Железосодержащие стекла и ситаллы на основе попутных пород Курской магнитной аномалии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Жерновая, Наталья Федоровна

• Жерновая, Наталья Федоровна
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жерновая, Наталья Федоровна

Введение

1. Обзор литературы

1.1. Применение железосодержащих горных пород и отходов промышленности душ синтеза стекол и ситаллов

1.2. Проблема комплексного использования нерудных минеральных ресурсов КМА

1.3. Анализ составов стекол и соответствующих им диаграмм состояния систем

1.4. Влияние окислительно-восстановительного состояния ионов железа на свойства стекол

1.5. Зависимость валентного состояния ионов железа от различных факторов. Способы получения стекол с заданным соотношением

1.6. Координационное состояние ионов железа в стеклах. Влияние на свойства

1.7. Выводы

2. Цель и задачи исследования

3. Экспериментальная часть

3.1. Методики синтеза и исследования стекол

3.1.1. Синтез стекол системы a^O-FeO-SiOa

3.1.2. Синтез стекол системы /fl^O-fe^-SiO^

3.1.3. Методики исследования свойств и структуры железосиликатных стекол

3.2. Стеклообразование и свойства стекол в системах

AO-fkQt-SfCL * /fl^O-FeO-SiOa,

3.2.1. Определение областей стеклообразования

3.2.2. Исследование физико-химических свойств стекол в системах /o^O-feO-SiO^H jf^O-foX^-SiO^

3.3. Кристаллизация стекол в системах

3.3.1. Влияние валентно-координационного состояния ионов железа на 1фисталлизационную способность

3.3.2. Эгириновые ситаллы в системе JfegO-FegOj-SiOg,

3.3.3. Разработка оптимальных составов эгириновых си-таллов в системе /о^-СаО-М^О-Щ-^-вЮ^

3.4. Синтез стекол и ситаллов на основе попутных пород Курской магнитной аномалии

3„4.1. Характеристика сырья

3.4.2. Синтез марблитов

3.4.2.1. Изучение стеклообразования и свойств стекол в системе отходы обогащения - сода

3.4.2.2. Исследование возможности замены соды на сульфат

3.4.2.3. Исследование влияния диоксида титана на кристаллизацию пироксеновых железосодержащих стекол

3.4.3. Разработка составов и технологии эгириновых ситаллов

3.4.4. Разработка составов и технологии ситаллов геден-бергит-диопсидового ряда

3.4.4.1. Выбор оптимальных составов

3.4.4.2. Определение оптимального содержания стимулятора кристаллизации

3.4.4.3. Влияние оксида натрия на технологические и технические свойства пироксеновых ситаллов

3.4.4.4. Разработка технологии ситаллов 165 4. Обсуждение экспериментальных результатов

5. Производственные испытания

5.1. Испытание составов и технологии получения стекол

5.2. Испытание составов и технологии получения ситал

6. В ы в о д ы 193 Литература 196 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Железосодержащие стекла и ситаллы на основе попутных пород Курской магнитной аномалии»

Программа Коммунистической Партии Советского Союза в числе основных задач экономического строительства выдвигает "всестороннее и рациональное использование природных, материальных и трудовых ресурсов" [i]. В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I981-1985 годы и на период до 1990 года", принятых ХХУТ съездом КПСС, указано на необходимость широкого использования комплексной переработки сырья, ресурсосберегающей техники, малоотходной и безотходной технологии, утилизации вторичного сырья. В частности рекомендуется: "Развивать мощности по производству строительных материалов с использованием.отходов горнодобывающих отраслей промышленности" [2].

Особую актуальность эта задача приобретает для региона Курской магнитной аномалии (КМА), на базе минеральных ресурсов которой создается территориально-промышленный комплекс общесоюзного значения. В настоящее время КМА выступает в качестве важнейшего железорудного района страны. Форсированное развитие горнорудной промышленности на КМА влечет значительную концентрацию в регионе объектов капитального строительства, строительных организаций, предприятий промышленности строительных материалов. Однако, развитие строительства сдерживается отчасти отсутствием производства на месте некоторых строительных материалов, в том числе, на основе стекла. В то же время, институтом Гицростром было показано, что весь дефицит в нерудных строительных материалах по Черноземному экономическому району можно покрыть за счет их производства на базе вскрышных пород карьеров и отходов обогатительных фабрик КМА [з].

Район КМА располагает огромными запасами нерудного сырья, пригодного для производства различного вида строительных материалов: мела, мергеля, песка, глины. Кроме перечисленных пород вскрыши разрабатываемых карьеров, в качестве сырья промышленности строительных материалов могут служить отходы обогащения бедных железных руд и железистых кварцитов, составляющие до 60$ от массы исходных материалов. В настоящее время для их размещения заняты огромные площади плодородных земель, а стоимость строительства хранилищ определяется десятками миллионов рублей. С увеличением добычи руды и кварцитов и использованием более бедного железорудного сырья объемы отходов обогащения будут возрастать. Широкое использование их в промышленности строительных материалов позволит сократить затраты энергии, объемы перевозок, стоимость стройматериалов, площади земель, занятых отвалами, во многих случаях исключить создание новых карьеров. Трудно переоценить значение использования отходов для защиты окружающей среды: земель, воздушного и водного бассейнов.

15 июля 1981 года Госпланом СССР утверждена "Целевая программа на I98I-I985 г.г. научно-исследовательских и проектных работ по комплексному использованию пород вскрыши карьеров и отходов обогатительных фабрик бассейна КМА в народном хозяйстве". Одно из её направлений - разработка составов и технологии получения стекол и ситаллов строительного назначения. До настоящего времени систематических исследований, направленных на изучение возможности применения минеральных ресурсов КМА. в стекольной технологии, не проводилось. В то же время, актуальность постановки такого рода исследований очевидна, так как они способствуют решению комплекса важных народнохозяйственных задач: расширению сырьевой базы стекольной промышленности, ликвидации дефицита в строительных материалах из стекла в регионе КМА., повышению эфт фектЕЕвности работы горнодобывающей и горнообрабатывающей промышленности, защите окружающей среды.

Использование в качестве сырья отходов обогащения железистых кварцитов КМА предопределяет значительное содержание в составах стекол оксидов железа. Валентное состояние железа в стекле чувствительно реагирует на целый ряд факторов, важнейшие из которых: температура и длительность варки, составы стекла и газовой атмосферы печи. В свою очередь, валентно-координационное состояние ионов железа оказывает существенное влияние на стеклообразо-вание, кристаллизацию и свойства стекол. Этим обусловливаются значительные сложности получения железосодержащих стекол и ситал-лов с заданными структурой и свойствами. Теоретические и практические основы разработки составов и технологии высокожелезистых стекол и стеклокристаллических материалов до настоящего времени остаются слабо изученными.

Таким образом, целесообразно в процессе разработки составов и технологии железосодержащих стекол и ситаллов на основе попутных пород КМА провести детальное изучение влияния валентно-координационного состояния ионов железа на стеклообразование, кристаллизацию и свойства стекол соответствующих систем. Такой подход позволит определить оптимальные составы стекол, условия их синтеза и получить материалы с высокими техническими свойствами.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

I.I. Применение железосодержащих горных пород и отходов промышленности для синтеза стекол и ситаллов

Ежегодно возрастающее производство стекла в СССР, развитие наряду с традиционными отраслями стекольной промышленности сравнительно новых видов продукции, таких как стеклокристаллические материалы, композиционные материалы на основе стекловолокна, пеностекло и другие, ставит перед работниками отрасли задачи по изысканию новых видов экономически выгодного и недефицитного сырья. К такому сырью могут быть отнесены золы и шлаки тепловых электростанций, металлургические и топливные шлаки, отходы горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик. Указанные отходы достигли таких объемов, что их необходимо рассматривать как искусственно созданные человеком запасы силикатного сырья, на основе которых могут с успехом базироваться все отрасли: промышленности строительных материалов. В стекольной промышленности, где около 30% производственных затрат составляют затра.ты на сырье, использование дешевых и недефицитных отходов производств является актуальной задачей.

