Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Пашкевич, Анастасия Александровна

• Пашкевич, Анастасия Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пашкевич, Анастасия Александровна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРИМЕНЕНИЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

1.1. Облегченные кладочные цементные растворы . ^

1.2. Пористость облегченных цементных материалов.•.

1.3. Выводы по главе 1. Научная гипотеза.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методики исследований.

2.1.1. Методика изготовления образцов.

2.1.2. Методика проведения реологических исследований.

2.1.3. Методика проведения химического и микроструктурного анализа

2.1.4.Методика проведения рентгенофазового анализа (РФА).

2.2. Используемые материалы.

2.2.1. Вяжущее.

2.2.2. Наполнители.

2.2.3. Суперпластификатор.

2.2.4. Расходы материалов.

2.3. Научно-исследовательское оборудование.

3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ.

3.1. Структура штукатурных растворов. ^

3.2. Свойства штукатурных растворов.

3.3. Прочность сцепления с основанием, водоудерживающая ^ ^ способность

3.4. Оптимизация состава штукатурных растворов .,.

3.5. Реологические свойства штукатурных растворов

3.6. Выводы по главе 3.

4. ПОРИСТОСТЬ И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ.

4.1. Пористость.

4.2. Паропроницаемость

4.3. Выводы по главе 4.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ.

5.1. Расчет сопротивления паропроницанию ограждающих конструкций (защита от влаги).

5.2. Внедрение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами.

5.3. Экономический эффект.

5.4. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами»

Актуальность. Задачей технологий с применением цементных штукатурных растворов являются обеспечение высокого уровня качества применяемых защитно-декоративных покрытий и их стабильность. Высокие технологические и эксплуатационные параметры могут быть обеспечены за счет использования в цементных штукатурных растворах эффективных заполнителей.

Широко используют штукатурные растворы, обладающие высокими средней плотностью, теплопроводностью и паропроницаемостыо при существенной водопотребности, что нарушает теплотехническую однородность ограждающей конструкции и приводит к утолщению наружных стен.

Решением задачи является повышение технологических и эксплуатационных свойств цементных штукатурных растворов на основе полых стеклянных микросфер - ПСМС, что достигается путем обеспечения нормального паропереноса, исключения накопления влаги в конструкции стены, повышения теплоизоляционных свойств ограждающей конструкции при значительном увеличении прочности штукатурного раствора, уменьшении его средней плотности и водопоглощения при сохранении требуемой морозостойкости.

Работа выполнена в соответствии с проектом «Разработка и оптимизация энерго-, ресурсособерегающих технологий производства и применения эффективных строительных материалов, изделий и конструкций» Министерства образования и науки РФ, НИР МГСУ.

Цель и задачи. Основной целью диссертации является получение эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• обосновать возможность применения полых стеклянных микросфер в цементных щтукатурныхрастворах; . --—----------

• изучить физико-механические и реологические свойства, пористость, па-ропроницаемость цементных штукатурных растворов.

• разработать и оптимизировать составы эффективных штукатурных растворов с заданными физико-механическими, реологическими, технологическими и эксплуатационными свойствами;

• разработать Технические условия, Технологический регламент для штукатурных растворов, опробовать их в производственных условиях и оценить технико-экономический эффект.

Научная новизна

• Обосновано получение облегченных низкотеплопроводных цементных штукатурных растворов для ограждающих конструкций путем применения в качестве заполнителя полых стеклянных микросфер и суперпластификатора, улучшающих пластическо-вязкие свойства раствора, снижающих общую пористость и средний диаметр пор, а также формирующих более качественную контактную зону между цементной матрицей и микросферами за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция.

• Получены графоаналитические зависимости реологических свойств, пористости, влажности, паропроницания, водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными основаниями штукатурных растворов от расхода микросфер и количества суперпластификатора.

• Получены математические модели физико-механических и реологических свойств штукатурных растворов в зависимости от количества микросфер и суперпластификатора, которые необходимы для оптимизации состава композиции.

