Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Мартыненко, Алексей Александрович

• Мартыненко, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мартыненко, Алексей Александрович

Введение

1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА В ШП МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

1.1. АСТПП в технологической подготовке производства машиностроительных предприятий.

1.2. Применение стандартов и рекомендаций ЕСТПП для технологической подготовки производства. Этапы ТПП.

1.3. Особенности использования современного технологического оборудования в промышленности.

1.4. Современный металлорежущий инструмент и его применение в высокотехнологичном производстве.

Выводы к первой главе.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТРАТЕГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ.

2.1. Определение области исследования.

2.2. Формализация исходных данных для решения задачи выбора инструментальной стратегий механической обработки деталей.

2.3. Выбор математического аппарата для решения многокритериальной задачи выбора инструментальных стратегий механической обработки поверхностей деталей.

2.4. Математическая модель решения многокритериальной задачи выбора инструментальной стратегии обработки.

Выводы ко второй главе.

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АЛГОРИТМОВ, СТРУКТУРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТРАТЕГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ.

3.1. Место автоматизированной системы в АСТПП предприятия.

3.2. Структура автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий механической обработки элементарных поверхностей деталей.

3.3. Алгоритм выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей.

3.4. Методика выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей.

Выводы к третей главе.

4. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТРАТЕГИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.

4.1. Структурные схемы базы данных.

4.2. Выбор системы управления базами данных для автоматизированной системы выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей.

4.3. Лингвистическое обеспечение, использованное при разработке автоматизированной системы.

4.4. Программная реализация системы.ЮЗ

4.5. Подготовка к запуску автоматизированной системы.

4.6. Работа с автоматизированной системой по выбору инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей.НО

4.7. Оценка технико-экономической эффективности использования результатов исследования.ИЗ

Выводы к четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Для промышленных предприятий в условиях жесткой конкуренции актуальны задачи снижения себестоимости изготовления деталей с обеспечением заданных показателей качества. В связи с чем технологические бюро ведут постоянный поиск путей совершенствования технологических процессов механической обработки деталей с учетом возможностей, предоставляемых современным оборудованием и высокопроизводительным инструментом, информационным и программным обеспечением.

В настоящее время, ведущими мировыми производителями предлагается огромное количество высокопроизводительного инструмента для механической обработки деталей, что предоставляет технологу возможность выбора большого числа вариантов их изготовления. Как правило, подходящий инструмент и варианты обработки пользователь выбирает, в основном, на основании необъективных рекламных материалов и личного или коллективного производственного опыта (количество возможных вариантов выбора в некоторых случаях может достигать тысячи и более). Сам процесс определения набора инструментов и способов его применения называют инструментальной стратегией. С другой стороны, производителями режущего инструмента разработаны базы данных и экспертные системы для формирования инструментальной стратегии. Но они достаточно сложны в использовании и не позволяют сравнить между собой инструменты - аналоги конкурентов.

Любая деталь, производимая на современном многофункциональном оборудовании, может быть декомпозирована на ряд элементарных поверхностей, а обработка каждой элементарной поверхности может быть рассмотрена как отдельный процесс формообразования с определенной последовательностью применения инструмента.

В этой связи работа, направленная на исследование процесса автоматизированного выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей в промышленности на многофункциональном технологическом оборудовании с ЧПУ, является актуальной.

Объектом исследования в данной работе является процесс определения набора инструментов и способов его применения для механической обработки элементарных поверхностей деталей на современном технологическом оборудовании.

В качестве предмета исследования рассматриваются методики, модели и алгоритмы процесса автоматизированного выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей.

Целью исследования является повышение эффективности производства продукции в промышленности за счет автоматизации выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ.

Для достижения данной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Анализ существующих научных подходов к автоматизации процедуры выбора инструмента для обработки элементарных поверхностей деталей.

2. Разработка математической модели для выбора инструментальных стратегий обработки деталей на станках с ЧПУ.

3. Построение алгоритмов функционирования автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий обработки деталей на станках с ЧПУ.

4. Создание методики выбора инструментальных стратегий обработки деталей на станках с ЧПУ.

5. Разработка прототипа программного продукта - автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей.

Методы и средства исследований. При выполнении теоретических исследований и реализации поставленной задачи использовались методы объектно-ориентированного программирования и анализа, системология инженерных знаний, теория проектирования, теория принятия решений и экспертных оценок, теория машиностроения, теория автоматизации производства и теория автоматизации технологических процессов и производства.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в том, что получены новые научные результаты:

1. Математическая модель для выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей на станках с ЧПУ, основанная на методах решения многокритериальных задач в условиях определенности, отличительной особенностью применения которой является повышение эффективности производства продукции в промышленности за счет синтеза и ранжирования инструментальной стратегии обработки по заданным параметрам.