Применение в качестве основных сырьевых материалов таких отходов, как шлаки цветной металлургии, шлаки и золы тепловых электростанций, магматические и осадочные горные породы (базальты, габбро, липариты, лессы, суглинки и др.) предопределило сравнительно высокое содержание в стеклах оксидов железа.

В последнее время значительно возрос интерес к исследованию железосодержащих стекол и ситаллов. На основе недефицитного сырья разработано множество составов, характеризующихся высокими механическими и физико-химическими свойствами. Качество этих материалов в ряде случаев превосходит качество материалов, изготовленных из дорогостоящего синтетического сырья [4].

Достаточно большое количество работ посвящено исследованию силикатных горных пород с целью использования их в стекольной промышленности [5-20]. Наиболее изучены основные и нейтральные горные породы: базальты, диабазы, габбро, андезиты, туфобрекчии и др. [18]. Составы их характеризуются умеренным содержанием кремнезема (45-65 мас.$), высоким содержанием оксидов алюминия и железа (10-15$), повышенными концентрациями оксидов кальция и магния и небольшим количеством щелочных оксидов (табл. I.I).

Таблица I.I

Химический состав магматических горных пород

Название

Содержание оксидов, шс.% породы i SiQfc • TiQa, ! JIUQS ! Fea03 - MgO • CaO !

Базальт 49-54 0,7-1,8 17-22 4,4-12 4,4-6,6 6,5-10 3,8-6

Гранют 66-76 0,6 11-16 1,2-13 4,5 0,4-5,9 3,6-12

Габбро 45-55 0,1-4,2 9-21 1-26 0,9-16 5,9-17 0,7-4,5

Порфирит 52-55 0,6-0,7 8-II 8-12 11-12 10-12 2,5-3

Амфиболит 40-48 2-4 9-II 11-15 9-II 11-14 3,2-3,5

Анализ химических составов показывает, что на основе этих пород без подшихтовки могут быть получены стекла с хорошими технологическими и высокими техническими свойствами. Присутствие же в силикатных горных породах значительных количеств оксидов железа, а также небольших количеств оксццов титана, хрома, фосфора, являющихся катализаторами кристаллизации стекла [4], предопределяет эффективность применения этого сырья для производства стекло-кристаллических материалов [7-IcTj. Кислые горные породы пригодны для получения петроситаллов после подшихтовки их доломитами или материалами с подобными им свойствами |пГ].

Решающее влияние на кристаллизационную способность стекол на основе горных пород оказывают оксиды железа, которые в количестве 10-12 масс,$ и более могут использоваться как нуклеаторы кристаллизации Особая роль катионов железа при кристаллизации стекол объясняется их кристаллохимическими и энергетическими характеристиками: малым ионным радиусом, высокими силой поля и электроотрицательностью, большой прочностью связи с кислородом. с*

Ионы железа, способные конкурировать с ol за связь с кислородом, способствуют разукрупнению кремнекислородных комплексов, деполимеризуют силикатную матрицу стекла. Указанные причины приводят к широкой возможности обособления катионов железа в расплаве и кристаллизации их в виде оксидов [12]. В связи с этим, одним из основных факторов, определяющим кристаллизационные свойства железосодержащих стекол на основе базальтов и других горных пород, является количество, форма и размеры образований магнетита, который формируется во время плавки и выделяется из расплава при его затвердевании в стеклообразном состоянии даже при значительных скоростях охлаждения |jEf|.

Наличие в стеклах оксидов металлов переходных валентностей делает характер кристаллизации зависящим от условий варки. Равномерная мелкозернистая кристаллизация достигается при плавке высокожелезистых магматических пород в нейтральной или слабоокислительной среде, когда соотношение окисной и закисной форм железа равно 1,7-2,4, что способствует выделению при кристаллизации магнетита |^7,I3j.

Повышенная кристаллизационная способность стекол на основе горных пород, содержащих рудный материал, объясняется также тем, что при правильно выбранных условиях синтеза субмикроскопические образования рудного материала не претерпевают полного разложения и остаются в переохлажденном стекле. При дальнейшей термической обработке они выполняют роль нуклеаторов, вызывая объемную кристаллизацию основной фазы. Таким образом, наличие "кристаллизационной памяти" у исходных сырьевых материалов позволяет получать на ясс основе ситаллы без введения специальных нуклеаторов кристаллизации, что значительно облегчает технологию [io].

Полученные на основе горных пород стеклокристаллические ма-теригшы характеризуются высокими показателями црочности, абразивной и химической устойчивости, значительно превышающими свойства кгшгенного литья [7,14]. Это связано с более мелкозернистой структурой ситаллов, способствующей уменьшению напряжений на границах кристаллов, а также уменьшению числа дислокаций в кристаллах [ 6J.

Базальтовые породы, содержащие 10-15$ оксидов железа, могут с успехом использоваться для производства штапельного, непрерывного супертонкого стекловолокна с хорошими физико-химическими свойствами [l5-I7] .

Таким образом, результаты исследовательских работ показывают, что применение силикатных горных пород в производстве стекла и ситаллов может быть очень эффективно. Вместе с тем, это требует решения ряда технологических вопросов. Большинство магматических горных пород представляет собой плотные мелкозернистые породы, обладающие значительной твердостью и прочностью, и требуют предварительного дробления и помола. Определенную трудность представляют также вопросы плавки и варки стекол, так как в сырьевых материалах содержится большое, количество красящих оксидов (железа, титана, хрома и др.) и глинозема. Это требует изменения конструкций печей. Вместе с тем отмечено, что стекло на основе горни? пород осветляется и гомогенизируется легче, чем обычное, хотя, газообразующих материалов в расплавах значительно меньше [18].

Широкое применение для синтеза стекол и ситаллов могут найти отходы горнодобывающей и горнообрабатывающей промышленности.

К ним относятся породы вскрыши: суглинки, пески, глины, известняки, мел, мергель, кристаллические сланцы, и отходы обогащения, так вазываемые "хвосты". Например, на основе "хвостов" медно-мо-либденовой обогатительной фабрики и перлитов были получены теплоизоляционные материалы типа пеностекла [19,20]. Особенностью технологии являлось отсутствие процесса варки стекла, так как сырьевые материалы представлены стеклообразными алюмосиликатами, и их можно вспенивать, минуя процесс предварительного получения стекольного расплава. Полученный пористый материал обладал малым объемным весом, высокой кислотостойкостью, достаточной механической прочностью, хорошими теплоизоляционными свойствами. В Японии предложено получать закристаллизованное пеностекло с высокой механической прочностью путем обжига при 900-1200°С смеси, состоящей и:з резко охлажденного в воде стекловидного шлака, вулканического пепла и растворимого стекла [21]. Процесс получения стекольного расплава в предложенной технологии опускается, так как все сырьевые компоненты находятся в стеклообразном состоянии.

На основе "хвостов" медно-молибденовых руд были синтезированы стеклокристаллические материалы с использованием в качестве каталитической добавки диоксида титана [22].

