Влияние поверхностно-активных веществ на процессы гидроаэрозолеобразования при электроосаждении никеля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, кандидат технических наук Юрьев, Александр Иванович

• Юрьев, Александр Иванович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юрьев, Александр Иванович

Введение

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Специфика поведения поверхностно-активных веществ в водных растворах

1.2. Влияние поверхностно-активных веществ на катодное осаждение металлов

1.3. Аэрозолеподавляющие свойства поверхностно-активных веществ 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ . 2.1. Методика определения пенообразующих свойств

2.2. Методика определения количества и размера пузырьков • - ■водорода, выделяющихся с поверхности никелевого катода в результате его предварительной поляризации

2.3. Методика снятия поляризационных кривых

2.4. Метод измерения потенциала электрода под током по кривым отключения я 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОМПЛЕКСНОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ В КАЧЕСТВЕ АЭРОЗОЛЕПОДАВ ЛЯЮЩЕЙ ДОБАВКИ

3.1. Методика определения растворимости ПАВ в никельсодержащем электролите

3.2. Методика исследования влияния ПАВ на свойства электрохимической системы

3.3. Методика определения пенообразующих свойств ПАВ в никелевом электролите

3.4. Методика исследования влияния ПАВ на процесс электролиза никеля

3.5. Методика оценки влияния ПАВ на процессы очистки

- никелевого электролита от примесей

3.5.1. Очистка никелевого анолита от меди

3.5.2. Осаждение карбоната никеля

3.5.3. Железо-кобальтовая очистка

3.6. Основные критерии выбора ПАВ

3.7. Испытания различных ПАВ с использованием МКИ 74 Выводы по разделу 3 79 4. ВЛИЯНИЕ АЛКИЛСУЛЬФАТОВ, АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ

НА ПРОЦЕССЫ ГИДРОАЭРОЗОЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИ НИКЕЛЯ

4.1. Постановка задачи

4.2. Влияние алкилсульфатов, алкилсульфонатов на скорость процесса электролитического восстановления водорода из никельсодержащего сульфатно-хлоридного электролита

4.3. Эффективность гидроаэрозолеподавляющих свойств ПАВ «Сульфонол-П» при электрорафинировании никеля

Выводы по разделу

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ВЛИЯНИЯ

ПАВ НА ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЯ

5.1. Методика проведения испытаний

5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний влияния ПАВ на процесс электролитического получения никеля

Выводы по разделу

6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПАВ В ПРОЦЕССЕ у1 ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВЫХ НИКЕЛЕВЫХ

АНОДОВ В ЦЕХЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА НИКЕЛЯ НИКЕЛЕВОГО ЗАВОДА ЗАПОЛЯРНОГО ФИЛИАЛА ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ»

Выводы по разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние поверхностно-активных веществ на процессы гидроаэрозолеобразования при электроосаждении никеля»

Норильский промышленный район (НПР), в котором сосредоточены предприятия Заполярного филиала Открытого акционерного общества «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» расположены на территории Таймырского (Долгано-ненецкого) Автономного Округа.

В настоящее время ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» является основным загрязнителем окружающей среды не только ТАО, но и всего приполярного региона.

В 2002 году ОАО «ГМК «Норильский никель» приступило к реализации программы, направленной на внедрение в основных управленческих и производственных подразделениях интегрированной системы менеджмента качества и управления охраной окружающей среды, отвечающей требованиям международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 14001:1996.

Для сокращения выбросов вредных веществ и существенного улучшения экологической ситуации ОАО «ГМК «Норильский никель» совместно с Правительством Норвегии реализует проект реконструкции металлургических предприятий ОАО «ГМК «Норильский никель». Программа финансирования рассчитана на 91,5 млн. долларов США, из которых 30 млн. долларов США в виде гранта предоставляет Правительство Норвегии, 30 млн. долларов США - льготный кредит Нордик банка, и оставшуюся часть составляют собственные средства ОАО «ГМК «Норильский никель».

По оценке ОАО «ГМК «Норильский никель», эти шаги должны привести к 2010 году к снижению выбросов вредных веществ в атмосферу на Таймырском полуострове на 70% по сравнению с существующим уровнем.

Главными принципами деятельности Компании в сфере экологии являются поиск и использование в горно-рудном и металлургическом производствах технологий и технических решений, позволяющих уменьшить воздействие производственной деятельности на окружающую среду. Поэтому одной из важнейших задач, которые ставит перед исследователями принятая в 2003 году Концепции производственно-технического развития Компании до 2015 г. является поиск технических решений, способствующих снижение выбросов в атмосферу вредных веществ.

Основными загрязнителями воздуха рабочей зоны (ВРЗ) электролизных цехов, использующих процессы электрокристаллизации металлов из растворов электролитов, являются гидроаэрозоли сульфатов и хлоридов этих металлов. При этом, наиболее вредными являются гидроаэрозоли солей никеля, относящиеся к 1-ому классу опасности (ПДК - 0,005 мг/м3) [70].

