Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Косяненко, Александр Александрович

• Косяненко, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Косяненко, Александр Александрович

РЕФЕРАТ.

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.!.

1 СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫПУСКА ТРУДНОСЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА.

1.1 Общие сведения о комбикормах, технологии и оборудовании для их приготовления.

1.2 Существующие средства механизации дозированного выпуска трудносыпучих ингредиентов комбикормов.

1.3 Обзор научных исследований.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫПУСКА ТРУДНОСЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ БУНКЕРНОГО ВЫГРУЗНОГО УСТРОЙСТВА С МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДОРАЗРУШИТЕЛЕМ.

2.1 Анализ технологического процесса работы бункера с механическим сводоразрушителем.

2.2 Обоснование и описание конструктивно-технологической схемы бункерного устройства с плоским щелевым днищем и механическим сводоразрушителем.

2.3 Теоретическое обоснование параметров процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикормов из ёмкостей.

2.3.1 Определение объёма материала подготовленного к выпуску механическим сводоразрушающим устройством.

2.3.2 Построение теоретической зависимости количества подготовленного к выгрузке сырья сводоразрушителем от зазора между выпускными щелями.

2.3.3 Определение сил, действующих на рабочий орган. Расчёт мощности привода.

2.3.4 Построение теоретической зависимости величины силы сопротивления материала перемещению рабочего органа сводоразрушителя от давления насыпи сыпучего груза.

2.4 Выводы по разделу.

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.2 Описание лабораторной установки.

3.3 Методика экспериментальных исследований технологического процесса сводоразрушения, стимулирования истечения и дозирования.

3.3.1' Методика определения влияния, на тяговое сопротивление геометрических параметров рабочих органов, высоты засыпки и, вида материала в бункере.

3.3.2 Методика определения' влияния ширины выпускных щелей, вида и массы разрыхлённого сырья на его выпуск.

3.3.3 Методика определения- влияния' конструктивно-режимных параметров выпускного устройства и вида материала на1 производительность и энергоёмкость процесса выгрузки компонентов комбикорма.:.

3.3.4 Методика определения неравномерности выпуска материала.

3.3.5 Методика обработки результатов.

4 АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Зависимость силы сопротивления материала перемещению рабочего органа от высоты насыпи в бункере и вида материала.

4.2 Результаты исследований влияния ширины щелевого отверстия | и вида материала на производительность процесса выгрузки компонентов комбикорма.

4.3 Зависимость производительности и энергозатрат от частоты вращения кривошипа и величины зазора выпускного отверстия.

4.4 Определение рациональных параметров рабочего органа методом многофакторного эксперимента.

4.5 Зависимость производительности и энергоёмкости процесса выгрузки от конструктивно-режимных параметров выпускного устройства и вида материала.

4.6 Зависимость неравномерности выпуска от конструктивно-режимных параметров устройства и вида материала.

4.7 Выводы по разделу.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С ЩЕЛЕВЫМ ДНИЩЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1 Исследования бункерного выгрузного устройства в производственных условиях.

5.2 Экономическая оценка результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации»

Актуальность темы. Одним из наиболее трудоёмких процессов в технологической цепочке приготовления комбикорма является ввод добавок минерального и животного происхождения, так как технологией предусмотрено, как правило, напольное хранение этих ингредиентов и подача в производство средствами малой механизации.

Хранение в бункерах, силосах позволяет защитить запасы сельскохозяйственного сырья от экологического и биотического факторов, свести к минимуму потери от порчи, существенно снизить энергозатраты, издержки при эксплуатации складского хозяйства и грузопереработки при поставках. Любое другое хранение: напольное, тарное, стеллажное, их сочетания и разновидности не исключают экологического и биотического воздействия на продукт, обладают высокой энергозатратностью и издержками при использовании сопутствующего этим видам хранения оборудования.

Бункерно-силосное хранение имеет значительные резервы совершенствования с точки зрения технического и технологического исполнения. Однако существующий парк бункеров и силосов обладает низкими функциональными возможностями из-за наличия ряда негативных явлений в их полости: слёживаемости, образования сводов, сегрегации в условиях широкого спектра физико-механических свойств сельхозсырья.

