Электроосаждение сплава цинк-никель на нестационарных режимах электролиза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Вантеев, Андрей Николаевич

• Вантеев, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вантеев, Андрей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ ЦИНКА НА

НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА.

1.1 Свойства и применение сплава цинк-никель.

1.2 Электролиты и режимы осаждения цинка и сплавов цинка.

1.3 Закономерности совместного разряда ионов металла.

1.4 Пути повышения скорости осаждения и качества гальванического покрытия.

1.5 Анализ литературных данных и выбор направления исследования.

ГЛАВА II МЕТОДЫ ЭКСПИРЕМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Приготовление электролита, анализ электролита и сплава.

2.2 Исследование влияния технологических факторов при электроосаждении сплавов.

2.3 Исследование кинетических закономерностей осаждения сплава на нестационарном режиме электролиза.

2.4 Изучение структурных и физико-механических свойств покрытий.

ГЛАВА III РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

ОБСУЖДЕНИЕ.

3.1 Исследование влияния состава аммиачно-аминоуксусного 4 электролита и режима электролиза на электроосаждение сплава цинк-никель.

3.1.1 Исследование влияния состава электролита на состав сплава, выход по току, внешний вид покрытия и рассеивающую способность при стационарном режиме электролиза.

3.1.2 Разработка и описание установок по созданию электромагнитного поля и вибрации катода.

3.1.3 Исследование влияния вибрации катода на состав сплава, выход по току и внешний вид покрытия.

3.1.4 Исследование влияния электромагнитного поля на состав сплава, выход по току, внешний вид покрытия и рассеивающую способность.

3.2 Исследование кинетических закономерностей электроосаждения сплава цинк-никель.

3.2.1 Изучение кинетики электроосаждения сплава цинк-никель на постоянном токе.

3.2.2 Изучение кинетики электроосаждения сплава цинк-никель при нестационарном режиме электролиза (вибрация катода, наложение магнитного поля).

3.3 Изучение структурных и физико-механических свойств покрытий сплавом цинк-никель, осажденных на нестационарных режимах электролиза.

3.4 Разработка коррозионностойкого декоративного покрытия

3.5 Классификация электролитов цинкования.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроосаждение сплава цинк-никель на нестационарных режимах электролиза»

Благодаря значительно более высокой коррозионной стойкости, по сравнению с цинковыми покрытиями, сплав цинк-никель широко применяется во многих отраслях промышленности для защиты стальных изделий от коррозии.

В настоящее время разработано большое количество электролитов для электроосаждения сплава цинк-никель, однако подавляющее большинство электролитов по ряду технологических показателей (рассеивающая способность, рабочая плотность тока, выход по току, внешний вид покрытия и др.) не соответствуют современным требованиям к гальваническим покрытиям.

В ряде случаев электроосаждение сплавов сопровождается трудностями, связанными с диффузионными ограничениями. В большей степени это проявляется когда один компонент разряжается в сплав на предельном или близком к предельному току диффузии ионов. В этих случаях качество покрытия резко ухудшается, и сплав имеет непостоянный состав. С целью улучшения качества покрытия, повышения скорости процесса осаждения и регулирования состава сплава электроосаждение ведут при нестационарном режиме осаждения (перемешивание электролита, применение импульсного тока, ультрозвука и др.).

При перемешивании электролита, применяемом в гальванотехнике, скорость движения ионов у поверхности катода, по законам гидродинамики, стремится к нулю, что приводит к незначительному снижению диффузионных ограничений, т.е. эффективность такого перемешивания незначительна. Высокую эффективность перемешивания электролита вблизи катода дает вибрация катода и наложение на электролит переменного или постоянного электромагнитного поля. При наложении на электролит электромагнитного поля происходит перемешивание за счет сил Лоренца, что и приводит к значительному снижению диффузионных ограничений.

В связи с этим применение нестационарных методов электролиза представляют большой интерес при электроосаждении сплавов.

Применение вибрации катода и электромагнитного поля при электроосаждении металлов и сплавов мало изучены, поэтому, задача, связанная с изучением влияния электромагнитного поля и вибрации катода на процесс электроосаждения сплавов, является актуальной.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является, разработать технологию высокопроизводительного осаждения покрытий сплавом цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита в электромагнитном поле и при вибрации катода.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать установки для создания электромагнитного поля и вибрации катода;

• провести экспериментальные исследования по влиянию вибрации катода и электромагнитного поля на скорость осаждения качество покрытия и дать теоретическое объяснение;

• разработать режимы осаждения сплавом при вибрации катода и в электромагнитном поле;

• провести климатические испытания покрытий сплавом цинк-никель и выработать рекомендации по его применению;

• разработать классификацию электролитов цинкования.

Научная новизна работы. Установлено, что применение нестационарных режимов электролиза (вибрация катода и электромагнитное поле) в значительной степени повышает процесс электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Показано, что состав сплава, полученный в электромагнитном поле, обогащается никелем, выход по току увеличивается. Установлено, что электромагнитное поле увеличивает диапазон плотностей тока получения полублестящих покрытий в три раза по сравнению со стационарным режимом осаждения. Установлено, что наложение на электролит электромагнитного поля и вибрации катода приводит к деполяризации процесса осаждения сплава. Показано, что вибрация катода так же приводит к увеличению плотности тока осаждения полублестящих покрытий, увеличению выхода сплава по току и обогащению сплава никелем. Разработана классификация электролитов цинкования.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработаны технологические процессы гальванического осаждения сплава цинк-никель при стационарном режиме, вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля; разработана математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита адекватно описывающая влияние технологических факторов на состав сплава; спроектированы, изготовлены и апробированы экспериментальные установки по созданию электромагнитного поля и вибрации катода; разработана классификация электролитов цинкования позволяющая осуществлять подбор электролитов: по типу покрытия, по типу электролита, назначению покрытия, производительности процесса, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

На защиту выносятся следующие положения работы:

• результаты исследования влияния нестационарных режимов (вибрации катода, наложение на электролит переменного и постоянного электромагнитного поля) электролиза на состав сплава, выход по току, внешний вид и свойства покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты влияния нестационарных режимов электролиза на кинетику электроосаждения сплава цинк-никель;

• данные исследования структуры и свойств покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты коррозионных испытаний сплава цинк-никель с повышенной коррозионной стойкостью;

• математическая модель электроосаждения сплава цинк-никель;

• классификация электролитов цинкования.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Вантеев, Андрей Николаевич

107 ВЫВОДЫ

1. Установлены технологические закономерности гальванического осаждения полублестящих покрытий цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита в стационарном режиме, при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля. Показано, что рабочая плотность тока при вибрации катода и наложении электромагнитного поля в 2 - 3 раза выше, чем при стационарном режиме электролиза

2. Получена зависимость состава сплава цинк-никель и выхода по току от концентрации никеля в электролите, температуры, рН и плотности тока при стационарном режиме, вибрации катода и при наложении на электролит электромагнитного поля. Установлено, что содержание никеля в сплаве при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля на 2 - 4% больше, чем при стационарном режиме электролиза.

3. Установлено, что электроосаждение сплава цинк-никель в стационарном режиме происходит преимущественно с диффузионными ограничениями, применение нестационарного режима электролиза приводит к значительной деполяризации, которая составляет в рабочем режиме осаждения при вибрации катода и наложении электромагнитного поля соответственно 60 и 90мВ.

4. Получено многофакторное уравнение для электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Согласно уравнению на состав сплава оказывают существенное влияние единичные факторы: концентрация никеля, плотность тока, температура и рН.

5. Определено воздействие вибрации катода и электромагнитного поля на структуру и физико-механические свойства получаемых покрытий. Установлено, что внутренние напряжения покрытия сплавом цинк-никель в ЭМП носят растягивающий характер и составляют 99МПа. Рассеивающую способность электролита в ЭМП составляет 58%, что на 12% больше, чем при стационарном режиме.

6. Разработана классификация электролитов цинкования, позволяющая осуществлять подбор по типу электролита, назначению покрытия, производительности, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

109

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вантеев, Андрей Николаевич, 2005 год

1. Агапов В.Н. Кинетика электроосаждения, свойства и технология нанесения цинк-никелевых покрытий: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Днепропетровск, 1985.- 16 с.

2. Андрющенко Ф.К. Осаждение некоторых металлов и сплавов из комплексных полилигандных электролитов / Ф.К. Андрющенко, В.В. Орехова // Защита металлов, 1969, Т. 5, №3. С. 287-291.

3. Андрющенко Ф.К. О некоторых кинетических закономерностях катодных реакций в электролитах на полилигандной основе / Ф.К. Андрющенко, В.В. Орехова // Тр. I Укр. респ. конф. по электрохимии. Киев: Наук. Думка, 1973.-Ч. I. - С. 182-189.

4. А. С. 1135816, СССР, МКИ С 25 Д 3/56 / Ляхов Б.Ф., Кудрявцев В.Н., Явич A.A.

5. А. С. 1458440 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий из цинк-никелевых сплавов.

6. А. С. 1694706 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-никель.

7. А. С. 2050989 СССР, С 25 Д 3/22. Электролит для осаждения покрытий на основе цинка.

8. А. С. 308099 СССР // Ковывалева Л.И. Бюл. изобр., 1971 № 21.