Повышенное поступление ионов никеля в организм человека приводит к появлению эндемических и бронхиальных заболеваний, болезней органов кровообращения. Например, среди работников ОАО «Комбинат Североникель» (г. Мончегорск) смертность от таких заболеваний составляет 34%.

При работе цеха электролиза никеля никелевого завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» до 1990 г. без использования средств аэрозолеподавления содержание гидроаэрозолей никеля в ВРЗ достигало 0,5-1,5 мг/м3, что в 100-300 раз превышает значение ПДК.

Одной из главных причин выделения гидроаэрозолей солей тяжелых металлов в процессе их электрорафинирования является их захват пузырьками водорода, выделяющегося на катоде за счет конкурирующей с основной электрохимической реакцией [66-68]. В связи с этим, предприятия, производящие катодные металлы используют различные способы борьбы с выделением гидроаэрозолей в ВРЗ. Наиболее часто используются методы укрытия поверхности раствора различного типа (плавучие, щитовые, навесные), а также создание высокообменной или приповерхностной вентиляции [73]. Низкая эффективность и высокие технологические затраты этих методов не позволяют широко использовать их на металлургических предприятиях.

Начиная с 80-х годов прошлого века, в производство начали внедрять методы укрытия поверхности электролита слоем пены за счет введения в него поверхностно-активных веществ (ПАВ) [77-79]. Ассортимент выпускаемых в настоящее время пенообразующих ПАВ достаточно велик [1,59,64,80,145,146], но выбор ПАВ с аэрозолеподавляющим эффектом представляет определенную сложность. Это связано с тем, что процесс электролиза никеля очень восприимчив к присутствию органических соединений в электролите [71-73]. Кроме положительного влияния на процессы электроосаждения (понижение перенапряжения разряда катионов металла, повышение перенапряжения выделения водорода, блескообразование и др.) применение ПАВ часто оказывает отрицательное влияние на качество катодного металла (дендритообразование, питтинг и др.). Кроме того технология электрорафинирования металлов предусматривает множество дополнительных стадий очистки электролита различного химизма, на которыве ПАВ могут оказать как положительное (улучшение смачиваемости) так и отрицательное (пассивация поверхности, повышенное пенообразование) влияние. При этом до настоящего времени нет единых подходов, объясняющих влияние ПАВ на процесс аэрозолевыделения и связывающих данный эффект с влиянием ПАВ на электрохимические явления

Здесь предлагается новый подход к выбору ПАВ для снижения гидроаэрозолей никеля, связывающий воедино воздействие поверхностно-активных веществ на электродные и химические процессы со степенью подавления гидроаэрозолей солей никеля.

Этод подход рассматривает во взаимосвязи две составляющих воздействия ПАВ на катодное выделение водорода - торможение катодной реакции выделения водорода за счет специфической адсорбции ПАВ на поверхности катода и уменьшение. размеров образующихся на катоде пузырьков водорода, а также влияние ПАВ на все - технологические операции технологии производства электролитного никеля. Очевидно, что для более детального обоснования такого подхода необходимо рассмотреть известные из литературных источников исходные данные по влиянию водных растворов ПАВ на физико-химические и, прежде всего, электрохимические процессы и провести соответствующие эксперименты, подтверждающие предсказываемые теорией эффекты специфической адсорбции ПАВ на поверхности катода и уменьшения размеров образующихся на катоде пузырьков водорода.

Таким образом, цель работы состоит в . исследовании влияния различных ПАВ на процессы образования гидроаэрозолей (ГА) солей никеля при его электроосаждении из сульфат-хлоридного никельсодержащего электролита, а также в выборе ПАВ, обеспечивающих эффективное подавление процесса образования ГА, не ухудшающих при этом технологические параметры процесса электрорафинирования никеля и свойств осаждаемого металла.

Научная новизна: Разработана методика комплексного исследования, позволяющая делать обоснованный выбор ПАВ для подавления образования ГА солей никеля при его электрорафинировании.

Установлено, что из всех исследованных ПАВ наиболее эффективными аэрозолеподавляющими свойствами обладают алкилсульфонаты и алкилсульфаты, которые не оказывают отрицательного влияния на технологические стадии процесса электроосаждения никеля и качество катодного осадка.

Показано, что значительное подавление процесса образования ГА солей никеля в присутствии алкилсульфонатов или алкилсульфатов связано с ингибированием процесса выделения водорода, уменьшением размеров и условиями разрушения выделяющихся пузырьков на поверхности электролита. '

Практическая значимость. В результате комплексных исследований осуществлен выбор и внедрение ПАВ в производство (Приложение 1).

Применение ПАВ «Сульфонол-П» позволило снизить, по данным СЭС г. Норильска, среднегодовое выделение ГА никеля в ВРЗ цеха электролиза никеля ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» более чем в 10 раз.

Определены оптимальные концентрации «Сульфонол-П», при которых обеспечивается наиболее эффективное подавление ГА и не ухудшается качество готовой продукции.

Получено положительное решение от 28.06.2004 г. о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2003132670/02(035315) (Приложение 2)

Эффект от использования разработки составил ~ 70 млн. руб. за один год (в ценах 2002 года) (Приложение 3).

