Электрохимический синтез прекурсоров сложных алюмосодержащих оксидных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Хайруллина Алина Исмагиловна

• Хайруллина Алина Исмагиловна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Хайруллина Алина Исмагиловна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Литературный обзор

1.1. Получение сложных нанодисперсных систем на основе оксида алюминия Al2Oз-MeхOy (Ме = 7г, М^ Са, La, Се, У)

1.1.1 Структура и свойства нанокомпозитов на основе оксида алюминия, модифицированного 7г4+, La3+, Mg2+, Ca2+, Ce3+, Y3+

1.2 Методы «мягкой химии» при получении высокодисперсных оксидных порошков на основе оксида алюминия Al2O3-MeхOy (Me = Zr, Mg, Ca, La, Ce, У)

1.2.1 Метод соосаждения

1.2.2 Золь-гель метод

1.2.3 Гидротермальный метод

1.2.4 Метод обратных мицелл

1.2.5 Электрохимические методы получения оксидных наночастиц

1.3 Физико-химические основы получения оксидов с помощью электрохимического метода

1.3.1 Процессы в электрохимических реакторах-электролизерах

1.3.2 Катодные процессы

1.3.3 Процессы анодного растворения

1.3.4 Влияние внешних условий (природы и концентрации электролита) на процесс анодного растворения

Глава 2 Методики получения и исследования высокодисперсных систем на основе оксида алюминия А1203-Мех0у (Ме = 7г, Mg, Са, La)

2.1 Электрохимические измерения

2.1.1 Поляризационные измерения и хронопотенциометрия

2.1.2 Измерение дзета-потенциала

2.1.3 Исследование поверхности электрода с помощью электронной микроскопии

2.2 Морфология и физико-химические свойства высокодисперсных систем на основе оксида алюминия А1203-Мех0у (Ме = Zr, Mg, Са, La)

2.2.1 Электронно-микроскопические исследования поверхности образцов

2.2.2 Рентгенофлуоресцентный анализ

2.2.3 Термический анализ

2.2.4 Рентгенофазовый анализ

2.2.5 Определение дисперсного состава

2.2.6 Анализ размера пор и площади поверхности

2.3 Изготовление объемных образцов оксидных систем и их испытания

2.3.1 Механические испытания образцов

2.4 Обработка результатов измерений

Глава 3 Разработка способов получения высокодисперсных систем на основе

оксида алюминия А1203-Мех0у (Ме = 7г, Mg, Са, La)

3.1 Влияние катионов металлов на анодное растворение алюминия

3.2 Получение бинарной высокодисперсной системы А1203-Са0 электрохимическим способом

3.3 Получение высокодисперсной системы Al2O3-MgO с использованием электрогенерированных реагентов

3.4 Электрохимический способ получения сложных высокодисперсных оксидных систем Al2O3-ZrO2-MgO, А1203^Ю2-Ьа203 и АЬ03^Ю2^0^а203

Глава 4 Физико-химические свойства высокодисперсных систем на основе оксида алюминия А1203-Мех0у (Ме = Zr, Mg, Са, La), полученных электрохимическим способом

4.1 Результаты термических исследований систем на основе оксида алюминия АЬ03-Мех0у (Ме = 7г, М^ Са, La)

4.2 Фазовые превращения прекурсоров высокодисперсных оксидных систем

4.2.1 Фазовый состав образцов алюмокальциевой оксидной системы (А1203-Са0)

4.2.2 Фазовый состав образцов алюмомагниевой оксидной системы (Al2O3-MgO)

4.2.3 Фазовый состав систем A12O3, Al2O3-ZrO2, Al2O3-ZrO2-MgO и A12O3-ZrO2-MgO-La2O3

4.3 Характеристики дисперсности систем на основе оксида алюминия A12O3-MexOy (Me = Zr, Mg, Ca, La)

4.4 Морфология частиц систем A12O3, Al2O3-ZrO2, Al2O3-CaO, Al2O3-MgO, Al2O3-ZrO2-MgO и A12O3-ZrO2-MgO-La2O3

Глава 5. Примеры применения сложных оксидных систем на основе оксида алюминия A12O3- MexOy (где Me = Zr, Mg, Ca, La), полученных с использованием электрогенерированных реагентов

5.1 Высокочастотная плазменная обработка высокодисперсных порошков на основе оксида алюминия, полученных электрохимическим способом

5.2 Получение объемных образцов оксидной системы A12O3-ZrO2-MgO

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимический синтез прекурсоров сложных алюмосодержащих оксидных систем»

Актуальность темы

Одним из востребованных в технике и технологии материалов является керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония. Как следует из многочисленных литературных и экспериментальных данных, при производстве керамики из алюмоциркониевых оксидных систем важна стабилизация тетрагональной и кубической фаз диоксида циркония, обеспечивающих неизменные и повышенные физико-механические характеристики изделий. Известно, что присутствие модифицирующих оксидов MgO, СаО, La2O3 и т.д., обеспечивает стабилизацию тетрагональной фазы 7г02 при высоких температурах.

Как правило, эти материалы получают из соответствующих порошков определенного химического состава и чистоты, однако большое значение при этом имеет способ синтеза данных оксидных систем. В современных условиях дисперсный оксид алюминия и диоксид циркония, модифицированные оксидами других металлов получают либо гидротермальным, либо золь-гель методом, причем последний предполагает применение органических соединений, которые в процессе термообработки продукта разлагаются с образованием некоторого количества элементного углерода. Наличие в керамике углерода существенным образом и негативно влияет на физико-механические, физико-химические свойства материала.

В этой связи возникает необходимость разработки новых подходов к получению высокодисперсных алюмоциркониевых оксидных систем с контролируемыми размерами частиц, фазовым составом, структурой и морфологией, содержащих незначительное количество углерода и стабилизированную фазу ^Ю2. Одним из подходов, позволяющих решить эту проблему, является применение электрохимических способов с электрогенерированием реагентов и осаждением прекурсоров целевых оксидных систем, обеспечивающих повышение физико-механических свойств технической керамики.

Степень ее разработанности

Большое количество исследований посвящено получению оксидной алюмоциркониевой керамики, некоторые работы связаны с электрохимическим генерированием прекурсоров данных оксидных систем, однако литературные источники по электрохимическому модифицированию алюмооксидной и алюмоциркониевой систем представлены в крайне малой степени.

Цель и задачи

Целью работы является выявление закономерностей формирования с использованием электрогенерированных реагентов прекурсоров сложных оксидных систем А1203^Ю2-МХ0У (М = Са, Mg, La), а также оценка их физико-химических свойств.

Для достижения данной цели решаются следующие задачи:

- выявление особенностей анодного растворения алюминия (электрогенерирование ионов А1 и ОН-) в хлоридсодержащих средах в присутствии катионов 7г4+, Mg2+, Са2+ и La3+.

- выявление закономерностей формирования низкоагломерированных дисперсных систем: А1203-Са0, Al2O3-MgO, Al2O3-ZrO2-MgO, А1203^Ю2-Ьа203, Al2O3-ZrO2-MgO-La2O3 в условиях контролируемого соосаждения при воздействии внешнего электрического поля;

- исследование влияния особенностей и условий получения (плотность анодного тока, состав электролита, температура) на физико-химические свойства формируемых сложных дисперсных оксидных систем на основе оксида алюминия;

- оценка морфологии, формы и размеров частиц синтезированных образцов прекурсоров и сложных оксидных систем А1203^Ю2-МХ0У (М = Са, Mg, La).

Научная новизна

1. Экспериментально определены особенности электрохимического поведения алюминия в хлоридсодержащих средах при совместном присутствии катионов металлов (7г4+, Mg2+, Са2+, La3+) и ионов N03 в условиях анодной поляризации.

2. Выявлены закономерности формирования прекурсоров оксидных систем: А1203-Са0, Al2O3-MgO, Al2O3-ZrO2-MgO, Al2O3-ZrO2-La2O3, А1203^Ю2^0-

Ьа203 в условиях электролиза в коаксиальном бездиафрагменном реакторе -электролизере с алюминиевым анодом при гальваностатической поляризации.

3. Выявлены условия формирования сложной гидроксидной формы М£7А14ОН22, обеспечивающей получение шпинели А12М£04 при повышенных температурах (> 1000 °С) и являющейся стабилизатором тетрагонального диоксида циркония в исследуемой сложной оксидной системе А1203-7Ю2-М§0 вплоть до высоких температур (< 1600 °С).

3+

4. Установлено, что введение соединений лантана La в алюмоциркониевую оксидную систему путем добавления ионов Ьа (III) в электролит, приводит к одновременному появлению в ней двух фаз ^Ю2/с-7Ю2, а в системе А1203-М§0-7Ю2 - способствует формированию и стабилизации преимущественно кубической фазы диоксида циркония с-7Ю2.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в том, что в ходе исследования выявлены основные закономерности формирования прекурсоров сложных оксидных систем А1203-7г02-МХ0у (М =Са, М§, Ьа) в коаксиальном бездиафрагменном реакторе-электролизере с растворимым алюминиевым анодом в условиях гальваностатической поляризации. Кроме того, изучены фазовые превращения синтезированных прекурсоров при различных условиях термообработки. Получены экспериментальные данные о составе, строении и размерах частиц продуктов анодного растворения, которые являются прекурсорами сложных оксидных систем, используемых при получении оксидной керамики. Предложены также способы синтеза сложных (состоящих из двух и более соединений) оксидных систем: А1203-Са0, А1203-М§0, А1203-7г02-М§0, А1203-7г02-Ьа203, А1203-7г02-М§0-Ьа203 с регулируемыми размерами и морфологией частиц, химическим и фазовым составом. На конкретных примерах продемонстрирована возможность использования полученных сложных оксидных систем в аддитивных технологиях и производстве керамики.

