Совершенствование технологии осветления виноматериалов и вин на жидкостных сепараторах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат технических наук Боциева, Эвелина Николаевна

• Боциева, Эвелина Николаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Боциева, Эвелина Николаевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Процессы осветления виноматериалов и вин и их технологические аспекты

1.2. Способы осветления, применяемые в виноделии, и их технологическая оценка

1.3. Конструкции сепараторов, применяемых в виноделии

1.4. Краткие выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К РАСЧЕТУ ПРОЦЕССА СЕПАРИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ.

2.1. Основы теории процесса тонкослойного сепарирования

жидкостей

2.2. Основные методики расчета процесса сепарирования

2.3. Предлагаемая методика и схема расчета процесса сепарирования

3. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Объекты и методы исследований

3.2. Описание экспериментальной установки

3.3. Методы определения физико-химических показателей продуктов виноделия

3.4. Методики проведения экспериментов

3.4.1. Динамика осветления виноматериалов с использованием вспомогательных материалов при различных гидродинамических режимах

3.4.2. Изучение влияния основных технологических факторов

на эффективность процесса сепарирования

3.5. Математическая обработка результатов исследований 72 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Исследование динамики осветления виноматериалов и вин с добавлением вспомогательных материалов при различных гидродинамических режимах

4.2. Определение оптимальной зоны сепарирования

4.2.1. Исследование на сепараторе АСГ-1А

4.2.2. Исследование на сепараторе «Сатурн»

4.2.3. Исследование на сепараторе СПВ-12

4.2.4. Исследование на сепараторе А1 -ВПО

4.2.5. Краткие выводы 128 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

5.1. Выявление основных характеристик процесса сепарирования виноматериалов и вин как данных для его расчета

5.2. Краткие выводы

6. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Предлагаемая методика и схема расчета процесса

тонкослойного сепарирования

6.2. Технические и технологические требования, предъявляемые к сепаратору для осветления вин

6.3. Расчет экономической эффективности

6.4. Выводы

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

8. ЛИТЕРАТУРА

9. ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии осветления виноматериалов и вин на жидкостных сепараторах»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. В сложный для всей винодельческой отрасли период, когда в связи с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по усилению борьбы против пьянства и алкоголизма" /1972г / была практически остановлена закладка новых насаждений винограда, а еще через 13 лет, согласно аналогичному постановлению в 1985 году, его вообще стали выкорчевывать. Именно виноделию, одной из древнейших отраслей человеческой деятельности, был нанесен основной удар, последствия которого исчисляются многими миллионами рублей, которые не попали в государственный бюджет, моральный же ущерб объективно не поддается оценке.

Еще в начале XX века крупный специалист по виноделию М.Ховренко писал: "Правильная постановка виноделия в России несет в себе также зерно борьбы с алкоголизмом, борьбы с потреблением водки - этого варварского напитка... Но для этого надо, чтобы вина было много и оно стоило недорого" [96].

К таким же выводам приходит практика зарубежных стран.

В настоящее время винодельческая отрасль переживает период возрождения, повсеместно взят курс на увеличение объемов производства качественных вин, на расширение их ассортимента. Объемы переработки винодельческой отраслью винограда согласно постановлению коллегии Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ от 19.Ш.1995г, возрастут к 2000г. до 843 тыс. тонн [58].

Создание вина - длительный и трудоемкий процесс, в котором суммарная эффективность всех технологических операций, в конечном счете, определяет качество и себестоимость готового продукта.

Предлагаемая работа, посвященная проблемам осветления виноматериалов

и вин выполнена в продолжение теоретических и практических разработок ряда отечественных и зарубежных исследователей - Е.М.Гольдина [27,28,29,30,31 ], Э.С.Горенькова [32,33,34], Ц.Р.Зайчика [42,45,46], Г.Трооста [91], Ф.Шмитца [139] и других, направленных на разработку и совершенствование технологических процессов и оборудования, применяемых для этих целей.

Как известно, осветление виноматериалов и вин само по себе не есть конечная цель обработок, таковой является осветление и стабилизация этого состояния продукта в течение гарантированного срока. Стабильность к коллоидным и микробиологическим помутнениям обеспечивается понижением содержания некоторых высокомолекулярных веществ и микроорганизмов до определенного их содержания. Таким образом, процесс осветления вина остается одним из "узких" мест на разных этапах его приготовления, т.к. сравнительно продолжительное течение процесса осветления в отстойных резервуарах, занимаемые ими производственные площади, трудоемкость обслуживания и утилизация осадков делает их малоприемлемыми в условиях современного производства.

Общепризнано, что непрерывные процессы предпочтительнее периодическим в силу того, что они легче механизируются, а при условии обеспечения высокого качества и минимума потерь продукта они уверенно и прочно внедряются в современное производство.

Поэтому всегда актуальны вопросы быстрого и контролируемого по количеству удаления взвешенных частиц из виноматериалов или вин и разработки оборудования и технологических процессов, обеспечивающих поточность производства и более полно удовлетворяющих экономическим и качественным требованиям производства. Поточное осветление продуктов виноделия оправдано не столько качественными показателями, сколько экономической целесообразностью.

В последнее время в зарубежном виноделии получили широкое применение процессы динамического осветления продуктов виноделия в сепараторах и центрифугах [83,113,114], разработаны и отечественные аналоги [6].

Использование жидкостных саморазгружающихся сепараторов в винодельческой отрасли позволяет сделать поточным процесс осветления, что не представляет трудностей при отделении дрожжей от виноматериалов, при отделении взвешенных частиц от сусла. Тогда же, когда для осветления и стабилизации вина необходимо воздействовать на коллоидную систему, которая в случае вин обладает повышенной агрегативной и седиментационной устойчивостью, используются различные вспомогательные материалы, такие как бентонит, желатин, танин, рыбий клей, полиакриламид и т.д.

Использование сепараторов в промышленности обусловливает необходимость изучения процессов осветления продукта сепарированием. Это позволяет оценить влияние конструктивных, а также технологических факторов на процесс сепарирования, изыскать пути повышения эффективности работы сепараторов.

