Технология импульсной сушки пиломатериалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Косарин, Анатолий Александрович

• Косарин, Анатолий Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Косарин, Анатолий Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ работ по импульсной сушке пиломатериалов

1.2. Работы кафедры сушки и защиты древесины МГУЛ в области импульсной сушки пиломатериалов

1.3. Задачи работы

ГЛАВА 2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИМПУЛЬСНОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

2.1. Особенности механизма импульсной сушки пиломатериалов

2.2. Характер развития сушильных напряжений при импульсной сушке пиломатериалов

2.3. Аналитическое исследование процесса сушки в цикле «импульс-

пауза»

2.4. Анализ процесса влагообмена на поверхности древесины

2.5. Аналитический расчет процесса импульсной сушки в цикле «импульс-пауза»

2.6. Выводы. Задачи следующих этапов исследования

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИМПУЛЬСНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

3.1. Задачи исследования. Экспериментальная установка. Подготовка образцов

3.2. Измерения при проведении исследований

3.3. Процедура проведения экспериментальных сушек, обсуждение их результатов. Выводы

3.4. Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ИМПУЛЬСНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

4.1. Структура режимов импульсной сушки

4.2. Параметры режимов сушки на стадии «импульс»

4.3. Продолжительность стадии «пауза»

4.4. Режимы импульсной сушки пиломатериалов

4.5. Режимы кондиционирования при импульсной сушке пиломатериалов

4.6. Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИМПУЛЬСНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

5.1. Производственная проверка режимов импульсной сушки пиломатериалов

5.2. Влияние импульсной сушки на прочностные показатели древесины

5.3. О возможности определения конечной влажности пиломатериалов по состоянию сушильного агента

5.4. Экономическая эффективность импульсной сушки пиломатериалов

5.5. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Библиографический список использованной литературы

Приложение 1

Приложение 2

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология импульсной сушки пиломатериалов»

ВВЕДЕНИЕ

Одной из наиболее актуальной проблем развития современного деревообрабатывающего производства является разработка оборудования и технологий, предусматривающих экономию тепловой и электрической энергии. Это обусловлено тем, что цены на традиционные энергоносители (природный газ, нефтепродукты, электроэнергию) неуклонно повышаются, что неизбежно ведет к повышению издержек производства и, соответственно, снижению прибыли, получаемой предприятиями. В конечном итоге это отражается на потребителе, который вынужден платить все большую цену за изделия из древесины.

Неотъемлемой операцией в подавляющем большинстве технологических процессов деревообработки является сушка древесины. Доля затрат энергии на сушку составляет 75... 80 % общих энергетических затрат на технологический процесс.

Путями снижения энергетических затрат на сушку являются:

- отказ от традиционных источников тепловой энергии и переход на использование для этой цели отходов деревообработки;

- утилизация тепловой энергии отработавшего сушильного агента;

- совершенствование конструкций сушилок (разработка новых конструктивных схем, снижение материалоемкости, повышение качества тепло-гидроизоляции, применение более совершенного циркуляционного оборудования и пр.);

-разработка новых технологий сушки, позволяющих снизить затраты тепловой и электрической энергии.

Рассмотрим подробнее каждое из этих направлений

Отказ от традиционных источников тепловой энергии. Количество отходов (опилки, стружка, рейки и другие кусковые отходы) на деревообрабатывающих производствах, в зависимости от его типа и вида выпускаемой продукции, составляет от 35 до 75 %. Их наибольшее количество имеет место на

предприятиях с полным технологическим циклом. Рациональный путь их утилизации состоит в получении тепловой энергии путем сжигания. При этом один килограмм древесины при сжигании дает, в зависимости от ее влажности, от 2,5 до 5,0 кВт-ч тепловой энергии. Отходы, в количестве 30...35 % от их общего объема, полностью обеспечивают потребность тепловой энергии на сушку пиломатериалов. Добавив к тому, что древесина является экологически чистым и возобновляемым источником энергии, можно считать, что при существующих ценах на другие энергоносители (таблица 1), древесные отходы являются безальтернативным источником тепла для деревообрабатывающих предприятий.

Таблица 1 - Цены на различные источники тепловой энергии (данные кафедры сушки и защиты древесины МГУЛ, 2009 г.) _

Источник тепловой энергии Цена 1 кВт-ч тепловой энергии на сушку, руб.

Электроэнергия 2,0...3,0

Технологический водяной пар (от ТЭЦ) 0,5...0,7

Природный газ 0,18...0,25

Отходы деревообрабатывающих производств 0,09...0,12

Утилизация тепловой энергии. На подавляющем большинстве деревообрабатывающих предприятий сушка пиломатериалов осуществляется в конвективных сушильных камерах. Расход тепловой энергии на сушку в них, в зависимости от состояния камер, характеристики высушиваемых пиломатериалов колеблется от 1,0 до 1,5 кВт-ч на один кг испаренной из древесины воды, причем только 0,3...0,8 кВт-ч/кг являются затраченными безвозвратно (тепло, израсходованное на нагревание древесины, и тепловые потери через ограждения). Тепловая энергия, затраченная на испарение влаги из древесины, равная 0,7...0,9 кВт-ч/кг может и должна быть утилизирована. Это достигается применением рекуператоров, которые дают экономию тепловой энергии до 20 % при

сушке пиломатериалов низкотемпературными режимами. Наибольшую экономию дают тепловые насосы с открытым контуром, исследование и разработка которых ведется на кафедре сушка и защита древесины МГУЛ (А.И. Расев, C.B. Кучер) [38, 40]. Особенность работы таких насосов в отличие от компрессорных, состоит в том, что в качестве рабочей жидкости используется не фреон, а вода. Вода, циркулируя в замкнутом контуре, аккумулирует тепловую энергию, выделившуюся в конденсаторе, установленном внутри сушильной камеры пиломатериалов, и численно равную расходу тепла на испарение влаги из высушиваемого материала. Эта энергия затем в том же количестве передается по назначению. В частности, она может быть использована для обогрева производственных и бытовых помещений, нагрева воды для технологических и бытовых нужд. Очень эффективно возвращенная энергия используется в специальных камерах для досушки пиломатериалов. Практика показала, что расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов в этом случае снижается вдвое, что примерно на 50 % больше, чем в классических конденсационных сушилках, снабженных компрессионными тепловыми насосами.