9. А. С. 524866 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-никель.

10. Ахимов С.И. О соотношении между составами раствора и осадка при осаждении двухкомпонентного сплава / С.И Ахимов, Б.Я. Розен // ДАН СССР.- 1956.-Т. 109, №6.-С.1149-1151.

11. Ахназарова C.JI. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. шк., 1978. - 319 с.

12. Бабко А.К. Физико-химический анализ комплексных соединений в растворах. Киев: Изд-во АН Укр. ССР, 1965. - 83 с.

13. Бахир В. М. Современные технические электрохимические системы для обеззараживания, очистки и активирования воды. М.: ВНИИИМТ, 1999.-84 с.

14. Бодягина М.М. Процесс электрохимического образования сплава при совместном разряде ионов никеля и цинка и некоторых физико-химических свойств осадков: Автореф. дис. канд.хим.наук.-1985.-22с.

15. Бодягина М.М. О возможности замены кадмиевых покрытий электролитическими сплавами/Ленингр. технол. ин-т им. Ленсовета.-Л., 1983.-12с.-Деп. в отд. НИИТЭХИМа г. Черкассы, №208 XI1 Д 83.

16. Буланов М.И., Практическое руководство по фотометрическим и спектрофотометрическим методам анализа / М.И. Буланов, И.П. Калинин. Л.: Химия, 1972. - 407 с.

17. Буйнявичене Г.И., Исследование сущности положительного действия цитрата на электроосаждение сплава марганец-цинк / Г.И. Буйнявичене, Б.Б. Стульпинас, A.A. Шульцюс // Деп. Лит. НИИНТИ 28 мая 1985, № 1411 Ли-85 Деп.

18. Ваграмян А.Т., Физико-механические свойства электролитических осадков/А.Т. Ваграмян, Ю.С. Петров.-М.: Изд. АН СССР, 1960.-206с.

19. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд. АНСССР, 1960. - 446с.

20. Ваграмян Т.А. Интенсификация и совершенствование процессов нанесения цинкосодержащих сплавов: Автореф. дис. д-ра. техн. наук.-М., 1987.

21. Ваграмян Т.А. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита / Т.А. Ваграмян, Н.С. Григорян //31 Intern. Wiss. Koll. Т Н. limenau. 1986.-Р.205-207.

22. Ваграмян А.Т. Электроосаждение металлов. М.: АН СССР, 1950.

23. Ваграмян А.Т. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция/А.Т. Ваграмян, М.А. Жамагорцянц//М.: Наука, 1969.-199 с.

24. Ваграмян А.Т. Закономерности совместного восстановления ионов металлов // Электролитическое осаждение сплавов.- М.: Машгиз, 1961.-С. 3-30.

25. Ваграмян Т.А. Защитные покрытия в гальванотехнике / Т.А. Ваграмян, В.И. Харламов, В.Н. Кудрявцев // Защита металлов.- 1996.-Т.З, № 4.- С. 389-395.

26. Вагнер К. Термодинамика сплавов. М.: Металлургиздат, 1957.

27. Вахидов P.C. Термодинамика электроосаждения сплавов // Тр. Уфимского авиац. ин-та.- Уфа, 1974.- Вып. 65.- С. 3-9.

28. Виноградов С.Н. Электроосаждение сплава цинк-кобальт / С.Н. Виноградов, Г.Н. Мальцева, А.К. Рамбергенов // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1993,- Т 2, № 4.-е. 37-41.

29. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство/Под ред. профессора В.Н. Кудрявцева.-М.:Глобус, 2002.

30. Виноградов С.Н. Исследование электроосаждения некоторых сплавов палладия и их свойств: Дис. д-ра. техн. наук.- М. 1981.-384с.

31. Виноградов С.Н. Свойства и применение сплава цинк-кобальт / С.Н. Виноградов, Г.Н. Мальцева, А.К. Рамбергенов // Тез. докл. науч.-техн. конф.: Прогрессивные технологии и вопросы экологии в гальванотехнике.- Пенза, 1994.- С. 21-22.

32. Виноградов С.Н., Стариков В Н. Электроосаждение сплава палладий-медь из аммиачно-трилонатного электролита // Гальванотехника и обработка поверхности 1998. - тб, №2.

33. Виноградов С.Н., Стариков В.Н. Кинетика электроосаждения сплава палладий-никель// Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Материалы международной конференции. Пенза, 1998. С. 10

34. Возная Н. Ф. Химия воды и микробиология: Учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. Школа, 1979. -340 с.

35. Вячеславов П. М. Электрохимическое осаждение сплавов. -Л., 1983.- 93 с.

36. Вячеславов П.М. Электроосаждение сплавов цинк-никель / П.М. Вячеславов, Б.Г. Карбасов, М.Н. Бодягина // Журнал прикладной химии.- 1984.- Т. 57, № 6.- С. 1284 1287.

37. Гак Е.З., Рахинсон Э.Е., Бондаренко Н.Ф.//Электрохимия. 1975 т.11- С.537.

38. Гак Е.З., Крылов B.C. Влияние магнитного поля на электро- ифw массоперенос при течении электролита в узких межэлектродныхпромежутках// Электрохимия. 1986. -Вып.6, т.22 - С.829.

39. Гальванотехника: Справочник / Под. ред. A.M. Гинберга, А.Ф. Иванова, J1.J1. Кравченко.- М.: Металлургия, 1987.- 735 с.

40. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник / Под ред. М.А. Шлугера.- М.: Машиностроение, 1985.- Т.1-240 с.

41. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2002. ISSN 0869-5326. X №1.

42. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2002. ISSN 0869-5326. XI №2.

43. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И.

44. Менделеева. -М, 2003. ISSN 0869-5326. XI №2.

45. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2003. ISSN 0869-5326. XI №4.

46. Галинкер B.C., Федоренко Г.А., Кудра O.K. // Изв. высш. учеб. заведений Химия и хим. технол.-1969.-Т.12, № 9.-С. 1454-1456.

47. Галинкер B.C., Федоренко Г.А., Кудра O.K. // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол,- 1969.- Т. 12 № 7.-С. 928-932.

48. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: МИР, 1974.-552 с.

49. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -М.: Янус К, 1997. - 2^3-285 е., ил.I

50. Генберг A.M., Иванов А.Ф., Кравченко JI.JI. Справочник гальванотехника. М.: Металлургия, 1987. 735с.

51. Генберг A.M. Применение ультразвука при осаждении покрытий. ■ М.: Машиностроение, 1990. 54с.

52. Генберг A.M., Федотова Н.Я. Ультразвук в гальванотехнике.

53. М.: Металлургия, 1969. 208с.

54. Голгер Ю. Я., Классен В. И. К термодинамической теории влияния структурных изменений жидкости на смачивание и флотационное прилипание. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М.,1969.

55. ГОСТ 2.105 95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.-М.: Изд. станд-ов, 1995.

56. ГОСТ 2.316 68. Единая система конструкторской документации. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. - М.: Изд. станд-ов, 1996.

57. ГОСТ 27.597 — 88. Изделия электродной техники. Методы оценки коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1988.4 59. ГОСТ 9.305 84. Единая система защиты от коррозии и старения.

58. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: Изд-во стандартов, 1990.

59. Горбунова K.M. Электроосаждение сплавов / K.M. Горбунова, Ю.М. Полукаров // Итоги науки. Электрохимия.- Вып. I.- Москва: ВИНИТИ, 1966.-С. 59-113.

60. Горелик С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: Практ. рук.- М.: Металлургия, 1970.

61. Гуляева H.A. Электроосаждение сплава палладий-медь из аммиачнотрилонатного электролита: Дис. канд. тех. наук -Пенза 2000.

62. Гурылев В.В. Повышенние эффективности процесса осаждения цинк-никелевых сплавов из пирофосфатных электролитов /В.В. Гурылев,

63. O.B. Моисеева // Рук. деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 27.10.87., № 1190-XII

64. Данилов Ф.И. Электроосаждение коррозионностойких сплавов на основе цинка / Ф.И Данилов, В.А Попович, В.Н. Агапов, В.И. Городецкий, Д.А. Сухомлин // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10-14 окт. 1988.- Т.1.- Черновцы, 1988 .- С. 327.

65. Джундубаева Ф.М., Вячеславов П.М., Буркарт Г.К. // Защита металлов. 1982. -т.18, №3 - С.427.

66. Душкин С.С. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях/С.С. Душкин, В.Н. Евстратов.-М.: Химия, 1986.-144 с.

67. Егорова E.H. Разработка процесса электрохимического нанесения барьерного покрытия сплавами цинк-никель и цинк-ккобальт: Дис. канд. техн. наук,- М., 1997.-18с.

68. Езюхина A.M., Юрьев Б.П., Школьников С.Н. // Журнал прикладной химии.- 1972.- Т. 45, № 1.

69. Заблудовский В.А., Костин H.A. Получение микрослоистых гальванических покрытий программными режимами импульсного электролиза // Электрохимия. 1987. - т.23, №6. - С.734-739.

70. Замурников В.М., Костин H.A. Новые аспекты повышения скорости осаждения гальванопокрытий при импульсном электролизе // Гальванотехника и образование поверхностей. 1994 - т.З, №2 - С.34.

