Влияние параметров увлажняющего аппарата на распределение слоев раствора на валиках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Орлова, Елена Юрьевна

• Орлова, Елена Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Орлова, Елена Юрьевна

1. Введение

1.1 Актуальность проблемы

1.2 Цель и направления исследования

1.3 Научная новизна

1.4 Практическая ценность

1.5 Основные положения, выносимые на защиту

1.6 Апробация работы

1.7 Структура работы

2. Способы подачи и регулирования увлажнения в плоской печати. Постановка задачи исследования

2.1 Обзор конструкций увлажняющих аппаратов 10 2.1.1 Выводы

2.2 Поверхностные явления в офсетной печати. Влияние материала, физико-химических свойств и микрогеометрии поверхности на распределение пленки жидкости

2.3 Постановка задачи исследования

3. Теоретическое исследование влияния параметров увлажняющего аппарата на толщину слоя увлажняющего раствора

3.1 Основы формирования жидкой пленки на поверхности дукторного цилиндра

3.2 Исследование факторов, влияющих на формирование слоя увлажняющего раствора в зоне контакта валиков аппарата

3.2.1 Влияние гидродинамического давления на формирование слоя раствора между валиками

3.2.2 Влияние расклинивающего давления и поверхностного натяжения на формирование слоя между валиками увлажняющего аппарата

3.2.3 Шероховатость поверхности валиков

3.3 Выводы. Формулировка задачи экспериментальных работ

4. Экспериментальное исследование влияния параметров увлажняющего аппарата на подачу увлажняющего раствора.

4.1 Разработка программы и методики

4.1.1 Выбор условий проведения эксперимента

4.1.2 Выбор факторов, связанных с переносом увлажняющего раствора на офсетную печатную форму

4.1.3 Выбор откликов и методов их измерений

4.1.4 Техническое оснащение эксперимента

4.1.5 Программа исследований

4.1.6 Методика исследований

4.2 Определение зависимости скорости вращения дукторного цилиндра увлажняющего аппарата от скорости печати машины

4.2.1 Выводы по разделу

4.3 Исследование условий формирования пленки увлажняющего раствора на поверхности дукторного цилиндра 98 4.3.1 Выводы по разделу

4.4 Исследование факторов влияющих на формирование слоя увлажняющего раствора в зазоре между валиками УА

4.4.1 Выводы

4.5 Исследование способов дозирования раствора валиками увлажняющего аппарата 110 4.5.1 Выводы по разделу

4.6 Хромотографическое исследование термодинамики взаимодействия резины валиков увлажняющего аппарата с компонентами увлажняющего раствора 13 2 4.6.1 Выводы по разделу

4.7 Исследование шероховатости поверхностей валиков увлажняющего аппарата

5. Экспериментальное исследование влияния параметров пленочного увлажняющего аппарата на оптическую плотность оттисков

5.1. Методика проведения экспериментов

5.1.1 Описание устройства

5.1.2 Программа исследований

5.1.3 Методика исследований

5.1.4 Порядок проведения экспериментов

5.2 Результаты обработки экспериментальных данных

5.3 Обсуждение результатов и выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние параметров увлажняющего аппарата на распределение слоев раствора на валиках»

Несмотря на развитие цифровых технологий, сухого офсета и специальных видов печати, доверие к традиционному офсету, занимающему больший объем общего рынка печати, сохраняется. Необходимым условием осуществления процесса плоской офсетной печати, основанного на избирательном смачивании печатной формы, увлажняющим раствором (УР) и краской и получения качественных оттисков является достаточное и равномерное увлажнение печатной формы, осуществляемое увлажняющими аппаратами (УА). С возрастанием требований к качеству печати и производительности печатных машин растут и требования к УА, стимулирующие совершенствования их конструкции и ужесточения режимов работы. УА не раз становились объектом исследования, однако до сих пор отсутствуют сведения, позволяющие целенаправленно определять их параметры. Настоящая работа направлена на выявление наиболее существенных закономерностей в работе УА, которые необходимы для их проектирования.