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Электрохимия», Юрьев, Александр Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучено влияние более 50 различных ПАВ на процесс гидроаэрозоле образования при электрорафинировании никеля. Установлено, что наиболее эффективными аэрозолеподавляющими свойствами обладают вещества класса алкилсульфатов и алкилсульфонатов.

2. Разработана методика комплексного исследования, позволяющая делать обоснованный выбор ПАВ, вводимых в состав никельсодержащих электролитов для подавления образования 'гидроаэрозолей при электрорафинировании никеля.

3. Установлено, что введение в электролит анионных ПАВ, относящихся к группе алкилсульфатов или алкилсульфонатов, приводит к ингибированию процесса выделения водорода, в то время как скорость реакции восстановления никеля практически не изменяется. Эффективность торможения процесса выделения водорода возрастает в ряду веществ: <<Прогресс»-«Хромин»-«Сульфонол-П».

4. Показано, что в присутствии ПАВ повышение перенапряжения электрохимической реакции выделения водорода приводит к уменьшению среднего радиуса пузырьков газа, формирующихся на поверхности катода, более чем в 3 раза

5. Показано, что применение ПАВ в технологии электрорафинировании никеля ограничивается пенообразующей способностью веществ. Установлено, что применение ПАВ «Прогресс» и «Хромин» не позволяет одновременно существенно обеспечить ингибирование процесса выделения водорода и низкое пенообразование. В то же время при использовании ПАВ «Сульфонол-П» в концентрациях 510 г/м3 происходит значительное снижение скорости выделения водорода, а пенообразование находится в допустимых пределах.

6. Показано влияние электрохимических и гидродинамических факторов на эффективность подавления гидроаэрозолей. Установлено, что уменьшение выбросов гидроаэрозолей в присутствии алкилсульфатов и алкилсульфонатов происходит в результате торможения электрохимической реакции выделения водорода, уменьшения средних размеров пузырьков газа, снижения поверхностного натяжения электролита.

7. С применением методики комплексного исследования гидроаэрозолеподавляющих свойств ПАВ установлено, что наиболее эффективным для промышленного использования является ПАВ «Сульфонол-П». Его применение обеспечивает в промышленных условиях более чем на 90% снижение количества образующихся гидроаэрозолей никеля, не оказывая отрицательного влияния на качество катодного никеля и технологические стадии процесса электрорафинирования никеля. Эффект от применения ПАВ «Сульфонол-П» в 6-7 раз превосходит эффект от использования плавучих шариков из пенополиэтилена при отрицательном влиянии последних на качество осаждаемого металла из-за врастания в катодный осадок. Удельный расход ПАВ на тонну катодного никеля при его рабочей концентрации в электролите ~ 5 г/м составляет 0,033 кг/т.

8. ПАВ «Сульфонол-П» внедрен в производство цеха электролиза никеля никелевого завода ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель». Эффективность применения ПАВ «Сульфонол-П» подтверждена актами СЭС г. Норильска. Эффект от использования разработки за один год составил ~ 70 млн. руб. (в ценах 2002 года).

Заключение

По результатам промышленных испытаний «Сульфонол-П», был внедрен в качестве аэрозолеподавляющей добавки в никельсодержащий электролит в ЦЭН НЗ ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» и используется с 2000 г.

Среднегодовые концентрации гидроаэрозолей никеля в ВРЗ ЦЭН по данным СЭС г. Норильска представлены на рис. 37. Видно, что использование этих ПАВ позволяет снизить концентрацию гидроаэрозолей никеля в ВРЗ ЦЭН с 0.64 (1989 г.) до 0,053 - 0,164 мг/м3 (Приложение 5).

Рис. 37. Среднегодовое содержание гидроаэрозолей солей никеля в ВРЗ ЦЭН по данным СЭС г. Норильска

127

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юрьев, Александр Иванович, 2004 год

1. Саввин С.Б., Чернова Р.К., Штыков С.Н. Поверхностно-активные вещества. М.: Наука, 1991. 255 с.

2. Гордон Дж. Органическая химия растворов электролитов. М.: Мир, 1979.712 с.

3. Измайлов H.A. Электрохимия растворов. М.: Химия, 1965. 575 с.

4. Bernal J.D., Fowler R.H.//J. Chem. Phys. 1933. Vol. 1. P. 515-517.

5. Самойлов О .Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М.: Изд. АН СССР, 1957. 182 с.

6. Гуриков Ю.В. // Исследование в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967. С.14-23.

7. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. Л.: Гидрометеоиздат, 1975. 280 с.

8. Эрдей-Груз Т.// Явления переноса в водных растворах. М.: Мир, 1976. С.29-72.

9. Kavanau J.L. Water and solut-water interactions. San Francisco :Holden-Day, 1964. 101p.

10. Ю.Арипов Э.А., Орел M.A., Аминов С.Н. Гидрофобные взаимодействия в бинарных растворах поверхностно-активных веществ. Ташкент: Фан, 1980.136 с.

11. Измайлова В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974, 268 с.

12. Кузнецова A.M., Волков В.А., Александрова Е.М.// Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. 1974. Т.47. С. 1098-1099.

