Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Канашвили, Марина Жиулиевна

• Канашвили, Марина Жиулиевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Канашвили, Марина Жиулиевна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Результаты исследования взаимодействия межфазных поверхностей в дисперсных системах

1.2. Анализ техники и технологии колонной флотации россыпного золота

1.3. Перспективные направления в технологии обогащения норильских вкрапленных медно-никелевых руд

1.4. Методы обработки реагентов перед флотацией и их дозирования в процесс

1.5. Задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ АЭРОЗОЛЬНОЙ КОЛОННОЙ ФЛОТАЦИИ

2.1. Исследование поверхностных сил структурного происхождения в дисперсных системах

2.2. Закономерности получения аэрозоля и барботирования им колонной флотомашины

2.3. Исследование механизма течения жидкости в пленках при аэрозольной флотации

Выводы

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ НОРИЛЬСКИХ ВКРАПЛЕННЫХ РУД

3.1. Повышение извлечения минералов платиновой группы из гравиоконцентратов Кле1зоп-48 за счет применения аэрозольной колонной флотации

3.2. Разработка технологии обогащения вкрапленных руд месторождения "Норильск-1" на основе кондиционирования газовой фазы

Выводы 100 4. ПРИМЕНЕНИЕ КОЛОННОЙ ФЛОТАЦИИ В

ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ ЗОЛОТА

4.1. Извлечение самородного золота из продуктов промышленной золотодобычи аэрозольной колонной флотацией

4.2. Опытно-промышленные испытания линии для обогащения золотосодержащих песков

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота»

Актуальность работы. Удовлетворение спроса на минеральное сырье в России путем повышения технологических показателей обогащения с минимальными затратами на переработку на основе научно обоснованных закономерностей эффективного разделения минералов является актуальной задачей.

Поскольку флотация является основным методом обогащения минерального сырья, дальнейшее развитие и совершенствование процесса флотационной сепарации имеет большое практическое значение, в том числе, например, при обогащении медно-никелевых руд.

Разработан новый способ флотации, сущность которого состоит в использовании в качестве газовой фазы аэрозоля в виде смеси водяного пара с воздухом (или азотом) и присадкой аэрозолеобразующего вещества - пенообразователя.

Актуальной проблемой является извлечение мелкого (< 0,25 мм) золота и золотин пластинчатой формы, с которыми связано до 50 % потерь в аппаратах шлюзового типа. Отработка месторождений с таким золотом становится нерентабельной и предполагает поиск новых научных идей в сфере эффективного извлечения труднообогатимых классов золота. Исследование флотации металлического золота является частью этой проблемы.

Цель работы - разработка способа и установление закономерностей аэрозольной колонной флотации вкрапленных медно-никелевых норильских руд и золота из россыпей.

Идея работы состоит в применении при колонной флотации в качестве носителя газовой фазы аэрозоля, полученного диспергированием пенообразователя турбулентной составной струей водяного пара и воздуха (или азота) в аэраторе конфузор-диффузорного типа.

Методы исследования. Работа выполнена с применением экспериментальных и аналитических исследований, в том числе метода математического моделирования и математической статистики; химического, минералогического, спектрального, пробирного и седиментационного анализа; методов флотации, магнитожидкостной сепарации и гравитационной концентрации руды; технологических исследований лабораторного и опытно-промышленного масштаба. Разработана методика измерения силы в контактах между частицами и расчета времени релаксации адсорбционного слоя.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Методика расчета сил сцепления анизометричных частиц в жидкой среде.

2. Механизм взаимодействия струи аэрозоля с жидкостью и модель ее истечения при продувке колонны через боковое затопленное отверстие.

3. Результаты исследования причин высокой эффективности процесса аэрозольной колонной флотации.

4. Методика расчета параметров барботажных колонн.

Новизна научных положений.

1. Разработана методика, позволяющая с опорой на данные седименто-волюметрических измерений рассчитать силу в контактах между частицами. Доказана зависимость прочности контактов от поверхностных сил структурного происхождения и установлена их параболическая зависимость от размера анизометричных частиц.

2. Показано, что взаимодействие струи аэрозоля с жидкостью состоит в формировании в ней пульсаций, которые разрывают струю при конечных значениях амплитуды колебаний. При равенстве импульса газа действию архимедовых сил струя изгибается и образует барботажную зону - факел.