1.1 Актуальность проблемы

Увлажнение в офсетных печатных машинах, на которых в настоящее время печатается подавляющая доля печатной продукции, является одним из основных факторов, влияющих на качество печати.

Заказчики печатной продукции постоянно повышают требования к ее качеству и срокам изготовления, что вызывает необходимость стабилизации условий печати, сокращения времени подготовки оборудования к работе, увеличения скорости печатных машин. Чтобы в этих условиях обеспечить стабильную толщину слоя увлажняющего раствора на печатной форме, изготовители печатных машин разрабатывают и оснащают свои машины увлажняющими аппаратами новых конструкций.

Между тем данных для разработки увлажняющих аппаратов, их модернизации и даже для грамотного выбора недостаточно: исследования в области увлажняющих аппаратов зарубежных фирм носят информационный характер и недостаточны для проектирования в рамках российского производства, т.к. не содержат теоретической базы для оценки процессов, происходящих при их работе. Отечественные исследования в этой области, проведенные несколько десятилетий назад, были посвящены увлажняющим системам с тканевыми оболочками, которые к настоящему времени морально устарели.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теоретических основ и экспериментальному исследованию процессов дозирования и передачи слоя увлажняющего раствора в увлажняющих аппаратах офсетных печатных машин, а также определению конструктивных параметров таких аппаратов для проектирования. Работа выполнена по запросу Рыбинского завода полиграфических машин, который является основным разработчиком отечественной печатной техники.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Орлова, Елена Юрьевна

6. Общие выводы по работе

По проведенной работе можно сделать следующие выводы:

1. Результаты анализа патентных материалов за последние 10 лет и обзор существующего оборудования показали, что наиболее перспективными являются пленочные комбинированные увлажняющие аппараты, работающие со спиртовыми и бесспиртовыми увлажняющими растворами.

2. Для определения толщины слоя раствора на выходе питающей группы дукторного типа использована модель, предложенная Дерягиным Б.В., которая позволяет производить расчет толщины слоя увлажняющего раствора на поверхности дукторного цилиндра в зависимости от уровня его погружения и скорости вращения. Результаты расчетов по этой модели соответствуют экспериментальным данным.

3. Для оценки толщины слоя увлажняющего раствора в зазоре между валиками предложена статическая модель с учетом шероховатости поверхностей. Данная модель может быть применена в диапазоне давлений до 6000 Па.

4. Получены экспериментальные зависимости толщины слоя раствора от скорости вращения валиков увлажняющего аппарата, давления в зоне контакта при фрикционном приводе и принудительном приводе валиков.

5. Изучены коэффициенты деления слоя увлажняющего раствора в зависимости от давления в зоне контакта, скорости вращения валиков. Определено влияние относительного проскальзывания в зоне контакта валиков аппарата на толщину и коэффициент деления.

6. Оценка гидрофильности поверхности исследованных резин методом газоадсорбционной хромотографии показала, что коэффициент гидрофильности для всех образцов практически одинаков. Это позволило исключить фактор влияния адсорбционных свойств поверхностей резин на подачу слоя.

7. Проведено комплексное исследование с целью определения влияния параметров увлажняющего аппарата на дозирование слоя увлажняющего раствора в зоне контакта валиков и на качество печати. Установлено допустимое изменение давления контакта между валиками при их взаимодействии. Получены зависимости, устанавливающие связь между изменением оптической плотности отпечатка от количества подаваемого раствора, расчетная зависимость давления от деформации валиков, зависимость толщины слоя увлажняющего раствора от изменения давления в зоне контакта валиков аппарата, зависимость изменения оптической плотности оттиска от скорости печати при постоянном давлении между валиками.