Совершенствование конструкций сушилок. Мировая практика конструирования и строительства сушильных камер показывает, что в настоящее время наиболее распространены сборные конструкции, состоящие из «сэндвич» - панелей, имеющих вполне удовлетворительную тепло- гидроизоляцию, не требующие глубокого заложения фундаментов, снабженные формоустойчивы-ми дверями с надежной гидроизоляцией. Камеры имеют достаточно мощную систему циркуляции сушильного агента, оборудованную осевыми вентиляторами с электродвигателями, расположенными внутри камеры. Системы автоматического регулирования процесса сушки большинства современных сушилок имеют обратную связь, означающую, что состояние сушильного агента в камере изменяется в зависимости от результатов непрерывного измерения текущей влажности пиломатериалов.

Снижение энергетических затрат в этом направлении достигается косвенно, за счет уменьшения стоимости сушильных камер. Это осуществляется за счет разработки нетиповых (индивидуальных) проектов, применительно к конкретному предприятию, с учетом его особенностей, использованием для ограждений местных строительных материалов, применения отечественного теплового и циркуляционного оборудования, а также систем автоматического регулирования. В этом направлении кафедра сушки и защиты древесины под руководством проф. Расева А.И. успешно работает уже более 20 лет [36, 39]. Последние 15 лет автор настоящей работы активно участвует в разработке и монтаже систем автоматического регулирования процесса сушки, пусковых испытаниях сушильных камер [10, 11, 17, 19], построенных по проектам кафедры. Практика строительства сушильных камер по нетиповым проектам, с использованием местных строительных материалов, показала, что их стоимость в 1,5.. .2,5 раза ниже покупных сушильных камер.

Разработка новых технологий. Разработанные ранее технологии сушки и узаконенные в виде Государственных стандартов и Руководящих материалов по камерной сушке древесины [2, 3, 41] базировалась на использовании в качестве энергоносителя технологического водяного пара. Однако, как вновь создаваемые, так и модернизируемые предприятия, как правило, не имеют пара. Использование для целей сушки электрической энергии, как альтернативного источника, весьма проблематично, по причине ее высокой стоимости. Следовательно, эти технологии не могут быть реализованы и подлежат пересмотру.

Существовавшие стандартные режимы, по мнению автора, нельзя рассматривать как наиболее целесообразные из возможных режимов. Должны быть стандартизованы не режимы сушки, а показатели качества сушки пиломатериалов. Тогда это дает каждому исследователю, каждому производственнику-сушильщику возможности для изыскания новых путей повышения качества сушки и увеличения производительности камер.

В частности, на базе стандартных режимов сушки разработаны новые режимы [38, 39]. Они отличаются от стандартных тем, что температура сушильного агента не превышает 75 °С даже на последних ступенях режимов. Такой уровень температуры обусловлен тем, что температура греющей воды в теплообменниках камер не превышает 95 °С, а также тем, что обеспечивается устойчивая работа электродвигателей циркуляционных вентиляторов, установленных внутри камеры. Кроме того, при такой температуре полностью сохраняется природная прочность древесины. Разработанные режимы (далее по тексту -режимы МГУЛ) вошли в учебники [17, 38, 39] и Технологическую инструкцию по проведению сушки пиломатериалов, составленную на кафедре и рассылаемую по запросам предприятий.

Для проведения начальной обработки и влаготеплообработки стандартными технологиями предусматривалось увлажнение сушильного агента водяным паром. Такое увлажнение, с точки зрения энергосбережения, является затратным процессом. При прогреве или влаготеплообработке рекомендуется повышать температуру в камере на несколько градусов, при одновременном увеличении влажности сушильного агента. Для того чтобы это обеспечить, тепловая мощность установки N—> оо. Поскольку реально это недостижимо, то рекомендованные режимы выполнялись лишь частично, но при громадном перерасходе пара. Такое же самое наблюдается при попытке увлажнить сушильный агент распыленной водой при температуре сушильного агента (t = const). Вода подается в избыточном количестве, температура в камере уменьшается, а требуемого повышения влажности не происходит.

По новой технологии рекомендуются режимы начального прогрева и кондиционирования (по новой технологии влаготеплообработка не проводится), которые предусматривают обработку сушильного агента распыленной водой при / = const (адиабатический процесс). Увлажнение сушильного агента в этом случае проходит при существенном снижении затрат на тепловую энергию.

Экономию тепловой и в значительной степени электрической энергии обеспечивает способ импульсной конвективной сушки пиломатериалов. Такой способ известен относительно давно, но под различными названиями: способ сушки пиломатериалов «перемежающимися» режимами [32], способы сушки осциллирующими [30, 31], «прерывистыми» [25] и импульсными [37] режимами. Эти способы объединяет регулярное циклическое изменение температуры материала, при котором за периодом повышения температуры следует период ее понижения. Циклическое изменение температуры позволяет в периоде охлаждения дополнительно использовать такую движущую силу процесса как термовлагопро-водность, которая при определенных условиях может быть более эффективной, чем влагопроводность. Циклическое изменение температуры непосредственно связано с импульсным подводом тепловой энергии к высушиваемому материалу. Поэтому нами было решено назвать такой способ - импульсной сушкой.

Начало разработки и производственного внедрения технологии импульсной сушки пиломатериалов относится к 1991-92 гг., когда сотрудниками кафедры (А.И. Расев, Г.Н. Курышов и др.) был подан, а в 1995 г получен патент № 2027127 на этот способ. Начиная с 1992 г., к разработке режимов импульсной сушки и их внедрению в производство приступил автор этой работы, который в настоящее время возглавляет это научное направление на кафедре.

Данная работа в определенной степени подводит итог научной и производственной деятельности автора по импульсной конвективной сушке пиломатериалов.

