Технологическое обеспечение параметров качества поверхностного слоя, себестоимости и производительности на основе параметрической оптимизации процессов механической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Коленченко, Ольга Вячеславовна

• Коленченко, Ольга Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коленченко, Ольга Вячеславовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Анализ конструктивно-технологических особенностей чистовой механической обработки деталей ГТД

1.2 Теоретическое и экспериментальное определение режимов механической обработки, норм времени и моделирование процесса резания

1.3 Технологический процесс механической обработки как объект управления при изготовлении деталей на автоматизированном оборудовании

1.4 Выводы. Цели и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Методика параметрической оптимизации операции (перехода) механической обработки

2.2 Методика разработки моделей обрабатываемости при наличии дополнительных ограничений на исследуемую область

2.3 Методика планирования эксперимента для разработки модели обрабатываемости

2.4 Оборудование и установки для проведения экспериментальных исследований

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1 Допущения, принятые в работе

3.2. Методика экспериментальных исследований

3.3 Основы построения операций технологического процесса механической

обработки

3.4 Математическая модель основных характеристик процесса механической обработки

3.5 Факторное планирование экспериментов. Выбор математической

модели и плана

3.6 Разработка моделей процесса резания для точения и фрезерования труднообрабатываемых материалов

4. ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОГРАНИЧЕНИЙ

4.1 Общие задачи оптимизации технологического процесса механической обработки

4.2. Оптимизация механической обработки по различным критериям

4.3 Оптимизация переходов и операций технологического процесса обработки детали на основе разработанных комплексных моделей

4.4 Выводы

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

5.1 Оптимизация операций (переходов) токарной обработки деталей ГТД на автоматизированном оборудовании

5.2 Оптимизация операций фрезерования проточной части лопаток КНД на многоцелевых автоматизированных станках

5.3 Определение условий механической обработки деталей в производственных условиях

5.4 Выводы

6.ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. РЕКОМЕНДАЦИИ И НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1 Общие выводы по работе

7. РЕКОМЕНДАЦИИ И НАПРАЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение параметров качества поверхностного слоя, себестоимости и производительности на основе параметрической оптимизации процессов механической обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Создание газотурбинных двигателей (ГТД) нового поколения, также как и производство существующих ГТД связано с применением в их конструкции большого количества деталей со сложной пространственной формой, изготавливаемых из специальных сталей и сплавов. Существующая технология производства этих деталей не в полной мере удовлетворяет современным требованиям. Она характеризуется высокой трудоемкостью, низким уровнем автоматизации и гибкости производства, невозможностью обеспечения стабильных физико-механических свойств материала поверхностного слоя, большим объемом ручных операций (особенно при обработке лопаток ГТД).

Одним из основных путей автоматизации такого производства является широкое применение для операций механической обработки высокопроизводительного многоцелевого оборудования с числовым программным управлением. Эти станки позволят стабилизировать технологический процесс, сделать его независимым от субъективных особенностей оператора.

Однако, технологическая подготовка механической обработки деталей сложной пространственной конфигурации с многочисленными криволинейными поверхностями на автоматизированном оборудовании требует нетрадиционного подхода и представления исходной информации для выбора режимных условий реализации таких операций.

Известно, что основное время для многоцелевого автоматизированного оборудования с ЧПУ составляет 45-50% штучного (для обычных станков эта доля 22-26%). Это требует более эффективного использования данной составляющей штучного времени за счет выбора соответствующих значений параметров, которые определяются содержанием технологической задачи и выбранными техническими средствами.

Причем, часть параметров заданы конструктором (нерегулируемые входные величины процесса обработки), а часть параметров (регулируемые) могут быть выбраны в ограниченной области. Технологические режимы (скорость резания, подача, глубина резания) позволяют адаптировать способ обработки к содержанию решаемой задачи. Применяемое современное автоматизированное оборудование позволяет динамически управлять процессом обработки, обеспечивая тем самым еще более четкое достижение поставленной цели.

Процесс обработки резанием до настоящего времени сохраняет лидирующие позиции в технологии машиностроения как наиболее производительный, точный, экономичный, а во многих случаях и экологичный метод формообразования деталей.

В современном представлении все известные результаты исследований, которые можно отнести к фундаментальным основам теории резания материалов, можно разделить на несколько обособленных научных направлений. В их числе можно рассматривать оптимизацию технологических условий резания, включая априорную внешнюю оптимизацию и внутреннюю оптимизацию с системами диагностики и адаптивного управления, а также моделирование и соответственно управление процессом резания, представленным как динамическая система.

Для эффективной реализации различных процессов обработки резанием на современном автоматизированном оборудовании основная информация должна содержаться в математических моделях, полученных статистическим обобщением опытных данных.

Эмпирические модели должны являться нормативной базой для выбора инструментальных материалов, геометрии инструмента, режимов резания, расчетов периода стойкости режущего инструмента, оценки качества обработки, повышения эффективности эксплуатации оборудования и т.д.

