Совершенствование процесса уборки зерновых культур комбайновым очёсом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Червяков Иван Владимирович

• Червяков Иван Владимирович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Червяков Иван Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

ОЧЕСОМ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Способы уборки зерновых колосовых культур

1.2 Существующие технические решения очесывающих жаток

для уборки зерновых колосовых культур

1.3 Достоинства и недостатки реализуемых в настоящее время очесывающих жаток на рынке Российской Федерации

1.4 Анализ результатов теоретических исследований по совершенствованию процесса очеса, параметров и режимов очесывающих устройств

1.5 Выводы и задачи исследований

2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОЧЕСЫВАЮЩЕЙ ЖАТКИ С РАСТЕНИЯМИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

2.1 Необходимость дальнейшего развития теории проектирования очесывающих устройств и методов управления ими

2.2 Исследование процесса взаимодействия очесываемых растений с обтекателем жатки

2.2.1 Процесс контакта колоса с наружной поверхностью обтекателя

2.2.2 Результаты расчета энергии удара, полученной в первой

фазе колосом

2.2.3 Движение колосьев озимой пшеницы по обтекателю очесывающего устройства

2.3 Совершенствование методов применения математической модели процесса движения зерна в транспортирующем канале

2.4 Математическая модель определения средней скорости движения вороха в транспортирующем канале

2.5 Результаты использования данных, полученных при моделировании процесса очеса в системе CAE («Компас») для управления уборочным агрегатом, функционирующим

на реально существующем массиве

2.6 Выводы по главе

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Методика проведения исследований процесса очеса

в лабораторных условиях

3.3 Методика проведения полевых исследований

3.4 Методика определения характеристик воздушного потока

в зоне очеса и транспортирующем канале очесывающей жатки

3.4.1 Методика определения скорости воздушного потока в транспортирующем канале и зоне очеса лабораторной установки

3.4.2 Методика определения направления движения воздушных потоков в зоне очеса лабораторной установки

3.5 Методика определения коэффициентов трения движения, покоя и коэффициента восстановления продуктов очёса озимой пшеницы сорта Дмитрий

3.5.1 Методика определения коэффициента трения движения продуктов очеса пшеницы

3.5.2 Методика определения коэффициентов трения покоя продуктов очеса

3.5.3 Методика определения коэффициента восстановления озимой пшеницы сорта Дмитрий

3.6 Методика определения усилия отрыва чешуйки от колоса озимой пшеницы сорта Дмитрий

3.7 Методика определения усилий, действующих на колос при его движении по поверхности обтекателя

3.8 Выводы по главе

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Результаты проведения экспериментальных исследований процесса очёса на лабораторной установке

4.1.1 Результаты очёса озимой пшеницы сорта Дмитрий

на лабораторной установке

4.1.2 Результаты очеса сорго зернового сорта Зерноградское 53 и сорго сахарного на лабораторной установке

4.1.3 Результаты измерения скорости воздушного потока

в рабочем пространстве лабораторной установки

4.1.4 Результаты определения направления движения воздушного потока

4.2 Результаты полевых испытаний экспериментального образца очесывающей жатки

4.3 Результаты измерений коэффициентов трения движения, покоя коэффициента восстановления продуктов очеса

4.3.1 Результаты измерений коэффициентов трения движения

и покоя озимой пшеницы сорта Дмитрий

4.3.2 Результаты определения коэффициента восстановления

зерна озимой пшеницы сорта Дмитрий

4.4 Результаты определения усилия отрыва чешуйки от колоса озимой пшеницы сорта Дмитрий

4.5 Результаты экспериментальных исследований усилий, возникающих при движении колоса по наружной поверхности обтекателя

4.6 Выводы по главе

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ КОМБАЙНОВЫМ ОЧЕСОМ

5.1 Методические особенности определения эффективности технологии уборки зерновых колосовых культур комбайновым

очесом

5.2 Результаты оптимизации МТП типового хозяйства южной

зоны Ростовской области

5.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Полученные патенты по теме диссертации

Приложение Б. Исходные данные и результаты расчетов параметров и траектории движения зерна в транспортирующем канале жатки

Приложение В. Статистические характеристики высоты растений

Приложение Г. Результаты использования очесывающей жатки в хозяйствах Ростовской области

Приложение Д. Результаты измерения усилия отрыва чешуйки

от колоса озимой пшеницы сорта Дмитрий

Приложение Е. Награды, дипломы и сертификаты, полученные за время подготовки диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса уборки зерновых культур комбайновым очёсом»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований. Процесс сбора урожая зерновых культур при выращивании продукции сельскохозяйственными предприятиями является одной из самых затратных операций. Для ее осуществления необходимы технические средства - комбайны, которые имеют очень высокую стоимость, до 20 млн рублей за одну единицу [103]. Многие производители сельскохозяйственной продукции не в состоянии покупать новую уборочную технику, взамен отработавшей свой ресурс техники. На протяжении последних 20 лет происходит постоянное снижение численности комбайнового парка страны. На 2019 год парк зерноуборочных комбайнов составлял 57 тыс. шт., тогда как еще в 2000 году почти 200 тыс. шт. [59]. Из-за низкой обеспеченности нагрузка на один комбайн составляет до 425 га [124]. На юге страны большинство составляют однобарабанные комбайны семейств "Дон" и производства ОАО «Ростсельмаш». Стремясь

сократить продолжительность уборки, в сельхозпредприятиях эксплуатируют комбайны последних модификаций, снабженные мощными двигателями, на режимах, превышающих рекомендуемые разработчиками в 1,5-2,0 раза, что приводит к резкому росту потерь зерна комбайнами, его травмированию и дроблению. Для решения проблемы, наряду с увеличением количественного состава комбайнового парка, научными организациями и коллективами ведутся работы по поиску новых принципов воздействия на соцветие убираемой культуры, реализация которых позволит резко повысить качество процесса обмолота и производительность уборочной машины. Это такие как обмолот соцветий струями сжатого воздуха, обмолот соцветий воздействием ультразвуковых колебаний, пневматическими ударами и использование других материалов при производстве рабочих органов [92, 64].

В ближайшей перспективе одним из выходов из этой ситуации может быть применение технологии уборки зерновых культур комбайновым очесом, при этом очесывающие устройства необходимо адаптировать к характеристикам убираемых растений. Это направление получило развитие, как в России, так и в США,

Англии, Канаде. В результате подачи в молотилку очесанного вороха, содержащего минимальное количество соломистой массы, производительность комбайна увеличилась в 1,4-2,0 раза, уменьшился расход топлива на 45%. Но при работе выпускаемых в настоящее время очесывающих устройств возникают потери зерна, существенно превышающие их допустимый уровень для жаток сплошного среза, достигающие 2,0%. Причины возникновения потерь: несовершенство конструкций очесывающих жаток, возникающие вследствие несоответствия их конструктивно-технологических схем, параметров и режимов работы характеристикам растений убираемых культур.

В связи с этим процесс очеса растений на корню нуждается в его дальнейшем совершенствовании.

Степень разработанности темы исследований. Исследованиями теоретических основ уборки очесом и разработкой технических решений занимались ученые: Н.В. Алдошин; Ю.И. Бершицкий; И.Б. Беренштейн; А.И. Бурьянов; М.А. Бурьянов; Э.В. Жалнин; В.Д. Игнатов; М.В. Кенделя; В.Н. Ожерельев; С.Д. Ридный; В.В. Никитин; О.В. Моисеенко; М.М. Мороз; В.А. Милюткин; С.Р. Мкртчян; А.И. Савченков; П.В. Сисолш; Е.И. Трубилин; М.А. Федин; А.Ю. Фусточенко; Н.П. Шабанов; П.А. Шабанов; R. Kalsirisilp; Jiang Yi-Yuan.; W.E. Klinner и другие. Несмотря на высокий уровень и качество выполненных теоретических исследований и создание выверенных, проработанных технических решений сохраняется проблема высоких потерь при внедрении новой технологии уборки зерновых культур очесом в реальные хозяйства.

Цель исследования: Совершенствование уборки зерновых культур комбайновым очесом обоснованием параметров однобарабанных очесывающих устройств, обеспечивающих снижение потерь зерна.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: - усовершенствовать математическую модель процесса взаимодействия очесываемых растений и провести теоретические исследования по взаимодействию обтекателя с очесываемыми растениями и движения очесанного вороха в транспортирующем канале жатки и его влияния на параметры транспортируемого зерна;

- определить параметры движения зерна и очесанного вороха в транспортирующем канале жатки и оценить влияние возникновения потерь зерновой фракции при ее взаимодействии с соломистыми компонентами вороха;

- разработать лабораторную установку и провести исследования по оценке результатов, полученных при компьютерном моделировании процесса уборки очесом зерновых культур;

- провести экспериментальные исследования физико-механических свойств компонент вороха озимой пшеницы, включающих коэффициенты трения, восстановления, при их контакте с поверхностью обтекателя, выполненного из различного материала, и оценить влияние взаимодействия всего массива растений с контактирующей поверхностью обтекателя на возникновение потерь;

- определить экономическую эффективность процесса уборки зерновых культур однобарабанной очесывающей жаткой.

Объект исследования: процесс очеса зерновых культур навесной на комбайн однобарабанной жаткой.

Предмет исследования: зависимости, характеризующие изменение качественных и количественных показателей потерь зерна очесывающей жаткой.

Рабочая гипотеза. Качество процесса очеса зерновых культур однобарабанной очесывающей жаткой будет обеспечено, если:

- параметры и режимы работы очесывающего устройства определены с помощью системы математических моделей, описывающих весь технологический процесс, а результаты вычислений, выполненных по предыдущей аналитической зависимости, являются входными параметрами для последующей;

- энергия, полученная соцветием очесываемого растения при контакте с обтекателем жатки, будет меньше энергии, необходимой для выделения зерна.

Научная новизна:

- разработана математическая модель процесса взаимодействия очесываемых растений с обтекателем жатки, учитывающая свойства материала, используемого для его изготовления и физико-механических характеристики растений;

- усовершенствована методика применения математической модели процесса движения зерна в транспортирующем канале до и после его контакта с внутренней поверхностью обтекателя для оценки вероятности его потерь;

- разработана модель определения средней скорости движения очесанного вороха в транспортирующем канале жатки для оценки вероятности потерь зерна;

- определены параметры обтекателя и скорости движения жатки при уборке озимой пшеницы очесом однобарабанной жаткой;

- установлена зависимость скорости движения воздушного потока в транспортирующем канале жатки от частоты вращения, размера и формы транспортирующего канала и очесывающего барабана.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- разработаны математические модели процессов взаимодействия очесываемых растений с наружной поверхностью обтекателя, определения средней скорости движения вороха в транспортирующем канале, методика определения траектории движения очесанного вороха после его контакта с внутренней поверхностью обтекателя и последующего движения, до попадания в зону интегрирующего шнека;

- обосновано применение в качестве материала СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена) для изготовления наружной поверхности обтекателя;

- обоснованы параметры и режимы устройств для проведения экспериментальных исследований процесса очеса зерновых культур, изучения физико-механических характеристик убираемых растений и методики их применения;

- возможно использование в образовательных учреждениях оборудования для проведения экспериментальных исследований и решение практических задач при проектировании новых и совершенствовании существующих очесывающих устройств в системах CAD, CAE.