Принцип импульсного подвода энергии был применен нами и для других способов сушки, таких как вакуумная, в электромагнитном поле ТВЧ или СВЧ [17, 36, 39]. Он показал свою эффективность, как в плане повышения качества сушки, так и снижения продолжительности процесса. Следует отметить, что вакуумная сушка пиломатериалов, обладая достоинством в существенном сокращении сроков сушки и высоком качестве высушенного материала, по сравнению с конвективной сушкой имеет более высокую себестоимость из-за высо-

кой цены на оборудование и повышенных эксплуатационных расходов. Сушка в электромагнитных полях, имея те же достоинства, отличается, помимо высоких затрат на оборудование и эксплуатацию, повышенным расходом электроэнергии. Однако, в некоторых случаях, для оперативной сушки пиломатериалов и заготовок, при производстве изделий из древесины с большой добавленной стоимостью применение этих способов может быть вполне обоснованным. Исследования в этом направлении на кафедре сушки и защиты древесины МГУЛ продолжаются, но к настоящему времени не являются законченными.

В предлагаемой ниже работе было решено ограничиться результатами исследования импульсной конвективной сушки пиломатериалов.

Работа посвящена исследованию процесса импульсной конвективной сушки пиломатериалов, попытке обосновать уже имеющиеся режимы, провести их корректировку, в свете вновь раскрытых закономерностей наметить пути их дальнейшего применения в промышленности.

Целью работы является разработка технологии импульсной сушки пиломатериалов и обоснование эффективности ее применения в промышленности.

Задачами настоящей работы являются следующие:

- анализ физических явлений, имеющих место в процессе импульсной сушки; выявление особенности его протекания на стадиях «импульс» и «пауза»; изучение полей температуры и влажности материала на стадиях «импульс» и «пауза»;

- анализ развития сушильных напряжений при импульсной сушке; выявление особенности их развития на стадиях «импульс» - «пауза»;

- экспериментальное подтверждение явлений, имеющих место при импульсной сушке и выявленных при аналитическом рассмотрении процесса сушки в одном цикле;

- обоснование и разработка метода расчета режимных параметров процесса импульсной сушки: продолжительности стадии «импульс» и стадии «пауза» на базе анализа развития сушильных напряжений;

- разработка режимов импульсной сушки для пиломатериалов основных отечественных пород на основе расчетных данных и их проверка в условиях производства; разработка технологической инструкции по промышленной импульсной сушке;

- обоснование возможности определения влажности пиломатериалов в процессе сушки по состоянию сушильного агента;

- экономическое обоснование эффективности импульсной сушки.

Объектами исследований является пиломатериалы из древесины различных отечественных пород, в том числе мореного дуба, ряда тропических пород, физические процессы, происходящие при импульсной сушки, технология сушки и контроля влажности материала

Предметом исследования является механизм процесса и сушильные напряжения в пиломатериалах при импульсной сушке на стадиях «работа» и «пауза», свойства древесины подвергавшейся импульсной сушке технология импульсной сушки пиломатериалов, включая режимы сушки и контроль их влажности

Научной новизной обладают:

- физическая и математическая модель процесса импульсной сушки в цикле «импульс - пауза»;

- аналитическое решение уравнения влагообмена на поверхности древесины в процессе сушки, полученное независимо от коэффициентов внутреннего переноса влаги;

- физико-математическая модель поля влажности в гигроскопической зоне материала в цикле «импульс - пауза» на стадии нерегулярного режима;

- уравнения для расчета полей влажности в гигроскопической зоне на стадиях «импульс» и «пауза»;

- методика расчета продолжительности стадии «импульс», на базе анализа сушильных напряжений в поверхностной зоне сортимента;

— методика расчета продолжительности стадии «пауза», на основе анализа внутреннего влагообмена в гигроскопической зоне;

— методика расчета эквивалентного коэффициента влагопроводности, учитывающего перенос влаги за счет градиента температуры;

— зависимость конечной влажности штабеля пиломатериалов от состояния сушильного агента в конце стадии «пауза».

Практическая значимость работы. Разработаны режимы импульсной сушки пиломатериалов из древесины основных отечественных пород и ряда тропических пород (эбена, махагони, меранти, мирбау, ироко).

Разработан способ определения конечной влажности пиломатериалов в штабеле по состоянию сушильного агента в конце стадии «пауза».

Внедрение режимов обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 50...70%, повышение качества высушиваемого материала, упрощение системы автоматического управления процессом сушки, повышение производительности сушильного оборудования примерно на 5 %, снижение себестоимости сушки на 17...24 %.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

— использованием основных положений теории тепломассопереноса в процессах сушки древесины;

— совпадением результатов теоретических исследований с экспериментальными данными и результатами промышленного внедрения;

— применением современных методов планирования эксперимента и математической обработкой их результатов;

— применением современных информационных технологий при обработке экспериментальных данных.

Положения, выносимые на защиту:

— физическая и математическая модель процесса импульсной сушки в цикле «импульс - пауза»;

- физико-математическая модель поля влажности в гигроскопической зоне материала в цикле «импульс - пауза» на стадии нерегулярного режима;

- уравнения для расчета полей влажности в гигроскопической зоне на стадиях «импульс» и «пауза»;

- методика расчета продолжительности стадии «импульс», на базе анализа сушильных напряжений в поверхностной зоне сортимента;

- методика расчета продолжительности стадии «пауза», на основе анализа внутреннего влагообмена в гигроскопической зоне;

- способ определения конечной влажности пиломатериалов в штабеле по состоянию сушильного агента в конце стадии «пауза».

Личный вклад соискателя. Автором разработана физическая и математическая модель процесса импульсной сушки в цикле «импульс - пауза». Получено аналитическое решение уравнения влагообмена на поверхности древесины в процессе сушки, не связанное с коэффициентами внутреннего переноса влаги. Разработана физико-математическая модель поля влажности в гигроскопической зоне материала в цикле «импульс - пауза» на стадии нерегулярного режима. Получены уравнения для расчета полей влажности в гигроскопической зоне на стадиях «импульс» и «пауза».

Разработаны методики расчета продолжительности стадии «импульс» и «пауза». Разработаны режимы импульсной сушки пиломатериалов из древесины основных отечественных и ряда тропических пород.

Внедрена технология импульсной сушки на ряде предприятиях лесопиль-но-деревообрабатывающих производств.

Апробация работы. Основные результаты и научные положения, изложенные в диссертационной работе, докладывались: на научно - технических конференциях: преподавателей и аспирантов МГУЛ (2007, 2009-2011 гг.), IV Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии СЭТТ - 2011 Москва, 2011).