Широкие области применения предлагаются для стекол, полученных на основе отходов от магнитной сепарации руд [23]. Стекла, обладгшцие высокой термической устойчивостью и механической прочностью, можно полировать, эмалировать, металлизировать для использования в строительстве; на их основе можно готовить эмалевые шликеры для защиты стали от коррозии; их можно перерабатывать в сплошные или пустотелые микрошарики и в штапельное стекловолокно. На основе этих стекол без нуклеаторов кристаллизации можно получать высокопрочные стеклокристаллические материалы.

Рядом исследователей была показана перспективность практического использования для синтеза высокожелезистых стекол и ситаллов сталеплавильных шлаков и шлаков цветной металлургии: медеплавильного, никелевого, свинцового [24-Зо]. Особенности химического состава шлаков: высокое содержание кремнезема (42-49 мас.$), оксидов железа (17-27), кальция (10-20), магния (6-13) , алюминия (5-15), а также пироксеновый минералогический состав, создают предпосылки для синтеза пироксеновых стекол и стеклокристалличес-ких материалов. Повышенная кристаллизационная способность стекол на основе шлаков цветной металлургии объясняется высоким содержанием оксидов железа, а также наличием примесей :J(f О, СоО,~П , С^03, разрыхляющих структуру шлаковых расплавов и стекол [24]. Кроме того, в шлаках содержится обычно некоторое количество не-извлеченных металлов: Си , Со , Jfi и др., которые оказывают положительное влияние на процесс кристаллизации стекол [24,27]. Вышеперечисленные причины способствовали получению на основе шлаков цветной металлургии ситаллов без введения дополнительных катализаторов кристаллизации [31-35]. Полученные ситаллы были рекомендована для использования в тех областях промышленности и строительства, где требуются высокие механическая прочность и химическая устойчивость.

На основе высокожелезистых шлаков никелевых заводов разработаны также малощелочные и высокощелочные авантюриновые стекла [36]. Появление золотистого и желтого тонов мерцания хромовых авантвзринов объясняется темной окраской стекломатрицы, а также г 3+. Р з+ внедрением катиона г-е , имеющего близкий с LP ионный радиус, в решетку хджсталлов окиси хрома и окрашиванием последних в светлои темнокоричневые тона.

В качестве недефицитного и дешевого сырья для цроизводства черных, стекол архитектурно-строительного назначения и стеклокрис-таллических материалов могут с успехом применяться отходы энергетических производств: золы и шлаки тепловых электростанций Г37,38].

Особый интерес представляет проблема использования топливных шлаков л:дцкого шлакоудаления, то есть шлаков в состоянии расплава, что дает дополнительный экономический эффект. Несомненна также • эффективность удаления золы, так как она представляет собой готовый сырьевой материал, не требующий предварительного помола. Химический состав топливных шлаков зависит от вида топлива, способа его сжигания. Состав и свойства шлаков одной и той же электростанции более или менее постоянны, химические составы зол колеблются в более широких пределах. Особенностью составов шлаков и зол является высокое содержание оксидов железа (до 25 мас.%) и оксидов алюминия (до 34%). Изучение кристаллизационных свойств стекол на основе зол и шлаков позволило сделать вывод о принципиальной возможности получения ситаллов без введения каталитических добавок, так как эту функцию берут на себя оксиды железа [зэ]. Установлена также возможность получения стекол типа марблит с использованием в шихте 60-70% зол и шлаков тепловых электростанций. Стекла обладали удовлетворительными технологическими и высокими техническими свойствами [зэ].

Рассмотренное высокожелезистое петрургическое сырье и отходы промышленности имеют ряд технологических преимуществ перед техническим сырьем. Во-первых, при их использовании значительно интенсифицируются процессы стеклообразования. Вследствие полиминерально сти сырья происходит формирование легкоплавких эвтектик и промежуточных силикатов., образующих жидкофазовые участки и способствующих ускорению протекающих в шихте физико-химических процессов [40j. Во-вторых, во многих видах петрургического сырья и отходов промышленности содержится стеклообразная фаза, в которой полностью или частично завершены процессы разрушения кристаллических решеток минералов. В-третьих, присутствующие в сырье газообразные продукты способствуют усреднению состава расплава, его быстрому осветлению и гомогенизации [l8,40j. Кроме того, в минеральном сырье содержатся комплексные соединения, из которых в момент диссоциации выделяются составные части, обладающие повышенной реакционной способностью.

Рассмотренные виды сырья являются повсеместно расцростра-ненными и практически неисчерпаемыми ресурсами. Решение проблемы их широкого использования для получения стекол и ситаллов позволит значительно снизить себестоимость продукции, расширить масштабы производства и области внедрения в народное хозяйство. Таким образом, в пополнении сырьевой базы стекольной промышленности значительную роль могут сыграть недефицитные и дешевые сырьевые материалы, содержащие большое количество оксидов железа.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Жерновая, Наталья Федоровна

6. ВЫВОДЫ

1. Установлены области стеклообразования в натрийжелезоси-ликатных системах при условии четкого разграничения составов, содержащих железо в различном валентном состоянии. Показано, что область стеклообразования в системе Jfc^O- РёоО,—Si Qo значительно шире, это связано со стеклообразующей ролью катиона |-е и

2. Исследованы физико-химические свойства стекол натрийжеле-зосиликатных систем в широкой области изменения концентраций компонентов. Показано, что валентно-координационное состояние железа оказывает существенное влияние на величину и характер изменения таких свойств, как плотность, молярный объем, показатель преломления, термический коэффициент линейного расширения, химическая устойчивость.

3. Изучены закономерности минералообразования в стеклах исследуемых систем. Установлено, что составы в системе jM-kO-SiO, не представляют интереса для синтеза ситаллов, в связи с низкими физико-химическими свойствами продуктов кристаллизации. В системе jfo^O-ЁЦРз-Si02, определена область составов, кристаллизующихся с выделением эгирина, положенная в основу получения эгириновых ситаллов без дополнительных катализаторов кристаллизации.

4. Изучено влияние на кристаллизацию и свойства эгириновых стекол оксидов кальция, магния, алюминия. Установлена область эгириновых составов в системе

41-СаО-МдО- 403-Fe205- 8Ю». характеризующаяся следующим содержанием компонентов, шс.%: SiO^ 45-55, Рег03 26-34, ДД 1-4, СйО 1-5, MjO 1-4, Л(6г0 8-14. Определены условия получения в ней химически устойчивых стеклокристалли-чёских материалов со структурой, характерной для обычных и прозрачных ситаллов.

5. Предложен механизм кристаллизации эгириновых стеклокристаллических материалов. Методом ядерного гамма-резонанса установлено, что в предкристаллизационный период происходит перестройка структуры стекол с образованием в стекле шестикоординированного железа и последующей спонтанной кристаллизацией эгирина.

6. В результате исследования модельных стекол натрийжелезо-силикатных систем определены области для получения материалов типа марблит и ситаллов эгиринового состава, которые были взяты за основу при разработке составов и технологии с использованием попутных пород Курской магнитной аномалии.

7. Показана целесообразность получения на основе попутных пород КМА ситаллов геденбергит-диопсидового ряда, в связи с отсутствием магнийсодержащих пород в регионе КМА.

8. Изучена роль оксида натрия в процессе кристаллизации геденбергитовых ситаллов. Разработана методика расчета допустимых концентраций оксида натрия в пироксеновых ситаллах геденбергит-диоп-сидового ряда.

9. На основе отходов обогащения железистых кварцитов с использованием вскрыши карьеров (мела, мергеля, песка), щелочного сырья - сульфата натрия (отход Шебекинского химического комбината) и соды разработаны оптимальные составы стекол типа марблит и ситаллов двух типов: эгиринового и геденбергит-диопсидового.