13. З.Миргород Ю.А., Чепенко А.И.//Коллоид. журн. 1981. Т.43. С. 11711174.

14. Пчелин В.А. Гидрофобные взаимодействия в дисперсных системах. М. Знание, 1976. 64 с.

15. Franks F.//Water, a comperensive treatise. N.Y.: L: Plenum press, 1975. Vol. 4. P. 3-93.

16. Самойлов О.Я. Жури. физ. химии. 1978. Т. 52. С. 1857-1862.

17. Денуайе Ж., Жоликер К. //Современные проблемы электрохимии. М.: Мир. 1971. С. 11-97.

18. FrankH.S., Evans M.W.// J. Chem. Phys. 1945. Vol. 13. P. 507-532.

19. Nemethy G., Scheraga H.A.// J. Chem. Phys. 1962. Vol. 66. P. 1773-1789. 20.ScheragaH.A., Nemethy G., Steinberg J.L. // J. Biol. Chem. 1962. Vol. 237.1. P. 2506-2508.

20. Clifford J., Pethica B.A.//Trans. Faraday Soc. 1964. Vol. 60. P. 1483-1490.

21. Davis J., Ormondroyd S., Symons M.C.R.//J. Chem. Soc. Faraday Trans. Pt. 2. 1972. Vol. 68. P. 686-692.

22. Hertz H.G., Spalthoff W.//Ztschr. Electrocjem. 1959. Bd. 63. S. 1096-1110.

23. Ястремский П.С., Коковина T.B., Ляшенко A.K. и др. // Журн. структур, химии. 1975. Т. 16. С. 1002-1007.

24. Frank H.S., Wen W.Y.// Discuss Faraday Soc. 1957. Vol. 24. P. 133-140.

25. FrankH.S., SmithH.T. //Trans. Faraday Soc. 1967. Vol. 63. P. 2586-2598.

26. Kay R.L., Vituccio Т., Zawoyski C., Evans D.F.// J. Chem. Phys. 1966. Vol. 70. P. 2336-2341.

27. Kreishman J.P., Leifer L.// J. Solut. Chem. 1978. Vol. 7. P. 239-243.

28. Watson S.A., Edwards J., Hickling A. // Electroplant. And Metal Finish. 1957. Vol. 10. №5. P. 136-138.

29. Моргарт Р.М., Панчук О.Е. К вопросу о механизме образования блестящих осадков в ваннах с серусодержащими добавками.//ЖПХ^ 1959. Т. 32. №4. С.833-837.

30. Памфилов А.В., Панчук О.Э. Влияние нафталинсульфокислот на процесс электроосаждения никеля.//Укр. хим. журнал. 1958. Т.24. № 2. С. 266-273.

31. Памфилов А.В., Панчук О.Э. Блеск электролитических осадков.//Укр. хим. журнал. 1958. Т.24. № 3. С. 399-403.

32. Elze J. Studien ïiber die Inhibitorwirklung bei elektrolytischer und gesamtstromloser Nickelabscheidung.//Metall. 1960. T. 14. № 2. S. 104-112.

33. Studer P.L. Perfectionnements à nickel l'electroluse des solutions aqueses. Pat. Fr. 1185579. 03.08.1959.

34. Marx U.F. Improvements in or relating to the electrodepositionof nickel. Pat. U.K. 853967. 16.11.1960.

35. Липин А.И., Лившиц M.M. Влияние органических добавок на скорость восстановления никеля в кислых и щелочных растворах.//ЖПХ. 1960. Т. 33. №3.0.658-662.

36. Кудрявцев Н.Т., Цулак Т.Е., Пшилусски Я.Б. Электролитическое покрытие никелем при высоких плотностях тока.//Сб. Блестящие и комбинированные металлические покрытия №2. М.: Наука. 1967. С.54-66.

37. Кругляков С.С., Семина Е.В. и др. Электролит блестящего и выравнивающего никелирования. А.с. СССР. 248414. 10.12.1969.

38. Волков Л.В., Дегтярева Л.В. Лобович Т.Б. Электролит для осаждения никеля. А.с. СССР. 1167240. 06.01.1984.

39. Милушкин A.C., Клокова C.B. N- и S-содержащие органические добавки как блескообразователи- в электролитах никелирования. //ЖПХ. 1988. Т.61.№ 9. С. 2014-2018.

40. Яшина Г.М., Аникеева М.А. Антипиттинговые добавки в электролитах никелирования. Свердловск: Изд. УПИ. 1988. 33 с.

41. Таран Л.А., Райманова Т.И., Каргин Ю.М. Электроосаждение никеля в присутствии 2-тио-4,6-диметилпиримидина. //Электрохимия. 1989. Т. 25. №9. С.1255-1258.

42. Орлова Е.А., Вайсбурд С.Е. и др. Способ электролитического рафинирования никеля. A.c. СССР. 1514831. 15.10.1989. ' '

43. Nakamura Y., Kaneko N., Watanabe M., Nezu H. Effects of Saccharin and alifatic-alcohols onthe electrocristallization of nickel. // J. Appl. Electrochem. 1994. Vol. 24. №3. P. 227-232.