Цели и задачи исследования

В связи с вышеизложенным, целью настоящей работы явилось исследование основных закономерностей процесса сепарирования виноматериалов и вин в поле центробежных сил, подбор сепараторов для этих целей и выбор на основе результатов исследования наиболее эффективных режимов проведения процесса сепарирования с получением расчетных данных для технологического расчета.

Выбор цели и предмета исследования обусловил необходимость решения следующих основных экспериментальных задач:

подтверждения способа осветления виноматериалов и вин в поле центробежных сил с получением зависимости степени осветления виноматериалов от времени контактирования с осветляющими и стабилизирующими материалами;

выявления оптимальных режимов процесса сепарирования, обеспечивающих высокий выход и хорошее качество продукта;

совершенствования методов расчета основных технологических и конструктивных характеристик процесса сепарирования.

установления основных параметров процесса (эксплуатационных и расчетных).

Научная новизна работы состоит в том, что впервые исследована и определена возможность интенсификации процесса осветления виноматериалов и вин с использованием осветляющих и стабилизирующих веществ на этапе отделения от клеевых осадков на жидкостных сепараторах.

Обоснованы с учетом основных технологических и конструктивных параметров оптимальные режимы эксплуатации сепараторов и выбор на их основе сепаратора для осветления виноматериалов и вин.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Международной научно-теоретической конференции "Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК" (г.Москва, 1997г.), на Международной научно-технической конференции "Ресурсосберегающие технологии пищевых производств" (г.Санкт-Петербург, 1998г.).

Практическая значимость работы состоит в том, что полученные в результате исследований зависимости дали возможность определить расчетные параметры процесса сепарирования виноматериалов и вин, позволяющих выявить условия технологической эффективности работы сепараторов, а также осуществить подбор сепараторов для разделения конкретных виноматериалов и

ВИН.

Предлагаемая технология осветления виноматериалов и вин в поле центробежных сил обеспечивает снижение себестоимости продукции и повышение ее качества, увеличение производительности труда, сокращение применяемых доз 802, а также материальных и трудовых затрат.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 работы.

На защиту выносятся следующие основные положения:

• методика расчета технологических параметров процесса сепарирования виноматериалов и вин;

• зависимость степени осветления виноматериалов и вин от гидродинамических режимов осветления и времени контактирования с осветляющими и стабилизирующими материалами;

• зависимости степени осветления виноматериалов и вин в поле центробежных сил от производительности сепараторов.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Процессы осветления виноматериалов и вин и их технологические аспекты

Разнообразные жидкие продукты, которые * перерабатываются на винодельческих предприятиях^ представляют собой дисперсные системы, в

которых дисперсионная среда и дисперсная фаза находятся в определенной

*

связи. Для их разделения используются различия в физических свойствах, таких как плотность, вязкость> дисперсность и поверхностное натяжение. В зависимости от того, какое свойство взято за основу, и от целей процесса в промышленности применяю! различные способы разделения дисперсных систем: отстаивание, центрифугирование, фильтрование, сорбция, электроплазмолиз и т.д. Помимо перечисленных физических методов осветления в виноделии широко применяют ферментативные (добавление ферментов), коллоидно-химические (добавление различных флокулянтов), химические методы и оклейку, характерную только для этой отрасли [18, 19, 25, 64, 65, 91, 95].

Очевидно, что вина, полученные из осветленного сусла, обладают более тонким ароматом, они более свежи [98, 130, 139, 144]. При содержании взвесей менее 1% вина получаются жидкими, простыми, часто недоброженными, а при количестве взвесей более 5% - со слабыми сортовыми признаками, грубыми, тяжелыми, с ацетамидными тонами во вкусе и в аромате [95]. Повышенное содержание взвесей может быть причиной появления в вине сероводородного тона [101], а также вести к снижению содержания этилового спирта, к увеличению содержания ионов ¥е, Си, Са. Лучшие результаты по качеству виноматериалов получаются при количестве взвесей 2-3% [120].

Г.Н. Арпентин [6] считает, что оптимальное содержание взвесей варьирует в зависимости ог сахаристости винограда. Вина, приготовленные из

ьижлрада с содержанием Сахаров 15 г/ 100мл, получили высшую дегустационную оценку при 6% взвесей; с содержанием Сахаров 18,5 г/100мл -при 1 % взвесей.

Процесс осветления вин может преследовать две технологические цели: первая - получение максимальной степени осветления и вторая - неполное осветление, до определенного остаточного содержания взвесей.

Соки, сусло, а в дальнейшем виноматериалы и вина на всем протяжении обработки периодически подвергаются осветлению. Так, сусло после прессования осветляют отстаиванием, грубой фильтрацией с целью быстрого удаления частиц, содержащих химические удобрения, средства защиты растений и микроорганизмы. Тем самым предотвращается появление неприятных привкусов и оксидных кассов [139], а также снижается потребность в БОг [136, 145, 146]. Оставшиеся взвеси оказывают влияние на ход спиртового и яблочно-молочнош брожения [19, 76, 77, 145, 146], на химический состав вин [6].

На следующем этапе осветлению подвергают виномагериал после брожения, эта операция осуществляется с помощью фильтрования или сепарирования [19, 41,91, 94]. На этом этапе отделения дрожжей от виноматериалов нет необходимости получать очень прозрачные виноматериалы, так как формирование вина еще не закончено. Исключение составляют вина, выпускаемые под маркой «молодые», предназначенные для потребления после сезона виноделия [72].

Осветление вина до указанной степени прозрачности должно сопровождаться достижением стабильности этого состояния на протяжении гарантируемого срока за счет удаления тех веществ, которые могут вызвать помутнение вина.

1.2 Способы осветления, применяемые в виноделии и их технологическая оценка

В виноделии широко используются методы статического осветления в аппаратах периодического действия в различных вариантах: с нагревом и охлаждением, с обработкой пектолитическими ферментными препаратами, оклеивающими материалами и т.д. [18, 21, 24, 37, 49, 50, 51, 81, 86]. Массовое применение этих методов связано с простотой аппаратурного оформления и высоким качеством осветления.

