Физико-химические и технологические основы комплексной переработки алюмокальцийфторсодержащего сырья Таджикистана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Тураев, Сабурджон Садриддинович

• Тураев, Сабурджон Садриддинович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тураев, Сабурджон Садриддинович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Общая характеристика алюминийсодержащих руд.

1.2. Кислотное разложение алюможелезистых руд и минералов.

1.3. Переработка глиноземсодержащих руд сухим щелочным способом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические и технологические основы комплексной переработки алюмокальцийфторсодержащего сырья Таджикистана»

Актуальность темы. Исследование по комплексной переработке местного алюмофторсодержащего сырья является актуальной задачей для Республики Таджикистан. Производство глинозема в республике осложнено двумя проблемами. Во-первых, Таджикистан не обладает значительными запасами высококачественных глиноземных руд, переработка которых обеспечила бы большой объем потребности алюминиевого завода. Во-вторых, переработка имеющихся глиноземсодержащих руд в настоящее время экологически и экономически нецелесообразна, так как на данный момент отсутствуют эффективные технологии их переработки. Процесс комплексной переработки низкокачественных глиноземсодержащих руд спекательным способом с использованием фторсодержащего сырья является целесообразным, так как его реализация не вызывает значительного загрязнения окружающей среды и использования нового оборудования и технологии.

Цель работы Изыскание физико-химических и технологических основ комплексной переработки алюминийсодержащего сырья - ставролит-слюдистых сланцев и кальцийфторсодержащего сырья, а также разработка технологии получения глинозема и криолит-глиноземного концентрата.

Поставленная цель исследований достигается решением следующих задач: изучение химического и минералогического составов алюминийсодержащего сырья — ставролит-слюдистых сланцев; нахождение оптимальных условий переработки сырья, обеспечивающих степень извлечения полезных компонентов в зависимости от различных физико-химических факторов;

- установление влияния режима переработки на выход алюмината натрия в спеке;

- изучение кинетики и механизма процессов, протекающих при получении алюмината натрия спекательным способом из алюмофторсодержащего сырья;

- физико-химический анализ исходных материалов и образующихся в ходе их переработки продуктов.

Научная новизна работы. Установлен химизм процессов получения криолит-глиноземного концентрата из ставролит-слюдистых сланцев спекательным и кислотным способами. Разработана принципиальная технологическая схема получения глинозема и криолит-глиноземного концентрата спекательным и кислотным способами.

Практическая значимость работы заключается в том, что предложенные способы переработки местных минеральных ресурсов спекательным и кислотным способами позволяют получить глинозем и криолит-глиноземную смесь для производства алюминия.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты физико-химических исследований состава и свойств алюмофторсодержащего сырья и продуктов их переработки;

- результаты кинетических исследований процессов кислотного разложения ставролит-слюдистых сланцев и спекания шихты;

- принципиальная технологическая схема переработки местных алюмофторсодержащих руд.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 статьи и 6 тезисов докладов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждены на семинаре-совещании «Наука - производству» (Душанбе, 2007 г.), республиканской научно-практической конференции (Чкаловск, 2007 г.), Международной конференции «Наука и современное образование: проблемы и перспективы», посвященной 60-летию ТГНУ (Душанбе, 2008 г.), научно-теоретической конференции «VI Нумановские чтения» (Душанбе, 2009 г.).

Вклад автора заключается в постановке задачи исследования, определении путей и методов их решения, получении и обработке большинства экспериментальных данных, анализе и обобщении результатов экспериментов, формулировке основных выводов и положений диссертации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов и списка использованной литературы, включающего 105 наименований, изложена на 116 стр. компьютерного набора, иллюстрирована 25 рисунками и 11 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Тураев, Сабурджон Садриддинович

выводы

1. Физико-химическими методами установлены химический и минералогический составы алюминийсодержащего сырья — ставролит-слюдистого сланца.