• Установлено, что водоудерживающая способность, прочность при сжатии, изгибе и сцеплении с основанием штукатурных растворов повышаются при увеличении вязкости и связности, характеризуемой снижением глубины по-груженияконусаот10.1А до А. .8-См,.обусловленным-уплотнением-структу-ры и поверхностной активностью микросфер.

• Теоретически обоснованы и количественно установлены значения пластической прочности и предельного напряжения сдвига для штукатурных растворов во времени, общей пористости цементной матрицы затвердевшего раствора от общей пористости раствора.

Практическая значимость

• Получены и оптимизированы составы эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами, отличающиеся пониженной плотностью (до 0,8 г/смЗ), водопотребностью и повышенным сопротивлением паропроницанию по сравнению с традиционными штукатурными растворами.

• Разработана технология получения и применения штукатурных растворов с ПСМС и суперпластификатором, включающая дозирование компонентов по массе, перемешивание, набрызг, грунтование и накрывку при оштукатуривании поверхности.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих научно-практических конференциях: Всероссийская конференция «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы. Нефть и газ европейского Северо-Востока» (г. Ухта, УхГТУ, 2006 г.); на юбилейной научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава Института строительства и архитектуры МГСУ (Москва, ' МГСУ, 2006 г.); на 4-й и 5-й международных научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство — формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2006, 2007 гг.); на научно-технической конференции с международным участием, посвященной 50-летию НИИСФ «Строительная физика в XXI веке» (Москва, НИИСФ, 2006 г.), на V международной конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов (Волгоград, ВолГАСУ, 2009 г.), на семинаре «Построим малоэтажную Россию» в рамках Круглого стола «Третий Всероссийский день строительного кирпича», ЦВК «Экспоцентр» (Москва 2009 г.), на заседании кафедры строительных материалов МГСУ (Москва, 2009 г.).

Внедрение результатов исследований. На основании исследований были разработаны и введены в действие: «Технологический регламент на приготовление и применение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами», Москва, 2005 г., «Штукатурный раствор с полыми стеклянными микросферами», ТУ 4140-073-02066525-2005, Технические условия», Москва, 2005 г., внедрение которых в г. Ижевске позволило получить экономический эффект свыше 75 тыс. рублей.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 124 наименования, и 3 приложения. Работа изложена на 151 страницах текста, иллюстрирована 26 рисунками, имеет 33 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Пашкевич, Анастасия Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обосновано получение облегченных низкотеплопроводных цементных штукатурных растворов для ограждающих конструкций путем применения в качестве заполнителя полых стеклянных микросфер и суперпластификатора, улучшающих пластическо-вязкие свойства раствора, снижающих общую пористость и средний диаметр пор, а также формирующих более качественную контактную зону между цементной матрицей и микросферами за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция.

2. Получены и оптимизированы составы эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами,-отличающиеся по- — ниженной плотностью (до 0,8 г/смЗ), водопотребностью и повышенным сопротивлением паропроницанию по сравнению с традиционными штукатурными растворами. Разработанные растворы могут применяться для оштукатуривания стен с целью регулирования термического сопротивления конструкции, паропроницаемости, влажностных и усадочных деформаций, используя различные составы. Это позволяет выбирать раствор с заданными параметрами исходя из условий применения.

3. На основании научных исследований были разработаны и введены в действие: «Технологический регламент на приготовление и применение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами», Москва, 2005 г., «Штукатурный раствор с полыми стеклянными микросферами», «ТУ 4140073-02066525-2005, Технические условия», Москва, 2005 г.