10. Разработанные составы стекол и ситаллов прошли.опытно-промышленное о пробивание в условиях завода 11 Авто стекло", обладают хорошими технологическими и техническими свойствами и рекомендованы к использованию в качестве облицовочных и футеровочных строительных и технических материалов.

11. Опытно-промышленная партия ситалловых плит геденбергит-диопсидового состава установлена на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа для футеровки желобов на участке фильтрации, в условиях усиленного абразивного износа и химического воздействия агрессивных сред. Испытания свидетельствовали о высокой износоустойчивости и химической стойкости материала. Условно-годовой экономический эффект от замены каменного литья ситалловыми плитами на ГОКах КМА составит около 137 тыс.рублей.

Технологический регламент на производство стекла и ситаллов строительного назначения на основе попутных пород КМА передан институту "Центрогипроруда" Минчермета СССР и используется при разработке схемы развития Лебединского ГОКа в 12-й пятилетке.

196

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жерновая, Наталья Федоровна, 1984 год

1. Программа Коммунистической партии Советского Союза. М.: Политиздат, 1976. - 144 с.

2. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. - 96 с.

3. Технико-экономический доклад об использовании вскрышных, попут-но-добываемых пород и отходов обогатительных фабрик КМА для производства строительных материалов на перспективу до 1990года: Отчет/ Гидрострои. М., 1975.

4. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов. М.: Стройиздат, 1979. - 540 с.

5. Алехин Ю.А., Анурова Е.Н., Матвеев Г.М., Найдус Г.Г. Использование отходов промышленности в производстве стекла. - Стекло и керамика, 1983, №3, с. 5-6.

6. Кособокова П.А. , Добрынина Н.Г. Железистые глазури на основе эгиринового концентрата. -.В кн.: Силикатные материалы из минерального сырья. Л., 1983, с. 37-40.

7. Павлушкин Н.М., Гуревич Ц.Н., Никишина Л.И. Влияние окиси хромана кржсталлизационную способность стекол, полученных на основе терфито-базальта. В кн.: Использование в стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. 187-193.

8. Саруханишвили А.В., Яцишш Н.Н. Исследование кристаллизации железосодержащих стекол с целью получения стеклокристаллических материалов. Тр.Груз.полит, ин-та им. В.И.Ленина, 1971, $5,с. 27-32.

9. Косинская А.В., Богатырева Ж.Д., Хан Б.Х. Особенности 1фистал-лизации стеклообразных фаз из базальтового расплава. В кн.: Литейные свойства стекол. Киев, 1972, с. 284-287.

10. Лебедева Г.А. Минералообразующая роль железа при кристаллизации плавленных базальтов и стекол на их основе: Автореф. дис. канд.геол.-мин. наук. -М., 1970. 25 с.

11. Кутателадзе К.С., Варулашвили Р.Д., Парцхалава Е.П. Синтез и исследование стекол на основе силикатных горных пород. В кн.: Стеклообразные системы и новые стекла на их основе. М., 1971, с. 245.

12. Omar А.А», El-Shennawi A.W.Ai Glass ceramik material basend. on Abu-Zaa-bal basaltic rocks.- Nature.Phus.Sci, 1971, V.231, N 19, p. 44.'

13. Дубровский В.А. и др. Использование базальтовых пород Украины и Армении в качестве сырья для производства штапельного волокна. В кн.: Использование в стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. 259-263.

14. Верулашвили Р.Д., Габуния Л.В., Габуния Н.В., Хартишвили Л.С. Новые составы супертонкого волокна на основе горных пород Грузии. Стекло и керамика, 1983, №10, с. 16-17.

15. Амбросиенко В.В. и др. Использование базальтовых пород для производства непрерывного волокна. В кн.: Использование в стекольной промышленности недефицитных материалов. М., 1971, с. 268-272.

16. Кутателадзе К.С. К вопросу использования силикатных горных пород в стекольной промышленности. В кн.: Использование в стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. З-П.

17. Ованесова И.Э. Исследования по получению стекла и пеностекла строительного назначения на основе "хвостов" Каджаранской медномолибденовой обогатительной фабрики. В кн.: Комплексное использование сырья в цветной металлургии. Ереван, 1980, с. 149-152.

18. Японскпатент 52-74886. Высокопрочное закристаллизованное пеностекло, 1979. МКИ С 03 С 3/04.

19. Оганян Р.С. Катализированная кристаллизация стекол на основе отходов руд цветной металлургии. В кн.: Химия и химическая технология /Тр. Ереванского полит, ин-та, 197I, вып. 3, с. I05-II3.

20. Santt Rene. Nouveau procede de fabrication de produits du genre des verres ou ceraraiques, H 94979, 1970, С O3 с N 3/00, С 03/b 19/00, C 04-b.

21. Кручинина Л.П. Синтез стекол и стеклокристаллических материалов на основе отвального шлака от плавки окисленных никелевых руд цветной металлургии: Автореф.дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1974. - 28 с.

22. Иванова Л.В., Кручинин Ю.Д.-Магнезиально-железистые стекла на основе шлака никелевого производства. ЖПХ, 1977, т. 50,4, с. 716-720.

23. Владимирова Е.Б. Некоторые закономерности синтеза многокомпо—нентных пироксеновых стекол и ситаллов: Автореф.дис. канд. техн.наук. Свердловск, 1976. - 24 с.

24. Павлушкин Н.М., Нурбеков Т.Д. Синтез железосодержащих стекол шлакового состава. В кн.: Стеклообразные системы и новые стекла на их основе. М., 1971, с. 222-227.

25. Ротман Т.И., Дащинский Л.Г., Жунина Л.А. Исследование влияния примесей на кристаллизационную способность стекол, полученных на основе шлаков комбината "Ккуралникель". - Стекло, ситаллы и силикаты, 1981, МО, с. 63-68.

26. Максимович С.И. Синтез и исследование стекол и стекло1фистал-лических материалов на основе мартеновских шлаков: Автореф. дис. канд.техн.наук. Киев, 1978. - 22 с.

27. Павлушкин Н.М., Нурбеков Т.Д. Кристаллизация стекол на основе медеплавильных шлаков без инициирующих добавок. В кн.: Использование в стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. 182-187.

28. Худяков И.Ф., Кручинина Л.П., Кручинин Ю.Д., Васильева Л.А. Синтез стеклокристаллических материалов на основе никелевого шлака. В кн.: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент, 1974, с. 316-320.

29. Трунаев В.Е. Синтез железосодержащих стеклокристаллических материалов с применением шлаков свинцового цроизводства. -Стекло и керамика, 1982, № 4, с. 6-7.

30. Дащинский Л.Г. и др. Исследование некоторых свойств высокожелезистых стекол, полученных на основе медеплавильных шлаков.- В кн.: Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Минск, 1974, вып. 3, с. 48-54.

31. Карякин В.А. Некоторые закономерности синтеза железосодержащих ситаллов на основе промышленных отходов и освоение производства ситалловых изделий: Автореф.дис. канд.техн.наук. -Свердловск, 1979. 22 с.

32. Щеглова М.Д., Дворниченко И.Д. Авантюрины на основе высокожелезистых побужских шлаков. - Строительные материалы и конструкции, 1978, №2, с. 20-21.

33. Сулейменов С.Т., Мирзаходжаев А.А., Бекмаханов С.Е. Зола от сжигания экибастузских углей - сырье для получения стекол и золоситаллов. , - Стекло и керамика, 1984, №3, с. 2-3.

34. Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д., Левина B.C. Высокожелезистые стекла на основе шлаков тепловых электростанций. В кн.: Стеклообразные системы и новые стекла на их основе. М., 1971, с. 235-239.

35. Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д., Левина B.C. Исследование некоторых физико-химических свойств железосодержащих стекол. В кн.: Использование в.стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. 72-81.