2. Изучены условия взаимодействия ставролит-слюдистого сланца с соляной кислотой. Найдены оптимальные условия кислотного разложения ставролит-слюдистого сланца с получением хлористого алюминия.

3. Изучена кинетика процесса солянокислотного разложения алюминийсодержащего сырья - ставролит-слюдистого сланца. Найдена кажущаяся энергия активации, которая составляет 38,80 кДж/моль, что свидетельствует о протекании процесса в смешанной диффузионно-кинетической области.

4. На основе физико-химических исследований выявлено массовое соотношение компонентов шихты:

Установлен оптимальный режим спекания шихты. Изучена кинетика процессов спекания и найдена кажущаяся энергия активации (45,72 кДж/моль), свидетельствующая о протекании процесса в кинетической области.

5. Установлены оптимальные параметры процессов выщелачивания спека, карбонизации алюминатно-фторидного раствора и термообработки криолит-гидраргиллитовой смеси. Разработана принципиальная технологическая схема получения криолит-глиноземного концентрата из местных сырьевых минералов. тСаСО, ' т Na2CO, ' Ш ставролит 1,0 :1,5 :1,0 тС ' т Иа2СОъ • тставролит * т флюорит 0,20 :2,5 :1,0 : 4,5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая диссертационная работа посвящена физико-химическому исследованию сырья - ставролит-слюдистого сланца и кальцийфторсодержащего сырья.

Необходимость такого рода исследований вызвана тем, что Республика Таджикистан характеризуется наличием больших запасов алюмосиликатного и кальцийфторсодержашего сырья, большая часть которых при соответствующей кислотной обработке, а также спекательным способом может успешно использоваться как высокоэффективные коагулянты, криолито-глиноземный концентрат, а также, как клинкер для производства портландцемента.

Поэтому проведение исследований, посвященных физико-химическим и технологическим основам переработки алюмофторсодержащего сырья по кислотному и спекательному способу, имеет как теоретическую, так и практическую ценность.

Проведенные исследования кислотного разложения ставролит-слюдистого сланца [ЮЗ] показали возможность достаточно высокой степени извлечения полезных компонентов при следующих режимах: температура — 96°С, продолжительность процесса - 120 минут, концентрация соляной кислоты - 20% и дозировка кислоты — 100%. При этом степень извлечения компонентов достигала — 93,6%. Проведенные рентгенографические исследования и химический анализ состава продуктов показали, что солянокислотное выщелачивание при оптимальных условиях протекает с достаточно высокой степенью извлечения компонентов.

При обработке кинетических кривых по кислотному выщелачиванию [104], снятых в изотермических условиях, было отмечено, что точки укладываются на одну прямую линию Аррениуса. Величина, кажущейся энергии активации, составляющая 45,71 кДж/моль, свидетельствует о протекании процесса в кинетических областях.

При исследовании смешанного коагулянта выяснилось, что при низкой температуре эффективность его коагуляции выше, чем сульфат алюминия. Применение смешанного коагулянта дозами 10-150 мг/л для обработки питьевой воды при правильности дозировки не является опасным, остаточное содержание алюминия и железа в несколько раз ниже ПДК.

На основе проведенных исследований была разработана принципиальная технологическая схема комплексной переработки алюминийсодержащего сырья — ставролит-слюдистого сланца кислотным методом.

Исходя из наличия алюминий- и фторсодержащего минерального сырья в Таджикистане, были проведены исследования с целью получения сырья для производства алюминия [105]. В качестве исходных материалов при спекании были использованы: кальцинированная сода, ставролит-слюдистые сланцы Курговатского месторождения, флюорит Такобского горно-обогатительного комбината, уголь Назарайлакского месторождения.

Разработанная технологическая схема включает следующие основные технологические стадии: ® спекание шихты; © выщелачивание спека; обескремнивание и карбонизация алюминатно-фторидного раствора; ® термопрокалку криолит-гидраргиллитовой смеси.