4. Установлены графо-аналитические зависимости реологических свойств. Растворы с ПСМС имеют стабильную структуру в течение 4 часов после перемешивания. Произведено сравнение однородности строительных растворов с различной подвижностью, которая оценивалась по погружению конуса: 4.8 см; 8.10 см; 10.14 см. С увеличением расхода микросфер от 10 до 50 % плотность раствора по высоте образца увеличивается с 0,5 % до 4,4 % соответственно. Растворы с суперпластификатором увеличивают среднюю плотность по высоте образца в среднем на 2,9 %. При снижении ПК раствора с 10. 14 см до 4.8 см, раствор становился более стабильным за счет снижения концентрации воды. Менее подвижные растворы обладают повышенной стабильностью.

5. Установлено, что паропроницаемость у растворов с ПСМС и СП снижается на 38.38,2 % при уменьшении подвижности раствора с 10. 14 см до 4. 8 см, а рост сопротивления паропроницанию находится в пределах 20,1 до 28,2%.'

6. Подтверждено экспериментально, что с увеличением расходов ПСМС повышается В/Ц,, влажность и водопоглощение затвердевшего раствора, хни-жаются средняя плотность раствора и затвердевшего камня в естественном и высушенном состоянии, а также прочностные показатели. Оптимальным расходом СП С-3 является 1 % от массы портландцемента. Оптимизированы составы цементных штукатурных растворов с ПСМС.

7. Получены математические модели свойств штукатурного раствора и камня - уравнения регрессии физико-механических и реологических свойств штукатурных растворов в зависимости от количества микросфер и суперпластификатора, которые необходимы для оптимизации состава композиции.

8. Установлено, что цементные растворы с ПСМС имеют водоудерживаю-шую способность более 90 % , достигающую значение 98 %. При увеличении погружения конуса от4.8 до 8.10 и 10.14 см водоудерживающая способность растворов уменьшается за счет повышения содержания воды в растворе и снижения поверхностной активности микросфер.

9. Определено, что при одинаковой подвижности раствора прочность сцепления с основаниями уменьшается по мере увеличения расхода микросфер. При снижении подвижности раствора, прочность сцепления штукатурных растворов с ПСМС с различными основаниями увеличивается. Установленные значения прочности сцепления растворов с основаниями соответствуют требованиям нормативов по прочности сцепления при наружной и при внутренней отделке.

10. Установлено влияние содержания полых стеклянных микросфер в цементной системе на набор прочности и сроки схватывания: чем ниже содержание наполнителя в цементной системе, тем быстрее раствор набирает пластическую прочность и происходит увеличение значений напряжения сдвига. Более того, с ростом количества микросфер для всех видов растворов, сроки схватывания увеличиваются за счет повышения воды затворения. Определено, что более высокой подвижности раствора соответствует более высокие сроки начал а . и конца ^схватывания- —

11. Определено, что гелевая пористость максимальна при расходе ПСМС 10 % от массы ПЦ и равна 94 % от пористости цементной матрицы, а при расходе микросфер 50 % и ПК = 10. 14 см гелевая пористость снижается до 80,6 % за счет более высокого водозатворения. При этом все механические свойства у затвердевшего раствора с ПК=4.8 см выше, чем у более подвижных растворов с ПСМС.

12. Установлено, что общая пористость затвердевшего раствора повышается по мере роста ПК и расхода ПСМС: при 10 % микросфер ПК = 4.8 см она составляет 28,5 % при пористости матрицы, равной 9,6 %, при общей пористости у состава с 50 % ПСМС с ПК = 10. 14 см - 88,1 % при пористости матрицы - 46 %. Определено, что самую низкую общую пористость имеет состав с 10 % ПСМС. определено, что пористость матрицы составляет от 1/3 до половины общей пористости у растворов с10%и50% полых стеклянных микросфер соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пашкевич, Анастасия Александровна, 2009 год

1. СНиП-И-3-79*. Строительная теплотехника. - М.: Изд-во стандартов, 1998.

2. Гагарин В.Г. О показателях потребления энергии / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2000.- С. 11-34.

3. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. М.: Изд-во стандартов, 2004.

4. Кириллов К.И. Сверхлегкие цементные кладочные и тампонажные растворы. Дисс., к.т.н., М.: МГСУ, 2006.