36. Жунина Л.А. Исследование и синтез пироксеновых ситаллов: Автореф.дис. докт.техн.наук. Минск, 1968. - 55 с.

37. Нисневич М.Л., Легкая Л.П., Болотина Н.Д. Об использовании попутно добываемых пород КМА для производства щебня. - Строительные материалы, 1980, №3, с. 5-6.

38. Скопина Л.В., Климова Е.А., Кондакова Н.Г. Исследование пригодности песков Лебединского и Стойленского месторождений КМА. для получения стекловолокна. В кн.: Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1975, с. 125139.

39. Лесовик B.C., Пятаков В.И. Отходы обогащения железных руд как сырье для промышленности стройматериалов. В кн.: Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1977, с. 78-84.

40. Цыгалов М.Н., Караулов Г.А. Монолитная закладка из хвостов флотации. - Горный журнал, i972, №8.

41. Пухальский Г.В., Бондаренко Г.Н. Отходы горнообогатительных комбинатов в производстве строительных материалов. Строительные материалы, 1968, №4,.с. 24-26.

42. Жунина I.A., Кузьменков М.И., Яглов В.Н. Пироксеновые ситаллы. Шнек, 1974. - 224 с.

43. Щеглова М.Д. Синтез стекол и стеклокристаллических материалов, содержащих некоторые d -элементы 1У периода с использованием, промышленных отходов: Автореф.дис. докт.техн.наук. -Киев, 1979. 49 с.

44. Цветков А.И. Изоморфные замещения в группе бесщелочных пирок-сенов/ Тр. инт-та геологических наук. Сер. петрографическая.- М., АН СССР, 1951, вып. 138. 108 с.

45. Белов Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами.- М., АН СССР, 1961.

46. Жунина Л.А. и др. Синтез и исследование шлаковых стекол пи-роксеновых составов в системе-В кн.: Новые неорганические стекла. Рига, 1979, с. 45-47.

47. Тройные системы: Справочник/ Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и.др. Л.: Наука, 1972.

48. Минаков В.А., Минько В.И., Павлова В.Н. и др. Некоторые особенности стеклообразования и кристаллизационной способности высокожелезистых стекол системы

49. SiQj- CbO-MgO-ilEA-feOto).- В кн.: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент, 1974, с. 156-160.

50. Кулешов Е.А. Исследование стекло- и ситаллообразования в системе ChO-FeO—S|0a : Автореф.дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1979. - 24 с.

51. Кулешов Е.А., Кручинин Ю.Д., Плотникова Т.В. Изучение особенностей 1фисталлизации стекол системы1. CaO-feD-SiCL всвязи с синтезом ситаллов. Физ. и хим. стекла, 1980, т. 6, № 3, с. 277-281.

52. Кручинин Ю.Д., Карякин.В.А., .Кулешов Е.А. Шпинельно-пирок-сеновые ситаллы. - ЖПХ, 1979, т. 52, № 1,.с. 45-48.

53. Карякин В.А., Кручинин Ю.Д., Сазонов А.А., Нагорная Е.А., Ту-рушева К.Ю. Износостойкий ситалл для пневмотрасс. - Стеклои керамика, 1982, № 3, с. 30-31.

54. Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д., Стадник А.А. Исследование возможности получения шлакоситаллов на основе нелетучих катализаторов 1фисталлизадии стекол. В кн.: Использование.в стекольном производстве недефицитных материалов. М., 1971, с. 193-200.

55. Кутателадзе К.С. , ГвазаваГ». Исследование поверхностной кристаллизации стекол с высоким содержанием алюминия и железа.- Изв. АН СССР. Сер. неорган, м-лы, 1971, т. 7, №5, с. 895896.

56. Кутателадзе К.С., Гвазава Г.Г. Синтез и исследование процессов кристаллизации стекол с высоким содержанием окислов алюминия и железа. - Сообщ. АН Груз.ССР, 1977, вып. 88, №2, с. 361-364.

57. Найденов А.П. , Данишкин Г.К. 0 синтезе стекол с декоративной пленкой. - Стекло и керамика, 1981, №4, с. 11-13.

58. Филатова Т.А., Лисовская Г.П. Влияние химического состава стекла на образование декоративной пленки. - Стекло и керамика, 1981, J§ 8, с. 18-19.

59. Tsunematsu S., Matsuda 0. "fige* ke'kaushi", 1979, V. 87, N 1009, P. 482-490.

60. Carter P.T., Ibrahim M. Ternary Sustem NagO-FeO-SiOg. -J.Soc.Glass. Technol., 1952, v;36, N 170, p. 142-63T.

61. Аппен A.A. Химия стекла. Л., Химия, 1974. - 352 с.

62. Bowen N.L., Schairer I.F., and H.tf. von Willens. Ternary sustem Na2SiO^-FegO -SiOg. Araer.J.Sci, 1930, v. 20, N 5, p. 405-455.

63. A.c. 618347 (СССР). Черное стекло Дральск.политехн.ин-т им. С.М.Кирова; авт.изобрет. Ю.Д.Кручинин, Л.Н.Бикитина, Л.А.Белякова. Заявл. 12.01.77, №2442238/29-33; опубл. в Б.И., 1978, № 29. МКИ С 03 С №3/04.

64. Павлова П.С., Ушаков Д.Ф. Физико-химические свойства стекол всистеме SiO^-F^zO^-J^dzP в зависимости от состава и условий варки. В кн.: Стеклообразные системы и новые стекла на их основе, 1971, с. 80-84.

65. Canal F. Magnetic properties of partially crystallized Na20-Fe20^-Si02 glass. J.Non-Cryst.Solids, 1978, v. 2?, N 1, p. 59-66.

66. Пронкин А.А., Коган B.E., Верулашвили Р.Д. Природа проводимости натриевосиликатных стекол, содержащих окислы марганца и железа. - ЖПХ, 1977, т. 50, №1, с. 53-55.

67. Лукинская И.Г. Кристаллизация стекол системы- В кн.: Катализированная кристаллизация стекла. М.-Л., 1963, вып. I, с. 169-173.

68. Минералы/Справочник. М.: Наука, 1981. - Т.З. Силикаты с линейными трехчленными группами, кольцами и цепочками кремне-кислородных тетраэдров. - 616 с.

69. Рашин Г.А.', Федосеева Т.И. Петрохимическая оценка кислото-стойкости стеклокристаллических материалов. - Стекло /Тр. ин-та Стекла, 1969, №2, с. 58-65.

70. Павлушкин Н.М., 1уревич Ц.Н., Петунина А.Я., Тихомирова И.П. Влияние оксилительно-восстановительных условий варки на кристаллизационные свойства железо- и хромсодержащих шлакостекол.- В кн.: Шлакоситаллы. М., Стройиздат, 1970, с. 123-130.

71. Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д.* Левина B.C. Механизм щшстал-лизации железосодержащих стекол с различными соотношениями

72. Ге/he • Изв. АН СССР. Сер. неорган, м-лы, 1973, т. 9, №12, с. 2198-2201.

73. Минько Н.И., Минаков В.А., Павлова В.Н. Механизм возникновения ликвации в стеклах с разновалентным железом. В кн.: Физическая химия границ раздела контактирующих фаз. Киев, 1976, с. Г79-181.

74. Мазурин О.В., Стрельцина М.В., Швайко-Швайковская Т.П. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов/Справочник: В 4-х т.- Л.: Наука, 1977. Т.Ш. Трехкомпонентные силикатные расплавы. - 588 с.

75. Uschakow D., Sorina М. tJber den Einflus der Eisenoxide auf die Eigen-schaften der Silikatglaser und Email. Sprechsaal Keram., Glas., Emails, Silik., 1970, v. 1o3. N 20, S. 955-956.