Методика исследований. В методике исследований использован системный подход, позволяющий раскрыть целостность объекта исследований и взаимообусловленность связей. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях в соответствии с апробированными методиками. Оценка ре-

зультатов экспериментальных исследований и их достоверности проводилась с использованием современных статистических методов расчета. Обработку экспериментальных данных проводили с использованием программ Microsoft «Excel», «STATISTICA 13.0», «Mathcad», «МВТУ», «Компас».

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных результатов обеспечивалась применением современных методов сбора и обработки информации, современных программных средств. Достоверность подтверждена сходимостью результатов теоретических и практических исследований, проведённых в лабораторных условиях, а также соответствием полученных результатов результатам, представленным в независимых источниках.

Апробация результатов. Основные положения работы доложены на конференциях: IX Международная научно-практическая конференция «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» (г. Ростов-на-Дону, 1.03.2018 г.); Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции» (г. Зерноград, 21.05.2018 г.); XII Международная научно-практическая конференция «Состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса» (г. Ростов-на-Дону, 28 февраля 2019 г., 14:00-19:00); Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции» (г. Зерноград Ростовской области, 15-31 мая 2019 г.); II Международная конференция молодых ученых «Наука и молодежь: фундаментальные и прикладные проблемы в области селекции и генетики сельскохозяйственных культур» (г. Зерноград, 24-25 октября 2019 г.); XIII Международная научно-практическая конференция «Состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса» (г. Ростов-на-Дону, Ростовская обл., 26-28 февраля 2020 г.)

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

- методы проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса очеса однобарабанной жаткой;

- теоретические зависимости, характеризующие процессы взаимодействия растений убираемых культур и продуктов их обмолота с рабочими органами очесывающей жатки;

- рациональные параметры и режимы работы очесывающей жатки;

- методика инженерного расчета для определения параметров и режимов работы очесывающих жаток, предназначенных для уборки сельскохозяйственных культур различных видов с заданными характеристиками с учетом диапазона их варьирования;

- экономическая эффективность применения технологии уборки комбайновым очесом зерновых культур.

Личное участие соискателя состоит в обосновании актуальности проблемы, поставке цели и задач исследования, проведении теоретических и экспериментальных исследований, обработке и интерпретации результатов, их апробации на выставках и конференциях, разработке оригинальной лабораторной установки патент № 136743 (приложение А), очесывающего барабана патент № 163144 (приложение А), патента на изобретения № 2528816 (приложение А), публикации полученных результатов.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 24 печатных работ, в том числе 11 в рецензируемых журналах из перечня ВАК. Общий объём опубликованных работ составляет 7,6 печатных листа, из них на долю автора приходится 6,1 печатных листа. Получены патенты на полезную модель № 136743, № 163144, патент на изобретение № 2528816.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 136 страницах машинописного текста, содержит 71 рисунок, 10 таблиц, 6 приложений на 33 страницах. Список литературы включает 134 наименования, в том числе 13 иностранных.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ОЧЕСОМ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Способы уборки зерновых колосовых культур

Первый молотильный аппарат, изготовленный из дерева, был изобретен в 1785 году шотландцем Андре Мейки [60], использующийся в стационарных молотильных устройствах. Его усовершенствованная конструкция остается до сих пор самым распространенным рабочим органом комбайнов для обмолота зерновых колосовых, крупяных и зернобобовых культур. Комбайностроение началось в США, в 1828 году, где впервые был получен патент на комбинированную жнею-молотилку, которая двигалась по полю посредством запряженных лошадей в количестве до 40 штук [60]. Машина убирала зерновые колосовые культуры, получая очищенное зерно.

В настоящее время можно выделить три основных вида уборки зерновых колосовых культур.

1. Однофазная уборка прямым комбайнированием, которая может осуществляться как комбайнами с жатками сплошного среза, так и очесывающими жатками.

2. Двухфазная, раздельная уборка срезом в валок, и последующим обмолотом комбайнами.

3. Уборка зерновых колосовых культур с разделением на стационаре всей срезанной массы убираемой культуры, либо зернополовистого вороха [23].

Основную долю зерновых колосовых культур в настоящее время убирают прямым комбайнированием. Двухфазная уборка применяется реже ввиду рисков больших потерь в случае затяжных осадков. Уборка зерновых колосовых культур с разделением на стационаре применяется в единичных хозяйствах.

По данным авторов [8, 124], с 2000-х годов нагрузка на комбайн постоянно увеличивается и в 2016 году на один зерноуборочный комбайн в России приходилось 425 га посевов зерновых культур. Старые комбайны выходят из строя, а но-

вых машин приобретается меньшее количество, но следует отметить, что новые комбайны, как правило, более производительные, надежные и технически более совершенные машины. Согласно данным «Федеральной службы государственной статистики» («ФСГС») (http://www.gks.ru) парк комбайнов в РФ на конец 2017 года составлял 57,6 тыс. шт. (рисунок 1.1) [50]. С 2000 года их количество снизилось в 3,4 раза, к 2017 году. Выпуск новых комбайнов в РФ колеблется в диапазоне 4-9 тыс. шт., с падениями производства в годы кризисов 2000 г., 2008 г., 2014 г. до 5,4, 4,2 и 4,4 тыс. шт. соответственно. С 2015 года начался рост и к концу 2017 года выпуск уже составлял 7600 комбайнов или в 1,7 раза больше к объему 2014 года (рисунок 1.1).

н Э

о

23 н

е

Рн

Ю Ю О

К

«

ей

ю §

и

ей

С

250 200 150 100 50 0

10000 Ь 9000 8000 Ь 7000 6000 Ь 5000 4000 Ь 3000 2000 Ь 1000 0

е

Рч

ю

й

3 н'

я В к „

4 о

и а ю и

Ы ев

о ^

а 2 С о и

о и

Ч о

Парк комбайнов РФ, тыс. шт.

Производство

комбайнов,

шт

Рисунок 1.1 - Парк зерноуборочных комбайнов в сельскохозяйственных организациях в РФ, и количество произведенных комбайнов в РФ

По Ростовской области средняя нагрузка составляет 380 га, что лучше по сравнению с общероссийским показателем, но хуже по сравнению с другими развитыми странами, производителями зерновых культур [124]. При этом следует отметить, что при расчете этого показателя на ФСГС берутся данные по количеству зерноуборочных комбайнов (ЗУК) и приведенной посевной площади, последняя на сайте ФСГС, в явном виде, не приводится и является внутренней информацией. Если провести расчет по данным из открытых источников, то значение нагрузки на один комбайн будет еще больше, и составит до 600 га на один комбайн [107].

Уборочная площадь зерновых культур, приходящаяся на один комбайн в нашей стране в 4-5 раз больше, чем в США, и в 10 раз, чем в Германии [124]. Такая высокая нагрузка на комбайны приводит к тому, что при их работе в номинальном режиме сроки уборки растягиваются до 30 дней, вызывая потери урожая самоосыпанием [119] и снижением качества зерна [115, 35], происходит его травмирование [100, 102].

Но наиболее распространенная ситуация складывается в большинстве хозяйств Российской Федерации, когда комбайны, имеющие в большинстве случаев более мощные двигатели, работают на режимах обмолота, превышающих в 1,5-2,0 раза рекомендуемые. Этому так же способствует принятая система стимулирования и оплаты труда работников, занятых на уборке, по которой оценивают объемы убранного урожая [26]. Из за увеличения нагрузки на зерноуборочную технику с каждым годом растет и суммарная наработка каждого комбайна, что приводит к существенному снижению его надежности. Износ комбайна, особенно в узлах, в которых требуется точная настройка (зазоры подбарабанья, открытия решет и др.), приводит к невозможности точной настройки, самопроизвольному изменению этих параметров во время работы. Так наработка на отказ с 20 часов у новой техники снижается до 7 часов к восьми годам ее эксплуатации при суммарной наработке 3500 га, а после 10 лет она уменьшается до 2 часов [125], что приводит к увеличению количества простоев из-за ремонта, сроков уборки, потерь зерна от самоосыпания до 30%. Работа комбайнов за пределами рекомендуемой разработчиками пропускной способности в хозяйствах приводит к сокращению сроков уборки, но резкому возрастанию потерь зерна, степени его дробления и травмирования (микроповреждения зерна) достигающих 40% [54, 53].

Как показали последние исследования, у травмированного зерна снижается всхожесть при посеве [105], оно заражается грибками и вирусами [6], продуктами жизнедеятельности которых являются афла и микотоксины [62]. При определенной концентрации токсинов зерно запрещается применять в качестве продукта не только для населения, но и на корм скоту [63]. Ведутся работы по созданию ком-

байнов, которые позволят убирать с минимальным травмированием [79], легко-повреждаемые культуры, в том числе и пшеницу.

Одним из перспективных направлений увеличения производительности является применение технологии уборки очесом. Первые упоминания о ней известны еще со времен Древнего Рима (рисунок 1.2). Её применяли в основном крупные собственники земли, так как производительность была выше в разы ручного труда. Телегу с гребнями вперед толкало гужевое животное, а человек, который управлял телегой, прижимал растения к граблинам. В результате колос отрывался, а солома оставалась на поле [118].

Первые официально задокументированные и признанные исследования по технологии уборки очесом в России велись российским агрономом А.Р. Власенко, который 1868 году продемонстрировал машину «Конная уборка на корню». Она состояла из косилки, транспортирующих устройств и молотилки [5, 55]. Машина тянулась двумя лошадьми и управлялась одним человеком. Её производительность была выше ручной уборки зерновых культур в 20 раз и в 8 раз выше производительности, используемой за рубежом американской жнейки «Маккормик». Министр земледелия России, занимавший свой пост в то время, отказал в производстве этой жатки несмотря на то, что за её производство выступали землевладельцы и ученые того времени [5, 55].

В начале XX века активным продвижением и созданием комбайна с очесывающей жаткой и системой очистки занимался Виктор Мак-Кей. Он организовал серийный выпуск очесывающих комбайнов, собственной конструкции, и дилер-

I

Рисунок 1.2 - Гальская жатка, 80-е годы нашей эры

скую сеть реализации, которая позволила ему выйти не только на рынок родной ему Австралии, но и на страны Южного полушария. Пассивный рабочий орган, применяемый им в его конструкции очесывающего комбайна, позволял вести уборку на полях стран с низкой уборочной влажностью. Его комбайны были особо распространены в Аргентине, Австралии и странах Южной Африки.

Активное изучение и попытки внедрения в сельхозпроизводство технологии очеса пришлись на последнюю четверть XX и начало XXI века. Как показали результаты испытаний технологии уборки зерновых колосовых культур комбайновым очесом, производительность увеличивается в 1,4-2,0 раза [20], расход топлива при этом уменьшается до 50%. Но на современном этапе развития технологии уборки очесом присущи несколько недостатков.

1. Первые результаты внедрения этой технологии показали, что одновременно с ростом производительности комбайнов имеют место существенные потери зерна за очесывающими жатками, возникающие из-за несовершенства их конструкций.

2. Основная доля комбайнов сейчас имеет однобарабанную молотилку, созданную для обмолота массы, в которой соотношение зерна к соломе находится в пределах 1:1, 1:2. Поэтому при работе на очесанном ворохе доля соломистых фракций составляет 0,15-0,3 части, воздушно решетная очистка оказывается перегруженной, а соломотряс недогружен [117]. Возникают потери за очисткой комбайна, также невозможно в полной мере нагрузить все агрегаты комбайна.