Осаждение - процесс, механизм действия которого построен на разности плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды, происходящей в иоле действия гравитационных сил. В виноделии различают два вида осаждения в зависимости от содержания твердой фазы: свободное, когда ее содержание не превышает 10%, и стесненное, когда ее содержание больше 10% [40]. Существенное влияние на процесс осаждения оказывает размер и плотность осаждаемых частиц.

Ниже (рис.1) приводится классификация и размеры частиц и макромолекул, которые в зависимости ог технологической необходимости должны быть полностью или частично удалены [48,68,78,116].

По данным А.В.Думанского [40], С.Т.Тюрина [92], А.Ф.Фанг-Юнга [94] минеральные частицы плотностью 2700кг/м3 и диаметром 10"бм оседают на 0,01 м в различных средах по разному: в воде за 44,96 мин, в сухом вине за 67,6 мин, в десертном вине за 148,1 мин. Органические частицы этого же размера в виноградном соке на эту же глубину осядут за 3,82 ч, диаметром 10~8 м - за 4 года. Это говорит о том, что процесс осаждения протекает по-разному в зависимости от дисперсности, плотности материала, вязкости среды, причем чем меньше размер диспергированных частиц, тем труднее они поддаются осаждению - препятствует броуновское движение частиц [25, 40].

Класс дисперсной системы

й, м

10"

10"

10

-5

10

10

10"

10"

«

3 я

о Си О)

с

о К

4 О

ю си

1-е

я

о си и

я о я

я §

си о

>я я

о си и я о я е*

о «

о о 3

05

[77]

Взвеси обработанных виноматериалов

Заключение диссертации по теме «Биотехнология пищевых продуктов (по отраслям)», Боциева, Эвелина Николаевна

6.4 ВЫВОД Ы

1. Подтверждено, что осветление виноматериалов в поле центробежных сил является прогрессивным направлением, позволяющим интенсифицировать процесс осветления виноматериалов, а также открывает широкие возможности к созданию высокомеханизированных и автоматизированных участков по поточному осветлению виноматериалов и вин в течение очень короткого времени пребывания продукта в барабане сепаратора.

2. Установлены зависимости степени осветления виноматериалов от гидродинамических режимов и времени контактирования с осветляющими материалами и на основе этого выявлены оптимальные технологические режимы процесса сепарирования, обеспечивающие высокий выход и хорошее качество продукта. С помощью методов математического планирования эксперимента подобраны оптимальные условия ведения процесса.

3. Установлено, что для достижения необходимой степени осветления виноматериалов и вин целесообразно сепарировать виноматериалы и вина при экспериментально полученных значениях производительности конкретных сепараторов С>пред., превышение которой не рекомендуется по технологическим соображениям.

4. Установлено, что для интенсификации сепарирования виноматериалов или вин целесообразно применять такую технологическую обработку, которая бы стимулировала фазовые превращения (коагуляция, флокуляция) виноматериалов и тем самым улучшала разделяемость продукта в поле центробежных сил. Поточная обработка осветляющими и стабилизирующими материалами не только обеспечивает хорошее качество осветления и уменьшение содержания высокомолекулярных веществ в виноматериалах и винах, но и значительно интенсифицирует процесс их осветления.

5. Предложена инженерная методика расчета процесса сепарирования, позволяющая одновременно учитывать как требуемую остроту сепарации, так и условию устойчивости потока.

6. Выявлены основные параметры процесса сепарирования виноматериалов, необходимые для его расчета как при проектировании сепараторов целевого назначения, так и его подбора.

7. Экспериментально выявлено и подтверждено наличие области оптимальной технологической эффективности сепарирования, которая может служить исходным материалом при проектировании сепаратора целевого назначения.

8. Расчетами подтверждено, что предлагаемая технология обеспечивает снижение себестоимости продукции, увеличение производительности труда, сокращение применяемых доз 802, а также материальных и трудовых затрат.

9. Производственные испытания метода дали положительные результаты и показали, что предложенный метод и схема является реально осуществимыми в широкой практике и весьма эффективными.

Результаты исследований могут быть использованы при разработке усовершенствованной аппаратурно-технологической схемы осветления виноматериалов и вин, включающей осветление их поточным методом с последующим сепарированием и фильтрацией, которая может выглядеть следующим образом

ТРАНСПОРТИРОВКА ВИНОМАТЕРИАЛА

ДОЗИРОВАНИЕ В ПОТОКЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

АКТИВНОЕ КОНТАКТИРОВАНИЕ В ПОТОКЕ

ОБРАБОТКА В ЕМКОСТИ С МЕШАЛКОЙ

ОТДЕЛЕНИЕ ВЗВЕСЕЙ НА СЕПАРАТОРЕ

ФИЛЬТРАЦИЯ

Целесообразность применения сепараторов в каждом конкретном случае определяется эффективностью разделения продукта.

Необходимо отметить, что использование жидкостных сепараторов, несомненно, представляет производителям "вина дополнительные преимущества, заключающиеся в следующем: возможности регулировать степень осветления виноматериалов на разных стадиях техно логического процесса; возможности проводить процесс осветления без доступа воздуха; высоком уровне автоматизации процесса осветления и выгрузки осадка; безразборной мойке саморазгружающегося сепаратора.

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При решении поставленных в работе задач выполнено следующее:

1. Подтверждено, что осветление виноматериалов и вин в поле центробежных сил на различных стадиях их производства является принципиально возможным и эффективным.

2. Установлена и количественно оценена степень повышения эффективности осветления виноматериалов и вин на жидкостных сепараторах.

3. Выявлено наличие предельной производительности сепараторов Опред,- при которой целесообразно сепарировать виноматериалы или вина, и превышение которой не рекомендуется по технологическим соображениям.

4. Установлено, что для интенсификации сепарирования виноматериалов и вин целесообразно применять такую технологическую обработку, которая бы стимулировала фазовые превращения (коагуляция, флокуляция) виноматериалов и тем самым улучшала разделяемость продукта в поле центробежных сил. Поточная обработка осветляющими и стабилизирующими материалами не только обеспечивает хорошее качество осветления и уменьшение содержания высокомолекулярных веществ в виноматериалах и винах, но и значительно интенсифицирует процесс их осветления в центробежном поле сепаратора.

