Резонансная аппаратура для процессов в жидкофазных системах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Абиев Руфат Шовкет оглы

• Абиев Руфат Шовкет оглы
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Абиев Руфат Шовкет оглы

Основные условные обозначения.

Введение.

Глава 1. Общие закономерности динамики резонансных аппаратов и массопереноса в них.

1.1. Основные определения и понятия.

1.2. Принципы синтеза конструкций резонансных аппаратов.

1.3. Классификация резонансной колебательной аппаратуры как объектов теории колебаний.

1.4. Особенности обменных процессов в колебательных резонансных аппаратах

1.4.1. Система "жидкость - твердая непроницаемая для жидкости частица".

1.4.2. Система "жидкость - капиллярно-пористая частица".

1.4.3. Система "жидкость - жидкость".

1.4.4. Система "жидкость - газ".

1.4.5. Система "жидкость - плотный зернистый слой".

1.4.6. Другие процессы переноса.

1.5. Классификация резонансной колебательной аппаратуры как объектов химической техники.

1.6. Выводы по первой главе.

Глава. 2. Вибрационные резонансные аппараты.

2.1. Нелинейные эффекты и явления, возникающие в вибрирующих сосудах.

2.2. Исследование колебаний жидкости в вертикальной модели вибрационного аппарата.

2.3. Диссипация мощности в вертикальной модели вибрационного аппарата.

2.4. Исследование процесса растворения в вертикальной модели вибрационного аппарата.

2.5. Исследование колебаний и процесса экстрагирования в горизонтальном вибрационном аппарате.

2.6. Проблема динамического уравновешивания вибрационных аппаратов и стабилизации приводного момента.

2.6.1. Расположение емкостей "звездой".

2.6.2. Одностороннее расположение емкостей.

2.6.3. Комбинированное расположение емкостей.

2.7. Выводы по второй главе.

Глава 3. Пульсационные резонансные аппараты для систем жидкость-твердое.

3.1. Конструкции аппаратов для процессов в системе жидкость-твердое.

3.1.1. Пульсационные резонансные аппараты для перемешивания и растворения твердого.

3.1.2. Пульсационные резонансные аппараты для пропитки и экстрагирования

3.2. Нелинейная динамика пульсационных резонансных аппаратов.

3.2.1. Нелинейные резонансные колебания в пульсационном аппарате и~ образного типа.

3.2.2. О рациональной геометрии упругих элементов в пульсационных резонансных аппаратах.

3.3. Механизмы взвешивания и перемешивания в пульсационных резонансных аппаратах.

3.3.1. Экспериментальные исследования взвешивания частиц в пульсационных резонансных аппаратах.

3.3.2. Возможные механизмы взвешивания частиц в пульсационных резонансных аппаратах.

3.3.3. Нелинейный эффект циркуляции жидкости при резонансных колебаниях

3.4. Моделирование процесса пропитки капиллярно-пористых тел при переменном давлении в жидкости.

3.5. Моделирование процесса экстрагирования из капиллярно-пористой частицы с бвдисперсной структурой.

3.6. Моделирование процесса колебаний в пульсационном экстракторе и-образного типа.

3.7. Экспериментальные исследования процессов в системе жидкость-твердое в условиях резонансных колебаний.

3.7.1. Исследование лабораторной модели пульсационного экстрактора и-образного типа.

3.7.2. Исследование процесса растворения в горизонтальном пульсационном резонансном аппарате (ГПРА).

3.7.3. Исследование процесса растворения кристаллического йода в пульсационном резонансном аппарате с центральной трубой.

3.7.4. Исследование процесса экстрагирования из лекарственного сырья в пульсационном резонансном аппарате с центральной трубой.

3.7.5. Исследование процесса экстрагирования из модели капиллярно-пористой частицы с бидисперсной структурой.

3.8. Выводы по третьей главе.

Глава 4. Пульсационные резонансные аппараты для систем жидкость-жидкость.

4.1. Конструкции аппаратов для процессов в системе жидкость- жидкость.

4.1.1. Варианты конструкций пульсационных резонансных аппаратов для систем жидкость-жидкость.

4.1.2. Пульсационная резонансная колонна для систем жидкость-жидкость.

4.2. Динамика многосекционных пульсационных резонансных аппаратов.

4.3. Механизмы дробления капель в пульсационных резонансных аппаратах.

4.4. Экспериментальные исследования процессов в системе жидкость-жидкость в условиях резонансных колебаний.

4.4.1. Исследование процесса экстракции из провитаминного концентрата.

4.4.2. Исследование процесса экстракции из сульфатного мыла.

4.5. Выводы по четвертой главе.

Глава 5. Пульсационные резонансные аппараты для систем жидкость-газ.

5.1. Конструкции аппаратов для процессов в системе жидкость- газ.

5.2. Особенности дробления пузырей в пульсационных резонансных аппаратах.

5.3. Экспериментальные исследования массообмена в системе жидкость-газ.

5.4. Выводы по пятой главе.

Глава 6. Принципы возбуждения колебаний и управления ими в резонансной аппаратуре.

6.1. Классификация способов генерирования колебаний в колебательной аппаратуре.

6.2. Способы компенсации динамической нагрузки при работе колебательной аппаратуры.

6.3. Способы обеспечения резонансного режима колебаний в колебательной аппаратуре.

6.4. Способы выявления резонансного режима колебаний в колебательной аппаратуре.

6.5. Методы обеспечения надежности элементов резонансной аппаратуры.

6.6. Выводы по шестой главе.

Глава 7. Практическая реализация и перспективы применения резонансной аппаратуры в химической технологии.

7.1. Примеры практического применения резонансных аппаратов.

7.1.1. Пульсационный резонансный аппарат для растворения тяжелых металлов в неорганических кислотах.

7.1.2. Пульсационные резонансные экстракторы для древесной зелени.

7.1.3. Пульсационные резонансные экстракторы для приготовления экстрактов из лекарственных трав, корней и корневищ.

7.2. Резонансные аппараты на основе новых пьезоэлектрических материалов.

7.2.1. Новые пьезоэлектрические материалы на полимерной основе.

7.2.2. Резонансный микрофильтр с вибрационным разрушением осадка.

7.3. Насосные эффекты в резонансных пульсационных аппаратах.

7.3.1. Пульсационный резонансный насос.

7.3.2. Экспериментальная проверка насосного эффекта в пульсационном резонансном насосе.

7.4. Другие области применения резонансных пульсационных аппаратов.

7.4.1. Резонансный аппарат для микро- и ультрафильтрации.

7.4.2. Исследование моющего действия в пульсационном резонансном аппарате для стирки тканых материалов.

7.5. Выводы по седьмой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Резонансная аппаратура для процессов в жидкофазных системах»

Попытки использования человеком периодических (колебательных) воздействий в технических системах начались, вероятно, в первобытнообщинном строе. К наиболее известным областям применения колебаний в быту еще в древности следует, по-видимому, отнести изготовление музыкальных инструментов, а в перерабатывающей технологии - взбивание масла в качающихся глиняных сосудах, а также промывку золотосодержащего песка на ситах. С 17 века началось теоретическое изучение колебаний на базе зарождающегося дифференциального и интегрального исчисления. Основные исследования связаны с именами таких ученых как X. Гюйгенс, а затем и Г.Л.Ф. Гельмгольц. Позднее вопросами использования колебаний и их теоретического анализа занимались Рэлей, А. Пуанкаре, Н.Е. Жуковский, Ван-дер-Поль, Л.И. Мандельштам, АА. Андронов, АА. Витг, Г.Ю. Джанелидзе, И.И. Блехман, И.И. Быховский, В.В. Болотин, К.В. Фролов, В.Е. Накоряков, Р.Ф. Ганиев, И.Ф. Гончаревич и многие другие.

В последние десятилетия особенно активно развивались прикладные вопросы теории колебаний применительно к радиотехническим и механическим системам: машинам, механизмам, устройствам автоматики. В послевоенные годы были открыты новые явления, особенно в области нелинейных колебаний, расширившие области применения колебаний в строительстве, в технологии переработки и транспорта твердых материалов: вибротранспортирование, вибрационное погружение свай, вибрационное дробление и измельчение, уплотнение бетонных смесей [56-58, 65, 67]. Экспериментально и теоретически исследовались процессы обтекания вибрирующего цилиндра, притяжения и коллапса пузырьков газа в пульсирующей жидкости, а также другие явления, которые могут быть использованы в технологии многофазных сред [80-85]. Появились понятия "вибрационная вязкость", "виброкипящий слой", "пульсационное псевдоожижение", "виброуплотнение", "виброразрыхление" и др. [56, 65,96].

Параллельно с этим предпринимались попытки использования колебаний для интенсификации процессов в жидкофазных средах в промышленных масштабах. Первый пульсационный аппарат - экстракционная колонна с колеблющимися насадками - был запатентован в 1934 г. в США Ван-Дейком [176]. Колебательное движение столба жидкости в экстракционных колоннах использовано несколько позже в радиохимической промышленности США. Энергии колебаний оказалось достаточно для проведения процесса экстракции в колоннах сравнительно высокой производительности. Начиная с 60-х гг. и в нашей стране проводилось огромное количество исследований пульсационных аппаратов как колонного, так и горизонтального типа. Группой ученых во главе с С.М. Карпачевой [119-122, 204-206, 219] изучено влияние низкочастотных пульсаций на протекание целого ряда процессов химической технологии: жидкостной экстракции, выщелачивания, растворения, промывки, сорбции, синтеза и полимеризации; были предложены конструкции пульсаторов, пульсационных аппаратов и пульсационных насосов. Однако, заняв определенную нишу в ряду химико-технологического оборудования, в основном в ядерной энергетике, пульсационные аппараты замедлили свое распространение, что было в основном связано с их недостаточной уравновешенностью, а порой - с невысокой эффективностью по сравнению с существующим оборудованием. Последний факт связан, на наш взгляд, с достаточно узким интервалом частот и амплитуд колебаний, реализованных в пульсационных аппаратах С.М. Карпачевой. Как будет показано ниже, каждый технологический процесс требует вполне определенных амплитудно-частотных параметров, которые и должны быть созданы в аппарате для достижения наибольшей эффективности технологического процесса.