3. В некоторых хозяйствах стерня, оставшаяся на поле на корню после уборки очесом, служит для ветрозащиты и влагозадержания при технологии нулевой обработки почвы - «no-till», но в ряде случаев оставшаяся стерня создает проблемы с необходимостью ее заделки в почву [24].

Широкое применение технологии уборки очесом, имеющей несомненные преимущества, выражающиеся в росте производительности комбайнов, сокращении расхода топлива и сроков уборки, увеличения качества убранного зерна, вла-гозадержании, ветрозащите почв, может быть реализовано при устранении вышеперечисленных недостатков.

1.2 Существующие технические решения очесывающих жаток для уборки

зерновых колосовых культур

Как показал анализ реализованных конструкций очесывающих устройств уборки зерновых культур очесом и предлагаемых технических решений, защищенных авторскими свидетельствами и патентами, они имеют существенные, а иногда и принципиальные отличия. Выбор наиболее предпочтительных вариантов конструктивно компоновочных решений может быть выполнен при наличии их определенной систематизации. Схемы систематизации очесывающих устройств по типу, способу их агрегатирования, типу очесывающего рабочего органа, способу транспортирования очесанного вороха, приведены в работах [112, 116]. Однако предложенные авторами классификационные схемы недостаточно полно охватывают все известные к настоящему времени конструктивно-компоновочные решения очесывающих устройств. Так в них отсутствует классификационный признак, подразделяющий конструкции жаток по способу подачи материала в зону очеса, заключающийся в наличии или отсутствии обтекателя. В свою очередь устройства без обтекателя делятся на устройства с применением активного питающего устройства и без него, когда очесывающие рабочие органы непосредственно первыми контактируют с растительной массой. Классификация очесывающих устройств приведена на рисунке 1.3.

Очесывающим устройствам [93, 81, 75, 77, 78, 96], не имеющим обтекателя и активного питателя, очесывающие рабочие органы которого непосредственно взаимодействуют с убираемой культурой, свойственен ряд недостатков. Они возникают при очесе растений, которые имеют повышенную полеглость или высокую неравномерность по высоте растений. При этом соцветия не попадают в зону очеса, что приводит к их недоочесу или потерям зерна осыпанием на землю.

Рисунок 1.3 - Классификация очесывающих устройств

Активные питающие устройства [80, 94, 95, 82], выполняемые, как правило, в виде мотовила, битера, дополнительного транспортера, которые рекомендуются к применению для подачи растительной массы в зону очеса, могут приводить к потерям свободным зерном и сломленными колосьями. Это происходит из-за неудовлетворительной синхронизации скорости активного питателя и скорости движения жатки. Авторам в работе [106] после совершенствования конструкции очесывающей жатки транспортерного типа с активным питателем, представленным на рисунке 1.4, удалось снизить потери за жаткой до 1,5-3,0%, при их допустимом уровне не более 0,5% [42]. Однако достигнутый уровень потерь зерна высокий.

Рисунок 1.4 - Конструктивная схема очесывающей жатки транспортерного типа

с активным питателем

У очесывающих устройств с обтекателем [72, 99, 73, 89, 91], он первым контактирует с хлебостоем, и необходимо, чтобы его конструкция, ориентация относительно растений и других рабочих органов очесывающего устройства, обеспечивала протекание процесса обмолота растений на корню с минимальными потерями, в пределах допустимых ГОСТ [42]. Потери могут возникать при ударе растений с соцветием с последующим их скольжением по его поверхности, перед подачей в зону очеса.

На рынке Российской Федерации реализуют только очесывающие жатки барабанного типа с обтекателем, выпускаемые различными производителями. Все они выполнены в виде навесных очесывающих устройств на комбайн. Прицепные очесывающие жатки не производят ни серийно, ни мелкими партиями. Компании, реализующие очесывающие жатки, обещают высокую производительность при низком уровне потерь своих устройств.

Однобарабанные очесывающие жатки:

- «Озон» ширина захвата 5 м, 6 м, 7 м производства ПАО «Пензмаш» (Россия) [69, 109];

- «Южанка» ширина захвата 6 м производства ЗАО «Агротрейд», совместно с «СКНИИМЭСХ», структурное подразделение «АНЦ «Донской» (Россия) [51];

- «Shelbourne» ширина захвата 7 м, 9 м производства фирмы «Shelbourne Reynolds» (Великобритания) [70];

- «Сибирь» ширина захвата 5 м, 6 м производства фирмы ООО «Сибагро-технопарк» (Россия) [52].

Двухбарабанные очесывающие жатки:

- «Славянка» ширина захвата 5 м, 6 м, 7 м машиностроительное предприятие «Укр. Агро-сервис» (Украина) [68].

В их конструкции используется несколько основных форм обтекателя, схема которых представлены на рисунке 1.5.

1 - обтекатель с прямой наклонной контактирующей поверхностью;

2 - обтекатель с дугообразной контактирующей поверхностью;

3 - комбинированная контактирующая поверхность обтекателя;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Червяков Иван Владимирович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алдошин, Н.В. Результаты лабораторно-полевых исследований очеса белого люпина / Н.В. Алдошин, М.А. Мосяков // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агро-инженерия. - 2018. - № 3 (85). - С.25-30.

2. Алдошин, Н.В. Совершенствование конструкции очёсывающих устройств для уборки зернобобовых культур / Н.В. Алдошин, М.А. Мосяков // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2018. - № 2 (84). - С.23-27.

3. Алдошин, Н.В. Уборка зернобобовых культур методом очёса / Н.В. Алдошин, H.A. Лылин, М.А. Мосяков // Дальневосточный аграрный вестник. - 2017. -№ 1(41). - С.67-73.

4. Антибас, И.Р. Влияние параметров молотильно-сепарирующего устройства на обмолот / И.Р. Антибас, Т.П. Савостина, Б.И. Саед // Вестник Донского государственного технического университета. -2017. - № 2(89). -С.108-115. (DOI 10.23947/1992-5980-2017-17-2-108-115).

5. Артоболевский, И.И. Очерки истории техники в России (1861—1917) / И.И. Артоболевский, A.A. Благонравов. - Москва: Наука, 1975. - 397 с.

6. Астапенко, А.Н. Поражаемость травмированных семян микроорганизмами / А.Н. Астапенко, В.В. Цык // АгроСборник.РУ - Режим доступа: https://agrosbornik.ru/agrosbornik4/46-2011 -09-12-18-45-43.html, (дата обращения: 21.03.2019).

7. Астафьев, В.Л. Эффективный способ накопления влаги зимних осадков и технические средства для его осуществления / В.Л. Астафьев // АПК России. -2016.-№ 1. - С.59-64.

8. Бахтерев, A.A. Совершенствование процесса обмолота зерновых культур / A.A. Бахтерев, Г.А. Иовлев, А.Г. Несговоров // Теория и практика мировой науки. - 2017. - № 10. - С.51-60.

9. Беренштейн, И.Б. Потери зерна при комбайновой уборке пшеницы и ячменя / И.Б. Беренштейн, Н.Д. Высоцкая, В.А. Адамень // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - 2018. - № 13(176). - С.82-89.

10. Беренштейн, И.Б. Ресурсосберегающие технологии уборки зерновых (колосовых) культур / И.Б. Беренштейн, Н.П. Шабанов // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - 2017. - № 10(173). - С.62-73.

11. Бурьянов, А.И. Исследование морфологических и физико-механических свойств растений озимой пшеницы, определяющих параметры и режимы работы уборочных машин / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, O.A. Костыленко // Ресурсосберегающие технологии: возделывание и переработка сельскохозяйственных культур: сб. науч. тр. - Зерноград. - 2009. - С.209-215.

12. Бурьянов, А.И. Компенсировать дефицит / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, Ю.О. Горячев, И.В. Червяков // Агробизнес. - 2017. - № 2(42). - С.118-124.

13. Бурьянов, А.И. Метод и результаты оценки влияния энергии восстановления зерна, контактирующего в колосе с обтекателем жатки, на его параметры и качество работы / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. - 2018. - № 2. - С.65-72.

14. Бурьянов, А.И. Методы и результаты определения естественной силы связи зерна с колосом в период созревания и полной спелости / А.И. Бурьянов, И.В. Червяков, A.A. Колинько, В.И. Пахомов, Е.В. Ионова, В.Ф. Хлыстунов // Зерновое хозяйство России. - 2018. - № 6. - С.21-25. (DOI 10.31367/2079-8725-2018-60-6-21-25).

15. Бурьянов, А.И. О влиянии величины потерь зерна за уборочными машинами на их эффективность / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, Ю.О. Горячев, O.A. Костыленко // Состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. ХП-й Междунар. науч.-практ. конф. В рамках XXII-й Агропромышленного форума юга России и выставки «Интерагромаш - 2019» (г. Ро-стов-на-Дону, ВЦ «ДонЭкспоЦентр» - ДГТУ, 27 февраля-1 марта 2019 г.). -Ростов-на-Дону, 2015. - С.19-22.

16. Бурьянов, А.И. Обоснование составов машинно-тракторного парка и их эффективности на базе универсальных мобильных энергосредств для основных регионов юга России / А.И. Бурьянов, Ю.О. Горячев, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. - 2018. - № 6. - С.77-84. (DOI 10.31992/0321-4443-2018-6-77-84).

17. Бурьянов, А.И. Определение скорости зернополовистого вороха в очесывающей жатке / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов // Техника в сельском хозяйстве. - 2012. - № 5. - С.6-8.

18. Бурьянов, А.И. Оценка работоспособности навесной на комбайн одно-барабанной очесывающей жатки ЖОНТУ-6 / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, Т.Е. Колесников, И.В. Червяков // Инновационные технологии в науке и образовании: сб. науч. тр. Междунар. научно-методической конф. «ИТНО-2014» (г. Ро-стов-на-Дону - Зерноград - п. Дивноморское, 4-7 сентября 2014 г.). - г. Ростов-на-Дону - Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2014. - С.199-207.

19. Бурьянов, А.И. Оценка физико-механических характеристик растений озимой пшеницы сорта Дмитрий, выращенных в условиях 2015 года / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, O.A. Костыленко, И.В. Червяков // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. науч. тр. XI-й Междунар. науч.-практ. конф. В рамках XIX-й Междунар. агропромышленной выставки «Ин-терагромаш-2016» (г. Ростов-на-Дону, ВЦ ВертолЭкспо, 2-4 марта 2016 г.). -Ростов-на-Дону: ДГТУ-Принт, 2016. - С.90-93.

20. Бурьянов, А.И. Результаты испытаний навесной на комбайн Акрос очесывающей жатки на уборке зерновых культур / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. науч. тр. VII-й Междунар. науч.-практ. конф. В рамках XVII-й Междунар. агропромышленной выставки «Интерагромаш-2014» (г. Ростов-на-Дону, ВЦ ВертолЭкспо, 25-27 февраля 2014г.). - 2014. - С.22-25.

21. Бурьянов, А.И. Совершенствование конструкций очесывающих жаток / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. науч. тр. XI-й Междунар. науч-но-практ. конф. В рамках XXI-й Междунар. агропромышленной выставки «Инте-рагромаш-2018» (г. Ростов-на-Дону, ВЦ ВертолЭкспо, 28 февраля - 2 марта 2018г.). - Ростов-на-Дону: ДГТУ-Принт, 2018. - С.289-292.

