Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Корнеев, Сергей Валентинович

• Корнеев, Сергей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корнеев, Сергей Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Оценка основных физико-механических свойств зерновых материалов и возможности их разделения.

1.2. Классификация пневмосистем зерноочистительных машин и пневмосепараторов зерна.

1.2.1. Способы воздействия воздушного потока на материал и внешние прилагаемые силы.

1.2.2. Особенности подвода воздушного потока в зону сепарации материала.

1.2.3. Особенности ввода материала в воздушный поток.

1.3. Анализ конструкций пневмосистем зерноочистительных машин и пневмосепараторов зерна.

1.3.1. Конструкции пневмосепарирующих устройств.

1.3.2. Выбор генератора воздушного потока.

1.3.3. Воздухоподводящие и отводящие каналы.

1.3.4. Конструкции воздухоочистителей.

1.3.5. Регулирующие и выравнивающие устройства

1.4. Анализ технологий послеуборочной обработки зернового материала.

1.5. Обзор зерноочистительных машин и сепараторов зерна.

1.6. Постановка цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФРАКЩТИ.

2.1. Анализ факторов, влияющих на процесс разделения зернового вороха на фракции в замкнутой пневмосистеме сепаратора зерна.

2.2. Обоснование независимого регулирования скорости воздушного потока в параллельных нагнетательных каналах замкнутой пневмосистемы.

2.3. Расслоение по скорости витания частиц зерновой смеси на пронизываемой воздушным потоком наклонной перфорированной поверхности.

2.4. Определение траектории движения частиц зерновой смеси в разделительной камере пневмосепаратора.

2.4.1. Дифференциальное уравнение движения материальной точки в наклонном воздушном потоке.

2.4.2. Решение дифференциального уравнения движения материальной точки в наклонном воздушном потоке.

2.5. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ.

3 Л. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.2.Г Приборы и оборудование.

3.2.2. Экспериментальные установки.

3.2.3. Методики проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Исследование режимов работы диаметрального вентилятора с двумя выходными каналами.

4.1.1. Аэродинамическая характеристика вентилятора.

4.1.2. Определение оптимального расположения делительной стенки.

4.1.3. Регулирование скорости воздуха в параллельных выходных каналах.

4.2. Исследования замкнутой пневмосистемы сепаратора зерна.

4.2.1. Аэродинамика замкнутой пневмосистемы сепаратора зерна.

4.2.2. Соотношение скорости воздуха в каналах.

4.2.3. Поле скорости воздуха в разделительной камере.

4.3. Исследование процесса разделения зернового материала.

4.3.1. Характер распределения зернового материала в разделительной камере сепаратора.

4.3.2. Влияние конструктивных факторов перфорированной поверхности пневмопитающего устройства на работу сепаратора.

4.3.3. Исследование плотности распределения зерновой струи в разделительной камере.

4.4. Определение конструктивных факторов сепаратора зерна.

4.4.1. Оптимизация конструкции перфорированной поверхности.•.

4.4.2. Определение параметров разделительной камеры

4.4.3. Определение расположения приемника первой фракции.

4.4.4. Определение расположения приемника второй фракции.

4.4.5. Определение расположения приемника третьей фракции.

4.5. Исследование работы пневмосепаратора зерна в лабораторных условиях.

4.5.1. Влияние подачи материала на процесс работы сепаратора.

4.5.2. Влияние влажности и засоренности материала на процесс работы сепаратора зерна.

4.6. Выводы.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПНЕВМОСЕПАРАТОРА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ.

5.1. Исследование пневмосепаратора зерна в производственных условиях.

5.2. Энергетическая оценка эффективности работы сепаратора зернового вороха.

5.3. Расчет экономической эффективности применения пневмосепаратора зернового вороха.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала»

Получение зерна является важнейшей сферой сельскохозяйственного производства, так как от него зависит степень обеспечения населения продуктами питания, уровень развития кормовой базы для животноводства и сырьевой базы для ряда отраслей отечественной промышленности.

Решение зерновой проблемы в стране во многом зависит от совершенства технологий и машин, обеспечивающих уборку и послеуборочную обработку урожая с минимальными потерями полноценного зерна и его травмированием при наименьших затратах труда и средств.