При получении комбикормов с заданными свойствами и безопасных в гигиеническом отношении определённые трудности возникают на этапе дозирования добавок и их дальнейшего равномерного распределения при смешивании. Связано это с высокой разницей в процентном соотношении смешиваемых компонентов, существенными отличиями их гранулометрического состава и агрегатного состояния, равномерностью поступления смешиваемых компонентов.

Для обеспечения непрерывности потока компонентов необходимо совершенствовать процесс выпуска материала из бункеров с использованием потенциальной энергии столба материала путём синхронизации гравитационного и принудительного истечения за счёт использования быстросъёмных рабочих органов, вынесенных за пределы полости бункера. Существенным резервом совершенствования процесса выпуска является использование управляемого сводообразования, которое позволяет улучшить ресурсосберегающие показатели процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма бункером с механическим сводоразрушителем. Поэтому разработка, совершенствование и исследование технологических способов выгрузки, управление динамикой работы бункерного выгрузного устройства на базе теоретических и экспериментальных исследований процессов выпуска и дозирования груза посредством синхронизации гравитационного и принудительного истечения, управления процессами сводообразования и сводоразрушения, является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес при производстве комбикормов на предприятиях и приготовлении смесей в кормоцехах личных подворий крестьяно-фермерских хозяйств.

Работа посвящена технологии экологического и ресурсосберегающего складирования, хранения поставок сельскохозяйственного сырья и средствами механизации для них в рамках перечня критических технологий Российской Федерации, касающегося агропромышленного комплекса "Технологии экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки сельскохозяйственного сырья и продуктов питания"

Цель и задачи работы

Анализ исследований, практика проектирования и эксплуатация бункерных систем свидетельствует о многообразии технических, технологических, производственных ситуаций выпуска трудносыпучих сельскохозяйственных материалов из полости их ёмкостей из-за различия характеристик содержимого бункеров, предъявляемых к выгрузке требований, зависящих от зоотехнических норм, схем производства комбикормов. Создание конструкции бункерного выгрузного устройства с широкими функциональными возможностями, позволяющей производить выпуск ингредиентов комбикормов обширного спектра физико-механических свойств, должно опираться на пригодность машины подстраиваться под свойства данного компонента, а также учитывать в полной мере особенности технологической линии, от которой зависит режим работы оборудования и его производительность. Устройство должно обеспечивать своей конструкцией возможность регулировки выходных параметров в диапазонах, обусловленных производственной необходимостью, совмещать гравитационный выпуск и принудительнуювыгрузку компонентов смеси. Это улучшает качество дозирования за счёт оперативного изменения пропускной способности отверстия, позволяет автоматизировать процесс хранения и переработки сельскохозяйственных грузов- от малосвязных до высокой степени связности, повышает ресурсосбережение и обеспечивает значительный экологический и антибиотический эффект.

В связи с этим, целью настоящей работы является повышение эффективности-выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из бункеров с щелевым днищем посредством управления процессом сводообразования в его полости с обоснованием конструктивно-режимных параметров сводоразрушителя.

Исходя из поставленной цели, в работе необходимо решить следующие задачи: на основе анализа функционирования бункеров и питателей обосновать и разработать перспективную конструктивно-технологическую схему бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводо-разрушителем; дать теоретическое обоснование конструктивно-технологической схемы бункерного выгрузного устройства; выполнить экспериментальные исследования по выявлению влияния конструктивно-режимных параметров бункерного выгрузного устройства с щелевым днищем на его качественные и количественные показатели, сделать анализ и обобщить полученные результаты экспериментальных исследований; дать технико-экономическую оценку эффективности использования предложенного бункерного выгрузного устройства.

Объектом исследования является технологический процесс дозированной выгрузки слежавшегося сельскохозяйственного сырья в условиях сводообразования.