22. Бурьянов, А.И. Совершенствование технологии уборки сорго / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков, В.В. Ковтунов // Зерновое хозяйство России. - 2017. - № 4(52). - С.45-48.

23. Бурьянов, А.И. Способ и средства уборки зерновых культур очесом с разделением вороха на стационаре / А.И. Бурьянов, С.Г. Зайцев, И.В. Червяков // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. -2018. - № 140(06). -С.1-16. (DOI 10.21515/1990-4665-140-001).

24. Бурьянов, А.И. Способы и устройства обработки стеблестоя зерновых колосовых культур, убранных по технологии комбайнового очеса / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. -2018. - № 5. -С.9-14.

25. Бурьянов, А.И. Способы и устройства обработки стеблестоя зерновых колосовых культур, убранных по технологии комбайнового очеса / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. -2018. - № 5. -С.9-14.

26. Бурьянов, А.И. Уборка с дефектами / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Агробизнес. - 2018. - № 3(49). - С.136-141.

27. Бурьянов, М.А. Исследование характеристик воздушного потока в транспортирующем канале очесывающих устройств / М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. IX-й Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные разработки для АПК» (г. Зерноград, СКНИИМЭСХ, 28-29 мая 2014 г.). - Часть 1. -Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2014. - С.231-237.

28. Бурьянов, М.А. Методика математического моделирования взаимодействия растений зерновых культур с очесывающим барабаном жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, O.A. Костыленко // Тракторы и сельхозмашины. -2015. -№ 10. - С.27-30.

29. Бурьянов, М.А. Методика математического моделирования процесса движения зерна в транспортирующем канале очесывающей жатки / М.А. Бурья-

нов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 10.

- С.27-30.

30. Бурьянов, М.А. Методика математического моделирования процесса движения зерна в транспортирующем канале очесывающей жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 10.

- С.27-30.

31. Бурьянов, М.А. Методика обоснования параметров обтекателя одноба-рабанной очесывающей жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, O.A. Костыленко // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 7. - С. 19-23.

32. Бурьянов, М.А. Методы и средства определения величины потерь зерна при уборке зерновых колосовых культур очесывающей жаткой / М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. IIX-й Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные разработки для АПК» (г. Зерноград, СКНИИМЭСХ, 28-29 марта 2013 г.). - Часть 1. -Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2013. - С.134-140.

33. Бурьянов, М.А. О влиянии морфологических признаков растений озимой пшеницы на выбор режимов работы очесывающей жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков, O.A. Костыленко // Тракторы и сельхозмашины. -2017. - № 6. - С.43-51.

34. Бурьянов, М.А. О влиянии свойств материалов, применяемых для изготовления рабочих органов очесывающей жатки, на качество выполняемого процесса / М.А. Бурьянов, И.В. Червяков, А.И. Бурьянов // Тракторы и сельхозмашины. - 2018. - № 3. - С.54-61.

35. Бурьянов, М.А. Определение биологических потерь зерна озимой пшеницы при различной продолжительности уборки в условиях Ростовской области / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, O.A. Костыленко // Техника и оборудование для села. - 2016. - № 2(224). - С.10-14.

36. Бурьянов, М.А. Определение коэффициента трения продуктов очёса по поверхности из пластикового покрытия / М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр.

IX-й Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные разработки для АПК» (г. Зерноград, СКНИИМЭСХ, 28-29 мая 2014 г.). - Часть 1. -Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2014. - С.237-242.

37. Бурьянов, М.А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Бурьянов Михаил Алексеевич. - г. Зерноград, 2011.

38. Бурьянов, М.А. Разработка и совершенствование методов обоснования технологии комбайновой уборки зерновых колосовых культур очесом / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков, Ю.О. Горячев // Вестник аграрной науки Дона. - 2017. - № 38. - С.59-72.

39. Бурьянов, М.А. Результаты исследования характеристик растений озимой пшеницы сорта Дмитрий для обоснования параметров и режимов работы очесывающей жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков, O.A. Костыленко // Зерновое хозяйство России. - 2017. - № 5(53). - С.51-56.

40. Бурьянов, М.А. Формирование воздушного потока в транспортирующем канале очесывающего устройства / М.А. Бурьянов, И.В. Червяков // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2014. - № 96 (02). - С. 1-11.

41. Бурьянов, М.А. Формирование воздушных потоков в транспортирующем канале очесывающей жатки / М.А. Бурьянов, А.И. Бурьянов, И.В. Червяков // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. ПХ-й Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные разработки для АПК» (г. Зерноград, СКНИИМЭСХ, 28-29 марта 2013 г.). - Часть 1. - Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2013. - С.227-232.

42. ГОСТ 28301-2015 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. -Москва: Стандартинформ, 2016. -43 с.

43. ГОСТ Р 53056-2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Москва: Стандартинформ, 2009. - 23 с.

44. Добронравов, В.В. Курс теоретической механики / В.В. Добронравов, H.H. Никитин, A.JI. Дворников. - Москва: Высшая школа, 1966.

45. Добронравов, B.B. Курс теоритической механики / В.В. Добронравов, H.H. Никитин, A.JI. Дворников. - Москва: Высшая школа, 1966. - 623 с.

46. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основанием там статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов - Москва: Агропром-издат, 1985.

47. Жалнин, Э.В. Какой комбайн выбрать / Э.В. Жалнин // Сельский механизатор. - 2015. - № 4. - С.4-6.

48. Жалнин, Э.В. О классификации зерноуборочных комбайнов / Э.В. Жалнин // Сельский механизатор. - 2016. - № 4. - С.6-7.

49. Жалнин, Э.В. Уборка с очесом на корню: за и против / Э.В. Жалнин // Сельский механизатор. -2013.-№ 8.-С. 10-12.

50. Жариков, Р.В. К вопросу о развитии сельскохозяйственного машиностроения в России / Р.В. Жариков, И.П. Салтык, P.M. Ибрагимов, И.А. Глебова // Вестник Курской ГСХА. - 2018. - № 1. - С. 71-76.

51. Жатка очесывающая навесная ЖОТН-6М «Южанка» [Электронный ресурс] // АгроЦентрЮг. - Режим доступа: http://agrocentr-ug.ru/zhatka-otechestvennaya-navesnaya-yxizhnaya-6m/. (дата обращения: 2019-01-14).

52. Жатка универсальная очёсывающая «Сибирь» с воздушно-сепарирующим каналом [Электронный ресурс] // Сельхозтехника. - Режим доступа: http://selhoztehnika.net/products/zhatka-universalnaya-ochsyvayuschaya-sibir. (дата обращения: 2019-01-14).

53. Ионова, Е.В. Травмирование семян озимой мягкой пшеницы как показатель снижения её посевных качеств / Е.В. Ионова, Ю.Г. Скворцова, Г.А. Филенко, Т.И. Фирсова // Зерновое хозяйство России. -2019. -С. 68-71. (DOI 10.31367/2079-8725-2019-66-6-68-71).

54. Ионова, Е.В. Травмирование семян озимой пшеницы при уборке и послеуборочной доработке / Е.В. Ионова, Ю.Г. Скворцова // Зерновое хозяйство России. - 2010. - № 1(7). - С. 17-20.

55. Капитонов, E.H. История сельскохозяйственного машиностроения России: монография / E.H. Капитонов. - Тамбов: ГОУ ВПО ТГТУ, 2010.

56. Кильчевский, H.A. Теория соударения твердых тел / H.A. Кильчевский.

- Киев: Наукова думка, 1969. - 246 с.

57. Кобринский, А.Е. Виброударные системы (динамика и устойчивость) / А.Е. Кобринский, A.A. Кобринский. - Москва: «Наука», 1978. - 591 с.

58. Красниченко, A.B. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 2-х томах / A.B. Красниченко. - Москва: МАШГИЗ, 1962. - 655 с.

59. Кучерявый, P.E. Анализ парка комбайнов в сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации / P.E. Кучерявый, Е.А. Волкова // International Scientific Review. - 2016. - № 5(15). - С.47-49.

60. Липовский, М.И. Зерноуборочный комбайн: из прошлого - к новому поколению / М.И. Липовский, А.Н. Перекопский. - Санкт-Петербург: ИАЭП, 2015. -316 с.

61. Ломакин, С.Г. Анализ технического уровня зерноуборочных комбайнов «Ростсельмаш» / С.Г. Ломакин, В.Е. Бердышев // Вестник ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина». - 2017.

- № 6. - С.34-42. (DOI 10.26897/1728-7936-2017-6-34-42).

62. Микотоксины зерна и микотоксикозы [Электронный ресурс] // Хлебопродукты РФ. - Режим доступа: http://hleb-produkt.ru/vrediteli-i-bolezni-zerna/738-mikotoksiny-zerna-i-mikotoksikozy.html. (дата обращения: 19.03.2019).

63. Монастырский, O.A. Альтернариоз хранящегося зерна как реальная угроза для зернового хозяйства страны / O.A. Монастырский, Л.П. Есипенко, Е.В. Кузнецова, М.С. Соколов // Агрохимия. -2017. - № 10. -С.84-88. (DOI 10.7868/S0002188117100106).

64. Московский, М.Н. Using of the pneumatic blow method at the contactless threshing of grains / М.Н. Московский, A.B. Ковалева, С.Г. Курень // ARPN Jornal of Engineering and Applied Sciences. - 2017. - P.6414-6418.

65. Мосяков, М.А. Обоснование параметров рабочих органов очёсывающей жатки для уборки белого люпина : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Мосяков Максим Александрович. - Москва, 2018. - 167 с.

66. Новости компании «SHELBOURNE REYNOLDS» [Электронный ресурс] // НьюТехАгро. - Режим доступа: http://www.newtechagro.m/news/archivel/kompaniya_s (дата обращения: 2019-01-20).

67. Ожерельев, В.Н. Стратегия совершенствования конструкции зерноуборочного комбайна / В.Н. Ожерельев, В.В. Никитин // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - № 8. - С.39^3.

68. Очесывающая жатка «Славянка» в России [Электронный ресурс] // Очесывающие жатки «Славянка» представительство в России. - Режим доступа: http://uas7.ru/. (дата обращения: 2019-01-14).

69. Очесывающая жатка «ОЗОН» — 2017 [Электронный ресурс] // ОАО ПензМаш. - Режим доступа: http://penzmash.ru/root/1504-2/. (дата обращения: 2019-01-14).

70. Очесывающая жатка Shelbourne CVS новые [Электронный ресурс] // Аг-росервер. - Режим доступа: https://agroserver.ru/b/ochesyvayushhaya-zhatka-shelbourne-cvs-novye-389437.htm. (дата обращения: 2019-01-14).

71. Очесывающие жатки «Славянка» [Электронный ресурс] // УкрАгроСер-вис. - Режим доступа: http://ukragroserv.com.ua/ru. (дата обращения: 2019-01-03).

72. Пат. №1020046 РФ, МПК А01 D41/08. Очесывающее устройство для обмолота растений на корню / В.Н. Цыбульников, П. А. Шабанов, А. П. Гарбузов, Е. Ф. Доронин, В. М. Бочалов, И. К. Голубев; заявитель и патентообладатель: МОТКЗИМСХ. - № 3377270/30-15; Заявл. 05.01.1982; Опубл. 30.05.1983, Бюл. № 20.