Решению этой комплексной технологической задачи и посвящена настоящая работа.

В первой главе обосновывается значение механической обработки при изготовлении деталей ГТД сложной пространственной формы. Выполнен анализ конструктивно-технологических особенностей обработки подобных деталей, показана целесообразность и необходимость применения на операциях механической обработки автоматизированного многоцелевого оборудования с ЧПУ.

Во второй главе приведены использованные в работе методики: параметрической оптимизации, разработки математических моделей обрабатываемости при наличии ограничений на исследуемую область, также оборудование и установки для проведения экспериментальных исследований. Для измерения износа инструмента по задней поверхности в работе применялся цифровой USB микроскоп, микротвердость обработанной поверхности оценивалась с помощью микротвердомера DuruScan 70, для расчета остаточных технологических макронапряжений использовалась методика академика H.H. Давыденкова, а деформация образцов фиксировалась с помощью модернизированного прибора ПИОН.

В третьей главе представлено обоснование разрабатываемой математической модели процесса лезвийной обработки, применение которой возможно и целесообразно применение при решении вопросов выбора режимов механической обработки. Показано, что задача повышения эффективности эксплуатации многоцелевого автоматизированного оборудования может решаться за счет применения математических моделей процесса резания.

В четвертой главе приведена комплексная методика выбора режимных условий реализации операций технологического процесса механической обработки с учетом различных ограничений.

На основе комплексных математических моделей показана возможность решения задачи оптимизации механической обработки по различным критериям.

В пятой главе приведена оптимизация операций механической обработки деталей ГТД сложной пространственной формы, обеспечивающие решение различных технологических задач.

Научная новизна заключается в следующем:

Разработаны и обоснованы комплексные математические модели механической обработки материалов, применяемых в конструкции сложнофасонных деталей ГТД. Показана целесообразность и возможность их применения на стадии технологической подготовки производства.

Разработан алгоритм и прикладная программа управления параметрами механообработки с целью стабилизации погрешности обработки и параметров качества поверхностного слоя деталей в условиях изменяющихся элементов технологических режимов.

Практическая значимость работы заключается в использовании ее результатов для:

определения технологических параметров чистовых операций механической обработки сложнофасонных деталей ГТД с учетом различных критериев оптимальности и технологических ограничений;

- разработки технологических рекомендаций выполнения операций чистовой обработки сложнофасонных деталей на автоматизированном оборудовании, позволяющих стабилизировать показатели качества обработанной поверхности, точности и равномерный припуск под последующую обработку;

- решения вопросов технологии создания новых поколений ГТД в рамках приоритетного направления «Авиационно-космические транспортные системы» и внедрения результатов на ОАО «УМПО» при изготовлении сложнофасонных деталей двигателей (валы, диски, лопатки КНД) на автоматизированных многоцелевых станках и в учебном процессе кафедры ТМ УГАТУ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Комплексная математическая модель чистовой механической обработки,

позволяющая оптимизировать операции точения и фрезерования сложнопрофильных деталей ГТД.

2. Установленная взаимосвязь между динамическим изменением режимов выполнения операций механической обработки, осуществляемым на основе разработанных математических моделей, точностью обработки и характеристиками качества поверхностного слоя.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Анализ конструктивно-технологических особенностей чистовой механической обработки деталей ГТД

Производство новых авиационных газотурбинных двигателей требует постоянного совершенствования технологических процессов, разработки и внедрения качественно новых методов и средств обработки, обеспечивающих постоянно растущие требования по качеству и эксплуатационной надежности.

Технологии изготовления деталей, узлов и двигателей в целом определяют во многом ресурс изделия, его трудоемкость и себестоимость, стабильность и культуру производства [95]. Существует постоянная связь между конструкцией изделия и технологией его производства. С другой стороны создание новых технологий, способных обеспечить получение деталей, удовлетворяющих высоким техническим требованиям, открывает возможность для конструктивного совершенствования изделия, например ГТД. Назначение технологий производства газотурбинных двигателей - обеспечение выпуска двигателей с заданными функциональными свойствами в заданных количествах с учетом материальных и информационных возможностей [95].

Высокие теплонапряженность, механическая напряженность, вибронапряженность деталей ГТД, труднообрабатываемость материалов, сложные пространственные формы, высокие требования к точности изготовления и другие требования обусловливают применение самых сложных технологических решений, использования современного автоматизированного оборудования.

Обеспечение качества, а, следовательно, ресурса и надежности газотурбинных двигателей является главной задачей производства. Значительная часть этой задачи решается технологией. Например, «досрочное снятие с эксплуатации двигателей одного семейства в связи с отказом и неисправностями деталей ротора турбины в 25% случаев произошло по вине эксплуатации, в 20% случаев - по конструктивным недостаткам, а в остальных 55% случаев - в связи с проявлением технологических дефектов» [95].

Так как трудоемкость механической обработки составляет до половины общей трудоемкости изготовления авиационного двигателя, одной из актуальных

проблем является повышение производительности процессов резания и совершенствование условий эксплуатации применяемого дорогостоящего автоматизированного оборудования.