5. Кириллов К.И., Орешкин Д.В. Методы определения реологических свойств тампонажных систем // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2004. № 2. - С. 29-33.

6. Кириллов К.И. Повышение теплофизических свойств кладочных растворов /Сб. тез. докл. II международного студенческого форума. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - ч. 4. - С. 57.

7. Орешкин Д.В., Перфилов В.А., Первушин Г.Н., Кириллов К.И. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения // Технологии бетонов. 2005, № 5. - С. 9 -П.

8. Орешкин Д.В., Кириллов К.И., Большакова A.B. Теплоизоляционные свойства цементных растворов / Строительный эксперт. 2004, № 17. - С. 14 - 15.

9. Кириллов К.И., Орешкин Д. В., Ляпидевская О.Б. Эффективный тампонаж-ный раствор с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006, № 3. - С. 40 - 41.

10. Орешкин Д. В., Кириллов К. И. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. юбилейной науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава института строительства и архитектуры МГСУ. 2006. - С. 220 - 236.

11. Кириллов К.И., Пашкевич A.A., Первушин Е.Г., Орешкин Д.В. Облегчен-ныйкладочныйраствор./Сб.докл.-Научно-техн.~конф—с--межд7-участием- -«Строительная физика в XXI веке». - М.: НИИСФ РААСН, 2006. - С. 134 -139.

12. Кириллов К.И., Орешкин Д.В. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. Научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». М.: НИИСФ РААСН, 2006. - С. 120 - 133.

13. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212 с.

14. Орешкин Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1989. - 165 с.

15. Строительные материалы: Учебник / Под общей редакцией В.Г. Микульского. М.: Изд-во АСВ, 2000. - 536 с.

16. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2002. 499 с.

17. Микульский В.Г., Козлов В. В. Склеивание бетона. М.: Стройиздат, 1985.

18. Лисенко В. А. Защитно-конструкционные полимеррастворы в строительстве. К.:, Стройиздат, 1983.

19. Белов Б.П. Исследование прочности и деформативности клеештыревых стыков конструкций железобетонных мостов. Дисс., к.т.н., М., 1982.

20. Золотов М.С. Применение акриловых клеев для соединения строительных элементов. В кн. Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве. Харьков, 1982.

21. Долев A.A. Эффективные клеевые композиции для омоноличивания стеновых блоков. Дисс. к.т.н. -М.: МГСУ, 2003.

22. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. М.: Мир, 1991.

23. Салингариев Ф.М. Новый подход к технологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона //Строительные материалы. 2002, № 3.

24. Хрулёв В.М. Клеи и мастики. М., Высшая школа, 1970.

25. Кардашев Д.А. Конструкционные клеи. М., Химия, 1980.

26. Козлов В.В,., Катков Н.Т.,ЯшановА.Е., Жук В.М. Исследование поли-мерцементных клеёв для строительных изделий. Строительные материалы № 3, 1987.

27. Урьев Н.Б., Михайлов Н.В. Коллоидный клей и его применение в строительстве. М., Стройиздат, 1967.

28. Малик В.И. Сухие смеси для строительных растворов. Дисс., к.т.н., М., МГСУ, 1966.

29. Каприелов С.С. Неорганические клеи. JL: Стройиздат, 1986.

30. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. М.: АСВ, 2000. 96 с.

31. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие для вузов. М.: АСВ, 2003. 96 с.

32. Орешкин Д.В., Янкевич В.Ф., Первушин Г.Н. Проблемы крепления нефтяных и газовых скважин при их строительстве // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 7-8. - С. 43-47.

33. Орешкин Д.В., Первушин Т.Н. Изменение влажности и теплопроводности цементного тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами во времени. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003.- №2 . С. 41-43.

34. Вяхирев В.И., Ипполитов В.В., Орешкин Д.В., Белоусов Г.А., Фролов A.A., Янкевич В.Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. М.: Недра. - 1999.- 180 с.

