Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки однократного обжига с использованием щелочного каолина и полевого шпата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Галенко, Андрей Анатольевич

• Галенко, Андрей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галенко, Андрей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Ресурсосберегающие технологии в производстве конкурентоспособной облицовочной плитки.

1.2. Составы керамических масс, обеспечивающих возможность применения однократного скоростного обжига облицовочной плитки.

1.3 Особенности физико-химических процессов скоростного обжига плитки при использовании различного глинистого сырья.

1.4. Фазовый состав, структура черепка и их влияние на свойства облицовочной плитки.

1.5. Ангобирование и глазурование керамической плитки для внутренней облицовки стен.

1.6. Выводы.

1.7. Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.2 Методика математического планирования эксперимента получения расчётных показателей.

2.3. Методика изготовления образцов и проведения исследований.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ОДНОКРАТНОГО СКОРОСТНОГО ОБЖИГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЩЕЛОЧНОГО КАОЛИНА И ПОЛЕВОГО ШПАТА.

3.1. Разработка шихты для получения облицовочной плитки с использованием щелочного каолина.

3.1.1. Влияние алюмосиликатных, карбонатных и силикатных компонентов напослеобжиговые свойства-плитки.51:

3.1.2. Определение оптимального состава керамической массы однократного обжига методомшатематического планированиям эксперимента;.•.

3.2*.Влияние температурь! обжига на физические и эксплуатационные свойства неглазурованнои керамической плитки.

3 .3 . Зависимость формирования фазового состава и структуры керамического черепка от состава масс.

3.4. Влияние щелочного каолина и полевого шпата на процессы формирования фазового состава и структуры черепка.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА АНГОБА И ГЛАЗУРИ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ОДНОКРАТНОГО СКОРОСТНОГО ОБЖИГА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОМПОЗИТА

ЧЕРЕПОК- АНГОБ - ГЛАЗУРЬ»

4.1. Разработка состава ангобного покрытия.

4.2. Структура и свойства композита «черепок - ангоб».

43; Разработка^состава глазури.

4.4. Свойства и структура композита черепок - ангоб - глазурь».

4.5 Режим и основные технологические параметры скоростного однократного обжига.

4.6. Технико-эксплуатационные свойства керамической плитки для внутренней облицовки.

4.7. Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА.

5.1. Разработка технологической схемы производства облицовочной керамической плитки однократного обжига.

5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний по производству керамической плитки для внутренней облицовки однократного скоростного обжига.

5.3. Экономическая эффективность внедрения технологии однократного обжига и разработанных составов массы и покрытий.

5.3.1. Расчет базового варианта.

5.3.2. Расчет предлагаемого варианта.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки однократного обжига с использованием щелочного каолина и полевого шпата»

Актуальность темы: Керамическая облицовочная'плитка^является одним из эффективных: строительных отделочных материалов,, к которому, в условиях возрастающей конкуренции;, предъявляются ^ все большие требования. В связи с этим чрезвычайно важным является повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса и увеличение ассортимента, выпуска конкурентоспособной продукции, по своим характеристикам не уступающей зарубежным аналогам.

В подавляющем большинстве случаев производство керамической плитки для внутренней облицовки стен осуществляется по технологии двукратного обжига;её сущность заключается1 в утельном обжиге керамического черепка, последующем; ангобировании и глазуровании и подачи изделия^ на второй, так называемый политой, обжиг. Эта технология получила широкое распространение за; счёт невысоких требований к используемым материалам, а также меньшей сложности, организации производственного процесса; Однако в условиях роста цен на энергоносители, а также первичного насыщения рынков? сбыта и повышения; конкуренции, наиболее перспективным направлением развития производства строительных материалов является внедрение современных технологий, позволяющих снизить себестоимость и получить высококачественную продукцию. Наиболее существенного снижения себестоимости производства облицовочной, керамической плитки можно добиться внедрением энергосберегающей технологии однократного обжига.