Сложность конструктивных форм деталей газотурбинных двигателей, многообразие применяемых технологических процессов предопределяют наиболее эффективную обработку их на станках с ЧПУ.

Для оценки целесообразности и возможности обработки деталей ГТД на автоматизированных станках был проведен анализ конструктивно-технологических особенностей, выполненный на примере дисков, валов, лопаток, и технологических схем их обработки.

При выполнении анализа использовались возможности реального производства, а также данные, опубликованные в работах [1,27,72,95,133 и др.].

Выполненный анализ конструктивно-технологических особенностей деталей ГТД показывает, что объем механической обработки в современном производстве достаточно велик. Так при обработке дисков, валов он составляет 75-85%, причем, объем токарной обработки доходит до 30-35%. Анализ конструктивных особенностей этих деталей показывает также, что обрабатываемые поверхности являются в основном цилиндрическими, торцевыми, фасонными или криволинейными.

Конструктивная форма дисков зависит от условий, в которых они работают. Они должны выдерживать большие центробежные нагрузки при неравномерном температурном поле от обода до ступицы. Эти условия вынуждают применять жаропрочные сплавы на никелевой основе: ХН77ТЮР-ВД, ХН73МБТЮ-ВД (ТУ14-1-146575) и титановые сплавы: ВТЗ-1, ВТ5, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ22 (ОСТ1.90013-81).

Диски компрессора при небольшой массе имеют большую площадь поверхности, что в сочетании с тонкими стенками обусловливает низкую технологичность конструкции (рис. 1.1)

Таблица 1.1- Основные конструктивные размеры дисков

Наименование Наружный Внутренний Толщина обода, Толщина

диаметр, мм диаметр, мм мм ступицы, мм

Диск КВД 438 280 65 25

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Коленченко, Ольга Вячеславовна

6.1 Общие выводы по работе

1. Разработаны комплексные математические модели процесса механической обработки, учитывающие взаимосвязь режимов механической обработки, параметров качества, производительности и себестоимости на чистовых операциях изготовления сложнофасонных деталей ГТД.

2 На основе полученных комплексных математических моделей разработана и реализована методика выбора элементов режима механической обработки сложнопрофильных деталей ГТД, обеспечивающая заданный уровень выходных параметров (производительности, технологической себестоимости) процесса при наличии соответствующих технологических требований (характеристик стойкости инструмента, показателей качества обработанной поверхностности и ДР-).

3. Разработанная комплексная математическая модель выходных параметров механической обработки позволяет учитывать в управляющей программе для автоматизированных станков требования по обеспечению стабильных показателей качества поверхности. При выполнении операций чистовой обработки сложнофасонных деталей управление режимами на основе разработанных моделей позволяет сформировать более равномерные показатели качества в пределах обработанной поверхности (обработка по серийной технологии обеспечивает колебание шероховатости в пределах 35+50%, степени наклепа 20+35%, предлагаемый вариант соответственно 15+20% и 10+15%).

4. На примере обработки сложнопрофильных деталей ГТД на автоматизированном оборудовании показано, что применение разработанных моделей позволяет в ряде случаев повысить производительность выполнения операций механической обработки в 2,0+2,5 раза при одновременной стабилизации шероховатости и степени упрочнения обработанной поверхности.

5. Разработанная компьютерная программа управления режимами механической обработки сложнофасонных деталей и установленные закономерности изменения основных показателей, характеризующих операции технологического процесса, позволяют минимизировать погрешность обработки, и тем самым стабилизировать припуск на последующие операции. Полученные результаты внедрены на ОАО «УМПО» при разработке управляющих программ для механической обработки сложнофасонных деталей ГТД на автоматизированном оборудовании.

7. РЕКОМЕНДАЦИИ И НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

В данной работе представлена попытка решения одной из многочисленных проблем при разработке технологических процессов механической обработки сложнопрофильных деталей газотурбинных двигателей. На основе теории параметрической оптимизации предложен вариант решения задачи выбора технологических условий выполнения операций. По мнению автора исследования, проводящиеся научным коллективом по применению численных методов для моделирования лезвийной обработки должны быть направлены на то, чтобы в дальнейшем работа технологов по назначению режимов обработки, созданию управляющих программ для автоматизированного оборудования должны основываться на результатах научно-обоснованного расчета. В основе разработанной методики должно лежать прогнозирование поведения заготовки, распределение деформаций, напряжений, формирование физико-механических, структурно-фазовых характеристик материала поверхностного слоя обрабатываемой детали.

При решении такой сложной технической задачи необходимо учитывать требуемые характеристики себестоимости и производительности. Это условие, в свою очередь, требует разработки и применения комплексных математических моделей. Главными задачами моделирования должны быть адекватность полученных зависимостей и разработка рекомендаций, позволяющих надежный переход к различным обрабатываемым и инструментальным материалам.