В соответствии с концепцией развития механизации послеуборочной обработки зерна на период до 2005 года намечена программа обновления состава материально- технической базы послеуборочной обработки зерна, а также внедрения новых прогрессивных технологий и зернообрабатывающих машин. Отечественное сельскохозяйственное машиностроение выпускает и готовит к постановке на производство следующие зерноочистительные машины: МВО - 10, МВО - 20, ПС- 5, ПС - 15, МПО - 50, МПЗ - 50, МС - 4,5, ЗВС-20,РП-50, ТБ-5И другие.

Анализ существующих зерноочистительных машин показывает, что они выполнены по классической схеме. Повышение их пропускной способности достигается за счет увеличения габаритов рабочих органов, ширины и длины решетных станов, диаметра триерных цилиндров, площади воздухоподводя-щих каналов и пневмосепарирующих устройств. В условиях энергетического кризиса и роста цен на электроэнергию идти на увеличение габаритов нерационально. Поэтому в последние годы в нашей стране и за рубежом ведется поиск новых более эффективных технологий и технических решений.

Отечественными и зарубежными учеными разработана фракционная технология послеуборочной обработки зернового материала. Большая заслуга в создании машин, осуществляющих очистку и разделение материала на зерновые фракции, принадлежит В.И. Анискину, В.В. Гортинскому, В.П. Го-рячкину, Н.И. Грабельковскому, X. X. Гималову, Н.Г. Гладкову, Э.В. Жалнину,

M.B. Кирееву, А.И. Климку, В.Д. Олейникову, В. И. Подоляко, Н.П. Сычуго-ву, В.П. Тарасенко, З.Л. Тицу, Б.Г. Турбину, В.М. Халанскому, H.H. Ульриху и другим.

Большой практический опыт "создания зерноочистительных машин и фракционеров зерна накоплен ведущими отечественными учеными А.И. Бурковым, Е.Ф. Ветровым, A.A. Гехтманом, А.Р. Демидовым, В.М. Дринчой, В.П. Елизаровым, Н.В. Жолобовым, И.В. Захарченко, Е.М. Зиминым, В.Л. Злочевских, А.Н. Зюлиным, Н.И. Косиловым, А.Н. Кремневым, М.С. Кулагиным, А.Я. Малисом, A.C. Матвеевым, В.М. Могильницким, А.И. Не-любовым, Б. Г. Плеховым, B.C. Сечкиным, А.Г. Чижиковым, Ф.Н. Эрком и другими. На базе научно- исследовательских работ этих ученых непрерывно совершенствуется технология производства и конструкция зерноочистительных машин нового поколения.

Работа выполнена в соответствии с планом научно- исследовательских работ по направлению ВИМ (тема 21 "Совершенствование технологического процесса и конструкций машин, установок и оборудования послеуборочной обработки зерна").

Цель исследования. Целью данной работы является интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала за счет предварительного его расслоения и воздействия двух воздушных потоков.

Объект исследования. Для исследования выбраны физико- механические свойства зерновых материалов, на основании которых определяются наилучшие способы и условия их послеуборочной обработки, экспериментальный образец зерноочистительной машины, включающей питающее и разгрузочное устройства, цилиндрическое решето, а также замкнутую пнев-мосистему, состоящую из диаметрального вентилятора, двух воздухоподво-дящих каналов, разделительной и осадочной камер, инерционно- жалюзий-ного пылеосадителя, системы воздуховодов и регулировочных устройств.

Научная новизна. Разработана зерноочистительная машина предварительной очистки зерна (сепаратор), включаюш,ая питаюпдее и разгрузочное устройства, цилиндрическое решето и замкнутую пневмосистему (патент РФ № 2166385). Аспирационная система машины содержит диаметральный вентилятор, два воздухоподводящих канала, пылеосадитель, разделительную и осадочную камеры. В разделительной камере машины благодаря двум воз-духоподводяш;им каналам, снабжаемым воздушным потоком от одного диаметрального вентилятора, получены оптимальные поля скоростей воздуха как для режимов очистки, так и фракционирования зернового вороха.

Разработан диаметральный вентилятор (патент РФ № 2176034) с двумя выходными нагнетательными каналами, в которых осупдествляется практически независимое регулирование скорости воздуха.

Выведены математические зависимости изменения скорости воздуха в одном из каналов при регулировании скорости в другом, и определены условия, при которых наблюдается наиболее независимые режимы работы параллельно расположенных выходных каналов вентилятора.