Интенсивное развитие ультразвуковой технологии в 60-70-х гг. выявило многочисленные области применения периодических воздействий на жидкости и газы [53]. Обширные исследования явлений, происходящих в жидкости при ее "озвучивании" в ультразвуковом диапазоне частот, привели к разработке большого количества технологических процессов, чрезвычайно эффективно протекающих в поле колебаний. К ним относятся дегазация [85, 118, 154], перемешивание [67, 137, 118, 252], ускорение химических реакций и процессов массопереноса в системах жидкость - жидкость [67, 111, 156], жидкость - твердое тело [111, 154] и жидкость -газ [143, 153], кавитационное разрушение клеток биомассы [143, 262, 263], разделение многокомпонентных систем [235, 243]. Большинство этих процессов протекает в условиях интенсивного образования в жидкости кавтационных пузырьков, при схлопывании которых возникают локальные пиковые давления порядка 109 - Ю10 Па, мгновенные местные перегревы и электрические разряда, вызывающие в некоторых жидкостях свечение - сонолюминесценцию [143].

Совокупность таких уникальных условий, как следует из многочисленных данных литературы, позволяет проводить в поле интенсивных колебаний некоторые химические реакции, протекание которых в других условиях невозможно: синтез перекиси водорода и водорода в воду, окисление Fe2+ до Fe3+, разложение четыреххлористого углерода с выделением хлора, восстановление HgCl2 до HgCl в присутствии (ИЩ^СгО^ образование персульфита из сульфата и другие [143].

Однако ультразвуковая аппаратура не получила широкого распространения, что связано с малостью эффективных озвучиваемых объемов и с высокой стоимостью мощных генераторов и излучателей ультразвука. Поэтому выпускаемые в настоящее время технологические аппараты [252] имеют объемы не более 10 л, а в случае применения широко распространенных магнитострикционных излучателей область их использования зачастую ограничена температурами 90-100°С, выше которых кобальтовые излучатели не работают, несмотря на постоянно включенное водяное охлаждение.

Эксперименты, проведенные P.A. Татевосяным, Б. Г. Новицким, В.Н. Челомеем, исследовательской группой Р.Ф. Ганиева и другими учеными [80-84, 106, 154], показали, что при относительно низких частотах (порядка десятков и сотен Гц) и амплитудах порядка 10"3 м (при условии достаточной интенсивности колебаний, например, при достижении резонанса) в жидкости наблюдаются явления, схожие с теми, что происходят в озвучиваемой ультразвуком жидкости, такие как вибротурбулизация, развитие и охлопывание кавитационных пузырьков, дробление твердых частиц кавитационными пузырьками, диспергирование капель, изменение плавучести твердых частиц и пузырей и другие, представляющие непосредственный интерес с точки зрения интенсификации химико-технологических процессов. Однако аппаратурное оформление этих процессов до настоящего времени прорабатывалось лишь в единичных случаях.

Так, в существующей низкочастотной химической колебательной аппаратуре, например, в широко известных пульсационных экстракторах, разработанных школой С.М. Карпачевой [119-122], в большинстве случаев не предусмотрено проведение процессов в резонансном режиме колебаний. При этом на разгон и торможение жидкости за каждый период колебаний затрачивается дополнительная энергия, в результате чего, с одной стороны, нерезонансная аппаратура требует установки мощных приводов, с другой - амплитуда колебаний жидкости в ней, а следовательно, и интенсивность протекания многих технологических процессов, недостаточно высоки.

Проведем сопоставление двух способов ввода мощности в жидкость: широко распространенного в химической технологии механического перемешивания и колебаний. Если рассмотреть диссипирование мощности в реакторе с мешалкой, то можно обнаружить, что вследствие высокой неравномерности ее распределения по объему аппарата (в зоне мешалки она на два порядка превышает среднюю по объему, а на поверхности жидкости - на порядок меньше средней) происходит следующее. Во-первых, вводимая мощность диссипируется в основном не на поверхности контакта фаз, чем определяется интенсивность процессов переноса от дисперсной фазы к сплошной, а во всем объеме жидкости, причем преимущественно в зоне мешалки, в результате чего вводимая мощность используется неэффективно (этим можно объяснить, например, невысокую скорость растворения тяжелых частиц в аппарате с мешалкой). Во-вторых, при значительной дисперсии в интенсивности межфазного обмена (а для аппаратов непрерывного действия добавляется еще и дисперсия по времени пребывания фаз) невозможно добиться высокого качества продуктов, поскольку одна часть вещества не успевает прореагировать, другая -успеет потерять свои качества, вступить в побочную реакцию, разложиться. Хорошо известны случаи, когда, например, не более 10 % не растворившихся частиц циркулируют в перемешиваемой жидкости втрое дольше, чем остальные, которым "посчастливилось" чаще попадать в зону мешалки.

Одним из путей, снимающих эти недостатки, является использование колебательной технологической аппаратуры. Поскольку весь объем неоднородной среды в пульсационном аппарате совершает колебания, то логично предположить, что диссипирование будет происходить с одинаковой интенсивностью во всем объеме, и скорость межфазного обмена также будет одинаковой, что обусловит практически одновременное окончание реакционных и массообменных процессов, обеспечивая как высокое качество получаемого продукта, так и более рациональное использование вводимой в аппарат мощности.

Таким образом, с одной стороны четко прослеживаются перспективные, с точки зрения применения в технологии, явления и эффекты, протекающие в жидкофазных системах в условиях достаточно интенсивных колебаний. Эта уникальные особенности колебательных аппаратов - эффективное использование вводимой энергии, более высокое качество продуктов, возможность ускорения процессов переноса и проведения специфических химических реакций - явно указывают на серьезные их преимущества перед многими видами традиционной химической аппаратуры. С другой стороны, к настоящему моменту не были разработаны конструкции пульсационной и вибрационной аппаратуры, позволяющей в полной мере реализовать высокий потенциал поля колебаний как фактора, интенсифицирующего процессы переноса в многофазных средах.

Появившиеся в последнее десятилетие новые разработки резонансных смесителей, экстракторов и реакторов [1-11, 13, 14, 188, 189] явились первыми шагами в области реализации колебательных воздействий на гетерогенные среды в наиболее интенсивном - резонансном - режиме колебаний, однако и они не решают многих проблем, возникающих при решении задач выбора оптимальных частот, организации циркуляционного перемешивания в аппарате, взвешивания твердых частиц большой плотности, проникновения жидкости в поры капиллярно-пористых тел и извлечения целевых компонент из них (экстрагирования) и т.д.

Кроме того, при разработке колебательной аппаратуры лишь в редких случаях уделялось внимание такому вопросу как соответствие режимных параметров (частота, амплитуда скорости, давления и т.п.) аппарата оптимальным условиям ведения того или иного, вполне определенного технологического процесса. Вместе с тем, представляется вполне очевидным, что, например, процесс растворения требует высокой скорости относительного движения фаз, а процесс экстрагирования, помимо этого, должен проводиться еще и при достаточно низкой частоте колебаний, и при значительных амплитудах давления, поскольку экстрагирование включает как внешнюю, так и внутренние стадии процесса переноса вещества.

Таким образом, сдерживающим фактором в использовании резонансной колебательной аппаратуры является их недостаточная изученность, отсутствие надежных методик расчета амплитудно-частотных, гидродинамических и массообменных характеристик, особенно в резонансном режиме колебаний.

Кроме того, практическое применение этих аппаратов тормозится неуверенностью представителей промышленных предприятий в долговечности узлов, обеспечивающих колебания, в возможности настройки на резонанс и управления им, подчас возникают сомнения и в принципиальной реализуемости уравновешивания динамических нагрузок.

На сегодняшний день можно говорить о назревшей необходимости в разработке основных принципов синтеза, конструирования и расчета нового класса химической аппаратуры - резонансных аппаратов, опирающихся на результаты теоретических и экспериментальных исследований закономерностей динамики аппаратов, их гидродинамических и массообменных параметров при резонансных колебаниях гетерогенных систем.

Цель диссертационной работы - разработка принципов проектирования и расчета резонансных аппаратов, теоретический анализ явлений и процессов, протекающих в колебательной аппаратуре в условиях резонанса, экспериментальная проверка полученных решений, создание методики расчета основных динамических и массообменных параметров резонансных аппаратов, разработка принципов контроля и управления резонансным режимом в колебательной аппаратуре, а также методов компенсации динамических нагрузок, выявление перспектив развития резонансной колебательной аппаратуры.

Таким образом, на защиту выносятся следующие положения диссертационной работы: новизна конструкций резонансных аппаратов, предназначенных для работы в системах с жидкой сплошной фазой; методы расчета собственных частот колебаний системы "рабочая среда - аппарат" в линейном приближении;

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Абиев Руфат Шовкет оглы

Основные результаты и выводы

1. Сформулированы основные принципы синтеза и проектирования конструкций резонансных аппаратов, базирующиеся на теории колебаний консервативных линейных систем. Разработан новый класс химико-технологического оборудования для процессов в жидкофазных системах - резонансная аппаратура -вибрационная и пульсационная.