Исследования по составу шихты и режимам спекания показали, что оптимальные показатели процесса достигаются при следующих массовых соотношениях компонентов шихты: тСаСОъ ' тХа2СОъ ' тставролит 1,0:1,5 :1,0 ставролит

• уу1 флюорит 0,20 :2,5 :1,0:4,5 и при следующих режимах спекания:

1. для трехкомпонентной шихты: температура - 1150°С и продолжительность процесса — 120 мин;

При исследовании смешанного коагулянта выяснилось, что при низкой температуре эффективность его коагуляции выше, чем сульфат алюминия. Применение смешанного коагулянта дозами 10-150 мг/л для обработки питьевой воды при правильности дозировки не является опасным, остаточное содержание алюминия и железа в несколько раз ниже ПДК.

На основе проведенных исследований была разработана принципиальная технологическая схема комплексной переработки алюминийсодержащего сырья - ставролит-слюдистого сланца кислотным методом.

Исходя из наличия алюминий- и фторсодержащего минерального сырья в Таджикистане, были проведены исследования с целью получения сырья для производства алюминия [105]. В качестве исходных материалов при спекании были использованы: кальцинированная сода, ставролит-слюдистые сланцы Курговатского месторождения, флюорит Такобского горно-обогатительного комбината, уголь Назарайлакского месторождения.

Разработанная технологическая схема включает следующие основные технологические стадии: ® спекание шихты; © выщелачивание спека; обескремнивание и карбонизация алюминатно-фторидного раствора; © термопрокалку криолит-гидраргиллитовой смеси.

Исследования по составу шихты и режимам спекания показали, что оптимальные показатели процесса достигаются при следующих массовых соотношениях компонентов шихты: mCaCQ3 ' mNa2C02 ' 171 ставролит 1,0:1,5 :1,0 tti ставролит ' флюорит 0,20 :2,5 :1,0 :4,5 и при следующих режимах спекания:

1. для трехкомпонентной шихты: температура - 1150°С и продолжительность процесса — 120 мин;

2. для четырехкомпонентной шихты: температура - 950°С и продолжительность процесса - 45 мин.

При этом степень извлечения полезных компонентов (А1203) достигает: в первом случае - 93,3%, во втором - 93,7%.

Химическим и рентгенофазовым методами анализа доказано наличие в составе спека кристаллических Ca0eFe0*2Si02; NaF; 2Ca0eAl203e2Si02; №20-А120з; а также аморфного Na2OSiC)2.

Обработкой кинетических кривых определена величина кажущейся энергии активации (45,715 кДж/моль), что свидетельствует о протекании процесса в кинетической области [106].

С целью извлечения полезных компонентов полученный спек дробился, измельчался до размеров частиц менее 0,1-0,5 мм и подвергался выщелачиванию раствором NaOH. Было установлено, что оптимальным режимом выщелачивания является: температура - 96°С; длительность процесса - 120 мин; Т:Ж = 1:4 и концентрация раствора - 80-100 г/л. При этом степень извлечения А1203 достигает 93,3%.

Кроме того, использовался спек из четырехкомпонентной шихты. Этот полученный спек также дробился и подвергался выщелачиванию раствором NaOH. Оптимальным режимом является: температура - 96 С; длительность процесса - 120 мин; Т:Ж = 1:4 и концентрация щелочного раствора - 100 г/л.

С целью установления изменений в составе спека, сущности протекающих процессов при выщелачивании спека был проведен рентгенофазовый анализ исходных веществ и конечных продуктов. Отсутствие линий алюмината натрия на рентгенограмме нерастворимого осадка свидетельствует о почти полном переходе алюмината натрия в раствор.

Разделение оксида алюминия и кремнезема является основным вопросом для щелочных способов получения глинозема, на котором в настоящее время базируется все мировое производство оксида алюминия.

Поэтому переходу кремнезема в алюминатный раствор всегда уделялось и уделяется большое внимание.