Оптимальное качество печати достигнуто при деформации 0,16 мм, при заданных диаметрах, что соответствует полосе контакта 4,2 мм и давлению между валиками 0,4-105 Па. Расчетный прогиб стального сердечника в рассмотренном примере, отражающем параметры, свойственные машинам малого и среднего формата, составляет 1,7 мкм и не влияет на изменение передаваемого слоя увлажняющего раствора в зазоре между накатным и дозирующим валиками. Однако при увеличении длины валика прогибы могут достичь недопустимых размеров.

Если принять, что нестабильность оптической плотности допустима в пределах 0,03-0,1 Б, то перепад давления между валиками не должен превышать 0,3-105 - 0,5-105 Па.

Рекомендации для проектирования увлажняющих аппаратов

Скорость дукторного цилиндра питающей группы должна лежать в пределах 0,2-4,5 м/с. При меньшей скорости возникает нестабильность подачи увлажняющего раствора, при больших скоростях возникает разбрызгивание и сильное течение раствора по поверхности дукторного цилиндра. Связь скорости вращения дукторного цилиндра со скоростью печати должна иметь нелинейный характер: при увеличении скорости в 2 раза скорость дукторного цилиндра должна увеличиваться в 1,5 раза.

Угол, который составляет подводная поверхность дуктора в точке контакта с горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости, рекомендуется в пределах 149-Н560 (для цилиндра диаметром 100 мм это соответствует уровню погружения 7 + 9 мм).

Для раскатной группы УА, при вороночной подаче увлажняющего раствора при предельной твердости валиков УА 40 0 по Шору, максимальное давление между валиками не должно превышать 11500 Па, что соответствует полосе контакта 3,2 мм. При меньших давлениях возникает сильное проскальзывание в зоне контакта из-за жидкостного трения. Рекомендуемая величина разности скоростей валиков не должна превышать 10%. Поэтому рекомендуется использовать принудительный привод с возможностью контроля и регулирования проскальзывания в зоне контакта.

Значения модуля упругости резины, необходимые для определения давления в зоне контакта, могут быть определены по ее твердости.

При расчете подачи УР на ПФ, и необходимого числа валиков в аппарате соотношение толщин слоев УР для хромированной и резиновой поверхности на скоростях до 1 м/с целесообразно принять как 0,6 к 0,4. При скорости от 2 м/с и выше это соотношение можно принять как 0,8 к 0,2.

Результаты данных исследований изложены в сборниках конференций и периодических печатных изданиях [62-70].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Орлова, Елена Юрьевна, 2007 год

1. Abbot E.J. Specifying surface quantity a Method based on accurate measurement and comparison / Abbot E.J., Firestone F.A. // Mechanical engr. -1933. - Vol. 55, - P.569.

2. Ablett T. Study of the steady-state wet comer / T. Ablett // Phil.Mag. 1923. - № 46. - C.244-249.

3. Adams J.C. Physics and Chemistry of Surfaces / J.C. Adams. Oxford, 1941. -186 p.

4. Application polymer science. 2003. - vol. 89. - № 7.

5. Archard J.F. Elastic Deformation and the Laws of Friction / J.F. Archard // Proc. Roy.Soc. 1957. - Vol/A234. - P. 190.

6. Bowden F.P., Tabor D. Friction and Lubrication of Solids / F.P. Bowden, D. Tabor. London: Methuen, 1954. - 148 p.

7. Bush, A.W. The Elastic Contact of a Rough Surfase / A.W.Bush, R. D. Gibson, T. R. Tomas // Wear. 1975. - Vol.35. - P.87-111.

8. Danyeing K. Problem in offset Printing / K. Danyeing // Export-Polygraph Printing. 1966. - № 62. - C. 22-23.

9. Fachbuchteil K. Temperature inflüsse von Farb-Feucht und Druckwerk auf die tonwertwiedergabe im Offsetdruck / K. Fachbuchteil // Druckspiegel 1972. -№11.- S. 27- 30.