2. Показано, что в условиях резонансных колебаний возможно многократное ускорение этих процессов, что позволяет говорить о резонансной аппаратуре как о новом классе конкурентоспособного химического оборудования, которое дает возможность: существенно снизить дисперсию технологических параметров, создающую сложности при физико-математическом моделировании процессов и управлении качеством получаемых продуктов; целенаправленно вводить энергию и тем самым снизить энергоемкость оборудования; повысить качество получаемых продуктов.

3. Основными интенсифицирующими факторами в пульсационных и вибрационных резонансных аппаратах являются: высокие относительные скорости фаз; значительные ускорения, обусловленные колебаниями; существенные градиенты давлений и обусловленная ими кавитация; эффекты, порождаемые схлопыванием кавитационных пузырьков; для капиллярно-пористых тел - резонансный конвективный механизм пропитки и переноса вещества.

4. Возникающую в резонансных аппаратах турбулентность следует рассматривать как побочное явление, приводящее лишь к увеличению энергозатрат, а значит, и к снижению эффективности технологического оборудования. Анализ размеров капель и пузырей, образуемых в резонансной колебательной аппаратуре, показал, что доминирующими механизмами дробления являются динамические, обусловленные высокими относительными колебательными скоростями фаз или их ускорениями; роль турбулентных пульсаций при этом второстепенна. Таким образом, снижая средний уровень турбулентности и направляя вводимую в аппарат энергию преимущественно на поверхности раздела фаз, да еще и в условиях резонансных колебаний, можно добиться максимального снижения энергозатрат.

5. Анализ собственных частот колебаний в газожидкостной системе в вибрационном аппарате с позиций теории линейных колебаний в консервативной системе с распределенными параметрами хорошо согласуется с экспериментами. На основе линейной консервативной модели системы с сосредоточенными параметрами получены соотношения, позволяющие рассчитывать собственные частоты колебаний в горизонтальных вибрационных аппаратах при образовании в них одного и двух роев пузырей, подтвержденные экспериментально.

6. На основе проведенных экспериментов по определению диссипации мощности в модели вибрационного аппарата калориметрическим методом выявлен ее резонансный характер; частоты максимумов диссипации совпадают с резонансными; оценка величины удельной диссипации мощности может проводиться по уравнению Бэтчелора.

7. Выявлен резонансный характер зависимости коэффициента массопередачи при растворении в модели вибрационного аппарата. Экспериментально обнаружена более высокая эффективность резонансных вибрационных аппаратов по сравнению с аппаратами с механическим перемешиванием - одно и то же количество вводимой в аппарат энергии в РА приводит к большим коэффициентам массопереноса.

8. Показано, что процесс экстрагирования из частиц растительного происхождения многократно ускоряется в условиях возбуждения резонансных колебаний в вибрационном аппарате, существенно повышается степень извлечения.

9. На основе проведенного анализа проекций главного вектора и главного момента динамических сил, возникающих в совокупности вибрационных аппаратов выполнен синтез системы, обеспечивающей практически уравновешенную нагрузку на фундамент, а также стабильный момент на приводном валу аппарата. Минимально допустимая комплектация предлагаемой конструкции содержит три группы по четыре сосуда в группе.

10. Построена математическая модель колебаний жидкости в сосуде с переменными сечениями колен; полученные дифференциальные уравнения решены с использованием метода гармонического баланса. Для удовлетворительного описания колебаний жидкости в рассматриваемой нелинейной системе необходимо учитывать, по 1файней мере, четыре члена Фурье-разложения, включая постоянный, а также сдвиг фазы хотя бы первой гармоники.

11. Рассматриваемая система характеризуется выраженными колебаниями на основной частоте, на 2-й и 3-й супергармониках, а также на субгармониках порядка 1/2 и 1/3. Кроме того, выявлена возможность колебаний системы на комбинационных частотах порядка 2/3 и 3/2.

12. Благодаря изменению геометрической формы газонаполненных упругих элементов возможно достижение заданного закона изменения восстанавливающей силы, что позволяет управлять резонансными колебаниями в аппарате.

13. Экспериментально выявлены механизмы взвешивания твердых частиц в пульсационных аппаратах. Введена классификация возможных механизмов взвешивания осадка в пульсационных аппаратах. Параметры начала пульсационного взвешивания поддаются численным оценкам.

14. Опытным путем обнаружен и теоретически объяснен нелинейный эффект циркуляционного движения жидкости в пульсационном аппарате, обусловленный кавитацией и нелинейностью гидравлического сопротивления при турбулентном режиме.

15. Построена математическая модель, описывающая процесс колебаний жидкости в тупиковом капилляре при гармоническом изменении давления в окружающей капилляр жидкости. С применением методов теории нелинейных колебаний получены приближенные соотношения, позволяющие априорно определить амплитуду и фазу колебаний жидкости. Полученные приближенные расчетные зависимости для процесса пропитки при колебаниях давления в жидкости вполне адекватны опытным данным, а также результатам численного решения нелинейного уравнения колебаний.

16. Для достаточно крупных капилляров колебания жидкости могут носить резонансный характер, что может быть использовано для интенсификации внутренней задачи переноса вещества или теплоты в капилляре, например, при проведении процесса экстрагирования.

17. Существует критическая частота колебаний давления жидкости, при достижении которой силы трения возрастают настолько, что амплитуда колебаний жидкости в капилляре падает до нуля.

18. Высокочастотные колебания жидкости при экстрагировании из капиллярно-пористых частиц с бвдисперсной структурой неэффективны и даже бессмысленны, поскольку низкая интенсивность экстрагирования, близкая к интенсивности чисто диффузионного процесса, не оправдывает чрезмерных энергозатрат.

19. Существует оптимальная с точки зрения проведения процесса экстрагирования частота колебаний жидкости в крупных порах частиц, зависящая от геометрических и физико-химических свойств системы, которая может быть оценена априорно согласно условиям £>»1, Ре^>1. Продолжительность процесса извлечения вещества при оптимальных частотах колебаний приближается к продолжительности при постоянном сквозном протоке жидкости.

20. Применение колебаний жидкости тем эффективнее, чем больше размер капиллярно-пористых частиц, поскольку для очень мелких частиц молекулярный перенос может играть существенную роль.

21. Эксперименты на физической модели капиллярно-пористой частицы с бвдисперсной структурой качественно подтвердили характер закономерностей, полученных при анализе математической модели процесса экстрагирования из такой частицы при сквозном периодическом движении жидкости.

22. Многочисленные эксперименты на различных видах растительного сырья показали, что в пульсационных аппаратах достигается многократное увеличение скорости процесса экстрагирования при одновременном увеличении выхода экстрактивных веществ.

23. В пульсационном экстракторе и-образного типа, согласно расчетам, для достаточно крупных частиц экстрагируемого сырья при практически реализуемых частотах и амплитудах затухание колебаний в пульсационном аппарате, в силу турбулентности режима фильтрации жидкости, чрезвычайно велико.

24. При сравнительно невысокой удельной диссипации мощности в пульсационном экстракторе и-образного типа возможно достижение значительной амплитуды давления в жидкости, гарантирующей глубокое проникновение экстрагентав поры частиц, а также хорошее обновление жидкости на поверхности частиц. Экспериментально доказана возможность реализации пульсационного псевдоожижения в и-образном экстракторе на двух видах твердых частиц.

25. Экспериментально подтвержден резонансный характер зависимости коэффициента массопередачи от частоты колебаний при растворении в горизонтальном пульсационном аппарате; при резонансных колебаниях коэффициент массопереноса возрастает на порядок.

26. Для обеспечения динамической уравновешенности многосекционных пульсационных резонансных аппаратов целесообразно их секционирование; число секций должно быть четным; колебания в колонне должны возбуждаться на четной моде колебаний.

27. Математическая модель динамики колонны, построенная на основе механического аналога, позволяет вполне адекватно описывать колебания жидкости в колонне, что подтверждено экспериментами.

28. Экспериментально показано, что процесс жидкостной экстракции в пульсационном аппарате протекает интенсивней, чем в аппарате с турбинной мешалкой при меньших удельных энергозатратах, что позволяет косвенно судить о лучшем качестве эмульгирования в пульсационных резонансных аппаратах, а также и об улучшении внутреннего перемешивания в каплях.

29. Разработаны конструкции пульсационных резонансных аппаратов для систем "жидкость-газ", позволяющие реализовывать контакт фаз в широком диапазоне соотношений расходов.

30. Особенностями поведения пузырьков в пульсирующей жидкости являются: радиальные колебания, стабилизация их размеров, изменение плавучести вплоть до отрицательной (пузырьки могут устремляться к дну аппарата).

31. Особенности механизмов дробления пузырьков по сравнению с каплями: доминирующими механизмами дробления являются динамический и инерционный. Для получения корректных результатов силы инерции и массовые силы должны оцениваться через массу присоединенной к пузырьку жидкости; в этом случае достигаются результаты, согласующиеся с опытом. Турбулентный механизм дает сильно завышенные размеры пузырьков.

32. При сопоставимых энергозатратах пульсационные резонансные аппараты колонного типа обеспечивают объемный коэффициент массоотдачи того же порядка, что и в аппаратах с мешалками, и на порядок больший, чем в барботажном аппарате.

33. Построенная классификация способов генерирования колебаний в колебательной аппаратуре позволяет анализировать существующие конструкции, а также синтезировать новые, в соответствии с требованиями, предъявляемыми с позиций протекания технологического процесса.