Реализация работы. Технология импульсной сушки пиломатериалов в настоящее время общепринята специалистами предприятий лесопильно-деревообрабатывающей промышленности. Промышленное внедрение осуществлено на множестве деревообрабатывающих предприятий страны. Наиболее крупными являются: ООО «Гусевский леспромхоз» г. Гусь-Хрустальный, ЗАО «Тотемлес» г. Тотьма, Грибановский ДОК, п. Грибановка, ООО «ВМК» г. Вязники, ООО «ФОРЕСТ 2007» г. Суземка Брянской области, «Стройдеталь» г. Чехов, «Массив-мебель» г. Тула, «Буймебель» г. Буй, Костромской обл., фирмах «Дубрава» г. Лобня, «KAMOIL» г. Таллин, «AMT» п. Лесной Мое. обл., «Астро Трейд» г. Одинцово, ИЧП «Шалин» г. Малоярославец, ООО «Промле-сторг» г. Воронеж, «Термосвязь» г. Дмитров, «Атон» г. Красноармейск и многие другие.

Результаты работы внедрены в учебный процесс в виде лекций и лабораторной работы для студентов спец. 250300 (магистратура), нашли отражение в ряде учебников и учебных пособий, использованы при проведении производственных практик.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии и приложений.

В первой главе проведен анализ работ по способам сушки, предусматривающим цикличное изменение состояния сушильного агента в процессе сушки пиломатериалов. Анализ этих работ позволил определить задачи исследований данной работы

Вторая глава посвящена результатам аналитического изучения процесса импульсной сушки на стадиях «импульс» и «пауза».

Разработана физическая модель процесса «импульс - пауза», которая позволяет проводить качественный и количественный анализ характера измене-

ния температурных и влажностных полей, характера развития сушильных напряжений.

В третьей главе изложены результаты экспериментального исследования процессов проходящих на стадиях «импульс» и «пауза» при различной влажности древесины. Эксперименты были проведены для проверки положений, выдвинутых при аналитическом изучении явлений, имеющих место при импульсной сушке пиломатериалов.

Анализ результатов проведенных опытных сушек, моделирующих сушильные циклы на различных этапах процесса сушки, подтвердил достоверность разработанной физической модели процесса сушки в цикле «импульс-пауза».

Четвертая глава посвящена разработке режимов импульсной сушке пиломатериалов. Определена структура режима импульсной сушки. На стадии «импульс» режимными параметрами определены температура /с сушильного агента и его продолжительность тим. На стадии «пауза» режимным параметром является ее продолжительность тпа.

Разработана методика расчета режимных параметров. Приведены разработанные режимы импульсной сушки пиломатериалов основных отечественных и ряда тропических пород.

Результаты производственного внедрения технологии импульсной сушки изложены в пятой главе. Их анализ подтвердил повышение качество сушки пиломатериалов, снижение расхода электроэнергии на привод циркуляционных вентиляторов, упрощение системы автоматического регулирования по сравнению с классической сушкой. Дано обоснование способа определения конечной влажности пиломатериалов по состоянию сушильного агента в конце стадии «пауза». Показано, что циклические изменения влажности древесины при импульсной сушке не оказывают влияние на ее прочностные показатели.

Себестоимость импульсной сушки пиломатериалов, при расчете на условный материал, снижается в среднем на 17 %.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Косарин, Анатолий Александрович

5.5. Выводы по главе

Производственная проверка разработанных режимов проводилась на экспериментальной промышленной установке лаборатории кафедры сушки и защиты древесины и в сушильных камерах УПМ МГУЛ. Анализ проведенных сушек подтвердил эффективность импульсной сушки пиломатериалов. Определены основные критерии оценки эффективности импульсной сушки. К ним относится повышение качества сушки и снижение расхода электроэнергии на проведение сушки по сравнению с классической сушкой. Результаты сушек свидетельствуют, что в большинстве случаев качество сушки соответствовало I категории качества. Расход электроэнергии снизился в зависимости от толщины и породы древесины на 50.60 %.

В связи с мнениями отдельных ученых о возможном снижении прочностных показателей при воздействии на древесину циклических изменений сушильного агента проведены сравнительные испытания древесины (на примере древесины березы) на основные механические и эксплуатационные показатели (прочность древесины на изгиб, на сжатие вдоль волокон, ударную вязкость и твердость). Испытания проводились на парных образцах (1 серия), путем сравнения прочностных показателей древесины прошедшей как импульсную, так и классическую сушку. Кроме того, были взяты образцы методом случайных выборок из двух штабелей, также подвергавшихся классической и импульсной сушки. Анализ проведенных исследований показал что снижение прочностных показателей по всем видам испытаний отсутствует.

Подтвердилась выявленная ранее зависимость состояния сушильного агента в конце стадии «пауза» от влажности древесины. Наиболее достоверная связь обнаруживается в конце процесса сушки. В результате обработки результатов опытов установлено, что при средней влажности пиломатериалов более 11 % точность измерения находится в диапазоне, превышающей допустимые отклонения отдельных досок для 1.Ш категорий качества сушки. С достаточной для производства точностью конечная влажность может быть определена в диапазоне от 6 до 11 %. Дана методика определения средней влажности пиломатериалов от состояния сушильного агента в конце стадии «пауза».

Проведена оценка эффективности импульсной сушки по снижению ее себестоимости по сравнению с классической сушкой. Показано, что для условного материала снижение себестоимости составляет около 17 %. Для пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород снижение себестоимости сушки может доходить до 24 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ литературных источников, производственный опыт работы кафедры в области импульсной сушки пиломатериалов позволил наметить основные задачи исследования. Дальнейшая разработка технологии импульсной сушки велась на более углубленном изучении механизма импульсной сушки, анализа развития сушильных напряжений. Результаты такого изучения позволяли научно обоснованно разрабатывать новые режимы импульсной сушки, внести коррективы в уже существующие, построенные на экспериментальной основе.

Рассмотрены физические явления, которые имеют место в цикле «импульс - пауза». Показан характер изменения полей температуры и влажности на поверхности и в центре древесной пластины на стадиях «импульс» и «пауза». Отмечается, что имеет место положительный температурный перепад и как следствие его - движение влаги к поверхности под действием градиента температуры, что обеспечивает перенос влаги из центральных в поверхностные зоны. Происходит увлажнение поверхности за счет влаги поступившей из центральных зон. За счет резкого снижения интенсивности испарения возрастает влажность на поверхности.