Направления дальнейших возможных исследований можно привести в виде тезисов:

1. Повышение качества результатов путем совершенствования алгоритмов и программ расчета.

2. Разработка технологического обеспечения для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

3. Разработка комплексных математических моделей, учитывающих влияние технологических факторов на характеристики качества обработанной поверхности.

4. Проведение комплексных исследований по оценке долговечности и надежности деталей авиационной техники, обработанных с применением предлагаемой методики.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коленченко, Ольга Вячеславовна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Безъязычный, В.Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей. Часть первая / В.Ф. Безъязычный, В.Н. Крылов, В.А. Полетаев и др.; Под ред. В.Ф. Безъязычного и В.Н. Крылова.- М.: Машиностроение, 2005.-560с.

2. Соломенцев, Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов и др. - М.: Машиностроение, 1980.-536с.

3. Адлер, Ю.П. Введение в планирование экспериментаЛО.П. Адлер. М.: Металлургия. 1969.-155с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Марков, Грановский Ю.В. М.: Наука. 1976.-283с.

5. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения. / Б.С. Балакшин. -М. Машиностроение, 1969.-559с.

6. Барабащук, В.И. Планирование эксперимента в технике. / В.И. Барабащук. Киев.: Техника. 1984.-228с.

7. Безъязычный, В.Ф. Метод подобия в технологии машиностроения. / В.Ф. Безъязычный. М.: Машиностроение, 2012.- 320с.

8. Безъязычный. В.Ф. Элементарное введение в геометрическое программирование. /В.Ф. Безъязычный. М.: Наука. 1980.-144с.

9. Вельский, С.Е. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента / С.Е. Бельский, Р.Л. Тофпенец М.: Наука и техника, 1984.-128с.

10. Васильков, Д.В. Технологическое обеспечение изготовления деталей сложной пространственной формы на станках с ЧПУ с учетом податливости обрабатываемых деталей // Д.В. Васильков, В.Э. Хитрин, В.А. Шматков Интенсификация технологических процессов механической обработки. Л., 1986.-с.7.

11. Великанов, K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. - Л.: Машиностроение, 1970.-240с.

12. Великанов, K.M., Расчет оптимальных режимов для станков и автоматических линий. / K.M. Великанов, В.И. Новожилов- М.: Машиностроение, 1974.-200с.

13. Великанов, K.M. Экономические режимы резания металлов./ K.M.

Великанов, В.И. Новожилов - Л.: Машиностроение, 1970.-230с.

14. Вендер, И.И. Расчет стойкости резцов для точения деталей сложной конфигурации / И.И. Вендер// Станки и инструмент.-1976.-№ 11.-С.22-23.

15. Витер, П.А. Обеспечение конструкционной прочности дисков турбины // П.А. Витер, В.А. Башкирцев, В.А. Корнеев, Авиационная промышленность. - 1977.-№5.-С. 17-20.

16. Голикова, Т.И. Каталог планов второго порядка. / Т.И. Голикова, J1.A. Панченко, Н.З. Фридман Вып. 1, М.: МГУ. 1974.-386с.

17. Голикова, Т.И. Каталог планов второго порядка. Вып. 2, М.: МГУ. 1974.-384с.

18. Горанский, Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства./ Г.К.

Горанский, Э.И. Бендерова. М.: Машиностроение. 1981.-455с.

19. Гостев, Г.В. Обобщенная модель кинетики износа режущего инструмента // Г.В. Гостев, Н.М. Чернышев. Вестник машиностроения. 1978. №7. С.46-48.

20. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский М.: Высшая школа. 1985.-304с.

21. Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства. / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев, М.: Высшая школа, 2001.-340с.

22. Гузеев, В.И. Определение режимов обточки фасонных поверхностей на станках с ЧПУ с учетом переменных сил резания и жесткости технологической системы // В.И. Гузеев, В.А. Кувшинова. Исследования в области технологии машиностроения. Механическая обработка и сборка. - Тула, 1984.-С.101-104.

23.Даниелян, A.M. Некоторые вопросы физики резания жаропрочных сплавов // A.M. Даниелян, А.П. Бобрик. Исследования в области механической обработки металлов. Труды МАТИ. Вып. 53. Оборонгиз, 1962. С. 8-22.

24. Даффин, Р. Геометрическое программирование. / Р. Даффин, Э. Питерсон, К. Зенер. М.: Мир. 1973.-311с.

25. Душинский, В.В. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. / В.В. Душинский, Е.С. Пуховский, С.Г. Радченко С.Г. Киев: Техника, 1977.-175с.

26. Евтушенко, Ю.Г. Методы решения экспериментальных задач и их применение в системах оптимизации./ Ю.Г. Евтушенко. М..Наука, 1982.-432с.

27. Елисеев, Ю.С. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей. / Ю.С. Елисеев, А.Г. Бойцов, В.В. Крымов. М.: Машиностроение, 2003.-510с.

28. Завьялов, Ю.С. Сплайны в инженерной геометрии. / Ю.С. Завьялов, В.А. Jleyc, В.А. Скороспелов-М.: Машиностроение, 1985.- 224с.