34. Существует целый арсенал методов компенсации динамических нагрузок в колебательной технологической аппаратуре; использование этих методов позволяет свести к минимуму передаваемые в окружающую среду периодические воздействия.

35. Проведено обобщение способов обеспечения резонансного режима колебаний в колебательной аппаратуре; приведено описание оригинального метода изменения нелинейной характеристики газонаполненного упругого элемента, позволяющего изменить амплитудно-частотные характеристики системы.

36. Предложены способы выявления резонансного режима колебаний в колебательной аппаратуре, облегчающие построение схем автоматического и ручного управления; дано описание способа и устройства для управления пульсационными аппаратами в смысле достижения резонансных колебаний, прошедших испытания на реакторе опытно-промышленного типа.

37. Промышленные испытания и опытная эксплуатация резонансных аппаратов на предприятиях, специализирующихся на производстве реактивов и экстрактов, подтвердили их высокую эффективность и надежность.

38. Использование резонансных эффектов в химическом оборудовании может расширяться в направлениях как нового применения (микрофильтрация, транспортировка жидкостей, стирка) уже разработанных колебательных аппаратов, так и разработки новых конструкций аппаратов на основе вновь появляющихся материалов со специальными свойствами.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Абиев Руфат Шовкет оглы, 2000 год

1. Ас. 1011153 СССР, МКИ B01D11/00. Пульсационный экстрактор / Ю.В. Алексеев и др. // БИ, 1983. № 14.

2. Ас. 1214436 СССР, МКИ B01F11/00. Вибромешалка / В.Д. Лакиза, В.Н. Кичкин, В. А Панихидин// БИ, 1986. -№ 8.

3. Ас. 1247072 СССР, МКИ B01F11/00. Вибрационный смеситель Ю. Ругкаускаса / Ю.Ю. Ругкаускаса // БИ, 1986. № 28.

4. Ас. 1281281 СССР, МКИ B01F11/04. Устройство для пульсации жидкости в колонном аппарате / В.Г. Выгон и др. // БИ, 1987. № 1.

5. Ас. 1315330 СССР, МКИ B01F11/00. Вибромешалка / В.Д. Лакиза, АВ. Жалнин, В.Н. Кичкин, В. А Панихидин // БИ, 1987. № 21.

6. Ас. 1346224 СССР, МКИ B01F11/00. Вибромешалка / В.И. Фатеев и др. // БИ, 1987.-№39.

7. Ас. 1414439 СССР, МКИ B01F11/00. Пульсационный смеситель / М.Н. Вишневицкий // БИ, 1988. № 29.

8. Ас. 20011670 СССР, МКИ B01F11/00. Пульсационный смеситель В.Г. Вохмянина / В.Г. Вохмянин// БИ, 1993. № 39-40.

9. Ас. 418629 СССР. Вибрационный насос для жидкостей / Н.В. Михайлов, Р.А Татевосян, М.Ф. Букарева, В.В. Шведов // БИ, 1974. № 9.

10. Ас. 428768 СССР, МКИ B01F11/00. Способ получения дисперсных систем / Н.В. Михайлов, Р. А Татевосян // БИ, 1974. № 19.

11. Ас. 685304 СССР, МКИ B01D11/00. Пульсационный массообменный аппарат/ А А Рыбальченко и др. // БИ, 1979. № 34.

12. Ас. 701652 СССР, МКИ B01F11/00. Устройство для пульсации жидкофазных систем / С.М. Карпачева и др. // БИ, 1979. № 45.

13. Ас. 791776 СССР,. Устройство для закалки / П. А Малышев, Ф.С. Добкин, АС. Цапенко, Н.И. Кобаско // БИ, 1980. № 48.

14. Ас. 971399 СССР, МКИ B01D11/00. Контактный пульсационный аппарат/ С.Х. Шмелев и др. // БИ, 1982. № 41.

15. Абиев Р.Ш. Выбор рациональной конструкции вибрационного аппарата с колеблющимися сосудами // Хим. и нефт. машиностр. 1996. - № 3. - С. 48 - 51.

16. Абиев Р.Ш. Исследование колебаний суспензии и процесса массопередачи в пульсационном резонансном аппарате // Журнал прикл. химии. 1993. - Т.66, №10. - С. 2236 - 2240.

17. Абиев Р.Ш. Исследование процесса выщелачивания в пульсационном резонансном аппарате (ПРА) // Тез. докл. I Междунар. симпозиума "Проблемы комплексного использования руд". СПб.: СПбГГИ, 1994. - С.7.

18. Абиев Р.Ш. Исследование процесса извлечения твердого вещества из капилляров в пульсационном резонансном аппарате // Журнал прикл. химии. 1994. - Т.67, №3. - С. 414 - 418.

19. Абиев Р.Ш. Исследование процесса пропитки капилляров при постоянном и переменном давлении в жидкости // Журнал прикл. химии. -1994. Т.67, №3. - С. 419-422.

20. Абиев Р.Ш. Исследование процесса пропитки тупиковых капилляров при гармоническом изменении давления в жидкости // Журнал прикл. химии. 2000 (в печати).

21. Абиев Р.Ш. Моделирование процесса разрушения осадка на микрофильтре с использованием пьезоэффекта // Тез. докл. Междунар. НТК "Теория и практика фильтрования". Иваново: ИГХТА, 1998. - С. 37.

22. Абиев Р.Ш. Моделирование процесса удаления осадка в акустическом поле// Тез. докл. 12-й Междунар. конф. молодых ученых по химии и химической технологии. М.: РХТУ им. Менделеева, 1998. - С. 43.

23. Абиев Р.Ш. Моделирование пульсационного экстрактора и-образного типа// Хим. и нефтегаз. машиностр. 2000. (в печати).

24. Абиев Р.Ш. О влиянии формы периодического изменения давления в жидкости на кинетику пропитки капилляров // Журнал прикл. химии. 1994. - Т.67, №12. -С. 1990 -1993.

25. Абиев Р.Ш. Определение рациональной геометрии упругих элементов в и-образном аппарате с жидкостью // Хим. и нефтегаз. машиностр. 1998. - №1. - С. 8-13.

26. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Исследование динамически уравновешенной пульсационной резонансной колонны // Хим. и нефтегаз. машиностр. 2000. - № З.-С. 33-36.

27. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Моделирование процесса экстрагирования из капиллярно-пористой частицы с бидисперсной структурой // Теор. основы хим. технол. (в печати)

28. Абиев Р.Ш. Режимы работы и конструктивное оформление резонансной пульсационной аппаратуры: Дисс. . канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1990. -162 с.

29. Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г., Островский Г.М. Исследование диссипации мощности и массопереноса в резонансном пульсационном аппарате// Деп. в ВИНИТИ АН СССР 30.10.90, №>5562-В90. -16 с.

30. Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г., Островский Г.М. Исследование диссипации мощности в пульсационной колонне при резонансном режиме // Третья Всесоюзн. НТК "Динамика Пи AXT": Тез. докл. Воронеж: ВПИ, 1990. - С. 79.

31. Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г., Островский Г.М. Новые разработки пульсационной резонансной аппаратуры для жидкофазных систем // Хим. пром. -1994. -№11.-С. 764 766.

32. Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г., Островский Г.М. О мощности перемешивания в пульсационном аппарате // В сб.: Тезисы докл. VI Всесоюзной НТК "Теория и практика перемешивания в жидких средах", Л.: ЛенНИИхиммаш, 1990. С. 153 -155.

33. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Пульсационная резонансная аппаратура -перспективное оборудование для гидрометаллургии // Тез. докл. II Междунар. симпозиума "Проблемы комплексного использования руд". СПб.: СПбГГИ, 1996.-С. 100-101.

34. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Резонансная пульсационная аппаратура -перспективное оборудование для тепло- и массообменных процессов химической технологии // В сб.: "Современные проблемы химической технологии". Фергана: ФерПИ, 1998. - С. 45 - 46.

35. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Численное моделирование процесса экстрагирования из капиллярно-пористых тел с вторичной пористостью // Тез. докл. 11-й Междунар. конф. молодых ученых по химии и химической технологии. М.: РХТУ им. Менделеева, 1997. - С. 40.

36. Абрамзон А А Что нужно знать о моющих средствах. СПб.: Химиздат, 1999. -72 с.

37. Аксельруд Г.А Массообмен в системе твердое тело жидкость. - Львов: Изд-во Львовск. ун-та, 1970. -188 с.

38. Аксельруд Г.А, Алышулер М.А Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. - 264 с.

39. Аксельруд Г.А, Лысянский В.М. Экстрагирование. Система твердое тело -жидкость. Л.: Химия, 1974. - 256 с.

40. Аксельруд Г.А, Молчанов АД. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977. - 268 с.

41. Альбом течений жидкости и газа: Пер. с англ. / Сост. М. Ван-Дайк. М.: Мир, 1986. -184 с.

42. Андерсон Д., Таннехил Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. М.: Мир, 1990. В 2-х томах - 726 с.

43. Апштейн Э.З., Григорян С.С., Якимов Ю.Л. Об устойчивости роя пузырьков воздуха в колеблющейся жидкости // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. -1969. - № 3. - С. 100 -104.

44. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. М.: Химия, 1971. - 223 с.

45. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. - 510 с.

46. Балабудкин М.А Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1983. -160 с.

47. Балабышко АМ., Зимин АИ., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование. М.: Наука, 1998. - 331 с.

48. Барабаш В.М., Белевицкая М.А Массообмен от пузырей и капель в аппаратах с мешалками// Теор. основы хим. технологии. -1995. Т. 29, № 4. - С. 362 - 372.

49. Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Козлова Е.Г. Применение аппаратов с перемешивающими устройствами для перемешивания высококонцентрированных суспензий // Теор. основы хим. технологии. 1990. -Т. 24, №1.- С. 63-68.

50. Барабаш В.М., Зеленский В.Е. Перемешивание суспензий// Теор. основы хим. технологии. -1997. Т. 31, № 5. - С. 465 - 471.

51. Белоглазов И.Н. Твердофазные экстракторы (инженерные методы расчета). Л.: Химия, 1985. - 240 с.

52. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: Иностр. лит, 1957. - 948 с.

53. Берестовой АМ., Белоглазов И.Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета). Л.: Химия, 1982. - 200 с.

54. Биркгоф Г. Гидродинамика: Методы. Факты. Подобие. М.: Издатинлит, 1963. -244 с.

55. Блехман И.И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. - 400 с.

56. Блехман И.И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971. - 896 с.

57. Блехман И.И. Что может вибрация?: О "вибрационной механике" и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. - 208 с.

58. Бородин В.А, Лихачев С. А Бытовые стиральные машины. СПб.: ВНУ - Санкт-Петербург, 1998. - 224.

59. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. -Л.: Химия, 1984. 336 с.

60. Брагинский Л.Н., Белевицкая М.А О дроблении капель при механическом перемешивании в отсутствие коалесценции // Теор. основы хим. технологии. -1990. Т.24, № 4. - С. 509 - 516.

61. Броунштейн Б.И., Железняк АС. Физико-химические основы жидкостной экстракции. Л.: Химия, 1966. - 320 с.

62. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. - 280 с.

63. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. Л.: Химия, 1988. - 336 с.

64. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1968.-362 с.

65. Бэтчелор Г.К. Волны сжатия в суспензии газовых пузырьков в жидкости // Механика. -1968. № 3. - С. 65 - 84.

66. Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. - 240 с.

67. Васильцов Э.А, Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1979. - 272 с.

68. Вейнгарден Л. Одномерные течения жидкостей с пузырьками газа // Реология суспензий: Биб-ка сборника "Механика". М.: Мир, 1975. - С. 68 -103.

69. Веригин АН., Щупляк И.А, Михалев М.Ф. Кристаллизация в дисперсных системах. Л.: Химия, 1986. - 247 с.

70. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.) -М.: Машиностроение, 1978. Т.1. Колебания линейных систем / Под ред. В.В. Болошна. -1978. - 352 с.

71. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.) -М.: Машиностроение, 1979. Т.2. Колебания нелинейных механических систем / Под ред. И.И. Блехмана. -1979. - 351 с.

72. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.) -М.: Машиностроение, 1981. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э.Э. Лавендела. -1981. - 509 с.

73. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.) -М.: Машиностроение, 1981. Т.6. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К.В. Фролова. - 1981. - 456 с.

74. Вибрационные массообменные аппараты/ И.Я. Городецкий, АА Васин, В.М. Олевский, П. А Лупанов. М.: Химия, 1980. -189 с.

75. Влияние способа экстрагирования на пористость растительной ткани при извлечении биологически-активных веществ древесной зелени / С.Н. Васильев, Е.Г. Аксенова, Р.Ш. Абиев и др.// Изв. Вузов. Лесной журн. 1996. - № 1-2. -С.93 - 100.

76. Галицейский Б.М., Рыжов Ю.А., Якуш Е.В. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках. М.: Машиностроение, 1977. - 256 с.

77. Ганиев Р.Ф., Лакиза В.Д. О нелинейном резонансном эффекте вибрационного перемешивания в гравитационном поле сил // Докл. АН УССР. Сер. А - 1978. -№5. -С. 432 -436.

78. Ганиев Р.Ф., Лакиза В Д., Цапенко АС. О явлениях вибрационного перемешивания и образования периодических структур в условиях, близких к невесомости//Механика твердого тела. -1977. №2. - С. 56 - 59.

79. Ганиев Р.Ф., Лалчинский В.Ф. Проблемы механики в космической технологии. (Управляемые вибрационные процессы в невесомости). М.: Машиностроение, 1978. -120 с.

80. Ганиев Р.Ф., Украинский Л.Е. Динамика частиц при воздействии вибраций. -Киев: Наукова думка, 1975. 168 с.

81. Ганиев Р.Ф., Украинский Л.Е. О движении твердых частиц, взвешенных в колеблющейся сжимаемой среде // Прикл. мех. -1975. Т. И, вып. 2. - С. 3 - 14.

82. Гинстлинг AM., Барам АА Ультразвук в процессах химической технологии. -Л.: Химиздат, 1960. 96 с.

83. Гликман Б.Ф. Нестационарные течения в пневмогидравлических цепях. М.: Машиностроение, 1979. - 256 с.

84. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы (введение в теорию). М.: Наука, 1977. - 440 с.

85. Горьков Л.П. О силах, действующих на малую частицу в акустическом поле в идеальной жццкости // Докл. АН СССР. -1961. Т. 140, №1. - С. 88 - 91.

86. Гранат Н.Л. Движение твердого тела в пульсирующем потоке вязкой жидкости // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. -1960. № 1. - С. 68 - 76.

87. Гранат Н.Л. Немалые колебания шара в вязкой жидкости // Изв. Всесоюзн. НИИ гидротехники. 1964. - Т. 76. - С. 276 - 284.

88. Гуляев В.И., Баженов В.А, Попов С.Л. Прикладные задачи теории нелинейных колебаний механических систем. М.: Высш. шк., 1989. - 383 с.

89. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. М.: Гос. изд-во физ-мат. лит., 1960. 580 с.

90. Динамика упругогазожидкостных систем при вибрационных воздействиях/ В.Д. Кубенко, В.Д. Лакиза, B.C. Павловский, Н.А Пелых. Киев: Наукова думка, 1988.-256 с.

91. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет М.: Химия, 1986. - 272 с.

92. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1987.440 с.

93. Жарков АА Исследование пульсационного псевдоожижения с целью совершенствования технологии термообработки дисперсных материалов: Дисс. . канд. техн. наук/ Уральск, политехи, ин-т. Свердловск, 1981. - 251 с.

94. Железняк АС., Иоффе И.И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л.: Химия, 1974. - 320 с.

95. Жуковский Н.Е. Обобщение задачи Бьеркнеса о гидродинамических силах, действующих на пульсирующие или осциллирующие тела внутри жидкой массы// Жуковский Н.Е. Поли. собр. соч. - Т. 2. - М. - Л.: ОНТИ, 1935. - С. 332 -350.

96. Зарембо Л.К., Красильников В. А Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. -151 с.

97. Заявка 93034324/25 РФ, МКИ B01D61/00, B01D63/00, B01D67/00. Способ фильтрования / Р.Ш. Абиев. Опубл. 20.01.96, БИ № 2.

98. Заявка 95110532/25 РФ, МКИ B01D11/00. Способ расширения резонансного диапазона частот в пульсационном аппарате и устройство для его реализации / Р.Ш. Абиев. Опубл. 20.06.97, БИ № 17.

99. Заявка 96102748/28 РФ, МКИ В06В1/00. Устройство для возбуждения колебаний в системе тел равной массы / Р.Ш. Абиев. Опубл. 20.04.98, БИ № 11.

100. Заявка 2233576 Великобритания, МКИ В 01 D 43/00, В 01 J 19/10. Ultrasonic systems / Schräm C.J.; National Research Development Corp. Изобр. за рубежом, 1993.-№ 12.

101. Заявка 3924658 ФРГ. Verfahren zur Filtration feststoffliahiger Fluessigkeiten / Fuchs Uwe; Linde AG. Изобр. за рубежом, 1992. - № 2.

102. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.:Машиностроение, 1975. 559 с.

103. Избранные труды / В.Н. Челомей. М.: Машиностроение. 1989. - 336 с.

104. Извлечение экстрактивных веществ древесной зелени при резонансных колебательных воздействиях / Е.Г. Аксенова, Р.Ш. Абиев, Г.М. Островский и др.// Изв. Вузов. Лесной журн. -1993, №2-3. С. 176 -179.

105. Иович В. А, Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

106. Иориш Ю.И. Измерение вибраций. М.: Машгиз, 1956. - 403 с.

107. Исакович М.А Общая акустика. М.: Наука, 1973. - 496 с.

108. Использование волновых эффектов для интенсификации химических и фазовых превращений в многофазных системах / С. А Любартович, О.Б. Третьяков, Р.Ф. Ганиев и др. // Теор. основы хим. технол. -1988. Т. 22, № 4. - С. 560 - 564.

109. Исследование кинетических закономерностей процесса извлечения биологически активных веществ из древесной зелени / С.Н. Васильев, В.И. Рощин, Р.Ш. Абиев и др.// Изв. Вузов. Лесной журн. 1994. - №5 - 6. - С. 126 -131.

110. Казанцев В.Ф. Движение газовых пузырьков в жидкости под действием сил Бьеркнеса, возникающих в акустическом поле // Докл. АН СССР. 1959. - Т. 129, №1. -С. 64-67.

111. Каневский М.Н. Постоянные силы, возникающие в звуковом поле // Акуст. журн. -1961.-Т. 7,№ 1.-С.З-17.

112. Канингхэм В. Введению в теорию нелинейных систем. М.-Л.: Госэнергоиздаг, 1962.-456 с.

113. Капустина О. А Газовый пузырек в звуковом поле малой амплитуды // Акуст. журн. -1969. Т. 15, № 4. - С. 489 - 504.

114. Кардашев Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990. - 206 с.

115. Кардашев Г.А., Михайлов П.Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты. М.: Машиностроение, 1973. - 223 с.