73. Пат. № 1074433 РФ, МПК А01 D41/08. Устройство для очеса растений на корню / В.В. Чечиков, Л.Ф. Бабицкий, П.А. Шабанов, Ю.Н. Ярмашев, А.П. Гарбузов. -№ 3261120/30-15; Заявл. 13.03.1981; Опубл. 23.02.1984, Бюл. № 7.

74. Пат. № 115152 РФ, МПК A01D 41/08. Устройство для уборки сельскохозяйственных культур очесом на корню / С. Д. Ридный, А. Ю. Фусточенко, С. Р. Мкртчян, В. Д. Игнатов; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО

«Ставропольский ГАУ». - № 2011106648/13; Заявл. 22.02.2011; Опубл. 27.04.2012, Бюл. № 12.

75. Пат. № 1308241 СССР, МПК A01D 41/08. Устройство для очеса семенников сельскохозяйственных культур на корню / С. И. Назаров, В. А. Шаршунов, В. Р. Петровец, А. В. Кузьмицкий; заявитель и патентообладатель: Белорусская сельскохозяйственная академия. - № 3944100; Заявл. 13.08.1985; Опубл. 07.05.1987, Бюл. № 15.

76. Пат. № 136743 РФ, МПК B01L 99/00. Лабораторная установка для исследования параметров и режимов процесса очеса зерновых культур / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов, А. И. Дмитренко, Г. Е. Колесников, И. В. Червяков; заявитель и патентообладатель: ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии. -№ 2012141419/05; Заявл. 27.09.2012; Опубл. 20.01.2014, Бюл. № 2.

77. Пат. № 1517823 СССР, МПК A01D 41/08. Приспособление для очеса семенников сельскохозяйственных культур на корню / С.И. Назаров, A.B. Кузьмицкий; заявитель и патентообладатель: Белорусская сельскохозяйственная академия. - № 4375851; Заявл. 08.02.1988; Опубл. 30.10.1989, Бюл. № 19.

78. Пат. № 1531904 СССР, МПК A01D 41/08. Устройство для очеса зернобобовых культур на корню / С. И. Назаров, В. А. Шаршунов, А. А. Миренков, О. П. Лабурдов, С. А. Бортник; заявитель и патентообладатель: Белорусская сельскохозяйственная академия. - № 4400506; Заявл. 31.03.1988; Опубл. 30.12.1989, Бюл. № 17.

79. Пат. № 2275786 РФ, МПК A01F 12/18, A01F 11/04. Молотильно-сепарирующее устройство для обмолота легкоповреждаемых культур / А.М. Сал-даев, В.В. Бородычев, С.Б. Адьяев; заявитель и патентообладатель: Салдаев. А.М., Бородычев В.В., Адьяев С.Б. - № 2004126838/12; Заявл. 06.09.2004; Опубл. 10.05.2006, Бюл. № 13.

80. Пат. № 2299551 РФ, МПК A01D 41/08. Устройство для очеса зерна на корню / Б. Ф. Тарасенко, А. А. Помогайбо, А. Н. Медовник, Г. Г. Маслов; заявитель и патентообладатель: ФГОУ ВПО «Кубанский ГАУ». - № 2005137409/12; Заявл. 01.12.2005; Опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.

81. Пат. № 2306691 РФ, МПК АОШ 41/08. Устройство для очеса зерна на корню / Б. Ф. Тарасенко, А. А. Помогайбо, А. Н. Медовник, Ю. И. Бершицкий, В. И. Нечаев, Г. Г. Маслов, Е. И. Трубилин; заявитель и патентообладатель: ФГОУВПО «Кубанский ГАУ». - № 2006103431/12; Заявл. 06.02.2006; Опубл. 27.09.2007, Бюл. № 27.

82. Пат. № 2462018 РФ, МПК АОШ 41/08. Жатка для очеса колоса / Н.Ф. Стребков, В.А. Милюткин; заявитель патентообладатель: ФГОУ ВПО «Самарская ГСА». - № 2011107401/13; Заявл. 25.02.2011; Опубл. 27.09.2012, Бюл. № 27.

83. Пат. № 2479979 РФ, МПК АОШ 41/08 РФ. Очесывающее устройство /

B. П. Колинко, Г. Р. Озонов, В. А. Сабашкин, С. И. Чемоданов, Н. Ф. Грищенко, П. В. Колинко, Б. А. Павлов, Е. В. Куршева; заявитель и патентообладатель: ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом». - № 2011113794/13; Заявл. 08.04.2011; Опубл. 20.10.2013, Бюл. № 12.

84. Пат. № 2483525 РФ, МПК А01Р 7/00, А01Б 11/00, А01Б 12/18. Устройство для выделения зерна из колоса / В.Н. Ожерельев, В.В. Никитин; заявитель и патентообладатель: Ожерельев, В. В. Никитин. - № 2012101889/13; Заявл. 19.01.2012; Опубл. 10.06.2013, Бюл. № 16.

85. Пат. № 2519831 РФ, МПК АОШ 41/08. Способ адаптации очесывающего барабана жатки к переменным характеристикам убираемого хлебостоя зерновых колосовых культур и устройство для его осуществления / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов, А. И. Дмитренко, Г. Е. Колесников; заявитель и патентообладатель: ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии. - № 2012114997/13; Заявл. 16.04.2012 г; Опубл. 20.06.2014 г, Бюл. № 17. - 11 с.

86. Пат. № 2528723 РФ, МПК АОШ 41/08. Очесывающее устройство /

C. Д. Ридный, С. Н. Капов, А. Ю. Фусточенко, А. А. Дудка, С. Р. Мкртчян,

B. Д. Игнатов; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный университет». - № 2013117511/13; Заявл. 16.04.2013; Опубл. 20.09.2014, Бюл. № 26.

87. Пат. № 2528723 РФ, МПК АОШ 41/08. Очесывающее устройство /

C. Д. Ридный, С. Н. Капов, А. Ю. Фусточенко, А. А. Дудка, С. Р. Мкртчян, В. Д.

Игнатов; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный университет». - № 2013117511/13; Заявл. 16.04.2013; Опубл. 20.09.2014, Бюл. № 26. - 6 с.

88. Пат. № 2528816 РФ, МПКА0Ш 41/08. Способ передачи нагрузки от массы навешенного на наклонную камеру зерноуборочного комбайна очесывающего устройства через его копирующие опорные элементы на поверхность поля с изменяемой высотой убираемого хлебостоя зерновых культур и устройство для его осуществления (варианты) / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов, А. И. Дмитренко, Г. Е. Колесников, И. В. Червяков; заявитель и патентообладатель: А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов, А. И. Дмитренко, Г. Е. Колесников, И. В. Червяков. -№ 2013132502/13; Заявл. 12.07.2013; Опубл. 20.09.2014, Бюл. № 26.

89. Пат. № 2532918 РФ, МПК А01Б 41/08. Очесывающее устройство для уборки зерновых культур / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов, А. И. Дмитренко, Г. Е. Колесников; заявитель и патентообладатель: Бурьянов А.И., Бурьянов М.А., Дмитренко А.И., Колесников Г.Е. - № 2013132503/13; Заявл. 12.07.2013; Опубл. 20.11.2014, Бюл. № 32. - 12 с.

90. Пат. № 2541655 РФ, МПК А0Ш 41/08. Комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню / М. В. Канделя, Н. М. Канделя, П. А. Шилько, П. В. Березовский, А. Н. Панасюк, А. В. Липкань; заявитель и патентообладатель: ГНУ ДальНИИМЭСХ Россельхозакадемии. - № 2013142111/13; Заявл. 13.09.2013; Опубл. 20.02.2015, Бюл. №5.-8 с.

91. Пат. №2545821 РФ, МПК А0Ш 41/08. Очесывающее устройство для уборки зерновых культур / А.И. Дмитренко, А.И. Бурьянов; заявитель и патентообладатель: Дмитренко А.И., Бурьянов А.И. - № 2013157482/13; Заявл. 24.12.2013; Опубл. 10.04.2015, Бюл. № 10. - 10 с.

92. Пат. № 2551163 РФ, МПК А01 ¥7/00. Устройство для обмолота колосовых культур / М. Н. Московский, И. В. Игнатенко, В. И. Пахомов, Ю.Ф. Лачуга; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО Донской ГТУ. -№2013111518/13; Заявл. 20.05.2014; Опубл. 20.05.2015, Бюл. № 14.

93. Пат. № 2556373 РФ, МПК АОШ 41/08 РФ. Жатка для очеса колоса барабанного типа / Н.Ф. Стребков, В.А. Милюткин; заявитель и патентообладатель: Стребков Н.Ф., Милюткин В.А. - № 2014120791/13; Заявл. 22.05.2014; Опубл. 10.07.2015, Бюл. № 19.

94. Пат. № 2557168 РФ, МПК А01Б 41/08. Жатвенная часть для очеса зерновых культур на корню / М. В. Канделя, Н. М. Канделя, П. А. Шилько, С. И. Во-логдин, А. Н. Панасюк, А. В. Липкань; заявитель и патентообладатель: ФГБНУ «ДальНИИМЭСХ». - № 2013147581/13; Заявл. 24.10.2013; Опубл. 20.04.2015, Бюл. № 20.

95. Пат. № 2569957 РФ, МПК АОШ 41/08. Жатка для очёса зерновых культур на корню / М. В. Канделя, Н. М. Канделя, П. А. Шилько, Л. С. Гринкруг, В. Л. Земляк; завитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Приамурский ГУ имени Шолом-Алейхема». - № 2014103740/13; Заявл. 04.02.2014; Опубл. 10.12.2015, Бюл. № 34.

96. Пат. № 2610703 РФ, МПК АОШ 34/03. Прицепная жатка для очеса колоса / В.А. Милюткин, Н.Ф. Стребков; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВО «Самарская ГСА». - № 2016101373; Заявл. 18.01.2016; Опубл. 14.02.2017, Бюл. № 5.

97. Пат. № 2610705 РФ, МПК АОШ 41/08. Жатка для очеса колоса зерновых культур / В.А. Милюткин, Н.Ф. Стребков, Д.Н. Котов; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВО «Самарская ГСА». - № 2015152670; Заявл. 08.12.2015; Опубл. 14.02.2017, Бюл. № 5.

98. Пат. №65957, СССР. Прибор для определения коэфициентов трения /Желиговский В.А. -№ 627; Заявл. 27.06.1944; Опубл. 30.04.1946, Бюл. № 1. -4 с.

99. Пат. № 898989 РФ, МПК А01 041/08. Устройсто для обмолота растений на корню / Данченко Н. Н., П. А. Шабанов, Ю. Н. Ярмашев, А. П. Гарбузов, Скрипников В. А., Рыбчинский А. Д. - № 2929576/30-15; Заявл. 22.05.1980; Опубл. 23.01.1982, Бюл. № 3.

100. Пехальский, И.А. Травмирование внутренних структур зерновок как фактор снижения продуктивности семян зерновых культур / И.А. Пехальский,

B.М. Кряжков, A.A. Артюшин, В.Ф. Сорочинский // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2016. - № 117. - С.783-792.

101. Ридный, С.Д. К вопросу об уборке зерновых методом очесывания на корню / С.Д. Ридный, А.Ю. Фусточенко // Известия Горского государственного аграрного университета. - 2012. - № 1-2. - С.244-245.

102. Руских, В. Уменьшая травмирование зерна, повышаем его урожайность / В. Руских // Комбикорма. - 2010. - № 7. - С.51-53.