44. Burkhart В., Oftring A., Schwendemann V. Verwendung von Thiuroniumsalzen als Glanzmittel für wäßrig-saure galvanische Nickelbäder. Pat. Ger. 4242194.2 16.06.1994.

45. Gonzalez-Dominguez J., Lew R.W. Evaluating additives and impuritiesin nickel electrowirniing.//JOM: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 1995. Vol. 47. № 1. P. 34-37.

46. Лошкарев M. А., Крюкова А. А. Поляризация и адсорбционные явления на электродах. ДАН СССР 62, 97, 1948.

47. Bellobono I.R., Bertorelle Е. Comportamento chimico degli agenti d'addisione nichelatura. //Chimica e industria. 1962. 44.№4 S. 379-382.

48. Гинцберг C.A., Иванов А.Ф. Об устранении питтинга при никелировании введением органических добавок.// ЖПХ. 1962. Т.35. №3. С. 71-74.

49. Гинцберг С.А., Иванов А.Ф. Исследование выравнивающего действия некоторых добавок в ваннах меднения и никелирования.// .Тр. НИТХИ 1962. Вып. 1. С.90-95.

50. Матулис Ю.Ю., Бодневас А.И., Ширвите Р.П. Механизм действия добавок II класса при электроосаждении никеля. //Сб. докл. Материалы научно-тех. конф. по пробл. разраб. мер защиты метал, от коррозии. М. 1971. С. 87-88.

51. Хейфец В. JL, Грань Т. В. Электролиз никеля. М.: Металлургия, 1975. -333 с.

52. Вягис Ю.К., Пракапас П.П., Бодневас А.И. О кинетике взаимодействия органических добавок с обновляющимся катодом.//Сб. «Исслед. в обл. электроосаждения мет.» Вильнюс: 1974. С. 103-107.

53. Плетнев М. Ю. Поверхностно-активные вещества и композиции. М.: Фирма Клавель. 2002. 716 с.

54. Левин А. И. О применении поверхностно-активных веществ в электрохимии тяжелых цветных металлов. // Цв. металлы. 1980. № 8. С. 12-15.

55. Левин А. И., Рудовой В. М. //Электрохимия. 1966. Т. 2. Вып. 8. С. 914917

56. Фрумкин А. Н. //Вест. МГУ. 1952. Т. 9. С. 37-42.

57. Фрумкин А. Н.// Вест. МГУ. 1955 Т. 12 С. 7-12.

58. Абрамзон А. А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия, 1975. 246 с.

59. Журин А. И. Электрометаллургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1964. С. 82-107.

60. Орлова Е. А., Цмакалова Н. Н., Саравийская Ю. Л. Влияние поверхностно-активных веществ на качество катодного никеля. 1985. № 1. с. 44-47.

61. Багоцкий B.C. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988. 400 с.

62. Орлова Е. А., Волков Л. В., Хейфец В. Л. Вероятность возникновения пузырька газа и максимальный размер их при электролитическом осаждении никеля. ЖПХ. № 7. 1978. С. 1576-1580.

63. Дегтярева Л. В. Исследование- причин, вызывающих образование нитевидных дендритов при получении катодного никеля. Диссертация-"-»«ск.т.н. 1980. 120 с.

64. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

65. Борбат В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. М.: Металлургия. 1976. 359 с.

66. Волков Л.В., Хейфец В.Л. Взаимосвязь технологической схемы очистки и состава электролита при электролизе никеля.//Цв. металлы. 1973. №9. С.1-4.

67. Технология электролитического рафинирования никеля за рубежом./ под ред. М.Л. Вейзагера и Т.Н. Мешковой М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации. 1991. 455 с.

68. Cairet R.J. Perfectionnements aux depots electroluse de nickel. Pat. Fr. 2094228. 03.08.1990.

69. Кубасов В.Л., Ворбьев Г.А. и др. Способ получения никеля. A.c. СССР 1779065. 17.01.1991.

70. Абрамов Н.П., Розенберг Ж.И. и др. Способ электролитического получения никеля. Пат. России. 2002856. 15.11.1993.

71. Ефремова Т.Н., Зазулоков И.В. О влиянии поверхностно-активных веществ на испарение электролита при электрорафинировании меди//Цв. металлургия. 1989. №2. С.94-101.

72. Ланцева И.И., Кубасов В.Л. Влияние поверхностно-активных веществ на пенообразование в никелевых электролитах.//Цв. металлургия. 1995. №5, С.19-22.

73. Ланцева И.И., Кубасов В.Л. Метод определения концентрации анионоактивных ПАВ в растворах никелевого и цинкового электролитов. ,//Цв- металлы. 1997. №2, С.27-30.

74. Галанцева Т.В., Сущев A.B., Ковалев C.B., Кубасов В.Л. Использование ПАВ в технологии электрорафинированияникеля.//Проблемы комплексного использования руд: Тезисы докладов I Международного симпозиума. 1994. Л.: ЛГИ. С.262. ^

75. Тихомиров В .К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия. 1975. 264 с.

76. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. М.: Химия. 1990. 432 с.

77. Успехи коллоидной химии./ под ред. A.A. Абрамзона. Л.: Химия. 1991. 299 с.

78. Schwarz Н. //Ree. trav. Chim. 1965/Vol. 84. №5 Р. 771-781.

79. Schwarz H. // Fette. Seifen. Anstrichm., 1964 Bd. 66. 5 S. 380-383

80. Matzke E. // Am. J. Botany. 1946. V. 33, № 1, p. 58-80.

81. MatzkeE.//Am. J.Botany. 1946. V. 33, № 2, p. 130-144.

82. Кротов В. В. //Коллоидные жидкости. 1980. т. 42 №6 С. 1081-1091.

83. Godbole Н., Sadgobal М. //Kolloid. Z., 1936, Bd. 75, № 2, S. 193—201.

84. Петров А. Д. //Маслоб. жир. пром. 1960. №8 с. 12-15.

85. Puschel F. //Tenside, 1966, Bd. 3, № 3, S. 71—80.92.0nes W. //Fette. Seifen. Anstrichm. 1955, Bd. 57, № 1, S. 24-32. 93.0nes W. //Fette. Seifen. Anstrichm. 1955, Bd. 57, № 4, S. 236-240.

86. Tschakert H. // Seifen-Ole-Fette-Wachse, 1966, Bd. 92, № 24-2, S. 853861.

87. Голдин Г. С., Авербах К. О., Музыченко Т. А.//Коллоидный журнал 1978. Т. 40 № 1. С. 121-123

88. Голдин Г. С., Авербах К. О., Музыченко Т. А. Коллоидный журнал. 1978. Т. 40 № 4 С.763-765

89. Kortland С. //Chem. Weekbl., 1966, V. 62, № 14, Р. 165-169.

90. McFarland J., Kinkel Р. // J. Am. Oil Chem. Soc., 1964, V. 41, № 11, P. 742—746.

91. Zwierzykowski W., Medrzycka K. //Poll'ena, 1975, v. 19, №>9, p. 404-411.

92. Шенфельд H. Неионогеиные моющие средства. Пер. с нем. / Под ред. А. И. Гершеновича. М.: Химия, 1965. 487 с.

93. Tschakert H. // Tenside, 1966, Bd.3, № 11, S. 388-394. Ю2.Чаплапов П. E., Меркотун 3. Я.,.Плетнев М. Ю. и др. Тезисы докл. II Всес. конф. ВНИИПАВ. Шебекино/ 1979. С. 45-46.

94. Литвин И. Я. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев.: Наукова думка. 1974, С. 44-47.

95. Gantz G. //Nonionic surfactant. Dusseldorf, 1967, P. 733-752.

96. Неволин Ф. В. и др.//Маслоб.-жир. пром., 1965, № 8, с. 18-21. Юб.Пустовалов Н. Н., Пушкарев В. В., Березюк В. Г. // Коллоидн. ж.,1974, Т. 36, № 1, С. 171 173.

97. Ветошкин А. Г., Кутепов А. М. // ЖПХ. 1977, т. 50, № 2, .с, 291-296,-

98. Roehl Е. // Parfüm, und Kosmet. 1977, Bd. 58, № 9, S. 245-250.

99. A.A. Абрамзон. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. М.: Гиперокс. 1993. 270 с.

100. ПО.Шинода К., Накагава Т. Коллоидные поверхностно-активныевещества. Физико-химические свойства. М.: Мир. 1966. 310 с. Ш.Маркина З.Н.//Успехи коллоидной химии. М.: Наука. 1973. С. 239248.

101. Маркина З.Н., Бовкун О.П., Левин В.В. и др. //Коллоид, журн. 1973. Т. 35. С. 881-886.

102. Маркина З.Н., Бовкун О.П., Ребиндер П.А. //Коллоид, журн. 1973. Т. 35. С. 833-837.

103. РусецкаяТ.Д., Миронов А.П., Леонов С.Б.//Изв. ВУЗов Цв. металлургия. 1984. №1. С. 3-8.

104. Яковлев В.Д., Зайченко Л.П., Абрамзон А.А.//ЖПХ. 1979. Т.52. С. 2471-2475.

105. Gong Y., Zhou Н., Gao Z.//Fenxi huaxue Anal.Chem. 1986. Vol. 14. P. 291-294.

106. Mukerjee P.//Adv. Colloid, and Interface Sei. 1967. №1. p. 241-275.

107. Mukerjee P.//Ber. Bunseges. Phus. Chem. 1978. Bd. 82 S. 931-937.

108. Polui M., Cuccovia I.M., Chaimovich H.//Tetrahedron Lett. 1978. № 2. P. 115-118.

109. Stillinger F.H., Ben-Naim A.//179th ACS Nat. Met. Houston Abstr. 1980. P.91.

110. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1976. 512 с.