10. Greenwood, J.A. Contact of Nominally Flat Surfaces / J.A Greenwood, J.B.P. Williamson // Proc. Roy. Soc. 1966. - Vol. A295. - P.300-319.

11. Greenwood, J.A. The Contact of Two Nominally Flat Rough Surfases /Greenwood J.A., Tripp J.H. // Proc.Instn.Mech.Engrs., 1970-71.-Vol. 185, -P. 625-633.

12. Grenzflächen probleme in der polygrafischen Technik / W. Schubert, C.O. Heyder, G. Krähahin, A. Babin // Pap Und Druck. 1973. -№ 22. - S. 89-91.

13. Hamilton G.M. Deformation and pressure in an elastohydrodynamic contact / G.M. Hamilton, S.L. Moore // Proc. Roy. Soc. 1971. -Vol. 5/A322. - P. 15 -18.

14. Hisakado T. Effects of Surface Roughness on Contact Between Solid Surfaces / T. Hisakado // Wear. 1974. - Vol. 28. - P. 217-234.

15. John MacPhee. Funamentals of Lithographic Printing / John MacPhee. -Pittsburgh: GATF Press, 1998. 543 p.

16. Kaeble David, Dynes Paul, Pav Darrel. Surface energetic analysis of lithography / Kaeble David, Dynes Paul, Pav Darrel //Adhesion Sei. and Technol. Part B. -1975.-P. 735-761.

17. Kester, M. Wzajemne dzialanie na siebie farbu I roztworow zwilzajacych w technice drukowania ofFsetovego / Mieczuslaw Kester // Poligrafikaz. 1973. -bd 25. - №8. - C. 181-184.

18. Landau, L.D. Levich, V.G. Dragging of a Liquid by a Moving Plate/ L.D. Landau, V.G. Levich // ActaPhysiocochim. 1942. - Vol. 17. - P. 4254.

19. Lindgvist U. On the formation of print quality and its control at the printing stage / U.Lindgvist. Helsinki University of Technology, 1977. - 142 p.

20. Martin Alexander. Über Crenzeflächnvorgärge an offsetdruckplatten / Martin Alexander. München, 1969. -255 s.

21. McCool J.I. Predicting micro fracture in ceramics via a microcontact model / J.I. McCool// ASME Journal oftribology. 1986 - Vol.108.-pp. 380-386.

22. Modern Lithographer. 1962, v. 69. -№2.

23. Modern Lithography. 1962, v.69. - №10.

24. Pemberton, J. Mechanism of Fluid Replenishment in Elastohydrodynamic contacts / J. Pemberton, A.A. Cameron // Wear. 1976. - №37. - P. 25-28.

25. Pyliotis, D. DerWassehaushalt im Offsetdruck. Einfluß desdruckenden Flächenantils, Wasserver teilung über die Platten-breite und Bilanz / D. Pyliotis // Fogra - Forschundsbericht. - 1974. - № 3. - S. 214.

26. Sibley, L.B. Elastohydrodynamic lubrication of rolling contact surfaces / L.B.

27. Sibley.,F.K. Orcutt//ASLETrans.- 1961.-№2.-P.4. ЗО.ТаШап, Т.Е. Elastohydrodynamic Hertzian contacts / Т.Е. Tallian // Mech.

28. Engng. 1971.-№11.-P. 93. 31 .Адаме, P. Углы смачивания и их значение для изучения проблем офсетной печати Текст. / Р. Адаме // Сб. исслед. в обл. офсет, печ. - М.: иностр. литра.-1959.-С. 74-83.

29. Алдер, Ю.П. Математико-статистический подход к исследованию процесса форма-оттиск в офсетной печати Текст. / Ю.П. Алдер, Б.В. Каган // Полиграфия. 1976. -№5. - С. 24-28.

30. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения / A.C. Ахматов. -М.: Гос. изд-во физ.-матем. лит-ры, 1963. 472 с.