Методология и методы исследования

Предложенные в диссертационной работе подходы включают получение сложных оксидов алюминия, модифицированных ионами 7г4+, Мв2+, Са2+ и La , в

условиях электрогенерирования реагентов. Исследование физико-химических свойств полученных оксидных систем осуществляли с помощью современных методов: поляризационные измерения проводили в трехэлектродной электролитической ячейке с помощью потенциостата P-30IM, Ellins в потенциодинамическом режиме при разных скоростях развертки в диапазоне 1-50 мВ/с; рентгенофазовый анализ осуществляли на порошковом дифрактометре D2 PHASER (Bruker); элементный анализ полученных порошков проводили с помощью портативного рентгенофлуоресцентного спектрометра S1 TITAN (Bruker); термохимические исследования (ТГ-ДТГ, ДТА) дисперсных образцов осуществляли с применением синхронного термоанализатора STA 6000 (PerkinElmer); для определения дисперсного состава использовали лазерный дифракционный анализатор размеров частиц Mastersizer 2000, Malvern; для измерения ^-потенциала использовали анализатор Zetasizer Nano ZS, Malvern; размеры пор и удельную площадь поверхности определяли с помощью анализатора NOVA 1200, Quantachrome; морфологию поверхности дисперсных образцов и распределение частиц по размерам исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа AURIGA Cross Beam, Carl Zeiss с энергодисперсионным спектрометром INCA X-MAX.

Положения, выносимые на защиту

1. Выявлено, что использование коаксиального бездиафрагменного электролизера-реактора с узкоцилиндрическим катодом позволяет организовать в объеме данного устройства особый гидродинамический режим быстрого смешения реагентов, в том числе, электрогенерированных (OH-, Al и др.) и компонентов электролита, что обеспечивает формирование частиц прекурсоров оксидных систем с фиксированными размерами, составом и формой.

2. Показано, что формирование частиц прекурсоров сложных оксидных систем протекает в условиях конвективного перемешивания реакционной смеси при непрерывном воздействии постоянного электрического поля, причем изменение плотности анодного тока обеспечивает регулирование количественного соотношения фаз a-Al2O3 / Al2MgO4 в бинарной оксидной системе Al2O3-MgO.

3. Установлено, что гидроксосоединения магния (II), соосаждающиеся в данных условиях, обеспечивают формирование при повышенных температурах магнезиальной шпинели А12М§04, которая является стабилизатором тетрагональной фазы диоксида циркония при высоких температурах (1100-1600 °С); кроме того, впервые продемонстрировано влияние соосажденного в условиях электрогенерирования прекурсора оксида лантана на фазовый состав бинарных и тройных оксидных систем.

4. Обнаружено, что консолидация частиц синтезированной с использованием электрогенерированных реагентов оксидной системы А1203-7Ю2-MgO методом одноосного прессования с помощью роторной пресс-установки, позволяет получать объемные образцы керамики, обладающих низким содержанием углерода и повышенными физико-механическими свойствами.

Достоверность результатов обеспечивается применением современных физико-химических методов исследования; воспроизводимостью, правильностью, прецизионностью и согласованностью экспериментальных и литературных данных.

Личный вклад автора: в диссертации представлены результаты исследований, выполненных автором лично или с его непосредственным участием. Вклад автора в настоящую работу заключается в разработке экспериментальных методик, проведении экспериментов, обработке, анализе, интерпретации и обобщении полученных результатов, формулировании научных выводов и положений.

Апробация результатов. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научно-практических конференциях: IX Всероссийская (с международным участием) научная конференция «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, Ивановская обл., 2017 г.); VI Международная конференция «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии» (Ижевск, 2017 г.); Форум «Наука будущего - наука молодых» (Нижний Новгород, 2017 г.); Третий междисциплинарный молодежный научный форум с международным участием «Новые материалы» (Москва, 2017 г.); XVII Конференция молодых ученых «Актуальные проблемы неорганической химии: низкоразмерные

функциональные материалы» (Москва, 2018 г.); Всероссийская конференция с международным участием «Химия твердого тела и функциональные материалы -2018» и 12-й Всероссийский симпозиум с международным участием «Термодинамика и материаловедение» (Санкт-Петербург, 2018 г.); Отчетная научная конференция ФГБОУ ВО «КНИТУ» (Казань, 2016-2018 гг.).

Опубликование результатов работы

По результатам проведенных исследований опубликовано 13 научных работ, включая 7 статей, представленных в журналах, рекомендованных перечнем ВАК, из них 3 статьи, опубликованные в журналах, индексируемых в международных базах данных Web of Science и Scopus, и 6 тезисах докладов международных и всероссийских конференций.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, литературного обзора, 5 глав экспериментальной части, заключения и библиографического списка, включающего 203 наименование отечественных и зарубежных источников. Работа изложена на 144 страницах, содержит 56 рисунков и 21 таблицу.

Работа выполнена на оборудовании Центра коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии» Казанского национального исследовательского технологического университета при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в рамках выполнения государственного задания (проектная часть) № 4.5784.2017/8.9 на 2017-2019 гг., гранта РНФ (проект № 17-13-01274) и гранта РФФИ (проект № 18-43-160027).

Глава 1 Литературный обзор

1.1 Получение сложных нанодисперсных систем на основе оксида алюминия Al2O3-MeхOy (Me = Zr, Mg, Ca, La, Ce, Y)

Разработка экономичного и технологически доступного метода получения нанопорошков А1203, 7г02, MgO, Ьа203 и оксидных систем на их основе является актуальной задачей, а успешное ее решение откроет новые возможности для создания материалов с улучшенными каталитическими, биологическими, механическими и электронными свойствами [1-4]. Известно, что нанокомпозиты на основе перечисленных выше оксидов металлов обладают рядом уникальных свойств: высокими показателями прочности на сжатие, растяжения и изгиб, а также повышенными трещиностойкостью, износоустойчивостью, коррозионной стойкостью и биоинертностью; им свойственна и хорошая биосовместимость.

Структура и дисперсность наноматериалов зависит от способа их получения. Наиболее распространенными методами получения сложных оксидных систем на основе оксида алюминия являются: соосаждение; золь-гель синтез; гидротермальный метод; метод обратных мицелл; электрохимический синтез.

1.1.1 Структура и свойства нанокомпозитов на основе оксида алюминия, модифицированного Zr4+, La3+, Mg2+, Ca2+, Ce3+, Y3+

Последние два десятилетия ознаменовались значительным интересом к созданию и исследованию свойств наноструктурированных оксидов металлов и неметаллов, которые представляют практический и научный интерес, как для понимания фундаментальных электронных, магнитных, оптических, тепловых и механических свойств материалов, так и с точки зрения создания материалов с качественно новыми характеристиками.

В последнее время востребованы керамические материалы на основе оксида алюминия, имеющие высокие физико-химические характеристики: твердость, предел прочности при сжатии и модуль упругости. Материалы на основе оксида алюминия отличаются также повышенной коррозионной стойкостью, устойчивы

к воздействию большинства органических и неорганических кислот и солей. Негативная сторона комплекса физико-механических свойств керамики на основе

А1203 - крайне невысокая трещиностойкость в ряду производимых

1/2

конструкционных керамических материалов (менее 4,5 МПам ) [5-7].

Современные исследования по повышению физико-механических свойств керамики на основе оксида алюминия связаны с введением в ее состав тонкодисперсных частиц диоксида циркония, стабилизированного оксидами магния, кальция и редкоземельных металлов. Фазовые преобразования в диоксиде циркония позволяют создать в алюмооксидной керамике упрочненную структуру, которая в условиях воздействия повышенных термомеханических нагрузок противодействует разрушению керамики [8-9].

Множество исследований посвящено системам (как в исходном состоянии, так и после изотермического отжига), в которых в качестве стабилизирующей добавки, в широком интервале содержания, используются такие оксиды, как Y2O3, Се02, /г02, Ьа20з, СаО, МвО [10-11].

Сверхпластичность керамики из оксида алюминия с диспергированным в ней 7Ю2 достигается за счет использования коллоидной технологии при использовании моноклинного, тетрагонального и кубического порошков 7Ю2. Установлено [12], что пластичность данных материалов зависит от типа использованного ZгO2, а пониженная сверхпластичность вызвана различной плотностью и динамическим ростом зерен оксида алюминия в процессе деформации.

В работе [13-16] проведены результаты исследования по получению бимодальных порошков способом, основанным на насыщении глинозема (у-А1203) водными растворами азотнокислых солей 7г, Y и Mg с последующей термообработкой. Получены системы А1203 - 7гО2 (5 % У203) и А1203 - 7гО2 (4 % М§0) состоящие из частиц ультрадисперсного оксида алюминия и частиц нанодисперсного диоксида циркония, дополнительно стабилизированного оксидом иттрия или магния.

Установлено, что введение диоксида циркония путем смешивания глинозема с водным раствором оксинитрата циркония и азотнокислого иттрия или магния с последующей термообработкой позволяет получить равномерно распределенные в глиноземе мелкокристаллические частицы диоксида циркония с размером (0,05 - 0,1) мкм.

Этот способ обеспечивает высокую степень перевода переходных форм глинозема в стабильную модификацию - корунд (а-А1203) с мелкозернистой структурой (< 4 мкм).

В работе [17-18], упрочнение носителей на основе оксида, происходит за счет образования твердых растворов Mg (II), Са (II) в оксиде алюминия катионно-анионного типа. Образование алюмомагниевого твердого раствора приводит к увеличению удельного объема твердого тела, что также приводит к упрочнению единичных контактов. При этом дефектность гранул (на уровне микронных размеров) при формировании твердых растворов катионно-анионного типа уменьшается, что также обусловливает увеличение механической прочности оксида алюминия.

Введение Са приводит также к упрочнению А1203 уже при 550 °С примерно в 1,5-1,8 раза. С повышением температуры прочность модифицированных образцов увеличивается. Образование алюмината кальция в алюмооксидном носителе приводит к упрочнению единичных контактов между частицами [18]. Эффективность действия Са (II) и Mg (II) на структурно-механические свойства сферического оксида алюминия зависит от способа введения этих элементов, что влияет на характер их взаимодействия с оксидом алюминия [18].

Способ [19-20] упрочнения алюмооксидных систем осуществляется путем пропитки сферических гранул А1203 водными растворами Ьа(К03)3 х 6Н20 и Се(КО3)3. При этом содержание La(III) в расчете на Ьа203 варьировали в пределах 1-13 % мас. Показано, что механизм стабилизирующего действия Ьа(Ш) заключается в образовании твердого раствора ионов Ьа(Ш) в структуре низкотемпературных форм А1203. Расположение Ьа(Ш) в октаэдрических

позициях в решетке А1203 препятствует диффузии А1 и, соответственно, его перестройке в структуры высокотемпературных модификаций.