Изучена особенность влагообмена на поверхности высушиваемого древесинного сортимента. Сделана попытка определить величину коэффициента влагообмена в зависимости от основных факторов аналитическим путем, не прибегая к общепринятой методике определения этого коэффициента. Дано объяснение причины снижения величины коэффициента влагообмена при пониженной степени насыщенности сушильного агента.

Проведен анализ развития сушильных напряжений на стадиях цикла. Показано, что на стадии «импульс» сушильные напряжения развиваются также как при классической сушке. На стадии «пауза» за счет увлажнения поверхностной зоны происходит смена знака влажностных напряжений, что приводит к уменьшению остаточных деформаций, а в конечном итоге к снижению полных напряжений, возникших на стадии «импульс».

Установлено, что на стадии «импульс» сушка проходит в нерегулярном режиме. На базе анализа уравнений, характеризующих процесс сушки, получено уравнение, для расчета поля влажности в гигроскопической зоне. Получено уравнение, которое позволяет определить глубину гигроскопической зоны в зависимости от продолжительности стадии «импульс». Получено уравнение, с помощью которого рассчитывается глубина гигроскопической зоны, при которой влажность на поверхности становится равной равновесной влажности. Показано, поверхностная влажность становится равной равновесной уже на первых циклах импульсной сушки.

Получено уравнение, позволяющее рассчитать величину поверхностной влажности после окончания стадии «пауза».

На основе полученных уравнений разработана методика расчета сушильных напряжений, возникающих на стадии «импульс». Проведенный расчет напряжений на стадиях «импульс» и «пауза» подтвердил принятую ранее схему развития напряжений в цикле.

Высказано предположение, что на конечной стадии процесса сушки возможно оценить величину конечной влажности пиломатериалов по состоянию сушильного агента в конце стадии «пауза» .

Анализ результатов проведенных опытных сушек, моделирующих сушильные циклы на различных этапах процесса сушки, подтвердил достоверность разработанной физической модели процесса сушки в импульсе.

Характер изменения полей температуры на поверхности и в центре древесной пластины на стадиях «импульс» и «пауза», полученный экспериментально, в целом совпадает с результатом аналитического изучения процесса. Наиболее важным следует отметить наличие положительного температурного перепада на стадии «пауза», что подтверждает появление потока влаги к поверхности под действием градиента температуры.

Наличие двух движущих сил процесса ( градиента температуры и влажности) на стадии «пауза» обеспечивает более интенсивный перенос влаги из центральных в поверхностные зоны, по сравнению с классической сушкой. При ограниченной способности испарения влаги с поверхности происходит перемещение влаги к поверхности из центральных зон. За счет резкого снижения интенсивности испарения (соц —> 0) это ведет к повышению влажности на поверхности в конце паузы, по сравнению с моментом окончания импульса, что полностью подтверждено экспериментально. В среднем влажность на поверхности вырастает в 1,35 раза.

Экспериментально подтверждено существенное уменьшение остаточных деформаций и, соответственно, снижение напряжений в поверхностных слоях высушиваемого материала на стадии «пауза». По результатам проведенных опытов остаточные деформации снижаются в среднем в 2,2 раза. Примерно во столько же раз снижаются остаточные напряжения. По результатам расчета напряжений при условиях проведения цикла «импульс-пауза» (см. пример расчета в п.2.5 ) это соотношение примерно равно 4,5. Учитывая, что дисперсия по результатам опытов весьма значительна, а полученная величина лежит в доверительном интервале, то полученный результат можно рассматривать как положительный.

Установлено соотношение количества удаляемой влаги на стадиях «импульс» и «пауза», которое зависит от влажности пиломатериалов. В начале сушки при высокой влажности древесины количество удаленной влаги на стадии «пауза» относительно невелико и составляет 5-15 % что связано с высокой степенью насыщенности сушильного агента на стадии «пауза» и малой интенсивностью влагообмена. В середине и к концу процесса эта величина возрастает до 30-35 %. это означает, что при пониженной влажности древесины степень насыщенности сушильного агента заметно снижается, а его сушильный потенциал возрастает, а интенсивность сушки на стадии «пауза» возрастает.

Установлены основные параметры режимов импульсной сушки пиломатериалов.

Окончательно определены основные параметры режимов импульсной сушки пиломатериалов.

На стадии «импульс» параметрами режима сушки являются температура сушильного агента I °С и продолжительность стадии тим. Высший уровень температуры установлен равным 75 °С. Такая температура, с одной стороны, соответствует реально достижимой в сушильных камерах, а с другой - обеспечивает полное сохранение природной прочности древесины.

Продолжительность стадии «импульс» тим определяется из условий, при которых развивающиеся напряжения не превышали предела прочности.

Для расчета этого параметра разработана методика, в соответствии с которой первоначально рассчитываются напряжения, развивающиеся в поверхностной зоне при различном состоянии сушильного агента при заданных значениях глубины гигроскопической зоны хг; далее устанавливается глубина хгк этой зоны, при которой напряжения в поверхностной зоне будут безопасными для целостности материала (критерий безопасности Би = 1,0); затем рассчитывается продолжительность процесса, требуемая для образования гигроскопической зоны толщиной хгк. Полученная величина принимается за режимный параметр -тим для пиломатериалов той толщины и породы для которой делался расчет.

На стадии «пауза» режимным параметром, как отмечалось выше, является продолжительность этой стадии тпа.

Разработана методика расчета этого параметра. Первоначально определяется влажность на поверхности материала в момент окончания паузы; далее рассчитывается продолжительность тпа, требуемая для достижения полученной поверхностной влажности.

Для расчета продолжительности этой стадии получено уравнение для расчета локальной влажности на поверхности на базе известных решений уравнений теплопроводности, трансформированных для анализа процессов массообмена. Кроме того, потребовалось разработать методику определения эквивалентного коэффициента влагопроводности а'ж, учитывающего явление термо-влагопроводности в период стадии «пауза».

Методики, разработанные для определения режимных параметров, позволили рассчитать режимы импульсной сушки для основных отечественных пород.