29. Зенер, К. Геометрическое программирование и техническое проектирование./К. Зенер. М.: Мир.-1973.-111с.

30. Зорев, H.H. Вопросы механики процесса резания металлов./ H.H. Зорев. -М.: Машгиз, 1956.-367с.

31. Коленченко, О.В. Исследование влияние условий фрезерования на величину деформаций и характеристики качества обработанной поверхности (на примере лопаток компрессора ГТД) //О.В. Коленченко. СТИН.-2010.- № 5.-С.32-36.

32. Коленченко, О.В. Исследование влияния условий механической обработки на точность и характеристики качества материала обработки поверхности // О.В. Коленченко. Вестник УГАТУ: Научный журнал УГАТУ/УГАТУ.-Уфа:РИК УГАТУ, 2011 Т. 15, №4 (44).- С.203-206.

33. Коленченко, О.В. Оптимизация режимов механической обработки дисков ГТД при заданных технологических ограничениях // О.В. Коленченко. Вестник УГАТУ Научный журнал: Научный журнал УГАТУ/УГАТУ.-Уфа:РИК УГАТУ, 2012 Т. 16, №1 (47).- С. 103-106.

34. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента./П.Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1974.-231с.

35. Комиссаров, В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов./ В.И. Комиссаров, В.И. Леонтьев. М.: Машиностроение. 1985.-224с.

36. Кондратов, A.C. Вопросы технологических режимов резания // A.C. Кондратов. Труды НИАТ, №256,- 1969,- 63с.

37. Крылов, В.И. Механическая обработка проточной части моноколес газотурбинных двигателей (ГТД) // Справочник. / В.И. Крылов, В.А. Полетаев. Инженерный журнал. 2004. №6. С.10-12.

38. Крымов, В.В. Производство лопаток газотурбинных двигателей. / В.В. Крымов, Ю.С. Елисеев, К.И. Зудин. М.: Машиностроение, 2002.-375с.

39. Куцемако, А.Н. Геометрическое программирование./ А.Н. Куцемако. ГПНТБ. Саратов. 2003.-207с.

40. Локтев, В.Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени./В.Г. Локтев. М.: Машиностроение, 1990.-80с.

41. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов./ М.Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984.-327с.

42. Макаров, А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. / А.Д. Макаров. - М.: Машиностроение, 1966.-264с.

43. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания. / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976.-278с.

44. Макаров, А.Д. Пути повышения технологической стойкости инструмента и качество обработанной поверхности при точении с переменными подачами // А.Д. Макаров, Л.Н. Волгарев, Н.Г. Терегулов. .Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. - Уфа, 1975.- С.158-163.

45. Макаров, А.Д. Торцевое точение деталей из жаропрочного сплава ЭИ 437БУ // А.Д. Макаров, В.Ц. Зориктуев Вопросы оптимального резания металлов: Труды УАИ, вып.34.-Уфа, 1972.-С.52-55.

46. Макаров, А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учебное пособие. / А.Д. Макаров, B.C. Мухин, Л.Ш. Шустер. Уфа: УАИ.1974.-372с.

47. Макаров, В.Ф. Исследование влияния режима резания и износа режущего инструмента на изменение физических параметров процесса резания на станках с ЧПУ // В.Ф. Макаров. СТИН 2010, №9,- С.30-32.

48. Макаров, В.Ф. Экспериментальные исследования физических явлений при полировании лопаток компрессоров газотурбинных двигателей // В.Ф. Макаров. СТИН 2011, №11. С.29-34.

49. Макаров, В.Ф. Автоматизированное скругление и полирование острых кромок деталей газотурбинных двигателей полимерными абразивными щетками // В.Ф. Макаров. СТИН 2011, №11. С.27-33.

50. Матвеев, В.В., Бойков Ф.Л. Расчет припусков и операционных размеров технологических процессов механической обработки. / В.В. Матвеев, Ф.Л. Бойков. Челябинск: ЧПИ, 1970.-116с.

51. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг. - Киев: Наук, думка. 1990.-320с.

52. Мухин, B.C. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойства материалов и деталей авиационных двигателей./ B.C.

Мухин...д-ра техн. наук. М, 1974. 28с.

53. Мухин, B.C. Основы технологии машиностроения (авиадвигателестроения): учебное пособие / B.C. Мухин. УГАТУ-Уфа.2007.-459с.

54. Мухин, B.C. Поверхность: технологические аспекты прочности деталей ГТД. / B.C. Мухин .М.: Наука. 2005.-296с.

55. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука. 1965.-340с.

56. Новик, Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Разд. I и II./ Ф.С. Новик, изд. М Си С М. 1970-159с.

57. Новые идеи в планировании экспериментов./ Под ред. В.В. Налимова. М.: Наука. 1969.-334с.

58. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку деталей на станках с программным управлением. / М.: НИАТ, 1983.-292с.

