Строительные композиты на основе цементной пыли с пониженным содержанием цемента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Лаптев, Владимир Геннадьевич

• Лаптев, Владимир Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лаптев, Владимир Геннадьевич

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научные руководители: доктор технических наук, профессор Б.М. Люпаев кандидат технических наук, доцент А. П. Федорцов

Саранск

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1. НАПОЛНЕННЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ.

1.1. Теоретические предпосылки наполнения. Виды наполнителей.

1.2. Обоснование выбора материалов, применяемых в качестве наполнителей в цементных композициях.

1.3. Цементная пыль вращающихся печей и её применение.

1.4. Рабочая гипотеза, цель и задачи исследований.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы и их свойства.

2.2. Методы исследований.

2.3. Математические методы анализа экспериментальных данных.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ

КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО

СВЯЗУЮЩЕГО.

3.1. Закономерности формирования структуры цементных композиций.

3.2. Работа разрушений бетонов на комплексном связующем.

3.3. Анализ усадочных процессов в композиционных строительных материалах (КСМ).

3.4. Влияние технологических параметров на физико-механические характеристики КСМ.

3.5. Теоретическое обоснование химической стойкости бетонов с пониженным содержанием цемента.

3.6. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ СВЯЗУЮЩИХ И

КОМПОЗИТОВ НА ИХ ОСНОВЕ.

4.1. Зависимость физико-механических характеристик цементного камня от степени наполнения и дисперсности наполнителей.

4.2. Исследование кинетики изменения прочностных и деформа-тивных свойств комплексных связующих от степени влажности цементной пыли.

4.3. Разработка "тощих" бетонов для дорожного строительства.

4.4. Разработка составов песчаного бетона с пониженным содержанием цемента.

4.5. Разработка составов для изготовления безобжигового кирпича на основе диатомита.

4.6. Разработка составов шлакобетона с пониженным содержанием цемента.

4.7. Исследование микроструктуры разработанных составов диа-томитового кирпича и шлакобетона.

4.8. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИТОВ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦЕМЕНТА.

5.1. Исследование водостойкости композитов на комплексных связующих.

5.2. Водопоглощение разработанных композитов.

5.3. Исследование морозостойкости разработанных композитов на комплексных связующих.

5.4. Исследование теплопроводности разработанных композитов на комплексных связующих.

5.5. Перспективы использования разработанных композитов в строительстве.

5.6. Выводы.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНЫХ СВЯЗУЮЩИХ.

6.1. Технология изготовления шлакобетонных блоков.

6.2. Исследование прочностных характеристик шлакоблоков в условиях эксплуатации.

6.3. Производственное внедрение "тощих" бетонов в дорожном строительстве.

6.4. Исследование физико-механических свойств "тощих" бетонов в условиях эксплуатации.

6.5. Технология изготовления безобжигового кирпича.

6.6. Расчет экономической эффективности применения "тощих" бетонов в качестве основания дорожных одежд.

6.7. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные композиты на основе цементной пыли с пониженным содержанием цемента»

Бетон известен с древних времен, но свое победное шествие он начал более 100 лет назад, со времени изобретения его главного компонента -портландцемента. Применение цементного бетона во всех странах достигло больших масштабов и с каждым годом расширяется. Сейчас настала пора, когда от бетона потребовались высокая прочность и долговечность.

Серьезной проблемой становится его дороговизна из-за больших затрат на транспортировку высокопрочных заполнителей, которые отсутствуют во многих регионах России, в том числе в Мордовии, и высокой стоимости цемента, производство которого остается одним из самых энергоёмких процессов. Поэтому все интенсивнее идут поиски новых материалов на основе смешанных вяжущих для изготовления прочных, легких и долговечных конструкций.