2. Алгоритм функционирования автоматизированной системы выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей на современном технологическом оборудовании, реализующий созданную математическую модель выбора инструментальных стратегий обработки.

3. Методика выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей, базирующаяся на созданной математической модели и алгоритмах, отличительной особенностью которой является введение в процесс технологической подготовки производства нового этапа выбора инструментальной стратегии обработки для повышения эффективности производства продукции промышленного предприятия.

Практическую значимость работы составляют:

1. Автоматизированная система выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей на современном технологическом оборудовании, позволяющая сократить себестоимость производства продукции за счет автоматизации процедуры выбора рациональной инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей.

2. База данных режущих инструментов, включающая данные об инструментах и инструментальных системах различных производителей.

3. Результаты применения системы в условиях промышленных предприятий.

Положения выносимые на защиту:

1. Математическая модель для выбора инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей.

2. Алгоритм функционирования автоматизированной системы.

3. Методика выбора инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей.

4. Структура автоматизированной системы.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры «Компьютерные технологии и системы» ФГБОУ ВПО «Брянский государственный технический университет». Разработанный программный комплекс используется при технологической подготовке производства в ряде малых инновационных предприятий г. Брянск: ООО «ИЦ ВТМ», ООО «ТехАльянс», ООО «МТК».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на расширенном заседании кафедры

Компьютерные технологии и системы» ФГБОУ ВПО «Брянский государственный технический университет», а также на международных и всероссийских научных конференциях: «Единое образовательное пространство славянских государств в XXI веке: Проблемы и перспективы» (Брянск 2009), «Состояние, проблемы и перспективы автоматизации технической подготовки производства на промышленных предприятиях» (Брянск 2009), международная молодежная научная конференция «XXXVI Гагаринские чтения» (Москва 2010).

Результаты исследования использовались при реализации следующих

НИР:

- «Исследование и развитие новых механизмов интеграции научной и образовательной деятельности в рамках инновационных центров наукоемких технологий» (гос. per. № 01 2009 54252, Федеральное агентство по образованию);

- «Разработка математических моделей, информационного и программного обеспечения для поддержки инновационных решений в области высоких технологий наукоемких производств» (гос. per. №01 2009 64010, ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России», Федеральное агентство по образованию);

- грант Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых МК-417.2010.8. 6 «Разработка теории и методов принятия инновационных решений при автоматизированном проектировании процессов изготовления наукоемких изделий»

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, входящих в перечень ведущих российских рецензируемых научных журналов.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Мартыненко, Алексей Александрович

Выводы к четвертой главе

1. Разработана база данных, состоящая из 58 таблиц, которые различным образом взаимодействуют между собой. Было принято деление всех таблиц на 5 групп: таблицы станков; таблицы материала заготовки; таблицы параметров резьбы; таблицы режущего инструмента; таблицы обработки КТЭ.

2. Проведен краткий обзор с описанием функциональных возможностей системы управления реляционными базами данных (СУБД) Microsoft SQL Server.

3. Проведен анализ языков программирования и средств разработки программного обеспечения ив в качестве используемого средства разработки программного обеспечения выбран язык Pascal и среда быстрой разработки приложений на его основе Delphi. Приведены основные возможности RAD-системы Delphi и ее связь с современными информационными технологиями.

4. Создан прототип автоматизированной системы выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей в промышленности на современном технологическом оборудовании, позволяющий сократить себестоимость производства продукции за счет анализа и ранжирования инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей деталей, рекомендуемый к применению в промышленности.

Заключение

Диссертационная работа «Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ» выполнена в Брянском государственном техническом университете.

При проведении научных исследований, связанных с темой диссертационной работы, и решении поставленных задач были достигнуты следующие результаты:

1. Исследованы возможности автоматизации процедуры определения набора инструмента и способов его применения для механической обработки элементарных поверхностей деталей и сделан вывод, что в условиях современной российской промышленности существует необходимость создания новых методов, алгоритмов и автоматизированных систем, учитывающих новые возможности высокотехнологического оборудования и инструмента.

2. Предложена математическая модель выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей на станках с ЧПУ, основанная на методах решения многокритериальных задач в условиях определенности, которая нашла применение при создании автоматизированных систем принятия решений в технологической подготовке производства промышленных предприятий.

3. Разработана методика автоматизации выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей на основе анализа и ранжирования синтезированного множества наборов металлорежущего инструмента с учетом заданных предпочтений.