Экспериментально уточнено расположение делительной стенки в выходном патрубке диаметрального вентилятора, обеспечивающее практически независимое регулирование скорости воздуха в одном из его выходных каналов, и приемников фракций зерна, размещенных в делительной камере сепаратора.

Получены математические зависимости для определения сопротивления зерновой смеси, вводимой в воздушный поток по наклонной перфорированной поверхности, которые позволяют вычислять оптимальные условия подвода воздуха в зону сепарации и габаритные размеры перфорированной поверхности.

Предложен способ унификации зерноочистительной машины, позволяющий без существенных затрат переводить машину из режима фракционирования материала в режим очистки и наоборот.

Практическая ценность и реализация результатов исследования. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований была создана зерноочистительная машина, обладающая высокими показателями выполняемого технологического процесса при относительно низких удельных затратах электроэнергии, позволяющая осуществлять работу сепаратора как в режиме фракционирования материала, так и его очистки. Опытный образец данной машины внедрен и прошел производственные испытания в ОПХ "Пригородное" ГУ ЗНИИСХ Северо- Востока им. Н. В. Рудницкого Кировской области.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско - преподавательского состава и аспирантов Вятской ГСХА, ГУ ЗНЗТИСХ Северо- Востока им Н. В. Рудницкого (1998 -2001 г.) и научно- практических конференция в городе Плоцке (Польша 1999 - 2000 г.). По материалам исследований опубликовано 7 научных статей и получено 2 патента РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения:

- технологическая схема зерноочистительной машины, позволяющей очищать зерновой материал от примесей и делить его на фракции по скорости витания;

- технологическая схема и конструктивные параметры диаметрального вентилятора с двумя выходными каналами;

- способ, позволяющий регулировать эпюру распределения скорости воздуха в разделительной камере пневмосистемы и создавать оптимальную структуру воздушного потока в ней;

- рациональные конструктивно- технологические параметры разделительной камеры и расположения приемников фракций зерна;

- математические модели, оценивающие эффективность очистки от примесей и разделения зернового материала на фракции;

- результаты производственных испытаний машины нредварительной очистки зернового вороха.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Выполненный объем работы представлен на 180 страницах пояснительной записки и 7 приложениях, полученные результаты сопровождены 65 рисунками и 14 таблицами. Список использованной литературы включает 118 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Корнеев, Сергей Валентинович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана зерноочистительная машина (патент РФ №21663 85), состоящая из замкнутой пневмосистемы с диаметральным вентилятором с двумя выходными каналами (патент РФ № 2176034), зафузочного устройства, цилиндрического решета и приспособлений для вывода фракций зерна. Разработанная машина, обладая удельной металлоемкостью конструкции 0,18 кг1(т/ч), энергоемкостью 0,15.0,17 {кВт-ч)1 т и расходом воздуха 0,2.0,22 мл/кг, предназначена для обработки зернового вороха с относительной влажностью 15.30 % и засоренностью 5.25 % с удельной подачей 6. 10 {кг1с)1 м .

2. Установка в выходном патрубке диаметрального вентилятора делительной стенки, разъединяющей его на два параллельных выходных канала, на расстоянии Х= (2,0. .2,2) В2 от оси лопаточного колеса при соотношении высоты выходных каналов А/АоЛ 0,7.0,75 позволяет получить практически независимый воздушный поток в более глубоком канале и повысить коэффициент 1]л полезного действия вентилятора на 3. .5 %.

3. Основой интенсификации разделения зернового вороха на фракции и его очистки от примесей при использовании данной машины является расслоение материала на наклонной, пронизываемой воздушным потоком перфорированной поверхности, установленной в выходном сечении дополнительного воздухоподводящего канала, и ввод зерновой смеси расслоенной по скорости витания в разделительную камеру под воздействие основного воздушного потока. А также создание оптимальной структуры воздушного потока по глубине и длине разделительной камеры и высокой степени очистки отработанного воздуха в осадочной и отстойной камерах воздухоочистителей. В результате этого обеспечивается высокое качество выполнения технологического процесса с эффектом выделения примесей в пределах 54.73 % и эффективностью фракционирования материала 45. .55 %.