76. Петренко Ю.М., Ушаков Д.Ф., Гилев И.О. Влияние окислов железа на механические свойства натриевосиликатных стекол.- Изв. АН СССР. Сер. неорган, м-лы, 1973, т. 9, № 2, с. 305308.

77. Левина B.C., Малов В.Ф., Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д. -Кристаллизация железосодержащих стеклокристаллических материалов в зависимости от соотношения 2-х и 3-х валентного железа.- Стекло и керамика, 1973, № 10, с. 9-10.

78. Жунина Л.А. и др. Исследование процессов минералообразования в шлакосодержащей шихте при различных окислительных условиях ее нагрева. В кн.: Влияние газовой среды на химические реакции в производстве силикатных материалов. Вильнюс, 1974, с. 82-83^

79. Кручинин Ю.Д., Белоусов Ю.Л. Железосодержащие шлакоситаллы на основе титанистого доменного шлака. - Тр. Ур.НИИ черной металлургии, 1974, т. 20, с. II6-I22.

80. Кахаров Х.Х., Цыганов А.Д. 0 механизме кристаллизации железосодержащих стекол. - Доклады АН Тадж.СССР, 1979, т. 22, №3, с. 185-189.

81. Минько Н.И., Павлова В.Н. Явления фазового распределения в стеклах с разновалентным железом. В кн.: Химия и физико-хи-мия строительных материалов. М., 1980, с. 36-45.

82. Павлушкин Н.М., Саркисов П.Д., Левина B.C. О влиянии соотноr2,vr3+шения be/ 1-е в стеклах на их кристаллизацию. В кн.: Производство и исследование стекол и силикатных материалов. Яроелавль, 1973, вып. 3, с. II0-II4.

83. Белоусов Ю.Л., Кручинин Ю.Д., Голов Г.В. Влияние окислов железа и хрома на формирование структуры железосодержащих стеклокристаллических материалов. - Стекло (Тр. ин-та стекла), 1980, № I (156), с. 94-98.

84. Кручинин Ю.Д., Кручинина Л.П., Васильева Л.А. Некоторые особенности кристаллизации железосодержащего шлакового стекла пироксенового состава. - Изв. АН СССР. Сер. неорган.м-плы, 1974, т. 10, №9, с. 1726-1729.

85. Русецкая Э.П., Ермоленко Н.Н. Электрические свойства бесщелочных железосодержащих стекол. В кн.: Стеклообразное состояние. Ереван, 1970, т. 5, вып. I, с. Г78-181.

86. А.с. 374242 (СССР). Полупроводниковое стекло/Тбшшсск.госуд. НИИ строит, мат ер.; авт. изобрет. К.С.Кутателадзе, Р.Д.Веру-лашвили, Г.М.Какабадзе. Заявл. 06.04.71, №1645847/29-33; опубл. в Б.И. 1973, №15. МКИ С 03 с № 3/04.

87. А.с. 392016 (СССР). Полупроводников стекло/Тбилисск.госуд. НИИ строит.матер.; авт.изобрет. К.С.Кутателадзе, Р.Д.Веру-лашвили, Г.М.Какабадзе. Заявл. 03.08.71, №1693423/29-33; Опубл. в Б.И., 1973, №32. МКИ С 03 с № 3/04.

88. А.С. 422696 (СССР). Полупроводниковое стекло/Тбилисск.НИИ строит.матер.; авт.изобрет. К.С.Кутателадзе, Р.Д.^врулаш-вили, Г.М.Какабадзе. Заявл. 21.07.72, №1812182/29-33, опубл. в Б.И. , 1974, №13. МКИ С 03 с №3/04.

89. Евстропьев К.К., Цехомский В.А. О влиянии щелочного оксида на электронную проводимость железосодержащих стекол. ФТТ, 1962, т. 4, №12, с. 3390-3395.

90. Чоловский М.Ф., Щеглова М.Д. Исследование электропроводности стекол системы CciO-F^j^-SiOg, • ~ в кн«: Вопросы химии и химтехнологии. Харьков, 1977, М9, с. 25-28.

91. Кислицын Б.Ф., Чоловский М.Ф., Сас Р.И. и др. Использование электропечного шлака для производства шлакоситалла. - Стекло и керамика, 1982, №3, с. 8-9.

92. Bishay A., Farag М., Nassralah М., El Nahawi S. Some properties and strukture of iron-conteining glasses and glass-metal composites.-J. Non-Cryst.Solids, 1980, v. 42, N 1-3, S. 525.

93. Рогожин Ю.В., Дулеба М.Т. Щелочеустойчивость железосодержащих стекол в системе 5(0г- #2.0з- ^гРз-СаО - RaQ . - Стекло (Тр.ин-та стекла), 1972, № I, с. 9-12^

94. Кутателадзе К.С., Верулашвшж Р.Д., Габуния Н.В. Влияние малых добвок двуокиси титана на кислотостойкость высоко-алюможелезистых стекол. - Сообщ. АН СССР, 1975, т. 77, М, с. I09-II2.

95. Варгин В.В. Производство цветного стекла. М.-Л.: Гизлег-пром, 1940.

96. Wsyl W.A. Coloured Glasses- Bull.Society of Glass Technology, Sheffield, 1961.

97. Даувальтер A.H. Хрустальные цветные и опаловые стекла. М.: Гизлегпром, 1957.

98. Rogers Я.Б., Williamson J. The nucleation of crystalline phases in silikate glasses conteining iron oxides.-Glass Technology, 19^9» v. 10, И 5, P. 128-133.

99. Paul A. Oxidation-reduction equilibriam un glass forming melts. Araorphous.Magn.2.Proc.2 nd.Int.Symp.Tray.N.Y.19?6,NewYork-London, 1977, P. 597-611.

100. Петренко Ю.М. 0 координации железа в стекле. - Стеклоэмаль и эмалирование металлов, 1974, J I, с. 21-24.

101. Скороспелова В. И. Изучение магнитных и спектральных свойств ионов железа и церия в стеклах:-Автореф.дис. канд.техн.наук.- Л., 1977. 22 с.

102. Степанов С.А. Магнитные свойства стекол системы J&^Q-FegOy-TiOarSiO*. • - Изв- АН ссср* СеР* неорган.м-лы, 1971, т. 7, №8, с. I4I4-I4I6.

103. Ehrt D., Reib Н., Vogel W. Einbau und Verteilung von auf die Mikropha-sen in Grundglassern des Systems NagO-B^^-SiOg. -Silikattechnik, 1976, v. 27, N 9, p. 301-309.

104. Hiragama C., Castle J.G., Kuriyama M. Spektra of iron in alkaline earth phosphate glasses.- Phys. Chem. Glasses, 1968, v. 9, N 4-, P. Ю9-114-.

105. Ballard C.P., Pye L.D. Glass Formation in the Iron-Soda-Silica System. J.Amer.Cer.Soc., v. 5, N 5-6, 1976, p. 266-267.

106. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов: В 2-х частях. М.: Металлургия, 1966. - ч. 2. Взаимодействия с участием расплавов.

107. Paul A* Amorphous Magnetism II.(Edited by R.A.Levy, R.Hasegawa, Plenum.Press), New York, 1978, p. 597.

108. Morris R., Haskin L.A, EPR measurement of effekt of glass composition of the oxidation states of europium.- Geochim. Cosmochim. Acta, 197^i v. 38, N 9. p. 1435-144-5.

109. Douglas R.W. Oxuden ion activity and its influence on the redox equilibrium in glasses.- Phys. Chem. Glasses, 1965» v. 6, N 6, p. 216-223.