31. Бартеньев, Захаренко. Зависимость между статическим модулем упругости и твердостью резины / Бартеньев, Захаренко // Каучук и резина. 1958. -№1.-С.10-12.

32. Белозеров, Э. Влияние увлажнения офсетных печатных форм на оптическую плотность оттисков Текст. / Э. Белозеров, С. Гуляев, А. Мунтян// Полиграфия. 1978. - №3. - С. 23-26.

33. Бирбраер, Е.Г. Увлажняющие аппараты в машинах офсетной плоской печати / Е.Г. Бирбраер, Л.М. Герштейн, П.К. Камау. М.: Книжная палата, 1990. -Вып.5. -48 с.

34. Богомолова, Е.П. Исследование возможности повышения физико-химической устойчивости пробельных элементов биметаллических офсетных печатных форм Текст. : автореф. дис. . канд. тех. наук / Е.П. Богомолова. М., 1971. - 20 с.

35. Буевич, Ю.А. К модели нанесения жидкой пленки на твердую поверхность Текст. / Ю.А. Буевич, О.М. Розенталь// Инж.- физ. журн. 1987. - Вып. 53.-№1.-С. 26-31.

36. Бэнкс, В. Некоторые физико-химические аспекты офсетной печати Текст. : Сб. исслед. в обл. офсет, печ. М.: иностр. лит- ра, 1959, - С. 60-74.

37. Галахов, М.А. О корректности одномерной изотермической задачи контактной гидродинамики Текст. / М.А. Галахов, П.Б. Гусятников // сб. науч. тр. ДАН СССР. 1978. - №2. - С.242 - 249.

38. Галахов, М.А. Распределение давления и форма зазора в одномерном упругогидродинамическом контакте Текст. / М.А. Галахов, К.И. Заппаров, Е.Д. Терентьев // Изв. АН СССР.МЖТ. 1978. - №5. - С. 55 - 58.

39. Горшкова А.Г. Исследование влияния условий увлажнения офсетной формы на качество отпечатка дис. на соиск. учен. степ, канд.техн.наук: 05.02.15/ А.Г. Горшкова//Моск. полиграф.ин-т М. 130 с.

40. Гринвуд. Упругий контакт шероховатых сфер / Гринвуд, Трип // Прикладная механика, -1967. №4. - С.7.

41. Грубин, А.Н. Основы гидродинамической теории смазки тяжелонагруженных криволинейных поверхностей Текст. / А.Н. Грубин // ЦНИИТМАШ. 1949.-Кн. 30.-С. 126-184.

42. Гуляев, С.А. Найти баланс! Текст. / С.А. Гуляев, В. Тихонов // Полиграфия / ГП "Полиграфия". М.: Типограф, 1924 - . - Ежемес. 2007,-№1.-С. 46-49.

43. Денисюк Е. Я. Высокомолекулярные соединения / Денисюк Е. Я., Волкова Е. Р., 2003. 45. - №7. - СЛ160-1168.

44. Дерягин, Б.В. Физико-химическое нанесение тонких пленок на движущуюся подложку Текст. / Б.В. Дерягин. М.: Наука, 1959. - 203 с.

45. Добрицына Р.И. Исследование влияния условий получения, обработки и увлажнения поверхности хрома на свойства пробельных элементов офсетных биметаллических форм Текст.: автореф. дис. канд. тех. наук / Р.И. Добрицына. М., 1979. - 20 с.

46. Инфракрасный метод контроля увлажнения в офсетной печати Текст.: отчет о НИР (промежуточ.) / Всерос.науч.-исслед. ин-т полиграфмаш; рук. Герштейн JI.M.; исполн.: Герштейн Л.М.[и др.]. М., 1986. - 72 с. -Библиогр.: С. 55-56-№ГР01830083769-Инв. №028500.