Существующая технология производства облицовочной плитки базируется на использовании качественного природного сырья: светложгущихся глин, обогащённого каолина, мела, кварцевого песка. Замена таких традиционных компонентов комплексными сырьевыми материалами, которые являются более реакционноспособными и ускоряют спекание, позволит решить технологические и ресурсосберегающие проблемы. Кроме того, технология однократного обжига облицовочной плитки предполагает повышение требований к используемому сырью, что делает наиболее актуальной разработку составов керамических масс на основе широко распространённых, недорогих компонентов, таких как щелочной необогащённый каолин, месторождения которого расположены в Украине, на севере Казахстана, на Дальнем Востоке, а также на Урале, однако наибольшей стабильностью химико-минералогического состава, а также объёмами залежей отличаются украинские месторождения. В связи с применением скоростного режима обжига плитки, как с научной, так и с практической точки зрения несомненный интерес представляет интенсификация процесса спекания за счёт комбинации более реакционноспособных компонентов, обеспечивающих ускорение формирования фазового состава и структуры керамики.

С учётом специфики разрабатываемого строительного материла важнейшим условием выпуска конкурентоспособной продукции является обеспечение высоких эксплуатационных и эстетико-потребительских свойств. Это может быть достигнуто применением эффективных и высококачественных ангобного и глазурного покрытий. Таким образом, приоритетной задачей* является разработка составов ангоба и глазури на основе компонентов, позволяющих получить высокопрочное, долговечное покрытие, отвечающее предъявляемым требованиям.

В связи с этим тема данной диссертационной работы является-весьма актуальной. Настоящая работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Теоретические основы ресурсосберегающих технологий тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериа-лов и вяжущих»

Рабочая гипотеза диссертационной работы заключается в следующем: разработать научные основы энерго- и ресурсосберегающей технологии керамической облицовочной плитки однократного скоростного обжига с использованием необогащённого щелочного каолина Екатериновского месторождения Донецкой области (Украина) и Малышевского полевого шпата.

Целью, работы является: Разработка.состава-энерго- и ресурсосберегающей технологии керамической, облицовочной плитки однократного скоростного обжига с использованием необогащённого щелочного' каолина и полевого шпата; с применением, ангоба-повышенной белизны и полусырой глазури.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• Разработать составы керамической массы с использованием щелочного каолина и полевого шпата для получения малоусадочной высокопрочной облицовочной плитки по технологии однократного скоростного обжига.

• Изучить влияние щелочного каолина как сырьевого компонента керамической массы на процесс спекания, формирование структуры черепка'и свойств изделий.

• Методом математического планирования эксперимента обосновать выбор оптимального состава керамической облицовочной плитки.

• Разработать состав ангоба для облицовочной плитки скоростного обжига с использованием щелочного каолина.

• Разработать состав полусырой глазури на основе легкоплавких фритт, обеспечивающей формирование высококачественного покрытия при. скоростном однократном, обжиге керамической плитки в интервале температур

1080-1100 °е.

• Провести опытно-промышленную аппробацию разработанной ресур-со- и энергосберегающей технологии однократного скоростного обжига, керамической облицовочной плитки с использованием необогащённого щелочного каолина Екатериновского месторождения Донецкой области (Украина) и Малышевского полевого шпата.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• разработаны научные основы энерго- и ресурсосберегающей технологии керамической облицовочной плитки однократного скоростного обжига, включающей, % по массе: глина Владимировская ВКС-3 - 56-58; Малышевский полевой-шпат — 13-15; Екатериновский щелочной каолин - 22-24; дроблёный* бойплитки-5;

•»установлено совместное интенсифицирующее действие на процессы спекания щелочного необогащённого каолина и калиево-натриевого полевого шпата при. температурах значительно ниже температуры, его плавления, за счёт формирования ряда, низкотемпературных силикатов и алюмосиликатов № и К и их эвтектик в системах На20-А120з-8Ю2 и К20-А1203-8Ю2 , обусловливающих образование микрорасплава при £=801 °С, что значительно ускоряет спекание черепка;

• разработан состав ангоба с использованием щелочного необогащён-ного каолина взамен глины ВКН-2, что позволяет существенно повысить качественные показатели ангоба- с прочностью сцепления с черепком 0,61 кВ/см2 и белизной 76% по МС-20;

• разработан состав полусырой легкоплавкой глазури с использованием фритты СЕ БТЯ 214, содержащий; % по массе: фритта СЕ БТИ. 214— 53-55; песок кварцевый - 24-26; каолин КВВ-1 - 9-11; глина ВладимировскаязВКН-2 - 9-11, обеспечивающей формирование высококачественного глазурного покрытия при однократном скоростном обжиге облицовочной плитки при максимальной температуре 1100 °С;