Процесс карбонизации алюминатно-фторидного раствора осуществляется при установленном оптимальном режиме: температура -30°С и расход воздуха - 15 л/мин барботированием через раствор углекислого газа. Степень извлечения полезных компонентов при этом достигает 91,2%. Рентгенофазовый и химический анализы осадка, . выпавшего при карбонизации, показали в составе осадка наличие криолита и гидроксида алюминия в виде гидраргиллита.

Результаты исследований по обезвоживанию криолит-гидраргиллитовой смеси показали, что процесс происходит при температуре 600°С и продолжительности 60 минут, при этом степень обезвоживания составляет 99,5%.

На основании исследований процесса термообработки гидроксида алюминия было установлено, что при кальцинации гидраргиллита А1203-ЗН20 или А1(ОН)3, гидратная влага удаляется в два приема: при 240 и 510°С. В первом случае из гидраргиллита удаляются две молекулы воды, и он превращается в моногидрат (бемит):

ЗН20 + 36,5 ккал - А1203-Н20 + Н20 (пар).

При температуре 510°С удаляется последняя, третья молекула воды и моногидрат переходит в у-А1203:

А1203-Н20 + 35,3 ккал = у-А1203 + Н20 (пар).

Таким образом, при температуре выше 510°С получается безводный у-глинозем.

Наличие линий бемита на рентгенограмме криолит-гидраргиллитовой смеси, прокаленной при 250°С в течение 45 минут, и линий у-А1203 на рентгенограмме этой смеси, прокаленной при 550°С, подтверждают рассуждения о протекании вышеуказанных процессов.

Проведенные исследования позволили разработать комплексную принципиальную технологическую схему получения криолит-глиноземного концентрата из местного алюминий- и фторсодержащего сырья.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тураев, Сабурджон Садриддинович, 2010 год

1. Лайнер ЮА. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. - М.: Наука, 1982. - 208 с.

2. Пономарев В.Д., Сажин B.C., Ни Л.П. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов. — М.: Металлургия, 1964. — 112 с.

3. Манвелян М.Г. — В кн.: Химия и технология глинозема // Тр. Всесоюз. Совещ. / Ереван: НТИ СНХ АрмССР, 1964. -С.31-43.

4. Китлер И.Н., Лайнер Ю.А. Нефелины комплексное сырье алюминиевой промышленности. — М.: Наука, 1962. — 237 с.

5. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Комплексная переработка низкокачественного алюминийсодержащего сырья. — Душанбе, 1998. -238 с.

6. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Исматдинов М., Назаров Ш.Б. Комплексная переработка алюминиевых руд некоторых месторождений Таджикистана // Изв. АН РТ. Сер. физ.-мат., хим. и геол. наук, 1999. №1. -С.74-77.

7. Сафиев Х.С., Физико-химические основы комплексной переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья: Дисс. докт. хим. наук. Душанбе, 1997.

8. Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов. — М.: Химия, 1988. 288 с.

9. Запольский А.К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья. Киев: Наукова думка, 1981. — 208 с.

10. Шварцман Б.Х. Кислотные методы переработки глинозёмсодержащего сырья. М.: Цветметинформация, 1964. — 89 с.

11. Китлер И.Н., Лайнер Ю.А., Исматов Х.Р. и др. Агитационное выщелачивание каолиновой глины азотной кислотой // Металлургия цветных и редких металлов. М.: Наука, 1967. - С.234-237.

12. Макарова B.C. К вопросу азотнокислотной переработки алюмосиликатов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1969.- 26 с.

13. Чижиков Д.М., Китлер И.Н., Исматов Х.Р. Выщелачивание обожжённой каолиновой глины азотной кислотной // Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. М., 1969. -С.221-225.

14. Дыбина П.В. К вопросу очистки солянокислого раствора от железа методом экстрагирования // Журнал прикладной химии, 1960. Т. 33. -№ 10. - С.2184-2189.

15. Назаров Ш.Б. Исследование двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов серной и соляной кислотами: Дис. канд. хим. наук. -Душанбе, 1993.- 112 с.