4. Разработаны алгоритмы, реализующие предложенную методику и математическую модель выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей в промышленности на современном технологическом оборудовании.

5. Создана база данных режущих инструментов, включающая данные об инструментах и инструментальных системах различных производителей, отвечающая требованиям для ее использования в автоматизированной системе выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей.

6. Создан прототип автоматизированной системы выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей в промышленности на современном технологическом оборудовании, позволяющий сократить себестоимость производства продукции за счет анализа и ранжирования инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей деталей, рекомендуемый к применению в промышленности.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры «Компьютерные технологии и системы» Брянского государственного технического университета. Разработанный программный комплекс используется при технологической подготовке производства в ряде малых инновационных предприятий г. Брянск: ООО «ИЦ ВТМ», ООО «Ультра-Плюс», ООО «МТК»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мартыненко, Алексей Александрович, 2012 год

1. Аверченков A.B. Автоматизация технологической подготовки производства для малых инновационных предприятий в машиностроении: дис. доктора, техн. наук. / А.В.Аверченков. Брянск.: БГТУ, 2012. - 313 с.

2. Аверченков A.B. Повышение эффективности виртуальной подготовки производства на основе выбора оптимального режущего инструмента и стратегии обработки // Вестник ТГТУ, 2011. Том 17. №3. С. 767-774.

3. Аверченков A.B. Автоматизация процедуры выбора современного фрезерного металлорежущего инструмента // Вестник БГТУ. 2011.№ 4 (32). С. 81-85.

4. Аверченков A.B., Терехов М.В. Автоматизация выбора оптимального режущего инструмента для многофункционального технологического оборудования с ЧПУ // Вестник БГТУ. 2010. № 1 (25). С. 13-21.

5. Аверченков A.B., Терехов М.В., Мартыненко A.A. Автоматизация выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей// Вестник БГТУ. 2011. № 2 (30). С. 86-92.

6. Аверченков. A.B., Терехов М.В., Мартыненко A.A. Малые инновационные предприятия в сфере наукоемкого машиностроительного производства // Инженерный журнал. 2011. №11. С. 54-56.

7. Аверченков A.B., Терехов М.В., Мартыненко A.A. Математическое обеспечение процедуры выбора оптимального режущего инструмента//Информационные системы и технологии. 2011. №5 (67). С. 510.

8. Аверченков В.И., Казаков Ю.М. Автоматизация проектирования технологических процессов: учеб. пособие для вузов Брянск, 2004. С. 228.

9. Аверченков В.И. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов : учеб. пособие для вузов. Мн.: Выш. шк, 1993 .С. 288.

10. Автоматизация выбора режущего инструмента для станков с ЧПУ: монография / Аверченков, В .И. и др.. / [Текст]+[Электронный ресурс]. Брянск: БГТУ, 2010. С. 148.

11. Аверченков В.И., Жолобов A.A., Мрочек Ж.А., Аверченков A.B., Терехов М.В., Левкина Л.Б. Станки с ЧПУ в машиностроительном производстве Текст.+[Электронный ресурс]: учеб. пособие для вузов Брянск.: БГТУ, 2010. 4.1. С.216.

12. Аверченков В.И., Каштальян И. А., Пархутик А.П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Мн.: Выш. Шк., 1993. С. 288.

13. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Соломенцев Ю.М.и др.. М.: Машиностроение, 1986. С.256.

14. Андрейчиков A.B., Андрейчикова О.Н. Компьютерная поддержка изобретательства (методы, системы, примеры применения). М.:

15. Машиностроение, 1998. С. 476.

16. Андрейчиков A.B., Андрейчикова, О.Н. Анализ, синтез, планирование решений в экономике. М.: Финансы и статистика, 2000. С. 368.

17. Андриченко А. Универсальный редактор технологий // САПР и Графика. №6. 2000.

18. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. С. 368.

19. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / Безъязычный В.Ф.и др.. М.: Издательство МАИ, 1993. С. 183.

20. Борисов А. Н., Виллюмс Э. Р., Сукур JI. Я. Диалоговые системы принятия решений на базе мини-ЭВМ. Рига.: Зинатне, 1986. С. 195.

21. Борисов А. Н., Левченко А. С. Методы интерактивной оценки решений. Рига.: Зинатне, 1982. С. 139.

22. Борн Г. Форматы данных: графика, текст, базы данных, электронные таблицы: Пер. с нем. Киев.: Bhv, 1995. С. 472.

23. Управление станками и станочными комплексами/ Бочкарев П.Ю. .и др..Г.: Саратов.: СГТУ, 2007.