71. Зацепина Г. Н. Физические свойства и структура воды. 2-е изд., перераб. -М.: Изд-во МГУ, 1987. - 171с.

72. Заявка 3839823 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56. Verfahren eur galvanischen Abscheidung von Korrosionshemmenden Zink-Nikel- Schichten, Zink-Kobalt-Scchichten pder Zink-Nikel-Cobalt-Schichten.

73. Заявка 62-287093 Япония, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Электроосаждение сплава цинк-никель.

74. Заявка 58-19487 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Получение стального листа, покрытого цинк-никелевым сплавом.

75. Заявка 59-211589 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Способ нанесения покрытия сплавом Zn-Ni на листовую сталь.

76. Заявка 60-52592 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Способ обработки поверхности листовой стали с гальваническим покрытием сплавом цинк-никель.

77. Заявка 43342536 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 7/06. Verffhren zum Herstellte von mit einer Zinc-Nickel-Legirung galvanisierten Stahlteilen.

78. Заявка 2157709 Великобритания, МКИ С 25 Д 5/56, 5/10. Process for preparing Zn-Ni alloy plated steel steets.

79. Заявка 2150152 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Zn-Ni alloyelectroplated steel steets.

80. Заявка 2282493 Япония, МКИ 5 С 25 Д 3/56. Раствор для электроосаждения сплава цинк-кобальт.

81. Иванова Г. М., Махнев Ю. М. Изменение структуры воды и водных растворов под действием магнитного поля. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М.,1969.

82. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. Библиотечка гальванотехника. JL: Машиностроение, 1983.- Вып. 2.-87 с.

83. Ильин В.И. Цинкование и кадмирование.- М.- JL: Машгаз, 1958.- 47 с.

84. Каданер Л.И. Электроосаждение и коррозионные свойства цинкового покрытия, легированного титаном / Л.И. Каданер, Т.С. Базилевич // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10-14 окт. 1988. Т.1.-Черновцы.-1988.- С. 328.

85. Каданер Л.И. Опыт применения покрытия цинком, легированного титаном / Л.И. Каданер, Т.С. Базилевич // Защита металлов.- 1991.-Т.27, № 2.- С. 305-360.

86. Кадзяускене В.В. // Исследования в области электроосаждения металлов: Сб.- Вильнюс, 1977.- С. 138-143.

87. Кирилов И.В. Осаждение и коррозионная стойкость сплавов цинк-кобальт и цинк-никель / И.В. Кирилов, Б.Г. Карбасов, М.М. Бодягина, К.И. Тихонов // Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов.- Пенза: ПДНТП, 1986.- С. 58.

88. Кирилова И.В. Улучшение коррозионной стойкости цинковых « покрытий легированием их никелем или кобальтом / И.В. Кирилова,

89. Б.Г. Карбасов, К.И. Тихонов // Обеспечение качества и долговечности гальванических покрытий: Матер, семинара.- Л., 1987.- С. 9-11.

90. Классен В. И. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем.- М., 1971.

91. Коломбини К. Использование импульсных источников тока при анодировании // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992 -т.1, №3-4-С.76.

92. Костин H.A. Перспективы развития импульсного электролиза в гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -Т.1, №1-2 - С.16.

93. Костин H.A., Кублановский B.C., Заблудовский В.А. Импульсный электролиз. Киев: Наук, думка, 1989. - 168с.

94. Кочергин С.М. К вопросу о зависимости состава электролитических сплавов от условий электроосаждения / С.М. Кочергин, Г.Р. Победимский//Тр. Казан, хим. техн. ин-та, 1964.- Вып. 33. С.124-130.

95. Кравцов В.И. Электродные процессы в растворах комплексов металлов. JL, Изд-во Ленингр. ун-та, 1969.- 192 с.

96. Кудрявцев Н.Т. Электрохимические покрытия металлами.- М.: Химия, 1979.-352 с.

97. Кудрявцев Н.Т. Электроосаждение сплава цинк-никель // Электролитическое осаждение сплавов: Сб. М.: Машгиз, 1961.-С. 110-120.

98. Кудрявцев В.Н Рассеивающая способность слабокислого электролита для осаждения блестящих покрытий цинк-кобальт / В.Н. Кудрявцев, К.С. Педан, В.И. Ануфриева // Защита металлов.- 1991.-Т. 27, № 3. -С. 474-476.

99. Кузнецова Т.М., Атанасянц А.Г., Галанин С.И., Рыбалко A.B. // Электрохимия. 1989. №7 - С.989.

100. Лапотышкина Н.П. Магнитная обработка воды, перспективы применения ее на тепловых электростанциях: сб. "Водоподготовка,водный режим и химконтроль на паросиловых установках". Вып. 2. - Изд-во "Энергия", 1966. - С. 117-124.

101. Лейснер П., Иенсен А.Х. Моллер П. Применение импульсного режима нанесения гальванопокрытий для планирования срока службы изделий // Гальванотехника и обработка поверхности-1994.-3, С.22.

102. Лошкарев Ю.М. Повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий из щелочных электролитов путем электрохимического легирования / Ю.М. Лошкарев, В.И. Коробов, В.В. Трофименко, Ф.А. Чмыленко // Защита металлов.- 1994.- Т.30, № 1.- С. 79-84.

103. Лошкарев Ю.М. Исследование процессов электроосаждения металлов в условиях адсорбции поверхностноактивных веществ на электродах: Дис. д-ра хим. наук.- М., 1973.

104. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1974. -536 с.

105. Магомедова Э.А. Электроосаждение сплава цинк-никель из амминохлоридного и аминоуксусного электролитов: Дис. кан. техн. наук. Пенза, 2002.

106. Мазур Т.С., Никифоров А.Ф., Репка В.В. // Изв. высш. учеб. заведений. Цвет, металлургия.- 1973.- № 6.-С. 21-26.

107. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1991.

108. Ш.Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Физматгиз, 1961.

109. Миненко В.И. Магнитная обработка вводно-дисперсных систем. -Киев: Техника, 1970. 168 с.

110. Орехова В.В. Исследование процессов электроосаждения некоторых металлов из комплексных электролитов на основе полилигандных систем: Дис. д-ра. техн. наук. Харьков, 1973.- 355 с.

111. Патент 548184 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Electroplated corrosion proof metal articles and metod of making the same.

112. Патент 4917966 США, МКИ, В 32. Galvanic protection of steel with zinc alloys / Wilde E, Budinski K. The Ohio State University

113. Патент 4457450 США, МКИ В 65 Д 1/12. Nickel-zinc alloy coated drawn and ironed can.

114. Патент 4889602 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating.

115. Патент 4877496 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nnickel alloy plating solution.

116. Патент 4861442 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy plating bath and plating method.

117. Патент 270726 ГДР МКИ 4 С 25 Д 3/60. Electrolyt und Verfahren zur Abscheidung von Zn-Ni Hegierungen.

118. Патент 4249999 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.

119. Патент 4416737 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.

120. Патент 4508600 США, МКИ С 25 Д 5/56, С 25 Д 5/10. Process for preparing zinc-nickel alloy electroplated layer.

121. Патент 4285802 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy electroplating bath.

122. Патент 45433166 США, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 5/48. Zinc-nickel alloy electroplating process.

123. Патент 97111093/02 Россия, МКИ: С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-свинец / Поветкин В.В., Данчук J1.H.

124. Патент 0663460 А1 ЕПВ, МКИ 6 С 25 Д 3/60. Tin-zinc alloy electroplating Bath and Method for electroplating using the same / Ohnuma T, Sakurai H.

125. Патент 5618402 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56, 6 3/60. Tin-Zinc alloy electroplating bath and Method for electroplating using the same / Sakurai H., Ohnuma T.

126. Патент 5283131 США, МКИ 5 В 32 В 15/04. Zinc-plated metallic material / Momura, Shingi, Mori, Karuhiko.

127. Патент 5616232 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Способ изготовлениястальных пластин с гальванопокрытием из сплава цинка с хромом / Nakazawa, Makoto, Takahashi, Akira, Matsumura, Kenichiro.

128. Патент 2103423 Россия, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк / Москвичева Е.В., Фомичев В.Т., Савченко А.В.

129. Перелыгин Ю.П. Электрохимия. Распределение тока на электроде при щ одновременном протекании нескольких реакций: Учеб. пособие.

130. Пенза, Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1998.- 64 с.

131. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод / Ю.В. Плесков, В.Ю. Филиновский. М.: Наука, 1972. - 344 с.

132. Плесков Ю.В. Развитие метода вращающегося дискового электрода / Ю.В. Плесков, В.Ю. Филиновски // Итоги науки и техники: Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1975. - С. 57-108.

133. Порай-Кошиц М.А. Основы структурного анализа химических соединений.- М.: Высш. шк., 1989.

134. Попович В.А. Скоростные нецианистые электролиты для коррозионностойких цинк-никелевых покрытий / В.А. Попович, В.Н. Агапов, А.И. Сухомлин и др. // Защита металлов.- 1981.- Т. XVI1, № 2.- С. 223-226.

135. Попович В.А. Скоростной электролит для нанесения сплава цинк-никель / В.Н Агапов, В.А. Попович, Е.И. Дубяго, A.A. Вербицкая, Я.В. Минакова//Тез. докл. сем.- Пенза: ПДНТП, 1980.- С. 39.