16. Хазанов Е.И., Егорова И.В., Макаренко С.П. Очистка солянокислых растворов хлористого алюминия от железа ионообменными смолами // Тр. IV Всесоюз. совещ. по химии и технологии глинозёма. -Новосибирск, 1971. С.424-429.

17. Сандлер Е.М. Некоторые вопросы разработки и укрупненной проверки технологии сернокислотного способа комплексной переработки кольских нефелиновых концентратов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1969.- 17 с.

18. Разработка способа получения высококонцентрированного сернокислого алюминия / JI.A. Трифонова, Ю.К. Кисиль, Г.Д. Мотовилова и др. // Тр. Уральского научно-исслед. хим. ин-та (УНИХИМ), 1984. Вып. 57. - С. 125-128.

19. Запольский А.К. Исследование и разработка сернокислотного метода переработки высококремнистого алюминиевого сырья: Дис. . д-ра техн. наук. Киев, 1974. - 287 с.

20. Пустильник Г.Л., Певзнер И.З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья. — М.: Цветметинформация, 1978. — 53 с.

21. Китлер И.Н., Исматов Х.Р., Лайнер Ю.А. и др. Комплексный азотнокислотный способ переработки каолиновых глин // Металлургия цветных и редких металлов. — М., 1967.— С. 181-187.

22. Гладушко JI.B., Сажин B.C., Запольский А.К. Разложение каолинов Владимирского месторождения серной кислотой // Хим. пром. Украины, 1967. №6. - С.9-12.

23. Гладушко Л.В., Запольский А.К., Бобошко Б .Я. Непрерывный способ получения сульфата алюминия из каолинов. В кн.: Технология каогулянтов. - Л.: Химия, 1974. - С. 79-82.

24. Чижиков Д.М., Плигинская Л.В., Лайнер Ю.А., Субботина Е.А. Исследование процессов в гидрометаллургии цветных и редких металлов // Гидрометаллургия: Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция, М., 1976.-С.251-256.

25. Запольский А.К. Разработка и исследование сернокислотного способа комплексной переработки алунитовых руд: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Киев, 1966. — 24 с.

26. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. — М.: Наука, 1982. 208 с.

27. Запольский А.К., Рыбачук Ф.Я., Гелета И.А. Получение коагулянта из алунитов // Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья. Сумы, 1972. -С. 167-169.

28. Сажин B.C., Запольский А.К. Кислотный способ переработки алунитовых руд // Цветные металлы, 1968. №3. - С. 46-49.

29. Тагиев Э.И. Пути усовершенствования комплексной переработки заглинских алунитов: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1970. - 19 с.

30. Шахтахтинский Г.Б., Халилов А.Н., Асланов Г.А. Получение алюминиевых солей бедноалунитзированных пород Заглинского месторождения. — Баку: Элм, 1972. 126 с.

31. Саракуз П.К. Получение коагулянта сульфата алюминия из алюминиевого сырья // Хим. промышленность, 1955. №1. -С.361—363.

32. Савчук С.И. Непрерывный метод получения каолин-нефелиновогокоагулянта: Автореф. дисканд. техн. наук. М.: НИУИФ, 1953. —12 с.

33. Пустильник Г.Л., Герасимов А.Д., Певзнер И.З. Состояние и перспективы переработки низкокачественного алюминиевого сырья // Цветная металлургия: Науч. техн. бюл., 1977. № 16. -С.28-31.

34. Бернштейн А.А., Шморгуненко Н.С. Проблемы получения глинозема изнебокситового сырья в зарубежной алюминиевой промышленности // Тр. ВАМИ, 1972. № 18. - С. 148-170.

35. Басов В.П., Шутько А.П. Химизм и основные параметры процесса разложения нефелина соляной кислотой // Укр. хим. журн, 1976. Т. 42. - №Ю.-С.1140-1106.

36. Нуркеев С.С., Малыбаева Г.О., Романов Л.Г. О кинетике растворения различных форм и соединений оксида алюминия в соляной кислоте // Комплексное использование минерального сырья, 1981. №10. -С.84-86.