47. Коднир, Д.С. Исследования в области упругогидродинамики / Д.С. Коднир, Е.П. Жильников // Проблемы трения и смазки. 1976. - №4. - С. 11-18.

48. Лапатухин, B.C. Способы печати. Проблемы классификации и развития Текст. / В.С.Лапатухин. М.: Книга, 1976. - 272 с.

49. Ле Зуи. Повышение эффективности увлажняющих растворов в офсетной печати : автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : 05.02.15 / Ле Зуи. М., 1995.-17 с.

50. Лядухин В.В. Метод меченых атомов в исследовании печатных процессов Текст.: автореф. дис. канд. тех. наук / В.В. Лядухин. М., 1970. - 22 с.

51. Маджумдар, П. Влияние шероховатости поверхности на характеристики упругогидродинамического линейного контакта Текст. / Маджумдар, Хэмрок // Проблемы трения и смазки. 1982. - №3. - т. 104. - С. 34-35.

52. Математические модели контактной гидродинамики Текст./ М. А. Галахов, П. Б. Гусятников, А. П. Новиков. М.: Наука, 1985. - 294 с.: ил.

53. Орлова, Е.Ю. Влияние параметров увлажняющего аппарата на дозирование увлажняющего раствора и качество печати Текст. / Известия вузов: проблемы полиграфии и издательского дела. 2007. - №4 . - С.

54. Орлова, Е.Ю. Способы формирования слоя увлажняющего раствора между валиками увлажняющего аппарата Текст. / Е.Ю. Орлова, И.Ш. Герценштейн // Вестн. моек, ун-та печати. 2005. - № 10. - С. 99-102.

55. Офсетные печатные машины Текст.: учебное пособие для студентов / В.И. Штоляков [и др.]; М-во образования Рос. Федерации, Моск.гос. унив. печ. М.: Изд-во МГУП, 1999. - 394 с.72.Пат. 3102043 DE.73.Патент DE-OS № 2206498.

56. Пат. 5042377. Опубл. 27.08.91.75.Пат. 3902417 США.76.Пат. 3926116 США.

57. Пат. 5042377 101/148. Автоматическая система увлажнения для офсетных печатных машин / Ф. Палесек, В. Сулливан (США). Заявлено 19.09.89; опубл. 27 .08.91.

58. Пат. 518548 Ser. Опубл. 05.90.79.Пат. 2082121 Англия.

59. Пат. 2085804А Англия, B41F7/24. Увлажняющий аппарат / Р. Лоудон. Заявлено 10.09.80; опубл. 06.05.82.81.Пат. 148606 ГДР.82.Пат. 139816 ГДР.83.Пат. 9110345 U1 Германия.

60. Пат. 5067401 США, 101/148. Аппарат лдя подачи увлажняющего раствора для печатных машин / X. Кусанаги (США). Заявлено 08.11.89, опубл. 26. 11.91.85.Пат. 3343484 США.

61. Пат. 4440081 США, 101/148.Увлажняющая красочная секция для офсетных печатных машин / Г. Бейзель (Германия). Заявлено 19.11.88, опубл.03.04.84.

62. ЮО.Пат. 4455938 США, 101/148. Увлажняющий аппарат для машины плоской печати. / Р. Лоудон. Заявлено 07.02.83, опубл. 26.06.84.101. Пат. 4944223 США.

63. Пат. 4949637 США, 101/148. Самодозирующий увлажняющий аппарат для офсетной машины / Д. Келлер (США). Заявлено 09.12.88, опубл. 21.08.90103. Пат. 4991501 США.

64. Пат. 5101724 США. Опубл. 7.04.92105. Пат. 5134935 США.106. Пат. 5134935 США.

65. Пат. 5158017 США. Опубл. 27.10.92

66. Пат. 5182989 США, 101/148. Уплотняющие элементы /М. Грейв, Г. Кусч (Германия). Заявлено 22.01.92, опубл. 02. 02.93.109. Пат. 5191835 США.