3. Выделены и обоснованы главные причины, определяющие механизм процесса аэрозольной колонной флотации:

- высокий уровень извлечения обусловлен: перераспределением пузырьков по размерам в сторону мелких, вероятность столкновения частиц с которыми выше; высокой скоростью прилипания частиц за счет роста поверхностных сил структурного происхождения; упрочнением контакта частицы с пузырьком, которое тем значительней, чем больше предварительно снижено поверхностное натяжение в зоне контакта.

- стабилизация толщины смачивающей пленки потоком жидкости под действием градиента поверхностного натяжения и отрыв недостаточно гидрофобных частиц под действием увеличивающейся, с уменьшением размера пузырьков, вибрацией их стенок и капиллярных сил отталкивания, заметно повышают селективность процесса.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы обоснована удовлетворительной сходимостью теоретических выводов по экспериментальным исследованиям механизма аэрозольной колонной флотации с данными по флотации в лабораторных и промышленных условиях, достаточной воспроизводимостью экспериментов.

Научное значение работы состоит в установлении закономерностей разделения минеральных комплексов руд и россыпного золота в процессе аэрозольной колонной флотации, позволяющих определить место ее применения в технологических схемах обогащения.

Практическое значение работы. Разработан способ флотации с применением в качестве носителя газовой фазы аэрозоля, в том числе на основе азота.

Разработана и испытана в промышленных условиях линия для извлечения россыпного золота аэрозольной колонной флотацией.

По-новому решен вопрос получения и подачи аэрозоля в колонну через вынесенное боковое донное устройство с внутренним соприкосновением потоков паровоздушной смеси и пенообразователя в конфузор-диффузорном канале. Получены новые данные о струйном истечении аэрозоля в жидкость.

Определены технологические режимы аэрозольной колонной флотации гравиоконцентрата, содержащего металлы платиновой группы, и норильских вкрапленных медно-никелевых руд.

Реализация результатов работы. На участке золотодобычи (Амурская обл.) из галечно-эфельных отвалов промприбора ПГШ-50 с применением разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков дополнительно выделено 11 % золота, что позволило получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота (в ценах 2003 г.). В том числе на флотацию эксплуатационные затраты составили 2,04 долл. США/г золота (16,4 % от общих).

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждены на симпозиуме "Неделя горняка-2002, 2005"; V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005), Всероссийской НПК "Перспективы горнодобывающего и металлургического комплексов России" (Владикавказ, 2002), МНТК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья" (Екатеринбург, 2003-2005), МНТК "Чтения памяти В.Р.Кубачека (Екатеринбург, 2002).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 21 научной работе, 3 патентах РФ на изобретение, 3 отчетах о НИР.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и 5 приложений, изложена на 152 страницах машинописного текста, включает 25 таблиц, 44 рисунка, библиографический список из 168 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Канашвили, Марина Жиулиевна

Выводы

1. Разработана и обоснована технология доводки гравиоконцентрата концентраторов Кпе^оп с применением комбинированных методов сепарации до продукта, переработка 1 т которого позволяет получить чистый доход в размере 113,8 долл. США (в ценах 2002 г.) за счет повышения извлечения /V и Рс1 на 2 %. Отличительной особенностью технологии является извлечение платиноидов из класса крупности >50 мкм методом аэрозольной колонной флотации.

2. Доказано наличие эффекта от выделения из вкрапленной руды месторождения "Норильск-Iм продукта в виде Си-Ш "головки" аэрозольной колонной флотацией. По результатам модельных экспериментов установлено, что для заданного качества "головки" существует область значений максимального извлечения в нее суммы меди и никеля, соответствующая оптимальному расходу реагентов, при котором прирост извлечения меди и никеля может составить соответственно 1,24 и 3,57 %.

3. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков показывают, что применение линии для повторной отработки галечно-эфельных отвалов с содержанием золота 0,3 г/м3 позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 % (при эксплуатационных затратах на флотацию 2,04 долл. США/г золота).

Заключение

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой изложены и научно обоснованы технические решения по повышению извлечения металлов платиновой группы при обогащении медно-никелевых руд и золота из россыпей, внедрение которых вносит значительный вклад в совершенствование процессов обогащения полезных ископаемых методом флотации.