37. Малыбаева Г.О., Романов Л.Г., Нуркеев С.С. О взаимодействии ряда форм и соединений оксида алюминия, а также золы экибастузских углей с соляной кислотой // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1987. -№1.- С.50-53.

38. Бунич Г.М., Хазанов Е.И. Характеристика и обзор получения глинозёма из различных видов сырья // Легкие металлы, 1932. №4. -С. 18-29.

39. Кузнецов В.М. Производство сернокислого глинозема. М.: ОНТИ, 1932. - Приводится по: Позин М.Е. Технология минеральных солей. -Л.: Химия, 1970. - Т.1.-659 с.

40. Плотников В. А., Зосимович Д-П., Подорван И.М. Получение глинозёма из глин электрохимическим путём // Журн. хим. пром—ти, 1934. №10. -С.50-54.

41. Ададуров И.Е. Растворимость глин Донбасса в серной кислоте и очистка сернокислого глинозема хлорированием (при производстве сернокислого глинозема) // Журн. хим. пром—ти, 1928. №17. -С.941-942.

42. Пат. 1005052 (Великобритания). Improvements in relations to the production of aluminum sulphate / R.L. Savage. Опубл. 20.09.65.

43. Пат. 1347556 (Франция). Prosede de preparation de sulfare d'aluminium a partir de liquer residuelle de de'capage et de miniral d'aluminium / The North American corporation. Опубл. 18.11.63.

44. Пат. 1013983 (Великобритания). Improvements in the hydrometallurgical production of aluminum sulphate / I.C. Ekerret. Опубл. 22.12.65.

45. Пат. 3216792 (СП1А). Hydrometallurgical process / V. Marvin. Опубл. 09.11.65.

46. Пат. 20933 (ГДР). Verfabren zur Herstelluna vor Aluminiumsalzen aus tonerdehaltigen Rohstoffen mittels Mineralsauren / W. Singer, F. Seidel. -Опубл. 14.02.61.

47. Wornilka A. Nowa metoda produkcji siarczanu glinowego w procesie ciaglum z glin о niskiej zawartosci tlenkow glinu // Przem. Chem., 1963. -V. 42.-№11.-P. 649-650.

48. Белянкин Д. С., Федотьев К.М. Кривая нагревания каолина в современном её освещении // Докл. АН СССР, 1949. -Т.65. №3. -С.357— 364.

49. Punaki К. Studies of the sulfuric acid process for obtaining pure aluminum from its ores. Tokyo, 1950. - 165 p. (Bull. Tokyo Inst. Technol. B; №1).

50. Хазанов Е.И. Комплексная переработка алюмосиликатов сернокислотным способом // Тр. IV Всесоюз. совещ. по химии и технологии глинозема. Новосибирск, 1971. -С.416-^23.

51. Ford K.J.R. Leaching of fine pelletised kaolin usina sulphuric acid // J. Hydrometallurgy, 1992. V. 29. -№1-3. -P. 109-130 / Выщелачивание тонкого и гранулированного каолина месторождения Natal с применением серной кислоты.

52. Хазанов Е.И., Егорова И.В., Макаренко С.П. Очистка солянокислых растворов хлористого алюминия от железа ионообменными смолами // Тр. IV Всесоюз. совещ. по химии и технологии глинозёма. -Новосибирск, 1971. С. 424-429.

53. Сафиев Х.С., Бобоев Х.Э., Гайдаенко Н.В. и др. Кислотное разложение предварительно обожженных каолиновых глин Таджикистана // Докл. АН Респ. Таджикистан, 1995. Т.38. - №5-6. -С.67-70.

54. Сандлер Е.М. Некоторые вопросы разработки и укрупненной проверки технологии сернокислотного способа комплексной переработки кольских нефелиновых концентратов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1969.-17 с.

55. Макарова B.C. К вопросу азотнокислотной переработки алюмосиликатов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1969.- 26 с.