116. Карпачева С.М. Интенсификация химико-технологических процессов применением пульсационной аппаратуры// Журн. прикл. химии. 1990. - Т. 63, №8.-С. 1649- 1658.

117. Карпачева С.М., Захаров Е.И. Основы теории и расчета пульсационных колонных реакторов. М.: Атомиздат, 1980. - 256 с.

118. Карпачева С.М., Рагинский Л.С., Муратов В.М. Основы теории и расчета горизонтальных пульсационных аппаратов и пульсаторов. М.: Атомиздат, 1981. -192 с.

119. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М. Химия, 1983. - 224 с.

120. Карякин В.Е., Карякин Ю.Е., Нестеров А.Я. Численное моделирование нестационарных движений вязкой жидкости в поворотных каналах // Инж.-физ. журн. -1988. Т. 54, № 1. - С. 25 - 32.

121. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. - 687 с.

122. Колебательные явления в многофазных системах и их использование в технологии / Под ред. Р.Ф. Ганиева. Киев: Техника, 1980. -142 с.

123. Колмогоров А.Н. Локальная структура турбулентности в несжимаемой вязкой жидкости при очень больших числах Рейнольдеа // Докл. АН СССР. 1941. -Т.30, № 4. - С. 299-303.

124. Колмогоров А.Н. О дроблении капель в турбулентном потоке // Докл. АН СССР. 1949. - Т.66, № 5. - С. 825 - 828.

125. Колмогоров АН. Рассеяние энергии при локально-изотропной турбулентности // Докл. АН СССР. 1941. - Т.32, № 1. - С. 19 - 21.

126. Контактная кристаллизация/ М.Ф. Михалев, И. А Щупляк, АН. Веригин и др.; Под общ. ред. М.Ф. Михалева. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983. -192 с.

127. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1978. - 832 с.

128. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырный П.И. Вычислительные методы. М.: Наука, 1976. Т. 1 - 304 е., Т.2 - 400 с.

129. Кубенко В.Д., Кузьма В.М., Пучка Г.Н. Динамика сферических тел в жидкости при вибрации. Киев: Наукова думка, 1989. -156 с.

130. Кувшинов Г.И., Прохоренко П.П. Акустическая кавитация у твердых поверхностей. Минск: Наука и техника, 1990. - 112 с.

131. Куничан В.А, Севодина Г.И. Определение параметров колебаний для малогабаритных качающихся автоклавов // Теор. основы хим. технол. 1996. - Т. 30,№3.-С. 243 - 245.

132. Куничан В.А, Севодина Г.И. Эмульгирование и массообмен в качающихся автоклавах // Теор. основы хим. технол. -1997. Т. 31, № 6. - С. 586 - 590.

133. ЛевичВ.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. - 699 с.

134. Лесин АД. Вибрационные машины в химической технологии. Обзор. М.: Знание, 1968. - 80 с.

135. Лобода П.П. Эффективность действия колебаний и особенности их распространения в аппаратах с вибрирующими устройствами //В сб.: Пищевая промышленность. Киев: Техника. -1968. - С. 101 -105.

136. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 848 с.

137. Лущейкин Г.А Полимерные пьезоэлектрики. М.: Химия, 1990. -176 с.

138. Магнус К. Колебания: Введение в исследование колебательных систем. Пер. с нем. М.: Мир, 1982. - 304 с.

139. Мандельштам Л.И. Лекции по теории колебаний. М.: Наука, 1972. - 470 с.

140. Маргулис М.А Звукохимические реакции и сонолюминесценция. М.: Химия, 1986.-286 с.

141. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1980.

142. Метелица С.Г. Гидродинамика и массоперенос в газожидкостных аппаратах с профильными вставками в барботажных трубах: Дис. . канд. техн. наук/ СПбГТИ. СПб, 1993. -136 с.

143. Моделирование полей скорости и концентрации в колонных вибрационных экстракторах / Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев АГ. и др. // Теор. основы хим. технол. -1997. Т. 31, № 2. - С. 173 -176.

144. Накорчевский АИ., Басок Б.И., Чайка АИ. Динамические характеристики пульсатора с переменным рабочим объемом// Теор. основы хим. технол. -1999. -Т. 33, №3.-С. 308-311.

145. Накорчевский АИ., Гаскевич И.В. Математическое моделирование пульсационных перемешивающих устройств // Теор. основы хим. технол. 1994. -Т. 28,№3.-С. 258-267.

146. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрейбер И.Р. Распространение волн в газо- и парожидкостных средах. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1983. -238 с.

147. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. Ч. 1. М.: Наука, 1987. - 464 с.

148. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978. - 336 с.

149. Новая технология переработки сульфатного мыла от лиственных и смешанных потоков целлюлозно-бумажного производства / Р.Ш. Абиев, Г.М. Островский, С.Н. Васильев, В.И. Рощин // Там же. Фергана: ФерПИ, 1998. - С. 47 - 48.

150. Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А А Фторэластомеры. М.: Химия, 1988.-240 с.

151. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. М.: Химия, 1983. -192 с.

152. Новые конструкции пульсаторов / Л.С. Рагинский, Р.Ш. Менглишев, И.В. Жоглев, В.В. Шаборда // В сб.: Пульсационная аппаратура. М.: ЦНИИАтоминформ, 1972. - С. 7 -12.

153. Носов В.А Ультразвук в химической промышленности. Киев: Гостехиздаг УССР, 1963. - 244 с.

154. Обухов АМ. О распределении энергии в спектре турбулентного потока // Изв. АН СССР. Сер. Геогр. и геофиз. -1941. №. 4-5. - С. 453 - 463.

155. Обухов AM. О распределении энергии в спектре турбулентного потока // Докл. АН СССР. -1941. Т.32, № 1. - С. 22 - 24.

156. Орел С.М. Растворение твердой частицы в перемешиваемой жидкости // Журн. прикл. химии. 1988. - Т. 61, № 7. - С. 1530 -1536.

157. Осипов А.В. О гидродинамических особенностях перемешивания гетерогенных сред с наложением механических колебаний // Теор. основы хим. технол. 1981. -Т. 15, №3. - С. 416 - 423.

158. Осипов АВ. Расчет мощности виброперемешивающих устройств // Хим. и нефт. машиностр. -1980. № 10. - С. 15 -16.

159. Островский Г.М. Перенос в неоднородных средах при вибрационных воздействиях / М-лы Ленингр. гор. семинара по процессам переноса в химической технологии. Реф.//Инж. - физ. журн. -1988. - Т. 55, № 5. - С. 866.

160. Островский Г.М., Абиев Р.Ш. Пульсационная резонансная аппаратура для процессов в жидкофазных средах // Хим. пром. 1998. - № 8. - С. 468 - 568.

161. Островский Г.М., Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г. Об эффективности массопереноса при резонансных периодических воздействиях (на примере растворения)// Тез. докл. III Всесоюзн. НТК "Реахимтехника-3" Черкассы: Отд. НИИТЭХИМа, 1989. -С. 70-71.

162. Островский Г.М., Брисовский И. Влияние дисперсии пористости зернистого слоя на эффективность межфазных обменных процессов // Теор. основы хим. технол. 1999. - Т. 33, № 3. - С. 247 - 251.

163. Островский Г.М., Иваненко А.Ю., Аксенова Е.Г. О пропитке сквозных капилляров с помощью периодического изменения давления//Теор. основы хим. технол. -1995. Т.29, №6. - С. 607-611.

164. Островский Г.М., Малышев П.А, Аксенова Е.Г. О работе пульсационных аппаратов в резонансном режиме // Теор основы хим технол. 1990. - Т. 24, № 6. -С. 835 - 839.

165. Островский Г.М. и др. Теплопроводность дисперсных сред при нестационарной фильтрации таза/Островский Г.М., Ослонович В.А, Иваненко А.Ю., Некрасов

166. B. А Ред. "Журнала прикладной химии" АН СССР, 1986, Деп. в ВИНИТИ, № 3672 -В86,14 с.

167. Павлушенко И.С., Смирнов H.H., Романков П.Г. О влиянии перемешивания на процесс химического превращения // Журн. прикл. химии. 1961. - Т. 34, № 2.1. C. 312-319.

168. Параметрический резонанс в сообщающихся сосудах при вертикальных переменных нагрузках/ С.С. Григорян, Л.И. Жигачев, Б.С. Когарко, Ю.Л. Якимов// Изв. АН СССР. Мех. жидкости и газа. -1969. С. 148 -150.

169. Патент 1757698 РФ, МКИ B01D11/00. Пульсационный резонансный аппарат/ Р.Ш. Абиев, Г.М. Островский, Е.Г. Аксенова // БИ, 1992. № 32.

170. Патент 1813547 РФ, МКИ B01F11/04. Устройство для резонансных колебаний жидкофазных систем / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова // БИ, 1993. -№ 17.

171. Патент 2004316 РФ, МКИ B01F11/00. Резонансный смеситель / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова и др.// БИ, 1993. № 45 - 46.

172. Патент 2004317 РФ, МКИ B01F11/00. Резонансный аппарат для обработки суспензий / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова и др.// БИ, 1993. № 45 -46.

173. Патент 2011186 США, МКИ B01F11/00. Ван-Дейк, 1934.

174. Патент 2013114 РФ, МКИ B01F11/00. Горизонтальный резонансный аппарат / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова // БИ, 1994. № 10.

175. Патент 2015422 РФ, МКИ F15B21/12. Способ создания резонансных колебаний жидкофазной системы / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова // БИ, 1994. -№12.

176. Патент 2030652 РФ, МКИ F04F7/00. Пульсационный резонансный насос/ Абиев Р.Ш. // БИ, 1995.-№7.