5. Предложена инженерная методика расчета процесса сепарирования, позволяющая одновременно учитывать как требуемую остроту сепарации, так и условию устойчивости потока.

6. Выявлены основные параметры процесса сепарирования виноматериалов, необходимые для его расчета как при проектировании сепараторов целевого назначения, так и его подбора.

7. Экспериментально выявлено и подтверждено наличие области оптимальной технологической эффективности сепарирования, которая может служить исходным материалом при проектировании сепаратора целевого назначения.

8. Предложена аппаратурно-технологическая схема осветления при производстве вин, включающая осветление их поточным методом с последующим сепарированием и фильтрацией.

9. Производственные испытания метода дали положительные результаты и показали, что предложенный метод и схема является реально осуществимыми и весьма эффективными.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Боциева, Эвелина Николаевна, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

ТАгабальянц Г.Г. и др. Химико-технологический контроль виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1969.

2.А.С. 610862 СССР с12Н 1/02. Способ осветления напитков/ Клячко Ю.Я., Сирбиладзе А.Л., Шнейдер М.А. и др. (СССР) - № 2441032/28-13; Заявлено 05.01.77; Опубликовано-15.06.78. Бюлл. №22 // Открытия. Изобретения, 1978.-№22. - С.86

3.А.с. 161316 СССР Кл.бе, 1/06. Способ осветления виноградного сока, виноматериалов и тому подобных продуктов / Гасюк Г.Н., Поповский В.Г., Дульнева Н.П. (СССР); - Заявлено 16.12.60; Опубликовано 19.03.64. Бюлл. №8 // Открытия. Изобретения, 1964. - №8. -С.82

4.А.С. 1041565 СССР МКИ С120 1/06. Способ производства газированного вина / Мержаниан А.А., Тагунков Ю.Д., Мишин М.В. (СССР). - №2690189/28-13; Заявлено 29.11.78; Опубликовано 15.06.80. Бюлл. №22 //Открытия. Изобретения, 1980. - №22. - С.156

5.Аношин И.М., Мержаниан А.А. Физические процессы виноделия.- М.: Пищевая промышленность, 1976. -375 с.

6.Арпентин Г.Н. Разработка интенсивных способов извлечения и осветления вина и сока: Дисс. канд. техн.наук,- Ялта, 1987. - 186 с.

7.Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химической технологии. - М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

8.Аношин И.М., Мержаниан А.А. Физические процессы виноделия.- М.: Пищеваяп ромышленность, 1976. - 136 с.

9.Белов В.Г. Влияние ультразвука на процесс диффузии в гелях и жидкостях. Сб.

Применение ультразвука в химико-технологических процессах. - М., 1960. Ю.Боциева Э.Н. Инженерная методика расчета процесса сепарирования виноматериалов и вин // Международная научно- техническая конференция "Ресурсосберегающие технологии пищевых производств": Тезисы доклада. -Санкт-Петербург, 1998г. - С.72- 73

11 .Боциева Э.Н., Зайчик Ц.Р. Исследование процесса сепарирования виноматериалов // Международная научно-теоретическая конференция "Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК": Тезисы доклада. -Москва, 1997г. - С.251

12.Боярский В.М. Разработка методов стабилизации вин против фенольных помутнений: Дисс. канд. техн. наук. - Ялта, 1977. - 144 с.

13.Бремер Г.И. Жидкостные сепараторы,-М.: Машгиз, 1957.

14.Бремер Г.Н. Жидкостные сепараторы и унификация их технологического расчета // Труды ВСХИЗО.- Вып. 15.- М. 1967.

15.Бремер Г.Н. Молочные сепараторы (теория и практика): Сб. Теория, конструкции и производство сельскохозяйственных машин; под ред. В.П. Горячкина. - Т.З.- M.-JL, 1936.

16.Бремер Г.И., Гольдин Е.М. Унификация методики технологического расчета жидкостных сепараторов / Доклад на Международной выставке "Инпродмаш -67". - М., 1967.

17.Брок Т. Мембранная фильтрация.- М.: Мир, 1987. - 463 с.

18.Валуйко Г.Г., Тюрин С.Т., Каменская Э.В. и др.Технология ускорения осветления виноградного сусла // Виноделие и виноградарство СССР. - 1976. -№1. - С. 20-22

19.Валуйко Г Г. Виноградные вина.- М.: Пищевая промышленность, 1978.-253с.

20.Валуйко Г.Г. Технология столовых вин. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 304 с.

21.Валуйко Г.Г., Зинченко В.И., Мехузла Н.М. Стабилизация виноградных вин.- М.: Агропромиздат, 1987. - 159 с.

22.Василев X., Горанов Н., Петрова Ц., Спиров Н., Андонова Г. Приложение на сепарирапето за избистрене на естествено пепливу вина // Лозарство и винарство.- 1986.- №1. - С.7-11

23.Вольф В.Т. Статистическая обработка опытных данных. - М.: Колос, 1966.

24.Гайворонская З.И. Применение бентонитовых глин для обработки вин и соков. - Симферополь: Крым, 1969.-31с.

25.Герасимов М.А. Технология вина. - М.: Пищевая промышленность, 1968. -318с.

26.Германова Л.М., Гордеева Л.Н., Козинский И.Ш. Физические методы стабилизации и осветления вин: обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1985. - вып. 12. -12 с.

27.Гольдин Е.М. Гидродинамическая модель питающих каналов жидкостного сепаратора//Известия вузов. Пищевая технология, - 1966.- №3.

28.Гольдин Е.М. Критериальные величины, характерные для гидродинамики потоков между тарелками сепаратора // Известия вузов. Пищевая технология. -1960. - №1.

29.Гольдин Е.М. О движении вязкой жидкости в тарельчатых сепараторах с радиальными направляющими//Труды ЛТИХП. - Л., 1958.

30.Гольдин Е.М. Устойчивость потока между тарелками сепаратора // Механика жидкости и газа. - 1966. - №2.

31 .Го льдин Е.М. Исследование в области теории центрифуг пищевой промышленности: Докторская диссертация. - М., 1966.