Существует несколько путей решения этой проблемы. Первый - экономия цемента за счет широкого использования минеральных наполнителей; второй - разработка цементных бетонов с высокими прочностными показателями; третий - применение химических добавок и технологических приемов с целью увеличения потенциальной активности бетона и снижения расхода основного вяжущего; четвертый - использование местных материалов и побочных продуктов промышленности, одновременно решая серьезную экологическую задачу, так как объемы отходов и побочных продуктов у нас в стране растут в два-три раза быстрее, чем темпы роста производства. Растущая стоимость энергоресурсов, сырья и транспортных услуг в сочетании с большой энергоемкостью существующих технологий в последнее время приводят к удорожанию и невостребованности изделий, что приводит к спаду промышленного производства, в том числе производства строительных материалов.

Быстро растущие объемы отходов и побочных продуктов загрязняют природу, их токсичные компоненты отравляют землю, воздух, реки и озера.

Тратятся большие средства на их вывоз и захоронение. В то же время еще большие материальные средства мы расходуем на добычу природного сырья, без которого можно было бы обойтись если использовать крупнотоннажные отходы.

В таких условиях актуальной задачей становится разработка ресурсосберегающих технологий, переориентация промышленности строительных материалов на использование в первую очередь вторичных ресурсов. Производственные процессы должны быть экологически чистыми и малоэнергоемкими.

Не менее актуальным следует считать переход на местные побочные отходы промышленности и материалы. Из промышленных отходов на территорий Мордовии распространены металлургические ваграночные шлаки завода "Центролит" и цементная пыль Алексеевского цементного завода. Из природных материалов - диатомиты Атемарского месторождения, опоки, известняки и местные пески.

Предлагаемый в данной работе метод использования указанных материалов позволяет снизить себестоимость изделий из-за отказа от энергоёмкой операции помола и снижения расхода цемента в несколько раз. Рецепты составов и технологии, предложенные в данной работе не требуют реконструкции предприятий по изготовлению бетонов различного назначения и могут быть внедрены в широком масштабе в регионах функционирования цементных заводов.

На защиту выносятся:

- выявленные закономерности активизации цементной пыли небольшим количеством цемента;

- результаты исследований взаимодействия комплексного связующего с кислыми ваграночными шлаками и диатомитами;

- результаты исследования процессов взаимодействия, твердения и механизма синтеза прочности в системах "шлак - цементная пыль - цемент", "диатомит - цементная пыль - цемент", "песок - известняк - цементная пыль

- цемент";

- результаты исследований процессов взаимодействия, твердения и механизма нарастания прочности в системах "заполнители - цементная пыль -цемент".

- результаты исследования микроструктуры, физико-механических свойств материалов по результатам семилетних наблюдений.

Научная новизна работы состоит в разработке метода активации цементной пыли небольшим количеством портландцемента и диатомита, а так же в экспериментальном и теоретическом обосновании применения этих составляющих для уменьшения средней плотности строительных композитов.

Новизна работы подтверждается следующими результатами:

- выявлены закономерности взаимодействия и активизации цементной пыли небольшими добавками цемента;

- выявлен механизм взаимодействия комплексного связующего с кислыми ваграночными шлаками и диатомитами;

- проведены исследования процессов взаимодействия, твердения и механизма синтез^ прочности в системах "шлак - цементная пыль - цемент" и "диатомит - цементная пыль - цемент";

- установлен факт химического взаимодействия компонентов и выявлен механизм нарастания прочности композитов по результатам семи летних наблюдений;

- созданы эффективные строительные материалы и разработана технология их получения.

Практическое значение работы:

- разработана технология производства материалов на основе шлака, диатомита и местных песков с использованием комплексного связующего;

- отработаны технологические режимы изготовления изделий на основе шлака и диатомита, а также "тощих" дорожных бетонов;

- проведена оптимизация составов, исходя из закономерностей нарастания прочности со временем, позволяющая снизить расход цемента в несколько раз;

- разработана рецептура и технология изготовления лёгкого кирпича на основе диатомита и дорожных бетонов с использованием местных песков и известняков;

- создан участок изготовления шлакоблоков и безобжигового лёгкого кирпича и выпущено около 5 млн. штук изделий.