4. На предварительной стадии исследования и проектирования пневмо-системы теоретически получены аналитические зависимости для скорости воздуха в параллельных выходных каналах от величин статического и динамического давлений в них и потерь мощности воздушного потока на преодоление местных сопротивлений в исследуемых каналах. Вычислено значение сопротивления зернового слоя, расслояемого воздушным потоком на наклонной перфорированной поверхности, на основании которого определены значения габаритных размеров перфорированной поверхности и продолжительности процесса расслоения материала.

158

5. Получены модели регрессии и определены рациональные диапазоны варьирования значений скорости Vd= 10. 14 м/с и Vo=7.9 м/с воздушного потока в дополнительном и основном каналах пневмосистемы соответственно, угла Р -A5.SS° наклона перфорированной поверхности и ее коэффициента // = 0,4.0,5 лживого сечения при зЛдельной подаче материала g- = 8. 9 кг1{с-м).

6. Испытания зерноочистительной машины с замкнутой аспирационной системой в линии послеуборочной обработки зерна в ОПХ "Пригородное" подтвердили высокую эффективность ее функционирования и значимость решаемой задачи. По сравнению с машиной предварительной очистки зерна МПО -50 разрабатываемая машина имеет на 7 % меньшую энергоемкость и на 4 % меньшую металлоемкость. В результате обработки 150 тонн зернового вороха культур пшеницы и озимой ржи за один проход через машину выделено 80 тонн семян второго и третьего класса чистоты. Применение машины повысило всхожесть полученных семян на 3. 5 %. От внедрения машины за счет улучшения качества семян и уменьшения количества зерна, выносимого в отходы, получен экономический эффект в размере 0,54 руб./т (в ценах 2001 года), а уровень интенсификации процесса при получении единицы продукции по сравнению с МПО - 50 составил 6,6 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корнеев, Сергей Валентинович, 2002 год

1. А. С. 969335 СССР, М. Кл а В07 В4/ 02. Устройство для разделения зерновой смеси воздушным потоком/ Н. П. Сьгаугов, А. И. Бурков, Н. И. Одинцов (СССР).-4 с: ил.

2. А. С. 1314144 СССР, МКИА Р 04 017/ 014. Диаметральный вентилятор/ Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Грабельковский, Н. В. Жолобов, А. А. Гехт-ман, В. В. Антюхин (СССР). 4 с: ил.

3. А. С. 1513212 СССР, МКИА Р 04 017/ 014. Диаметральный вентилятор -аспиратор/ Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Б. Г. Плехов (СССР). 2 с: ил.

4. А. С. 1577887 СССР, МКИА В 07 11/ 04 Устройство для регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарируюпдем канале/ Н. П. Сычугов, В. Е. Сайтов (СССР). № 4379042/ 29 -03: Заявлено 18. 02. 88// Открытия. Изобретения. - 1990. - № 26. - С. 41.

5. А. С. № 1574263 СССР, МКИА В07 В4/ 02.Сепаратор/ Е.А. Федоров (СССР). № 4283588/ 23 33. Заявлено 01.06. 87// Открытия. Изобретения. -1 990.-№24.-С. 12.

6. Авдеев И. Е. Интенсификация процесса сепарирования зерновых материалов в сплошном силовом поле// Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: Машиностроение, 1987. № 3. С. 16 - 18.

7. Агроклиматические ресурсы Кировской области. Л.: Гидрометеоиздат, 1974.- 112 с.

8. Агротехнические требования на машины предварительной очистки. -Одобрены Учеными Советами ВИМа и НИИПТИМЭСХ И. 3. России. М.: В14М, 1982.-4 с.

9. Алешкин А. В. Оптимизация параметров пневмоклассификатора с замкнутой пневмосистемой и ускоренным вводом материала// Механизация в полеводстве: Сб. науч. тр. Киров, 1991. - 117 с.

10. Анискин В. П., Мартынов Б. П. Механизация и обработка семян зерновых культур в Австрии. М.: Колос, 1984. - 235 с.

11. Аэров М. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипяидим слоем. М.: Химия, 1968. - 510 с.

12. Аэродинамика в технологических аппаратах/ Под редакцией В. В. Струминского. М.: Наука, 1981. - 247 с.

13. Бабаченко В. Д., Матвеев А. С. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян// Сб. науч. тр., т. 115. М.: ВИМ, 1987. -С.18.

14. Безручкин И. П. Сепарация зерна воздушным потоком// Сельскохозяйственная машина. 1949. - №5. - С. 3 - 7.