136. Практикум по прикладной электрохимии / Под ред. Н.Т. Кудрявцева и П.М. Вячеславова. JL: Химия, 1980. - 281 с.

137. Прилуцкий В. И., Бахир В. М. Электрохимически активированная вода: аномальные свойства, механизм биологического действия: М.: ВНИИИМТ АО НПО «Экран», 1997. - 228 с.

138. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Бобанова Ж.И. // Электродная обработка металлов 1988. - №4 - С.21.

139. Рыбалко A.B., Галанин С.И. // Электродная обработка металлов -1991. №2-С.4.

140. Рыбалко A.B., Галанин С.И. // Электродная обработка металлов -1990. -№4-С.З.

141. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Дискусар А.И. // Электродная обработка металлов 1992. - №5 - С.4.

142. Рыбалко A.B., Бобанова Ж.И. Катодные процессы в условиях подачи тока импульсами с крутыми передними фронтами// Гальванотехника и обработка поверхности 1993. - т.2, №5 - С. 13.

143. Рябчикова A.B. Перспективные использования цинк-никелевых сплавов, осажденных в полиэтиленполиаминовом электролите // Технология и организация производства.- 1974, № 1.- С. 50-51.

144. Синюков В. В. Вода известная и неизвестная.- М.: Знание, 1987- 176с.

145. Спектрофотометрические методы в химии комплексных соединений / Под ред. В.М. Вдовенко. М.: Химия, 1964. - 126 с.

146. Шавошвили И.Г. Исследование процесса электроосаждения сплава марганец-цинк / И.Г.Шавошвили, Р.И. Агладзе, P.A. Деметрашвили // Сообщ. АН ГССР.- 1989. Т116, № 2.- С. 333-336.

147. Шавошвили И.Г. Влияние некоторых факторов на электроосаждения сплава марганец-цинк / И.Г. Шавошвили, Р.И. Агладзе,P.A. Деметрашвили // Сообщ. АН ГССР.-1986.-Т. 121, № 2.- С. 345-348.

148. Шапник М.С. Электроосаждение сплава индий-цинк из полиэтиленполиаминового электролитов / М.С. Шапник, Э.А. Закирова // Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. Казань, 1985, №10.-С. 64-66

149. Шапник М.С. К вопросу о выборе комплексообразующих агентов для электролитов в гальванотехнике / М.С. Шапник, Т.П. Петрова, К.А. Зинкичева. Казань: КХТИ,1975- вып. 5. - С. 39-41.

150. Шульцюс A.A. Особенности электроосаждения сплава марганец-цинк / A.A. Шульцюс, Г.И. Буйнявичене, Б.Б. Стульпинас // Химия и хим. технология: Материалы конф. "Достиж. техн. наук в респ. и внедрение их результатов", 1989.- Вильнюс, 1989.- С. 65.

151. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. - 856 с.

152. Филименко В.Н., Гак Е.З., Усов В.В. // В сб.: Тезисы докладов XI Рижского совещания по магнитной гидродинамике, т.11, Саласпилс: И-т физики АН Латв. ССР 1984 - С. 195.

153. Храмов А.П. Ивановский JI.E., Батухтин В.П. Разделение металлов на вибрирующем катоде // Электрохимия. 1987. - Вып.4, т.23 - С.513.

154. Юшкенас Г.Л., Джюве А.П., Вишомирскис P.M. // Исследование в области осаждения металлов. Вильнюс, 1988.- №7. - С. 64.

155. Adaniya Т. Trenel of corrosion-resistant steels for automobile use in Japan // NKK Techn. Rev.- 1991.- № 63.- P. 1-6.

156. Allen D.M. The prediction sum of squares as a criterion for selecting predictor variables. University of Kentucky, Department of Statistics,

157. Technical Report 1971, 23.

158. Assmus W. Die Zinc-Nickel- Beschicktung: Anwendung in der Automobil Industrie. // Galvanotechnic.- 1991.- 82, № 3.- S.838-839.

159. Brenner A. Electrodeposition of alloys: Principls and Practice.- New York-London, 1963.-Vol.2.-P. 194-239.

160. Chen S.F. The effect of plating parameters and impurities on the formation of woodgrain and aspect on Zn-Fe electrodeposit: Pap. AESF 6th

161. Continuous Steel Strip Coat. Symp., Pittsburh, Pa, May // Plat and Surface

162. Finish.- 1990.- Vol.77, № 1.- C. 13-16.

163. Corrosion behaviour of electrodeposited zinc-nickel alloys / M. Pushpavanam, S.R. Natarajan, K. Balakrishnan, L.R. Sharma L.R. // J. Appl. Electrochem.- 1991.- Vol. 21, № 7.- P. 642-645.

164. Dini J.W. Corrosion resistance of zinc-nickel plated uranium- Zitanium / J.W. Dini, H.R. Johnson // Metal Finish.- 1980.- Vol. 78, № 8.- P. 45-48.

165. Enger H. Zinc-Nickel alternative zur normalen Versinkung // Oberflache + JOT.- 1989.- B. 29, № 7.- S. 26-28.

166. Fahidy T.Z.J. Appl Electrochem. 1983. vl3.-p.553.

167. Felloni L. Assessment of the corrosion resistance of Zn-Ni electrodeposits / L. Felloni, B. Fratesi, G. Roventi // 11 th Int. Corros. Congr.: Innov. and Technol.

168. Fratesi R Electrodeposition of zinc alloys in chloride baths containing cobalt ions/R. Fratesi, G. Roventi, // Mater. Chem. and Phys.- 1989.-№ 5.-D. 529-540.

169. Hansen P. L. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coatings / P.L. Hansen, C. Q. Jessen // Scr. met.- 1989.-Vol. 23, № 8.- P. 1387- 1390.

170. Hansen P. L., Jessen Claus Qvist. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating / P.L. Hansen, C.Q. Jessen // Scr. met.- 1989.- Vol.23.- P. 1387- 1390.

171. Hansen P. L. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating / P.L. Hansen, C.Q. Jessen // Ser. met.- 1989.- Vol. 23, № 8.- P. 1387-1390.

172. Hiott C.B. Le revetement zinc-nickel slotoloy. 10. Perfomances et mise en oeuvre // Galvono-orgsno-trait. Surface.- 1991.- B.60, № 615.- S. 387-393.

173. Hsu G.F. Zinc-nickel alloy plating an alternative ro cadmium // Plat, and

174. Surface Finish.- 1984.- Vol.71, № 4.- P. 52-55.

175. Huang C.H. Duplex zinc-nickel alloy electrodeposits.- 1989.- Vol. 76, № 12.- S. 64-67.

176. Kuppjoweit M. Comportamiento a la corrosion de las aleaciones de cinehierro electrodepositadas // Pint. J acabados ind: Recubr. org. y metal.-1991.- 33, № 187.- C. 21-29.

177. Kurimoto T. Corrosion zesistance of Zinc-Nickel alloy plated steel sheet // Tetsuto hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1980. Vol. 66, № 4.- P. 372.

178. Lantaires Yves. Le point sur les zinc allies // Gaiv.- organo-trait. de surface.- 1989.- Vol.58, № 599.- P. 826-843.

179. Loar Gary W. Zinc- alloy electrodeposits for improved corrosion protection / Gary W. Loar, Klaus R. Romer, Tetuhiro J. Doe. // Plating and Surface Finishing.- 1991.- Vol. 58.- P. 74-79.

180. Lustman B. Study of the deposition potentials and microsnructure of electrodeposited nickel-zinc alloy // Trans. Electrochem. Soc.- 1943.- Vol.-P. 363-375.

181. Marechal H. Procedes naivedux de protection des pieces automobiles //Galvano-organo-trait. Surface.- 1990.- 53, № 606.- P.445-446

182. Partegar C. Recubrimiento electrolítico con aleaciones de zinc. // Pint y acabados ind Recubr org. y metall.- 1985.- 27,138.- P.7- 11.

183. Pfir R. A new developmente for the electrolitic deposition of zins-nickel alloy with 12-15 % nickel from an alkaline bath / Roland Pfir, Geront Stube // Trans IMF.- 1996.- Vol.74(5).- P.158-162.

184. Radovan C. Zur Srklaerung der gleichseitigen Abscheidung bei der elektrolytischen ctbscheidung von nickezina Legierungen // 27 th Meet. Jnt. Soc. Electrochem, Budepest.- 1978.- S.l. -a. 986-988.

185. Radovan C. Zur Srklaerung der Natur der gleichseitigen Abscheidung bei der electrolytischen Abscheidung Von nickel-zina-Legierungen // 27 th Meet. Jnt. Soc. Electrochem.- Zürich, 1976.- S.l. a. 80.

186. Rama Char T.L. Electroplating of zina and cts alloy from the pyroposphte bath // Electroplating. 1959.- Vol.1. - P. 48-55.

187. Rama Char T.L. Panikkar Electrodeposition of nickel zina alloys from the pyroposphte bath//Electroplating and Metal Finishing.- 1960. - P. 405-412.

188. Rasmussen J/ Sur/Fin'92. Atlanta 22-25 June 1992.

189. Raub E. The structure of electrodeposited alloys / E. Raub, F. Elser.- XI. The nickel-zinc alloys // Metalloberflache.- 1957.- Vol.11.- P. 164-168.