24. CALS в авиастроении / Братухин А.Г.и др. под ред. Братухина А.Г. М.: МАИ, 2000.С. 304.

25. Васильев С., Ушкевич В., Кузьмин В., Мазурин А. СИТЕП: инвариантная система технологического проектирования // САПР и Графика. 2000. №7.

26. Волчкевич JI. И. Автоматизация производственных процессов: учебное пособие для вузов по направлению 651600 «Технологические машины и оборудование» специальности 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов». 2-е изд., стер. М.:

27. Машиностроение, 2007. С. 380.

28. Гинзбург И., Купрянчик А. ТЕСНСАЬШ самый мощный набор инструментов технолога // САПР и Графика. 2001. №6.

29. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. С.456.

30. Горанский Г.К., Кочуров В.А. и др. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.

31. ГОСТ 14.004-83. Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий.

32. ГОСТ 19.701 90. ЕСПД. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.

33. ГОСТ 22771-77. Автоматизированное проектирование. Требования к информационному обеспечению.

34. ГОСТ 23004-78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения.

35. ГОСТ 23501.101-87. Системы автоматизированного проектирования. Основные положения.

36. ГОСТ 23501.108-85. Системы автоматизированного проектирования. Классификация и обозначение.

37. ГОСТ 34.003-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения.

38. ГОСТ 34.201-89. Информационная технология. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

39. ГОСТ 34.601-90. Информационная технология. Автоматизированные системы. Стадии создания.

40. ГОСТ 7.1-2003. Межгосударственный стандарт. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.

41. ГОСТ Р 50995.0.1-96. Технологическое обеспечение создания продукции. Основные положения.

42. ГОСТ Р 50995.3.1-96. Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства.

43. Давыдов В.М., Кабалдин Ю.Г. Концептуально проектирование мехатронных модулей механобработки. Владивосток: Дальнаука, 2003. С 251.

44. Евгеньев Г.Б. Системология инженерных знаний. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. С. 376.

45. Евланов Л. Г. Теория и практика принятия решений. М.: Экономика, 1984. С. 176.

46. Зильбербург Л.И. и др. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. СПб.: «Компьютербург», 2003. С. 152.

47. Инновационный центр высоких технологий в машиностроении Брянского государственного технического университета Электронный ресурс.: icvt.tu-bryansk.ru.

48. Искусственный интеллект: Справочник: В 3 т.; под ред. Д.А. Поспелова. М.: Радио и связь, т.1. 1990. 286 е.; Т. 2. 1990. С. 304.

49. Казеннов Г.Г., Соколов А.Г. Основы построения САПР и АСТПП. М.: Высш. шк., 1989. С 200.

50. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения. М.: Высш. Шк., 2003. С. 223.

51. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение,!976. С. 288.

52. Капустин Н.М., Павлов В.В., Козлов JI.A. и др. Диалоговое проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1983 С. 255.

53. Качество машин: Справочник. В 2 т. T.l/Суслов А.Г., Браун Э.Д., Виткевич Н.А. М.: Машиностроение, 1995. -256 с.

54. Суслов А.Г., Гуляев Ю.В., Дальский A.M. Качество машин // Справочник: в 2т. М.: Машиностроение, 1995. Т.2. С.430.

55. Кини Р. Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения: пер. с англ. Под ред. И. Р. Шахова. М.: Радио и связь, 1981. С. 560.

56. Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель деталей: Класс 71./ Издание официальное: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991.

57. Кондаков А.И. САПР технологических процессов: учебник для студ. высш. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2007. С. 272.

58. Конструкторско-технологическое обеспечение качества деталей машин / Пономарев В.П. и др. М.: Машиностроение, 1984, С. 184.

59. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. / Корсаков B.C. и др. М.: Машиностроение, 1985. С.304.

60. Корячко В.П. Теоретические основы САПР. М.: Энергоатомиздат, 1987. С. 400.

61. Кундас С.П. Компьютерное моделирование технологическихсистем. В 2 ч.:Ч. 1. Мн.: БГУИР, 2002. С.168.

62. Ларичев О. И. Анализ процессов принятия человеком решений при альтернативах, имеющих оценки по многим критериям// Автоматика и телемеханика. №8. 1981. С. 131-141.

63. Ли, К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер, 2004.С.560.

64. Лихачев А. Новая версия системы технологического проектирования «ТехноПро» // САПР и Графика. 2001. №6.

65. Лихачев A.A. Автоматическая подготовка производства М.: Изд-воМАИ, 1993. С. 256.