Разработаны режимы кондиционирования, которые преследуют цель, как снижения сушильных напряжений в пиломатериалах, так и выравнивания в них влажности.

Показано, что наиболее экономичным процессом увлажнения сушильного агента является адиабатический процесс. Однако в конце процесса сушки, из-за недостаточного количества влаги в древесине, в сушильное пространство камеры для повышения степени насыщенности требуется подача распыленной воды.

Производственная проверка разработанных режимов проводилась на экспериментальной промышленной установке лаборатории кафедры сушки и защиты древесины и в сушильных камерах УПМ МГУЛ. Анализ проведенных сушек подтвердил эффективность импульсной сушки пиломатериалов. Определены основные критерии оценки эффективности импульсной сушки. К ним относится повышение качества сушки и снижение расхода электроэнергии на проведение сушки по сравнению с классической сушкой. Результаты сушек свидетельствуют, что в большинстве случаев качество сушки соответствовало I категории качества. Расход электроэнергии снизиля в зависимости от толщины и породы древесины на 50-60 %.

В связи с мнениями отдельных ученых о снижении прочностных показателей при воздействии на древесину циклических изменений сушильного агента проведены сравнительные испытания древесины (на примере древесины березы) на основные механические и эксплуатационные показатели (прочность древесины на изгиб, на сжатие вдоль волокон, ударную вязкость и твердость).

Испытания проводились на парных образцах (1 серия), путем сравнения прочностных показателей древесины прошедшей как импульсную, так и классическую сушку. Кроме того, были взяты образцы методом случайных выборок из двух штабелей, также подвергавшихся классической и импульсной сушки. Анализ проведенных исследований показал, что снижение прочностных показателей по всем видам испытаний отсутствует.

Подтвердился выявленная ранее зависимость состояния сушильного агента в конце стадии «пауза» от влажности древесины. Наиболее достоверная связь обнаруживается в конце процесса сушки. В результате обработки результатов опытов установлено, что при средней влажности пиломатериалов более 11 % точность измерения находится в диапазоне, превышающей допустимые отклонения отдельных досок для 1-Ш категорий качества сушки. С достаточной для производства точностью конечная влажность может быть определена в диапазоне от 6 до 11%. Дана методика определения средней влажности пиломатериалов от состояния сушильного агента в конце стадии «пауза».

Проведена оценка эффективности импульсной сушки по снижению ее себестоимости по сравнению с классической сушкой. Показано, что для условного материала снижение себестоимости составляет около 17%. Для пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород снижение себестоимости сушки может доходить до 24 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Косарин, Анатолий Александрович, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Головинский Б.Л. Разработка технологических требований к точности автоматического регулирования процессов сушки пиломатериалов: дисс. ... канд. тех. наук. -М.: МЛТИ, 1970.

2. ГОСТ 1886-84. Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в про-тивоточных камерах непрерывного действия.

3. ГОСТ 19773-84. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия.

4. Вакулович М.П. Теплофизические свойства воды и водяного пара / М.П. Вакулович. - М.: Машиностроение, 1967.

5. Захаржевский В.Г. Скоростная сушка древесины / В.Г. Захаржевский. -М.: Мин-во пром-сти строительных материалов РСФСР, 1948. - 54 с.

6. Косарин A.A. Особенности импульсной сушки пиломатериалов/A.A. Косарин // Вестник МГУЛ-Лесной вестник. - М.: МГУЛ. 2010. - №4. - С. 119125

7. Косарин A.A. Физические основы импульсной сушки пиломатериалов / A.A. Косарин, А.И. Расев // Труды IV Международной научно-практической конференции СЭТТ, 2011. - Т. 2.- С. 107-114

8. Косарин A.A. Пути повышения экономической эффективности сушки пиломатериалов/ A.A. Косарин // Вестник МГУЛ-Лесной вестник. - М.: МГУЛ, 2011. -№ 1(77). - С. 114-117.

9. Косарин A.A. Режимы импульсной сушки пиломатериалов/ A.A. Косарин, А.И.Расев // Вестник МГУЛ-Лесной вестник. - М.: МГУЛ, 2011. - № 3 (79).-С. 118-122.

10. Косарин A.A. О месте контроля влажности пиломатериалов в штабеле в связи с реализацией заданного режима сушки / Г.С.Шубин, Е.А. Лебедев, A.A. Косарин // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 331.- 2005. - С. 43-56.

11. Косарин A.A. Сушка дубовых пиломатериалов импульсными режимами в сушильной камере учебно-производственных мастерских (УПМ) МГУЛ

/ A.A. Косарин, Г.Н. Курышов // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 338.- 2007. - С. 3133.

12. Косарин A.A. Способ контроля текущей влажности древесины при сушке импульсными режимами./ А.А.Косарин, Г.Н. Курышов // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 338.- 2007. - С. 29-31.

13. Косарин A.A. Влияние формы и размера прокладок на качество сушки буковых пиломатериалов / A.A. Косарин // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 331-2009.-С. 49-51.

14. Косарин A.A. Сушка импульсными режимами в сушильных камерах МГУЛеса с поперечно-горизонтальной циркуляцией./ A.A. Косарин, Г.Н. Курышов // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 341.- 2009. - С 61-63.

15. Косарин A.A. Особенности механизма импульсной сушки пиломатериалов / A.A. Косарин // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 349.- 2010. - С. 42-46.

16. Косарин A.A. Импульсная сушка заготовок из древесины махагони и мербау / A.A. Косарин, Г.Н. Курышов // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 349 - 2010. - С. 46-49.

17. Косарин A.A. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: учебное пособие / A.A. Косарин, А.И. Расев. - М.: ФОРУМ, 2010. - 416 с.

18. Косарин А.А.Технология и оборудование защитной обработки древесины: учебник для вузов / А.И. Расев, A.A. Косарин. - М.: МГУЛ, 2010.-170 с.

19. Косарин A.A. Повышение экономической эффективности сушки пиломатериалов / A.A. Косарин, А.И. Расев // Дерево.Яи. - М., 2011. - №4. - С. 112-117.

20. Косарин A.A. Импульсная сушка пиломатериалов / А.А.Косарин, А.И. Расев// Дерево.RU. - М., 2011. - № 6.