190. Roev V.G. New aspects of zinc-nickel alloy Codeposition //Trans IMF.-1996.- Vol. 74(5).- P. 153-160.

191. Sard R. Advances in Functional zinc and zinc alloy coatings // Plating andsurface Finishing.- 1987.- Vol. 74,№2.-P.30-34.

192. Seri A. // Tsuy To Xapaio = J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1991.- Vol. 77, № 7.- P. 892-897.

193. Shekoi B.A., Miss. Sulphamates in Metal finishing / R. Subvainanicen, K.S. Indiva // Electroplat and Metal Finish.- 1969.-Vol.22, № 1.- P. 25-29.

194. Shers A.P. Zinc-cobalt deposits from an asid chloride electrolyte //Trans. Inst. Metall Finish.- 1989.- Vol.67, № 3.- P. 67-69.

195. Shibuya A. Properties of Ni-Zn alloy electroplated steets / A. Shibuya, T. Kurimoto, M. Kimoto // Sumitomo Metals.- 1981.- № 31.- P. 75-90.

196. Shibuya A. Development of Ni-Zn alloy plated steel sheet / A. Shibuya, T. Kurimoto, Y. Hobo// Sumitomo Metals.-1981.- Vol. 33, № 4,- P. 545-554.

197. Sirelov P.R. Development in alkaline Zn-Ni alloy plating // Plat, and Surfase Finish.-1991.- Vol. 78, № 3.- P. 26-30.

198. Steinbicker Richard N. Production of zinc-nickel electroplated coatings // * Iron and Steel Eng.- 1990.- Vol. 66, № 7.- P. 28-31.

199. Vater L.D. Die Zinc-Nickel Abscheidung // Metalloberflache.- 1989.- B.43, № 5.- S. 201-205.

200. Verberne W.M.C. Zinc-cobalt alloy electrodeposition // Transactions of Institute of Metall Finishing.- 1986.- Vol.64, № 1.- P. 30-32.

201. Wei Z. Selection of an anode for acid zinc-nickel electroplating //Meetal Finish.- Vol. 97, № 2.- 1999.- P. 84-86.

202. Тип покрытия цинковое №1.11. Назначение защитное

203. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 ЫН4С11. Клей столярныйрН80.100г/л160.200г/л1 -2г/л8,5-6,515.30°С0,8-1,5 А/дм280%1. Тип электролитааммиакатныи

204. Характеристики электролита0,31сол0,3261ш0,0591. Р.С.0,34э.о.10,410° | Кэфф.1,6

205. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

206. Тип покрытия цинковое №1.21. Назначение декоративное

207. Состав электролита и режимы осаждениягпсь1. ИН4С11. ЛимедаСЦ-1 Лимеда СЦ-2 грН ¡к20.120 г/л 200-230 г/л 20-40 г/л 1-10 г/л 15-30°С 4,5-5,8 0,5-4,0 А/дм21. Тип электролитааммиакатныи

208. Характеристики электролита0,111сол0,7061т0,0961. Р.С.0,321. Э.О.12,5-10°1. Кэфф.2,6

209. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

210. Тип покрытия цинковое №1.31. Назначение защитное

211. Состав электролита и режимы осаждениягпОада1. N3011 г ¡к ВТ25г/л 0,3г/л 120г/л 30-40 °С 0,8-1,0 А/дм2 98%1. Тип электролитааммиакатныи

212. Характеристики электролита0,31сол0,2991ш0,0491. Р.С.0,6э.о.2,5-10°1. Кэфф.5,6

213. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

214. Тип покрытия цинковое №1.4

215. Назначение защитно-декоративное

216. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 ^вО^ОШО НзВОз Декстрин г ¡к ВТ300 г/л 100 г/л 30 г/л 10 г/л 20 °С 1,0 А/дм2 98%1. Тип электролитааммиакатныи

217. Характеристики электролита по0,31сол0,7661т0,1011. Р.С.0,41. Э.О.3,1-10°1. Кэфф.15,8

218. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

219. Тип покрытия цинковое №1.5

220. Назначение защитно-декоративное

221. Состав электролита и режимы осаждения1. ТпО 32,5 г/л 1. ЫН4С1 200 г/л 1. Клей 1 г/л 1. Ш4СКБ 45 г/л рН 6,5-8 г 18-25°С к 2 А/дм2 1. ВТ 80%

222. Тип электролита аммиакатный

223. Характеристики электролита

224. Ь 0,5 I 1сол 0,338 I 1т 0,061

225. Р.С. 0,38 | Э.О. 3,МО6 | Кэфф. 3,9

226. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

227. Тип покрытия цинковое №1.61. Назначение декоративное

228. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 ЫН4С1 СН3СООШ4 Диспергатор рН г к ВТ 70-100 г/л 200-250 г/л 30-40 г/л 50-70 г/л 3,5-5 18-25°С 1-3 А/дм2 80%

229. Тип электролита аммиакатный

230. Хар »актеристики электролита1. Ь 0,7 1сол 0,48 1т 0,125

231. Р.С. 0,31 Э.О. 5,8-106 Кэфф. 3,1

232. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

233. Тип покрытия цинковое №1.71. Назначение защитное

234. Состав электролита и режимы осаждениягпо 10-20 г/л 1. МН4С1 200-300 г/л 1. НзВОз 25-30 г/л 1. Клей 1-2 г/л рН 5,9-8,4 15.30°С к 0,5-1,5 А/дм2 1. ВТ 80%

235. Тип электролита аммиакатный

236. Характеристики электролита1. Ь 0,3 11сол 0,226 1т 0,1

237. Р.С. 0,36 1 Э.О. 1,8-10° Кэфф. 6,5

238. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1)отсутствует

239. Тип покрытия цинковое №1.81. Назначение декоративное

240. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н201. МВД1. Н3ВО3

241. ЭКОМЕТ-Ц31А ЭКОМЕТ-Ц31Б рН г1. ВТ50.100 г/л 200-220 г/л 10-20 г/л 18-25 г/л 18-25 г/л 4,7-5,5 18-30°С 1,0-2,6 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

242. Характеристики электролита0,61сол0,471ш0,1221. Р.С.0,37э.о.2,4-10° | Кэфф.5,4

243. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

244. Тип покрытия цинковое №1.91. Назначение декоративное

245. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20ын4сь1. Н3ВО3 ЦКН-3 рН г ¡к ВТ50.100 г/л 200-220 г/л 10-20 г/л 30-45 г/л 4,5-6,0 18-30°С 1-3 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

246. Характеристики электролита0,71сол0,8471т0,1411. Р.С.0,3э.о.2,4-10°1. Кэфф.5,6

247. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламент1. Сг(У1)отсутствует

248. Тип покрытия цинковое №1.101. Назначение декоративное

249. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н201. ЫН4С11. Н3В03

250. ДХТИ-ГАЛТЭКС-106 ДХТИ-ГАЛТЭКС-107 рН г ¡к ВТ30.120 г/л 150-200 г/л 25-30 г/л 30-50 г/л 10-15 г/л 4,7-5,5 18-35°С 0,5-4,0 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

251. Характеристики электролита0,91сол0,4161т0,1881. Р.С.0,41. Э.О.2,9-10°1. Кэфф.5,2

252. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

253. Тип покрытия цинковое №1.111. Назначение декоративное

254. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 80-120 г/л1. Ш4С1 180-230 г/л1. Добавка А 30-50 г/л1. Добавка В 3-6 г/лрН 4-61 15-35°Ск 0,5-4,0 А/дм21. ВТ 80%

255. Тип электролита аммиакатный

256. Характеристики электролита0,91сол0,7011т0,0671. Р.С.0,291. Э.О.6.10е1. Кэфф.2,5

257. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствует1. Сг(У1)отсутствует

258. Тип покрытия цинковое №1.121. Назначение декоративное

259. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1 Н3ВО3 ДХТИ-102 А ДХТИ-102 МЭ рН 1 ВТ 30-200 г/Л 180-200 г/Л 20-25 г/л 80-100 г/л 1-10 г/л 4,8-5,7 18-35°С 0,5-3,0 А/дм2 80%

260. Тип электролита аммиакатный

261. Характеристики электролита

262. Ь 0,7 1сол 0,502 1т 0,044

263. Р.С. 0,28 Э.О. 9,7-106 Кэфф. 1,6

264. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

265. Тип покрытия цинковое №1.131. Назначение декоративное

266. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 80-13 г/л 1. ЫН4С1 180-20 г/л 1. АС-45 А 30-50 г/л 1. АС-45 В 2-6 г/л рН 4-6 г 15-35°С к 0,5-4,0 А/дм2 1. ВТ 80%

267. Тип электролита аммиакатный

268. Характеристики электролита

269. Ь 0,9 1 1сол 0,74 11т 0,064

270. Р.С. 0,36 | Э.О. 6,4-106 | Кэфф. 2,4

271. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

272. Тип покрытия цинковое №1.141. Назначение декоративное

273. Состав электролита и режимы осаждениягпО тис\ СНзСООЫН4 Уротропин Диспергатор НФ ОС-20 рН ¡к ВТ 25-40 г/л 200-220 г/л 80-100 г/л 20-25 г/л 6-8 г/л 4-5 г/л 7,5-8,2 20-35°С 1-3 А/дм2 80%