15. Бурков А. И. Влияние дросселя на работу диаметрального вентилятора// Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники: Межвузовский сборник научи, тр. Пермь, 1985. - С. 151 ~ 155.

16. Бурков А. П., Андреев В. Л. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах замкнуто разомкнутой пневмосистемы// ВН1ШП-ТМЕЭСХ Агропром АПК. - 1992. - № 5. - С. 6.

17. Бурков А. И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо - Востока. 2000.-261 с.

18. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев, Издательство Украинской Академии сельскохозяйственных наук. - 1960. - 283 с.

19. Вентцель Д. А., Шапиро Я. М. Внешняя баллистика. И. 1-3. М. -Л.: Оборонгиз, 1939.

20. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах. -М. : Химия, 1981. 812 с.

21. Гималов X. X. Пневмофракционная очистка семян// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - Хо 3. - С. 50 - 52.

22. Гольцер Я. И. Механизм поршенобразования в зернистом слое при продувке всасываюпдим потоком// Пневмотранспортирование зернистых материалов/ Сб. науч. тр. ВНПИИ механизации сел. хозяйства.-1989.-Т. 121. С. 144.

23. Гортинский В. В., Демской А. В., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.-М.: Колос, 1980.- 304 с.

24. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. З.-М.: Колос, 1968. с. 226-242.

25. ГОСТ 10921 74. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний. - Взамен ГОСТ 10921 - 64; Введен 01. 07. 75. - М.: Издательство Стандартов, 1975. - 15 с.

26. ГОСТ 12. 1. 003 83 (СТ СЭВ - 79) Шум. Общие требования безопасности. - Переизд. Дек. 1985. - Взамен ГОСТ 12. 1. 003 - 76; Введен 01. 07. 84. -М.: Издательство Стандартов, 1983. - 10 с.

27. ГОСТ 23728 88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Взамен ГОСТ - 23728 - 79; Введен 30.03.88. - М.: Издательство Стандартов, 1988. - 25 с.

28. Губарев Н. С. Местные сопротивления арматуры трубопроводов воздуха высокого давления// Судостроение. 1957. - Хо 3. - С. 41 - 46.

29. Движение гидро и аэросмесей горных пород в трубах/ Под редакцией А. О. Спиваковского. - М.: Наука, 1966. - 163 с.

30. Демской А. Б., Борискин М. А. Сепарирующие машины зерноперера-батывающих предприятий. -М.: Колос, 1979. 189 с.

31. Дзядзио А. М., Кеммер А. С. Пневматический транспорт на зернопе-рерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. - 295 с.

32. Диаметральный вентилятор. Патент РФ Х» 2156380, МКИ 7 Р 04 017/04/ А. К. Болотов, В. Б. Сайтов, Р. Г. Гатауллин (КО). №> 99106717/06; Заявлено 29. 03. 99// Открытия. Изобретения. - 2000. - Хз 26.

33. Дринча В. М., Пехальский И. А., Пехальская М. В. Совмещение операций при очистке зерновых материалов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: Машиностроение, 1996. - № 10. С. 16 - 18.

34. Емельянов П. А. Исследование физико-механических свойств тел с позиции их ориентирования// Техника в сельском хозяйстве. 1996. - №2. - С. 28 -30.

35. Жолобов Н. В. Повышение эффективности функционирования воздушных систем зерно и семяочистительных машин с диаметральным вентилятором: Дисс. . канд. тех. наук. - Киров, 1988. - 174 с.

36. Заборсин А. Ф., Дмитрюк А. А. Сушка и охлаждение сахара песка в псевдоожиженном слое. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 275 с.

37. Захарченко И. В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1983. - 263 с.

38. Зимин Е. М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян Нечерноземной зоне. М.: Росслельхозиздат, 1983. - 263 с.

39. Зуев Ф. Г. Подъемно транспортные машины зерноперерабатываю-щих предприятий. -2- е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1985. - 320 с.

40. Зюлин. А. П. Исследование процесса рециркулирования фракций при очистке зерновых материалов// Техника в сельском хозяйстве. 1989. - № 2. -С. 25.

41. Зюлин А. Н. И др. Фракционные технологии очистки семян зерновых.// Земледелие. 1998. - № 6. - С. 39.