35. ТУ-6-36--75. Микросферы стеклянные полые марок МСО-А9 и МСО-Т9. Технические условия. М.: 1975. - 5 с.

36. ТУ-6-11-156-79. Микросферы стеклянные полые марки "О". Технические условия. М.: 1979. - 6 с.-------------------------

37. ТУ 6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия.- М.,1995.- 6 с.

38. ТУ 6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия.- М.,1995.- 6 с.

39. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы. Обзорн. инф. "Химическая промышленность за рубежом". М.: НИИТЭХИМ, вып.9, 1981. - С.14-65.

40. Орешкин Д.В., Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами для условий ММП / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИ-ИСФ, 1998.- С.149-154.

41. Лифанов И.И. Исследование морозостойкости бетона: учебное пособие. -М.: МИСИ. 1992. - 92 с.

42. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. - 1986. - 688 с.

43. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. -М.: Изд-во стандартов. 1969. - 167 с.

44. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

45. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979.

46. Кривобородов Ю.Р. Тампонажные цементы для скважин с особыми горногеологическими условиями / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. - т.2, С. 83 - 90.

47. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашов В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

48. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.

49. Кузнецова Т.В. Современные проблемы химии цемента// Цемент. 1991. -№ 1 - 2.-С. 11 -14.

50. Кузнецова Т.В. Химия алюминатных и сульфоалюминатных цементов / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента.- СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. т.1, С. 109-116.

51. Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент.-М.: Стройиздат, 1993.

52. Ферронская A.B., Стамбулко В.И. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетона и железобетонных изделий». Учебное пособие для ВУЗов.- М.: Высш. шк., 1988. 222 с.

53. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М.: Стройиздат, 1984. - 86 с.

54. Бабаев Ш.Т., Комар A.A. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987. - 240 с.

55. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

56. Орешкин Д.В., Фролов A.A., Ипполитов В.В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. М.: Недра. - 2004. - 232 с.

57. Воронин В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поро-бетон повышенной прочности и энергоэффективности. Автореф. дисс. канд. техн. наук М.: МГСУ, 2001.

58. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212 с.

59. Орешкин Д.В. Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин. Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГ-ТУ, 2004.-360 с.

60. Перехоженцев А.Г. Вопросы теории и расчета влажностного состояния неоднородных участков ограждающих конструкций зданий. Волгоград: ВолгГАСА, 1997.-273 с.

61. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 2002.

62. ГОСТ 5802-78 . Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1993.

63. Первушин Г.Н. Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня. -Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГТУ, 2006. - 296 с.

64. Воронин В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поро-бетон повышенной прочности и энергоэффективности. Автореф. дисс. канд. техн. наук-М.: МГСУ, 2001.

65. ГОСТ 310.3-76*. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. М.: Изд-во стан-- -дартов, 1993.

66. Алимов J1.A., Воронин В.В. Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций. М.: ИНФРА - М, 2005. - 443 с.

67. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. - 1984.-306 с.

68. Шевченко В.И., Григорьевский В.В. Изучение, обобщение опыта и разработка рекомендаций долговечности и расширению области применения жаростойких и обычных бетонов. Научно-технический отчет по теме № 835/63, № гос. per. 74051117, Волгоград, 1975. - 98 с.

69. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Стройиздат, 1998. - 768 с.

70. Смирнов В.А., Ефимов Б.А., Кульков О.В., Баландина И.В., Сканави H.A. Материаловедение. Отделочные работы. М.: ПрофОбрИздат, 2001. - 2001. -288 с.

71. ГОСТ 25898 83. Методы определения сопротивления паропроницанию. -М.: Изд-во стандартов, 1983.

72. Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МГСУ, 2001.

73. Баженов Ю.М., Батаев Д.К-С. Материалы и технологии для ремонтно-восстановительных работ в строительстве. М.: Издательство «КомТех», 2000. - 233 с.