111. Kamrath R.F., Frances E.L.// J. Phys. Chem. 1984. Vol. 88. P. 1642-1648.

112. Moroi Y., Sugii R., Matuura R.//Adv. Colloid, and Interface Sci. 1984. Vol. 98. P. 184-191.

113. Файнерман В.Б.//Коллоид, журн. 1981. Т. 43. С. 717-725.

114. Anniansson В.АЛ J. Phys. Chem. 1978. Vol. 82. Р.-2805-2808.

115. Anniansson E.A, Wall S.N. et al.// Ibid. 1976. Vol. 30. P. 905-922.

116. Baumgard K., Klar G., Strey R.//Ber. Bunseges. Phus. Chem. 1979. Bd. 83. S. 1222-1229.

117. Bennion B.C., Tong L.K.J, et al.// J. Phys. Chem. 1969. Vol. 73. P. 32883289.

118. Bolt J.D., Tuito N.J.// J. Phys. Chem. 1981. Vol. 85. P. 4029-4033.

119. Fox K.K.//Trans. Faraday Soc. 1971. Vol. 67. P. 2802-2809.

120. Hall Denver G.//J. Chem. Soc. Faraday Trans. Pt. 2. 1981. Vol. 77. P. 1973-2006.

121. Hoffman H.//Ber. Bunseges. Phus. Chem. 1978. Bd. 82 S. 988-1001.

122. Hoffman H.//Losungen und Adsorption: Vortz. 28. Hauptversamml. .Kiel. 1977. Darmstadt. 1979. S. 140-157.

123. Inoue Т., Ikeuchi M. . et al.// J. Colloid, and Interface Sci. 1982. Vol.87. P. 572-574.

124. Inoue Т., Tashiro R. et al.// Ibid. 1980. Vol. 73. P. 105-114.

125. MullerN.//J. Phys. Chem. 1972. Vol. 76. P. 3017-3020.

126. Nakagawa T.// Kolloid-Ztschr. und Ztschr. Polym. 1974. Bd. 252. S. 5664.

127. Ramakrishna T.V., Shreendhara M.R.S.//Talanta. 1979. Vol. 26. P. 499501.

128. Rassing J., Sams P.J. et al.// J. Chem. Soc. Faraday Trans. Pt. 2. 1974. Vol. 70. P. 1247-1258.

129. Tondre C., Zana R.// J. Colloid, and Interface Sci. 1978. Vol.66. P.*544-558.

130. WangH., Gong G.//Ibid. 1983. Vol. 11. P. 524-526.

131. Фендлер E., Фендлер Дж.//Методы и достижения в физико-органической химии. М.: Мир. 1973. С. 222-361.

132. Kresheck G.C.// Water, a comperensive treatise. N.Y.: L: Plenum press, 1975. Vol. 4. P. 95-167.

133. Mukerjee P., Mysels K. Critical micelle concentrations aqueous-surfactant system. Wash. (D.C.) N.B.S. 1971. 36 p.

134. Поверхностно-активные вещества. Справочник./ Под ред. А.А. Абрамзона, Г.М. Гаевого. М.: Химия. 1979. 376 с.

135. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник./Под ред. А.А. Абрамзона, Е.Д. Щукина. JL: Химия. 1984. 392 с.

136. Mysels К., Mukerjee P.//Pure and Appl. Chem. 1979. Vol. 51. P. 10811089.

137. Вильшанский B.A., Свербиль С.П. //ЖОХ. 1977.Т. 47. С. 1125-1129.

138. Михальчук В.М., Сердюк А.Н., Вашунь З.М.// Коллоид, журн. 1981. Т. 43. С. 1204-1205.

139. Сердюк А.Н., Михальчук В.М., Кучер Р.В.// Докл. АН СССР. 1980.Т.252. С. 656-659.

140. Hayase К, Hayano Sh.//Bull. Chem. Soc. Jap. 1978. Vol. 51. P. 933-934.

141. Hoffman H., Platz G., Rehage H., Scherr W.// Adv. Colloid, and Interface Sci. 1982. Vol. 17. P. 275-298.

142. Kamenka M., Cboiro M., Farbe H. et al.// Colloid and Polym. Sci. 1979. Vol. 257. P. 757-767.

143. Kothvala P., Nagar Т., Bahadur P.//Tenside. 1984. Bd. 21. S. 24-27.

144. Malik W., Verma S.P., Chang P.//Ind. J. Chem. 1970. Vol. 8. P. 826-828.

145. Singh H.N., Swarup Sh.//Bull. Chem. Soc. Jap. 1978. Vol. 51. P. 15341538.

146. Mori I., Fujita Y., Enoki T.//Jap. Analyst. 1978. Vol. 27. P. 259-263.

147. Underwood A.L., Anacker E.W.// J. Phys. Chem. 1984. Vol. 88. P. 23902393.

148. Пушкарев B.B., Трофимов Д.И. Физико-химические особенности очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ. М.: Химия. 1975. 144 с.

149. Kunzmann Т. // Seifen Ole - Fette - Wachse, 1971, Bd 97, № 5, S. 115118. .

150. Perner J. von., Frey G., Stork K. // Tenside Deterg., 1977, Bd. 14, № 4, S. 180-185.

151. Мокрушин С. Г., Жидкова Л. Г. // Коллоидн. ж., 1959, Т. 21, № 3, С. 336-339.