42. Зюлин А. Н., Дринча В. М. Влияние состава вороха на работу пневмо-сепаратора// Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: Машиностроение, 1996. № 10.-С. 26-27.

43. Иванов А. Е., Дагмирзаев У. А. Результаты исследования послеуборочной обработки семенного зерна с фракционированием до сушки// Науч. тр. НИПТИМЭСХ ИЗ РСФСР. Вып. 42. - Л., 1984. -С. 42 - 44.

44. Иванов А. Е. и др. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерна. Л.: Лениздат, 1967. - 80 с.

45. Идельчик И. Е. Аэродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. - 351 с.

46. Идельчик И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов (подвод, отвод и равномерная раздача потока). М. - Л.: Энергия, 1964. - 287 с.

47. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

48. Кавецкий Г. Д., Королев А. В. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991. - 432 с.

49. Калинушкин М. П. Вентиляторные установки. -7-е изд., перераб. И доп. М.: Высшая школа, 1979. - 223 с.

50. Карпенко А. Н., Ха.панский В. М. Сельскохозяйственные машины. -6-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1989. - 527 с.

51. Киреев М. В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, Ленинградское отд., 1981. - 224 с.

52. Киреев М. В., Феофанова А. С. К методике определения проходовой фракции в исходном материале. // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Сб. науч. тр./ Ленинград, с. -х. ин. т. - Л., 1963. т. 93 - С. 286 -292.

53. Ковалевских Б. Г., Соловяк М. И. Исследование потерь давления на материалах для аэроднинд, фильтров пневмосистемы автокормовозов и в слое комбикорма// Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах. -Подольск, 1987.-С. 36.

54. Ковальчук Ю. К., Киреев М. В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Машиздат., 1981. - 247 с.

55. Кожуховский И. Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. - 237 с.

56. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 год и на период до 2000 года. Санкт - Петербург, 1993. - 200 с.

57. Корн А. М., Воробьев В. И., Матвеев А. С. Аэродинамические характеристики дроссельных устройств// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1970. № Г - С . 29-3 1.

58. Корнеев С. В. Диаметральный вентилятор с двумя выходными каналами/ Информ. листок о научно техническом достижении № 24-067 01.- Киров: Кировский ЦНТИ, 2001.- 4 с.

59. Корнеев С. В. Пневмофракционер зерна/ Информ. листок о научно техническом достижении № 24-064 01.- Киров: Кировский 1ДНТИ, 2001.- 4 с.

60. Корнеев С. В. Послеуборочная обработка зерна с использованием пневмофракционера// Науке нового века знания молодых. - ВГСХА. Киров, 2 0 0 1.-С. 113-114.

61. Косилов Н. И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РФ. М.: Госагропром, 1988.-4 1 с.

62. Кулагин М. С, Соловьев В. М., Желтов В. С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.- М.: Колос, 1979. 256 с.

63. Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. Москва, Ленинград, 1949.-856 с.

64. Логинов Л. Н., Серый Г. Ф., Косилов И. П., Гаврилов В. П. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота. М.: Информационно- аналитический и консалтинговый центр, 1999. - 336 с.

65. Логинов С. Л. Обоснование повышения эффективности очистки пневмосепарирующего канала// Энергосберегающие технологии и технические средства механизации л<:ивотноводства Северо Востока России: Сб. тр. науч. -практ. конф. :В2т.-Киров, 1999.-С. 113 - 115.

66. Лукиных Г. Ф., Маликов А. С, Курбанов Р. Ф. Повышение эффективности предварительной обработки зернового вороха// Материалы научно пропроизводственной конференции молодых ученых и специалистов с.-х. Киров, 1990.-С. 109.

67. Малис. А. Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. - 178 с.

68. Матвеев А. С. К выбору формы сечения пневмосепарирующего канала// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. - № 9. - С. 26 - 28.

69. Матвеев А. С, Бабаченко В. Д., Корн А. М. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Машиностроение, 1982. - 267 с.

70. Матвеев А. С, Зюлин А. Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора.- НТБВИМ, 1983. Вып. 53.- С. 63.

71. Мачихина Л. И. Очистка риса зерна. -М.: Колос, 1981. - 127 с.

72. Машины для послеуборочной обработки зерна. / Б. С. Окнин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин, В.М. Соловьев.-М.: Агропромиздат, 1987.-238 с.