21. Косарин A.A. Импульсные режимы сушки для заготовок из древесины ироко/ A.A. Косарин, Г.Н. Курышов // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 353 - 2011. -С. 27-28.

22. Косарин A.A. Влияние импульсной сушки на прочностные показатели древесины / A.A. Косарин // сб. науч. тр. МГУЛ. - Вып. 353.- 2011. - С. 28-33.

23. Кречетов И.В. Сушка древесины: учебник для ВУЗов / И.В. Кречетов. - М.: Лесная пром-сть, 1949. - 527с.

24. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов / И.В. Кречетов. - М.: Гослес-техиздат, 1946. - 165 с.

25. Кречетов И.В. Сушка древбесины. Изд.4-е переработанное и дополненное / И.В. Кречетов. - М.: БРИЗ, 1997. - 496 с.

26. Кришер О. Научные основы техники сушки: пер. с немец / О. Кришер. -М.: Энергия, 1961. - 198 с.

27. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок: учеб. пособие для вузов / П.Д. Лебедев. - М.: Госэнергоиздат,1953. - 320 с.

28. Лыков A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. - М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

29. Лыков A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. - M.: Энергия, 1968. - 472 с.

30. Мингазов М.Г. Осциллирующие режимы сушки / М.Г. Мингазов, Н.В. Качалин. - М.: Лесная пром-сть, 1967. - 49 с.

31. Мингазов М.Г. Использование осциллирующих режимов для сушки пиломатериалов ЛТА им. С.М.Кирова / Мингазов М.Г., Н. В. Качалин // Материалы Всесоюзного совещания по сушке древесины. - Архангельск: ЦНИИ-МОД. - 1975. - 188 с.

32. Миниович Я.М. Искусственная сушка дерева / Я.М. Миниович. - М.-Л.: Государственное научно-техническое издательство, 1931. - 204 с.

33. Николайчук М.В. Исследование реологических показателей и режимов сушки древесины при низких температурах: дисс. ... канд. тех. наук / М.В. Николайчук. -М.: МЛТИ, 1973.-201 с.

34. Пинтус Л.В. Исследование напряжений и дифференциальной усадки пиломатериалов при сушке: дисс.... канд. тех. наук / Пинтус Л.В. - М.: МЛТИ, 1977.

35. Пухов А.К. Влияние скорости циркуляции сушильного агента на про-должителность и качество сушки пиломатериалов: дисс.... канд. тех. наук / А.К. Пухов. - М. - МЛТИ, 1966, - 170 с.

36. Расев А.И. Современные технологии сушки пиломатериалов / А.И. Расев // Труды III Международной научно-практической конференции СЭТТ -2008.-Т. 2. - С.136-142.

37. Расев А.И. Патент № 2027127. Способ сушки пиломатериалов / А.И. Расев, Г.Н. Курышов и др. - М.: Роспатент, 1995. - Бюл. № 2.

38. Расев А.И. Тепловая обработка и сушка древесины: учебник для вузов / А.И. Расев. - М.: МГУЛ, 2009. - 360 с.

39. Расев А.И. Сушка древесины: учеб. пособие/ А.И. Расев. - М.-СПб -Краснодар: ЛАНЬ, 2010. - 414 с.

40. Расев А.И. Теплосбережение в процессах сушки пиломатериалов/ А.И. Расев, C.B. Кучер // Труды III Международной научно-практической конференции СЭТТ. - 2008. - Т. 2. - С.125-132.

41. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1985. - 153 с.

42. Серговский П.С. О механизме движения влаги в древесине при конвективной сушке / П.С. Серговский. - М.: Деревообр. и лесохим. пром-сть, 1954.-№4.-С. 3-8.

43. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины: учебник для вузов / П.С. Серговский. - М.: Гослесбумиздат, 1958. - 440 с.

44. Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимов сушки пиломатериалов /П.С. Серговский// Тр. Всесоюзной научно-технической конференции. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1968. - С. 36-56.

45. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: учебник для вузов / П.С. Серговский, А.И. Расев - М.: Лесн. пром-сть, 1987.-360 с.

46. Скуратов Н.В. Разработка рациональных режимов сушки пиломатериалов камерах периодического действия: дисс. канд. тех. наук / Н.В. Скуратов. -М.: МЛТИ, 1983.-257 с.

47. Филоненко Г.К. Сушильные установки / Г.К Филоненко., П.Д.Лебедев. -М.: Госэнергоиздат, 1952.

48. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: учебник для вузов, 5-е изд / Б.Н. Уголев. - М.: МГУЛ, 2007. - 340 с.

49. Уголев Б.Н. Вопросы анализа, контроля и устранения внутренних напряжений в древесине при ее сушке / Б.Н. Уголев // Труды Всесоюзной научно-технической конференции. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1968. - С. 36-56.

50. Уголев Б.Н. Контроль напряжений при сушке древесины / Б.Н. Уголев, Ю.Г. Лапшин, Е.В. Кротов. - М.: Лесная пром-сть, 1977. - 206с.

51.Цой П.В. Системные методы расчета краевых задач тепло-массопереноса / П.В. Цой. - М.: МЭИ, 2005. - 450с

52. Шубин Г.С. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена при высокотемпературной конвективной сушке плоских древесных материалов / Г.С. Шубин // Тепло- и массоперенос. - М., 1963. - Т. IV. - С. 186-196.

53. Шубин Г.С. Исследование процесса и разработка методов расчета продолжительности высокотемпературной конвективной сушки древесины: дисс. канд. техн. наук / Г.С. Шубин. - М., 1964. - 292 с.

54. Шубин Г.С. Особенности и расчет продолжительности интенсивных процессов сушки /Г.С. Шубин // Тезисы докладов на II Всесоюзном совещании по тепло-и массообмену. - Минск, 1964. - С. 275-277.

55. Шубин Г.С. Некоторые закономерности процесса сушки древесины и методы расчета ее продолжительности: Всесоюзная конференция по тепломас-сопереносу / Г.С. Шубин // Тепло- и массоперенос. - Минск-Киев, 1968 - Т.6. - С. 273-286.

56. Шубин Г.С. Вопросы тепломассопереноса и расчета продолжительности сушки древесины / Г.С. Шубин // Матер. Юбилейной всесоюзной конференции по сушке. - Архангельск, 1963. - С. 142-159.