В системе Се02-А1203, существуют две фазы, содержащие церий:

- оксид церия, не взаимодействующий с А1203 и не влияющий на его стабильность при высоких температурах;

- высокодисперсное соединение церия с А1203, которое рентгенографически не проявляется, но оказывает влияние на его стабильность при высоких температурах.

Показано, что наименьшая эффективность Се(Ш) в стабилизации структуры А1203 связана с ограниченным характером взаимодействия церия с носителем.

В работе [21] золь-гель методом получен алюминат кальция (СаА1204); в качестве исходных реагентов использовали: нонагидрат нитрата алюминия А1(К03)3'9Н20 (А13+), тетрагидрат нитрата кальция Са(Ш3)й-4Н20 (Са2+), моногидраты винной (НДаг:), лимонной (H4Cit) и яблочной (Н3Ма1) кислот, молочную кислоту (Н2Ьак). Реагенты брали в мольном соотношении Са :А1 :Н4Таг1 (ЩСй; Н2Ьак; Н3Ма1), равном 1:2:3, и перемешивали в течение 1,5 ч для завершения реакций комплексообразования и поликонденсации. Увеличение температуры до 700 °С приводит к образованию фазы СаА1407 ромбической сингонии. Дальнейшее увеличение температуры приводит к снижению доли аморфной фазы, однако образцы, прокаленные при температуре 900 °С, содержат незначительное количество примеси карбоната кальция, который исчезает с ростом температуры прокаливания. Образец, полимеризующим агентом которого выступала молочная кислота, при увеличении температуры до 1000 °С изменял фазовый состав и содержал в качестве основной фазы кубический алюминат кальция (Са3А1206). Полученные образцы имеют округлую форму и представляют собой агломераты мелких частиц с большим разбросом по размерам зерен. Во всех образцах присутствуют пластинчатые частицы, относящиеся к примесным фазам, доля которых в образцах, синтезированных при использовании растворов с избытком лимонной кислоты, несколько выше.

В работе [22] исследовано образование фаз и микроструктуры композиций в системе А1203—Ьа203—7г02 после спекания, плавления, закалки и отжига. Содержание варьировали в пределах (мас. %): оксид алюминия 37-96, оксид лантана 2-43, диоксид циркония 0,9-19,0.

При обжиге композиции, содержащий оксид лантана и диоксид циркония, выявлено, что первыми кристаллизуются моноалюминат лантана LaAЮ3 и моноклинный диоксид циркония, затем алюминат ЬаА111018. При спекании материала, содержащего более 80 % А1203, происходит кристаллизация корунда, алюмината LaAl11018, моноклинного диоксида циркония.

При быстром охлаждении расплава, содержащего оксид лантана и диоксид циркония, образуется стекло, при более низкой скорости охлаждения — кристаллический материал, в котором, в отличие от спеченного материала, кристаллизуются алюминаты LaAЮ3 и ЬаА111018 и тетрагональный диоксид циркония.

При отжиге стекла, первым в виде гексагональной фазы кристаллизуется 7г02 (начиная с 900 °С), которая при росте температуры отжига свыше 1100 °С переходит в тетрагональную форму; из алюминатов первым кристаллизуется LaAlO3, а при увеличении температуры отжига до 1400 °С кристаллизуется LaAl11018. В процессе кристаллизации исследуемой системы, образуется кристаллическая структура, обладающая высокой механической прочностью и твердостью вследствие формирования по границам кристаллов алюминатов эвтектики в виде нанакристаллитов А1203 и 7г02 размером 20-60 нм.

1.2 Методы «мягкой химии» при получении высокодисперсных оксидных порошков на основе оксида алюминия Al2Oз-MeхOy ^ = Zr, Mg, La, Ce, Y)

Термин «мягкая» химия (англ. бой сЬет1в1гу) включает в себя совокупность химических методов получения твердофазных материалов, основанных на синтезе их прекурсоров в водных и неводных растворах при относительно невысоких температурах, подразумевающих минимальное использование высоких температур и давлений [24].

Преимуществом методов «мягкой» химии является то, что процессы протекают в хорошо контролируемых условиях. Количество жидких фаз при этом может быть одна или две - в последнем случае реакции протекают на границе раздела фаз. К числу факторов, определяющих размер, форму и фазовое состояние частиц в этом случае относят: пространственные и концентрационные ограничения протекания реакции, растворимость реагентов и продуктов, электростатические взаимодействия и т.п.

В случае получения наночастиц с помощью реакций в растворах используются различные подходы [24]: 1) растворимость исходных веществ в зависимости от температуры; 2) стабилизация наночастиц адсорбированными молекулами, которые способствуют торможению роста частиц; 3) протекание химических реакций в фиксированном объеме при заданном количестве одного или двух реагентов.

Методы получения макроскопических объектов, такие как рост кристаллов в макрообъеме или реакции полимеризации, пригодны для получения наночастиц при соблюдении определенных условий, и с их помощью можно получать наноматериалы [25-26].

Механизм формирования наночастиц в этих условиях является достаточно сложным с физико-химической точки зрения и может включать процессы гомогенного гидролиза, образования и трансформации гетерофаз, закономерности протекания которых на сегодняшний день являются предметом многих исследований [24].

Существующие методы контроля процессов формирования частиц в «мягких» условиях позволяют в широких пределах управлять размером и кристалличностью синтезируемых продуктов. Анализ размерных, морфологических и структурных характеристик наночастиц свидетельствует о том, что они в значительной степени зависят от условий получения наноструктур [24].

1.2.1 Метод соосаждения

Синтез нанопорошков методом соосаждения широко применяется в химической технологии, что обеспечивает получение прекурсоров строго фиксированного состава [27-28].

Метод осаждения [26] используется при синтезе сложных оксидных соединений, например, высокотемпературных сверхпроводников на основе купратов иттрия-бария, ферритов различного состава и др. Чаще других в качестве исходной среды применяют растворы нитратов или ацетатов [25].

Так, в работе [29] предложена методика синтеза нанопорошков A1203-Mg0 с целью получения алюмомагнезиальной шпинели (MgA1204). В качестве исходных веществ используются: оксид магния, девятиводный нитрат алюминия, азотная кислота, концентрированный раствор МН40Н. В результате получают полупрозрачные ксерогели с характерным размером частиц 3-5 мм, содержащие аморфную и кристаллическую составляющие. Установлено, что кристаллизация кубической шпинельной фазы с размером частиц 20 нм начинается при температуре 565 °С, а устойчивое соединение MgA1204 формируется при 1000 °С; размер частиц при этом увеличивается до 50 нм, что, по мнению авторов [29], связано с процессами релаксации наночастиц.

Достоинство данного метода, заключается в его высокой доступности и простоте осуществления (не требует сложной дорогостоящей аппаратуры).

1.2.2 Золь-гель метод

Золь-гель синтез обеспечивает условия образования из жидких прекурсоров частиц и агрегатов нанометрового размера (от 1 до 100 нм) и на их основе материалов с доминирующей ролью межфазных поверхностей, обладающих необычными свойствами [30-31].

Этот метод широко применяется при синтезе нанодисперсных материалов: керамических пленок и покрытий, порошков, волокон, объемных плотных и пористых материалов [30].

Основные процессы, протекающие во время золь-гель синтеза, и получаемые продукты можно представить в виде схемы (рис. 1.1):

Рисунок 1.1 - Основные стадии золь-гель синтеза

Образование геля в зависимости от способа получения, может привести либо к мицеллярным, либо к полимерным гелям. В первом случае, условия осаждения определяются наличием в растворе электролитов, которые нейтрализуют двойной электрический слой на поверхности мицелл, или пространственными факторами, связанными с ассоциацией и слипанием частиц (оба процесса затрудняют мицеллообразование). Во втором случае определяющими параметрами являются глубина и скорость протекания химических реакций, регулирующих рост и разветвленность полимерной цепи [32].

В процессе выдержки во времени гель «стареет», в результате чего происходит его усадка. В ходе процесса происходит деформация сетки геля и удаление жидкости из пор. Высушенный гель называют ксерогелем. Его объем примерно в 5-10 раз меньше, чем объем исходного геля. Существуют специальные приемы, которые позволяют высушить гель без разрушения его структуры, например, сверхкритическая сушка.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хайруллина Алина Исмагиловна, 2019 год

Список литературы

1. Namavar F. Thermal stability of nanostructurally stabilized zirconium oxide / F. Namavar, G. Wang, Ch. L. Cheung, R.F. Sabrianov, X.Ch. Zeng, W.N. Mei // Nanotechnology. - 2007. - Vol. 18, No 9. - 12 p.

2. Yazdanmehr M. Electronic structure and bandgap of y-Al2O3 compound using mBJ exchange potential / M. Yazdanmehr, S.J. Asadabadi, A. Nourmohammadi, M. Ghasemzadeh, M. Rezvanian // Nanoscale research letters. - 2012. - Vol. 7, No 1. -488 p.

3. Подзорова Л.И. Модифицированные композиты системы Al2O3 - (Ce-TZP) как материалы медицинского назначения / Л.И. Подзорова, А.А. Ильичева, О.И. Пенькова, Н.А. Аладьев, В.А. Волченкова, С.В. Куцев, Л.И. Шворнева // Перспективные материалы. - 2016. - №1. - С. 32-39.

4. Подзорова Л.И. Микроструктура и фазовый состав композитов ZrO2-CeO2-Al2O3 в присутствии модификаторов MgO и Y2O3 / Л.И. Подзорова, Л.И. Шворнева, А.А. Ильичёва, Н.А. Аладьев, О.И. Пенькова // Неорганические материалы. - 2013. - Т. 49, №4. - С. 389-394.

5. Wakily H. Preparation of Homogenious dense composite of zirconia and alumina (ZTA) using colloidal filtration / H. Wakily, M. Mehrali, H. Metselaar // World Academy of Science, Engineering and Technology. - 2010. - No. 46. - P. 140-145.