56. А.С. 372175 (СССР). Способ переработки нефелина / Д.М.Чижиков, Н.Ш.Сафиуллин, А.И.Лайнер и др. Опубл. в Б.И., 1973, №13.

57. А.С. 220252 (СССР). Способ получения глинозема и других продуктов из нефелина / С.М.Бондин, В.И.Захаров. Опубл. в Б.И., 1979, №45.

58. Саттарова М.А., Таджибаев Г., Сафиев Х.С., Мирзоев Б. Физико-химическое исследование продуктов солянокислотного разложения нефелиновых сиенитов Турпи // Комплексное использование минерального сырья, 1992. №4. —С.51-55.

59. Мирзоев Б., Сафиев Х.С., Мирсаидов У.М., Шарипов А. Опытно-заводские испытания кислотной переработки нефелиновых сиенитов // Изв. АН ТаджССР. Сер. физ.-мат., хим. и геол. наук, 1992. №1. -С.64-66.

60. Сафиев X., Мирзоев Б., Рахимов К., Мирсаидов У.М. Солянокислотное разложение нефелиновых сиенитов // Изв. АН ТаджССР. Сер. физ.-мат., хим. и техн. наук, 1995. №3. -С.66-68.

61. Сафиев Х.С, Мирзоев Б., Рахимов К., Мирсаидов У.М. Солянокислотное разложение минералов нефелинового сиенита Турпи // Докл. АН Респ. Таджикистан, 1995. -Т.38. №5-6. -С.52-56.

62. Патент №298 TJ (Таджикистан). Способ переработки глиноземсодержащего сырья / Ш.Б.Назаров, Запольский А.К., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Рузиева Д.Р., Амиров О.Х., Опубл. в Б.И., 1998, №12.

63. Рузиева Д.Д., Амиров О.Х., Назаров Ш.Б. Рентгенофазовый анализ нефелиновых сиенитов Турпи и продуктов их кислотного разложения. Деп. в НПИ Центре. -Душанбе, 1999. - №017 (1258). - 6 с.

64. Назаров Ш.Б., Амиров О.Х., Рузиева Д.Д., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Новый способ получения глинозема // Докл. АН Респ. Таджикистан, 1998. Т.12. - №1-2. -С.67.

65. Сафиев Х.С., Назаров Ш.Б., Амиров О.Х. Метод разложения нефелиновых сиенитов Турпи // Информационный листок НПИ Центра. Душанбе, 2000. - Серия 61.31. - №76.

66. Мирзоев Б. Хлорное и кислотное разложение нефелиновых сиенитов: Дисс. . канд. хим. наук. Душанбе, 1994.

67. Рузиева Д.Д. Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами: Дисс. . канд. техн. наук. Душанбе, 1999.

68. Амиров О.Х. Селективное извлечение компонентов нефелиновых сиенитов методом термохимической активации: Дисс. . канд. техн. наук. Душанбе, 1999.

69. Назаров Ш.Б. Физико-химические основы комплексной переработки высококремнистых алюминиевых руд: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Душанбе, 2000.

70. Троицкий И.А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

71. Лайнер А. И. Производство глинозема // Металлургиздат, 1961.- 619 с.

72. Ни. Л. П., Райзман В.Л., О. Б. Халяпина. Производство глинозема: справочное изд. Алма-Аты, Институт металлургии и обогащения МН-АНРК.

73. Райзман В. Л. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. -Алма-Аты: Наука, 1988. -256 с.

74. Купряков Ю.П. Состояние и перспективы металлургической переработки вторичного алюминийсодержащего сырья // Цветные металлы, 1982. С. 7-11.

75. Беляев А. И. Металлургия легких металлов. Изд. «Металлургия», 1970, Большое издание. 368 с.

76. Мхитарян Н. К., Пазухин В. А. Сборник научных трудов. МИЦИЗ, №26. Металлургиздат, 1957. - С. 547.