177. Патент 2033855 РФ, МКИ B01F11/00. Резонансный аппарат / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е.Г. Аксенова и др.// БИ, 1995. № 12.

178. Патент 2049808 РФ, МКИ С11В1/10. Экстрактор для древесной зелени/ Г.М. Островский, Е.Г. Аксенова, Р.Ш. Абиев и др.// БИ, 1995. № 34.

179. Патент 2057580 РФ, МКИ B01F11/00, B01D11/00. Способ управления пульсационным аппаратом и устройство для его осуществления / Абиев Р.Ш. // БИ, 1996. -№ 10.

180. Патент 2060762 РФ, МКИ B01D1/22. Аппарат для осуществления взаимодействия жидкостей с газами / Абиев Р.Ш. // БИ, 1996. № 15.

181. Патент 2064319 РФ, МКИ B01D11/02, 12/00. Устройство для обработки жидкостями капиллярно-пористых частиц / Абиев Р.Ш. // БИ, 1996. № 21.

182. Патент 2077362 РФ, МКИ B01D11/02, 12/00. Способ обработки жидкостями капиллярно-пористых частиц суспензий и аппарат для его осуществления / Абиев Р.Ш. // БИ, 1997. № 11.

183. Патент 2077374 РФ, МКИ B01D63/06. Мембранный аппарат непрерывного действия / Островский Г.М., Аксенова Е.Г., Абиев Р.Ш. // БИ, 1997. № 11.

184. Патент 2082385 РФ, МКИ A61J3/00. Вибрационный экстрактор/ Г.М. Островский, Е.Г. Аксенова, Р.Ш. Абиев и др. // БИ, 1997. № 18.

185. Патент 3512548 ФРГ, МКИ B01F11/00. Пульсационный смеситель / X. Бонтенаккетс // Изобр. за рубежом, 1986. № 42.

186. Патент 660984 Швейцария, МКИ B01F11/00. Способ перемешивания содержимого сосуда / Е. Хартманн // Изобр. за рубежом, 1987. № 12.

187. Патент 4943373 США, МКИ В 01 D 31/00, С 08 J 9/26. Hydrophylic porous membrane of polyvinilidene fluoride and method for production thereof/ Onishi M., Seita Y., Koyama N. // Изобр. за рубежом, 1993. № 4.

188. Пейн Г. Физика колебаний и волн. М.: Мир, 1979. - 389 с.

189. Перемешивание дисперсных систем жидкость-твердое в аппаратах с механическим подводом энергии / И.А Щупляк, АН. Веригин, М.Ф. Михалев, К.А Барсук// Журнал прикл. химии. -1986. Т.59, № 9. - С. 1978 -1983.

190. Перник АД. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966. - 440 с.

191. Пиппард А Физика колебаний: Пер. с англ. / Под ред. АН. Матвеева. М.: Высш. шк., 1985. - 456 с.

192. Пирсол И. Кавитация. М.: Мир, 1975. - 94 с.

193. Писаренко Г.С., Яковлев AIL, Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1975. - 704 с.

194. Полянин АД., Вязьмин АВ. Массо- и теплообмен капель и пузырей с потоком// Теор. основы хим. технологии. -1995. Т.29, № 3. - С. 249 - 260.

195. Попов Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы. М.: Машиностроение, 1982. - 240 с.

196. Протодьяконов И.О., Марцулевич Н.А, Марков АВ. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 264 с.

197. Протодьяконов И.О., Ульянов C.B. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-жидкость. Л.: Наука, 1986. - 272 с.

198. Псевдоожижение/ В.Г.Айнштейн, АП. Баскаков, Б.В. Берг и др. М.: Химия, 1991. - 400 с.

199. Пульсационная аппаратура в народном хозяйстве. М.: Атомиздат, 1979. -180 с.

200. Пульсационная аппаратура. -М.: ЦНИИАтоминформ, 1972. -118 с.

201. Пульсирующие экстракторы/ С.М. Карпачева, Е.И. Захаров, Л.С. Рагинский, В.М. Муратов. М.: Атомиздат, 1964. - 224 с.

202. Розанов Л.С. Применение пульсационной аппаратуры в химико-фармацевтической промышленности. Обзоры "Современные проблемы химии и химической промышленности", вып. 5. М.: НИИТЭХИМ (вып. 8), 1974. - 75 с.

203. Романков П.Г., Курочкина М.А Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

204. Романков П.Г., Курочкина М.А Экстрагирование из твердых материалов. Л.: Химия, 1983. - 256 с.

205. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. -Л.: Химия, 1990.-384с.

206. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980. -248 с.

207. Рэлей. Теория звука. Т. 2. М.: ГИТТЛ, 1955. - 475 с.

208. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. - 656 с.

209. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы. М.: Наука, 1989. - 432 с.

210. Самарский А А, Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука, 1978. - 592 с.

211. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

212. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. - 536 с.

213. Справочник химика. Т. 3. М.-Л.: Химия, 1964. 1008 с.

214. Сравнение гидравлических и технологических параметров пульсационных и вибрационных колонн с насадкой КРИМЗ / С.М. Карпачева, Л.П. Хорхорина, O.K. Маймур, З.Д. Панкратова // Хим. пром. -1978. № 8. - С. 614 - 617.

215. Сретенский Л.Н. Теория волновых движений жидкости.- М.: Наука, 1977. 816 с.

216. Стокер Дж. Нелинейные колебания в механических и электрических системах. -М.: Издатинлит, 1953. 256 с.

217. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. под ред. Щупляка И. А Л.: Химия, 1975. - 384 с.

218. Татевосян Р. А Исследование закономерностей вибротурбулизации системы вода-воздух // Теор. основы хим. технол. -1977. Т. 11, № 1.-е. 153 - 155.

219. Татевосян Р. А, Михайлов Н.В. Ведение процессов в условиях гвдровиброкипящего слоя // В кн.: Тез. докл. III республ. конф. "Повышение эффективности и совершенствование процессов и аппаратов химических производств". Львов, 1973. - С. 125.

220. Теодорчик К.Ф. Автоколебательные системы. М.-Л.: ГИТТЛ, 1948. - 244 с.

221. Теоретическая гидромеханика /Н.Е. Кочин, И. А Кибель, Н.В. Розе; Под ред. И.А Кибеля. Т. 1. - М.-Л.: ГИТТЛ, 1948. - 535 с.

222. Тепло- и массообмен в звуковом поле / В.Е. Накоряков, А.П. Бурдуков, AM. Болдарев, П.Н. Терлеев; Под ред. С.С. Кутателадзе. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1970. - 253 с.

223. Технология переработки сульфатного мыла от лиственных и смешанных потоков целлюлозно-бумажного производства / С.Н. Васильев, В.И.Рощин, Р.Ш. Абиев, Г.М. Островский // Там же. Витебск: ВГТУ, 1995. - С. 87.

224. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. - 444 с.

225. Тихонов АН., Самарский А. А Уравнений математической физики. М.: Наука, 1977. - 680 с.

226. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. JL: Химия, 1981. - 296 с.

227. Траектория пузырей и равновесные уровни в вибрационных столбах жидкости / Фостер, Ботгс, Барбин, Вахон // Теор. основы, инж. расчетов. -1968. Т. 90, № 1. -С. 137-146.

228. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. Пер. с англ. под ред. С.З. Кагана. М.: Химия, 1966. - 724 с.

229. Фарлоу С/Уравнения с частными производными для научных работников и инженеров. М.: Мир, 1985. - 384 с.

230. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970. - 688 с.

231. Фиклистов И.Н., Аксельруд Г.А Кинетика массообмена при колебательном движении твердого тела в потоке жидкости // Инж.-физ. жури. 1964. - Т. 7, № 1. -С. 45-48.

232. Фиклистов И.Н., Аксельруд Г.А Кинетика массообмена твердых частиц, взвешенных в вертикальном потоке жидкости, при горизонтальных колебаниях колонны // Тепло- и массообмен в дисперсных средах. Минск: Наука и техника, 1965.-С. 28-30.

233. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. М.: Мир, 1991. Т. 1 - 504 е., Т.2 - 552 с.

234. Фортъе А Механика суспензий. Пер. с франц. под ред. З.П. Шульмана. М.: Мир, 1971. - 264.

235. Франк-Каменецкий Д. А Диффузия и теплопередача в химической кинетике. -М.: Наука, 1967. 491 с.

236. Фридман В.М. Исследование возможности интенсификации физико-химических процессов при возникновении в жидкости кавитации: Автореф. дисс. . д-ра хим. наук / Ин-т физ. химии АН СССР. М., 1970. - 32 с.

237. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура. М.: Машиностроение, 1967.-212 с.

238. Фридман В.М. Физико-химическое воздействие ультразвука на гетерогенные процессы // Ультразвуковая техника. -1967. №6. - С. 47 - 58.

239. Фридман В.М. Физико-химическое действие ультразвука и ультразвуковая аппаратура для интенсификации химико-технологических процессов. М.: НИИХиммаш, 1965. - 48 с.

240. Функ Д., Вуд Д., Чжао С. Неустановившиеся процессы в отверстиях и очень коротких трубах // Теор. основы инж. расчетов. -1972. № 2. - С. 245 - 253.

241. Харкевич АА Автоколебания. М.: ГИТТЛ, 1953. -170 с.

242. Хаяси Т. Вынужденные колебания в нелинейных системах. М.: Изд-во иностр. лит., 1975. 204 с.

243. Хвингия М.В., Багдаева AM., Габадзе Д.Т. и др. Колебания и устойчивость упругих систем машин и приборов. Тбилиси: Мецниераба, 1974. - 284 с.