Основные научные и практические результаты, полученные в процессе исследований, заключаются в следующем:

1. Разработан способ флотации аэрозолем, который получают в конфу-зор-диффузорном аэраторе при интенсивном турбулентном смешении спут-ных потоков водяного пара и воздуха с радиальным потоком аэрозолеобра-зующего вещества - эмульсии пенообразователя, внедрение которого повышает эффективность переработки руд цветных металлов и россыпного золота и по своей технической сути относится к энергосберегающей технологии.

2. Выявлены основные факторы (температура граничного слоя пузырька и адсорбция пенообразователя на его поверхности) и причины эффективности процесса аэрозольной колонной флотации, позволившие раскрыть механизм данного процесса: повышение вероятности образования селективного комплекса частица-пузырек является следствием уменьшения размера пузырьков за счет депрессии поверхностного натяжения границы раздела фаз газ-жидкость под действием температуры и адсорбции пенообразователя; течение жидкости, вызванное градиентом поверхностного натяжения, стабилизирует толщину смачивающей пленки, что повышает селективность прилипания; вероятность сохранения флотокомплекса возрастает за счет упрочнения контакта частицы с пузырьком.

3. Дана методика количественной оценки сил в контактах между частицами и показано, что связь прочности контакта и температуры является следствием действия поверхностных сил структурного происхождения: с ростом температуры силы сцепления при контакте гидрофильных поверхностей уменьшаются, а гидрофобных, - наоборот, увеличиваются.

4. Установлено определяющее влияние на предельную толщину смачивающей пленки величины отношения времени релаксации ко времени индукции, что связано с механизмом поверхностного переноса жидкости в пленке под действием градиента поверхностного натяжения.

5. Разработана методика инженерного расчета колонного аппарата на основе созданной физической модели истечения аэрозоля в жидкость и механизма взаимодействия с ней, учитывающая влияние на скорость флотации типоразмера колонны и способа получения и подачи аэрозоля.

6. Разработана и обоснована технология доводки гравиоконцентрата концентраторов КпеЬоп с применением комбинированных методов сепарации до продукта, переработка 1 т которого позволяет получить чистый доход в размере 113,8 долл. США (в ценах 2002 г.) за счет повышения извлечения /7 и Рс1 на 2 %. Отличительной особенностью технологии является извлечение платиноидов из класса крупности >50 мкм методом аэрозольной колонной флотации.

Доказано наличие эффекта от выделения из вкрапленной руды месторождения "Норильск-Г продукта в виде Си-М "головки" аэрозольной колонной флотацией. По результатам модельных экспериментов установлено, что для заданного качества "головки" существует область значений максимального извлечения в нее суммы меди и никеля, соответствующая оптимальному расходу реагентов, при котором прирост извлечения меди и никеля может составить соответственно 1,24 и 3,57 %.

7. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков показывают, что применение линии для повторной отработки галечно-эфельных отвалов с сол держанием золота 0,3 г/м позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 % (при эксплуатационных затратах на флотацию 2,04 долл. США/г золота).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Канашвили, Марина Жиулиевна, 2006 год

1. Чураев Н.В. Поверхностные силы и физикохимия поверхностных явлений //Успехи химии. 2004. - № I. - Т. 73. - С. 26-38.

2. Урьев Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем //Успехи химии. 2004. № 1.-Т. 73. - С. 39-62.

3. Pashley R.V., Israelachvili J.N. A comparison of surface and interfacial properties of mica in purified surfactant solutions. Colloids and Surfaces, 1981, vol. 2, N 2, p. 169-187.

4. Н.В.Чураев Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. Химия, Москва, 1990.

5. Лу Шоу-Цзы. О роли гидрофобного взаимодействия во флотации и флоку-ляции //Коллоидн.журн. -1990. -Т. 52. № 5. -С. 858-864.

6. ПчелиЕ! В.А. о гидрофобных взаимодействиях в процессе адсорбции ди-фильных молекул //ДАН ССР. 1972. - Т.204. - №3. - С. 637-639.

7. Frank Y.S., Wen W.Y. Structural aspects of ion-solvent interaction in aqueons solutions: a suqqeture. - Disc. Faraday Soc., 1957, No. 24, p. 133-140.

8. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. JL: Гидрометео-издат, 1975.-280 с.

9. Cecil R. Model system for hydrophobic interactions. - Nature, 1967, Vol. 214, p. 369-370.

10. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.,: Наука, 1978. - 368. с.

11. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. М. :: Изд-во иностр. литературы, 1955.

12. Китченер Д.А. Коллоиды: новые ростки из старых корней //Коллоид, журн. 1978. - Т. 40. - вып. 2. - С. 406-408.

13. Исследование граничной вязкости полиметилсилоксановых олигомеров /Б.В.Дерягин, В.В. Карасев, И.А. Лавыгин и др. //Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1972. - С. 209-213.

14. Мецик М.С. свойства водных пленок между пластинками слюды // Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1972. -С. 189-194.

15. Исследование структуры и теплот испарения влаги из дисперсных материалов /М.П.Воларович, Н.И. Гамаюнов, В.И. Баздырева и др. // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 129139.

16. Астраханцева Н.П., Усьяров О.Г. Исследование элекгроосмотического течения растворов электролитов в смачивающих пленках // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 155-163.

17. Диэлектрическая проницаемость внутрикристаллических пленок воды в набухшем Na-монтмориллоиите /Б.В. Дерягин, H.A. Крылов, В.Ф. Новик, Г.В. Гончарова // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник.-М., 1974.-С. 164-166.

18. Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984. - 160с.

19. Квливидзе В.И., Кудзаев А.Б. свойства тонких слоев воды по данным метода ЯМР // Поверхностные силы в тонких пленках: Сборник. М., 1979. - С. 211215.

20. Стуруа Р.И., Шафеев Р.Ш., Майсурадзе J1.A. Некоторые особенности структурного строения пограничных жидких слоев около гидрофильной и гидрофобной поверхностей //Изв. вузов. Горный журн. 1983. - №3. - С. 124-125.

21. О далыюдействующем влиянии поверхностных сил минеральных систем /М.А. Эйгелес , В.М. Моисеев, Л.И. Блох и др. //Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1974. - С. 271-276.

22. Гуриков Ю.В. Структура воды в диффузной части двойного слоя //Поверхностные силы в тонких пленках: Сборник. -М., 1979. С. 76-80.

23. Дерягин Б.В., Шутер Ю., Нерпин С.В., Арутюнян М.А. Исследование термоосмотического эффекта для воды в стеклянных капиллярах //ДАН ССР. -1965. Т. 161.-№1.-С. 147-150.

24. Mitchell D., Ninham В., Pailthorpe B. Solvent structure in particle interactions. - J. of the Chemical Society, Faraday Transactions II, 1978, Vol. 74, No. 6, p. 1098-1115.

25. Нерпина H.C. Течение полярных жидкостей с водородными связями через капилляры с лиофильными стенками //Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 76-79.

26. Возный П.А., Чураев Н.В. Термоосмотическое течение воды в пористых стеклах //Коллоид, журн. 1977. - Т. 39. - Вып. 2. - С. 264-271.

27. Ясюкевич С.М., Хан Г.А. Флотация золота //В кн.: Сборник научных трудов Московского института цветных металлов и золота. Обогащение руд цветных металлов. M.-JL: Изд-во литературы по цветной металлургии, 1936. № 3. -С. 5-62.

28. Каковский И.А. Флотация самородных металлов //В кн.: Труды III НТС института Механобр (Ленинград, 15-19 июня 1954 г.). М.: Металлургиздат, 1955. с. 237-271.

29. Голиков A.A. Флотация самородного золота //Тр. ВНИИЦВЕТМЕТА, 2002.-№ 1.-С. 89-91

30. Горенков Н.Л., Никулин А.И., Гегина Э.Р. и др. Технологическая оценка золота в титано-циркопиевых песках морского происхождения // Технология обработки и вещественный состав золотосодержащих руд и песков. Тр. ЦНИГРИ. М., 1969.-Вып. 82.- С.130-133.

31. Виноградова О.И., Лопатин А.Г. Состояние сульфидов и золота в щелочных гипохлоритных растворах в связи с их селекцией в безамальгамной технологии доводки гравитационных концентратов //Изв.вузов. Цветная металлургия. -1989.-№5. -С. 11-17.