77. Мхитарян Н. К., Пазухин В. А. Восстановительный обжиг смеси сульфатов алюминия и натрия с получением растворимого в воде алюмината // Цветные металлы, 1957. -№ 11. С. 41.

78. Пеняков Д. А. Способ непрерывного производства алюмината натрия. -Российский патент 22339 от 1912.

79. Мальц Н.С., Майер А.А., Проконов И.В., Поднебесный Г.П. Особенности процесса спекания шламовой шихты при производстве глинозема последовательным способом Байер-спекание // Цветные металлы, 1980. № 11. - С.57-59.

80. Ильинский В. Н., Сагайдачный А. Ф., И. Г. Матвеев. Получение окиси алюминия из тихвинских бокситов по комбинированному методу // Труды ГИПХ, 1932. -№ 16. С. 601.

81. Семин В.Д., Медведев Г.П., Семина З.Ф. и др. Влияние добавок угля на интенсификацию процесса спекания глиноземсодержащих шихт // Цветные металлы, 1981. № 6. - С. 22-24.

82. Назаров LLL, Запольский А.К., Сафиев Х.С., Мирсаидов У.М. Отходы производства — сырье для получения коагулянтов // Докл. АН Республики Таджикистан, 1992. Т.35. - №9. -С.448-450.

83. Евразийский патент № 003660, выдан 28.08.2003 г. Способ переработки твердых отходов шламового поля алюминиевого производства / У.М.Мирсаидов, Х.С.Сафиев, Б.С.Азизов, Д.Р.Рузиев, Д.С.Лангариева // Бюллетень изобретений ЕАПВ, №1.

84. Азизов Б.С., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия / Тезисы докладов межд. научно-практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века». Москва, 2001. -С.155-156.

85. Курохтин А.Н., Азизов Б.С., Алиджанов Ф.Н., Валиев Ю.А., Сафиев Х.С. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного минерального сырья // Цветные металлы, 2000. -№3. —С.88-93.

86. Лангариева Д.С. Физико-химические основы переработки отходов алюминиевого производства с использованием местных сырьевых материалов: Дисс. . канд. техн. наук. — Душанбе, 2002.

87. Азизов Б.С. Физико-химические и технологические основы комплексной переработки жидких и твердых отходов производства алюминия: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Душанбе, 2003. - 50 с.

88. Шаймуродов Ф.И. Физико-химические основы получения криолит-глиноземного концентрата из местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Душанбе, 2006. - 22 с.

89. Мирсаидов У.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д.С. Кинетика процесса выщелачивания получения КГС из отходов ТадАЗа и местного минерального сырья // Докл. АН Республики Таджикистан. — Душанбе, 2001.-№11-12.-С.9-12.

90. Ковба Л.М., Трунов В.Н. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ, 1969. -160 с.

91. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: ГНТИ, 1957. - 867 с.

92. Берг Л.Г., Николаев А.В., Роде Т.Я. Термография. — М.: Изд. АН СССР, 1976. -526 с.

93. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. — 395 с.

94. ЮЗ.Тураев С.С., Мирзоев Б. Технологические основы переработкиместного алюминийсодержащего сырья кислотным способом // Вестник Душанбе, 2009. №1(49). С.150-153.

95. Сафиев Х.С., Мирзоев Б., Тураев С.С. Исследование процесса получения технического глинозема и побочных продуктов способом спекания из минерала ставролита // Вестник Душанбе, 2009. -№1(49). -С.165-172.

96. Сафиев Х.С., Мирзоев Б., Тураев С.С. Кинетика процесса солянокислотного разложения ставролит-слюдистых сланцев // Докл. АН Республики Таджикистан. Душанбе, 2009. - Т.52. - №10. —С.785-788.

97. Сафиев Х.С., Мирзоев Б., Тураев С.С. Кинетика процесса получения глинозема и побочных продуктов из ставролит — слюдистого сланца и кальцийфторсодержащего сырья // Докл. АН Республики Таджикистан. -Душанбе, 2009. Т.52. -№11. -С.873-876.