244. Хейл Дж. Колебания в нелинейных системах. М.: Мир, 1966. - 230 с.

245. Хейфец Л.И., Неймарк АВ. Многофазные процессы в пористых средах. М.: Химия, 1982. - 320 с.

246. Химико-технологическая аппаратура с использованием физических методов интенсификации процессов. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989. -36 с.

247. Химическая гидродинамика: Справочное пособие / AM. Кутепов, АД. Полянин, З.Д. Запрянов, AB. Вязьмин, Д.А Казенин. М.: Бюро Квантум, 1996. - 336 с.

248. Цыфанский C.JI., Оке АБ. О стабилизации колебаний систем с нелинейной восстанавливающей силой//Прикл. механика. -1986. Т.22, №10. - С. 105 -109.

249. Цыфанский C.JI. Практическое использование нелинейных эффектов в вибрационных машинах/ C.JI. Цыфанский, В.И. Бересневич, АБ. Оке; Под ред. K.M. Рагульскиса. -СПб.: Политехника, 1992. 95 с.

250. Членов В.А, Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. - 344 с.

251. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982. - 696 с.

252. ШмвдтГ. Параметрические колебания. М.: Мир, 1978. - 336 с.

253. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. - 416 с.

254. Шутилов В.А Основы физики ультразвука. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. -280 с.

255. Щупляк И.А, Веригин АН., Гридковец В.Ф. Обратное перемешивание в сплошной фазе пульсационного аппарата // В сб.: Труды IV Всесоюзн. НТК по теории и практике перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭХИМ, 1982. -С. 61 - 63.

256. Эльпинер И.Е. Биофизика ультразвука. М.: Наука, 1973. - 384 с.

257. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Физматгиз, 1963. - 366 с.

258. Эмульсии / Под ред. Ф. Шермана. Пер. с англ. под ред. А А Абрамзона. Л.: Химия, 1972. - 448 с.

259. Aboukhr M.R. Einfluss niederfrequenter Fluidschwingungen auf die Nickelentfernung aus Prozesswasser: Dissertation Dr. rer. nat. / Martm-Luther-Universitaet. HalleWittenberg, 1996. - IIIS.

260. Baird M.H.I. Vibration and pulsation bane or blessing? // Brit Chem. Eng. - 1966. -Nl.-P. 20-25.

261. Biardi G., Guerreri G., Grottoli M.G. La movimentazione dei fluidi. 1. Analisi teoretica e pratica // Chim. e ind. -1994/ V. 76, N 5. - P. 2 - 7.

262. Blass E. Bildung und Koaleszenz von Blasen und Tropfen // Chem.-Ing.-Techn. -1988. Bd. 60, N 12. - S. 935 - 947.

263. Bleich H.H. Effect of vibrations on the motion of small gas bubbles in a liquid // Jet propulsion. -1956. V. 26, N 11. - P. 958 - 963.

264. Clift R., Grace J.R., Weber M.E. Bubbles, drops and particles. New York - San-Francisco - London: Acad. Press, 1978. - 380 p.

265. Colman D.A, Mitchell W.S. Enhansed mass transfer for membrane processes// Trans. Inst. Chem. Eng. C. 1991. - V. 69, N 2. - P. 91 - 96.

266. Gibert H., Angelino H. Transferts de matiere entre une sphere soumise a des vibrations et un liquide en movement // Intern. Journ. of Heat and Mass Transfer. 1974. - V. 17, N 6. - P. 625 - 632.

267. Holley W., Weisser H. Dispergiermaschinen und ihre Anwendung in der Emulgier-Technik. 1. Maschinenuebersicht // ZFL. -1982. Bd. 33, N 3. - S. 139 -155.

268. Ilias Shamsuddin, Govind Rakesh//Potential applications of pulsed flow for minimizing concentration polarization in ultrafiltration//Separ. Sei. and Technol. -1990. V. 25, N 13-15. - P. 1307-1324.

269. Kana D.D., Dodge F.T. Bubble behavior in liquids contained in vertically vibrated tanks // Journ. of Spacecraft and Rackets. -1966. V. 3, N 5. - P. 760 - 763.

270. Kronig R., Brink J.C. On the theory of extarction from falling droplets // Appl. Sei. Res. -1950. V. A2, N 2. - P. 142 -154.

271. Kurabayashi Toshio. Диспергирование жидких сред // J. Soc. Automat. Eng. Jap. -1988. V. 42, N 8. - P. 991 - 993.

272. Nutzung von Ultraschall in der Chemie // Materialwiss. und Werkstofftechn. 1994. -Bd. 25, N 10.-S. 398.

273. Petrov A.G. Inner flow of viscous drop // Proc. Third Int. Aeros. Conf., Kyoto, Japan. -1990.-P. 339 342.

274. Plesset M.S., Hsieh D. Theory of gas bubble dynamics in oscillating pressure fields // Physics of Fluids. -1960. V. 3, N 12. - P. 882 - 892.

275. Rayleigh, Lord. On the pressure developed in a fluid during the collapse of a spherical cavity // Philos. Mag. -1917. V. 34. - P. 94 - 98.354

276. Sakai Takeshi. Теория диспергирования жидкостей // Хемэн. 1993. Т. 28, № 6. -С. 416 - 426.

277. Stone Н.А Dynamics of drop deformation and breakup in viscous fluids//Annual Review of Fluid Mechanics. -1994. V.26. - P. 65 -102.

278. Treiber A., Kiefer P. Kavitation und Turbulenz als Zerkleinerungsmechanismen bei der Homogenization von o/w-Emulsionen // Chem.-Ing.-Techn. -1976. Bd. 48, N 3. -S. 259.

279. Takahashi Kenji, Tsuruga Hideo, Endoh Kazuo. In-line forces on oscillating bodies in a fluid flow// J. Chem. Eng. Jap. -1988. V. 22, N 4, - P. 405 - 410.

280. Vibratory shear enhanced processing: An answer to membrane fouling? // Process Eng. (Austral.). -1991. V. 19, N 11. - P. 24 - 26.

281. Webster E. Cavitation // Ultrasonics. -1963. V. 1, N 1. - P. 39 - 48.

282. Yeh H.C., Yang M.-jr. Dynamics of bubbles moving in liquids with pressure gradient// Journ. Appl. Phys. -1968. V. 39. - P. 3156 - 3165.

283. УТВЕРЖДАЮ" ) "Красный химик'и8 " июля 1999 г.1. В.Е. Рутштейн1. От 8 июля 1999 г.г. Санкт-Петербург

284. На ОАО "Красный Химик", в цехе № 6 в период с 1.01.92 по 31.12.92 были проведены опытные и пуско-наладочные работы по введению в эксплуатацию пульсационного резонансного аппарата для растворения тяжелых металлов в неорганических кислотах.

285. Комиссия считает, что аппарат соответствует своему назначению, и его внедрение обеспечивает сокращение продолжительности процесса и способствует уменьшению энергозатрат.

286. Технический директор Зам. технического директора1. Ивановский В. А1. Анциферов А А

287. ОАО «Тихьинский лесохимический завод»187500 Россия, Ленинградская о&мац г. Тикжин, уп. Зойцюа, д. 1 Т»л./фснсс:{ 81267)11-242, ВиюИ: ШаМЫп.шрЬ.шяв»ж 1иЛ8Ш71 ?Ы60, 12191 Фокс (8126Л12-191.

288. Утверждаю: альный директор Матвеев С.О. 10 апреля 2000

289. В результате проведения пусконаладочных работ и пробных испытаний в реконструированном экстракторе были получены следующие результаты: выход экстрактивных веществ увеличился на 25-30%, а продолжительность процесса сократилась в 1,5-2 раза.

290. Специальные опыты показали, что эффект достигнут благодаря улучшению качества перемешивания древесной зелени и обеспечения доступа экстрагента (бензина) ко всем частицам загруженного в аппарат сырья.

291. Главный инженер Главный технолог

292. Тимков М.А. Андрианов С.А.

293. ТОО "Институт экологических проблем и новых технологий" 199034, г. Санкт-Петербург, В.О., 17 линия, д. 2а тел. [phone]. УТВЕРЖДАЮ1. V4у»\\B.C. Гаммал1. Директор1. Лътября 1993 г.3 , Ч// 11. АКТ ИСПЫТАНИЙ

294. Аппарат оборудован механическим генератором пульсаций, мембранным узлом и откидным днищем для выгрузки отработанного сырья. Рабочий объем аппарата 0,1 м3, потребляемая мощность не превышает 100 Вт.

295. Испытания подтвердили надежность аппарата. Экстрактор принят в эксплуатацию.

296. Начальник технического отдела1. Ионин А.А.зоооо яоююг\I1. Шш/2/Мческая •о/у1к/»ерис (тп>хп

297. Уод шпюго , J■■'■1 а-г . '2. госею/ееусилие «а / ■ •

298. Рас чет нош частота брацения п • 260с$/м/*1. Смаыа > ГОСТ1. Лс * Ч0чп,чг.//С'-С2030/ 02 ООО1. Гпсле с&у»//1. Теуиичесхие

299. Материал -резина *ислотое/»се)*:аона оснобе дь~о£.сплпся?оЬ>'1 гауьуга* 2. ПоВер*нсстьи/тесО пол проба /г>б

300. Материал втулог фтсропласт Ь ГОСТ /ООО? $04 СНК/77С/Г)и<'(С Г .¿ина •сц крынки уплат/,ем, ^е^рамы сЪблением р*по ГОСТ 2'г ¡06-&020Ш05000 СБ;1. УзелменКронныи