32.Гореньков Э.С. Исследование процесса центрифугирования виноградного сусла и виноматериалов: Автореф. дисс. канд. тех. наук. - Краснодар, 1971. -22 е..

33.Гореньков Э.С. Исследование процесса центрифугирования виноградного сусла

и виноматериалов: Дисс. канд. техн. наук .- Новочеркасск, 1971. - 209 с.

34.Гореньков Э.С. Отечественные и зарубежные сепараторы для винодельческой и соковой промышленности//ЦНййТЭИпищепром. - М., 1979. - С.20

35.Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

П,,,,™,. т- ТТТ А™---А ТУ ГЧ^,__р А л V ХГ О тд

ju.^an/^aiviavD х . i 11 / i.iv.,Б./1.,иидирив m..xv., ivjiciv^wi jj.jti.

Внедрение способа электромагнитной обработки сусла на винзаводе им.

у XT А ______ / TT ___•_ ____________ _ "J ______ i> ____________"Г"»_______________

ш./\диева / паучно- технический реферативный соорник: оинодельческая промышленность. - М.: ЦНИИТЭИпищепром. — 1981. - Вып.2. — С.3-5

37.Датунашвили E.H., Павлов A.B., Сирота Г.Г., Куцуренко A.C. Осветление сусла при производстве виноградного сока. // Виноделие и виноградарство СССР. -1981. - №2. С.8-11

38.Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация. - М.: Химия, 1986.

39.Доспехов Б.А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. - М.: Агропромиздат, 1985,- 451 с.

40.Думанский A.B. Учение о коллоидах. - М.: Госхимиздат, 1948.

41.Зайчик Ц.Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1992,- 400 с.

42.3айчик Ц.Р. Зарубежные сепараторы для винодельческой промышленности / Сб. Машиностроение для пищевой промышленности. - М.:

ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1971. - №6.

43.Зайчик Ц.Р., Боциева Э.Н. Осветление виноматериалов на жидкостных

сепараторах// Виноград и вино России. - 1999г. - №1. - С32-33

44.Зайчик Ц.Р., Боциева Э.Н. Схема и методика технологического расчета

жидкостных сепараторов //Хранение и переработка сельхозсырья. - 1998г. - №11. -

С.27-28

45.Зайчик Ц.Р., Мехузла H.A. Центрифуги для осветления виноградного сусла /

Сб. ВНИИТЭИлегпищемаш. Продовольственное машиностроение. - Вып. 2.- С. 13 - 16

46.Зайчик Ц.Р., Троицкая О.Н., Журавлева Л.Г. Исследование процесса сепарирования шампанских виноматериалов / Научно-технический реферативный сборник ЦНИИТЭИ. Серия Винодельческая промышленность, 1976. - №6. -С. 1820

47.Зеленская М.И., Олару Г.Н., Гажа П.А. Технология ускоренного производства осветленного виноградного сока с применением электродиализа // Виноделие и виноградарство СССР, 1986. - №1.-С.46-47 48.3имон А.Д. Мир частиц. - М.: Наука, 1988. -192 с.

49.3инченко В.И. Применение цитолитического ферментного препарата в виноделии. - Кишинев: Карта Молдовеняскэ, 1975. - 192 с.

50.3инченко В.И., Загоруйко В.А. Двуокись кремния для осветления сусла и стабилизации вин // Виноделие и виноградарство СССР, 1982. - №7. - С.28-31 51.3инченко В.Н., Загоруйко В.А., Косюра В.Т., Макаров A.C., Ривкин В.Л., Набиев A.C., Любченко Н.М., Андреев В.А. Новая технология осветления сусла. // Виноделие и виноградарство СССР. - 1981. - №7. - С.20-21

52.3инченко В.Н., Минчук Л.Ф., Архипова Е.В. Об осветлении сусла отстаиванием при производстве белых столовых вин // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии. - 1975. - №1. - С.25-29 53.3ульфукаров А.З. О влиянии магнитного поля на некоторые показатели состава сусла и виноматериалов // Всесоюзная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов, посвященная 40-летию Победы: Тезисы доклада. - Ялта, 1985. - С.7

54.Каглер М., Воборский Я. Фильтрование пива- М.: Агропромиздат, 1986.-297 с.

55.Калдаре И.Г. Разработка высокоэффективных способов осветления

виноградного сусла и виноматериалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Ялта, 1990. -24 с.

56.Кердиваренко М.А. Молдавские природные адсорбенты и технология их применения. - Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1975. - 191 с.

57.Кердиваренко М.А., Таран Р.Б., Кошуг К.С. Сорбция белков бентонитами и скорость осветления соков // Известия вузов. Пищевая технология, 1982. - №6. -С.48-50

58.Комплексная программа дальнейшего развития виноградарства в стране за период до 2000 года: Утверждено постановлением коллегии Государственного агропромышленного комитета СССР. - №37, 20 мая 1988 г. - М.,1988,- 68 с.

59.Кортнев A.B., Еременко П.П. Применение ультразвука в винодельческой промышленности. - В кн.: Новые методы обработки пищевых продуктов. - Киев, 1963. - С.43-57

60.Кренис Г.А., Кердиваренко М.А., Годорота П.Е., Гурицану А.Д. Применение малонабухающего бентонита для осветления виноматериалов // Известия вузов. Пищевая технология. - 1980. - №4. - С.37-40

61.Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. - т.2.- М.: Пищепромиздат, 1960.

62.Липатов H.H., Новиков О.П. Саморазгружающиеся сепараторы- М.: Машиностроение, 1975. - 246 с.

63.Малик П.Н., Матов Б.М., Макаревич Н.Ф. Очистка виноградного сусла электрофлотацией в технологии приготовления крепких и десертных вин // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии - 1983.- №4. - С.48-49

64.Матов Б.М. Флотация в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 168 с.

65.Майер-Оберплан М. Осветление и стабилизация вина, шампанского и сладкого сока. - М.: Пищепромиздат, 1960. - 250 с.

66.Методы технологического и микробиологического контроля в виноделии; под ред. Г.Г.Валуйко. - М.: Пищевая промышленность, 1980.- 142 с.

