве; под ред. Орлова, М.: Стройиздат, 1985 79 с.

137. Методы определения механических свойств мерзлых грунтов / Принимали участие JI. Т. Роман и др.; Под ред. Э. Д. Ершова, JI. Т. Роман, М.: Изд-во МГУ, 1995 160 с.

138. Механика грунтов. ч.1. Основы геотехники в строительстве // под ред. д.т.н., проф. Б.И. Далматова, М.: Изд-во АСВ, 2000 200 с.

139. Напряженно-деформированное состояние мерзлых грунтов: / Г. С. Ушаков; Якутский государственный университет, Якутск: ЯГУ, 1989 95 с.

140. Нгуен Зань Шон Определение оптимальных параметров и условий использования рыхлителей в строительстве: диссертация . кандидата технических наук: 05.05.04, Москва, 2005 160 с.

141. Недорезов И.А. Интенсификация рабочих органов землеройных машин. -М.: МАДИ, 1979. 51 с.

142. Недорезов И.А. Прогрессивные методы разработки мерзлых грунтов. М.: Транспорт, 1969. - 45 с.

143. Недорезов И. А., Федоров Д. И., Федулов А. И., Хамчуков Ю. М. Резание и ударное разрушение грунтов. Новосибирск: Наука, 1965 - 135 с.

144. Никифоров Ю.П. Теория и практика совершенствования рабочих ■ органов для разрушения мерзлых грунтов. Дис. д-ра техн. наук. Тюмень, 1999-210 с.

145. Никифоров Ю.П. Энергозатраты на рыхление мерзлых грунтов. // Материалы международной конференции «Интерстроймех-2002», Могилев. -320 с.

146. Никулин П. И., Тепляков И. М., Кононов А. А. Результаты теоретического исследования процесса копания грунта основным отвалом автогрейдера ДЗ-199 // Известия ВУЗов. Строительство, 1999, № 2—3.

147. Новожилов Г.Ф. Влияние различных факторов на значение * динамического сопротивления грунтов / Материалы научно-технического семинара. Л., 1986. С. 67 - 74.

148. Одноковшовые экскаваторы с гидроприводом и область их применения // Сб. науч. трудов, М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1982 24 с.

149. Одноковшовые экскаваторы и самоходные краны с гидравлическим приводом / И. Л. Беркман, А.А. Буланов, А.В. Ранев и др., Под ред. И.Л. Беркмана, М.: Машиностроение, 1971. 156 с.

150. Оптимизация основных параметров экскаваторов и транспортирующих машин: / Министерство высшего и среднего специального образования УССР, Киевский инженерно-строительный институт; В. Л. Баладинский и др., Киев: УМКВО, 1988, 73 с.

151. Оценка бизнеса: Учебник / под ред. А.Г. Грязновой, М.А. Федотовой. 2-е изд., перераб. и доп., М.: Финансы и статистика, 2006 - 265 с.

152. Оценка стоимости машин и оборудования: Учебник / А.П. Ковалев, А.А. Кушель и др., под ред. М.А. Федотовой. М.: Финансы и статистика, 2006. -288 с.

153. Пантелеенко Ф.И. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 2003 - 672 с.

154. Пенчук В. А. Закономерности разрушения грунта рабочими органами машин для земляных работ // Известия ВУЗов. Строительство , 1999, № 1.

155. Пермяков В.Б. Совершенствование теории, методов расчета и конструкций для уплотнения асфальтобетонных смесей. Дис. д-ра техн. наук. -Омск, 1990.-412 с.

156. Пермяков В.Б., Витушкин А.Н., Кузнецова В. Н. К вопросу об инвестиционной привлекательности проектов и решений // Вестник СибАДИ. — 2007.-№ 5-С. 281 -288.

157. Подщеколдин М.И. Влияние износа режущих органов землеройных машин на сопротивление резанию.// Труды ХИСИ, Харьков, 1955 С. 15-16.

158. Попов И.В. Инженерная геология СССР. ч. 3. Урал. Западная Сибирь./ уч. пособие, М.: Изд-во МГУ, 1968 386 с.

159. Пригоровский Н.И. Экспериментальные исследования и расчет напряжений в конструкциях. М.: Машиностроение, 1975 - 163 с.

160. Производство чугунных и стальных отливок / А. М. Михайлов, В. П. Соловьёв, Э. Б. Тэн, И. Н. Ильин. Исследование литейных процессов с использованием АВМ и ЦВМ, М.: МИСиС, 1977 134 с.