59. Нормативы режимов резания на механическую обработку титановых сплавов./ М.:НИАТ, 1980.-Кн.1.-230с.

60. Нормирование токарных, револьверных, сверлильных и фрезерных операций с использованием ЭВМ: Методические материалы.- НИАТ, 1973.-132с.

61. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под. ред. Н.И. Резникова. М.: Машиностроение. 1972.-190с.

62. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х ч. /М.: Машиностроение, 1984. ч.1-416с., ч.2-200с.

63. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / A.M. Гильман, JI.A. Брахман, Д.И. Батищев, JI.K. Матяева. М.: Машиностроение, 1972.-188с.

64. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина и др.-М. :МАИ. 1993 .-184с.

65. Основной каталог металлорежущего инструмента фирмы «SANDVIK Coromant», 2011.- 2056с.

66. Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов / под ред. А.Г. Братухина, Ю.Е. Решетникова, A.A. Иноземцева. М.: Авиатехформ, 1999.

67. Плотников, АЛ. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ. / A.J1. Плотников, А.О. Таубе Волгоград: Государственный технический университет, 2003.-184с.

68. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / Н.С. Жучков, П.А. Беспахотный, А.Д. Чубаров и др. М.: Машиностроение, 1989.-153с.

69. Подураев, В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. / В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977.-304с.

70. Полетаев, В.А. Технологические базы лопаток компрессора газотурбинных двигателей // Справочник. / В.А. Полетаев. Инженерный журнал. 2004. №10. С.20-24.

71. Полетаев, В.А. Технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей. / В.А. Полетаев. М.: Машиностроение. 2006.-256с.

72. Полетика, Н.Ф. Оптимизация режимов чернового и получистового точения сплава ЭИ698 // Н.Ф. Полетика, А.И. Афонасов. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов.- Уфа, 1977.- Вып.2,-С.57-62.

73. Применение порошковых материалов в ГТД. Metals Handbook, 1984.: В 7т. Т7. с 646-656.

74. Развитие науки о резании металлов / под ред. H.H. Зорева, Г.И. Грановского, М.Н. Ларина, И.П. Третьякова. М: Машиностроение, 1967.-416с.

75. Рахмарова, М.С. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин./ М.С. Рахмарова, Я.Г. Мирер. М.: Машиностроение, 1966.-223с.

76. Режимы резания труднообрабатываемых материалов, используемые в конструкции ГТД. Справочник / С.А. Симонов и др. Уфа: УМП0.2007.-203с.

77. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.Н. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986.-240с.

78. Резание материалов. Режущий инструмент: учебник. Т.1 / В.А.

Гречишников и др.; под общ. ред. H.A. Чемборисова. Набережные Челны.:

изд-во Камской государственной инженерно-экономической академии, 2006.-258с.

79. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки металлов./А.Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981.-279с.

80. Самсонов, В.А. Геометрическое программирование в инженерных задачах. /В.А. Самсонов. ГПНТБ.М.:1999.-283с.

81. Семенов, А.Н., Исследование кинетики износа и технологического обеспечения повышения долговечности упруго-напряженных сопряжений ГТД, работающих в условиях фреттинг-износа. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- М., 1988.

82. Силин, С.С. Исследование процесса резания жаропрочных и титановых сплавов методами теории подобия с целью определения их обрабатываемости/ С.С. Силин // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием: тез. Докл. Всесоюзной научно-технич. конф. М.: НТО Машпром, 1975.С.29-39.

83. Силин, С.С. Метод подобия при резании материалов./ С.С. Силин. - М.: Машиностроение, 1972.-152с.

84. Силин, С.С. Метод подобия при резании металлов. / С.С. Силин. М.: Машиностроение, 1979.-152с.

85. Смыслов, A.M. Обеспечение эксплуатационных свойств и параметров надежности титановых сплавов в условиях длительной высокотемпературной работы. Повышение качества, надежности и долговечности изделий из конструкционных, жаропрочных, порошковых и инструментальных сталей./ A.M. Смыслов. - Д.: Ленингр. дом науч.-техн. пропоганды, 1990.- С.48-53.

86. Смыслов, A.M. Эксплуатационные свойства титановых сплавов ВТ9 и ВТ18У в связи с различными методами обработки поверхности. Оптимизация технологических процессов по критериям прочности: / / A.M. Смыслов. Межвуз. науч. сб.- изд. Уфимс. авиац. техн. ун-та.- Уфа, 1990.- С.47-96.

87. Смыслов, A.M. К вопросу назначения оптимальных режимов при обработке труднообрабатываемых материалов. Пути повышения производительности и качества механообработки деталей на машиностроительных предприятиях Урала: / A.M. Смыслов, В.М.

Кишуров // Тез. докл. зональной научн.-техн. конф. - Свердловск, 1984.-С.81-82.