274. Тип электролита аммиакатный

275. Характеристики электролита

276. Ь 0,7 1сол 0,36 1т 0,092

277. Р.С. 0,34 | Э.О. 11,6106 Кэфф. 1,8

278. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

279. Тип покрытия цинковое №1.151. Назначение декоративное

280. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1

281. Ликонда 2п8Я-А Ликонда 2п8Я-В Ликонда 2п8Я-С I ¡к ВТ40.120 г/Л 180-220 г/л 30-70 г/Л 3-5 г/лдля корректировки 15-30°С 0,8-6 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

282. Характеристики электролита1,41сол1,1091т0,1261. Р.С.0,351. Э.О.5,84-1061. Кэфф.3,2

283. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствует1. Сг(У1)отсутствует

284. Тип покрытия цинковое №1.161. Назначение защитное

285. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 1ЧН4С1 I ¡к ВТ100 г/л 150 г/л 18-65 °С 10-15 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

286. Характеристики электролита3,41сол3,6171т0,2511. Р.С.0,151. Э.О.4,76-10° I Кэфф.5,2

287. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

288. Тип покрытия цинковое №1.171. Назначение защитное

289. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 300 г/л 1. ЫН4С1 200 г/л до 55 °С 1. Не до 10 А/дм2 1. ВТ 80% рН 3,5-4

290. Тип электролита аммиакатный

291. Характеристики электролита

292. Ь 2,3 I 1сол 1,347 11т 0,056

293. Р.С. 0,12 1 Э.О. 14,3-Ю" | Кэфф. 1,8

294. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

295. Тип покрытия цинковое №1.181. Назначение декоративное

296. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 70 г/л 1. Ш4С1 180 г/л

297. Цинкостар А2-83 35-75 г/л1. Цинкостар А2-84 2 г/л г 10-35 °С к до 8 А/дм2 1. ВТ 80% рН 5-5,5

298. Тип электролита аммиакатный

299. Характеристики электролита

300. Ь 1,8 I 1сол 7,521 1т 0,191

301. Р.С. 0,2 | Э.О. 3,4-10" Кэфф. 5,8

302. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

303. Тип покрытия цинковое №1.19

304. Назначение защитно-декоративное

305. Состав электролита и режимы осаждения1. ЪаС1г МН4С11. Экстракт солодкиг ¡к ВТ РН200 т/л 54 г/л 35 г/л 1 г/л 20-40 °С 2,5-10 А/дм2 80% 3,5-41. Тип электролитааммиакатныи

306. Характеристики электролита2,31сол2,0621т0,3741. Р.С.0,2э.о.5,5-10° Кэфф.5,4

307. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

308. Тип покрытия цинковое №1.201. Назначение декоративное

309. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1 Цинкостар Цинкостар А2-84 г ¿к ВТ рН40 г/л 150 г/л 35-75 г/л 2 г/л 10-35 °С до 16 А/дм2 80% 5-5,51. Тип электролитааммиакатныи

310. Характеристики электролита0,41сол0,351т0,0671. Р.С.0,21. Э.О.2,0-10°1. Кэфф.5,7

311. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

312. Тип покрытия цинковое №1.21

313. Назначение защитно-декоративное

314. Состав электролита и режимы осаждениягпС121. Ш4С11. ЫН4ВР41. Экстракт солодки I .к ВТрн300 г/л 27 г/л 35 г/л 1 г/л 55 °Слдо 83 А/дм 80% 3,5-41. Тип электролитааммиакатныи

315. Характеристики электролита191сол31,725 11т0,8141. Р.С.0,21. Э.О.8,23-10° Кэфф.15,3

316. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

317. Тип покрытия цинковое №1.221. Назначение декоративное

318. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 ЫН4С1

319. Ликонда гпвЯА Ликонда 2п8ИВ Ликонда 2п8ЯСк рН20.80 г/л 180-240 г/л 30-70 г/л 5-15 г/л 5-15 г/л 15-30 °С 0,5-1,5 А/дм2 4,5-6,01. Тип электролитааммиакатныи

320. Характеристики электролита0,41сол0,281т0,051. Р.С.0,121. Э.О.3,96-10°1. Кэфф.3,0

321. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

322. Тип покрытия цинковое №1.231. Назначение декоративное

323. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 мад

324. Ликонда гпЗЯА Ликонда 2п8КВ Ликонда гпБЯС г ¡к рН40.120 г/л 180-220 г/л 30-70 г/л 3-5 г/л 3-5 г/л 15-30°С 0,5-5,0 А/дм2 4,5-6,01. Тип электролитааммиакатныи

325. Характеристики электролита1,21сол0,9251т0,1051. Р.С.0,151. Э.О.5,91-10° | Кэфф.2,9

326. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

327. Тип покрытия цинковое №1.241. Назначение декоративное

328. Состав электролита и режимы осаждения

329. ЪпС\2 ЫН4С1 НзВОз ДХТИ-102А или ДХТИ-104А ДХТИ-102А или ДХТИ-104А г ¡к рН 80-100 г/л 180-200 г/л 20-25 г/л 80-100 г/л 3-5 г/л 15-35 °С 0,5-3,0 А/дм2 4,8-5,8

330. Тип электролита аммиакатный

331. Характеристики электролита

332. Ь 0,75 I 1сол 0,568 1т 0,118

333. Р.С. 0,12 | Э.О. 2,39-10ь Кэфф. 5,9

334. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

335. Тип покрытия цинковое №1.25

336. Назначение защитно-декоративное

337. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 80-100 г/л гпСЬ-бн2о 40-50 г/л ища 240-260 г/л 1. НзВОз 20-25 г/л 1. ПЭГ-115 3,0-4 г/л 1. СКФА 10-14 г/л а 1,0-1,5 А/дм2 18.25°С к 2,0-2,5 А/дм2 1. ВТ 80%

338. Тип электролита аммиакатный

339. Характеристики электролита

340. Ь 0,6 11сол 1,266 1т 0,167

341. Р.С. 0,35 Э.О. 1,2-10° Кэфф. 10

342. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

343. Тип покрытия цинковое №1.26

344. Назначение защитно-декоративное

345. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20гпСЬ-бНгО1. МВД1. Н3ВО31. ПЭГ-1151. СКФАаг 1к ВТ80.100 г/л 40-50 г/л 240-260 г/л 20-25 г/л 3,0-4 г/л 10-14 г/л 1,0-1,5 А/дм2 18-25°С 2,0-2,5 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

346. Характеристики электролита0,61сол0,641т0,0981. Р.С.0,35э.о.2,038-10° \ Кэфф.5,9

347. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентир

348. Тип покрытия цинковое №1.271. Назначение защитное

349. Состав электролита и режимы осаждения1. ЪпО 40-60 г/л1. ЫН4С1 200-250 г/л1. Столярный клей 3-5 г/л1. Тиомочевина 0,1-1 г/л

350. Сульфит титана 0,05-0,1 г/лг 18-25 °С1.8 А/дм21. ВТ 90-96%рН 5,2-5,81. Тип электролитааммиакатныи

351. Характеристики электролита2,21сол1,5441т0,1851. Р.С.0,33э.о.4,012-10° | Кэфф.4,6

352. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

353. Тип покрытия цинковое №1.281. Назначение защитное

354. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)3-18Н20 Н3В03 Ш4С1 Нейлоза г 1к ВТ РН 180 г/л 23 г/л 23 г/л 156г/л 25г/л 20 °С 3-10 А/дм2 80% 3-4

355. Тип электролита аммиакатный

356. Хаг »актеристики электролита

357. Ь 2,3 1сол 6,098 1т 0,196

358. Р.С. 0,3 Э.О. 4,10-10" Кэфф. 5,3

359. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

360. Тип покрытия цинковое №1.291. Назначение декоративное

361. Состав электролита и режимы осаждениягггёСи ада1. Ацетат Иа 6В

362. Полигликоль Пиперонал Желатин ¡к ВТрН90 г/л 130 г/л 50 г/л 30 г/л Юг/л0,05-0,5 г/л 0,2-0,5 г/л ЗА/дм2 80%5,81. Тип электролитааммиакатныи

363. Характеристики электролита0,71сол1,0141т0,1181. Р.С.0,371. Э.О.2,04-10° Кэфф.6,2

364. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

365. Тип покрытия цинковое №1.30

366. Назначение защитно-декоративное

367. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20ада1. Н3ВО3

368. Добавка синтанола ДС-10 I ¡к ВТ рН100 г/л 200 г/л 20 г/л Юг/л 15-40 °С 2-3 А/дм2 80% 5-61. Тип электролитааммиакатныи

369. Характеристики электролита0,71сол0,5441т0,1061. Р.С.0,271. Э.О.2,27-10° Кэфф.5,5

370. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

371. Тип покрытия цинковое №1.31

372. Назначение защитно-декоративное

373. Состав электролита и режимы осаждениягю1. ЫН4С1

374. Ацетат аммония Поливинил Пирролидон I ¡к ВТ12.15 г/л 200-220 г/л 30-40 г/л 0,8-1 г/л 20-25 °Слдо 2,5 А/дм 93%1. Тип электролитааммиакатныи