103. Рынок зерноуборочных комбайнов в России: многообещающие перспективы - Сельхозтехника [Электронный ресурс] // Агрообзор.ру. - Режим доступа: http://agroobzor.ru/sht/a-192.html. (дата обращения: 19.03.2019).

104. Сибагротехнопарк - жатка очесывающая «Сибирь» [Электронный ре-сурс] // Сибирский агропромышленный дом. - Режим доступа: http://www.sibagro.com/p_zhatkaSibir.html. (дата обращения: 2019-01-20).

105. Скворцова, Ю.Г. Влияние травмирования семян озимой пшеницы на их посевные качества / Ю.Г. Скворцова, Е.В. Ионова // Аграрный вестник Урала. -2015.-№ 11(141). - С.16-19.

106. Скуратович, А.И. Совершенствование очесывающей жатки с помощью метода «ФСА+ТРИЗ» [Электронный ресурс] / А.И. Скуратович, П.И. Чуксин, H.A. Шпаковский // Триз. - Режим доступа: http://www.trizminsk.Org/e/20130424.htm. (дата обращения: 2019-01-06).

107. Степных, Н.В. Резервы повышения эффективности зернового производства / Н.В. Степных // Аграрный вестник Урала. -2017. - № 6(160). -

C.93-100.

108. Сухарев, A.A. Влияние сроков и способов уборки на урожайность озимой мягкой пшеницы / A.A. Сухарев, Н.Г. Игнатьева, Н.Г. Янковский // Зерновое хозяйство России. - 2014. - № 4. - С.52-58.

109. Технические характеристики жатки «ОЗОН» [Электронный ресурс] // ОАО «Пензмаш». - Режим доступа: http://penzmash.ru/root/catalog/tekhnicheskie-kharakteristiki-zhatki-о/. (дата обращения: 2019-01-14).

110. Устойчивость к осыпанию [Электронный ресурс] // Научно-производственная фирма «ФИТОН». - Режим доступа: http://fitonsemena.ru/page/pagel55.html. (дата обращения: 2018-11-20).

111. Федин, М.А. Исследование упругости стебля озимой пшеницы / М.А. Федин // Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодежи: Материалы IX Всероссийской науч.-практ. конф. молодых ученых (Лес-никово, 29 ноября 2017 г.). - Лесниково, 2017. - С.129-132.

112. Федин, М.А. Снижение потерь за очесывающей жаткой комбайна, разработкой и применением ротора, оснащенного гребенками с тангенциальными каналами : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Федин Михаил Андреевич. - Пенза, 2018.- 173 с.

113. Федин, М.А. Снижение потерь зерна за очёсывающей жаткой комбайна, разработкой и применением ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Нива Поволжья. -2018. - № 4(45). - С.175-180.

114. Федин, М.А. Теоретические Исследования Ротора Очёсывающей Жатки / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2018. - С.86-92.

115. Филенко, Г.А. Потери зерна при уборке озимой пшеницы (обзор) / Г.А. Филенко, Т.И. Фирсова, Ю.Г. Скворцова // Зерновое хозяйство России. -2018.-№ 1(55). - С.28-32.

116. Фусточенко, А.Ю. Повышение эффективности функционирования жатки очесывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Фусточенко Алексей Юрьевич. -Ростов-на-Дону, 2015. — 157 с.

117. Червяков, И.В. Совершенствование процесса домолота и сепарации очесанного вороха молотильным устройством комбайна / И.В. Червяков // Ресурсосберегающие технологии и техническое обеспечение для инновационного развития агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. V-й Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные технологии - основа эффективного развития агропро-

мышленного комплекса России» (г. Зерноград, СКНИИМЭСХ, 27-28 мая 20Юг). -Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2010. - С.259-268.

118. Чуксин, П.И. Генератор - история Галльской жатки [Электронный ресурс] / П.И. Чуксин // «Генератор». - Режим доступа: http://www.gnrtr.ru/Generator.html?pi=208&cp=3. (дата обращения: 2019-01-11).

119. Шабанов, Н.И. Резервы повышения эффективности комбайновой уборки зерновых культур / Н.И. Шабанов // Вестник аграрной науки Дона. -2014. -№ 4. - С.23-29.

120. Шабанов, П.А. Исследование движения стебля с малой жесткостью в процессе очеса / П.А. Шабанов // Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна./ЧЗИМЭСХ. - Челябинск, 1981. - № 168. - С.28-36.

121. Шабанов, П.А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Шабанов Петр Антонович. - Мелитополь, 1988. - 336 с.

122. Шабанов, П.А. Обмолот на корню дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур / П.А. Шабанов, Н.П. Шабанов // Достижения науки и техники АПК. - 2006. - № 8.

123. Шабанов, П.А. Определение зависимости некоторых параметров очесывающего устройства от состояния стеблестоя / П.А. Шабанов // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: сб. статей / РИСХМ. - Ростов-на-Дону. -1978. - С.39-47.

124. Шамин, А.Е. Проблемы уборки зерна в России / А.Е. Шамин, В.П. Заи-кин, А.Н. Игошин, А.Ю. Лисина // Вестник НГИЭИ. -2018. - № 6(85). -С.130-138.

125. Шепелев, С.Д. Влияние срока службы и сезонной наработки на показатели эксплуатационной надежности зерноуборочных комбайнов / С.Д. Шепелев, A.M. Плаксин, Ю.Б. Черкасов // АПК России. - 2016. - № 1(Том 75). - С.122-126.

126. Chegini, G.R. Analysis and comparison of wheat losses in two harvesting methods / G.R. Chegini, S.V. Mirnezami // Agrie Eng Int: CIGR Journal. -2012. -№ 14(3). - С.91-98.

127. Chegini, G.R. Determine of Optimum Operating Conditions of Combine Harvester with Stripper-Header / G.R. Chegini // World Applied Sciences Journal. -2013. - № 23(10). - C.1399-1407. (DOI 10.5829/idosi.wasj.2013.23.10.1829).

128. Chegini, G.R. Experimental comparison of combine performance with two harvesting methods: stripper header and conventional header / G.R. Chegini, S.V. Mirnezami // Agric Eng Int: CIGR Journal. - 2016. - № 18(1). - C.192-200.

129. Jiang, Y.-Y. Study on the performance of stripping rotor with air suction / Y.-Y. Jiang, C.-H. Du, J.-M. Xu // Proceedings of the International Conference on Agricultural Engineering. - 1992. - № 1. - C. 176-179.

130. Kalsirisilp, R. PM—Power and Machinery: Adoption of a Stripper Header for a Thai-made Rice Combine Harvester / R. Kalsirisilp, G. Singh // Journal of Agricultural Engineering Research. -2001. - № 80(2). -C.163-172. (DOI 10.1006/jaer.2001.0734).

131.Patel, S.R. Modeling of wheat crop harvesting losses / S.R. Patel, B.P. Varshney // Agricultural Engineering International: CIGR Journal. -2016. -№ 16(2). - C.97-102.

132. Tado, C.J.M. Development of Stripper Harvesters: A Review / C.J.M. Tado, P. Wacker, H.D. Kutzbach, D.C. Suministrado // Journal of Agricultural Engineering Research. - 1998. -№ 71(2). - C.103-112. (DOI 10.1006/jaer.l998.0318).

133. Xiaobo, N. Kinetic model of combine harvester threshing system and simulation and experiment of speed control / N. Xiaobo, C. Jin, L. Yaoming, W. Kun, W. Yifan, W. Xuelei // Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering. -2015.-№ 31(21).-C.25-34. (DOI 10.11975/j.issn.l002-6819.2015.21.004).

134. Yuan, J. Development of an Improved Cereal Stripping Harvester / J. Yuan, Y. Lan // Agric Eng Int: CIGR Journal. - 2007. - № 9. - C.l-12.

137

Приложение А. Полученные патенты по теме диссертации

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

RU

ш)

136 743ш U1

(Я) мпк

BOIL 99/DO (2010.0 И

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

СО М"

h-(0 СО

Э СИ

112) ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(2IH22) Заявка: 2012141419/05. 27 09.2012

|24| Дата начала отсчета срока действия патента: 27.09 2012

Приоритеты):

(22) Дата подачи адявки: 27 09.2012

(45) Опубликовано: 20.01 2014 Бюл № 2

Адрес для переписки:

347740. Ростовская обл . I Зерноград. ул им Ленина. 14. ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии

(72) Авторы):

Бурьянов Алексей Иванович (1Ш), Бурьянов Михаил Алексеевич (КЩ Дмитренко Александр Иванович ( Ки>. Колесников Геннадий Ефимович |Ки), Червяков Иван Владимирович (И1Г)

(73) Патентообладатели»): Государственное научное учреждение Северо Кавкаккий научно исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СКНИИМЭСХ

Россе льхозакадемии) ({Ш)

(541 ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ОЧЕСА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

(57) Формула полезной модели I. Лабораторная установка для исследования параметров и режимов процесса очеса зерновых культур, включающая раму с закрепленными на ней посредством вала очесывающим барабаном цилиндрической формы со съемными гребенками, вращающимся навстречу подаче растений, корпусом в виде сборника очесанного вороха, переднего поворотного кожуха, боковин, одна из которых прозрачна, бег ущее поле для указанных растений и привод лабораторной установки, отличающаяся тем, что рама лабораторной установки снабжена телескопическими стойками с возможностью регулирования высоты расположения очесывающего барабана относительно поверхности поля - грунта в зависимости от высоты и полеглости хлебостоя растений, также на раме за очесывающим барабаном дополнительно размещен на валу шнек с лопатками или витками, вращающийся по ходу подачи растений, при этом нижняя часть сборника очесанного вороха выполнена по форме ложа шнека с подвижным щитком с возможностью регулирования зазора между ним и концами вращающихся гребенок очесывающего барабана, кроме этого сборник очесанного вороха оборудован окном для выхода последнего из лабораторной установки, вал шнека закреплен на раме е возможностью регулирования зазора между лопатками шнека и поверхностью ложа, а передний поворотный кожух съемно смонтирован на валу очесывающег о барабана и выполнен в виде объемной конструкции обтекаемой формы с закрытой внутренней и наружной поверхностью и с возможностью регулирования по высоте глубины его погружения в хлебостой растений и зоны их захвата между ним и очесывающим барабаном с его съемными гребенками путем

О»: I

7J С

ы

О)

-sj

■U

со

со г-

CD СО

3

а:

поворота объемной конструкции относительно вала очесывающею барабана и корпуса лабораторной установки, и. наконец, съемные гребенкн очесывающего барабана выполнены в виле многозубьевых штампованных полос с поперечным профилем прямоугольной или изогнутой формы в направлении вращения очесывающего барабана.

2. Лабораторная установка по п.1, отличающаяся тем, что еьемные гребенки смонтированы на очссываюшсм барабане поворотно с возможностью синхронного регулирования их угла наклона относительно радиуса очесывающего барабана.

3. Лабораторная установка по п. I. отличающаяся тем. что очесывающий барабан выполнен по форме шести или восьми, или девятигранной призмы.

4. Лабораторная установка по п.1. отличающаяся тем, что передний поворотный и съемный кожух снабжен приемным барабаном с гребенками, смонтированным посредст вом вала на дугообразной направляющей на рамс лабораторной установки с радиусом ее кривизны относительно вала очесывающего барабана с возможностью регулирования высоты расположения приемного барабана с передним поворотным кожухом относительно поверхности поля - грунта, глубины их погружения в хлебостой растений и зоны их захвата между приемным и очесывающим барабанами и их гребенками.