Предметом исследования являются закономерности изменения технологических параметров бункерного выгрузного устройства с механическим сводоразрушителем от его конструктивно-режимных параметров работы при выгрузке сельхозсырья из бункера, а также изменение экономических показателей процесса выдачи компонентов комбикорма в линии отпуска сырья при использовании данного устройства.

Методы исследований: Существующие средства механизации выпуска трудносыпучих материалов и обзор научных исследований — труды таких известных учёных, как Артемьев В.Г., Богомягких В.А., Баумане Г., Гениев Г.А., Горюшинские B.C. и И.В., Гутьяр Е.М., Гячев JI.B., Дженике Э.В., Зенков Р.Л., Коба В.Г., Рогинский Г.А., а также исследования Варламовых A.B. и Н.Х., Денисова В.В., Злобина В.Ф., Кононова И.И., Прохоренкова В.Д., Тимочкина A.B. и ряда других. Теоретические исследования процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из бункера с механическим сводоразрушающим устройством - с использованием теории статики и динамики сыпучей среды, классических представлений теоретической механики. Методы экспериментальных и производственных исследований — известные законы классической математики и механики, действующие ГОСТы и нормативы. Анализ и обобщение результатов исследования - методы математической статистики с использованием ПЭВМ.

Научную новизну составляют: новое представление процесса выпуска трудносыпучих ингредиентов комбикорма при совмещении гравитационного и принудительного выпуска с использованием селективного режима работы сводоразрушителя, посредством организации управляемых сводов в полости бункерного выгрузного устройства; аналитические выражения для определения производительности и энергоёмкости процесса выпуска трудносыпучего сельхозсырья из ёмкостей; конструктивно-режимные параметры представленного устройства; технология ресурсосберегающего выпуска трудносыпучих ингредиентов комбикорма с применением управляемого сводоразрушения.

Практическую ценность представляют: конструкция бункера с плоским щелевым днищем и механическим сво-доразрушителем; конструкция рабочих органов механического сводоразрушителя в бункерном выгрузном устройстве; экспериментальное подтверждение основных положений работы; возможность замены устаревшего выпускного оборудования комбикормовых заводов и кормоцехов предлагаемым устройством без изменения конструкции ёмкостей хранения и последующего технологического оборудования.

Апробация. Предлагаемое в диссертационной работе бункерное устройство прошло проверку на Алексеевском комбикормовом заводе и рекомендовано как к самостоятельной эксплуатации, так и для замены устаревшего оборудования в имеющихся технологических линиях заводов и кормоцехов.

Основные положения диссертации доложены и одобрены:

- на научно-технической конференции СГСХА п. Усть-Кинельский, 2005, 2006, 2007 г.г.;

- на международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки», г. Самара, 2006 г.;

- на третьей международной научно-практической конференции «Безопасность транспортных систем», г. Самара, 2006 г.;

- на расширенном заседании кафедр ОГАУ, г. Оренбург, 2007 г.;

- на расширенных заседаниях кафедр СамГУПС, г. Самара, 2007 г.;

- на расширенных заседаниях кафедр СГСХА, п. Усть-Кинельский, 2007 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ общим объёмом 1,59 п.л. Новизна конструкции подтверждается положительным решением на выдачу патента РФ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 9 приложений на 27 страницах, 55 таблиц, 60 иллюстраций. Список использованной литературы включает 123 наименований, в том числе 9 на иностранных языках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Косяненко, Александр Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обзор научных исследований и технических решений по вопросам механизации процесса выгрузки трудносыпучих материалов из ёмкостей позволил выбрать перспективное направление: использование управляемого сво-дообразования и сводоразрушения в бункерах с плоским щелевым днищем, благодаря которым снижается энергоёмкость и обеспечивается сочетание гравитационного и принудительного выпуска.

2. Теоретические исследования технологического процесса работы бункерного выгрузного устройства с щелевым днищем и механическим сводо-разрушителем позволили: выделить режимы энергосберегающего выпуска сырья сводоразрушите-лем при различной ширине щелевого отверстия и предложить обоснованную конструкцию бункера с щелевым днищем и сводоразрушителем;

- получить аналитическое выражение для определения количества разрыхлённого материала с различными физико-механическими свойствами при работе сводоразрушителя;

- оценить влияние характеристик ингредиентов комбикорма, параметров рабочего органа и режимов работы сводоразрушителя на мощность привода.