• установлены закономерности взаимодействия керамического черепка, ангобного и глазурного покрытий при синтезе композита «черепок - ангоб -глазурь», заключающиеся в формировании развитого контактного слоя, средняя ширина которого 112,5 мкм, имеющего стеклокристаллическую структуру, между черепком и ангобом и монолитного слоя с постепенным переходом от преимущественно кристаллический структуры спечённого ангоба к стеклообразной структуре прозрачной глазури, а также в существенном упрочнении при изгибе ангобированного и глазурованного черепка до 25,2 МПа.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• Разработан состав керамической массы для изготовления плитки для внутренней облицовки по технологии однократного обжига, на которую получен патент РФ-на изобретение № 2380339'от 05.11.2008. Керамическая^ масса для производства плитки5 методом' однократного обжига / A.A. Гален-ко^ Л.Д. Попова.

• Разработан состав ангоба с использованием щелочного каолина* взамен обогащенного, обладающий повышенными технико-эксплуатационными и эстетико-потребительскими свойствами для керамической плитки, однократного обжига на который получено положительное* решение на выдачу патента на изобретение по заявке №2009130262/03(042206) от 06.08.2009. Ангоб / A.A. Галенко, А.П. Зубехин, Ю.Ф. Малолеткина.

• Предложена технологическая схема производства керамической" облицовочной, плитки однократного скоростного обжига с использованием щелочного каолина и полевого пшата, а также разработанных составов ангоба и глазури.

• По результатам^ научных исследований сформулированы рекомендации для проведения опытно-промышленных испытаний по получению »керамической- плитки для внутренней облицовки по технологии однократного обжига. На предприятии ОАО «Стройфарфор» г. Шахты проведена опытно-промышленная апробация, получены опытные образцы изделий в виде керамической плитки.

• Результаты, диссертационной работы внедрены в учебный процесс в виде лекционного материала по специальным курсам «Технология керамических материалов и изделий», «Процессы и аппараты технологии строительных изделий» и дипломного проектирования для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»: в 2009-2010 году студентами выполнены 3 дипломные научно-исследовательские работы.

Апробация работы: Материалы диссертации докладывались и обсуждались на 56-й, 57-й, 58-й, 59-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов (г. Шахты, ШИ(ф)ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ), 2007, 2008, 2009, 2010 гг.), на 57-й, 58-й, 59-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов (г. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2008, 2009, 2010 гг.); Всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2009» (г. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ)); V Общероссийской научной конференции «Актуальные вопросы науки и образования» Москва 2009 г.; Международной научно-технической конференции «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоёмкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза 2009 г.); Международной научно-технической конференции «Физико-химические проблемы в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», Харьков 2010.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и международных и Всероссийских конференциях, а также получены патент РФ на изобретение № 2380339 от 05.11.2008 и положительное решение на выдачу патента по заявке №2009130262/03(042206) от 06.08.2009. Ангоб / A.A. Галенко, А.П. Зубехин, Ю.Ф. Малолеткина.

Объём работы: Диссертационная работа изложена в 5 главах на 160 страницах машинописного текста; состоит из введения, аналитического-обзора, методики исследований, трёх глав результатов экспериментальных исследований, общих выводов, списка литературы, включающего 116 наименований, содержит 45 таблиц, 32 рисунка и 2-х приложение на 3 стр.: акт об опытно-промышленном испытании по получению керамической плитки однократного обжига разработанного состава на ОАО «Стройфарфор» г. Шахты и акт о внедрении в учебный процесс.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Галенко, Андрей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны научные основы энерго- и ресурсосберегающей технологии керамической облицовочной плитки однократного скоростного обжига с использованием щелочного необогащённого каолина и полевого шпата.

2. Разработан состав керамической облицовочной плитки однократного обжига, отличающийся от состава плитки двукратного обжига: использованием щелочного каолина взамен обогащённого, а также применением полевого шпата в качестве плавня вместо мела, в количестве (% по массе): глина Владимировская ВКС-3 - 56-58; Екатериновский щелочной каолин — 22-24; Малышевский полевой шпат - 13-15; дроблёный бой плитки — 5.

3. Установлены закономерности изменения основных свойств керамического черепка - усадки, водопоглощения, прочности на изгиб в зависимости от составов керамических масс и условий обжига. Установлено, что формирование фазового состава и структуры керамической плитки разработанного состава при однократном скоростном обжиге при 1^=1100 °С обеспечивается за счёт интенсификации процесса спекания благодаря комбинации необогащённого щелочного каолина и полевого шпата, характеризующихся высокой реакционной способностью.

