Улучшение эксплуатационных свойств инструментов кольцевой формы пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Панин, Петр Михайлович

• Панин, Петр Михайлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панин, Петр Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Технологии повышения стойкости инструментов

1.2. Пластическая осадка заготовок кольцевой формы

1.3. Технологическое оснащение для пластической осадки с кручением заготовок кольцевой формы

1.4. Выводы и задачи исследования

Глава 2. Напряженно-деформированное состояние при пластической

осадке и осадке с кручением заготовок кольцевой формы в условиях монотонного нагружения

2.1. Экспериментальное исследование пластической осадки заготовок кольцевой формы

2.2. Экспериментальное определение напряженно-деформированного состояния при пластической осадке заготовок кольцевой формы

2.3. Напряженно-деформированное состояние при осадке с кручением заготовок кольцевой формы

2.4. Выводы

Глава 3. Разработка конструкций технологической оснастки и пресса для

реализации осадки с кручением заготовок кольцевой формы

3.1. Разработка конструкции штампа для осадки с кручением заготовок кольцевой формы с гидроприводом (Iй вариант)

3.2. Разработка штампа двустороннего действия для осадки с кручением заготовок кольцевой формы с гидромеханизмом (2м вариант)

3.3. Пресс для пластической осадки с кручением заготовок кольцевой формы

3.4. Выводы

Глава 4. Экспериментальное исследование влияния степени пластической

деформации на стойкость инструментов в условиях предварительной термомеханической обработки (ПТМО)

4.1. Экспериментальное определение кривой упрочнения (течения) для инструментальной стали Х12М

4.2. Технология ПТМО применительно к инструментальной стали Х12М

4.3. Исследование влияния степени пластической деформации на стойкость стали Х12М в условиях ПТМО

4.4. Выводы

Глава 5. Внедрение результатов исследований

5.1. Анализ существующих технологий изготовления инструментов

кольцевой формы из стали Х12М

5.2. Разработка технологии изготовления инструментов кольцевой формы с улучшенными эксплуатационными свойствами осадкой в условиях ПТМО

107

108 111

5.3. Выводы

Основные результаты работы и выводы Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение эксплуатационных свойств инструментов кольцевой формы пластическим деформированием»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Повышение конкурентоспособности важнейшая задача машиностроения, которая во многом зависит от технологических и эксплуатационных характеристик режущих и мерительных инструментов. В связи с этим возникает необходимость разработки инновационных технологий, обеспечивающих высокую

стойкость указанных изделий.

С точки зрения экономики машиностроения инструментальное производство является объектом первостепенной важности. Издержки предприятий на инструмент составляют значительную долю (до 10%) себестоимости изделия. Поэтому проблема повышения стойкости инструментов является всегда актуальной для промышленности.

В машиностроении широко используются различные технологии повышения стойкости инструментальных сталей, требующие постоянного развития и совершенствования. В настоящее время достаточно успешно применяют термомеханическую обработку (ТМО) инструментальных сталей, основанную на сочетании пластического деформирования заготовок и их термообработки. К числу перспективных и эффективных технологий относится и предварительная термомеханическая обработка (ПТМО) заготовок инструментов, при которой пластическая деформация предшествует формообразованию и окончательной термической обработке. Однако в настоящее время данная технология реально не используется при изготовлении инструментов кольцевой формы из-за трудностей реализации пластической обработки их заготовок, отсутствия соответствующей теории данного процесса, позволяющей оптимизировать технологию ПТМО с точки зрения достижения наибольшей стойкости указанных инструментов. В связи с этим возникает необходимость определения напряженно-деформированного состояния (НДС) в вышеуказанных заготовках при наиболее оптимальных для них видах пластической обработки - осадка и осадка с кручением. Необходимым для инструментальной промышленности

4

является также разработка соответствующей технологической оснастки и прессового оборудования для реализации указанных процессов пластического деформирования.

Актуальным для металлообрабатывающей промышленности является изготовление инструментов кольцевой формы с высокой стойкостью из низколегированной стали Х12М, что предполагает установление оптимальных значений пластической деформации и режимов термической обработки в общем технологическом процессе ПТМО для этой стали.

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» на кафедре теоретической и прикладной механики в 2007 - 2011 гг. в соответствии с планом госбюджетной НИР № 149-1800-1 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

Цель работы и задачи исследования. Разработка процессов и определение технологических параметров пластического деформирования заготовок инструментов кольцевой формы, проектирование комплексной технологии изготовления инструментов с высокими эксплуатационными свойствами, а также создание научно обоснованных рекомендаций по проектированию штамповой оснастки и прессового оборудования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать напряженно-деформированное состояние (НДС) при пластической осадке заготовок кольцевой формы.