3. Экспериментальные исследования бункерного выгрузного устройства подтверждают: адекватность теоретических предпосылок; наличие трёх вариантов установки ширины щелевого отверстия, в зависимости от которых сводоразрушающее устройство работает непрерывно, разрушая своды, либо периодически, побуждая материал при прекращении истечения (режим энергосберегающей выгрузки с точным дозированием и грубым дозированием);

- влияние физико-механических свойств ингредиентов комбикорма, скоростного режима сводоразрушителя и геометрических параметров рабочего органа на количественные и качественные показатели процесса выгрузки.

4. Экспериментальными исследованиями выявлены рациональные конструктивные и технологические параметры работы механического сводораз-рушителя при выгрузке трудносыпучих компонентов комбикормов:

Конструктивные параметры при выгрузке:

- мясокостная мука: зазор 32 мм, частота вращения привода 20 мин'1;

- ржаная мука: зазор 26. .30 мм, частота вращения 25. .30 мин"1;

- мел: зазор 32 мм, частота вращения 35 мин"1.

Технологические параметры выпуска: мясокостная мука: производительность до 50 т/ч, энергозатраты от 50 Дж/кг до 350 Дж/кг и неравномерность от 1% до 8%;

- ржаная мука: производительность до 18 т/ч, энергозатраты от 75 Дж/кг до 400 Дж/кг и неравномерность от 7% до 25%;

- кормовой мел: производительность до 40 т/ч, энергозатраты от 50 Дж/кг до 300 Дж/кг и неравномерность от 14% до 28%.

5. Исследования в производственных условиях позволили определить возможность использования бункера с плоским щелевым днищем и механическим сводоразрушителем в технологической линии приготовления комбикорма. Производительность варьировала в диапазоне 0,5.60 т/ч; потребляемая мощность - 0,12. 1,1 кВт/ч; точность выдачи дозы сводоразрушителем — более 95%, невыгруженный остаток после окончания выпуска и сегрегация частиц отсутствовали.

6. На основании экспериментальных и производственных исследований разработана следующая технология ресурсосберегающего выпуска ингредиентов комбикорма бункерным выгрузным устройством с щелевым днищем:

- в технологической линии со смесителем периодического действия выпуск осуществляется при максимальной производительности с последующей точной досыпкой компонента, согласно рецепту (ширину щелей уменьшают до размеров, когда гарантированно образуются своды и включают привод сво-доразрушителя); в поточной линии устанавливается ширина щелевого отверстия, обеспечивающая требуемую подачу компонента в смеситель (для предотвращения пульсации потока необходима установка буферной ёмкости).

7. Сравнение экономических показателей эффективности использования бункера с плоским щелевым днищем и механическим сводоразрушителем в линии приготовления комбикорма с существующей схемой показало, что годовой экономический эффект от внедрения данного устройства составляет 23572 рублей в ценах II квартала 2007 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Косяненко, Александр Александрович, 2008 год

1. A.c. 491545 СССР МКИ2 В65 G 3/10 / Устройство для устранения зависания трудносыпучих материалов в бункере / М.И. Шаферман, И.М. Ша-ферман (СССР)/Заявлено 11.02.70, опубл. 15.11.75, Бюл. №42.

2. A.c. 621632 СССР МКИ2 В65 G 65/34 / Устройство для разгрузки бункера / П.В. Осипов (СССР) / Заявлено 2.07.75, опубл.30.08.78, Бюл. №32.

3. A.c. 655606 СССР МКИ2 В65 G 3/20 / Устройство для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов / Г.Г. Зурабишвили, Г.И. Мадарейшвили (СССР) / Заявлено 17.08.77, опубл. 5.04.79, Бюл. №13.