4. Комплексом физико-химических методов исследований: ДТА, РФ А, электронной микроскопии установлено, что при взаимодействии калиево-натриевого полевого шпата со щелочным каолином с повышенным содержанием оксидов щелочей в области температур 700-800 °С образуется ряд легкоплавких силикатных и алюмосиликатных соединений калия и натрия и эв-тектик между; К20-48Ю2, ЗК20-А120з-138Ю2, ЗКа20-А1203-68Ю2, образующих микрорасплав при 1=801 °С что и обусловливает интенсификацию спекания плитки.

5. Разработан состав ангоба повышенной белизны с улучшенными технико-эксплуатационными свойствами для керамической облицовочной плитки однократного обжига, содержащий, % по массе: каолин 10; щелочной каолит 15-20; песок кварцевый 15-20; фритта РТЕЗОЗ/С - 30-35; фритта НЕ 371 — 20-25. 1 ■ ;'''. \

6 '. Выявлено, что при однократном обжиге при температурах до 1100 °С происходит активное взаимодействие ангоба и черепка; проявляющееся в формировании развитого контактного стеклокристаллического слоя, обеспечивающего получение композита «черепок-ангоб», высокая, прочность которого была установлена по разработанной методике.

7. Разработан состав прозрачной полусырой глазури для керамической плитки? однократного) обжига; обеспечивающий« беспрепятственную? дегазацию; керамического черепка, и как следствие получение высоких строительно-технических и эстетико-потребительских свойств керамической плитки; содержащий (% по массе): фритта СЕ РТЛ 214 -53-55; песок кварцевый — 2426; каолин КВВ-1 - 9-11; глина Владимировская ВЬСН-2 — 9-11. 8. Установлен оптимальный режим скоростного однократного обжига керамической плитки1 для? внутренней облицовки; показано, что снижение скорости нагрева при температуре 800-1000з°€ является; достаточно эффективным методом снижения негативного воздействия.; дегазации на качество? плитки. Выявлен положительный результат от создания; температурных градиентов между нижней и верхней частью обжигового канала печи. Доказано, что равномерное снижение температуры в зоне охлаждения является' более эффективным и бездефектным касательно, качественных показателей плитки; чем ступенчатое.

9. Разработана технологическая схема производства керамической плитки однократного г скоростного обжига, высокая эффективность и технологичность которой подтверждены результатами опытно-промышленной апробации;

10. Внедрение ресурсосберегающей технологии производства керамической плитки для внутренней облицовки стен позволит снизить расчётную себестоимость продукции с 112,04 руб./м для плитки двукратного обжига до л

100,2 руб./м и получить годовой экономический эффект в размере 31011000 рублей, в расчёте на производство 3000000 м плитки в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галенко, Андрей Анатольевич, 2010 год

1. Солодкий Н.Ф. Сырьевые материалы и пути повышения эффективности производства строительной керамики / Н.Ф. Солодкий, A.C. Шамриков // Стекло и керамика, - 2009. - №1. - С. 26-29.

2. Яценко Н.Д. Технология малоусадочной керамической облицовочной плитки с использованием кальцийсодержащих отходов очистки шахтных вод и обогащения полиметаллических руд: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск: 1996. — 18 с.

3. Лихота О.В. Технология и свойства объёмно-окрашенной строительной декоративной керамики на основе железосодержащих глин и техногенных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск: 2003.- 20 с.

4. Кара-сал Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика, 2007. - №3. - С. 14-16.

5. Гольцова О.Б. Теплопотери туннельной печи для обжига кирпича / О.Б. Гольцова, B.C. Клековкин, О.Б. Наговицин, C.B. Антонычев // Стекло и керамика, 2006. - №4. - С. 24-25.

6. Ашмарин Г.Д. Энерго- и ресурсосберегающая технология керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, В.Г. Ласточкин // Строительные материалы, 2010. - №4. - С. 24-27.

7. OipcoB К. М. Керамограшт на ochobî кварц-польовошпатово'1 сиро-вини приазовьского кршлшнчного массиву: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Харьков: 2010.-22 с.

8. Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. - 496с.

9. Г.С. Бурлаков. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1972. - 424с.