6. Dey A.K. Dry sliding wear of zirconia-toughened alumina with different metal oxide additives / A.K. Dey, K. Biswas // Ceramics International. - 2008. - Vol. 35, No. 3. - P. 997-1002.

7. Aruna S.T. Mixture of fuels approach for the solution combustion synthesis of Al2O3-ZrO2 nanocomposite / S.T. Aruna, K.S. Rajam // Materials Research Bulletin. - 2004. - Vol. 39, No. 2. - P. 157-167.

8. Yan M.A. An investigation of the mechanical behavior of the a superplastic yttria - stabilized zirconia / M.A. Yan, Terence G. Langdon // Materials Research Society. Symp. - 1990. - Vol. 196, No. 3. - P. 353-368.

9. Nevarez-Rascon A. On the wide range of mechanical properties of ZTA and ATZ based dental ceramic composites by varying the Al2O3 and ZrO2 content /A. Nevarez-Rascon, A. Aguilar-Elguezabal, E. Orrantia, M.H. Bocanegra-Bernal // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2009. - Vol. 27, No.6. - P. 962-970.

10. Саблина Т.Ю. Формирование структуры и механические свойства спеченных в вакууме керамики ZrO2-Y2O3 и ZrO2-Y2O3-Al2O3: автореф. дис. ... канд. техн. наук.: 01.04.07 / Т. Ю. Саблина. - Томск, 1994. - 20 с.

11. Караулов А.Г. Структура и свойства твердых растворов в системах ZrO2-MgO, ZrO2-CaO, и ZrO2-Y2O3 / А.Г. Караулов, Е.И. Зоз, И.Н. Рудьяк, Т.Е. Сударкина // Огнеупоры. - 1983. - №9. - С. 17-22.

12. Hannink R.H.J. Transformation toughening in zirconia-containing ceramics / R.H.J. Hannink, P.M. Kelly, B.C. Muddle // J. Amer. Ceram. Soc. - 2000. -Vol. 83, No. 3. - P. 461-487.

13. Саенко С.Ю. Получение ультрадисперсных алюмооксидных порошков, модифицированных добавками нанодисперсного диоксида циркония / С. Ю. Саенко // Вестник Харьковского Нац. техн. ун-та «ХПИ». - Химия, химическая технология и экология. - 2015. - №30. - С. 79-85.

14. Пушкарев О.И. Композиционный износостойкий материал на основе

оксида алюминия / О.И. Пушкарев, С.И. Сухонос // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. - №1. - С. 17-18.

15. Лукин Е.С. Плотная и прочная керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония / Е.С. Лукин, Е.В. Ануфриева, Н.А. Макаров, Н.А. Попова, А.Л. Кутейникова // Новые огнеупоры. - 2004. - №8. - С. 54-56.

16. Орданьян С.С. Керамика на основе Al2O3 с добавками плавленой эвтектики Al2O3-ZrO2(Y2O3) / С.С. Орданьян, П.С. Гудовских, Д.Н. Пичунова //

Огнеупоры и техническая керамика. - 2003. - №1. - С. 4-8.

17. Шкрабина Р.А. Закономерности формирования и регулирования физико-химических и структурно-механических свойств сферических алюмооксидных

носителей: автореф. дис. д-ра хим. наук.: 02.00.15 / Р.А. Шкрабина. - Новосибирск, 1997. - 38 с.

18. Korjabkina N.D. Influence of the method of alumina modification on formation of low-temperature solid solution in magnesia-alumina systems / N.D. Korjabkina, Z.R. Ismagilov, R.A. Shkrabina, Е.М. Moroz, V.A. Ushakov // Applied Catalysis - 1991. - Vol. 72, No. 1. - P. 63-69.

19. Шкрабина Р.А. Исследование реакций и катализаторов сжигания топлив. XIV. Термостабильность системы La2O3-Al2O3 / Р.А. Шкрабина, Н.А. Корябкина, В.А. Ушаков, М. Лаусберг, Э.М. Мороз, З.Р. Исмагилов // Кинетика и Катализ. - 1996. - Т.37, №1. - С. 116-123.

20. Корябкина H.A. Исследование реакций и катализаторов сжигания топлив. XV. Термостабильностъ системы Се02-А1203. / H.A. Корябкина, P.A. Шкрабина, B.A. Ушаков, Э.М. Мороз, М. Лаусберг, З.Р. Исмагилов // Кинетика и Катализ. - 1996. - Т.37, №1. - С. 124-129.

21. Белянинова Т.В. Золь-гель синтез алюмината кальция с использованием различных полимеризующих агентов / Т.В. Белянинова, Л.А. Селюнина, Л.Н. Мишенина // Вестник Томского государственного университета. Химия. - 2016. - №4. - С. 65-72.

22. Суворов С.А. Фазообразование и микроструктура композиций Al2O3-La2O3-ZrO2 / С.А. Суворов, М.Б. Дорофеев // Огнеупоры и техническая керамика. - 2009. - №4-5. - C. 19-22.

23. Byrappa K. Handbook of hydrothermal technology - A technology for crystalgrowth and materials processing / K. Byrappa, M. Yoshimura // New Norwich, USA.: William Andrew Publishing, LLC. - 2001. - 870 p.

24. Иванов О.Н. Синтез нанокристаллического Y0.1Zr0.9O2 методами «мягкой» химии / О.Н. Иванов, Е.В. Крыцына, Р.А. Любушкин, Я.В. Трусов // Научные ведомости Белгородского государственного университета. - 2011. -Т.25, №23. - С. 220-228.

25. Metlin Yu.G. Chemical routes for preparation of oxide high-temperature superconducting powders and precursors for superconductive ceramics, coatings and

composites / Yu.G. Metlin, Yu.D. Tretyakov // J. Mater. Chem. - 1994. - Vol. 4, No. 11. - P. 1659-1665.

26. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов / И.М. Вассерман. - Л.: Химия, 1980. - 208 с.

27. Третьяков Ю.Д. Гомогенные солевые и гидроксидные системы как прекурсоры для получения керамических порошков / Ю.Д. Третьяков, Н.Н. Олейников, А.А. Вертегел // Журнал неорганической химии. - 1996. - Т.41, №6. -С. 932-940.

28. Батаев И.М. Физико-технические и спектроскопические характеристики титана в алюмофосфатных люминофорах / И.М. Батаев, Ю.Г. Кобежиков // Журнал технической физики. - 2003. - Т.73, №7. - С. 93-96.

29. Кузнецов С.В. Синтез нанопорошков MgAl2O4 / С.В. Кузнецов, П.П. Федоров, В.В. Воронов, В.В. Осико // Неорганические материалы. - 2011. - Т.47, №8. - С. 988-991.

30. Шабанова Н.А. Золь-гель технологии. Нанодисперсный кремнезем / Н.А. Шабанова, П.Д. Саркисов. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. - 328 с.

31. Fendler J.H. The Colloid Chemical Approach to Nanostructured Materials / J.H. Fendler, F.C. Meldrum // Advan. Mater. - 1995. - Vol. 7, No. 7. - P. 607-632.

32. Мазуренко В.В. Наночастицы, нанотехнологии, наноматериалы: учеб. пособие / В.В. Мазуренко, А.Н. Руденко, В.Г. Мазуренко. - Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2009. - 83 с.

33. Chen Y. Preparation, microstructure and deformation behavior of zr-based metallic glass/porous sic interpenetrating phase composites / Y. Chen, A. Wang, H. Fu, Z. Zhu, H. Zhang [et al.] // Mater. Sci. and Technol. - 2011. - V. 530, №11. -P. 15 -20.

34. Порозова С.Е. Влияние малых добавок Al2O3 на свойства керамики системы ZrO2-Y2O3-CeO2 / С.Е. Порозова, В.Б. Кульметьева, Е.Н. Макарова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2015. - Т.17, №2(4). - С. 874-880.

35. Lin J.-D. Correlation of mechanical properties and composition in tetragonal CeO2-Y2O3-ZrO2 ceramic system / J.-D. Lin, J.-G. Duh // Materials Chemistry and Physics. - 2003. - Vol. 78, No. 1. - P. 246-252.

36. Zhang Y. Pressureless-sintering behavior of nanocrystalline ZrO2-Y2O3-M2O3 system / Y. Zhang, J. Chen, L. Hu, W. Liu // Materials Letters. - 2006. - Vol. 60, No. 17-18. - P. 2302-2305.

37. Саркисова Д. Наука и технология силикатных материалов -настоящее и будущее: тр. междунар. науч-практ. конф. В 2 т. Т.1. Пленарные доклады / под общ. ред. акад. РАН П. Д. Саркисова. - М.: РХТУ, 2003. - 102 с.

38. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев. - Изд. 2-е, испр. - М.: Физматлит, 2007. - 414 с.

39. Brinker C.J. Sol-Gel Science: The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing / C.J. Brinker, G.W. Scherer // Academic Press, INC. - 1990. - 908 p.

40. Demazeau G. Solvothermal processes: a route to the stabilization of a new materials / G. Demaxeau // J. Mater. Chem. - 1999. - Vol. 9, No. 1. - P. 15-18.

41. Komarneni S. Microwave-hydrothermal processing of layered anion exchangers / S. Komarneni, Q.H. Li, R. Roy // J. Mater. Res. - 1996. - Vol. 11, No. 8. -P. 1866-1869.

42. Meskin P.E. Ultrasonicallyassisted hydrothermal synthesis of nanocrystalline ZrO2, TiO2, NiFe2O4 and Ni0.5Zn05Fe2O4 powders / P.E. Meskin, V.K. Ivanov, A.E. Baranchikov, B.R. Churagulov, Yu.D. Tretyakov // Ultrasonics Sonochemistry. - 2006. - Vol. 13, No. 1. - P. 47-53.

43. Дудник Е.В. Синтез и свойства нанокристаллического порошка состава 90 масс. % ZrO2(Y2O3,CeO2) - 10 мас. % AbO3 / Е.В. Дудник, А.В. Шевченко, А.К. Рубан, В.П. Редько, Л.М. Лопато // Неорганические материалы. -2008. - Т.44, №4. - С. 477-481.

44. Шевченко А.В. Высокотехнологичная керамика на основе диоксида циркония / А.В. Шевченко, А.К. Рубан, Е.В. Дудник // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - №9. - С. 2-8.