4. A.c. 658056 СССР МКИ2 В65 G 65/70 / Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов / М.А. Ефремов, B.C. Антонов (СССР) / Заявлено 25.03.77, опубл. 25.04.79, Бюл. №15.

5. A.c. 742280 СССР МКИ2 В65 G 65/34 / Бункер для сыпучих материалов / М.К. Залдастанишвили (СССР) / Заявлено 16.01.77, опубл. 25.06.80, Бюл. №23.

6. A.c. 742311 СССР МКИ2 В65 65/70 / Устройство для сводообруше-ния трудносыпучих материалов / В.А. Шаршунов, В.Г. Кулагин (СССР) / Заявлено 15.08.78, опубл. 25.06.80, Бюл. №23.

7. Александров, М.П. Подъёмно-транспортные машины / М.П. Александров. -М. : Высшая школа, 1985. 37 с.

8. Алёшкин, В. Р. Механизация животноводства / В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин ; под ред. Мельникова. М. : Агропромиздат, 1985. - 336 с.

9. Артемьев, В.Г. Основы совершенствования пружинно-транспортных рабочих органов и их использования в различных технологический процессах растениеводства и животноводства : Дис. доктора техн. наук. Саратов, 1982.-431 с.

10. Артюшин, A.A. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях / Автореф. дис. доктора техн. наук. Л., 1990. - 38 с.

11. Артюшин, A.A. Системный подход к проектированию кормообеспе-чения молочных комплексов / A.A. Артюшин // Повышение эффективности промышленного животноводства : ВАСХНИЛ. М., 1985. - с. 78-87.

12. Баумане, Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Г. Баумане. — М.: Агропромиздат, 1991. 608 с.

13. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства и кормоприготов-ления / Н. Н. Белянчиков, А.И. Смирнов. М. : Агропромиздат, 1990. - 432 с.

14. Белянчиков, Н. Н. Механизация технологических процессов / H.H. Белянчиков, И.П. Белехов, Г.Н. Кожевников, А.К. Тургиев. М. : Агропромиздат, 1989.-400 с.

15. Богомягких, В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В.А. Богомягких ; отв. ред. A.C. Бойко. Ростов-на-Дону : издат. Ростовского университета, 1973. - 152 с.

16. Борисов, А.И. Исследование процесса транспортирования скребковой цепью в закрытом наклонном кожухе / А.И. Борисов // Труды ВИСХОМ, т. 55.-М., 1967.

17. Боровиков, И.А. Снижение энергоёмкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя : Дис. канд. техн. наук. Пенза, 2006. - 212 с.

18. Бурсиан, В.Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности / В.Р. Бурсиан. М. : Пищевая промышленность, 1964. -152 с.

19. Варгунин, В.И. Теория и практика применения щелевых бункеров на железнодорожном транспорте и в агропромышленном комплексе : монография / В.И. Варгунин и др. Самара : СНЦ РАН, СамГУПС, 2007. - 107 с.

20. Варламов, А. В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999. - 113 с.

21. Варламова, Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем : Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2006. - 128 с.

22. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М. : Колос, 1973. — 194 с.

23. Ведищев, С. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1996. - 154 с.

24. Гениев, Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды / Г,А Гениев // Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК — Вып. №2, М., 1958.-28 с.

25. Голутвин, В.А. Основные направления механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций. Расчёт и конструирование подъёмно-транспортных средств / В.А. Голутвин // Сборник научных трудов ТулПИ. Тула, 1988.

26. Горюшинская, Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999. - 130 с.

27. Горюшинский, B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1971.- 195 с.

28. Горюшинский, B.C. Бункерный питатель для плохосыпучих навалочных грузов / B.C. Горюшинский, И.В. Горюшинский // Железнодорожный транспорт. № 6,1995. - с. 25-27.

29. Горюшинский, B.C. К расчёту мощности привода рабочего органа механического сводоразрушителя / B.C. Горюшинский, A.A. Косяненко // Ашировские чтения «Материалы III Международной научно-практической конференции». Самара, 2006. - с. 135-136.