10. И.И Мороз. Технология фарфоро-фаянсовых изделий: Учебник для техникумов. М.: Стройиздат, 1984. - 334с.

11. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики: Учеб. пособие для подгот. рабочих на пр-ве. М.: Высш. школа, 1979.-191 с.

12. Августинник А.И. Керамика. -М.: Стройиздат, 1975. -529 с.

13. Павлов В.Ф. Низкотемпературные массы для производства керамических изделий / В.Ф. Павлов // М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов, 1981. -45 с.

14. Котляр В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики / В.Д. Котляр // Строительные материалы, 2009. - №3. - С. 36-39.

15. Аргынбаев Т.М. Перспективные каолинсодержащие продукты ЗАО «Пласт-Рифей» / Т.М. Аргынбаев, З.Ф. Стафеева // Стекло и керамика, 2010. - №3. - С. 37.

16. Козырев В.В. Полевошпатовое сырьё для керамической промышленности /ВНИИЭСМ. -М., 1988. -69 с.

17. Личак И.Л. Перспективы развития полевошпатовой сырьевой базы / И.Л. Личак, Н.К. Крамаренко // Перспективы развития минерально-сырьевой базы промышленности сырьевых строительных материалов УССР. К.: Нау-кова думка, 1976. - 76 с.

18. Сальник В.Г. Расширение сырьевой базы для производства сани-тарно-технической керамики / В.Г. Сальник, В.А. Свидерский, Л.П. Черняк // Стекло и керамика. — 2009. №1. - С. 34 - 38.

19. Деева A.C., Дацко O.A. Исследование свойств пластичного сырья для производства мягкого фарфора // Результаты исследований — 2009: материалы 58 науч.-техн. конф. ЮРГТУ (НПИ). Новочеркасск, 2009. - С. 240 -242.

20. Рыщенко М.И. Возможность получения керамогранита с использованием кварц-полевошпатового сырья Украины / М.И. Рыщенко, Л.П. Щукина, Е.Ю. Федоренко, К.Н. Фирсов // Стекло и керамика. 2008. - №1. - С. 24 -27.

21. Красноусова A.C. Производство- крупноразмерных плиток* для внутренней облицовки стен на поточно-конвейерных линиях / A.C. Красноусова // Научно-техн. реф. сб., серия «Керамическая промышленность» вып: 1.,М.:ВНИИЭСМ.- 1980.-С 3-7.

22. Рыщенко- М.И. Физико-химическая оценка- применимости' кварц-полевошпатового сырья в технологии каменно-керамических изделий / М.И. Рыщенко, Е.Ю. Федоренко, Л.П. Щукина и др. // Буд1вельш матер!али, виро-би та-санггарна техшка. 2006. - № 22. - С. 89-95.

23. Павлов В1Ф. Применение мелагв»производстве плиток для-полов на поточно-конвейерных линиях / В.Ф. Павлов, Р. Ы. Ан, B.C. Митрохин // Стекло и керамика, 1976. - №41 - С. 19-21.

24. Павлов- В.Ф: Физико-химические основы обжига- изделий, строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.

25. Павлов В.Ф: Исследование влияния добавок карбонатов,на-спекание плиточных масс при скоростном обжиге / В.Ф. Павлов; Р: Ы. Ан // Тр. НИИстройкерамика, 1977. - Вып. 431 - с 66.

26. Основы технологии художественной керамики: учебное пособие/ И.С. Семериков, H.A. Михайлова Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 264 с.

27. Попков Ю.Н. Подготовка керамической шихты, (смеси) к формованию: Учебно-методической,пособие / Ю:Н. Попков, A.C. Чирской, С.О: Ле-гостаев. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2009. - 136 с.

28. Технология изготовления и обработки художественной керамики/ А.П. Зубехин, С.П. Голованова, Н.Д. Яценко, H.A. Вильбицкая. Учеб. пособие для вузов/ Под. ред. А.П. Зубехина. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. - 88 с.

29. Яценко Н.Д. Использование отходов химводоочистки электростанций и шахт для:изготовления керамики / Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова // Стекло и керамика. 2004. - №7. - С. 30 -31.

30. Кизиневич О. Утилизация^ техногенного сырья нефтеперерабатывающего предприятия при производстве строительной керамики / О. Кизиневич,, Р. Мачюлайтис, В. Кизиневич, Г.И; Яковлев // Стекло и керамика. -2006.-№2.-С. 29-32.

31. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М;,Стройиздат, 1976. 600 с.

32. Рохваргер ЕЛ, Белопольский М.С., Добужинский В .И. и др. Новая технология керамических плиток. М., Стройиздат. 1977. 232 с.

33. Harms W. Совершенствование процесса обжига / W. Harms // Науч-но-техн. реф. сб., серия, «Керамическая промышленность» вып. 10., М.:1. ВНИИЭСМ. 1979:-С 18-20.i

34. Пат. 2380339 Россия, МПК С 04 В 33/132. №2008144009/03 / Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига / A.A. Галенко, Л.Д. Попова // Опубл. 27.01.2010; Бюл. № 3.

35. A.C. № 2116986 С 04 В 33/24, Мадоян A.A., Нубарьян A.B., Ратько-ва В.П., Яценко Н.Д. Керамическая масса. Опубл. Б.И. №22, 1997.

36. A.C. № 2148564 С 04 В 33/00, Мадоян A.A., Нубарьян A.B., Ратько-ва В.П., Яценко Н.Д. Керамическая масса. Опубл. Б.И. №13, 1998.

37. Бобкова Е.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений. -М.: Знание, 1984. 288 с.

38. Хенней Н. Химия твердого тела. М., 1972. - 98 с.

39. Рыщенко М.И. Лисачук Г.В. Повышение эксплуатационных свойств керамики. Харьков: Высш. шк., 1987. - 103 с.

40. Будников П.П. Обжига фарфора / П.П. Будников, Х.О. Геворкян. -М.: Стройиздат, 1972. 112 с.

41. Зубехин А.П. Основные технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов:; Учеб; пособие. / А.П. Зубехин, С.П; Голованова, Е.А. Яценко, В.В. Верещака, В.А. Гузий. -М.:КАРТЭК, 2010;-308 С.

42. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Строй-издат, 1990.-263с.

43. Рыбьев И.А. Общий курс строительных материалов: Учеб. пособие для строит, спец. Вузов / И.А. Рыбьев, Т.И. Арефьева; Н:С. Баскаков и др.; Под ред. И.А. Рыбьева. — М.: Высш. шк., 1987. 584 е.; ил.

44. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора / Г.Н. Масленникова // Химия и технология силикатных тугоплавких неметаллических материалов. — Л.: Наука, 1989. — 274 С.

45. Вильбицкая Н.А Использование комплексного минерализатора в интенсификации спекания высококальциевых масс / H.A. Вильбицкая, С.П. Голованова, А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, М.С. Липкин // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки.- 2002.- №2.- С. 93-96.

46. Павлов В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование. Обзорная информация / В.Ф. Павлов // М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов. 1982. — Вып. 2. -53 с.

47. Балкевич В.Л. Техническая керамика: Учеб. пособие для втузов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

48. Спирина О.В. Подбор глазурей для керамических масс с учётом-согласования их коэффициентов термического расширения / О.В. Спирина, В.И. Ремизникова // Известия КГАСУ. 2006. - №1. - С. 45 - 49.

49. Зубехин А.П. Ресурсосберегающая технология производства облицовочных плиток / А.П. Зубехин, Н.В. Тарабрина, Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова // Стекло и керамика. 1996. - №26. - С. 3 - 5.

50. Отрелов K.K. Структура и свойства огнеупоров. М:: Металлургия, 1972,216 с.

51. Павлов' В.Ф. Пути улучшения* качества кислотоупорных изделий. М., ВНИИЭСМ, 1971, 37 с.

52. Лемешев В.Г. Утилизация техногенных продуктов в производстве керамических строительных материалов / В!.Г. Лемешев, C.B. Петров, О.В. Лемешев // Стекло и керамика, 2001. - №3. - С. 17-20.

53. Андреева H.A. Некоторые технологические возможности улучшения свойств фарфора. Материалы IL Всероссийской/ научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий». Томск: Изд-во ТПУ, 2002. Т. 1. С. 3 5.

54. Тимеллини Дж. Как и почему. Итальянская керамическаяг плитка. Руководство для потребителя. Рекомендации по использованию / Дж. Тимеллини, К. Пальмонари:// Edr. Cer. SpA, 2000. 237 с.

55. Нестерцов А.И. Подглазурный ангоб для керамической облицовочной плитки / А.И. Нестерцов // Стекло и керамика, 2004. - №12. - С. 18-19.