5. Лабораторная установка по любому из пп.1 и 4. отличающаяся тем. что в зоне захвата растений хлебостоя между передним поворотным кожухом и гребенками очесывающего барабана или гребенками приемного и очесывающего барабанов, а также в зонах прохождения очесанного вороха между гребенками очесывающего барабана и подвижным щитком ложа шнека, и в зоне входа очесанного вороха из лабораторной установки установлены контейнеры дтя сбора потерь зерном и в колосьях, а также всего очесанного вороха.

6. Лабораторная установка по п. 1. отличающаяся тем. что бегущее поле для растений выполнено в виде бруса на роликах с рейками и прижимами дтя комелей растений, а также ограничителем перемещения бруса с растениями вдоль лабораторной установки.

7. Лабораторная установка по любому из пп.1 и 4, отличающаяся тем, что привод лабораторной установки дтя вращения приемного барабана, очесывающего барабана и шнека выполнен с регулированием числа их оборотов от злектродвигателя, осуществляется посредством цепных передач через звездочки на промежуточных валах и звездочки на валах приемного барабана, очесывающего барабана и шнека с фиксированным числом зубьев на них, и перемещения бегущего ноля дчя растений - с регулированием скорости их подачи.

8. Лабора горная установка но п.7, отличающаяся i см. что электродвигатель привода лабораторной установки выполнен с регулированием числа его оборотов.

9. Лабораторная установка по п.7, отличающаяся тем, что в привод лабораторной установки включен комплект сменных звездочек с числом зубьев отличным от фиксированного, для peí упирования числа оборотов приемного барабана, очесывающего барабана и шнека посредством установки указанного комплекта сменных звездочек.

10. Лабораторная установка по п.7, отличающаяся тем, что привод перемещения бегущего поля дтя растений выполнен в виде блока шкивов разного диаметра, установленного на валу шнека посредством фрикционной муфты, направляющего ролика и тягового троса, один конец которого запасован на брусе бегущего поля, а второй зафиксирован на одном из шкивов блока с возможностью регулирования скорости подачи бруса с растениями путем фиксации троса на шкиве с отличающимся диаметром.

11. Лабораторная установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус лабораторной установки оборудован открывающимися гнездами дтя монтажа датчиков дтя измерения

7) С

со О)

со

сг» г

скорости движения воздушного потока при выполнении технологического процесса очеса растений на разных се участках.

12. Лабораторная установка по любому из пп.1.2, 3 и 4, отличающаяся тем. что ширина захвата приемного барабана, очесывающего барабана и шнека лабораторной

установки соответствует ширине одного или двух рядков посева зерновых культур.

Ъ

/ поля Ы! I Т 1продо!>х№е*#ос>!*>1 очеса

ы

О)

-N1

СО

О»: а

сч>.. а

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

(11)

2 528 816(13) С1

(51) М11К

АОШ 41/08 (2006.01) АОЮ 41/16 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

<0

00 оо

СМ

ю

(М

э К

(21)(22) Заявка: 2013132502/13, 12.07.2013

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.07.2013

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 12.07.2013

(45) Опубликовано: 20.09.2014 Бюл. № 26

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: к и 2443097 с2. 27.02.2012; (см. прод.)

Адрес для переписки:

347740, Ростовская обл., т. Зерноград, ул. Шукшина, 91, кв. 58, Бурьянову Алексею Ивановичу

(72) Автор(ы):

бурьянов алексей иванович (1ш), бурьянов михаил алексеевич

ти),

дмитриенко александр иванович !г<щ колесников геннадий ефимович (ящ

червяков иван владимирович

(ЦЦ)

(73) Патептообладатель(и):

бурьянов алексей иванович (1ш), бурьянов михаил алексеевич (1Ш),

дмитриенко александр

иванович тщ

колесников геннадий Ефимович деи),

червяков иван владимирович

(54) СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ НАГРУЗКИ ОТ МАССЫ НАВЕШЕННОГО НА НАКЛОННУЮ КАМЕРУ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ОЧЕСЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВ А ЧЕРЕЗ ЕГО КОПИРУЮЩИЕ ОПОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЯ С ИЗМЕНЯЕМОЙ ВЫСОТОЙ УБИРАЕМОГО ХЛЕБОСТОЯ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

(57) Реферат:

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке сельскохозяйственных культур методом очеса хлебостоя на корню. Нагрузку от массы навешенного на наклонную камеру I комбайна 2 очесывающего устройства на поверхность поля передают через копирующие опорные элементы 11. Перемещение копирующих опорных элементов 11 в вертикальной плоскости при изменении высоты убираемого хлебостоя осуществляют перпендикулярно относительно продольной оси очесывающего устройства без изменения величины горизонтальной проекции

расстояния от центра опорных элементов 11 до шарнира навески очесывающего устройства на наклонную камеру 1 зерноуборочного комбайна 2 с передачей постоянной по величине нагрузки на поверхность поля. На наклонной камере 1 зерноуборочного комбайна 2 навешен автомат копирования, выполненный в виде двух опорных элементов 11, размещенных с обеих сторон от продольной оси платформы 3 очесывающего устройства на двуплечих рычагах. Свободные концы двуплечих рычагов связаны между собой синхронизатором их перемещения. Двуплечие рычаги перемещаются в вертикальной плоскости

Л с

м

(Л

м оо оо

О)

Стр.:

Ии 2 528 816 С1

необходимость в оперативном рег улировании высоты очесы шиш я растений или высоты расположения очесывающего барабана 4 над поверхностью поля. Дтя чего механи затор посредством гидросистемы подъема-опускания юрноуборочного комбайна 2 и гидроцилиндров 12 совершает перемещение в вертикальной плоскости вверх (подъем) .« или вниз (опускание) наклонной камеры I и платформы 3 с помощью двуплечих рычагов 10. При этом опорные элементы 11 передают на поверхность убираемого ноля одинаковую по величины нагрузку так как величина горизонтальной проекции

расстояния от центра копирующих опорных элементов 11 до шарнира «Ш» навески очесывающего устройства на наклонную камеру I зерноуборочного комбайна 2 остается ю без изменения, т.е. Ь1ши=1хх,па(.

Группой изобретений рассмотрены несколько разных вариантов конструктивного исполнения синхронизатора 14 (фиг.2). которые обеспечивают вертикальное перемещение опорных элементов 11 с платформой 3 относительно поверхности поля в направлении, перпендикулярном продольной оси очесывающего устройства.

В целом предлагаемой группой изобретений решается технологическая и техническая задачи по повышению эффективности работы очесывающего устройства на уборке хлебостоев с разной высотой растений за счет обеспечения передачи постоянной но величине нагрузки от массы очесывающего устройства на поверхность поля посредством копирующих опорных элементов с их перемещением в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси очесывающего устройства.

Формула изобретения

1. Способ передачи нагрузки ог массы навешенною на наклонную камеру зерноуборочного комбайна очесывающего устройства через его копирующие опорные

25 э.темен I ы на иоверхност ь поля с изменяемой высот ой убираемою хлебостоя терновых культур, содержащий передачу нагрузки от массы очесывающего устройства на поверхность поля посредством е1 о копирующих опорных элементов с их перемещением в вертикальной плоскости относительно очесывающего устройства при изменении высот ы убираемого хлебостоя зерновых культур, отличающийся тем, что перемещение копирующих опорных элементов в вертикальной плоскости осуществляется перпендикулярно относительно продольной оси очесывающего устройства без изменения величины горизонтальной проекции расстояния от центра копирующих опорных элементов до шарнира навески очесывающего устройства на наклонную камеру зерноуборочного комбайна с передачей постоянной по величине нагрузки на поверхность поля.

2. Устройство для осуществления способа, смонтированное на навешенном на наклонной камере зерноуборочного комбайна посредством автомата копирования очесывающем устройстве и выполненном в виде двух опорных элементов, размещенных снизу с обеих сторон от продольной оси очесывающего устройства и закрепленных на нем на шарнирах с помощью рычагов с гидроцилиндрами их перемещения в вертикальной плоскости относительно очесывающего устройства с синхронизатором их перемещения, отличающееся тем. что указанные рычат выполнены двуплечими, оси шарниров их крепления к опорным элементам, к очесывающему устройству и гидроцилиндрам перемещения и последних к очесывающему устройству размешены параллельно продольной оси очесывающего устройства, а синхронизатор перемещения выполнен в виде коромысла, шарнирно закрепленного на очесывающем устройстве перпендикулярно его продольной оси и шарнирно связанного своими концами посредст вом двух штанг со свободными плечами каждо! о из двуплечих рыча« ов.

Стр.. а

Ки 2 528 816 С1

3. Устройство для осуществления способа, смонтированное на навешенном на наклонной камере зерноуборочного комбайна посредством автомата копирования очесывающем устройстве и выполненном в виде двух опорных элементов, размещенных снизу с обеих сторон от продольной оси очесывающего устройства и закрепленных на

л нем на шарнирах с помощью рычагов с гидроцилиндрами их перемещения в

вертикальной плоскости относительно очесывающею устройства с синхронизатором их перемещения, отличающееся тем. что указанные рычап« выполнены двуплечими, оси шарниров их крепления к опорным элементам, к очесывающему устройству и гидроцилиндрам перемещения и последних к очесывающему устройству размещены и параллельно продольной оси очесывающего устройст ва, а синхронизатор перемещения выполнен в виде одной штанги, шарнирно соединяющей свободные плечи каждого из двуплечих рычагов.

4. Устройство для осуществления способа, смонтированное на навешенном на наклонной камере зерноуборочного комбайна посредством автомата копирования

/< очесывающем устройстве и выполненном в виде двух опорных элементов, размещенных снизу с обеих сторон от продольной оси очесывающего устройства и закрепленных на нем на шарнирах с помощью рычагов с гидроцилиндрами их перемещения в вертикальной плоскости относительно очесывающего устройства с синхронизатором их перемещения, отличающееся тем, что указанные рычага выполнены двуплечими. ж оси шарниров их крепления к опорным элементам, к очесывающему устройству и гидроцилиндрам перемещения и последних к очесывающему устройству размещены параллельно продольной оси очесывающего устройства, а синхронизатор перемещения выполнен в виде редуктора, жестко закрепленного на очесывающем устройст ве и снабженного сопряженными между собой зубчатыми секторами на поворотных осях с водилами, которые шарнирно связаны посредством двух штанг со свободными плечами каждого из двуплечих рычагов.

5. Устройство для осуществления способа, смонтированное на навешенном на наклонной камере зерноуборочного комбайна посредством автомата копирования очесывающем устройстве и выполненном в виде двух опорных элементов, размещенных

V снизу с обеих сторон от продольной оси очесывающего устройства и закрепленных на нем на шарнирах с помощью рычагов с гадроци.шндрами их перемещения в вертикальной плоскости относительно очесывающего устройства с синхронизаторов их перемещения, отличающееся тем, что указанные рычага выполнены двуплечими, оси шарниров их крепления к опорным элементам, к очесывающему устройству и .<« гидроцилиндрам перемещения и последних к очесывающему устройству размещены параллельно продольной оси очесывающего устройства, а синхронизатор перемещения выполнен в виде шкивов, закрепленных соосно и жестко на двуплечих рычагах и их свободных плечах и связанных между собой посредством перекрещивающегося троса, а гндроцилнндры перемещения шарнирно соединены со свободными плечами каждого ■ш из двуплечих рычагов.