161. Проников А.С. Надежность и долговечность машин и оборудования. М.: Машиностроение, 1972, - 316 с.

162. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978,592 с.

163. Растегаев И. К. Машины для вечномерзлых грунтов. М.: Машиностроение, 1986 - 215 с.

164. Растегаев И. К. Механика и теплофизика статистического рыхления вечномерзлых грунтов. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1988. - 222 с.

165. Растегаев И. К. Проблемы разработки вечномерзлых грунтов и пути совершенствования рабочих органов землеройных машин. В. кн.: Проблемы развития строительной и дорожной техники в условиях Сибири и Севера. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1981, - С. 81-87.

166. Растегаев И. К. Разработка мерзлых грунтов в северном строительстве / И. К. Растегаев; Отв. ред. Р. М. Каменский; Рос. АН, Сибирское отделение, Институт мерзлотоведения, Новосибирск: Наука: Сибирская изд. фирма, 1992, 346 с.

167. Рахматуллин X. А., Сагомонян А. Я., Алексеев Н.А. Вопросы динамики грунтов,. М.: МГУ, 1964 - 124 с.

168. Рейш А. К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М: Машиностроение, 1986 - 181 с.

169. Рейш А. К. Повышение производительности одноковшовых экскаваторов. М.: Стройиздат, 1983 - 167 с.

170. Рекомендации по лабораторному изучению строения мерзлых грунтов / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1984 35 с.

171. Рекомендации по методике изучения процессов сезонного промерзания и протаивания грунтов / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1986. 74с.

172. Рекомендации по определению деформационных характеристик в полевых условиях нескальных грунтов с применением винтового штампа / НИИ оснований и подземных сооружений им. Н. М. Герсеванова, М.: НИИОСП, 1985-21 с.

173. Рекомендации по определению физико-механических свойств мерзлых дисперсных грунтов геофизическими методами / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1989 55 с.

174. Рекомендации по производству земляных работ при строительстве мелиоративных систем в зимний период с применением предзимнего рыхления грунтов / Белорус. КИИ мелиорации и водного хозяйства, Минск: БелНИИМИВХ,-1985 33 с.

175. Рекомендации по разработке мерзлых грунтов бульдозерно-рыхлительными агрегатами и скреперами / М-во трансп. стр-ва, Гл. упр. по стр-ву Байкало-Амур. магистрали, СКТБ Главбамстроя, М.: Б. и., 1985 76 с.

176. Роман JI. Т. Механика мерзлых грунтов / Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова. Геологический факультет, М.: Наука / Интерпериодика, 2002 425 с.

177. Сагомонян А .Я. Проникание, М.: Изд-во МГУ, 1974 231 с.

178. Сборник научных трудов Пути и методы повышения надежности и долговечности • изделий машиностроения и приборостроения, М.: Машиностроение, 1968 542 с.

179. Сборник научных трудов. Ускоренные испытания на надежность технических систем, М.: Машиностроение, 1974 232 с.

180. Сергеев Е.М. Инженерная геология, 2-е изд. М., Изд-во Моск. ун-та, 1982-248 с.

181. Слюсарев А.С. Разработка основ расчета и конструирования рабочих органов подъемно-транспортных машин, подвергающих сыпучий материал объемному сжатию: Дис. д-ра техн. наук. — Новгород, 1991 392 с.

182. Снижение трудоемкости разработки мерзлых грунтов: Тезисы докладов и сообщений всесоюзного семинара (г. Уфа, 15-17 дек. 1982 г.), М.: Стройиздат, 1982 45 с.

183. Совершенствование конструкции и улучшение показателей одноковшовых гидравлических экскаваторов / под ред. П. В. Панкрашкина, М.: Б. и., 1983 -87 с.

184. Соколов JI.K. Методика расчета рациональных параметров рабочих органов траншейных машин для разработки мерзлых грунтов. В кн.: Механизация гидромелиоративных работ в Сибири, Красноярск, 1979 - С. 3238.

185. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. М.: Физматгиз, 1960214 с.

186. Соколовский В. В. О предельном равновесии сыпучей среды. Прикладная математика и механика, т. XV, вып. 6, М.: Физматгиз, 1951 265 с.

187. Сопротивление сколу вырезаемой стружки при воздействии грунта в ковше скрепера // Артемьев К.А., Демиденко А.И., Аглиуллин А.З. Труды СибАДИ, выпуск 55, сборник №7, Омск 1975. С. 19-24.