2. Определить НДС при пластической осадке с кручением заготовок кольцевой формы.

3. Разработать конструкции штамповой оснастки для реализации пластической осадки с кручением заготовок кольцевой формы и методику расчета их основных конструктивных параметров.

4. Разработать конструкцию пресса для осадки с кручением заготовок кольцевой формы.

5. Установить влияние пластической деформации в условиях технологии ПТМО на стойкость инструментальной стали Х12М.

6. Внедрить результаты исследования в промышленность и учебный процесс.

Научная новизна результатов исследования. В диссертационной работе получены следующие основные результаты, характеризующиеся научной новизной:

1. Определено НДС при пластической осадке колец на основе данных, полученных методом измерения твердости, отличающееся тем, что учитывается упрочняемость материала.

2. Определено НДС при пластической осадке с кручением заготовок кольцевой формы без учета сил трения на ее торцах, отличающееся тем, что учитывается упрочняемость материала.

3. Разработаны и обоснованы технические решения по созданию штамповой оснастки и прессового оборудования для пластической осадки с кручением кольцевых заготовок, отличающиеся тем, что обеспечивается плавное изменение в широком диапазоне соотношения между угловыми и линейными деформациями в обрабатываемой заготовке.

4. Разработаны технологии ПТМО применительно к инструментальной стали XI2М.

Практическая значимость работы.

1. Полученные результаты исследований позволяют выбрать оптимальные режимы пластического деформирования заготовки и прогнозировать степень повышения эксплуатационных свойств инструмента.

2. Разработанные конструкции штамповой оснастки дают возможность реализовать технологии ПТМО в производственных условиях.

3. Предложенная конструкция пресса для пластической обработки с кручением заготовок кольцевой формы и созданная при этом методика расчета его основных конструктивных параметров позволит в условиях крупносерийного и массового производства реализовывать процесс осадки с

кручением, как один из самых эффективных способов создания однородной мелкозернистой структуры в металле.

4. Разработанная технология ПТМО позволит повысить значительно стойкость резьбонакатных роликов, плашек, дорнов, калибров и др.

Реализация работы.

1. Инновационная технология ПТМО изготовления резьбонакатных роликов внедрена на ОАО ВАСО. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 300000 (триста тысяч) рублей.

2. Отдельные материалы диссертационной работы по конструкции пресса используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» при изучении дисциплины «Теория обработки металлов давлением» по инженерной специальности 150201 «Машины и технологии обработки металлов давлением».

Личный вклад соискателя включает:

1. Эксперименты по пластической осадке заготовок кольцевой формы из стали с целью изучения напряженно-деформированного состояния.

2. Разработку методики определения напряженно-деформированного состояния при пластической осадке с кручением заготовок кольцевой формы.

3. Разработку способа повышения стойкости инструментальной стали XI2М на основе технологии ПТМО.

4. Разработку конструкции новой технологической оснастки (штампов) для осуществления процесса осадки с кручением заготовки кольцевой формы.

5. Разработку конструкции пресса для штамповки с кручением заготовок кольцевой формы.

6. Определение степени влияния пластической деформации на стойкость инструментов в условиях ПТМО.

Методы исследований. Аналитические исследования выполнены на основе аппарата теории пластичности упругости. Эксперименты проводились

на прессе ГМС-250 с использованием современной измерительной аппаратуры. Конструкция штамповой оснастки разрабатывалась с применением методов теоретической механики и теории машин и механизмов. Обработка опытных данных проводилась с применением методов математической статистики на ЭВМ IBM PC.

Достоверность результатов исследований обеспечена корректностью постановки задач исследований, использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, согласованием теоретических и экспериментальных данных, которые были получены не только автором, но и другими исследователями.