57. Шубин Г.С. Исследование процесса сушки древесины / Г.С.Шубин // Матер. Всесоюзной научно-технической конференции по сушке материалов. -1969.-С. 109-113.

58. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины / Г.С. Шубин - М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 248 с.

59. Шубин Г.С. Конвективная сушка: проблемно-обзорный доклад на IV Всесоюзном совещании по тепломассообмену / Г.С. Шубин, П.С. Куц, А.П. Фокин // Тепло- и массоперенос. - Минск, 1974. - Т. 10. - С. 315-331.

60. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины (вопросы теории, методы расчета и совершенствование технологии): дисс. д-ра техн. наук / Г.С. Шубин.-М., 1985.

61. Шубин Г.С. Вопросы интенсификации процесса сушки древесины / Г.С. Шубин. // Матер. Всесоюзного научно-технического совещания. Сушка древесины. - Архангельск, 1975. - С. 40-46.

62. Шубин Г.С. Исследование прогрева древесины перед сушкой и метод расчета нагревания двумерной пластины / Г.С. Шубин. // Матер. Всесоюзной научно-технической конференции по интенсификации процессов сушки. -Минск, 1977. - С. 73-80.

63. Шубин Г.С. Метод расчета процесса теплопереноса при движении границы фазового перехода и его применение к расчету тепловой обработки круглых сортиментов: учебное пособ. Тепловой расчет технологического оборудования производства ДСП и ДВП / Г.С. Шубин. - М.: МЛТИ. - Ч. II. - 1977. -С. 37-63.

64. Шубин Г.С. Некоторые результаты исследования термовлагопровод-ности древасины / Г.С. Шубин //сб. науч. тр. - М.: МЛТИ. - 1978.- Вып. 107. -С. 37-46.

65. Шубин Г.С. О термовлагопроводности коллоидных капиллярно-пористых тел / Г.С. Шубин // Матер. VI Всесоюзной конференции по тепломассообмену. Тепломассообмен-VI - Минск, 1980. -Т. VII. - С. 18-25.

66. Шубин Г.С. Методы расчета процессов тепловой обработки ванчесов и пиломатериалов (Многомерная пластина) / Г.С. Шубин // сб. науч. тр. - М.: МЛТИ. - 1980. - Вып. 124. - С. 51-62.

67. Шубин Г.С. Особенности и методы расчета процессов сушки и нагревания древесины с учетом многомерности и анизотропии / Г.С.Шубин. // Акту-

альные направления развития сушки древесины: Матер. Всесоюзной конференции. - Архангельск, 1980. - С. 49-62.

68. Шубин Г.С. Совершенствование методов расчета процессов нагревания и сушки древесины и их обобщение / Г.С. Шубин // Деревообрабатывающая пром-сть, 1980. - №6.- С. 3-7.

69. Шубин Г.С. Новые результаты исследований термовлагопроводности древесины / Г.С. Шубин // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Современные проблемы древесиноведения. - Воронеж, 1981. -С. 191-195.

70. Шубин Г.С. Приближенный метод расчета продолжительности сушки пиломатериалов и производительность лесосушильных камер / Г.С. Шубин // сб. науч. тр. -М.: МЛТИ. - 1981.-Вып. 131. - С. 3.

71. Шубин Г.С. Применение приближенных аналитических решений для практических расчетов продолжительности процесса сушки (древесина) /Г.С. Шубин // Всесоюзная научно-техническая конференция по совершенствованию сушки материалов. - Минск, 1981. - С. 60-70.

72. Шубин Г.С. Сорбционные свойства древесины / Г.С. Шубин // Современные проблемы древесиноведения: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. - Воронеж, 1981. - С. 189-191.

73. Шубин Г.С. Моделирование процессов тепловлагопереноса в древесных материалах // Теоретические аспекты модифицирования древесины: Тезисы докладов Всесоюзной конференции. - Рига, 1983. - С. 93-97.

74. Шубин Г.С. О влагопереносе в древесине / Г.С. Шубин // сб. науч. тр. - М.: МЛТИ. - 1983. - Вып. 149. - С. 36-39.

75. Шубин Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины / Г.С. Шубин. - М.: Лесная пром-сть. - 1983. - 272 с.

76. Шубин Г.С. Об усовершенствованных методах расчета продолжительности сушки пиломатериалов / Г.С. Шубин // Деревообраб. пром-сть. -1985.-№2.-С. 4-7.

77. Шубин Г.С. К расчету сушки пиломатериалов в штабеле / Г.С. Шубин // сб. науч. тр. - M.: МЛТИ. - 1985. - Вып. 170. - С. 43-46.

78. Шубин Г.С. Развитие теории сушки и тепловой обработки древесиныи некоторые ее практические приложения / Г.С. Шубин // Сушка и защита древесины: Тезисы доклада Всесоюзного совещания. - Архангельск, 1985. - С. 34-43.

79. Шубин Г.С. Вопросы взаимодействия древесины с влагой / Г.С. Шубин // Лесной журнал. - 1985. - № 5. - С. 68-75.

80. Шубин Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине / Г.С. Шубин // Лесной журнал. - 1985. - № 5. - С. 120-122.

81. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины / Г.С. Шубин. -М.: Лесная пром-сть, 1990. - 336 с.

82. Шульман З.П. Исследование конвективного тепломассообмена на поверхности тела произвольной конфигурации при испарительном пористом охлаждении: дисс.... канд. техн. наук / З.П. Шульман. - М., 1962. - 24 с.

83. Mutter H. Senkung des Elektroenergieverbrauches bei der Schnelholztrocknunq durch wechselweise Abschaltung von Ventitatoren/. -Holztechnologie, 6/1989, JO, S. 195-197(нем.)

84. Simpson William. Dry Kiln Operators Manual/ Forest Hroducts Laboratory. Madison, Wisconsin. 1991 - 284 s.

85. Björn Esping. Trokhandboken. - Stockholm: Träforskningsinstitutet, 1977.-664 c.

86. Cech M. Y. Manuel de opérateur de séchoir à bois pour l'Est du Canada/M.Y. Cech, F. Pfaff. - Ottava: Forintek Canada Corp., 1980. - 209 c.