56. Зубехин А.П. Разработка состава ангоба для керамических облицовочных плиток / А.П. Зубехин, В.А. Куликов, Л.Д. Попова // Стекло и керамика, 2003. - №2. - С. 15-17.

57. Масленникова Г.Н., Мамаладзе P.A. Керамические материалы / Под ред. Г.Н. Масленникова. -М.: Стройиздат, 1991. — 313с.

58. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики: Практ. Пособие. М.: Высш. шк., 1990. - 207с.

59. Семериков И.С., Михайлова H.A., Башкатов H.H. Технология строительных керамических материалов: Учеб. пособие. Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2008. - 256с.

60. Семериков И.С. Основы технологии художественной керамики: Учеб. пособие. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2006. - 264с.

61. Зубехин А.П. Ангобы на основе красножгущихся легкоплавких глин / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова, Э.О. Ратькова, К.А. Верёв-кин // Строительные материалы, 2009. - №3. - С. 40-41.

62. A.c. 1426963 РФ, МПК 6С04 В41/50, 33/14 Ангоб / Нестерцов А.И., Ривин М.В., Сергиенко А.Г. (РФ). -Заявл. 18.03.87; Опубл. 30.09.88. Бюл. № 36.

63. A.c. 1498742 РФ, МПК 6С04 В41/50, 33/14 Ангоб /Романова С.Н. (РФ). Заявл. 30.12.87; Опубл. 07.08.89. Бюл. № 29.

64. Заявка 2006133888/03 РФ, МПК 6С04 В41/86 Ангоб/ Сайфи Л.С. (РФ). Заявл. 22.09.2006.

65. Салахов A.M. Легкоплавкая глазурь для строительной керамики / A.M. Салахов, О.В. Спирина, В.И. Ремизникова, В.Г. Хозин // Стекло и керамика, 2001. - №5. - С. 19-20.

66. Ткачёв А.Г. Получение легкоплавких глазурей без варки фритты / А.Г. Ткачёв, О.Н. Ткачёва, И.С. Соловьёва // Стекло и керамика, 2002. - ' №11.-С. 16-17.

67. Н.В. Куликова Легкоплавкие глазури для керамических изделий// Керам. пром-сть: Обзор. информ./ВНИИЭСМ.-М., 1981.-Вып. l.-Cepi 5.-е. 1012.

68. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Изд. 3-е, перераб. - Киев: Вища школа, 1980. - 381 с.

69. Вакалова Т.В., Погребенников В.М., Верещагин В.И. Разработка глазурей с использованием нетрадиционного глушителя // Керам. пром-сть: Экспресс информ./ВНИИЭСМ. 1994. - Вып. 3-4. Сер. 5. - 24 с.

70. Мухамеджанова М.Т. Цветная глазурь, с использованием хромсо-держащего отхода / М.Т. Мухамеджанова, А.П Иркаходжаева, С.С. Ишан-ходжаев, Ф.И. Эркабаев, С. Ишанходжаев«// Стекло и<керамика, 2001". - №5. -С. 21-22.

71. Тарабрина Н.В. Декорирование керамической облицовочной'плитки с использованием нефриттованной глазури / Н.В. Тарабрина, Ю.Т. Ко-женцев, А.П. Зубехин // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки, 1998. - №2. - С. 53-55.

72. Штейнберг Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики. Л.: Стройиздат, 1978.- 199 с.

73. Квятовская К.К. Легкоплавкие глухие борноциркониевые глазури для керамических облицовочных плиток/ К.К. Квятовская, О.С. Грум-Грижмайло // Керам. пром-сть: Обзор. информ./ВНИИЭСМ. М: 1982. - Вып. 1, Сер. 5.-44 с.

74. Вербавичус Е.Б. Утилизация* токсичных промышленных отходов при производстве строительной керамики / Е.Б. Вербавичус // Стекло и керамика, 1989. - №5. - С. 4-5.

75. Бобкова Н.М. Сборник задач по физической* химии силикатов и тугоплавких соединений: Учеб. пособие для вузов / Н.М. Бобкова, Л:М: Силич, И.М. Терещенко // Мн: Университетское. 1990. — 175 с.

76. Зубехин А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / СПб: «Синтез». 1995. -190 с.

77. Уэндланд У.У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526с.