88. Смыслов, A.M. Исследование влияния технологических факторов на обрабатываемость и шероховатость поверхности сплава ВТ9 с применением математических методов планирования эксперимента. Повышение точности и качества обработки деталей машин и приборов. / A.M. Смыслов, В.М. Кишуров, Ю.В. Никитин. - М., Моск. Дом науч.-техн. Пропаганды, 1977.-С.41-46.

89. Смыслов, A.M. Экспериментально-расчетное определение оптимальных режимов резания при точении титанового сплава. Вопросы оптимального резания металлов: / A.M. Смыслов, В.М. Кишуров, Ю.В. Никитин.// Межвуз. научн. Сб.- вып. 1.-Уфа, 1976.-С.12-17.

90. Смыслов, A.M. Особенности формирования свойств поверхности при обработке деталей их титановых сплавов. Повышение эксплуатационных свойств изделий технологическими методами: / A.M. Смыслов, В.А. Кузнецов. Научно-техн. Семинар.- Уфа: Уфимск. Авиац. ин-т, 1982.-С.71-76.

91. Смыслов, A.M. К вопросу назначения режимов резания при точении титановых сплавов. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: / A.M. Смыслов, Г.А. Кулаков, В.М. Кишуров. // Межвуз. научн. Сб., Вып.4, -Уфа, 1979.-С.28-33.

92. Смыслов A.M. Прогнозирование критериев обрабатываемости при фрезеровании с учетом физико-механических свойств титановых сплавов. Оптимизация технологических процессов по критериям прочности: / A.M. Смыслов, B.C. Мухин, В.А. Кузнецов.// Межвуз. науч. сб.-Уфа, 1983.- С.40-46.

93. Смыслов, A.M. Прогнозирование усталостной долговечности титанового сплава ВТ18У при повышенных температурах с учетом технологии обработки поверхности //A.M. Смыслов, A.M. Щипачев // Изв. вузов. Авиационная техника. 1999. №2. с.62-65.

94. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997.-416с.

95. Соломенцев, Ю.М. Оптимизация обработки при нестационарных условиях резания/ Ю.М. Соломенцев, A.M. Басин // Вестник машиностроения.- 1979.- №7.- С.42-44.

96. Солоненко, В.Г. Резание металлов и режущие инструменты. / В.Г.

Солоненко, A.A. Выжкин. М.: Высшая школа, 2007.-414с.

97. Справочник.инструменталыцика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ.ред.И.А. Ординарцева. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987.-846с.

98. Справочник по обработке материалов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. К.: Техника, 1983.-239с.

99. Справочник по технологии резания материалов / под ред. Г. Шпура, Т. Штефле. Кн.2. М.: Машиностроение, 1985.-616с.

100. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х т./ Ред. нем. изд.: Г. Шпур, Т. Штеферле; Пер. с нем. В.Ф. Колотенкова и др. Под. ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1 - 616с.

101. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой и др. 5-е изд. перераб. И доп. М.: Машиностроение. 2001.-905с.

102. Старков, В. К. Физические предпосылки повышения размерной стабильности деталей, обработанных резанием/ В.К. Старков, М.И. Малахов // Вестник машиностроения. - 1987. - №6. - С.47-50.

103. Старков, В.К. Дислокационные представления о резании металлов. / / В.К. Старков. -М.: Машиностроение, 1979.- 160с.

104. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. / / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1989.-296с.

105. Старков, В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ./ / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1984.-119с.

106. Старков, В.К. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. /В.К. Старков. - М.: Машиностроение, 1989.- 296с.

107. Старков, В.К. Физика и оптимизация резания материалов. / В.К.

Старков. М.: Машиностроение, 2009.-640с.

108. Старков, В.К. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям /В.К. Старков, М.В. Киселев // Вестник машиностроения. 1989. №4. С.41-45.

109. Старков, В.К. Разупрочнение поликристаллических конструкционных материалов при электрохимическом полировании поверхностных

слоев в процессе пластической деформации / В.К. Старков, А.И Ландау// Проблемы прочности. 1975. №5. С.82-87. 110. Старков, В.К. Обобщенные статистические модели стойкости режущего инструмента/ В.К. Старков, Г.Н. Сергушев // Вестник машиностроения. -

1979.- №7.- С.42-44.

Ш.Старков, В.К. Управление качеством обработки при действии переменных технологических факторов/ В.К. Старков, В.Л. Юрьев // Резание и инструмент. Харьков: изд-во Харьковского университета, 1982. Вып. 26. С.34045.

112. Сулима, A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. / A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974.-253с.

113. Сулима, A.M. Основные технологии производства газотурбинных двигателей./ A.M. Сулима, A.A. Носков, Г.З. Серебренников. М.: Машиностроение, 1996.-480с.

114. Суслов, А.Г. Прогноз развития машиностроения на ближайшие 20 лет. / А.Г. Суслов. Брянск: БГТУ, 2006.-24с.

115. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения. / А.Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение. 2002.-684с.

116. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание). Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И., Никитина Е.П., Панченко Л.А. М.: Металлургия, 1982.-752с.