32. Бочаров В.А., Чантурия Е.Л., Лапшина Г.А. Технология гравитационно-флотационного извлечения золота из сульфидных руд на основе изучения его минеральных форм //Горный журнал. 2001. - № 9. -С. 50-54.

33. Горенков Н.Л., Тихомирова Л.А., Волынкина Н.М. Об извлечении свободного золота из комплексных полиметаллических руд //Цветные металлы. 1980. №8.-С. 91.

34. Соложенкин П.М., Емельянов А.Ф., Гардер Ю.А. и др. Усовершенствование технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений Таджикистана //Колыма. 1989. - № 1. - С. 19-21.

35. Hu Weibai, Liu Guoming. Design and operating experiences with flotation columns in China // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat., Annu. Meet., Phoenix, Ariz., Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7,1988. P. 35-42.

36. Ynchausti R.A, McKay J.D, Foot Jr.D.C. Column flotation parameters their effects // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988.-Littleton(Colo) 7,1988.-P. 157-172.

37. McKay J.D, Foot Jr.D.C, Shirts M.B. Column flotation and bubble generation studies at the bureal of mines // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7,1988. P. 173-186.

38. Lindsberg Risto. Column flotation at various process stages // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7, 1988.-P. 187-190.

39. Максимов Р.Н., Боркин А.Д., Емельянов М.Ф. Применение колонных флотомашин в перечистных операциях при обогащении руд цветных металлов //Обогащение руд. 1988. - № 5. - С. 36-39.

40. Jameson Graeme J. A new concept in flotation column dasign // Column Flo-tat. 88 : Int. Symp. Column Flotat., Annu. Meet., Phoenix, Ariz., Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7, 1988. P. 281-285.

41. Xu Manqui, Finch J.A., Uribe-Salas A. Maximum gas and bubble surface rates in flotation columns //Int. J. Miner. Process. -1991.-32. № 3-4. -P. 233-250.

42. Рубинштейн Ю.Б., Филиппов Ю.А. Кинетика флотации. M.: Недра, 1980. -375 с.

43. Самыгин В.Д. Закономерности разделения и оптимизация фракционной флотации неоднородных компонентов. Автореф.дис. . докт.техн.наук. Москва,1987.-38 с.

44. Полонский С.Б. Развитие научных основ интенсификации процессов разделения частиц граничной крупности с применением пневматических флотационных машин. Автореф. дис. докт.техн.наук. Иркутск, 1989.-29 с.

45. Видуецкий М.Г., Мальцев В.А., Читалов СЛ. и др. Новая флотомашина колонного типа конструкции института "Уралмеханобр" //Цветные металлы. 2001. № 8. - С. 23-27.

46. Suttill Keith R. Dickenson revamps flotation circuit //Eng. and Mining J.1988.-189. -№ 10.-P. 34-37.

47. Wang Wenqian and George W. Poling. Methods for recovering fine placer gold HC\U Bulletin. Canada. December, 1983. 76. -N. 860. - P. 47-56.

48. Лавриненко A.A. Развитие теории процесса пневмопульсационной флотации и создание высокопроизводительных колонных аппаратов. Автореф. дис. . докт.техн.наук. Москва, 2005. 33 с.

49. Яценко A.A., Алексеева Л.И., Салайкин Ю.А. и др. Совершенствование технологии обогащения вкрапленных сульфидных медно-никелевых платиносо-держащих руд //Цветные металлы. 1999. - № 2. - С. 11-13.

50. Яценко A.A., Галанцева Т.В. Разработка технологии обогащения нового вида платиносодержащего сырья малосульфидных руд //Цветные металлы. -2000. - № 6. - С. 25-26.

51. Богданов О.С., Еропкин Ю.И., Михайлова Н.С. и др. Исследования по применению газообразного азота при флотации медно-никелевых руд //Обогащение руд. 1988. - № 4. - С. 11-13.

52. Рыбас В.В., Благодати» Ю.В., Иванов В.А. и др. Влияние газов на флло-тируемость минералов благородных металлов //Цветные металлы. 1993. - № 10. -С. 64-66.

53. Манцевич М.И., Рыбас В.В., Волков В.И. и др. Эффективность флотации медно-никелевых руд в среде газообразного азота //Цветная металлургия. 1993. -№ 1.-С. 20-21.