74. Барканов М.Б. Технология и организация строительства и ремонта зданий и сооружений. М.: Высшая школа, 1985. - 317 с.

75. Баженов Ю.М., Харченко И.Я. Особо тонкодисперсные минеральные вяжущие в строительстве. Материалы круглого стола. — М.: МГСУ, 1999. с. 13-15.

76. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф. Универсальные органоминеральные модификаторы „гипсовыхвяжущих веществ. Материалы-круглого-стола. — М.: МГСУ, 1999.-с. 36-40.

77. Баженов Ю.М., Батаев Д.К-С. Проектирование состава многокомпонентных бетонов. / Вестник отделения строительных наук. РААСН, выпуск 3. -М.: 2000. -с. 115-116.

78. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -399 с.

79. Вольфсон B.JL, Ильященко В.А., Комисарчик Р.Г. Реконструкция и капитальный ремонт жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1996. -245 с.

80. Гольдин М.Б., Вольфсон B.JL, Панков А.И., Тетерин Е.П., Сенченко O.A., Филиппов М.А. Производство ремонтно-строительных работ: Справочноепособие. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1989. - 238 с.i

81. Инструкция по применению ремонтной смеси PCM 350-2М производства АООТ «Опытный завод сухих смесей». М.: 1999. - 5 с.

82. Кикава О.Ш. Контроль качества при изготовлении строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 111 с.

83. Матвеев Е.П., Мешечек В.В. Технические решения по усилению и теплозащите конструкций жилых и общественных зданий. М.: Издатцентр «Старая Басманная», 1998.-с. 101-102.

84. Мешечек В.В., Матвеев Е.П. Правила производства и приемки работ при реконструкции и капитальном ремонте жилых и общественных зданий. ЦМИПКС.-М.: 1998.-81 с.

85. Перкинс Ф. Железобетонные сооружения. Ремонт, гидроизоляция и защита. — М.: Стройиздат, 1980.

86. Филимонов П.И. Технология и организация ремонтно-строительных работ. М.: Высшая школа, 1988. - 479 с.----- - —

87. Песцов В.И., Большаков Э.Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России. -М.: Строительные материалы, 1999. № 3. С. 3-6.

88. Демьянова B.C., Дубошина Н.М. Сухие строительные смеси, модифицированные химическими добавками. Изв. ВУЗов. Строительство. 1998. № 4-5.-С. 69-72.

89. Безбородов В.А. и др. Сухие смеси в современном строительстве. Новосибирск: 1998.

90. Шпынова Л.Г. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов, Наука думка, 1981.

91. Смирнов C.B., Латышева Л.Ю. Отечественные гидроизоляционные материалы на основе вяжущих. Строительные материалы, № 4, 1999.

92. Казарновский З.И., Омельченко Л.М., Савилова Г.Н. Утепление ограждающих конструкций, санация и гидроизоляция с применением сухих смесей. Строительные материалы, № 3, 1999.

93. Казарновский З.И., Савилова Г.Н. Сухие смеси новые возможности в строительстве - Строительные материалы, № 2, 1999.

94. Палиев А.И., Боршников В.Г., Лукьянов А.П. Сухие строительные смеси на цементной основе «ТИГИ-Кнауф» новое качество фасадов. - Строительные материалы, № 10, 1999.

95. Денисов Г.А. Отечественный минизавод сухих смесей для кладочных, штукатурных и отделочных работ. Строительные материалы, технологии, оборудование 21-го века, № 6, 1999.

96. Шентяпин A.A. Сухие смеси для отделочных и общестроительных работ: Монография. Самарск. гос. арх.-строит. ун-т. Самара, 2004. - 119 с.

97. Нациевский Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и из- делиям^Цемент—Заполнители.-Бетон-Силикатыг-Рипсг-—Киев: Будивэльник,1989.-136 с.

98. Михайлова С.Н. Сухие строительные смеси. Профессиональное строительство. 1999. № 10-С. 14-17.