117. Технологические процессы механической и физико-механической обработки в авиадвигателестроении: учеб. пос. / под общ. Ред. В.Ф. Безъязычного М.: Машиностроение, 2001.-290с.

118. Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей / E.H. Богомолов, Л.Б. Уваров, Е.А. Антонов, A.A. Жуков; под ред. Б.Н. Леонова и A.C. Новикова. Рыбинск, 2000.-407с.

119. Трент, Е.М. Резание материалов./ Е.М. Трент. М.: Машиностроение,

1980.-263с.

120. Физика и технология обработки поверхности металлов. Л.: ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1984.-202с.

121. Физические основы процесса резания металлов / под ред. В.А. Остафьева. Киев.: Вища школа, 1976.-136с.

122. Хаги, С.К., Рас С.С. Детерминированные и вероятностные методы определения оптимальных режимов механической обработки // Конструирование и технология машиностроения. 1976. № 1. С.295-302.

123. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента./ Г.Л. Хает. М.: Машиностроение, 1975.-167с.

124. Шафарчик, М. Определение износа инструмента при различных режимах резания /М. Шафарчик, Р. Колендович. Пер. с венг. 1978.- old. 347-349.

125. Швец, В.В. Некоторые вопросы теории технологии машиностроения./

B.В. Швец. М.: Машиностроение, 1967.-63с.

126. Швец, В.В. Критерии обрабатываемости и режимы резания авиационных материалов. / В.В. Швец, A.C. Кондратов. М.: Труды НИАТ, 1969.-32с.

127. Экономика и организация промышленного производства / под ред. А.И. Демичева М.: Экономика. 1972.-365с.

128. Этин, А.О. Выбор оптимальных условий при решении технологических задач /А.О. Этин.// Станки и инструмент. - 1976. - №3.- С.24-25.

129. Юрьев, В.Л. Автоматизация определения оптимальных параметров при нестационарных условиях резания //В.Л. Юрьев. Отраслевая библиотека авиационной промышленности «Технический прогресс и повышение квалификации». - М., 1992.- 144с.

130. Юрьев, В.Л. Исследование технологических схем обработки деталей ГТД на токарных станках с ЧПУ/В.Л. Юрьев.// Авиационная промышленность. - 1983. - №3. - С.21-23.

131. Юрьев, В.Л. Оптимизация нестационарных процессов механической обработки деталей ГТД на станках с ЧПУ /В.Л. Юрьев.// Сб. науч. Трудов «Т. М.:Техника на пороге XXI века». - Уфа: АН РБ ОТН, УГАТУ, 1999. -

C.235-243.

132. Юрьев, В.Л. Совершенствование технологических процессов нестационарной механической обработки сложнопрофильных деталей газотурбинных двигателей: Уч. пособие / В.Л. Юрьев. УГАТУ.- Уфа, 2004.-132с.

133. Якобе, Г.Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации./ Г.Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан. М.: Машиностроение. 1981.-279с.

134. Якобсон, М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. / М.О. Якобсон. М.: Машгиз, 1956.-292с.

135. Ящерицин, П.И. Технологическая наследственность в машиностроении. / П.И. Ящерицин, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. Минск: Техника, 1977.-255с.

136. Abrari, F. Multi-axis milling of flexible parts [Text] : A thesis submitted to the School of Graduate Studies in partial fulfillment of the requirements for the degree Doctorate of Philosophy / F. Abrari - McMaster University, 1998.

137. Altan, T. Determination of workpiece flow stress and friction at the chiptool contact for high-speed cutting [Text] / T. Altan, T. Ozel // bit Journal of machine Tools & Manufecture-Vol. 40(2000).-P. 133-152.

138. Astakhov, V. P. An opening historical note [Text] / V. P. Astakhov // Int. J. Machining and Machinability of Materials - Vol. 1 - No. 1 - P. 3-11.

139. Dirikolu, M.H. Modelling requirements for computer simulation of metal machining [Text] / M.H.Dirikolu, T.H.Childs // Turk. J. Engin. Environ. Sci. -24 (2000)-P. 81-83.

140. Halil, B. A comparison of orthogonal cutting data from experiments with three different finite element models [Text] / B. Halil, E. Kilic, A. Erman Tekkaya // Int. J. of Machine Tools & Manufacture - № 44 (2004) - P. 933-944.

141. Iwabe, H. Analysis of surface generating mechanism of ball end mill based on deflection by FEM [Text] / Iwabe H., Natori S., Masuda M. // JSME International Journal, Series C, Vol 47, No. 1, 2004, P. 8-13.

142. Ozel, T. Finite element modeling the influence of edge roundness on the stress and temperature fields induced by high-speed machining [Text] / T.Ozel, E.Zeren // Int. J. Adv. Manuf. Technologies - Springer-Verlag, London, 2006.

143. Wince, J. N. Modeling chip formation in orthogonal metal cutting using finite element analysis [Text] / A Thesis Submitted to the Faculty of Mississippi State University in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Science in Mechanical Engineering in the Department of Engineering// Mississippi State University - 20