78. Юрчак И.Я. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / И.Я. Юрчак, А.И. Августиник, А.С. Запорожец. М.: Лёгкая индустрия, 1971.-432 с.

79. ГОСТ 27180 2001 Плитки керамические. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 27с.

80. Павлуненко Л;Е. Щелочные каолины Украины комплексное сырьё для керамической промышленности / Л.Е. Павлуненко // Стекло и керамика, - 2010.,- №6. — С. 27-29.

81. Минеральные ресурсы Украины и мира (на 1.01.2001 г.)Киев: Гео-информ, 2003. 425 с.

82. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен: Технологические условия. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 25с.

83. Деева, A.C. Мягкий фарфор с использованием необогащённого каолина и его свойства: Автореф: дис. канд. техн. наук. Белгород: 2009. — 20 с.

84. Зубехин А.П. Состав и свойства мягкого фарфора / А.П. Зубехин, С.П. Голованова, A.C. Деева, Н.Д. Яценко // Стекло и керамика, 2009. - №6. -С. 22-24.

85. Голованова С.П. Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин / С.П. Голованова, А.П. Зубехин, О.В. Лихота// Стекло и керамика. 2004. - №4. - С. 9 - 11.

86. Пащенко A.A. Физическая химия силикатов: Учеб. для студентов вузов/ A.A. Пащенко, A.A. Мясников, ЕА. Мясникова и др.; Под ред. A.A. Пащенко М.: Высш. шк. 1986. - 368 е., ил.

87. Голованова С.П. Физическая химия в технологии художественной обработки материалов: Учеб. Пособие / Юж-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002.- 116 с.

88. Горшков B.C. Физическая-химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н:Ф. Фёдоров М.: Высш. шк., 1988. - 390 с.

89. Евтушенко Е.И. Управление свойствами сырья, литейных систем и паст в технологии тонкой керамики / Е.И. Евтушенко, O.K. Сыса, И.Ю. Мо-реева // Строительные материалы, 2007. №8. - С. 16-17.

90. Грум-Гржимайло О.С. К проблеме подбора глазури к черепку по TKJIP // Тр. / НИИстройкерамики. М., 1984. - Выт 54. - С.35-46.

91. Paganelli M. Цек на пористой облицовочной'плитке: изучение с использованием оптического флексиметра / M. Paganelli, С. Venturelliî // Ceramic forum international. 2007. - №1-2. - C.56-59.

92. Грум-Гржимайло О.С. Контакт между глазурью и керамикой при скоростном обжиге / О.С. Грум-Гржимайло, К.К. Квятковская // Стекло и керамика. 1980. - №9. - С. 14-16.

93. Bowman R. Importanza della cinética dell'espansione in vapore The importance of the kinetics of Moisture Expansion / R. Bowman // Ceramica Acta 5. -1993.-№4-5.-P. 37-60.

94. Веричев E.H. К вопросу о влажностном расширении облицовочных плиток / E.H. Веричев, В.Ф. Павлов // Тр. НИИстройкерамики. М., 1981.-Вып. 48.-С. 138-144.

95. Гальперина М.К. Влажностное расширение плиток в естественных условиях / М.К. Гальперина, C.B. Петриченко // Стекло и керамика. 1988. -№ 9. - С. 21-23.

96. Швинке В.Э. Влажностное расширение керамики на основе гидрослюдистых глин / В.Э. Швинке, Ю.Я. Эйдук // Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1983. - С. 183-185.

97. Pavaglioli А. Studio dell'attitudine ad espandere dei cotti ceramici po-rosi a seguito dell'assorbimento di umidita / A. Pavaglioli, A. Missiroli. // Cera-murgia. 1979. -1.9. - №6. - p. 305 - 312.

98. УТВЕРЖДАЮ Директор ОАО «Стройфарфор»1. Кравченко С.В.2010г.1. АКТ

99. Об опытно-промышленном испытании по пой^че^в^чсерамической плитки однократного обжига разработанного состава

100. Из составленных керамических масс были отформованы образцы керамической плитки размерами 110x55x5 мм. Обжиг осуществлялся в производственной печи с роликовым конвейером при максимальной температуре 1100 °С с изотермической выдержкой 10 минут.

101. Технические свойства полученных изделий, представленные в таблице, удовлетворяют требованиям технологического регламента предприятия, а также ГОСТ 6141-91.