110. Duffy I.A. Coordinating behavior of ultra high alkali borate jlass towald transition metall ions.- Phys. Chem, Glasses, 1975, v. 16, N 1, p. 22-26.

111. Lauer H.V. Morris R.V. Redox equilibria of multivalent ions in silicate glasses.-J.Amer.Ceram.Soc.,1977, v.60, N 9-10, p. 443-451.

112. Кузнецов А.Я., Цехомский В.А. Боратные полупроводниковые стекла на основе окислов железа. В кн.: Стеклообразное состояние. Ереван, 1970, т. 5, вып. I, с. 181.

113. Densem N.E., Turner W.E.S. The equilibrium between ferrous and ferris oxydes in glasses.- J. Soc. Glass. Techn,, 1938, v. 22,1. N 97. P. 372-389.

114. Paul A., Douglas R •W. Ferrous-ferric equilibrium in binaryalkali silikate glassese.- Phys. Chem. Glasses, 1965, v. 6, N 6, p. 207211.

115. Kraft A. Glastechnische Berichte, 1931, N 11, S. 577-597.

116. Starkie D., Turner tf.S. J. Soc. Glass. Technol., 1928, v. 12, P. 324-332.128. starkie D*> Turner W.S. J. Soc. Glass. Technol., 1931» v. 15, p. 365.

117. X29. Jonston w.D. Oxidation-reduction eguilibria in iron conteining glass.

118. J. Amer.Cer.Soc., 1964, v. 47, N 4, p. 198-201.

119. Bhat v'v'> Manning C.R., Bowen L.H. Systems of Na-Fe-Si02 Glassesand Steel:II, Mossbauer Spektroscopy, J.Amer.Cer.Soc., 1973, v. 56» N 9, p. 459-^61.

120. А.с. 663663 (СССР). Способ получения стекла Дральск. политехи. ин-т им. С.М.Кирова; авт.изобрет. Е.А.Кулешов, Ю.Д. Кручинин, Т.В.Плотникова. Заявл. 07.07.77, № 2505270/29-33; опубл. в Б.И. , 1979, №19. МКИ С 03 в № 5/00.

121. А.с. 614037 (СССР). СтеклоДральск. политехи.ин-т им. С.М.Кирова; авт. изобрет. Ю.Д.Кручинин, Е.А.Кулешов, Л.В.Золотова. Заявл. 07.12.76, №2426343/29-33; опубл. в Б.И., 1978, №25, МКИ С 03 с 3/04.

122. Andres en-Kraft С. Phusikalische Untersuchugen an FeO- und Fe^^-hal-tigen Natronsilikatglasern.- Glastechnische berichte, 1931» v. 9»1. N 6, s. 577-597.

123. Moore H., Prasad S.IT.A spectrophotometric study of the coiours given by iron in alkali-lime-silica and aikali-lime-borosilikate glasses.-J.Soc.Glasses. Technol, 194-9» v. 33» Р» 336-370.

124. Moore H., Kumar S. Magnetic studies on glasses conteining iron in relation to their colour and constitution.- J.Soc. Glass. Technol,1951, v. 35, P- 58-92.

125. Abon-El-Azm, Abd-El-Moneim. Spektrophotometric and magnetic studiesof glasses conteining iron in relation to teir Structure.- J.Soc. Glass. Technol, 1954-, v. 38, p. 101T-276T.

126. Азаров К.П., Баландина В.В., Гречанова С.Б., Люцедарский В.А. Строение и свойства железосодержащих стекол. В кн.: Стеклообразное состояние. М.-Л., I960, с. 365-368.

127. Багдасарова Г.С., Белюстин А.А., Шульц М.М. Влияние термооб- 1 работки в предкристаллизационном периоде на электродные свойства и электропроводность литиевоалюмосиликатных стекол. В кн.: Стеклообразное состояние. Ереван, 1970, вып. I,с. 169-175.

128. Белюстин А.А., Писаревский A.M. К вопросу о структурном состоянии железа в стекле. В кн.: Стеклообразное состояние. М.-Л., Наука, 1965.

129. Митрофанов К.П., Сидоров Т.А. Спектры ЯГР и структура железосодержащих стекол. В кн.: Стеклообразное состояние. М.-^Л., Наука, 1971, с. 219-221.

130. Белюстин А.А., Останевич Ю.М., Писаревский Ю.М., Томилов С.Б. У Байчпи, Л.Чер. Эффект Мессбауэра в щелочножелезосиликат-ных стеклах. - ФТТ, I96S, т. 7, №5, с. 1447-1454.

131. Чоловский М.Ф., Щеглова М.Д., Тютюнников Н.П. Структурная роль ионов железа в железосодержащих стеклах. - Химическая технология, 1978, №3, с. 14-15.

132. Файнберг Е.А. Влияние щелочных катионов на электроггроводность железосодержащего стекла. Тез.докладов всесоюзн. симпозиума по электрическим свойствам и строению стекла. Ереван, окт. 1967, с. 57.

133. Майенер Р. Электродные свойства щелочных алюможелезосиликат-ных стекол: Автореф.дис. канд.техн.наук. Л. , 1969. - 19 с.

134. Stevels J.M. Iron in glass. Proceeding of the international comission on glass, 1954, v. 1.

135. Минаков А.Г., Чоловский М.Ф., Щеглова М.Д. Область стеклообразования в системе SiO^- CqO• ~ Вопросы химии и химической технологии, 1973, вып. 29, с. 162-168.

136. X5I. Brewster R.J., Kreide N.J. The color of iron conteining glasses of varying compositions.- J. Soc. Glass. Technol, 1951» v.- 35» N 165» p. 332-406.

137. Минько Н.И., Минаков В.А. , Киричок П.П. и др. Изучение структурного состояния железа в стеклах системы - Стекло (Тр. ин-та стекла), 1978, № 1(154), с. 1-5.

138. Х53. Cole Н. The magnetic susceptibility and constitution of coloures glasses. Part.I.Theoretical considerations and experimental method. Part.II. Glasses conteining iron oxide.- J.Soc.Glass.Technol, 1951» v. 35» N 162, p.5-21, 25-40.

139. Вейнберг Т.И. Спектры поглощения двухвалентного железа в силикатных и фосфатных стеклах. - ЖФХ, 1962, т. 36, №2,с. 348-352.

140. Вейнберг Т.И. Влияние составов стекол на спектры поглощения красящих ионов. - Оптикомеханическая пром., 1964, №2, с. 79-94.

141. Navarro F., Bruckner R. Zum Struktureilen Einbau des Eisens in Oxidi-sche Glaser.- Glastechn. Ber., 1976, bd. 49, N 4, S. 82-94.

142. Немилов C.B., Жилин A.A. 0 температурной зависимости коротковолнового края поглощения неорганических стекол, содержащих примеси окиси железа. - ЖПС, 1974, т. 20, №2, с.368-374.

143. Петровых И.В., Сегал Н.Г. Исследование электрических и магнитных свойств железосодержащих стекол. Тез.докладов Всесоюзного симпозиума по электрическим свойствам и строению стекла. Ереван, 1967, с. 51.

144. Багдасарова Г.С., Белюстин А.А., Писаревский A.M. Электродные свойства литиевожелезосиликатных стекол. - Электрохимия, 1968, т.4, № II, с. 1328-1335.

145. Соболев В. Введение в минералогию силикатов. Изд-во Львовского госуд. ун-та, 1949.

146. Горбачев В.В., Клюкин А.Б., Филатова Т.А. Влияние химического состава на кристаллизацию железоалюмосиликатных стекол. - Физ. и хим. стекла, 1980, т. 6, № 6, с. 663-668.