45. Li J-F. Fracture toughness of Al2O3 - particle dispersed Y2O3 - partially stabilized zirconia / J-F. Li, R. Watanabe // J. Am. Ceram. Soc. - 1995. - Vol. 78, No. 4. - P. 1079-1082.

46. Альмяшева О.А. Гидротермальный синтез наночастиц и нанокомпозитов в системе ZrO2-Al2O3-H2O / О.А. Альмяшева, В.В. Гусаров // Альтернативная энергетика и экология. - 2007. - T.1. - C. 113-115.

47. Альмяшева О.В. Термическая устойчивость и каталитическая активность композита аморфный Al2O3-нанокристаллы ZrO2 / О.В. Альмяшева, Е.А. Власов, В.Б. Хабенский, В.В. Гусаров // Журнал прикладной химии. - 2009. -Т.82, №2. - C. 224-229.

48. Альмяшева О.В. Особенности процесса фазообразования в нанокомпозитах / О.В. Альмяшева, В.В. Гусаров // Журнал общей химии. - 2010.

- Т.80, №3. - C. 359-364.

49. Byrappa K. A technology for crystal growth and materials processing: Handbook of hydrothermal technology. / K. Byrappa, M. Yoshimura. - William Andrew Publishing, LLC. - USA, 2001. - 870 P.

50. Суздалев И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов / И.П. Суздалев. - М.: КомКнига, 2006. - 592 с.

51. Herrig H. A colloidal approach to nanometre-sized mixed oxide ceramic powders / H. Herrig, R. Hempelmann // J. Mater. Lett. - 1996. - Vol. 27. - 287 p.

52. Bruch Ch., Kruger J.K., Unruh H.G. - Ber. Bunsenges, Phys. Chem. -1997.

- V. 101, №11. - P. 1761.

53. Банзал В.К. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии / В.К. Банзал, Д.О. Ша. - М.: Мир, 1980. - С. 63-87.

54. Huang Y. Preparation of spherical ultrafine zirconia powder in microemulsion system and its dispersibility / Y. Huang, T. Ma, J.-L.Yang, L.-M. Zhang, J.-T. He, H.-F. Li // Ceramics International. - 2004. - Vol. 30, No. 5. - P. 675-681.

55. Крутяков Ю.А. Синтез и свойства наночастиц серебра: достижения и перспективы / Ю.А. Крутяков, А.А. Кудринский, А.Ю. Оленин, Г.В. Лисичкин // Успехи химии. - 2008. - Т.77, №3. - С. 242-266.

56. Eastoe J. Recent advances in nanoparticle synthesis with reverse micelles / J. Eastoe, M.J. Hollamby, L. Hudson // Advances in Colloid and Interface Science. -2006. - Vol. 128, No. 130. - P. 5-15.

57. Михайлов В.А. Использование метода замены растворителя для получения керамики / В.А. Михайлов // Журнал физической химии. -1961. - Т.35, №2. - С. 306-314.

58. Сергеев Г.Б. Нанохимия / Г.Б. Сергеев. - М.: Изд-во МГУ, 2003. - 288 с.

59. Bednorz J.G. Possible High Tc Superconductivity in the Ba-La-Cu O System / J.G. Bednorz, K.A. Muller // Zeitschrift fur Physik B Condensed Matter. -1986. - Vol. 64, No. 2. - P. 189-193.

60. Tretyakov Yu.D. Cryochemical Technology of Advanced Materials / Yu.D. Tretyakov, N.N. Oleinikov, O.A. Shlyakhtin. - Chapman&Hall, London, 1997. -304 P.

61. Федотов Г.Н. Использование коллоидных растворов при получении материалов на основе цирконата-титаната свинца криохимическим методом / Г.Н. Федотов, В.Д. Павленко, Ю.Д. Третьяков, Ю.Г. Метлин // В сб.: Тезисы докладов 2 Всесоюзной конференции по физико-химическим основам технологии сегнетоэлектрических и родственных материалов. - Звенигород, 1983. - C. 124.

62. Vertegel A.A. Cryosol Method: A novel powder processing technique based on ion-exchange phenomena / A.A. Vertegel, S.V. Kalinin, N.N. Oleynikov. Yu.G. Metlin, Yu.D. Tretyakov // J. Mater. Res. - 1998. - Vol. 13, No. 4. - P. 901-904.

63. Шабанова Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов / Н.А. Шабанова, В.В. Попов, П. Д. Саркисов. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. - 156 с.

64. Коробочкин В.В. Характеристика пористой структуры оксидов, полученных электрохимическим синтезом с помощью переменного тока / В.В. Коробочкин, Е.А. Ханова, Н.В. Жданова. // Успехи современного естествознания. - 2004. - №4. - С. 55-56.

65. Коробочкин В.В. Электрохимический синтез геля гидроксида алюминия с помощью переменного тока / В.В. Коробочкин, В.И. Косинцев, Л.Д. Быстрицкий, Ю.Б. Швалев, Е.А. Ханова, Д.В. Коновалов // Сибирский медицинский журнал. - 1999. - Т.15, №3-4. - С. 37 - 38.

66. Томилов А.П. Прикладная электрохимия / А.П. Томилов. - М.: Химия, 1984 - 520 c.

67. Асанов У.А. Сульфидообразование в условиях электроэрозии металлов: Учебное пособие / У.А. Асанов, С.К. Сулайманкулова, И.Е. Сакавов, С.А. Адылов - Илим.: Фрунзе, 1989. - 203 с.

68. Yin J.S. Preparation of self-assembled cobalt nanocrystal arrays / J.S Yin, Z.L Wang // Nanostruct. Mater. - 1999. - Vol. 11, No. 7. - P. 845-852.

69. Ершов Б.Г. Наночастицы металлов в водных растворах: электронные, оптические и каталитические свойства / Б.Г. Ершов // Журнал российского химического общества им. Д.И. Менделеева. - 2001. - ^XLV, №3. - С. 20-30. -ISSN: 0373-0247.

70. Murray C.B. Colloidal synthesis of nanocrystals and nanocrystal / C.B. Murray // IBM J. Res. Dev. - 2001. - Vol. 45, No. 1. - P. 47-56.

71. Hansen M.F. Exchange-spring permanent magnet particles produced by spark-erosion / M.F. Hansen // Appl. Phys. Lett. - 2003. - Vol. 82, No. 10. - P. 1574-1577.

72. Becker J.A. Magnetic properties of cobalt-cluster dispersions generated in an electrochemical cell / J.A. Becker // Surf. Rev. Lett. - 1996. - Vol. 3, No. 1. - P. 1121-1126.

73. Kawamura H. Formation of Fine Nickel Particles by Discharge Electrolysis in Molten Chloride System / H. Kawamura, K. Moritani, Y. Ito // J. Jpn. Soc. Powder Metallur. (Jpn). - 1998. - Vol. 45. - P. 1142-1147.

74. Petrov I. Nickel galvanic coatings co-deposited with fractions of detonation nanodiamond / I. Petrov, P. Detkov, A. Drovosekov, M.V. Ivanov, T. Tyler, O. Shenderova, N.P. Voznecova, Y.P. Toporov, D. Schulz // Diamond and Related Materials. - 2006. - Vol. 15, No. 11-12. - P. 2035-2038.

75. Sugano S. Microcluster physics: springer series in materials science / S. Sugano, H. Koizumi // Heidelberg.: Springer-Verlag, - 1998. - 236 p.

76. Molian P. Laser shock wave consolidation of nanodiamond powders on aluminum / P. Molian, R. Molian, R. Nair. // Applied Surface Science. - 2009. - Vol. 255, No. 6. - P. 3859-3867.

77. Килимник А.Б. Установка для электрохимического синтеза на переменном токе / А.Б. Килимник, Е.Ю. Никифорова // Вестник Тамбовского гос. техн. ун-та. - 2010. - № 1. - С. 74-79.

78. Романова Р.Г. Фазовый состав нанокристаллических алюмоциркониевых оксидов, полученных электрохимическим соосаждением / Р.Г. Романова, Е.В. Петрова // Журнал физической химии. - 2006. - Т.80, №6. - С. 1110-1116.

79. Пентин И.В. Стабильность тетрагонального Zr02 при внешних воздействиях / И.В. Пентин, Н.Н. Олейников, Г.П. Муравьева, А.А. Елисеев, Ю.Д. Третьяков // Неорганические материалы. - 2002. - Т.38, №10. - С. 1203-1206.

80. Петрова Е.В. Влияние природы и состава раствора на структуру и свойства прекурсоров оксидной керамики, синтезируемых электрохимическим методом / Е.В. Петрова, А.Ф. Дресвянников, М. Ахмади Дарякенари, А.И. Хайруллина // XII Всероссийская конференция с международным участием «Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах. От эффектов в растворах к новым материалам», г. Иваново, 29 июня - 3 июля 2015 г. - С. 268269.

81. Therese G.H.A. Electrochemical synthesis of metal oxides and hydroxides / G.H.A. Therese, P.V. Kamath // Chemistry of Materials. - 2000. - Vol. 12, No.5. -P.1195-1204.

82. Нагирный В.М. Электроосаждение оксида молибдена и его структурные характеристики / В.М. Нагирный, Р.Д. Апостолова, Е.М. Шемпель // Журнал прикладной химии. - 2006. - Т.79, №9. - С. 1454-1458.

83. Нагирный В.М. Электролитическое получение оксида ванадия (V) из растворов сульфата оксованадия (IV) в присутствии ионов натрия / В.М. Нагирный, Р.Д. Апостолова, Е.М. Шемпель // Журнал прикладной химии. - 2001. - Т.74, №9. - С. 1429-1432.

84. Килимник А.Б. Электрохимический синтез нанодисперсных порошков оксидов металлов. Монография / А.Б. Килимник, Е.Ю. Острожкова. - Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. - 144 с.

85. Hirata Y. Synthesis of nanometer-sized ceria particles by alternating current electrolysis of aqueous solution / Y. Hirata, T. Hanada, N. Matsunaga, S. Sameshima // Materials Chemistry and Physics. - 2011. - Vol.125, No.1-2. - P. 102108.

