Алгоритмизация оперативного управления трубным производством (на примере Московского трубного завода) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Вехаге, Райзада Сейдувалиевна

• Вехаге, Райзада Сейдувалиевна
• кандидат технических наук
• 1983

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Вехаге, Райзада Сейдувалиевна

1. Построены основные элементы информационного обеспече ния оперативного управления, на основе кйторых решаются зада чи оперативного з^ета, анализа и регулирования.2. Показаны возможности практического применения семио тической модели оперативного управления трубным производством.Решение задач оперативного учета, анализа и регулирования.3. На основе предложенной семиотической модели опера тивного управления трубнЕш производством разработана програм мная система с управляющей программой " Ui ort \ »» ^ рядом исполнительных программ, обеспечивающих выработку оператив ных решений в процессе диалога человек-ЭВМ на ограниченном проблемно-ориентированном естественном языке.4. Разработано программное обеспечение для решения за дач корректировок оперативных планов производства и отгрузки готовой продукции, использующие стандартные программы.5. Выходные документы, получаемые с помощью программной системы учитывают все необходимые экономические показатели.6. Даны инструкции по использованию пакета прикладных программ подсистемы оперативного управления основным произ водством, включакщие также описание диагностических сообще ний системы в случае неправильного действия ЛПР и способы устранения ошибок.З А К Л Ю Ч Е Н И Е I. На основе результатов исследования оперативного управ ления трубньм производством был сформулирован комплекс задач алгоритмизации оперативного управления производством и сбытом готовой продрсции /составление сегяиотической модели ср1сте]\ш оперативного управления ; составление математических моделей и алгоритмов решения задач корректировок оперативных планов производства и отгрузки готовой продукции; разработка nporpaivMHo алгоритажческих средств для реализации сеьлиотической модели систеьш оперативного управления на ЭВМ/,

2. Выявлены возможные управляющие воздействия при возник новении отклонений, вызывающих необходшлость изменения опера тивных планов производства и отгрузки готовой продукции / вы ход из строя трубосварочного стана; отсутствие металлической ленты Ejimoik марки стали и размеров ; некомплектность бригад из-за отсутствия рабочих; переполненность складов готовой про дукции из-за отсутствия вагонов /. Определены опт1шальные опе ративные решения.3. Предложен новый подход к решению задач оперативного управления трубныгл производством на базе построения COIVIHOTH-

ческой системы оперативного управления, позволяющей пришцлать решения не только на основе количественной оценки производст венных ситуаций, но и на основе их качественного анализа ; обеспечивающей обмен информацией между Ж Р и ЭВМ на ограьшчен ном проблемно-ориентированном естествеЕсном языке в реальном масштабе времени.4. Разработан проблемно-ориентированный естественны!^ язьпс описания производственных ситуаций, на основе которого постро ены словари систеьш перевода поступающей информации на ограни ченном проблетлно-ориентированном естественном языке в язык внутреннего представления знаний. Построены основные элементы нормативно-справочной информащш.5. Разработана система знаний оперативного управления ос новным производством трубного завода, содержащая описание про изводственных ситуаций и ситуащ^й-решений, приншлаег^шх специали стагм по управлению на языке представления знаш^й, сохраняющем семиотику естественного языка, позволяющая учитьшать семанти ческую информацию о состоянии производственного процесса.6. Разработана система принятия решения, функцимшрующая на основе анализа производственных ситуаций, проводжюго при помощи семантической информации и предложенной методшш опреде лешш текущих значений параглетров, характеризующих основное про изводство; а также включающая оптжшзащ-юнные задачи корректи ровок оперативных планов производства и отгрузки готовой про ду1^ции.7. Разработаны математичеише модели и алгоритмы решения задач оперативного регулирования основньм производством труб ного завода с использованием стандартных алгоритмов: а/ задача корректировки оперативного графика отгрузки, ре шение которой позволит сократить расходы предприятия, связанные с несвоевременной поставкой готовой продукции потребителягл.Для решения задачи использован метод "уточнения оценок" / метод решения задач транспортного типа с ограничениягли на пропускные способности кот^уникаций /; б/ задача корректировки оператршного плана производства для группы паралельно работающрж станов. Решение данной задачи позволит определить оптж1альны11 набор заказов для вьшолнения на станах с учетом времени ремонта одного из шгх и приоритетности каждого заказа; выявить оптимальную последовательность выполне ния зш^азов, позволяющую миншлизировать время на переналадш-! станов, связанных с переходом с производства одного типоразмера труб на другой.8, На основе предло}хенной сеглиотическои модели оператив ного управлеьшя разработана nporpaiviMHae: система с управлшощей nporpaivmioi "DiSPt ' " и рядом исполшхтельных прогршж, авто матизирующих функции учета, анализа и регулирования основньм производством. Выходные докутленты системы оперативного управле ния основныгл производством трубного завода, получаеьше с помощью програлшной системы учитывают все необходтше экономические по казатели.9. Даны инструкцрш по использованию пакета пршигадных програгж подсистеьш оперативного управления трубным производст вом, включающие тшше описание диагностических сообщений систе мы в случае неправильного действия Ж Р и способы устранения ошибок.