Реализация работы. Разработанные составы шлакобетонов на основе комплексного связующего, получили опытно-промышленное внедрение в АО "Луховский", где был создан производственный участок по изготовлению шлакоблоков размером 390x190x170 мм. Составы дорожных бетонов были внедрены Чамзинской МПМК - 2 при строительстве участка автомобильной дороги длиной 300 м. Безобжиговые кирпичи на основе диатомита размером 300x150x90 мм изготавливались на КПП треста "Мор довсельстрой".

Апробация работы. По результатам исследований были сделаны доклады на следующих научных конференциях "Современные технологии и материалы при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог" (г. Суздаль, 1994г.), "Экономия энергии при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог и производстве строительных материалов" (г. Суздаль, 1995г.), Международной научной конференции "Долговечность строительных материалов и конструкций" (г. Саранск, 1995г.), Международной научно-технической конференции (II Академические чтения) "Современные проблемы строительного материаловедения" (г. Казань, 1996г.), Международной научно-технической конференции (IV Академические чтения) "Актуальные проблемы строительного материаловедения" (г .Пенза, 1998г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованных источников из 114 наименований, изложена на 164 страницах машинописного текста. Она включает 50 рисунков, 53 таблицы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Лаптев, Владимир Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработано комплексное связующее на основе цементной пыли. Активатором его твердения служит портландцемент. С помощью методов математического планирования эксперимента было найдено оптимальное соотношение его компонентов. Получены зависимости изменения прочностных свойств комплексного связующего от степени наполнения. Определена оптимальная степень его наполнения - около 400%.

2. Установлено, что на активность комплексного связующего большое влияние оказывают сроки и условия хранения цементной пыли. Получены экспериментальные зависимости изменения его прочностных характеристик от времени выдержки цементной пыли во влажных условиях.

3. Разработаны и изучены составы "тощих" бетонов для устройства оснований дорожных одежд на основе известнякового щебня и местных песков различной крупности. Установлена степень влияния глинистых частиц, присутствующих в песке, на прочность разработанных бетонов.

4. Разработаны составы сырьевой смеси для изготовления безобжигового кирпича на основе диатомита и комплексного связующего с пониженным содержанием цемента.

5. Разработаны составы шлакобетонов на основе кислого ваграночного шлака й комплексного связующего с пониженным содержанием цемента.

6. Методом рентгеноструктурного анализа установлены основные закономерности гидратации цементного камня и карбонизации свободной окиси кальция и их влияние на прочностные характеристики разработанных бетонов.

7. Проведенные испытания разработанных композитов на стойкость в различных водных средах показали, что их водостойкость несколько выше, чем цементных бетонов, а деградация носит гомогенный характер.

8. Морозостойкости композитов на комплексном связующем превышает аналогичный показатель обыкновенного глиняного кирпича.

9. Теплопроводность разработанного диатомитового кирпича почти в два раза меньше аналогичного показателя обыкновенного глиняного кирпича. Это позволяет его использовать для кладки наружных стен жилых и общественных зданий, не прибегая к увеличению их толщины до 640 мм с учетом новых требований СНиП.

10. Запроектирована и изготовлена технологическая линия по выпуску шлакоблоков размером 400x200x170 мм. За семь лет работы производственного участка их изготовлено и реализовано около 5 млн. штук. Проведенные испытания образцов шлакоблока в течение длительной эксплуатации показали его высокие эксплуатационные качества, долговечность и стойкость к различным агрессивным средам. Рекомендуется его использовать в качестве ограждающей конструкции складских, промышленных и сельскохозяйственных сооружений. Высокая водостойкость и плотность позволяет использовать данный шлакоблок для фундаментной и цокольной частей общественных и жилых зданий.