99. Батраков В.Г., Бабаев Ш.Т., Белильков Н.Ф. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности. Бетон и железобетон. 1988. №11.

100. Зозуля П.В. Заполнители, наполнители и функциональные добавки. / Доклады конференции Batimix 2001. http://www.sDsss.ru/batimix/batimix2001/ tezis.html

101. Балмасов Г.Ф. Модифицирующие добавки для производства сухих строительных смесей. Программа поставок СП «ЕТС» // Материалы международной конференции BatiMix, 2002.

102. Жуков А. Все о сухих смесях. // Строитель. 2001. № 3. С. 143-212.

103. Шентяпин A.A., Султанов A.B. Самонивелирующиеся сухие смеси, улучшенные модифицирующими добавками // Современные инвестиционные процессы и технологии строительства: Труды секции «Строительство» РИА. Выпуск 3.4.2. М.: Изд. РИА, 2002. С. 134-138.

104. Глинка Н.Л. Общая химия. Д.: Геохимиздат, 1949. 606 с.

105. Клименков О.М., Негода Л.Л., Шентяпин A.A. Строительные смеси для систем наружной теплоизоляции с добавкой фтористого натрия // Информационный бюллетень Строй-инфо. 2003. № 3. С. 14-15.

106. Герчин Д.В. Визуальный метод определения водоудерживающей способности на стадии разработки новых составов строительных смесей // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. 2002. № 1. — С. 32.

107. Шентяпин A.A., Султанов A.B. Принципы проектирования сухих отделочных смесей /ААктуальные проблемы в строительстве. Образование. Наука. Практика: Материалы 59-й НТК СамГАСА. Самара, 2002.

108. Лесовик B.C., Хахардин А.Н., Погорелов С.А. К методологии проектирования сухих строительных смесей // Изв. ВУЗов. Строительство. 2001. № 2, 3.-С. 51-54.

109. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. Л.: Стройиздат, 1988. 280 с.

110. Мешков П.И., Мокин В.А. Способ оптимизации составов сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2000. № 5. С. 12-14.

111. Бийтц Рольф, Линденнау Хольгер. Химические добавки для улучшения качества строительных растворов // Строительные материалы. 1999. № 3. С. 13-15.

112. Погодина Т.М. Современные материалы для общестроительных и отделочных работ: Справ, пособие. СПб.: Профикс, 2003. - 512 е.: ил.

113. СП 23-101 -2004. Проектирование тепловой защиты зданий. М.: Изд-во стандартов, 2004.

114. Пашкевич A.A., Первушин Е.Г., Орешкин Д.В. Полые стеклянные микросферы и формирование цементных систем / В сб. докл. научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». М.: НИИСФ, 2006. -С. 134-139.

115. Пономаренко Д.В., Перфилов В.А., Пашкевич A.A., Орешкин Д.В. Проницаемость цементных материалов // Вестник ВолГАСУ. Серия «Архитектура и строительство». Волгоград: ВолГАСУ, 2007, № 7. - С. 141 - 143.

116. Пашкевич A.A., Орешкин Д.В. Сухие смеси с полыми стеклянными микросферами для получения штукатурных растворов // Сухие строительные смеси, 2007. № 2. - С. 21- 23.

117. Орешкин Д.В., Пашкевич A.A., Первушин Е.Г. Формирование структуры цементных систем с полыми стеклянными микросферами / Сб. докл. VIII науч.-техн. конф. Ухта: УГТУ - 2007. - С. 276 - 279.

118. Пашкевич A.A., Орешкин Д.В., Ляпидевская О.Б. Сухие строительные смеси с полыми микросферами / В сб. V межд. конф. «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов. -Волгоград: ВолГАСУ, 2009. С. 207 - 211.

119. Пашкевич A.A. Качество штукатурки в. микросферах / Строительный эксперт, 2009. - № 3 (286). - С. 11.