67.Муратов М.С. Способ осветления вина с помощью комбинационного действия СВЧ,электромагнитного поля и холода // Известия вузов. Пищевая технология, 1977. - №5.- С. 154

68.Нечаев В.П. Свойства взвесей виноградного сусла // Известия вузов. Пищевая технология. - 1985. - Ш. - С.110-111

69.0гай Ю.А., Фальковская P.M. Новые возможности разделения суспензии в виноделии // Виноградарство и виноделие СССР. - 1990. - №6.

70.Павленко Н.М. Разработка новых способов стабилизации и контроля вин: Автореф. дисс. докт. техн. наук. - Ялта, 1981. - 67 с.

71.Панашеску Н., Матов Б.М. Эффективность очистки виноградного сусла в электрофлотационном аппарате // Виноделие и виноградарство СССР. - 1987. -№5. - С.50-52

72.Папикян А.Б., Гиль М.Б. Разработка технологии производства молодого красного вина без сернистого ангидрида: Сб. Научные основы переработки винограда; под ред. Г.Г. Валуйко. - Ялта, 1988. - С. 143-152

73.Поточные методы в виноделии / Под общ. ред. Г.Г. Валуйко. - Симферополь: Таврия, 1976. - 88 с.

74.Разуваев Н.И., Таран В.А. Влияние фильтрования вин через диатомит, трепел, перлит на стабильность: Сб. научных трудов / Пути повышения стабильности вин и виноматериалов; под ред. Г.Г.Валуйко. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.23-29

75.РатобыльскийВ.Ф., Карамзин В.А., Миронова М. О математическом моделировании движения барабана жидкостного сепаратора: Тр. ВНИЭКИПродмаш. - 1983,- вып. 59. С.89 - 91

76. Pax леев П.И. Разработка и применение методов баромембранной технологии

для очистки и стабилизации соков, вииоматериалов и вин: Дисс. канд. тех. наук. -Ялта, 1985.- 180 с.

77.Рибейро-Гайон Ж., Пейно Э., Рибейро-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия. - Т.З. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 479 с. ТВ.Рис Э., Стернберг М. От клеток к атомам. М.: Мир, 1988. - 143с.

79.Роль ферментативного катализа в виноделии / под ред. Датунашвили E.H.// Тр. ВНИИВиВ "Магарач". - 1978. - т.19. - С.118-126

80.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: ИП Экоперспектива, 1997.-498с.

81.Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности / под ред. Г.Г.Валуйко. М.: Агропромиздат, 1985.-511 с.

82.Серба В.Н., Карамзин В.А. Проблемы современного сепараторостроения: Тр.ВНИЭКИПродмаш. - 1976. - Вып. 46. С. 3-7

83.Сидорова Е.А. Разработка способа интенсификации виноградного сусла и крепленых вииоматериалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Краснодар, 1983. -26с.

84.Сидорова Е.А. Разработка способа интенсификации осветления виноградного сусла. И крепленых вииоматериалов: Дисс. канд. техн. наук.- Мамедкале, 1983. -248 с.

85.Симонова Л.А. Исследование процесса активации бентонитовой суспензии ультразвуком при осветлении и стабилизации вин: Дисс. ... канд. техн. наук.-Москва, ВЗИППД975. - 169 с.

86.Современные способы производства виноградных вин /У.Г.Валуйко, Д.Цаков, Д.Кадар и др.; под ред. Г.Г.Валуйко. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 328 с.

87.Соколов В.И. Центрифугирование. - М.: Химия, 1976. -407 с.

88.Соколов В.И., Торосян Д.С. Расчет производительности сепараторов по заданному качеству разделения / Известия вузов. Пищевая промышленность, 1967.-№1.

89.Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / Под ред. А.В.Горбатова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

90. Техно логическое оборудование пищевых производств / под ред. Б.А.Азарова. -М,: Агроромиздат, 1988. - 463 с.

91.Трооет Г. Технология вина. - М.: Пищепромиздат, 1958. -260 с.

92.Тюрин С.Г., Луговской Э.В., Данилевский A.C., Садлаев О.О. Технология поточной обработки виноматериалов. - Симферополь: Таврия, 1974.

93.Фальковская P.M. Совершенствование технологии и аппаратурного оформления процессов разделения суспензии в виноделии: Дисс. канд. техн. наук. - Ялта, 1990. - 229 с.

94.Фан-Юнг А.Ф. Осветление и фильтрование плодовых соков. - М.: Пищевая промышленность, 1967.-207с.

95.Фуркевич В.А. Исследование и совершенствование технологии приготовления виноматериалов для белых столовых вин: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Ялта, 1980.-21 с.

96.Ховренко М.А. Общее виноделие. - М., 1909. - 421с.

97.Чариков А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. Л.: Химия, 1984. - 168 с.

98.Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. - М.: Химия, 1987.-256 с.

99.Шольц Е.П. Исследование и совершенствование технологии мускатных игристых вин: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М.: ВЗИПП, 1974. -23 с. ЮО.Яковлев К.П. Математическая обработка результатов экспериментов. - М.: Гостехиздат, 1950.-150 с.

101 .Яцына А.Н. Физико-химическое исследование белковых помутнений белых столовых вин и методы их педупреждения: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Ялта, 1980. -21 с.

102.Яцына А.Н., Магомедов З.Б., Талвари A.A. Использование дезинтеграторной техники в виноделии // III семинар "Технология": Тезисы доклада. - Тамбов, 1984. -С. 100-104

103.Яцына А.Н., Магомедов З.Б., Талвари A.A., Щербина Г.П., Мдивани В.З., Овчинников В.В., Алекеандрянц Г.Г. Механоимпульсная обработка сусловых осадков // Виноделие и виноградарство СССР. - 1986. - №5. - С.34-35

104.Агепа С. I processi fisici in enologia // Ind. bev. - 1979. - v.8. - №3. - P. 175-178 105 .Bertrand A., Miele A. Influence de la clarification du mout de raisin sur sa teneur en asides gras // Connais. Vigne et vin. - 1984. -18,- №4. -p.293-297

106.Bott E.M. Clarification as an Alternative to Filtration in the Wine Industry // Filtr. and Separ. - 1980. - 17. №5 - 426, 428, 430, 432, 451.