11. Запроектирована и изготовлена технологическая линия по выпуску безобжигового диатомитового кирпича размером 300x150x90 мм. За три года работа производственного участка их изготовлено около 200 тыс. штук. Проведенные испытания образцов кирпича в течение длительной эксплуатации показали его высокие эксплуатационные качества и долговечность.

12. Разработанные составы "тощих" бетонов нашли производственное внедрение на экспериментальном участке автомобильной дороги длиной 0,3 км. Проведенные испытания образцов "тощего" бетона в течение длительной эксплуатации показали его высокие прочностные и деформационные свойства.

13. Получен значительный экономический эффект от внедрения в производство дорожных "тощих" бетонов, так как количество цемента в его сол ставе было минимально и составляло 50-60 кг на 1 м смеси.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лаптев, Владимир Геннадьевич, 1998 год

1. A.C. 1143717. СССР. МКИ 5С04 B22/08. Комплексная добавка к цементу и способ ее приготовления /М.И. Хигерович, В.И. Соловьев, А.Л. Томашпольский и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1985.- №9. - С. 88.

2. A.C. 1308586. СССР. МКИ 5С04 В7/14. Вяжущее /С.Т. Сулейме-нов, К.К. Куатбаев, З.Н. Рахимова (СССР) // Открытия. Изобретения. 1987. -№17.-С. 77.

3. A.C. 800147. МКИ СССР. 5С04 В7/14. Вяжущее /Б. Мырхайдаров, В.В. Тимашев, А.Т. Супейменов и др. (СССР) // Открытия. Изобретения.1981.-№4.-С. 75.

4. A.C. 814926. СССР. МКИ 5С04 В7/14. Бетонная смесь /Н.И. Зошук, B.C. Малыхина и Н.В. Чернышова (СССР) // Открытия. Изобретения. 1981. -№11.-С. 93.

5. A.C. 981273. СССР. МКИ 5С04 В7/35. Сырьевая смесь для получения добавки к цементу /Т.В. Кузнецова, Б.Э. Юдович, М.Т. Власова и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1982. - №46. - С. 110.

6. A.C. 990717. СССР. МКИ 5С04 В7/14. Вяжущее /Г.А. Попандопу-ло, А.Р. Юносова, Э.Л. Абрамова и др. (СССР) // Открытия. Изобретения.1982.-№46.-С. 110.

7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 83 с.

8. Активированные минеральные добавки и их применение / Т.В. Кузнецова, З.Б.Эйтин // Цемент. -1981. -№10. С. 6-8.

9. Активные минеральные добавки и их применение / Т.В.Кузнецова, З.Б.Эйтин, Б.С.Альбад и др. // Цемент. -1981.-№10.- С.6-8.

10. Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, старения и износа. Харьков: Высш. шк. Изд-во Харьк. ун-та, 1989. - 163 с.

11. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона. -М.: Стройиздат, 1968. 187 с.

12. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высш. шк., 1987. - 415 с.

13. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. —М.: Стройиздат, 1990. -394 с.

14. Батраков В.Г., Гень О.П., Иванов Ф.М. О взаимосвязи адсорбционных характеристик полиорганосилоксанов и технических свойств бетонной смеси и бетонов // Коллоидный журнал, 1979.- Т.41, №5.- С. 842-848.

15. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов / A.B. Вол-женский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов и др. М.: Стройиздат, 1969. - 392 с.

16. Бобрышев А.Н. Топологические и термодинамические аспекты полиструктурной теории композиционных материалов / Полиструктурная теория композиционных строительных материалов. Ташкент, 1992. С. 58-94.

17. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высш. шк., 1980—320 с.

18. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент, М.: Стройиздат, 1974.-328 с.

19. Виноградов Б.Н. Сырье для производства автоклавных шлаковых бетонов. -М.: Стройиздат, 1966. 234 с.

20. Вознесенский В.А. Математическая теория эксперимента и управление качеством композиционных материалов. Киев: Знание, 1979. 234 с.

21. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. 4-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

22. Волженский A.B., Попов JI.H. Смешанные цемента повторного помола и бетоны на их основе. М.: Госстройиздат, 1961. - 207 с.

23. Выровой В.Н., Соломатов В.И. Макроструктура бетона как композиционного материала // Повышение прочности бетонов транспортных сооружений /МИИТ. М., 1986. С. 87-94.

24. Выровой В.Н., Соломатов В.И. Микроструктура бетона как композиционного материала // Повышение прочности бетонов транспортных сооружений. М., 1986. С. 55-69.

25. Гагоци Г.А., Третьяченко Г.Н. Исследование термостойкости и теп-лофизических характеристик хрупких материалов // Тр. Всесоюз. конф. по теплофизическим свойствам веществ при высоких температурах. Новосибирск, 1966. - С. 278-281.

26. Гидратация и твердение вяжущих: Тез. докл. 4-го Всесоюз, совещ. / ЛПИ. Львов, 1981. - 332 с.

27. Гидратация и твердение цемента: Тр. 4-го Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т.2. Кн. 2. - 224 с.

28. Говоров A.A. Процессы гидротермального твердения шлаковых дисперсий. Киев: Наук, думка., 1976. - 261 с.

29. ГОСТ 9.023-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Топлива нефтяные. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 36 с.

30. ГОСТ 9.048-75. ГОСТ 9.053-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы испытаний. Изделия технические. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 41 с.

31. Грушко И.М., Глущенко Н.Ф., Ильин А.Г. Структура и прочность дорожного цементного бетона. Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. унте, 1965. - 136 с.

32. Гузеев Е.А., Алексеев С.Н., Савицкий Н.В. Учет агрессивных воздействий в нормах проектирования конструкций // Бетон и железобетон. -1992.-№Ю.-С. 8-10.

33. Гусев Б.В. Общие представления о процессе виброуплотнения бетонной смеси // Изучение процессов формирования железобетонных конструкций. М.: 1977. Вып.ЗО. - С. 147-152.

34. Гусев Б.В. Применение теории подобия и размерностей к решению задач вибрационного уплотнения бетонных смесей // Технология изготовления сборного железобетона в условиях низких температур. Днепропетровск, 1975. -С. 87-93.

35. Гусев Б. В., Королев K.M., Кушу Э.Х. Интенсификация приготовления бетонной смеси // Бетон и железобетон, 1989. №7. - С. 6 -7.

36. Дибров Г.Д., Фоменко В.И. Природа возникновения внутренних напряжений в дисперсных структурах // Гидратация и твердение вяжущих. -Уфа, 1978.- С. 251-267.

37. Дмитриев A.M., Тимашев В.В. Теоретические и экономические основы получения многокомпонентных цементов // Цемент. -1981.№10.- С. 1-3.

38. Долговечность железобетона в агрессивных средах / С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С. Морды и др. -М.: Стройиздат, 1990. 320 с.

39. Дульев Г.Н., Заричняк Ю.П. Исследование теплопроводности композиционных материалов из металлических волокон и порошков // Теплофизика высоких температур. 1975. - №6. - С. 1189-1192.

40. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. -М.: Наука, 1980.-228 с.

41. Зеленов И.Б., Ипполитов E.H., Попов JI.H. Исследование влияния тонкости помола на свойства песчаного портландцемента // Строительство: Сб. науч. тр. / ВЗПИ- М., 1974.- Вып.88.-С. 43-48.

42. Иванов Ф.М. О моделировании процессов коррозии бетона // Бетон и железобетон. 1982. - №7. - С. 45-46.

43. Каркасные строительные композиты: В 2ч./ В.Т. Ерофеев, Н.И. Мищенко, В.П. Селяев и др. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1995. - 200 с.

44. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечность зольных цементов / VI Междунар. конгр. по химии цемента. М., 1976. - Т.З. - С. 99-102.