54. Благодати» Ю.В., Рыбас В.В., Иванов В.А. и др. Направления развития технологии извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных сульфидных медно-никелевых руд //Цветные металлы. 1994. - № 9. - С. 19-21.

55. Селютина О.Н., Дубровина Н.М., Плакса Н.Е. Селективная флотация медно-молибденовых концентратов с применением азота //Цветные металлы. -1986.-№ 12.-С. 83-86.

56. Utilization of nitrogen in the dotation of sulfidos IIEM. Castro Silva, M.D. da Rosa, A.A. M. Borgev, A.G. Maffei //Proc. of the XX 1MPC. Aachen, Sept., 1997. P. 515-520.

57. Technical note nitrogen flotation of pyrite in a continious minicell at brunswick mining /Sandoval-Caballero I., Lezoux H., Raos R., Finch J.A. //Miner, eng. 1990. -3.№ 3-4. c. 369-373.

58. Острожная E.E., Волянский Б.М. О взаимодействии поверхности пирротина с ксантогенатом в присутствии азота //Цветные металлы. 1989. - № 12. - С. 92-94.

59. Adsorption of amyl xanthate at pyrrhotite in the presence of nitrogen and implications in flotation /Rao S.R., Finch J .A. //Can. Met. Quart. 1991. - 30. - № 1. c. 1-6.

60. Complex sulphide ore processinf with pyrite flotation by nitrogen /Martin C.J., rao S.R., Finch J/A., Leroux M. //Int. J. Miner. Process. 1989. - 26. - № 1-2. c. 95-110.

61. Pilot flotation-column test of nitrogen flotation of pyrite in pyrite/sphalerite separation /Martin C.J., Fibch J.A., Rao S.R. //Trans. Inst. Mining and Met. C. -1990. -99. № May-Aug. c. 115-116.

62. Flotation of platinum group metal ore materials. Пат 6679383 США. МПК7 В 03 Д 1/14. Newmont USA Ltd, Gathje John C., Simmons Gary L.

63. Евдокимов С.И. Солоденко А.Б., Казимиров М.П., Кайтмазов Н.Г., Бас-каев П.М., Рыбас В.В., Канашвили М.Ж. Способ флотации руд Патент № 2220781. Опубл. 10.01.2004 Бюл. № 1.

64. Сутугин А.Г., Пучков A.C., Лушников A.A. Спонтанная конденсация в турбулентной затопленной струе //Коллоидн. жури. 1978. - T. XL. - № 2. - С. 285291.

65. Самхан И.И. Селяков В.И. О расчетах образования аэрозоля //Коллоидн. журн. 1978. - T. XL. - № 1. - С. 71-75; Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. и др. Спонтанная конденсация паров воды //Коллоидн.журн. - 1980. - T. XLII. - № 5. - С. 941-944.

66. Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. Получение пересыщенного пара и аэрозоля дибутилфталата смешением разнотемпературных потоков путем молекулярной диффузии //Коллоидн. журн. 1978. -T. XL. - № 1. -С. 116-120.

67. Мержанов K.M. О течении бинарной газовой смеси в вертикальном коаксиальном разнотемпературном канале //Коллоидн. журн. 1981. - T. XLIII. - № 5. -С. 863-869.

68. Исмагилов Ф.Р., Кива В.Н., Масагутов P.M. и др. Исследование дисперсности аэрозолей, образованных из бинарных смесей //Коллоидн. журн. 1980. - Т. XLII. - № 1.-С. 127-131

69. Решетов В.Д. Об униполярных зарядах аэрозолей //Журн.физической химии. 1960. -T. XXXIV. - № 6. - С. 1320-1325.

70. Иванов И.Б., Димитров Д.Ст., Радоев Б.П. Обобщенные уравнения гидродинамики тонких пленок и их применение к вычислению скорости утончения пленок с недеформируемыми поверхностями //Коллоидн. журн. 1979. - T. XLI. -№1.-С. 36-42.

71. Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. и др. Спонтанная конденсация паров воды //Коллоидн.журн. 1980. - T. XLII. - № 5. - С. 941-944.

72. Колкер А.Р. Влияние времени релаксации диффузионного потока на кинетику массопередачи при кратковременном контакте фаз //Журн.физической химии. 1979. - T. LIII. - № 9. - С. 2344-2346.