30. Горюшинский, B.C. Пути совершенствования функционирования бункерно-силосных хранилищ для мелкофракционных грузов / B.C. Горюшинский // Хранение и переработка сельхозсырья. № 5, 2004. - с. 58-60.

31. Горюшинский, B.C. Устройство для выпуска трудносыпучих продуктов / B.C. Горюшинский, A.A. Косяненко // Комбикорма. — № 7, 2006. -с. 48.

32. Горюшинский, B.C. Устройство для хранения и выпуска трудносыпучих материалов / B.C. Горюшинский, A.A. Косяненко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 2, 2007. - с. 22-24.

33. Горюшинский, И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов*: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1997.- 121 с.

34. ГОСТ 13469.0-80 Комбикорма, сырьё. Методы отбора проб. — Введ. 1981-01-07. -М.: Из-во стандартов, 1981. 3 с.

35. ГОСТ 13469.3-92 (ИСО 6496-83) Комбикорма, комбикормовое сырьё. Методы определения влаги. — Введ. 1993-01-01. М. : Из-во стандартов, 1993.-4 с.

36. ГОСТ 28254-89 Комбикорма, сырьё. Методы определения объёмной массы и угла естественного откоса. Введ. 1991-01-01. - М. : Из-во стандартов, 1991.-5 с.

37. Гутьяр, Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни / Е.М. Гутьяр // Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

38. Гячев, Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л.В. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

39. Гячев, Л.В. Основы механики сыпучих тел / Л.В. Гячев // Конспект лекций. Ростов-на-Дону, 1977. - 31 с.

40. Гячев, Л.В. Теория бункеров / Л.В. Гячев Новосибирск : Изд. Новосибирского университета, 1968. - 148 с.

41. Данилова, Э.А. Методы борьбы со сводообразованием / Э.А. Данилова-М. : Обзор, 1966.

42. Делакроа, А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна-в закромах элеваторов / А.Е. Делакроа // Журнал МПС. — кн.З, 1894.

43. Денисов, В.В. Устройства для выпуска трудносыпучих материалов из-;, силосов / В.В. Денисов, В.А. Кожевников // Комбикорма. №5, 2001. -с. 17.

44. Денисов, В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма : Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 2001.-154 с.

45. Дженике, Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. М.: Мир, 1968. - 164 с.

46. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. М. : Агропром-издат, 1985.-351 с.

47. Завражнов, А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М. : Агропромиздат, 1990. - 336 с.

48. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М. : Наука, 1976. - 390 с.

49. Зеличенок, Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы / Г.Г. Зеличенок // Строительное и дорожное машиностроение. -№11, 1960.

50. Земсков, В.И. Надёжность комплекта машин и оборудования кормо-приготовительных цехов животноводческих ферм и комплексов : учебное пособие / В.И. Земсков. Барнаул : Полиграфист, 1978. - 82 с.

51. Зенков, P.JI. Бункерные устройства / P.JI. Зенков, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев. — М. : Машиностроение, 1977. -223 с.

52. Зенков, P.JI. Машины непрерывного транспорта / P.J1. Зенков. М. : Машиностроение, 1980. - 270 с.

53. Зенков, P.JI. Механика насыпных грузов. Основание расчёта погрузо-разгрузочных и транспортных устройств / P.JI. Зенков. М. : Машиностроение, 1964.-251 с.

54. Злобин, В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раз- • датчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим орIганом скребкового типа : Дис. канд. техн. наук. Саратов; 1981. - 124 с.

55. Зуев, Ф.Г. Механизация погрузочно-разгрузочных,. транспортных и складских работ / Ф.Г. Зуев. М. : Агропромиздат, 1988. - 447 с.

56. Ивоботенко, Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М. : Энергия, 1975. - 184 с.

57. Квапил, Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. -М., 1961.-80 с.

58. Кильчевский, H.A. Курс теоретической механики / H.A. Кильчевский- М. : Наука, т.2,1977. 544 с.

59. Коба, В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчёт) / В.Г. Коба. -Саратов, 1974.- 140 с.