107.Bott E.W. Klart wie ein Filter // Dtscn. Weinbau.- 1980. - Bd.35. - №4. -p.145-156

108.Bott E.M., Hemfort H., Lehmann H. Dess Einsatz von Separatoren und Dekantern bei der Verarbeotung von Fruchten // Flussing Obst. - 1986. - Bd.53, №10. - s.504, 506-508,510-512

109.Bott E.W., Schoettler P. Optimizing tartrate Separation trough the use of centrifuges // Filter. Sep. -1985. -Bd. 22. - №6. - p.364-365

110.Bott E.W. Vielseitig werwendbar - Separatoren in der Kellerwirtschaft. Drinzip, Autgabe und Arbeitsweise von Separatoren bei der Vor-und Feinstklarung von Most und wein // Dtsch. Weinbau. -1980. -35. - №28. -p.l 129-1140

111.Castino M., Ubigli H. Limpiego deipreparati pectolitici e del sol di silice come coadiuvanti nella specciatura dei mosti // Annli dell'istituto sperimentale peroenologia Asti. -1981 - v.12, N509. -p.412-418

112.patstino M., Ubigli M., Di Stefano R. La defecazione dei mosti nella vinificazione in bianco // Vignenvini. - 1980. - №6.

113.Centrifugal decanting for enology: Firm catalogue Pieralisi. - Jesi, Italia, 1984. - p.4

114.Chlarificatori a decanter nelle cantine vinicole: Catalogo di ditta Westfalia Separator Italiana. - Milano, Italia, 1983. - p.40

115.Corrado C. A new method of grape processing for wine making by comminution and centrifugation // Process Biochem. - 1976. -II. - №9. - p.16-18, 20

l lö.Cotea V.D. Tratat de oenologie. - Bucuresti, ed. Ceres, 1985. - v.I: Vinificatia si biochimia vinului. - p.624

117.Cotea V.D., Sauciue J. Tratat deoenologie. - Bucuresti, ec. Ceres, 1988. - V.2: Limhezirea, stabbilizarea si imbutelierea vinului. - p.632

118.Cronberg Ch. Uj tapaszialatok a suziteshel / Borgazdasad, 1970. - №3

119.Dubordieu D., Lefevre A., Ribereay-Gayon P. Intluence d'un traitement physique d'ultradispersion sur la filtration des vin // Connais. Vigne et vin.-1976. - v. 10. - №1 -p. 73-91

120.Frank S., Tragus H. Traubenverarbeitung Most - und Weinbehandlung im Grossbetrieb // Der Deutsche Weinbau. -1974. -Bd. 29. -No 27. -p. 1034-1035

121.Fritz W., Mennicke U. Uber Konstruktion Berechnung und Prüfung von Milchentrahmunga - schlendern RKTL. - Helf 34, 1932..

122.Garoglio P. G., Credali L. Ulteriori ricerche sulla filtrazione dei vini esequita sustrati filtranti a base di ferlosa // I.Georgofili, 1980.-27. -№1-4. - p.319-334

123.Hallberg S. A szeparatorok, szerape a korszcru for persgo es gyu-molesee u zemerben / Borgazdasad, 1970. - №3.

124.Hamatsehek J., Gierschner K. Die "Kontinuierliche Gelatin - Kieselsol -Klarschonung" von most und wein // Dtsch. Weinbau, 1983. -38. - №31. - p.1690-1699

125.Haubs H. Klaring von Most und wein im Mittel - und Kleinbetrieb // Dtsch.

Weinbau. - 1976. - Bd. 31. - №25. - s.992, 994, 998

126.Hoch lei stungs-Klarseparator fur die weinbereitung // Weinwi tschaft, 1982.-118,-№30.-p.775

127.Kamatschen T. Dekanter-Funktion und Einsatz. // Weinwirt Techn, 1988. - - №1. -p.12- 14, 16

128.Kohler H.J., Schmitt A., Bendo I., Curschmann K.Feinklarcentrifuge. Untersuchungenzur Leistungsfahigketi einer Feinhlarcentrifuge in der weinkellerwirtschaft // Dtsch. Weinbau, 1986. - 41. - №15. p. 733-734, 736, 739-743

129.Kronchen Heinz. G. Leistunysfahige Klarsysteme von der Most-verarbietung biszum Fertigwein //'Weinwirt. Techn. - 1983. -№1,- s.306-309

130.Lafon-Lafourcade Suz., Dubourdiu D., Hadjinicolaou D., Ribereau-Gayon P. Incidence des conditions de travail des vendanges blances sur If clarification ef la fermentation des mout // Connais. Vigne et vin. - 1980. -№2.

131 .Ljungquist Sv. Ett ny Pafund ad efter Trostkuingen rensa eller Kasta Saden Konge svensta vetensvaps / Akad. Handlingas for As 1952, Vcl. III. Stockholm.

132.Maurer R. Neue Gesichtspunkte bei der Weinklarung durch sedimentation. Shonung und Separierung// Dtsch Weinb. -1978 -Bd.33. N3 -s.436, 438-502

133. Maurer R. Die Zentrifugation eine Alternative zur Filtration // Wein Wirtschaft. -1979. - Bd. 115. -№18. - s.486- 490, 495-496

134.Meidinger F. Zur Klarung von Most und Wein // Dentsch Weinbau. - 1983. - Bd.38. -№24. -s. 1287-1289

135.Merez A. Az Alfa-Laval gyartmanyu BRPX - 317 SEF tipusu szeparator bortechnologiai eztekelese // Borgazdasad. - 1975. - k.23, №2. - s.61- 71.

136.Modrid V.A. Influencia de la centrifugación de mostos y vinos // Agricultura, 1975. -44.- №532.- p.889-891

137.Meyer J.P. La filtration des vins sur plaques sans amiante // rev. Fr. Oenol, 1980. -№80.-p,37- 39

138.Ribereau-Gayon P., Lafon-Lafoureade S., Bertrand A. Le debourbage des moûts de vendange blache // Connais. Vigne et vin, 1976. - 9. - №2. -p. 117-139 139.Schmitz F.J. Die Verteilung der Milch im Tellroum der Separatoren II Die Milchwissen Schaft, 1950. -№12.