Апробация работы. Основные положения и результаты научных исследований докладывались на международных, российских конференциях и семинарах: Международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию кафедры «Высокоэнергетические устройства автоматических систем» БГТУ «Военмех» им. Ф. Д. Устинова (Санкт-Петербург, 2009); Международной научно-технической конференции «СММТ-2011» Санкт-Петербургского университета (Санкт-Петербург, 2011); международной научно-практической конференции «Теоретические и прикладные задачи обработки металлов давлением и автотехнических экспертиз» ВНТУ, (Винница, Украина, 2011); Российской научно-технической конференции, посвященной 70-летию со дня основания КБХА «Ракетно-космическая техника и технология 2011» (Воронеж, 2011); ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» (Воронеж, 2007-2011); научных семинарах кафедры теоретической и прикладной механики ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» (Воронеж, 2007-20011).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 14 научных работ (включая 4 патента на изобретения), в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных

ВАК РФ. В работах, опубликованных в соавторстве, личный вклад соискателя составляет: [1] - предложена кинематическая схема штампа; [2] -разработана схема приложения к заготовке осевой силы и момента; [4] -предложена технология ПТМО; [5], [7], [8] - разработан узел поддерживающего элемента; [6] - предложена технология ПТМО, [9], [13] -дается методика расчета деформирующих нагрузок, [10], [11], [12] -предложена методика расчета напряжений; [14] - выполнены эксперименты по осадке колец.

Автор выражает глубокую благодарность кандидату технических наук доценту Хвану А. Д. за оказание помощи при выполнении диссертационной работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, библиографического списка из 76 наименований и приложений. Материал изложен на 119 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 9 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Панин, Петр Михайлович

10. Основные результаты работы опубликованы в работах [29, 64 - 76].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панин, Петр Михайлович, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А. С. № 245373 СССР. Быстрорежущая сталь / П. И. Кривец и др. -№1161663/22-1. Заявлено 07.06.1967; опубликовано 04.06.1969. Бюл. №19.

2. А. С №235333 СССР. Быстрорежущая сталь / П. И. Кривец и др. -№1169000/22-1.Заявлено 27.06.1967; опубликовано 16.01.1969. Бюл. № 5.

3. А. С. № 378513 СССР. Быстрорежущая сталь / П. И. Кривец и др. -№1465183/22-1. Заявлено 10.07.1970.; опубликовано 18.04.1973. Бюл.№19.

4. А. С. №405967 СССР. Быстрорежущая сталь / П. И. Кривец, Г. Б. Дейч и др. - №1775261/22-1.Заявлено 19.04.1972; опубликовано 05.11.1973. Бюл. №45.

5. Рекламно-информационный проспект. Быстрорежущая высоко ванадиевая порошковая сталь 17М6Ф5Б-МП. МИСиС. Кафедра металловедения стали. 1992г.

6. ТР1295-75. Выбор и применение быстрорежущих сталей с пониженным содержанием вольфрама при обработке резанием труднообрабатываемых материалов. М.: НИАТ. 1976г.

7. РТМ 1925-81. Выбор и применение методов повышения работоспособности режущего инструмента. М.: НИАТ. 1982г.

8. А. С. №959343 СССР. Режущий инструмент / А. А. Андреев и др. -№2788264/25-08. Заявлено 02.07.79;. опубликовано 23.05.83. Бюл. №19.

9. Дальский А. М. и др. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1977, 664с.

10. Информационный листок (ИЛ) №86-1884. Упрочнение режущего инструмента способом карбонитрации. ВИМИ, М., 1986г.

11. ИЛ №85-0677. Технологический процесс карбонитрации инструмента в неядовитых солях. ВИМИ, М., 1985.

12. ИЛ №86-1579. Технологический процесс нитридного упрочнения режущего инструмента из быстрорежущих сталей. ВИМИ, М., 1986.

13. ИЛ №86-2600. Прогрессивная технология ионного азотирования инструмента. ВИМИ, М., 1986.

14. А. С. №1050810 СССР. Металлорежущий инструмент / А. А. Этингант и др. - №3494043/25-08. Заявлено 27.09.82. Опубликовано 30.10.83. Бюл. №40.

15. Кузнецов В. А. и др. Повышение стойкости металлорежущего инструмента. Машиностроитель. 2001. №10 с. 13 - 15.

16. Власов В. М., Жигунов К. В. и др. К вопросу о механизмах структурообразования при низкотемпературной химико-термической обработке предварительно деформированных сталей // Машиностроитель. 2002. №4 с. 11-14.

17. Жигунов К. В., Маленко П. И. Выбор рациональных режимов никотрирования предварительно деформированных теплостойких сталей // Машиностроитель. 2002. №7 с.14-18.

18. Жигунов К. В., Маленко П. И. Влияние предварительной холодной пластической деформации и стабилизирующего отпуска на характеристики конструкционных сталей // Машиностроитель. 2002. №9 с. 12-15.

19. Шашкова Д. П. и др. Влияние предварительной ПД на диффузионные процессы при азотировании. 3-е собрание металловедов России. Рязань, 24-27сентября 1996г. Тезисы доклада. Рязань, 1996, с.29 - 30.