188. Справочник конструктора дорожных машин. / под ред И.П. Бородачева, М.: Машиностроение, 1973. 499 с.

189. Справочник по чугунному литью / под ред. Н. Г. Гиршовича, М.: Машиностроение, 1978.- 758 с.

190. Ставрогин А.Н., Протосеня А.Г. Пластичность горных пород. М., Недра, 1979 - 516 с.

191. Строительные и дорожные машины для районов с холодным климатом. / В.Д. Телушкин, В.А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1978. -197 с.

192. Сукач М. К., Сукач А. М. Алгоритм критериальной оценки сопротивления резанию грунтов // Известия ВУЗов. Строительство, 1999, № 2 — 3.

193. Суриков В.В. Механика разрушения мерзлых грунтов. Л.: Стройиздат, 1979.- 127 с.

194. Суриков В.В.; Поддубный В.И.; Султаналиев Б.С.; Хараск И.А. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2009300, 1994.

195. Тер-Мартиросян 3. Г. Прогноз механических процессов в массивных многофазных грунтов / 3. Г. Тер-Мартиросян, М.: Недра, 1986 292 с. ил.

196. Терцаги К. Теория механики грунтов. М.: Госстройиздат, 1961507с.

197. Триботехнические испытания материалов: / В. Ф. Вагнер, Б. И. Ковальский, В. Ф. Терентьев, С. И. Щелканов; Министерство образования Рос. Федерации. Красноярский государственный технический университет, Красноярск: КГТУ, 2000 104 с.

198. Федоров Д.И. Рабочие органы землеройных машин. — М.: Машиностроение, 1990 360 с.

199. Федоров Д.И., Бондарович Б.А., Перепонов В.И. Надежность металлоконструкций землеройных машин. М.: Машиностроение, 1971 - 216 с.

200. Фихтенгольц Г.М. Основы математического анализа, т. 2. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002 - 440 с.

201. Хархута Н.Я. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет. -М.: Машиностроение, 1976-472 с.

202. Хромов И. В. Динамика проникания жесткого вращающегося индентора в грунт: автореферат дис. . кандидата технических наук : 01.02.06 /

203. Тульский государственный университет, Электронный ресурс, Тула, 2004 12 с.

204. Цытович Н. А. Механика мерзлых грунтов. М.: Высшая школа, 1973-448 с.

205. Черкашин В.А. Разработка мерзлых грунтов. Л.: Стройиздат, 1977. -215 с.

206. Чеченков М. С. Разработка прочных грунтов. JL: Стройиздат: Ленингр. отделение, 1987 - 231 с.

207. Чеченков М. С. Современные методы разработки прочных грунтов.- Л.: Стройиздат: Ленингр. отделение, 1980 125 с.

208. Шлойдо Г.А., Захарчук Б.З. Машины и сменное рабочее оборудование для разработки мерзлых и скальных пород. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979 - 52 с.

209. Щемелев A.M. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2012739 1994.

210. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1968- 356 с.

211. Яхонтов А. А. Обоснование и выбор параметров динамических средств интенсификации послойного разрушения пород на карьерах: диссертация . кандидата технических наук: 05.05.06, Москва, 2005 149 с.

212. Batke W., Siebeck J., Halama H., Ricci M. Tintrup F. Tooth cap for construction machinery, US Patent D463460, 2002.

213. Bruce D. Earth working sweep, US Patent 20030010157, 2003. ■

214. College M., Hutzell C., Lane C. Mckenry R. Ripper tooth, US Patent 4083605, 1978.

215. Eichelberger P. Excavator tooth, US Patent 5778570, 1998.

216. Funk F. Tooth arrangement for earthworking implement, US Patent 4317299, 1982.

217. Gardner J.P., Gilson P.D., Paradis A.C. State-of the - art. Raport on Winterisation of construction Equipment, SAE, 1994.

218. Handbook of Ripping. Caterpiller Tractor Co, Peoria, 2002.

219. Hahn F, Ulven A., Huiras J. Method of making tooth point, US Patent 5188680,1993.

220. Launder В., Clendenning C. Digging tooth, US Patent D414193, 1999.

221. Launder В., Clendenning C. Ground engaging tooth, US Patent D527029, 2006.

222. Zavialov A.M. Fundamentals of the theory of interaction between working organs of road construction machines and soil. Омск, ГУИПП «Омский дом печати», 2002. - 78 с.