Са»: »

С1р 11

Исходные данные и результаты расчетов параметров и траектории движения зерна

в транспортирующем канале жатки

Ро<° Я , м 1, м в ° К,,м/с с Уа, м/с ^ м/с Уау, м/с Уа к Х, ° Вх, м Ву, м в+юг, °

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 0,2799 0,01 15 12,3 0,0078 23,4 -23,2 3,73 170 -0,23 -0,27 230

30 12,0 0,0074 23,0 -21,2 9,19 156 -0,29 -0,21 216

45 12,0 0,0080 23,3 -17,7 16,1 140 -0,34 -0,12 199

60 13,5 0,0073 24,2 -15,1 19,1 128 -0,37 -0,04 186

0,3095 0,04 15 10,5 0,0047 22,4 -22,4 0,9 178 -0,18 -0,34 250

30 10,4 0,0048 22,4 -21,2 6,9 162 -0,25 -0,29 234

45 10,4 0,0051 22,4 -18,5 12,6 145 -0,32 -0,22 220

60 11,7 0,0041 23,1 -17,0 16,1 136 -0,34 -0,16 204

0,3392 0,07 15 8,0 0,0014 21,0 -21,3 -0,10 182 -0,12 -0,34 250

30 8,1 0,0017 21,3 -20,8 5,3 167 -0,21 -0,29 234

45 7,8 0,0016 21,0 -18,5 10,2 151 -0,27 -0,22 219

60 9,8 0,0013 22,5 -17,3 13,9 142 -0,32 -0,12 204

20 0,2794 0,01 15 11,4 0,0079 23,8 -22,9 6,3 162 -0,24 -0,27 227

30 11,6 0,0079 23,8 -22,8 6,5 162 -0,25 -0,26 227

45 11,3 0,0083 23,5 -15,9 17,5 131 -0,34 -0,10 196

60 11,7 0,0010 29,1 -12,0 27,2 115 -0,41 -0,05 173

0,3079 0,04 15 10,4 0,0050 22,5 -22,9 3,5 171 -0,13 -0,33 249

30 10,5 0,0060 23,8 -21,1 11,1 153 -0,21 -0,29 234

45 9,8 0,0054 23,0 -17,3 14,9 139 -0,28 -0,23 219

60 13,2 0,0037 25,2 -18,1 18,1 136 -0,31 -0,16 206

0,3366 0,07 15 7,9 0,0017 21,9 -22,1 0,4 178 -0,13 -0,33 249

30 7,6 0,0017 21,8 -21,1 6,1 163 -0,21 -0,29 234

45 7,3 0,0017 21,7 -18,4 11,6 147 -0,28 -0,23 219

60 11,9 0,0011 25,1 -19,8 14,8 143 -0,31 -0,16 206

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

15 10,7 0,0087 24,2 -22,0 10,4 154 -0,25 -0,24 223

0,2787 0,01 30 10,5 0,0088 23,8 -18,1 15,5 139 -0,31 -0,16 207

45 10,5 0,0092 23,8 -13,1 20,2 122 -0,34 -0,07 191

60 15,0 0,0049 27,1 -16,7 21,3 127 -0,34 -0,06 189

15 9,6 0,0520 23,4 -22,9 5,9 165 -0,12 -0,28 235

30 0,3053 0,04 30 8,4 0,0053 22,6 -19,2 12,0 149 -0,26 -0,23 221

45 8,3 0,0056 22,5 -15,4 16,8 132 -0,31 -0,14 205

60 14,8 0,0031 27,6 -19,6 19,8 134 -0,33 -0,11 189

15 7,8 0,0018 22,6 -22,8 1,7 176 -0,13 -0,32 248

0,3325 0,07 30 7,5 0,0018 22,4 -21,5 7,5 160 -0,21 -0,27 233

45 7,2 0,0020 22,5 -18,1 13,4 144 -0,28 -0,21 217

60 15,5 0,0012 28,8 -23,0 17,3 143 -0,32 -0,15 205

Примечания

1 Р0 - угол наклона зуба,

2 Я - радиус от центра барабана к точке удара зерновки о внутреннюю поверхность переднего кожуха, м;

3 I - длина очесывающего зуба, м;

4 р - угол начала очёса, °;

5 t - время движения зерна, с;

6 У3 - скорость отскока зерновки от очесывающего зуба, м/с;

7 Уа - абсолютная скорость зерновки в момент отскока от зуба, м/с;

8 Уах - проекция абсолютной скорости зерновки на ось Х, м/с;

9 Уау - проекция абсолютной скорости зерновки на ось У, м/с;

10 Уа к Х- угол вектора абсолютной скорости к оси Х, °;

11 Вх - координаты точки схода зерновки с зуба по оси Х, м;

12 Ву - координаты точки схода зерновки с зуба по оси У, м;

13 в+Ш - угол от горизонтальной оси Х до положения зуба в момент отскока зерновки, °._

151

Приложение В.

Статистические характеристики высоты растений

Таблица В1 - Статистические характеристики высоты растений озимой пшеницы определенные по диагонали поля (диагональ А1-А10)

Диагональ А1-А10 Среднее арифметич. Х Дисперсия Б Средне-квадратич. отклонение о Коэф-т вариации V Ошибка выборочной средней % Относит. ошибка выборочной средней 5X %

А1 (72 раст.) 81,611 148,509 12,186 14,932 1,436 1,760

А2 (91 раст.) 76,396 81,936 9,052 11,849 0,949 1,242

А3 (74 раст.) 73,939 93,986 9,695 13,112 1,127 1,524

А4 (49 раст.) 65,061 103,089 10,153 15,606 1,450 2,229

А5 (42 раст.) 63,143 72,930 8,539 13,525 1,318 2,087

А6 (37 раст.) 63,703 103,298 10,164 15,955 1,671 2,623

А7 (51 раст.) 68,088 59,067 7,685 11,287 1,076 1,581

А8 (64 раст.) 68,973 61,131 7,819 11,336 0,977 1,417

А9 (48 раст.) 68,510 93,888 9,689 14,143 1,398 2,041

А!0 (125 раст.) 78,596 139,688 11,819 15,038 1,057 1,345

Таблица В2 - Статистические характеристики высоты растений озимой пшеницы определенные по диагонали поля (диагональ В1-В10)

Диагональ В1-В10 Среднее арифметич. Х Дисперсия Б Средне-квадратич. отклонение о Коэф-т вариации V Ошибка выборочной средней Относит. ошибка выборочной средней 5X %

В1 (57 раст.) 71,509 101,745 10,087 14,106 1,336 1,868

В2 (55 раст.) 70,609 59,932 7,741 10,964 1,044 1,478

В3 (67 раст.) 64,388 61,438 7,838 12,173 0,957 1,487

В4 (63 раст.) 70,675 64,703 8,044 11,381 1,013 1,433

В5 (50 раст.) 70,890 83,483 9,137 12,889 1,292 1,822

В6 (64 раст.) 70,852 95,521 9,773 13,794 1,222 1,724

В7 (79 раст.) 74,019 156,778 12,521 16,916 1,409 1,903

В8 (60 раст.) 64,567 94,046 9,697 15,019 1,252 1,939

В9 (81 раст.) 79,722 63,169 7,948 9,969 0,883 1,108

В10 (88 раст.) 86,347 153,399 12,385 14,344 1,320 1,529

152

Приложение Г. Результаты использования очесывающей жатки в хозяйствах Ростовской области

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "КРЕСТЬЯНСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ЗАРЯ"

Дана Червякову Ивану Владимировичу, младшему научному сотруднику лаборатории механизации уборки, отдела механизации растениеводства ФГБНУ «АНЦ «Донской» структурное подразделение «СКНИИМЭСХ», о том, что в период уборки 2017 года, очесывающая жатка ЖОТН-6 «Южанка», в разработке которой он принимал участие, производимая совместно ООО «АгроТрейд» и отделом подготовки экспериментальных образцов ФГБНУ «АНЦ «Донской» структурное подразделение «СКНИИМЭСХ», работала на уборке зерновых колосовых культур фермерского хозяйства ООО «КХ Заря» и показала хорошие результаты. Экономия топлива составляла до 40%, потери за жаткой на разных фонах не превышали 0.6%, производительность комбайнов увеличилась в 1,6 раз.

347740 г. Зерноград

Ростовская область, Зерноградский район, г. Зерноград, Западный переулок, д. 5 ИНН 6111000310 ОГРН 1026100958730

«15» марта 2018 г.

Справка

Директор ООО «К/Х ЗАРЯ»

Королёв А.А.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ КРЕСТЬЯНСКОЕ ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО «ЧЕХОВ М.А.»

Ростовская область, Целинский район, поселок Целина ИНН 613600403835 ОГРНИП 305613615800015

«15» марта 2018г.

Справка

Дана Червякову Ивану Владимировичу, младшему научном) сотруднику лаборатории механизации уборки, отдела механизации растениеводства ФГБНУ «АНЦ «Донской» структурное подразделение «СКНИИМЭСХ», о том, что в период уборки 2016-2017 годов, очесывающая жатка ЖОТН-6 «Южанка», в разработке которой он принимал участие, производимая совместно ООО «АгроТрейд» и отделом подготовки экспериментальных образцов ФГБНУ «АНЦ «Донской» структурное подразделение «СКНИИМЭСХ», работала на уборке зерновых колосовых культур фермерского хозяйства ИП КФХ «Чехов М.А.» и показала хорошие результаты. Экономия топлива составляла до 40%, потери за жаткой на

разных фонах не превышали 0.5%, производительность комбайнов увеличилась в 1,7 раз.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Департамент растениеводства, механизации, химизации и защиты растений

Федеральное государственное бюджетное учреждение СЕВЕРО-КАВКАЗСК АЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ

Для служебного пользования экз. № 3

ОТЧЕ Т№ 11-17-16 (1210012)

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КОЛОСОВЫХ МЕТОДОМ ОЧЕСА

Зерноград 2016

б

Рисунок I - Жатка очесывающая трансформируемая навесная ЖОТН-6. Устройство: 1 - рама; 2 - крыша; 3 - отсекатель; 4 - барабан очесывающий; 5 - башмак опорный копирующий

"1

Рисунок 2 - Шнек жатки ЖОТН-6

7

б) в)

Рисунок 3 - Барабан очесывающий регулируемый:

1 - остов; 2 - цапфа левая; 3 - цапфа правая; 4 - штанга (8 шт.); 5 - гребенка (16 шт.); 6 - фланец (2 шт.); 7 - водило (2 шт.); 8 - диск приводной (2 шт.); 9 - корзина (2 шт.); 10 - вал шлицевой (2 шт.); 11 - скоба крепления штанги (128 шт.); 12-труба; 13-палец (4 шт.); 14 - толкатель (2 шт.)

Рисунок 4 - Привод жатки: 1 - редуктор; 2 - карданный вал

Рисунок 5 - Привод жатки:

1 - ведомый шкив вариатора; 2 - ременная передача; 3 — ведущий шкив вариатора; 4 - цепная передача

Рисунок 6 - Жатка очесывающая трансформируемая навесная ЖОТН-6 в агрегате с зерноуборочным комбайном РСМ-142 «АСЯ05-580» при прямом комбайнировании озимой пшеницы

161

Приложение Д. Результаты измерения усилия отрыва чешуйки от