375. Характеристики электролита0,71сол0,5111т0,2071. Р.С.0,3э.о.1,123-10° 1 Кэфф.10,8

376. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

377. Тип покрытия цинковое №1.321. Назначение декоративное

378. Состав электролита и режимы осаждениягп804 ища1. Ацетат №2.ун деканил-3 -этокси уксусной кислоты Уксуснокислая двунатриевая соль1. Пиперонал1. Желатинк1. Зг/л30 г/л0,05-0,5 г/л 0,1-0,5 г/л 3 А/дм2 5,81. Тип электролитааммиакатныи

379. Характеристики электролита0,81сол2,6831т0,4421. Р.С.0,321. Э.О.2,038-10е1. Кэфф.8,9

380. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствует

381. Тип покрытия цинковое №1.331. Назначение защитное

382. Состав электролита и режимы осаждениягпзо4 ища Столярный клей Тиомочевина Сульфат титана 1 ¡к ВТ рн 40-60 г/л 200-250 г/л 3-5 г/л 0,1-1 г/л 0,05-0,1 г/л 18-25 °С 1-8 А/дм2 90-96% 5,2-5,8

383. Тип электролита аммиакатный

384. Характеристики электролита

385. Ь 1,6 1сол 1,543 11т 0,185

386. Р.С. 0,38 Э.О. 4,012-10Ь | Кэфф. 4,5

387. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

388. Тип покрытия цинковое №1.34

389. Назначение защитно-декоративное

390. Состав электролита и режимы осаждениягп804 Ш4С1 Н3ВО3п-окисления карбинол Сульфаниловая кислота Бензойная кислота Синтанол ДС-10 ¡к ВТрН100.110 г/л 180-200 г/л 20-30 г/л 1-2 г/л 1-2 г/л 8 г/л0,5-1 мл/л 1-2 А/дм2 80% 5-5,51. Тип электролитааммиакатныи

391. Характеристики электролита0,51сол0,3701т0,0671. Р.С.0,261. Э.О.2,378-10 | Кэфф.4,9

392. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

393. Тип покрытия цинковое №1.351. Назначение защитное

394. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н201. ЫН4С11. Н3ВО31. Столярный клей г ¡к ВТ рН65 г/л 260 г/л 20 г/л 1,5 г/л 20-22 °С 0,25-0,5 А/дм2 80% 6-6,51. Тип электролитааммиакатныи

395. Характеристики электролита1,11сол0,0741т0,0271. Р.С.0,351. Э.О.1,472-10° \ Кэфф.7,3

396. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

397. Тип покрытия цинковое №1.36

398. Назначение защитно-декоративное

399. Состав электролита и режимы осаждениягп804гпС121. ЫН4С1

400. СН2С00На)-6Н20 СбНбИзО С12Н12058 ¡к ВТ200.650 г/л 50-200 г/л 10-70 г/л 5-30 г/л 0,1-10 г/л 0,01-0,1 г/л 10-100 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

401. Характеристики электролита22,81сол28,8181т0,6281. Р.С.0,331. Э.О.12,73-10° 1 Кэфф.13,8

402. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

403. Тип покрытия цинковое №1.371. Назначение защитное

404. Состав электролита и режимы осаждениягп гпсь ЫН4С1 Н3ВО3 Клей столярный ОС-20 рН ¡к ВТ 15 г/л 20 г/л 250 г/л 30 г/л 1,5-2 г/л 1-2 г/л 6-6,5 1-4 А/дм2 20-25 °С 85%

405. Тип электролита аммиакатный

406. Характеристики электролита

407. Ь 1,0 1сол 0,614 I 1т 0,138

408. Р.С. 0,28 Э.О. 2,456-106 | Кэфф. 5,5

409. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

410. Тип покрытия цинковое №1.38

411. Назначение защитно-декоративное

412. Состав электролита и режимы осаждениягпо >Щ4С1 С6Н12Ы4 НзВОз адон Фурфурол или ванилин рн 1к t ВТ 22-25 г/л 180-200 г/л 80-100 г/л 10-20 г/л 25 (25%) мл/л 4-5 г/л 7,6-8,3 3-5 А/дм2 20-25 °С 80%

413. Тип электролита аммиакатный

414. Характеристики электролита

415. Ь 1,14 1сол 0,735 1т 0,212

416. Р.С. 0,3 Э.О. 2,044-10" Кэфф. 6,9

417. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют 1. Тип покрытия1. Назначениецинковоезащитно-декоративное1.39

418. Состав электролита и режимы осаждения1. ZnCl2 100 г/л1. NH4CI 170 г/л1. NH4OH до рН 4-51. Моно- И

419. Диметилнафталинсольфоната 4 г/л1. Бензоат Na 4 г/л

420. О-хлорбензальдегид 0,1 г/лik 0,1-8 А/дм2t 20-25 °С1. ВТ 75%

421. Тип электролита аммиакатный

422. Характеристики электролита

423. Ь 1,7 11сол 1,808 I Im 0,126

424. Р.С. 0,32 | Э.О. 4,779-10b | Кэфф. 3,7

425. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуютхлоридам не регламентируютсясоли аммиака не регламентируютсяборной кислоте отсутствуют1. Сг(У1) отсутствуют

426. Тип покрытия цинковое №1.401. Назначение декоративное

427. Состав электролита и режимы осаждениягп804 ИН4С1 Н3ВО3 Полиэтиленглюколь ПАВ Глицериновый гидрон рн ¡к г ВТ 10-65 г/л 50-300 г/л 20-30 г/л 0,5-20 г/л 0,5-5 г/л 5-8 г/л 4,2-5,8 0,1-6 А/дм2 15-40 °С 80%

428. Тип электролита аммиакатный

429. Характеристики электролита1. Ь 1,4 1сол 1,127 Im 0,128

430. Р.С. 0,32 Э.О. 3,91810b Кэфф. 4,0

431. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуютхлоридам не регламентируютсясоли аммиака не регламентируютсяборной кислоте не регламентируются1. Сг(У1) отсутствуют

432. Тип покрытия цинковое №1.41

433. Назначение защитно-декоративное

434. Состав электролита и режимы осаждениягпОада н3во3

435. Бензальдегид Препарат ОС-20 рН ¡к I1. ВТ8.14 г/л 220-250 г/л 20-30 г/л 0,1-0,2 г/л 0,7-1,5 г/л 6,0-6,5 0,05-5 А/дм2 14-25 °С 80%1. Тип электролитааммиакатныи

436. Характеристики электролита1,21сол0,8111ш0,4531. Р.С.0,37э.о.1,061-10° I Кэфф.13,3

437. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

438. Тип покрытия цинковое №1.42

439. Назначение защитно-декоративное

440. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 или гпС12-6Н20 Ш4С1 Н3ВО3 ПЭГ-115 СКФА ¡к ВТ 80-100 г/л или 40-50 г/л 240-260 г/л 20-25 г/л 3,0-4 г/л 10-14 г/л 2,0-2,5 А/дм2 18-25 °С 80%

441. Тип электролита аммиакатный

442. Характеристики электролита

443. Ь 0,6 1сол 0,374 1т 0,098

444. Р.С. 0,3 Э.О. 2,251-10ь Кэфф. 5,4

445. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

446. Тип покрытия цинковое №1.431. Назначение защитное

447. Состав электролита и режимы осаждения1. Пи1. МН4С1 (N114)2804 рН 1к г1. ВТ72 (145) г/л75.85 (150-160) г/л100 (150) г/л50. г/л8.9,51.4 А/дм220 °С65%1. Тип электролитааммиакатныи

448. Характеристики электролита0,741сол0,9651т0,0891. Р.С.0,341. Э.О.3,001-10° 1 Кэфф.4,4

449. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

450. Тип покрытия цинковое №1.441. Назначение защитное

451. Состав электролита и режимы осаждения1. Ъп СГ1. Хелатон адОН до рН Ус I1. ВТ35.45 г/л 130-150 г/л 55-65 г/л 7,2-7,8 0,5-3 А/дм2 18-27 °С 90%1. Тип электролитааммиакатныи

452. Характеристики электролита0,81сол0,8981т0,0681. Р.С.0,351. Э.О.4,0-10°1. Кэфф.3,4

453. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

454. Тип покрытия цинковое №2.11. Назначение защитное

455. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 300 г/л1. Ыа2804-ЮН20 » 100 г/л1. НзВОз 30 г/л1. Декстрин Юг/лг 20 °Ск 1,0 А/дм21. ВТ 98%1. Тип электролита кислый

456. Характеристики электролита0,31сол0,5451т0,0151. Р.С.0,4э.о.6,8-10 | Кэфф.1,8

457. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

458. Тип покрытия цинковое №2.21. Назначение защитное

459. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 Ыа2804 10Н20 Н3ВО3 1 гк ВТ 250-300 г/л 80-100 г/л 25-30 г/л 15-25 °С 0,8-1,2 А/дм2 95%1. Тип электролита кислый1. Ха;цэактеристики электролита0,31сол0,6781т0,0181. Р.С.0,3э.о.6,8-10°1. Кэфф.1,8

460. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

461. Тип покрытия цинковое №2.31. Назначение защитное

462. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 Н2804 ¡к 250-400 г/л 80-100 г/л 20-70 °С 15-40 А/дм21. Тип электролита кислый