147. Клюкин А.Б., Филатова Т.А., Мокрушин А.Д. и др. Влияние термообработки на валентно-координационное состояние ионов железа в алюмосиликатных стеклах. - Физ. и хим. стекла, 1981, т. 7, М, с. 402-407.

148. Hoge C.E. Brennan I.I. Pask J.A. Interfacial Reactions and Wetting Behavior of Glass-Iron-Systerns.-J.Amer.Cer.Soc.,1973»v.56,N2,p.51-54.

149. Бильтюкова Э.П., Прокопец В.Ф. Метод раздельного определения закисного и окисного железа при значительных их содержаниях в стеклах и стеклокристаллических материалах. - Стекло (Тр. ин-та стекла), М., 1967, IS I, с. 38-45.

150. Camara Boubacar. Einbau von Eisen in Glass.- Glastechn. Ber., 1978, bd. 51, N 5, S. 87-95166. Павлушкин H.M., Сентюрин Г.Г., Хадовская Р.Я. Практикум потехнологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970,-512 с.

151. Янишевский В.М. Влияние скорости охлаждения расплава на переход его в стеклообразное состояние. - Стекло и керамика, 1977, № 9, с. 5-7.

152. Кручинин Ю.Д., Кулешов Е.А. Стеклообразование и свойства стекол в системе CaO-kO-SiO, . - Физ. хим. стекла, 1979, т. 5, № 4, с. 392-397.

153. Кручинин Ю.Д., Хадыева Д.Ф., Лундина А.В. Структурные превращения при нагревании высокожелезистых стекол. - Физ. и хим. стекла, 1978, т. 4, № 2, с. 170-74.

154. Чоловский М.Ф. Синтез и исследование токопроводящих стекол и ситаллов в системе : Автореф. дис. кавд. техн.наук. Днепропетровск, 1974. - 23 с.

155. Поваренных А.С. Кристаллохимическая классификация минеральных видов. Киев, 1966. - 548 с.гз+

156. Халилов В.Х. , Пивоваров С.С. , Захаров В.К. Координация he в кристаллическом и стеклообразном SlOлегированном железом. - Физ. и хим. стекла, 1976, т. 2, №6, с. 496-499.

157. Trapp H.I.L., Stewels J.M. Physical properties of invert glasses.-V. Intern.Glas-kongress.- Glastechn.Ber., 1959, bd.32k, S.VI/31-VI/52.

158. Аносов В.Я., Озерова М.И., Фиалков Ю.Я. Основы физико-химического анализа. М., 1976. 504 с.

159. Артамонова М.В. Строение и физико-химические свойства стекла. М., МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1972. - 154 с.

160. Дуброво С.К. Стеклообразные силикаты лития.М.-Л., Наука, 1964. 76 с.

161. Кручинин Ю.Д., Лапшинова И.И. Стеклообразование и свойства стекол в системе- Физ. и хим. стекла, т. 9,3, с. 275-283.

162. Dietzel А'» Shybany. Verres of Refr., 2, April , 1946.

163. Дуброво С.К. 0 кислотоустойчивости щелочеалюмо- и галло-силикатных стекол. - Физ д хим. стекла, 1978, т.4, №4, с.460-464.

164. Дуброво С.К. Стекло для лабораторных изделий и химической аппаратуры. М.-Л., Наука, 1965. 108 с.

165. Минько Н.И. Влияние степени окисления катионов железа на расслоение силикатного расплава. Изв. АН СССР. Сер. неорган.-м-чш м-лы, 1971, т. 7, № 7, с. 1249.

166. Геологический словарь. В 2-х т. М., Недра, 1978.

167. Филипович В.Н., Калинина А.Н. 0 закономерностях зарождения кристаллической фазы в стеклах. В кн.: Проблемы химии силикатов. Л., 1974, с. 219-232.

168. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М., 1967. -190 с.

169. Me Leah R.A., Anderson V.L. Technometrics, 1966, v. 8, N 3.

170. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grouped numerical index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 194-6-1969.

171. Ахназарова С.Л., Кафаров B.B. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М., Высшая школа, 1978.- 320 с.

172. Годовиков А.А. Минералогия. М., Недра, 1983. - 648 с.

173. Утехин Д.Н. Краткий физико-географический очерк и обзор минеральных ресурсов, связанных с осадочной толщей. В кн.: Геология, гидрогеология и железные руды бассейна КМА. М., 1972, с. 7-II.

174. Малыхина B.C., Зощук Н.И., Стамбулко В.И. Структура и прочность бетона на заполнителях из кристаллических сланцев. В кн.: Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1977, с. 10-21.

175. Довмат Т.А., Радченко И.П., Белоковаленко Е.Л. Использование кристаллических сланцев в асфальтобетонах. В кн.: Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1977, с. 52-55.

176. Зощук Н.И., Малыхина B.C. Структурообразующие и адгезионные свойства дробленного песка из кристаллических сланцев ШЛА.- В кн.: Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1977, с. 27-39.

177. Минько Н.И., Жерновая Н.Ф., Чуйко К.Б., Швейнов К.В. Изучение возможности получения стекла и ситаллов на основе сланцев КМА. М., 1980, с. II3-II5.

178. Исследование вещественного, гранулометрического состава и физико-механических свойствхвостов обогащения железистыхкварцитов ЛГОКа: Отчет/НИИКМА.-2-I-4-59I-80 ВТР 80029330. Тубкив, 1980.

179. Тыкачинский Й.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М., Стройиздат, 1977. - 144 с.

180. Саркисов П.Д.:, Агарков А.С. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него. М., Стройиздат, -224 с.

181. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. -М., Химия, 1978. 288 с.

182. Мирзаходжаев А.А. Исследование процессов иницирования расплавов и стекол на основе витрофиров Сементау: Автореф.дис. канд.техн.наук. Алма-Ата, 1974. - 23 с.

183. Хан Б.Х, Косинская . А.В. Использование перовскитового концентрата при получении стеклокристаллических материалов. В кн.: Использование в стекольном производстве недефицитных материалов, М., 1971.

184. Konig G. Schmelzgleichgewichte zur Klarung der Augitproblems.- Bei-trage zur Miner, und Petrogr., 1960, N 7» o. 409-4-35.

185. M.,-J. of the Ceramic association of Japan, 1963» N 71» P.152.

186. Немилов C.B. Журнал прикладной химии, 1969, т.42, №1, с.55.

187. Волорович М.П., Леонтьева А.А. Журнал физической химии, 1936, т. 8, В 3, с. 335.

188. Douglas H.W., El-Shamy Т.М.- J. Soc. Glass. Technol, 1967, v. 35» N 165, p. 206.

189. Мазурин O.B., Мазурина E.K., Клюев В.П., Дорофеева Н.П. -0 некоторых особенностях зависимостей свойств от состава силикатных стекол в области высокой концентрации окислов-модификаторов. Физ. и хим. стекла, 1977, т. 3, №3, с. 251265.

190. Соколов С.Н., Силин И.Н. Нахождение минимумов функционаловметодом линеаризации. Прадпринт ОИЯИ, Д-810, Дубна, 1961.

191. Гольданокий В.И. Химические применения мессбауэровской спектроскопии. М., Мир, 1970. - 502 с.

192. Kurkjian C.R., Sigety Е.А. Coordination of Fe-^ in glass.- Phys. Chem. Glasses, 1968, v. 9, N 3, p. 73-83.

193. Doenitz F., Russ C., Vogel W. Mossbauermessungen an eisenhaltijen Glasern und Glaskeramiken des Systems MgO-AlgO —SiO,,.- Silikattech-nik, 1983» bd. N 5, s. 155-156.