67. Пат. 5435243 США, Увлажняющий аппарат и метод для офсетных печатных машин / С. Макино, К. Сато, К. Окасаки, X. Яги, Ф. Кимура (Япония). Заявлено 18.04.94, опубл. 25. 07.95.

68. Пат. 5492058 США, 101/148. Уплотняющие устройства для офсетной печатной машины / М. Грейв (Германия). Заявлено 22.02.94, опубл. 20.02. 96.

69. Пат.5649481 США, 101/148. Увлажняющий аппарат для печатной машины / Р. Мюллер, Г. Пуснерат, Г. Смит (Германия). Заявлено 22.12.95, опубл. 22.07.97.

70. Пат. 5765479 США. Опубл. 16.06.98.

71. Пат. 5865116 США, 101/148. Увлажняющий аппарат объединенный с красочным для офсетной печатной машины / Д. Келлер, Д. Клай (США). Заявлено 13.11.96, опубл. 02.02.99

72. Пат. 5979314 США, 101/148. Увлажняющий аппарат / А. Байт (США). Заявлено 12.02.96, опубл. 09.11.99.

73. Пб.Пат. 5983791 США, 101/148. Торцевые элементы увлажняющего аппарата/Р. Волл, К. Вопл. Заявлено 16.07.98, опубл. 16.11.99.

74. Пат. 6082258 США, 101/148. Увлажняющий аппарат печатной машины / Р. Харрингтон (Ирландия). Заявлено 05.06.98, опубл. 04.07.00.

75. Пат. 6460455 США, 101/148. Способ увлажнения для печатных машин и увлажняющий аппарат для печатных машин / Б. Элтнер, Б. Мюллер, М. Зубер (Германия). Заявлено 16.03.00, опубл. 08.10. 02.

76. Пат. 6546860 США. Опубл. 15.04.2003.120. Пат. 3890898 США.121. Пат. 4290360 США.

77. Пат. 5584557 США, 101/148. Увлажняющий аппарат для офсетных печатных машин / Й. Фербас (Германия). Заявлено 23.04.97, опубл. 23.03.99.123. Пат. 2909765 ФРГ.

78. Петров, Н.П. Гидродинамическая теория смазки Текст.; Избранные работы / Н.П. Петров; под. ред. Л.С. Лейбензона. М.: Академия наук СССР, 1948.-550 с.

79. Петрусевич, А.И. Основные выводы из контактно-гидродинамической теории смазки Текст. / А.И. Петрусевич // Изв. АН СССР. 1951. - №2. -С.56-58.

80. Увлажняющие аппараты Текст. / пер.с нем. Л.Г. Гарибова; Всесоюзный центр переводов научно-технической литературы и документации. М., 1981.-304 с.

81. Ульф Линдквист. Изучение влияния подачи краски и увлажняющего раствора на показатели качества печати // Материалы совместно-финляндского симпозиума по проблемам качества печати и контрольно -измерительным приборам. Финляндия, 1978. - С. 15-24.

82. Херребрух, К. Упругогидродинамическая теория сдавливания смазки при нормальном сближении двух цилиндров / К. Херребрух // Проблемы трения и смазки. 1970. -№1. - С. 57-59.

83. Хори Й. Сдавливаемая пленка на поверхности резины Текст. / Т. Като, X. Нарумия // Проблемы трения и смазки. 1981. - №3, - т. 103. - С. 74-80.

84. Чжан, У.Р Упруго-пластическая модель контактного взаимодействия шероховатых поверхностей / У.Р. Чжан, И. Этисон, Д.Б. Боги // Проблемы трения и смазки. 1988.-№1.-С. 49-57.

85. Чоу, Л.С. Влияние шероховатости поверхностей на среднюю толщину пленки смазки между смазанными роликами Текст. / Л.С. Чоу, Х.С. Чен // Проблемы трения и смазки. 1976.-№1.-С. 123-131.