66. Маслов А.Р. Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструментам.: Издательство «ИТО»., 2006 С. 166.

67. Математика и САПР: В 2-х кн. кн. 2.; пер. с франц. / П. Жермен-Лакур и др.. М.: Мир, 1989. С. 264.

68. САПР в технологии машиностроения / Митрофанов В.Г. и др.: учеб. пособие. Ярославль.: Изд-во Яросла, Гос. Тех.ун-та, 1995. С. 298.

69. Митрофанов С.П. Научная организация машиностроительного производства. 2-е изд. Л.: Машиностроение, 1976. С. 712.

70. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. С. 320.

71. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий. САЬ8-технологии. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. С. 320.

72. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, (Сер. Информатика в техническом университете) 2002. С. 336.

73. Общетехнический справочник / Скороходов Е.А., Законников В .П.,, Пакнис А.Б. М.: Машиностроение, 1990 С.496.

74. Павлов А., Щепинов А., Лихачев А. Интеграция «ТехноПро» с большинством САПР основа параллельного выполнения конструкторско-технологических работ // САПР и Графика. 2003. №3.

75. Павлов В.В. Типовые математические модели в САПР ТПП. М.: Мосстанкин, 1989. С.75.

76. Подиновский В. В., Ногин В. Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1982. С.256.

77. Попова Г.Н. Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.С. 447.

78. Потемкин, А. Трехмерное твердотельное моделирование. М.: КомпьютерПресс, 2002. С. 296.

79. Предметно-ориентированный АД^еЬ-портал «САГБ-САО-САМ-САЕ- технологии» Электронный ресурс.: cad.tu-bryansk.ru.

80. Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А., Куликов Д.Д. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. М.: Машиностроение, 1981. С.287.

81. Р 50-54-4-87.Единая система технологической подготовки производства. Виды технического контроля.

82. Р 50-54-6-87. Единая система технологической подготовкипроизводства. Порядок разработки документации при совершенствовании системы технологической подготовки производства.

83. Р 50-54-11-87.Единая система технологической подготовки производства. Общие положения по выбору, проектированию и применению средств технологического оснащения.

84. Р 50-54-13-87. Единая система технологической подготовки производства. Организация автоматизированного решения задач обеспечения производства средствами технологического оснащения.

85. Р 50-54-14-87. Единая система технологической подготовки производства. Правила установления объектов, очередности автоматизации решения задач ТПП и определения производительности средств вычислительной техники.

86. Р 50-54-16-87. Единая система технологической подготовки производства. Выбор средств механизации и автоматизации производственных процессов.

87. Р 50-54-89-88. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Язык для поисковых систем конструкторско-технологического назначения.

88. Р 50-54-94-88. Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства.

89. Региональный центр развития инновационной деятельности Иркутского государственного технического Университета Электронный ресурс.: http://ric.istu.edu.

90. Руа Б. Классификация и выбор при наличии нескольких критериев (метод ЭЛЕКТРА); пер. с франц./ Вопросы анализа и процедуры принятия решений. М.: Мир, 1976. С. 80 107.

91. Руководство по металлообработке / Технический справочник. М.:1. Sandvik Coromant, 2010.

92. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иеархий; пер.с англ.

93. М.: Радио и связь, 1989. С316.

94. Системы автоматизированного проектирования технологически процессов, приспособлений и режущих инструментов. / Корчак С.Н. и др.. М.: Машиностроение, 1988. С. 352.

95. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: «Станкин», 1992. С. 127.

96. Справочник технолога-машиностроителя: В 2т. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. С. 496.

97. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. С. 136.

98. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. С. 234.

99. Таунсенд К., Фохт Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ; пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1990. С. 320.

100. Хейфец М.Л. Математическое моделирование технологически процессов. Новополоцк.: ПТУ, 1999. С. 104.

101. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. С. 240.

102. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск.: Наука и техника, 1979. С. 264.

103. Черноруцкий И.Г. Методы принятия решений. СПб.:БХВ-Питербург, 2005.- 416с.

104. Юликов И. И., Горбунов В. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. С.296.

105. Яблочников Е.И., Маслов Ю.В. Автоматизация ТПП в машиностроении: учебное пособие. СПб.: СПбГИТМО (ТУ), 2003. С. 104.

106. Iscar. Complete machining solution. В 2-х томах, 2010.

107. ISO 1832:2004 Indexable inserts for cutting tools Designation.

108. ISO 5610-1:2010 Tool holders with rectangular shank for indexable inserts ~ Part 1: General survey, correlation and determination of dimensions.

109. Mitsubishi materials. Общий каталог 2010-2011.

110. Sandvik Coromant. Основной каталог 2010.