86. Lee S. Electrochemical synthesis and characterization of erbium oxide / S. Lee, S. Kim // Ceramics International. - 2016. - Vol.42, No. 16. - P. 18425- 18430.

87. Dixit M. Electrosynthesis and stabilization of a-cobalt hydroxide in the presence of trivalent cations / M. Dixit, P.V. Kamath // Journal of Power Sources. -1995. - Vol. 56, No. 1. - P. 97-100.

88. Нагирный В.М. Совместное электролитическое осаждение оксидов ванадия (V) и хрома (VI) из водных сульфатных растворов / В.М. Нагирный, Р.Д. Апостолова, А.С. Басквич, Е.М. Шембель // Журнал прикладной химии. - 2004. -Т.77, №11. - С. 1795-1798.

89. Кунтый О.И. Синтез дисперсной смеси (CuO, ZnO) из кусковой латуни с использованием вертикального проточного электролизера / О.И. Кунтый, В.Т. Олинец, Я.А. Калымон, Р.Р. Оленыч // Журнал прикладной химии. - 2005. -Т.78, №2. - С. 249-252.

90. Романова Р.Г. Исследование состава и структуры алюмоциркониевых гидроксидов, полученных при соосаждении в мембранном электролизере / Р.Г. Романова, А.А. Ламберов, Е.В. Петрова // Журнал прикладной химии. -2003. -Т.76, №10. - С. 1642-1647.

91. Величенко А.Б. Композиционные материалы PbO2-TiO2: электросинтез и физико-химические свойства / А.Б. Величенко, В.А. Кныш, Т.В. Лукьяненко, Д. Девильи, Ф.П. Данилов // Журнал прикладной химии. - 2008. -Т.81, №6. -С. 955-960.

92. Dresvyannikov A.F. Electrochemical synthesis of nanosized iron oxide-alumina system / A.F. Dresvyannikov, I.O. Grigoryeva, L.R. Khayrullina, E.V. Petrova // Journal of Advanced Ceramics. - 2016. - Vol. 5, No. 1. - P. 70-76.

93. Monti M. Electrosynthesis of Ni/Al and Mg/Al layered double hydroxides on Pt and FeCr alloy supports: Study and control of the pH near the electrod surface /

M. Monti, P. Benito, F. Basile, G. Fornasari, M. Gazzano, E. Scavetta, D. Tonelli, A. Vaccari // Electrochimica Acta. - 2013. - Vol. 108. - P. 596-604.

94. Li Zh. Fast electrosynthesis of Fe-containing layered double hydroxide arrays toward highly efficient electrocatalytic oxidation reactions / Zh. Li, M. Shao, H. An, Z. Wang, S. Xu, M. Wei, D.G. Evans, X. Duan // Chemical Science. - 2015. - Vol. 6, No. 11. - P. 6624-6631.

95. Therese G.H.A. Electrochemical synthesis of perovskite oxides / G.H.A. Therese, M. Dinamani, P.V. Kamath // Journal of Applied Electrochemistry. - 2005. -Vol. 35, No. 5. - P. 456-465.

96. Zhang W. Preparation and photoluminescence properties of MMoO4 (M = Cu, Ni, Zn) nano-particles synthesized via electrolysis / W. Zhang, J. Yin, F. Min, L. Jia, D. Zhang, Q. Zhang, J. Xie // Journal of Molecular Structure. - 2017. - Vol. 1127. -P. 777-783.

97. Зимин В.М. Хлорные электролизеры / В.М. Зимин, Г.М. Камарьян,

A.Ф. Мазанко. - М.:Химия, 1984. - 5 с.

98. Фиошин М.Я. Электрохимические системы в синтезе химических продуктов/ М.Я. Фиошин, М.Г. Смирнова. - М.:Химия, 1985. - 7 с.

99. Шапошник В.А. Мембранные методы разделения смесей веществ /

B.А. Шапошник // Соросовский образовательный журнал Воронежа. - 1999. - №2. -С. 71-77.

100. Дресвянников А.Ф. Электрохимическая очистка воды / А.Ф. Дресвянников, Ф.Н. Дресвянников, С.Ю. Ситников. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2004. - 206 с.

101. Патент 1597344. МПК ^2F 1/46. Электрохимический способ получения оксида алюминия /Дресвянников А.Ф.; Заявитель и патентообладатель Казанский национальный исследовательский технологический университет. - № 1597344; заявл. 17.05.90; опубл. 27.07.91.

102. Батаронов И.Л. О механизме анодного окисления алюминия в водных растворах электролитов / И.Л. Батаронов // Международный научный журнал Альтернативная энергетика и экология. - 2007. - Т.55, №1. - С. 118-126.

103. Кафаров В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В.В. Кафаров, М.Б. Глебов. - М.: Высш. школа, 1991. -400 с.

104. Латимер В. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах / В. Латимер, В. В. Лосева, И. И. Третьякова - М.: Изд-во иностр. лит., 1954. - 400 с.

105. Кошель Н.Д. Материальные процессы в электрохимических аппаратах. Моделирование и расчет: Учебное пособие / Н. Д. Кошель. - Киев; Донецк: Вищашк., 1986. - 192 с.

106. Жуковский В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твердых телах Ч.1-2 / В.М. Жуковский, А.Н. Петров. - Свердловск: Наука, 1987. - 160 с.

107. Ситников С.Ю. Математическая модель коаксиального электролизера с существенно отличающимися размерами электродов / С. Ю. Ситников, А. Ф. Дресвянников, В. Ф. Сопин, Л.А. Ситникова // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики: научно-технический и производственный журнал. - 2000. - №3-4. - С. 112-114.

108. Яковлев С.В. Технология электрохимической очистки воды / С.В. Яковлев, И.Г. Краснобородько, В.М. Рогов. - Ленинград: Стройиздат, 1987. - 312 с.

109. Колотыркин Я.М. Анодное растворение / Я.М. Колотыркин. - М.: Энергия, 1979. - 675 с.

110. Garcia-Rubio M. Dégradation of the corrosion resistance of anodic oxide films though immersion in the anodic electrolyte / M. Garcia-Rubio, P. Ocon, M. Curioni, G. Thompson, P. Skeldon, A. Lavia, I. Garcia // Corros. Sci. - 2010. - V.52, No. 7. - P. 2219-2227.

111. Попов Ю.А. Анализ принципов теории растворения металлов в электролитах в анодной области / Ю.А. Попов // Журнал физической химии. -2007. - Т.81, №8. - С. 1502-1510.

112. Колотыркин Я.М. О механизме влияния анионов раствора на кинетику растворения металлов. Роль взаимодействия / Я.М. Колотыркин, Ю.А. Попов, Ю.В. Алексеев // Электрохимия. - 1973. - Т.9, №9 - С.624-629.

113. Вапиров В.В. Основы электрохимии: учебное пособие для студентов инженерно-технических специальностей университетов / В.В. Вапиров, Е.Я Ханина, Т.Я Волкова. - М: Энергия, 2001. - 272 с.

114. Томилова А.П. Прикладная электрохимия / А.П Томилова. - М.: Сов.радио, 2006. - 15 с.

115. Curion M. The mechanism of hydrogen evolution during anodic polarization of aluminium / M. Curion, F. Scenini // Electrochimica Acta. - 2015. - V. 180. - P. 712-721.

116. Curion M. Flow modulated ionic migration during porous oxide growth on aluminium / M. Curion, E.V. Koroleva, P. Skeldon, G. Thompson // Electrochimica acta. - 2010. - V. 55, No. 23. - P. 7044-7049.

117. Елшина Л.А. Образование тонких оксидных покрытий и нанопоршков при анодном оксидировании металлов в расплавленных солях / Л.А. Елшина, В.Я. Кудяков, В.Б. Малков, Н.Г. Молчанов // Журнал неорганической химии. - 2008. -Т.53, №4. - С. 594-600.

118. Попов Ю.А. Активно пассивный переход при анодном растворении металлов / Ю.А. Попов, С. Саха // Журнал физической химии. - 2000. - Т.74, №3. - С. 541.

119. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов / И.Л. Розенфольд. - М.: Металлургия, 1970. - 448 с.

120. Кульский Л.А. Технология очистки подземных вод / Л.А. Кульский, П.П. Строкач. - Киев: Вища школа, 1986. - 352 с.

121. Скорчелетти В.В. Теоретическая электрохимия / В.В. Скорчелетти. -Л.: Химия, 1974. - 567 с.

122. Скорчелетти В.В Теоретические основы коррозии металлов / В.В. Скорчелетти. - Л.: Химия, 1973. - 258 с.

123. Колотыркин Я.М. К запросу об электрохимическом поведении металлов в условиях пассивации / Я.М. Колотыркин, В.М. Княжева // Журнал физической химии. - 1956. - Т.30, №9. - С. 1990-2002.

124. Петрова Г.М. Влияние температуры на анодное растворение магния и алюминия/ Г.М. Петрова, Е.А. Беркман, Е.Г. Иванов, В.А. Никольский // Химические источники тока. - 1970. - №5. - С. 183-186.

125. Иванов Е.Г. К вопросу о роли адсорбции при анодном растворении магния, алюминия и их сплавов / Е.Г. Иванов // Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. - 1987. - №5. - С. 194-197.

126. Котов Ю.А. Характеристики нанопорошков оксида алюминия, полученных методом электрического взрыва проволоки / Ю. А. Котов, А. В. Багазеев, А.И. Медведев, А.М. Мурзакаев, Т.М. Демина, А.К. Штольц // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т.2, №7-8. - С. 109-115.

127. Самаричев В.М. Кинетика анодного окисления алюминия в кислых гологеносодержащих травителях / В.М. Самаричев // Электрохимическая анодная обработка металлов: тез. докл. I Всесоюзн. конф. Иваново, 23-25 ноября, 1988. -Иваново,1988. - С. 780.

128. Изотова С.Г. Анодное поведение алюминия в растворах, содержащих KNO3 и КОН / С.Г. Изотова // Журнал прикладной химии. - 1985. - Т.18, №10. -С. 2362-2365.

129. Radosevic J. The effect of fluoride ions on the electrochemical activity of aluminum / J. Radosevic, Z. Mentus, A. Djordjevic, A.R. Despic // J. Electroanal. Chem. - 1985. - Vol. 193, No. 1-2. - P. 241-254.