463. Характеристики электролита14,87 I 1т111сол0,4351. Р.С.0,25э.о.9,1-10° Кэфф.8,5

464. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

465. Тип покрытия цинковое №2.4

466. Назначение защитно-декоративное

467. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 250-300 г/л

468. А12(804)3-18Н20 30-40 г/л1. Ма2804-ЮН20 80-100 г/л1. Декстрин 1-2 г/л1. БЦХ 1,0 г/л

469. Блескообразователь 1,5-2,0 г/лг 15-25 °Ск 2,0-4,5 А/дм21. ВТ 95%1. РН 3,0-4,01. Тип электролита кислый

470. Характеристики электролита1,21сол3,311т0,0691. Р.С.0,41. Э.О.6,8-10° | Кэфф.2,8

471. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

472. Тип покрытия цинковое №2.51. Назначение защчтное

473. Состав электролита и режимы осаждения1. Й1С121. МВ804-7Н20 I ¡к ВТ рН195.244 г/л 244-292 г/л 18-65 °С 10-100 А/дм2 95% 3.8-51. Тип электролитакислыи

474. Характеристики электролита271сол35,1461т1,0031. Р.С.0,1э.о.11,66-10° | Кэфф.13,9

475. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

476. Тип покрытия цинковое №2.61. Назначение защитное

477. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 А1С13-6Н20 ЫаС1 ЫаР I ¿к ВТ рН75.150 г/л 1,5 г/л 75-150 г/л 2,3-16,6 г/л 18-30 °С 1-10 А/дм2 95% 4,8-5,41. Тип электролитакислыи

478. Характеристики электролита2,71сол3,1871т0,1771. Р.С.0,1э.о.7,17-10°1. Кэфф.3,7

479. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

480. Тип покрытия цинковое №2.71. Назначение декоративное

481. Состав электролита и режимы осаждениягпс\2 60-120 г/л1. КС1 180-220 г/л1. Н3ВО3 15-25 г/л1. ЦКН-3 35-50 г/л1 18-30 °Ск 1-3 А/дм21. ВТ 80%рН 4,5-6,01. Тип электролита кислый

482. Характеристики электролита0,71сол0,6541т0,0561. Р.С.0,151. Э.О.5,8-10°1. Кэфф.2,4

483. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

484. Тип покрытия цинковое №2.81. Назначение декоративное

485. Состав электролита и режимы осаждениягпБО^НгО 250-300 г/л1. Ыа2804-ЮН20 80-100 г/л

486. КА1(804)2-12Н20 50-60 г/л1. Декстрин 1-2 г/л

487. Блескообразователь БЦУ 0,5-1,0 г/л1. Закрепитель 1,5-2 г/л1 15-25 °Ск 2,0-4,5 А/дм21. ВТ 95%1. РН 3,0-4,01. Тип электролита кислый

488. Характеристики электролита1,21сол3,0891т0,0691. Р.С.0,21. Э.О.6,89-10° | Кэфф.2,7

489. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

490. Тип покрытия цинковое №2.91. Назначение декоративное

491. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 60-120 г/л1. КС1 180-230 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1лтес1аЖМ0 30-70 г/л1лтес1аЫС-20 2,5-5 г/лг 18-30 °С1к 0,5-3,0 А/дм2рН 4,5-5,51. Тип электролита кислый

492. Характеристики электролита1,21сол0,6351т0,0561. Р.С.0,151. Э.О.5,8-10°1. Кэфф.2,5

493. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

494. Тип покрытия цинковое №2.10

495. Назначение защитно-декоративное

496. Состав электролита и режимы осаждениягп(вр4)2 250-300 г/л1. НзВОз 10-15 г/л1. Ш4ВР4 25-30 г/л1. Тиокарбамид 8-10 г/лг 20 °Ск До 4-5 А/дм21. ВТ 80%рН 3,0-4,51. Тип электролита кислый

497. Характеристики электролита1,11сол2,1311т0,0531. Р.С.0,251. Э.О.8,21-10° | Кэфф.2,2

498. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

499. Тип покрытия цинковое №2.111. Назначение защитное

500. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)2-18Н201. ВТ1. Тип электролитакислыи

501. Характеристики электролита811сол139,431ш2,4251. Р.С.0,151. Э.О.15,9-10°1. Кэфф.55,3

502. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

503. Тип покрытия цинковое №2.121. Назначение декоративное

504. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 60-120 г/л1. КС1 180-230 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1. ЬнпескЖМО 30-70 г/л1лтес1а N0-20 2,5-5 г/л18.30 °Сгк 0,5-3,0 А/дм2рн 4,5-5,51. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

505. Характеристики электролита1,31сол0,6351т0,0551. Р.С.0,21. Э.О.5,7-10°1. Кэфф.2,5

506. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

507. Тип покрытия цинковое №2.13

508. Назначение защитно-декоративное

509. Состав электролита и режимы осаждениягп(вр4)2 250-300 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1. ЫН4ВР4 25-30 г/л1. Тиомочевина 4-5 г/л1. ОС-20 1,5-2,0 г/л15.25°Ск до 4-5 А/дм21. ВТ 80%рН 3,0-4,51. Тип электролита кислый

510. Характеристики электролита1,21сол2,2521ш0,0531. Р.С.0,15э.о.8,18-10° | Кэфф.2,2

511. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

512. Тип покрытия цинковое №2.14

513. Назначение защитно-декоративное

514. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 450-700 г/л

515. А12(804)2-18Н20 25-30 г/лада 15 г/л1. Экстракт солодки 1 г/л25.50 °Ск 0,5-5 А/дм21. ВТ 95%рН 3,5-4,61. Тип электролита кислый

516. Характеристики электролита1,41сол3,6371т0,0871. Р.С.0,21. Э.О.5,4-10° | Кэфф3,3

517. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

518. Тип покрытия цинковое №2.151. Назначение защитное

519. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 N32804-ЮН20 N301 Н3В03 IрН ВТ130.400 г/л 90 г/л 30 г/л 19 г/л 15-45 °С 1-6 А/дм2 4,0-5,0 95%1. Тип электролитакислыи

520. Характеристики электролита1,61сол2,8191т0,0951. Р.С.0,17э.о.9,1-10°1. Кэфф.2,5

521. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

522. Тип покрытия цинковое №2.161. Назначение защитное

523. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 Ш4С1 ¡к рН ВТ 350 г/л 30 г/л 38-55 °С 10-65 А/дм2 3-4 80% 1. Тип электролита кислый

524. Характеристики электролита

525. Ь 14,8 I 1сол 29,213 1т 0,656

526. Р.С. 0,11 |э.о. 8,01-10° Кэфф. 13,0

527. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

528. Тип покрытия цинковое №2.171. Назначение защитное

529. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 380 г/л1. N32804-10Н2О 72 г/л1. Ме804-7Н20 61 г/лг 57-65°С1к 28-44 А/дм2рН 3-41. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

530. Характеристики электролита121сол23,378 1 1т0,4861. Р.С.0,181. Э.О.8,6-10° 1 Кэфф.10,3

531. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

532. Тип покрытия цинковое №2.181. Назначение защитное

533. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 135 г/л1. С1 22,5 г/л1. А1С13-6Н20 350 г/л18.30 °Ск 5 А/дм2рН 3-41. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

534. Характеристики электролита1,11сол0,691т0,0621. Р.С.0,121. Э.О.6,51-10°1. Кэфф.2,3

535. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

536. Тип покрытия цинковое №2.191. Назначение защитное

537. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 185 г/л1. А12(804)2-18Н20 15 г/ладС1 30 г/л1. Ш4)2804 7 г/л1. НзВОз 15 г/лг 18-25 °С1к 2-4 А/дм2рН 3,8-4,21. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

538. Характеристики электролита1,11сол2,51т0,0911. Р.С.0,1э.о.4,19-10° I Кэфф.3,7

539. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

540. Тип покрытия цинковое №2.201. Назначение защитное

541. Состав электролита и режимы осаждения1. Тп$0Ат20 360 г/л1. А12(804)2-18Н20 15 г/лада 30 г/л1. Глюкоза 120 г/л20.50 °С0,5-5 А/дм2рН 3,5-4,61. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

542. Характеристики электролита1,11сол2,0821т0,0491. Р.С.0,151. Э.О.8,17-10° | Кэфф.2,1

543. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

544. Тип покрытия цинковое №2.211. Назначение защитное

545. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 220 г/л1. А12(804)2 18Н20 185 г/лша 9 г/л1. Н3ВО3 4 г/лг 18-27 °Ск 1-3 А/дм2рН 4,6-51. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

546. Характеристики электролита0,81сол2,8131т0,0571. Р.С.0,1э.о.4,98-10°1. Кэфф.3,0

547. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

548. Тип покрытия цинковое №2.221. Назначение защитное

549. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 N32804-ЮН20 гпС12 НзВОз ¡к ВТ 200 г/л 40 г/л Юг/л 5 г/л 18-50 °С 0,5-2 А/дм2 95% 1. Тип электролита кислый

550. Характеристики электролита

551. Ь 0,5 1сол 1,949 1т 0,042

552. Р.С. 0,1 Э.О. 5,01-10° Кэфф. 2,7

553. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака отсутствуют борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

554. Тип покрытия цинковое №2.231. Назначение защитное

555. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)3к