20. А. С. №485161 СССР. Способ термической обработки инструмента. /Жмудь Е. С. - №1839057/22-1. Заявлено 27.10.1972. Опубликовано 25.09.75; Бюллетень №35.

21. Бернштейн М. Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов (в двух томах). М.: Металлургия, 1968. 1172 с.

22. Кардонский В. М., Курдюмов Г. В., Перкас М. Д. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1964, №2. С. 2.

23. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. Т. 3. М.: ГНТИЛ, 1960. С. 239.

24. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. М.: Металлургия, 1982. 311 с.

25. Охрименко Я. М., Тюрин В. А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа , 1977. 295 с.

26. Шофман Л. А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: ГНТИ, 1961.240 с.

27. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. 392 с.

28. Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. 328 с.

29. Панин П. М. Экспериментальное исследование пластической осадки колец // Тезисы Российской научно-технической конференции, посвященной 60-летию со дня основания КБХА. Воронеж. - 2011, 27 - 28 октября 2011 г. С. 9.

30. Заявка №4945176 от 13.06.91. МКИ В 23 Р6/00, В 2115/08. Устройство для восстановления цилиндрических деталей / Хван Д. В. и др. Положительное решение от 14.04.92.

31. А. С. №1044405. СССР МКИ В2П 13/02. Инструмент для осадки с кручением / В. А. Талмазан и Б. В. Тягунов. №3431239/25-27. Заявлено 30.04.82; опубликовано 30.09.83. Бюл. №36.

32. Леванов А.Н. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1976. С. 309.

33. Тюрин В. А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977. С.106. Рис.43.

34. Вольмир А. С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Физматгиз, 1967. 984 с.

35. Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз. 1959. 328с.

36. Тарнавский И. Я. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1963. 672 с.

37. Хван А. Д., Токарев А. В. и др. Устойчивость длинномерных цилиндрических заготовок при пластической осадке с кручением //

Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: Тематический сборник научных трудов. Краматорск. ДГМА. 2005. С. 162 - 164.

38. Дель Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 180 с.

39. Токарев А. В. Разработка процессов и определение параметров изготовления осевого инструмента на основе пластической деформации. Кандидатская диссертация. Воронеж, 2006. 162 с.

40. Патент RU №2303527 С2В30В1/26. пресс для штамповки с кручением/ Бойко А.П., Семеноженков М.В./ Опубликован 27.07.2007 г. Бюл.№37.

41. А. С. СССР №1117226, В30В1/26 «Пресс для штамповки с кручением» / Сафонов А. В., Степанов Б. А., Субич В. Н. и др. / опубл.07.06.1984. Бюл. №37.

42. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 197 с.

43.Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 398 с.

44. Огородников В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке металлов давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.

45. Утяшев Ф. 3 Рааб Г. И. Влияние масштабного фактора на измельчение зерен в металлах // КШП ОМД, 2008. № 11. С. 13 - 20.

46. Качанов J1. М. Основы теории пластичности. JL: Физматгиз, 1968. 350 с.

47. ГОСТ 25.503-80. Расчеты на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. М.: 1980. 510 с.

48. TP 1.4.1205-83. Упрочнение режущего инструмента магнитной обработкой. НИАТ., М., 1984.

49. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение. 1980. Т.1. 788с.

50. Хван Д.В., Токарев A.B., Воропаев A.A. Механо-термическая обработка инструментальных сталей // Техника машиностроения. 2001. №6. С.74 -75.

51. А. С. №1810786 СССР, МКИ G01№3/08. Устройство для испытаний на прочность при пластическом сжатии длинномерных образцов / Хван Д. В. №4934248/28. Заявлено 05.05.91; опубликовано 23.04.93. Бюл. № 15.

52. Хван Д. В. и др. Применение процессов осадки в восстановлении длинномерных деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1993. №9. С. 23.

53. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980. Т.1. 788с.

54. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.1. Машиностроение. №1. 1967.

55. Ларин М. И. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Машиностроение. 1967. 136с.

56. Паспорт АЛ2.787.024ПС. Микроскоп инструментальный с цифровым отсчётом БМИ-1Ц. Новосибирский приборостроительный завод им. Ленина. 1989.

57. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1968. 156с.

58. А. С. СССР №1131129, В30В1/26 «Пресс для штамповки с кручением» / Сафонов А. В., Степанов Б. А., Субич В. Н. и др. / опубл.22.08.1984. Бюл. №38.