130. Zein El Abedin S. Role of chromate, molybdate and tungstate anions on the inhibition of aluminium in chloride solutions / S. Zein El Abedin // J. Appl. Electrochem. - 2001. - Vol. 31, No. 6. - P. 711-718.

131. Назаров А.П. Анодное растворение алюминия в присутствии галогенид-ионов / А.П. Назаров, А.П. Лисовский, Ю.Н. Михайловский // Защита металлов. - 1991. - Т.27, №1. - С. 13-19.

132. Самарцев В.М. Анионная активация алюминия при анодном растворении в галидсодержащих средах / В.М. Самарцев // Защита металлов. -1992. - Т.28, №5. - С. 760-767.

133. Самарцев В.М. Анионная активация и саморастворение алюминия в хлоридсодержащих средах / В.М. Самарцев, И.Д. Зарцын, Е.А. Пономарева // Тез.докл. VI Всесоюз. конф. молодых ученых и специалистов по физ. химии. -Москва, 1990. - С. 68.

134. Лукащук Т.С. Исследование влияния состава солевых электролитов на коррозионное и анодное поведение алюминия / Т.С. Лукащук, В.И. Ларин // Вестник Харьковского национального университета. - 2008. - № 820. Сер.: Химия. - №16(39). - С. 328-331.

135. Петрова Е.В. Наноразмерные частицы гидроксидов и оксидов алюминия, полученные электрохимическим и химическим способами / Е.В. Петрова, А.Ф. Дресвянников, М.А. Цыганова, А.М. Губайдуллина, В.В. Власов, Г.Г. Исламова // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2008. - №6. - С. 55-67.

136. Коровин Н.В. Воздушно-алюминиевые источники тока / Н.В. Коровин, Б.В. Клейменов // Информост «Радиоэлектроника и телекоммуникации». - 2002. - Т.24, №6. - С. 62-65.

137. Григорьева И.О. Анодное поведение алюминия в нейтральных электролитах / И.О. Григорьева, А.Ф. Дресвянников // Вестник Казан. технол. ун -та. - 2010. - №7. - С. 153-161.

138. Alvarez-Clemares I. Microstructure and mechanical effects of spark plasma sintering in alumina monolithic ceramics / I. Alvarez-Clemares, A. Borrell, S. Agouram, R. Torrecillas, A. Fernandez // Scripta Materialia. - 2013. - Vol. 68, No. 8. -Р. 603-606.

139. Бардаханов С.П. Свойства керамики, полученной из нанодисперсных порошков / С.П. Бардаханов, А.В. Ким, В.И. Лысенко, А.В. Номоев, Д.Ю. Труфанов, М.Д. Буянтуев, Д.Ж. Базарова // Неорганические материалы. - 2009. -T.45, №3. - C. 379-384.

140. Погребенков В.М. Плазмохимические порошки на основе оксида алюминия. Исследование физико-химических свойств и структуры для определения способов их подготовки к формованию керамических изделий / В.М.

Погребенков, Т.В. Ушакова, С.П. Андриец, В.В. Горбатенко // Огнеупоры и техническая керамика. - 2013. - №4-5. - С. 28-34.

141. Meng F. Densification and mechanical properties of fine-grained Al2O3-ZrO2 composites consolidated by spark plasma sintering / F. Meng, C. Liu, F. Zhang, Z. Tian, W. Huang // J. Alloys Compd. - 2012. - Vol. 512, No.1. - P. 63-67.

142. Дресвянников А.Ф. Морфология и фазовый состав наноразмерных частиц гидроксида и оксида алюминия, полученных электрохимическим способом / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, М.А. Цыганова // Журнал физической химии. - 2010. - Т.84, №4. - С. 727-732.

143. Дресвянников А.Ф. Физико-химические свойства прекурсоров оксидной керамики Al2O3-ZrO2, полученных электрохимическим методом / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, А.И. Хайруллина // Журнал физической химии. -2016. - Т.90, №5. - С. 756-761.

144. Дресвянников А.Ф. Технология получения бинарных оксидных систем алюминия и циркония / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, А.И. Хайруллина // Химическая технология. - 2017. - Т.18, №.8. - С. 367-376.

145. Тихонова А.А. Изучение агрегации в водных растворах оксиэтилированных неионогенных поверхностно-активных веществ методом динамического светорассеяния / А.А. Тихонова, Н.А. Глухарева, Е.Н. Колесникова // Научные ведомости БелГУ. Сер.: Естественные науки. - 2010. -№21(92), вып. 13. - С. 127-130.

146. Shin H.M. A study on analysis of particle size distribution / H.M. Shin // Archives of Pharmacal Research. - 1980. - Vol. 3, No. 2. - P. 65-74.

147. Чернова Г.П. Влияние хлорид-ионов на электрохимические свойства анодированных алюминиевых сплавов АВ и Д16 в водном и водно-глицериновом растворах сульфата натрия / Г.П. Чернова, Л.П. Корниенко // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2010. - Т.46, №6. - С. 651-656.

148. Amokrane S. Electrochemical influence of the nature and composition of halides on Al-12Si / S. Amokrane, M.A. Ladjouzi // Journal of Solid State Electrochemistry. - 2007. - Vol. 11, No. 12. - P. 1655-1661.

149. Борисенкова Т.А. Анодное поведение алюминия в нейтральных электролитах различного анионного состава / Т.А. Борисенкова, С.А. Калужина // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2009. - Т.11, №2. - С. 106-110.

150. Monceau D. Surface segregation and morphology of Mg-doped a-alumina / D. Monceau, C. Petot, G. Petot-Ervas, J.W. Fraser, M.J. Graham, G.I. Sproule // J. Eur. Ceram. Soc. - 1995. - Vol. 15, No. 9. - Р. 851-858.

151. Kim M.J. Singular grain boundaries in alumina doped with silica / M.J. Kim, S.M. Kim, D.Y. Yoon // J. Am. Ceram. Soc. - 2004. - Vol. 87. - Р. 507-509.

152. MacLaren R.M. Abnormal grain growth in alumina: Synergetic effects of Yttria and Silica / R.M. MacLaren, M.A. Cannon, R. Gulgun, N. Voytovych, C. Popescu-Porion, U. Scheu, M. Taffner // Journal of American Ceramic Society. - 2007. - Vol. 86, No. 4. - P. 650-659.

153. Дресвянников А.Ф. Синтез и свойства микро- и наноразмерных предшественников керамики и компонентов полимерных композиционных материалов: Монография / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова. - Казань, 2015. -211с.

154. Shiri S. Synthesis of the CaAl2O4 nanoceramic compound using high-energy ball milling with subsequent annealing / S. Shiri, M.H. Abbasi, A. Monshi, F. Karimzadeh // Advanced PowderTechnology. - 2014. - Vol. 25, No. 1. - P. 338-341.

155. Fuel mixture approach for solution combustion synthesis of Ca3Al2O6 powders /R. Iano§, I. Lazau, C. Pacurariu, P. Barvinschi // Cement and Concrete Research. - 2009. - Vol.39 - P. 566-572.

156. Yuan X. Synthesis of Ca3Al2O6 via citric acid precursor / X. Yuan, Y.B. Xu, Y. He // Materials Science and Engineering, - 2007. - Vol. 447. - P.142-145.

157. Phase formation of CaAl2O4 from CaCO3 - Al2O3 powder mixtures / Sh. Iftekhar, J. Grins, G. Svensson, et al. // J. Eur. Ceram. Soc., - 2008. - Vol.28. - P.747 -756.

158. Петрова Е.В. Морфология и физико-химические свойства наноразмерных частиц оксида марганца, полученного электрохимическим

способом / Е.В. Петрова, А.Ф. Дресвянников, А.В. Винокуров // Журнал физической химии. - 2013. - Т.87, №.3. - С. 494-499.

159. Габелков С.В. Фазовые превращения при низкотемпературном синтезе MgAl2O4 / С.В. Габелков, Р.В. Тарасов, Н.С. Полтавцев, Ю.П. Курило, М.П. Старолат, Н.Ф. Андриевская, А.Г. Миронова, Е.Г. Дедовская, Л.М. Дитвиненко, Ф.В. Белкин // Неорганические материалы. - 2007. - Т.43, №4. - С. 462-470.

160. Li J. Fabrication of translucent magnesium aluminum spinel ceramics / J. Li, T. Ikegami, J.H. Lee, T. Mori // J. Am. Ceram. Soc. - 2000. - Vol. 83, No. 11. - P. 2866-2868.

161. Ледовская Е.Г. Низкотемпературный синтез магний-алюминиевой шпинели / Е.Г. Ледовская, С.В. Габелков, Л.М. Литвиненко, Д.С. Логвинков, А.Г. Миронова, М.А. Одейчук, Н.С. Полтавцев, Р.В. Тарасов // Вопросы атомной науки и техники. Сер.: Вакуум, чистые металлы и сверхпроводники. - 2006. - №1. - С. 160-163.

162. Pati R.K. Low-temperature chemical synthesis of nanocrystalline MgAl2O4 spinel powder / R.K. Pati, P. Pramanik // J. Am. Ceram. Soc. - 2004. - Vol. 83, No. 7. -P. 1822-1824.

163. Domanski D. Mechanochemical synthesis of magnesium aluminate spinel powder at room temperature / D. Domanski, G. Urretavizcaya, F.J. Castro, F. Gennari // J. Am. Ceram. Soc. - 2004. - Vol. 87, No. 11. - P. 2020-2024.

164. Zinkle S.J. Microstructure of swift heavy ion irradiated MgAl2O4 spinel / S.J. Zinkle, H. Matzke, V.A. Skuratov // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. - Warrendale, PA, 1999. - Vol. 540. - Р. 299-304.

165. Ishimaru M. Atomistic structures of metastable and amorphous phasesin ion-irradiated magnesium aluminate spine / M. Ishimaru, Y. Hirotsu, I.V. Afanasyev-Charkin, K.E. Sickafus // J. Phys.: Condensed Matter. - 2002. - Vol. 14, No. 6. - P. 1237-1247.