45. Комохов П.Г., Петрова Т.М. Выбор эффективных режимов тепловой обработки бетона // Композиционные материалы и конструкции для сельского строительства. Саранск, 1983. - С. 137-141.

46. Коротин А.И., Борисова Е.А., Селяев В.П. Влияние диатомита на прочностные характеристики цементного камня // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. - С. 37-38.

47. Куприяшкина Л.И. Долговечность наполненных цементных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук: / Пензенский государственный архитектурно-строительный институт. Пенза, 1994. 16 с.

48. Кусляйкин H.A., Иванов В.Б., Марьямов ЭЛ. и др. К вопросу расчета тепловых характеристик металлобетонов // Новые композиционные материалы в строительстве. Саратов, 1981. - С. 92-93.

49. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в полимерной матрице / Композиционные материалы. М.: 1978. - Т.5. --С. 11-57.

50. Леснов В.В. Химическое сопротивление цементных композиций, приготовленных по интенсивной технологии: Автореф. дис. канд. техн. наук: / Саратовский государственный технический университет. Саратов, 1996.- 16 с.

51. Лыков A.B. Явление переноса в капиллярно пористых телах. - М.: Гостехиздат, 1965. - 265 с.

52. Малинина Л.Н. Проблемы использования в бетонах цементов с активными добавками//Цемент. 1981.-№10.-С. 3-5.

53. Мчелдов Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1988. 304 с.

54. Налимов В.В., Голикова Г.И. Логические основания планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1980. 152 с.

55. Новые цементы / Под ред. А.А.Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1978.-220 с.

56. Пауэре Т.К. Физическая структура Портландцементного теста // Химия цементов. М.: 1969. - С. 300-319.

57. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. Киев: Вища шк., 1975. - 444 с.

58. Потапов Ю.Б., Пузырев А.И., Замолоцких С.Н. Исследование наполненных цементокарбонатных композиций // Структурообразование, технология и свойства композиционных строительных материалов и конструкций. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1990. - С. 161-162.

59. Рамачандран В., Фельдман Р, Бодуэн Дж. Наука о бетоне. Пер. с англ. / Под ред. В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

60. Регламент по приготовлению бетонных смесей по интенсивной раздельной технологии / В.П. Селяев, В.И. Соломатов, В.Т. Ерофеев и др.; Мордов. ун-т. Саранск, 1989. - 50 с.

61. Рояк С.Н., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. -411 с.

62. Саркисов Ю.С. Кинетические аспекты процессов структурообразо-ванйя дисперсных систем / Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1994. - №1. - С. 38-42.

63. Сатарин В.И. Шлакопортландцемент // Тр. VI Междунар. конгресс по химии цемента. М., 1976. - Т.З. - С. 106 - 108.

64. Селяев В.П. Прогнозирование работы полимерных композиционных материалов в жидких агрессивных средах // Полиструктурная теория композиционных строительных материалов. Ташкент, 1991. - С. 95-113.

65. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1985. - №8 - С. 58-64.

66. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов / Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1980. - №8 - С. 61-70.

67. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. К теории метаста-бильных состояний в полимерных композитах с дисперсным наполнителем // Композиционные материалы и конструкции для сельского строительства / Саранск: Мордов. ун-т, 1983. С. 91 -102.

68. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов / Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1983. - №4 - С. 65-81.

69. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов / Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1983. - №4 - С. 56-61.

70. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Химмлер К.Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве / Под ред. В.И. Соломатова. М.: Стройиздат, 1988. - 312 с.

71. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов / Изв. вузов. Сер. Стр-во. 1984. - №8 - С. 59-64.

72. Соломатов В.И., Выровой В.Н., Аббасханов H.A. Бетон как композиционный материал / УзНИИНТИ. Ташкент, 1984. — 30 с.

73. Соломатов В.И., Выровой В.Н., Дорофеев B.JI. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. -Киев: Буд1вельник, 1991. 144 с.