59. Хван Д. В., Токарев А. В., Воропаев А. А. Разработка технологии механо-термической обработки инструментальных сталей для повышения их стойкости // Труды юбилейной научно-практической конференции АНТОК СНГ. Москва, 2001. С. 135 - 138.

60. Эксплуатационные документы на аустенометр контактный магнитный МАК-2М, ТУ412242.002, НПО «НИИПТмаш». Крамоторск, 1989.

61. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 568с.

62. Хван Д. В., Токарев А. В., Воропаев А. А. Карбидная неоднородность как один из основных факторов, определяющих износостойкость инструментов // Труды первой Всероссийской электронной НТК. Воронеж: ВГТУ, 2001. С. 121 - 123.

63. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат. 1956. 407с.

64. Хван А. Д. Гидравлический штамп для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок /А. Д. Хван, П. М. Панин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2008. -№ 1.-С. 31-34.

65. Хван А. Д. Пресс для комбинированного нагружения при обработке металлов давлением /А. Д. Хван, П. М. Панин// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2011. - №10. - С. 36 -39.

66. Панин П. М. Экспериментальное определение напряженно-деформированного состояния при пластической осадке кольцевых заготовок / П. М. Панин // Вестник Воронежского государственного технического университета.-2011.-№11.2.-С. 112-113.

67. Хван А. Д. Повышение стойкости стали Р6М5 / А. Д. Хван, П. М. Панин // Вестник Воронежского государственного технического университета. -2011.-№ 11.2. - С. 125-128.

68. Патент РФ на изобретение № 2306998. Устройство для осадки заготовок / А. Д. Хван, Д. В. Хван, А. А. Горячев, М. А. Дикарев, С. И. Бахматов, П. М. Панин. По заявке № 2006108685 от 20.03.2006 г. Опубл. 27.09.2007. Бюл. № 27.

69. Патент РФ на изобретение № 2325451. Способы улучшения свойств инструментальной стали / А. Д. Хван, Д. В. Хван, А. В. Токарев, М. А. Дикарев, С. И. Бахматов, П. М. Панин, С. А. Баранников. По заявке № 2006122765 от 26.06.2006 г. Опубл. 27.05.2008. Бюл. № 15.

70. Патент РФ на изобретение № 2376098. Устройство для осадки заготовки / А. Д. Хван, Д. В. Хван, А. Т. Крук, А. В. Попов, С. И. Бахматов, О. М. Дикарев, А. В. Токарев, П. М. Панин, В. В. Федянин. По заявке № 2008141783 от 21.10.2008 г. Опубл. 20.12.2009. Бюл. № 35.

71. Патент РФ на изобретение № 2384834. Устройство для сжатия цилиндрической заготовки / А. Д. Хван, Д. В. Хван, С. И.Бахматов, С. А. Баранников, П. М. Панин, О. М. Дикарев, В. А. Карпов, Н. А. Евдокимова -№2008147626. Заявлено 02.12.2008 г.; опубл. 20.03.2010 г. Бюл. №8.

72. Панин П. М. Осадка с кручением кольцевых заготовок /П. М. Панин, Д.В. Хван, Н. А. Евдокимова // Научные исследования в области транспортных, авиационных и космических систем «АКТ-2009» (авиация, космос, транспорт): труды X Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. - Воронеж: ВГТУ. -2009. - С.252-256.

73. Хван Д. В. Пластическая осадка кольцевых заготовок /Д. В. Хван, П. М. Панин, Н. А. Евдокимова// Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением - Материалы международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию кафедры «Высокоэнергетические устройства автоматических систем» БГТУ «Военмех», Санкт-Петербург. - 2009. - С. 153 - 156.

74. Панин П. М. Напряженно-деформированное состояние кольцевых заготовок при осадке со сдвигом /П. М. Панин, Д. В. Хван, Н. А. Евдокимова // Обработка материалов давлением: Сборник научных трудов. - Краматорск: ДГМА. - 2010. - № 2 (23). - С. 103 - 106.

75. Панин П. М. Пластическая осадка кольцевых заготовок /П. М. Панин, Д. В. Хван // Современные металлические материалы и технологии: Труды 9— Международной научно-технехнической конференции - Санкт-Петербург: СГПУ. - 2011. - С. 47 - 48.

76. Хван Д. В. Определение НДС при сжатии с кручением колец / Д. В. Хван, П. М. Панин, Н. А. Евдокимова // Теоретичш [ прикладш задач1 обробки

метшпв тиском та автотехшчних експертиз: Труды Международной научно-технической конференции. - Винница: ВНГУ. - 2011. - С. 47 - 48.