73. Берлин A.A., Компанией В.З., Коноплев A.A. и др. Влияние геометрии течения и способа ввода реагентов на характеристики смешения в проточных реакторах //ДАН СССР. 1989. - Т. 305. - № 5. - С. 1143-1146.

74. Чуприна О.А. и др. Парообразная подача реагента-собирателя при различной температуре пульпы. Деп. в НИИТЭХИМ г. Черкассы 23.12.93, № 210-хп 93.40 с.

75. Venugopal R., Mandal М., Rao Т.С. A treatise on froth flotation as an interactive phenomenon //J. Inst. Eng. Mining Eng. Div. (India). -1990. -71. № 1. P. 27-29.

76. A.c. 1510937 СССР МКИ4 В 03 Д 1/14. Кузьмичев Г.М.

77. Misza М., Anasia I. Ultrafine coal flotation by gas phase transport of atomized reagents //Miner, and Met. procys. 1987. -4.; 4. -P. 233-236.

78. Поверхностные явления и их роль в элементарном акте флотации /Дрояронов А.Л.; Гос. н.-и. и проект, ин-т по обогащ. руд цв. мет-ов "Казмеханобр" Алма-Ата, 1989. -12 с. Деп. в КазНИИНТИ 28.03.89. № 2595-Ка89.

79. Титков С.Н., Клемятов А.Н., Рыжова М.М. Аэрозольная подача реагентов при флотации калийных руд //Обогащение руд. 1978. - № 1. - С. 27-29.

80. Евдокимов С.И. Повышение эффективности флотации на основе использования паровоздушной смеси. Автореферат дис. . канд.техн.наук. Орджоникидзе, 1989. 14 с.

81. Хорн Р. Морская химия. М.: Мир, 1972. - 400 с.

82. Лу Шоу-Цзы. О роли гидрофобного взаимодействия во флотации и фло-куляции //Коллоидн.журн. 1990. - Т. 52. - № 5. - С. 858-864.

83. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е., Рыжков А.Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-твердое тело. Л.: Химия, 1987. -336 с.

84. Фукс Г.И. О силах контактных взаимодействий твердых частиц в жидкой среде // Успехи коллоидной химии: Сборник. М., Наука, 1973. - С. 117-120;

85. Li Н., Del Villar R., Gomez C.O. Reviewing the experimental procedure to determine the carrying capacity in flotation columns. Can. Met. Quart, 2002, 43, N 4, p. 513-520.

86. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение. М.: Химия, 1986. - 112 с.

87. Рулев H.H. Гидродинамика всплывающего пузырька (обзор) // Колло-идн. жури. 1980. - Т. XLII. - № 2. - С. 252-263.

88. Финкельштейн A.B. Газосодержание шлаковых расплавов при барбота-же//Цветные металлы, 1991 -№ 1.-С. 16-18.

89. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. - 296 с.

90. Фролов В.А. Глубина проникновения газовых струй в жидкость при горизонтальном вдувании газа. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1967. № 3. -С. 37.

91. Васильев A.C., Талачев B.C., Павлов В.П. и др. Закономерности истечения струи газа в жидкость. //Теоретич. основы химич. технологии, 1970 Т. IV. - № 5.-С. 727.

92. Короткое A.JL, Размолодин Л.П., Лямин Е.К. Турбулентный массопере-нос внутри одиночных газовых пузырьков //Химия и химическая технология, 1997. -Т. 40.-Вып. 6.-С. 127-130.

93. Сборщиков Г.С., Неведомская И.Н. Пузырьковый и струйный режимы истечения газа через боковое затопленное отверстие //Цветные металлы, 1977. № 4.-С. 16-19.

94. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвееико Н.В. и др. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра. - 1989. - 304 с.

95. Монаков Ю.Б., Берлин A.A., Захаров В.П. Быстрые жидкофазные химические процессы в турбулентном режиме //Изв.вузов. Химия и химическая технология. 2005. - Т. 48. - Вып. 9. - С. 3-17.

96. Духин С.С. Динамический адсорбционный слой и эффект Марангони-Гиббса // В кн. Современная теория капиллярности: К 100-летию теории капиллярности Гиббса /Под ред А.И.Русанова, Ф.Ч.Гудрича JL: Химия. 1980. - С. 126-162.