166. Кульков С.Н. Фазовый состав и особенности формирования структуры на основе стабилизированного диоксида циркония / С.Н. Кульков, С.П. Буякова // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т.2, №1-2. - C. 119-132.

167. Tian X. Fabrication and stabilization of nanocrystalline odered mesoporous MgO-ZrO2 solid solution / X. Tian, Y. Zeng, T. Xiao, C. Yang, Y. Wang, S. Zhang // Microporous and Mesoporous Materials. - 2011. - Vol. 143, No. 2-3. - P. 357-361.

168. Rezaei M. Synthesis of ceria doped nanozirconia powder by a polymerized complex method / M. Rezaei, S.M. Alavi, S. Sahebdelfar, Z.-F. Yan // J. Porous Mater. - 2009. - Vol. 16, №5. - P. 497-505.

169. Cao X.Q. Thermal stability of lanthanum zirconate plasma-sprayed coating / X.Q. Cao, R. Vassen, W. Jungen, S. Schwartz, F. Tietz, D. Stover // J. Am. Ceram. Soc. - 2001. - Vol. 84, No. 9. - P. 2086-2090.

170. Thangadurai P. Phase stabilization and structural studies of nanocrystalline La2O3-ZrO2 / P. Thangadurai, A.C. Bose, S. Ramasamy // J. Mater. Sci. - 2005. - Vol. 40, No. 15. - P. 3963-3968.

171. Mamivand M. Phase field modeling of stress-induced tetragonal-to-monoclinic transformation in zirconia and its effect on transformation toughening / M. Mamivand, M.A. Zaeem, H.E. Kadiri // Acta Mater. - 2014. - Vol. 64. - P. 208-219.

172. Dehestani M. Phase stability and mechanical properties of zirconia and zirconia composites / M. Dehestani, E. Adolfsson // Appl. Ceram. Technol. - 2013. -Vol. 10, No. 1. - P. 129-141.

173. Lin J.-D. Fracture toughness and hardness of ceria- and yttria-doped tetragonal zirconia ceramics / J.-D. Lin, J.-G. Duh // Mater. Chem. Phys. - 2002. Vol. 78. - P. 253-261.

174. Бондаренко Г.Н. Формирование оксидных фаз Zr-La-O при термохимическом превращении модифицированного гидроксида циркония / Г.Н. Бондаренко, П.Н. Кузнецов, Л.И. Кузнецова, А.В. Обухова, О.Ю. Фетисова, Е.В. Мазурова // Стекло и Керамика. - 2019. - №4. - С. 22-27.

175. Алексеев Р.О. Исследование стеклообразования и свойств стекол в лантан-алюмоборосиликатной системе с высоким содержанием оксида лантана /

Р.О. Алексеев, В.И. Савинков, В.Н. Сигаев // Стекло и Керамика. - 2019. - №2. -С. 3-7.

176. Kucza W. Synthesis and characterization of alumina- and zirconia based powders obtained by the ultrasonic spray pyrolysis / W. Kucza, J. Oblakowski, R. Gajerski, S. Labus, M. Danielewski, A. Malecki, J. Morgiel, A. Michalski // J. Thermal Analysis and Calorimetry. - 2007. - Vol. 88, No. 1. - P. 65-69.

177. Петрова Е.В. Математическое моделирование равновесий в системе Al(III)-Zr(IV)-H2O-OH / Е.В. Петрова, Р.А. Юсупов, Р.Г. Романова, В.Ф. Опин // Вестник казанского технологического университета. - 2004. - №1. - С. 156-163.

178. Huang S. Pulsed electric current sintering and characterization of ultrafine Al2O3 -WC composites / S. Huang, K. Vanmeensel, O. Van der Biest, J. Vleugels // Materials Science and Engineering. - 2010. - Vol. 527, No. 3. - P. 584-589.

179. Хайруллина А.И. Физико-химические основы получения полиметаллоксидных порошков на основе оксида алюминия для аддитивных технологий / А.И. Хайруллина, А.Ф. Дресвянников, М.М. Миронов, Е.В. Петрова, М.М. Гребенщикова // Вестник технологического университета. - 2019. - Т.21, №11. - С. 25-30.

180. Дресвянников А.Ф. Синтез высокодисперсных образцов системы Al2O3-ZrO2-MgO с использованием электрогенерированных реагентов / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, А.И. Хайруллина // Неорганические материалы. -2019. - Т.55, №3. - С. 264-270.

181. Дресвянников А.Ф. Физико-химические закономерности SPS-компактирования алюмоциркониевых высокодисперсных оксидов, полученных электрохимическим способом / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, А.И. Хайруллина // Физика и химия обработки материалов. - 2017. - №3. - С. 56-63.

182. Хайруллина А.И. Синтез предшественников алюмокальциевой оксидной системы в водных растворах с помощью электрогенерированных реагентов / А.И. Хайруллина, А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова [и др.] // Вестник технологического университета. - 2017. - Т.20, №24. - С. 39-43.

183. Дресвянников А.Ф. Синтез прекурсоров алюмокальциевых оксидных систем методом анодного окисления алюминия в водных растворах / А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, А.И. Хайруллина // Физика и химия стекла. - 2018.

- Т.44, №4. - С. 384-393.

184. Бобкова Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / Н. М. Бобкова. - Минск: Выш. Шк., 2005. - 183 с.

185. Бахтадзе В.Ш. Модифицирование алюмооксидного носителя y-,%-Al2O3 оксидом кальция для приготовления промышленных катализаторов окисления СО и углеводородов / В.Ш. Бахтадзе, В.П. Мосидзе, Д.Г. Картвелишвили, Р.В. Джанджгава, Н.Д. Харабадзе // Катализ в промышленности. - 2012. - №2. - С. 56-63.

186. Хайруллина А.И. Синтез прекурсоров алюмомагниевых оксидных систем методом анодного растворения алюминия в водных растворах в присутствии хлорид - ионов / А.И. Хайруллина, А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова, И.И. Гисматуллина // Вестник технологического университета. - 2017. -Т.20, №22. - С. 24-27.

187. Хайруллина А.И. Морфология и фазовый состав оксидных систем Al2O3-ZrO2-MgO, полученных электрохимическим способом с последующей обработкой ВЧ - разрядом / А.И. Хайруллина, А.Ф. Дресвянников, Е.В. Петрова // Вестник технологического университета. - 2019. - Т.22, №4. - С. 39-44.

188. Трофимов Е. А. Фазовые равновесия, реализующиеся в системе Al-Mg-O в условиях существования металлического расплава / Е. А. Трофимов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: металлургия.

- 2012. - №298. - С. 12-14.

189. Галимов Г.Г. Исследование влияния разницы температур разложения исходных соединений до оксидов магния и алюминия на интенсивность реакции образования шпинели / Г.Г. Галимов, А.Ю. Сидоров, А.А. Неифоров // Огнеупоры и техническая керамика. - 2014. - №9. - С. 21-26.

190. Непочатов Ю.К. Влияние комплексных добавок на спекание и броневые свойства корундовой керамики / Ю.К. Непочатов, Е.В. Маликова, П.М. Плетнев // Огнеупоры и техническая керамика. - 2013. - № 10. - С. 14-19.

191. Петрова Е.В. Физико-химические свойства оксида алюминия, синтезированного с использованием электрогенерированных реагентов / А.Ф. Дресвянников, А.И. Хайруллина // Журнал физической химии. - 2019, - Т. 93, №7, - С. 1-8.

192. Jerebtsov D. Phase Diagram of the System Al2O3-ZrO2 / D. Jerebtsov, G. Mikhailov, S. Sverdina // Ceramics International. - 2000. - Vol. 26. - Р. 821-830.

193. Leverkoehne M. Phase development of ZrxAly-Al2O3 composites during reaction sintering of Al/ZrO2/Al2O3 powder mixtures / M. Leverkoehne, R. Janssen, C. Claussen // Journal of Materials Science Letters. - 2002. - Vol. 21, No. 2. - Р. 179-183.

194. Anil V. Vircar The tetragonal-monoclinic transformation in zirconia: lessons learned and future trends / V. Vircar Anil, R. Clarke David // J. Am. Ceram. Soc. - 2009. - Vol. 29, No. 9. - P. 1901-1920.

195. Jue J.F. Fabrication, microstructural characterization and mechanical properties of polycrystalline t-zirconia / J.F. Jue, A.V. Virkar // J. Amer. Ceram. Soc. -1990. - Vol. 73, No. 12. - P. 3650-3657.

196. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. / Р.А. Андриевский, А.В. Рагуля. - М.: Академия, 2005. - 192 с.

197. Scott N.G. Phase relationship in the zirconia-yttria system / N.G. Scott // J. Mater. Sci. - 1975. - Vol. 10, No. 9. - P. 1527-1535.

198. Зленко М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.А. Зленко, А.А. Попович, И.Н. Мутылина. - СПб.: Изд-во Политехнического ун-та, 2013. - 222с.

199. Жеманюк П.Д. Применение титановых порошков нового поколения (HDH2) в аддитивных технологиях / П.Д. Жеманюк, Ю.Ф. Басов, А.В. Овчинников, А.А. Джуган, А.В. Михайлютенко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2016. - № 8. - С. 139-144.

200. Григорьянц А.Г. Лазерная аддитивная технология изготовления покрытий и деталей из композиционного материала / А.Г. Григорьянц, Д.Ю.

Новиченко, И.Ю. Смуров // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2011. - № 7. - С. 38-46.

201. Thiruchitrambalam M. Hydrolysis of aluminium metal and sol gel processing of nano alumina / M. Thiruchitrambalam, V.R. Palkar, V. Gopinathan // Materials letters. - 2004. - Vol. 58, No. 24. - P. 3063-3066.

202. Лукин Е.С. Прочная и особопрочная керамика на основе оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония / Е.С. Лукин, Н.А. Макаров, Н.А. Попова, А.Л. Кутейникова, Е.В. Ануфриева, Р.В. Жирнов // Стекло и керамика. - 2003. - №9. - С. 32-34.

203. Матренин С.В. Активирование спекания оксидной керамики добавками нанодисперсных порошков / С.В. Матренин, А.П. Ильин, Л.О. Толбанова, Е.В. Золотарева // Известия Томского политехнического университета. - 2010. - Т.317, №3. - С. 24-28.