74. Соломатов В.И., Кононова О.В. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполнителей / Изв. вузов. Сер. стр-во. 1991. - №8. - С. 50-53./

75. Соломатов В.И., Кузьменко В.Д., Меклонов С.С. Влияние малыхдобавок минерального наполнителя на свойства наполненных цементных композиций с большими В/Ц // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. - С. 5-9.

76. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 264 с.

77. Соломатов В.И., Селяев В.П., Борисова Е.А. Цементные композиции с диатомитовым наполнителем // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. - С. 45-47.

78. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Мд.Тахер Шах. Интенсивная технология бетонов. М.: Стройиздат, 1989. - 264 с.

79. Соломатова Т.В. Исследование структуры и свойств полимербето-нов с полыми и пористыми заполнителями: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1979.-21 с.

80. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин и др. М.: Стройиздат, 1976. - 144 с.

81. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Под ред. Г.И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1976. 145 с.

82. Структура и свойства композиционных материалов / К.И. Портной, С.Е. Салибеков. М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

83. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустр., 1974. - 263 с.

84. Ферронская А.В., Стамбулко В.И. Лабораторный практикум по курсу "Технология бетонных и железобетонных изделий и конструкций". -М.: Высш. шк., 1988. 233 с.

85. Химия и технология строительных цементов / И.В.Кравченко, Т.В. Кузнецова, Т.М. Власова и др. М.: Стройиздат, 1977.- 208 с.

86. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат, 1974. 192 с.

87. Эйтин З.Б. Зольные цементы, технология и механизм гидратации // Использование отходов в цементной промышленности: Тр. НИИ цемента. М., 1982.-Вып.69.-С.46-50.

88. Корнеев Ю. М. Установка приёма, хранения и отгрузки пыли // Цемент. -1991. № 7 - 8. С. 88 - 90

89. Андреев А. А. Эффективный способ экономии цемента // Цемент. -1972-№4-С. 19

90. Пащенко А. А. Эффективность использования отходов промышленности при производстве цемента // Цемент. 1984. - № 6 - С. 15

91. Сычёв М. М. Зависимость гидратации цемента от добавки уловленной пыли вращающихся печей // Цемент. 1989. - № 6 - С. 12 -14

92. Черных В. Ф., Азелицкая Р. Д., Пономарёв И. Ф. и др. Влияние щелочей на процессы минералообразования и гидрации силикатов кальция // Цемент. 1963. - № 5 - С. 7 - 9

93. Черных В. Ф., Азелицкая Р. Д., Понамарёв И. Ф. И др. Влияние щелочей на физико-химические процессы при гидратации силикатов кальция // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1964. - Т.9 - № 5. - С. 595

94. Юрганов Н. Н., Бродкина Э. Ф. Влияние щелочей на технические свойства цементов // Тр. Гипроцемента. 1964. - Вып. 29. - С. 46 - 60

95. Хеннинг О., Штиллер Р. Использование высокощелочной цементной пыли в портландцементе // Тр. 6-го Междун. конгр. по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 2, Кн.2. - С. 27-30

96. Турецкий Н. М., Каушанский В. Е., Тимашев В. В. и др. Способ уменьшения вредного влияния щелочей в клинкере // Цемент. 1969. - № 1. -С. 8-9.

97. Сычёв М. М. Перспективы повышения прочности цементного камня // Цемент. 1987. - № 9. - С. 17-19

98. Матвеев А. Ф., Сычёва Е. А., Пономарёв Л. И. Вопросы использования пыли на Белгородском цементном заводе // Цемент. -1993. №2. - С. 24-26.

99. Дворкин Л. И., Пашков И. А. Строительные материалы из промышленных отходов: Учёб, пособие для вузов. Киев: Вища школа. 1980 -144 с.