97. Рид Р., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, 1982.-392 с.

98. Кочурова H.H., Русанов А.И. Свойства неравновесной поверхности воды и водных растворов // Коллоидн. журн. 1981. - Т. XLIII. - № 1. - С. 36-42.

99. Перепелкин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии. JI.: Химия, 1979.200 с.

100. Evans L.F. Bubble-Mineral Attachment in Flotation. Ind. Engng. Chem., 1954, v. 46, N11, p. 2420.

101. Philipoff W. Some dynamic phenomena in flotation. Min. Engng., 1952, v. 4, N 1, p. 386.

102. Rasemann W. On the Attachment Probability of Bubble/Particle Contacts in Solid/Liquid Suspensions //International Journal of Mineral Processing, 1988, vol. 24, p. 247-267.

103. Файнерман В.Б. Об измерении динамического поверхностного натяжения растворов методом максимального давления в пузырьке // Коллоидн. журн. -1979.-Т. LXI. № 1.-С. 111-115.

104. Коротков A.JI., Размолдин Л.П., Лямин Е.К. Турбулентный массопере-иос внутри одиночных газовых пузырьков //Химия и химическая технология. -1997. -Т. 40. -Вып. 6. -С. 127-130.

105. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра. - 1985. - 262 с.

106. Иванов Е.И. Золото: взгляд крупного производителя //Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 44-48.

107. Золото Кубаки //Бизнес матч. 1997. - № 16. - С. 16-17; Гость с Омоло-на //Бизнес матч. - 1997 - № 16. - С. 17.

108. Флеров И.Б. Потенциал россыпного золота и проблемы его реализации в России // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 14-19.

109. Брайко В.Н., Иванов В.Н. Золотодобывающая промышленность России: результаты 2003 г. и перспективы на 2004 г. // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. -С. 34-39.

110. Казимиров М.П. Организационно-технический механизм повышения эффективности и конкурентоспособности добычи золота из россыпных и техногенных месторождений. Автореферат дис. . докт.техн.наук. Санкт-Петербург, 2002.-47 с.

111. Седелышкова Г.В., Крылова Г.С., Савари Е.Е. и др. Применение нетрадиционных технологий переработки золоторудного сырья // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 62-66.

112. Ковлеков И.И. Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе магнитно-сегрегационных методов сепарации. Автореферат дисс. докт.техн.наук. Москва. - 2002. - 39 с.

113. Маньков В.М., Замятин О.В. Проблема мелкого золота в россыпях Сибири и Дальнего Востока и пути его извлечения //Колыма. 1990. - № 11.1. С. 16-19.

114. Солоденко А.Б., Евдокимов С.И., Казимиров М.П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ : МАВР. - 2001. - 368 с.

115. Е мпг = 100 % Р мпг = 0,5 т/т

116. Е мпг = 100% р мпг = 0,5 т/т

117. Обогащение в концентраторе КМЕЬЭОЫ1. Гравиоконцентрат

118. О =85 кг/ч Е мпг = 60 % Р мпг = 3 кг/т1. Хвосты1. На флотацию

119. Магнитогравитационное обогащение1. Гравиоконцентрат1. Хвосты

120. Е мпг = 27,9 % Р мпг = 2,2 кг/т1. Емпг =32,1% Р мпг= 0,02%в) Разгрузка мельницы45% твердого 45-50% кл. -71 мкм1. О = 400 т/ч

121. Е мпг = 100% Р мпг = 0,5 т/т

122. Обогащение в концентраторе КЫЕк50М1. Гравиоконцентрат

123. О =85 кг/ч Е мпг = 60 % Р мпг = 3 кг/г1. Хвосты1. На флотацию

124. Магнитогравитационное обогащение с АКФ1. Концентрат1. Хвосты

125. Емпг = 34,4% Р мпг = 2,4 кг/т

126. Емпг = 25,6 % Р мпг= 0,02%

127. Металлургический цех ( Е = 99,5 %)I1. Металл1. Е мпг = 56,1 %

128. Металлургический цех ( Е = 99,5 %) Медный завод (Е= 93-64 %)

129. Металлургический цех ( Е = 99,5 %) Медный завод ( Е = 93 94 %)1. Металл1. Е мпг = 57,8 %1. Металл1. Е мпг = 58,2 %