152. Балакирев А. А., Тихомиров В. К.//ЖПХ, 1968, Т. 41, № 12, С. 27622764.

153. Балакирев А. А., Тихомиров В. К. Н ЖПХ, 1971, Т. 44, № 6, С. 14341436.

154. Shah D., Dysleski С. /Я. Am. Oil Chem. Soc., 1969, V. 46, № 12, Р. 645648.

155. Бергер Г. С., Монасыпова Р. М. // Цвет, мет., 1967, № 12, С. 18-20.

156. Shah D. // J. Coli. а. Interf. Sei., 1970, V. 32, № 4, Р. 570-576.

157. Горловский С. И., Устинов И. Д. //Коллоидн. ж., 1973, Т. 35, № 5, 1011-1012.

158. Kroemer F., Ehrhard G. //Melliand Text., H963, Bd. 34, № 2, S. 127— 130.

159. Camper C.II Trans. Faraday Soc., 1953, V. 40, № Ц,р. 1360-1369.

160. Александрова Т. А. Диссертация к.т.н. Ростовский госуд. ун-т. 1969.

161. Казаков М. В. Диссертация к.т.н. М., ВНИИПО, 1969.

162. Schuller Н. //Seifen Ole - Fette - Wachse, 970, Bd. 96, № 29, 875- 878.

163. Rosen M., Soiash I. // J. Am. Oil-Cham. Soc., 1969, v. 46, № 8, p. 399402.

164. Шальтене Ж.П., Петраускас A.B. Влияние условий электролиза на взаимодействие органических сульфосоединений при электроосаждении никеля. // Сб. Исслед. в обл. осажд. мет. Вильнюс. 1985. С. 28-34.

165. Орлова Е. А. Хейфец В. Л. Волков Л. В. Влияние жирных кислот на процесс электролитического осаждения никеля. ЖПХ № 4 1979 с.763-765

166. Орлова Е. А., Цмакалова Н. Н., Влияние поверхностно-активных веществ на качество катодного никеля. 1988 №7 с. 44-45.

167. ПетросянВ.А., Феоктистов Л.Г. Органическая электрохимия. 2Т-М.: Мир, 1988. 1220 с.

168. Сущев A.B., Юрьев А.И. Исследования влияния нитрат-иона на процесс электрорафинирования чернового никеля.//Цв. металлы. 1998. №Ю-11. С. 62-64.

169. Гайдаренко О.В., Чернышов В.И., Чернышов Ю.И. Способ измерения потенциала рабочего электрода электрохимической ячейки под током.//Патент РФ № 2106620 от 26.04.1996 г.

170. Гайдаренко О.В. Физико-химические основы технологии выделения и разделения благородных металлов из техногенного сырья. Диссертация к.т.н. 1998. 111 с.

171. Каррер П. Курс органической химии. Л: Химия. 1962. С. 903.

172. Меженный Я.Ф. Лабораторный практикум по физической и коллоидной химии М.: ГИСЛ, 1959, с.327.

173. Баххчисарайцьян Н.Г., Борисоглебский Ю.В., Буркат Г.К. и др. Практикум по прикладной электрохимии: Учебн. Пособие для вузов/ Под ред. Ворыпаева В.Н., Кудрявцева В.Н. 3-е изд. - Л.: Химия, 1990. -304 с. .

174. Левин А.И., Помосов A.B. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии — М.: Металлургия, 1979, С. 312.

175. Немодрук A.A., Егиазарова Н.В. и др. Фотометрические методы анализа в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. С. 90.

176. Галанцева Т.В., Сущев A.B., Бацунов К.А., Чегодаев В.Д., Юрьев А.И. Повышение качества катодного никеля.//Цв. металлы.1998. №10-11. С. 64-66.

177. Рябушкин И.А., Волков C.B., Юрьев А.И., Кожухов В.В., Глухов И.Ф. Совершенствование технологии электрорафинирования никеля.// Цв. металлы.2002. №1. С. 34-38.

178. Сущев A.B., Галанцева Т.В., Котухов С.Б., Юрьев А.И. и др. Патент РФ №2175995 от 20.11.2001 г.

179. Юрьев А. И., Малышева А. Г., Солонин А. В., Большаков JI. А.

180. Использование поверхностно-активных веществ для снижениявыделения аэрозолей никеля в процессе электролиза никеля.//Химия в интересах устойчивого развития. 2004. № 4. С. 489-494.

181. Шестакова Р.Д., Юрьев А.И., Анисимова H.H., Петров А.Ф. Настоящее и будущее гидрометаллургии в Заполярном филиале ОАО «ГМК «Норильский никель».// Цв. металлы. 2003. №8-9. С. 34-37. ^

182. Shestakova R.D., Yuriev A.I., Anisimova N.N., Petrov A.F. The Prestnt the Future of Hydrometallurgy at the ZF ОАО «GMK «Norilsky Nickel»//Non-ferrous metals. 2003. №3. P. 19-22.