100. Соломатов В. И., Селяев В. П., Федорцов А. П. Цементные композиции с кремнезёмистыми наполнителями / Изв. ВУЗов // Стр-во и арх-ра. -1990. №6. - С. 53 -56

101. Торосян К. А. Эта неприкаянная пыль // Химия и жизнь, 1987. -№1,- С. 12-14

102. Материалы и изделия для строительства дорог: Справочник Н. В. Горелышев и др.; Под ред. Н. В. Горелышева. М.: Транспорт, - 1986. -286 с.

103. Автомобильные дороги: Одежда из местных материалов Учеб. пособие для автомоб. дор. спец. вузов. А. К. Словуцкйй и др./ Под ред. А. К. Славудского. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1987. - 254 с.

104. Предложения по использованию в дорожном строительстве минеральных вяжущих веществ на основе отходов промышленности и местных материалов. М.: Минавтодор РСФСР, 1979. - 38 с.

105. Дорожные одежды и материалы. М.: ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1984. 140 с.

106. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат. 1968. - 199 с.

107. Соминский Д. С., Ходаков Г. С. Прибор ПСХ-2 для определения удельной поверхности измельчённых материалов: Информ. сообщение, № 21. М.: ВНИТИСМ. 1956. - 24 с.

108. Борисов А. А. Высокопрочные бетоны на редовых цементах с суперпластификаторами на дисперсных наполнителях. Дисс. канд. техн. наук. -Пенза, 1997. С. 100-101

109. Соломатов В. И., Селяев В. П., Ерофеев В. Т. Структурные напряжения в полимербетонах. В кн.: применение полиэфирных материалов в гидротехническом строительстве. Л.: Стройиздат, 1980. С. 125-129.

110. Подвальный А. М. Влияние температурных воздействий на долговечность пластбетонов // Бетон и железобетон. 1962.- № 7. - С. 306 -311.1. Утверждаю:

111. Директор АО совхоз"Луховский1. В. Б. Ма каро ви199 г.1. АКТо внедрении результатов диссертационной работы ЛАПТЕВА В.Г. на тему"Строительные композиты на основе цементной пыли с пониженным содержанием цемента" при изготовлении шлакоблоков

112. Мы, нижеподписавшиеся, главный инженер Чамзинского ДРСУ Мор-доавтодора Козлов А.Г. и представители научно-творческого коллектива Мордовского НТО " Стройиндустрия" Лаптев В.Г. Лаптев Г.А., Козлов A.A., Федорцов А.П составили настоящий акт о следующем:

113. Научно-творческий коллектив Мордовского НТО " Стройиндустрия" выполнил научно-техническую продукцию согласно договора № 4 02-90 и технического задания Мордовавтодора в полном объеме.

114. На основании разработанного состава бетона Чамзинским ДРСУ выполнено основание автомобильной дороги Мичурино Кр. Поселок на экспериментальном участке длиной 0,3 км.

115. Предложенный состав бетона не требует изменения существующей технологии приготовления и укладки. Дозировка компонентов смеси осуществляется регулированием скорости конвейера.

116. Работы по устройству основания выполнены по существующей технологии укладки "тощего" бетона с соблюдением СНиП.

117. Претензий к качеству бетона и выполненному нованию нет.

118. Гл. инженер Чамзинского ДРСУ Козлов А.Г.

119. Обследован участок дороги Мичурино-Кр.Поселок с основанием из "тощего" бетона с применением цементной пыли, выполненный в сентябре 1990 года.

120. Видимых дефектов асфальтобетонного покрытия не обнаружено. Сцепление с основание хорошее.

121. Произведена вырубка куска "тощего" бетона, после обработки которого произвели механические испытания его образцов. Среднее значение предела прочности при сжатии составило 16,2 МПа, модуля упругости 2600

122. МПа. Испытания выполнены 24.04.98 г. Это свидетел! ные и показатели повысились соответс!

123. Гл. инженер Чамзинского ДРСУ Козлов А.Г.

124. Аспирант кафедры АД и СИС Лаптев В,Г,