60. Коба, В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич.- М.: Колос, 2000. 528 с.

61. Коба, В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным : Дис. доктора техн. наук. — Саратов, 1982.-431 с.

62. Ковалёнок, О.Б. Опыт эксплуатации контейнеров для сыпучих грузов / О.Б. Ковалёнок, JI.B. Шведова // Промышленный транспорт. -№6, 1984.

63. Коновалов, В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве : Дис. доктора техн. наук. Пенза, 2004. — 343 с.

64. Кононов, И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма) : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002. - 154 с.

65. Кормановский, Л.П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / Л.П. Кормановский, М.А. Тищенко. -Зерноград : ВНИПТИМЭСХ, 2002. 344 с.

66. Косяненко, A.A. Результаты экспериментальных исследований бункера с щелевым днищем / A.A. Косяненко // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2006. - с. 196-198.

67. Косяненко, A.A. Исследования работы сводоразрушителя в бункере с щелевым днищем при выпуске трудносыпучих грузов / A.A. Косяненко // Известия ФГОУ ВПО «Самарская государственная сельскохозяйственная академия». Самара, 2007. - С. 173-175.

68. Красников, В.В. Подъёмно-транспортные машины / В.В. Красников, В.Ф. Дубинин, В.Ф. Акимов и др. М. : Агропромиздат, 1987. - 272 с.

69. Красников, В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве / В. В. Красников. М. : Агропромиздат, 1990. - 164 с.

70. Кукта, Г.М. Машины, и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. М. : Агропромиздат, 1987. - 303 с.

71. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М. : Колос, 1978. - 240 с.

72. Курочкин, A.M. Обзор теоретических работ по давлению-зерна на, силос / A.M. Курочкин // Элеваторная промышленность. №15, ЦИНТИ, Госкомгаза СССР, 1964.

73. Мазник, А.П. Справочник по комбикормам / А.П. Мазник, З.И. Ха-зина. М. : Колос, 1982. - 132 с.

74. Малис, А .Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях / А.Я. Малис. -М. : Машиностроение, 1969. 210 с.

75. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В:Р. Алёшкин, П.И. Рощин. — М. : Колос, 1972.-200 с.

76. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. -Л. .-Колос, 1980.- 168 с.

77. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений — М. : ВНИИПИ, 1986. 56 с.

78. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М., 1982. 115 с.

79. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал. Ч. 1,2.-М., 1998.-470 с.

80. Новиков, А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в ёмкостях / А.Н. Новиков. М. : Обзор, 1966. - 70 с.

81. Овчинников, A.A. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей : Автореф. дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1972. 25 с.

82. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины; и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. — М.: Гостехагропром, 1984. 94 с.

83. Пат. 1275469 ФРГ МКИ B65g / Силос для зернистых смесей / Заявлено 13.07.65, опубл. 4.06.69.

84. Пат. 1556690 ФРГ МПК2 В65 G 3/14 / Бункер для сыпучих материалов /П. Ланген (ФРГ) Заявлено 21.2.68, опубл. 14.07.77

85. Пат. 2112731 Российская Федерация, МПК7 В65 64/40 / Бункер для сыпучих материалов. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. (РФ). / Заявлено 25.09.96., опубл. 10.06.98., Бюл. №16.

86. Пат. 2145303 Российская Федерация, МПК7 В 65 G 3/04, В65 D 88/54 / Бункер для сыпучих материалов. Горюшинский B.C., Варгунин В.И., Варламов A.B., Третьяков Г.М., Горюшинский И.В. / Заявлено 10.01.98, опубл. 10.02.00. Бюл. №4.

87. Пат. 2148315 Cl Российская Федерация, МПК7 А 01 К 5/02, В 65 G 65/34 / Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горю-шинский И.В., Горюшинская Е.В., Денисов В.В. / Заявлено 07.09.98, опубл. 10.05.00, Бюл. №13.

88. Пат. 2169688 Российская Федерация, МПК7 В65 D88/64 / Бункер для сыпучих материалов. Третьяков Г.М. Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Варламов A.B., Варламова Н.Х. / Заявлено 18.04.00, опубл. 27.06.01. Бюл. №18.