140.Schopfer J.F. Bourbes et debourbage des moûts dans la vinification en blanc /7 Rev. Suisse Viticult. Et arboricult. - 1969. - v.l, №6. -p.102-109

141,Svejcar V. Odkalovani hroznovyeh mostu // Vinohrad. - 1975. - D.13, №36. -s.1453 - 1455

142.Takahashi K., Takahata Y., Yokata T., Konno H. Mixing of two miscible highlu viscous Nswtonian liquids in a helical ribbon agitator // J.Chem.Eng.Jap. - 18. №3. -p. 159-162

143.Williams J.T., Ough C.S., Berg H.W. White vine compositionand quality as infuenced by method of must clarification // Am. J. Enol. Vitic,1978. - №2.

144.Westfaiia Separator testete ihre neue Generation. Testergehniss des Separators Typ SA 160 // Dtsch. Weinbau. - 1980. - Bd.35. - №36. - p.1453-1455

144.Westfalia Separator testete ihre neue Generation // Weinwirtschaft, 1981. —117.-№6. - p. 153

146.Williams J.T., Ough C.S., Berg H.W. White wine composition and quality as influenced by method of clarification // Amer. J. Enol. And Viticult. - 1978. - v.29, №2. - p.92-96

147.Wucherpfennig K., Djetrich H., Schmitt H. et al. Wizkungsweise verschiedener Klarverfahren im Hinbick aut das Ruckhalvermogen kolloidaler Saftbestandteile // Flussig Obst. - 1986. - Bd. 53, №10. - s.527-530, 537-538.

Расчет

фактической экономической эффективности использования Сепаратора для осветления виноматериалов

Таблица 1

№ Варианты осветления

№ Единица измерения Обработка ви- Обработка вино-

Наименование показателей номатериалов танином, рыбьим клеем материалов танином, рыбьим клеем и ЖКС-^ се- Источник информации

и ЖКС -» фильтрация парирование—» фильтрация

1. Обьем обработанного тыс. дал Фактиче-

виноматериала в год 632,1 632,1 ски на заводе за 1997 год

2. Средняя стоимость 1 руб

дал шампанского ви- 41,0 41,0 II

номатериала в год

3. Нормативы потерь при фильтровании в % от объема виноматериала (на впитывание) % 0,15 0,15

4. Потери виноматериала при сепарировании % 0,05

5. Стоимость 1 м фильтр-картона марки КФМ руб 46,45 46,45

6. Удельная фильтруе- дал/м2 Фактиче-

мость 91 455 ски на заводе

7. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии руб 0,51 0,51

8. Стоимость сепаратора Alfa-Laval руб 190 000

9. Нормативы амортизации оборудования в год % 9,1

КАЛЬКУЛЯЦИЯ себестоимости 1 ООО дал осветленного виноматериала

Таблица 2

Единица измерения Варианты осветления

.01 £ * Статьи затрат Обработка виноматериалов —> фильтрация Обработка виноматериалов —» сепарирование фильтрация

1. Потери виноматериалов при сепарировании дал 316,1

2. Количество необходимого фильтр-картона м2 8339,5 1389,6

3. Стоимость необходимого фильтр-картона руб 387368,5 64547,2

4. Потери виноматериала на впитывание дал 2086 347,7

5. Общее количество осветленного виноматериала дал 630046 631468,2

6. Стоимость электроэнергии потребляемой сепаратором за год руб 29039,4

7. Отчисления на амортизацию сепаратора за год руб 17290

8. Стоимость 1000 дал обработанного и осветленного виноматериала руб 42060 42060

9. Экономический эффект на 1000 дал виноматериала руб 21,34

К расчету экономической эффективности

1. Расчет удельной фильтруемости фильтр-картона марки КФМ шампанского

виноматериала

Одна заправка - 55 листов фильтр-картона размером 61x62 см, или 0,38 м2, 55x0,38=20,9 м2.

По первой схеме 9500 : 20,9 = 454,9 дал/м2;

по второй схеме фильтруемость виноматериала фактически на заводе уменьшается в 5 - 7 раз, в расчетах эту цифру примем - 6, тогда

454,9 : 6 = 75,8 дал/м2.

2. Расчет стоимости 1 м фильтр- картона.

1 кг фильтр-картона марки КФМ стоит 35,3 руб. 1000 кг содержит 2000 листов

2 2

с общей поверхностью фильтрации 2000x0,38 = 760 м , отсюда 1 м стоит

35300 : 760 = 46,45 руб.

3. Расчет необходимого количества фильтр-картона

л

По первой схеме 632132 : 454,9 = 1389,6 м , стоимостью

1389,6 х 46,45 = 322665,2 руб, по второй схеме 632132 : 75,8 = 8339,5 м2,

8339,5 х 46,45 = 387368,5 руб.

4. Расчет потерь виноматериала на впитывание фильтр-картона с учетом потерь на перекачку (0,09%)

По второй схеме (632132 х 0,33) : 100 = 2086 дал, по первой схеме 2086 : 6 = 347,7 дал.

5. Количество осветленного виноматериала По первой схеме 632132-347,7 = 631784,3, по второй схеме 632132 - 2086 = 630046 дал.

6. Потери при сепарировании (632132 х 0,05): 100 = 316,1 дал.

7. Общее количество осветленного виноматериала

По первой схеме 632132 - 347,7 - 316,1 = 631468,2 дал, по второй схеме 632132 - 2086 = 630046 дал.

8. Стоимость электроэнергии, потребляемой сепаратором за год

(6,5 х 24 х 365) х 0,51 = 29039,4 руб.

9. Отчисления на амортизацию сепаратора за год

(190 000 х 9,1) : 100 = 17290 руб.

10. Экономический эффект на 1000 дал шампанских виноматериалов 26513223 - 26499734 = 13489 руб, а на 1000 дал экономический эффект составит

(13489 х 1000): 632132 = 21,34 рубля.