89. Пат. 3773231 США МПК2 В65 G 3/12 / Устройство для выгрузки продукта из бункера / Е. Вол, Г. Ридж (США) Заявлено 12.06.72, опубл. 20.11.73.

90. Платонов, П.Н. Элеваторы и склады. / П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. М. : Агропромиздат, 1987. - 316 с.

91. Пельтинович, А.Г. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения / А.Г. Пельтинович, М.Е. Блехман // Тр. ЦНИРШромзданий. -№ 10, М., 1967.

92. Прохоренков, В.Д., Исследование рабочего процесса и обосновкние:-, параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам : Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. - 189 с.

93. РД 10.19.2-90 Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

94. Ровенькова, Т. А. Планирование эксперимента в производстве химических волокон / Т. А. Ровенькова. М. : Химия, 1977. - 175 с.

95. Рогинский, Г.А. Дозирование сыпучих материалов / Г.А. Рогинский. -М. : Химия, 1978. 175с.

96. Рычков, В.А. Технология и средства механизации погрузо-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК : Дис. доктора техн. наук. — Рязань, 2001. 423 с.

97. Сон, В.Н. Хранение кормовых дрожжей, обесфторенных фосфатов и известняковой муки в силосах / В.Н. Сон и др. — М. : Министерство заготовок СССР, 1985.-96 с.

98. Спиваковский, А.О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваков-ский, В. К. Дьячков. — М. : Машиностроение, 1968. — 504 с.

99. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента : Учеб. пособие / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск : УПИ, 1975. — 149 с.

100. Степанов, А.Л. Экологический инжиниринг портовых технологий / А.Л. Степанов. -С.-П. : Элмор, 1994. 131 с.

101. Сысоев, В.Н. Технология и оборудование для производства комбикормов / В.Н. Сысоев и др. — Самара, 2005. 267 с.

102. Тарасов, А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках : Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1976. — 195 с.

103. Третьяков, Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем : Дис. доктора техн. наук. Самара, 2004. — 290 с.

104. Тимочкин, A.B. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах : Дис. канд. техн. наук. С.-П., 2003. — 124 с.

105. Тищенко, М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах : Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. - 170 с.

106. Черничкин, A.C. О расчете скребковых транспортеров и питателей для сыпучих грузов / A.C. Черничкин // Труды ВИМ. т.39, 1965. - с. 75-89

107. Черняев, Н.П. Технология комбикормового производства / Н.П. Черняев. М. : Колос, 1992. - 340 с.

108. Шаршунов, В.А. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В.А. Шаршунов и др. М. : Экоперспектива, 2002. - 440 с.

109. Berg, P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk materials handling / P.O. Berg. September, Novemer, 1959.

110. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913. - s.24-28.

111. Janssen, H.A. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen / H.A. Janssen // Z. D. VDL, XXXIX. № 35, 1895. - p. 1045 - 1049.

112. Jenike, A. W. Flow properties of bulk solids / A. W. Jenike, P. I. Elsey, R.H. Woley//Proceedings A.S.T.M. vol.60, 1960.-p. 1168-1181.

113. Jenike, A. W. Why bins don't flow / A. W. Jenike // Mechanical Engineering. may, 1964. - p. 40-43.

114. Kihigren, B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38 / B. Kihigren. Stockholm, 1961. - 44 s.

115. Kwapil, R. Bunker und nut Schied Aufbereitungs / R. Kwapil, T. Tonaka // Technik. -1965. № 12. - s. 45-49.

116. Reigner, W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schüttgütern in Abhängigkeit von der Bunkerform / W. Reigner // Bergbauwissenschaften. - 1961. - № 8. - s. 175.

117. Taubmann, H. Austragsorgane und Austragshilfen für Bunker unter besonderer Berücksichtigung elektromagnetischer Vibration / H. Taubmann // Chem. Ing. Techn., Bd. 28. 1956. - № 4.