73. Машины для послеуборочной обработки семян. / Под общ. ред. 3. Л. Тица. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

74. Мельников С. В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1980. -166 с.

75. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиции проектов. Офиц. из. е/ Рук. авт. колл.: В. В. Носков, В. П. Лившиц, А. Г. Шахназаров. - Вторая редакция. - М.: Экономия, 2000 - 423 с.

76. Методические рекомендации по топливно энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в рас-тениводстве. - М.: ЦОПКБ ВИМ. - 1989. - 60 с.

77. Мигерладзе И. М. Исследование процесса разделения зернового вороха с высоким содержанием незерновой части урожая. Автореф. дисс. .канд. тех. наук. Зерноград, 1975. -18 с.

78. Могильницкий В. М., Зубков И. М. Двухэтапная технология послеуборочной обработки семян в элитно семеноводческих хозяйствах// Сб. науч. тр./ Ленинградский с. - х. ин. - т. - Л., 1982. - С. 71 - 72.

79. Мякин В. П., Урюкин С. Г. Совершенствование пневматических сепараторов семян// Техника в сельском хозяйстве. 2000. - № 4. - С. 40 - 42.

80. Нелюбов А. И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

81. Пейков О. Д., Логачев И. Н. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков. М.: Металлургия, 1981. - 186 с.

82. Овсянников Н. И. Очистка семян зерновых культур с применением фракционирования. // Сб. науч. тр. Н. И. проект. - технол. ин. - та механизации и электрификации сел. Хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР, 1988. Выи. 5 4.-С. 125- 127.

83. Павловских Г. Т., Кожуховский И. Е. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Машиздат, 1968. 235 с.

84. Натрии В. А. Расчет траектории полета тела в воздушном потоке// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1971. X» 10. - С. 44 - 46.

85. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: Строиздат, 1981.- 296 с.

86. Плехов Б. Г. Повышение эффективности функционирования семяочи-стительной машины путем совершенствования ее воздушной системы: Дисс. . .канд. тех. наук. Киров, 1994. - 194 с.

87. Повх И. Л. Аэродинамика: Руководство к лабораторным работам. Л.: 1962.-44 с.

88. Подоляко В. И. Пневмофракционная технология послеуборочной обработки семян подсолнечника// Механизация технологических процессов в с. -х. и перерабатываюЕцей промышленности. Барнаул, 1997. - С. 91 - 93.

89. Подоляко В. П., Климок А. И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком.// Труды Алтайского с. -X. ин. та. - Барнаул, 1979. - Вьш. 36. - С. 57 - 62.

90. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник/ Под редакцией И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова. Л.: Химия, 1986. •- 352 с.

91. РД 10. 10. 2-9 1. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний.

92. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов (рекомендации)/ А. И. Бурков, В. Л. Андреев, М. Ф. Машковцев. Киров: НИ-ИСХ Северо - Востока, 2000. - 72 с.

93. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. -3-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

94. Сельскохозяйственная наука Северо Востока Европейской части России. Том IV Механизация. Сб. науч. Тр. НИИСХ Северо - Востока им. Н. В. Рудницкого. - Киров: Кировская областная типография, 1995. - 215 с.

95. Сергеев И. Ф. Исходные данные для выполнения домашнего задания по сельскохозяйственным машинам на тему: "Расчет набора решет и определение качества очистки семян". Киров, 1981. - 52 с.

96. Сысуев В. А., Алешкин А. В., Кормщиков А. Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике: Киров. Кировская областная типография, 1997.- 187 с.

97. Сысуев В.А., Мухамадьяров Ф.Ф. Методы повышения агробиоэнерге-тической эффективности растениеводства. Киров: НИИСХ Северо - Востока, 2001.-216 с.

98. Сычугов П. П. Вентиляторы. Киров, 2000. - 228 с.

99. Сычугов Н. П. Состояние и тенденции совершенствования пневмосистем зерно и семяочистительных машин// С. х. наука Северо - Востока европейской части России, 1995. - С. 215.

100. Сычугов Н. П., Бурков А. П., Одинцов Н. И. Повышение производительности пневмосепарирующего канала машин для предварительной очистки зерна// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. - с. 26 - 29.

101. Сычугов Н. П., Корнеев С. В. Диаметральный вентилятор с двумя параллельными нагнетательными каналами// Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве. Сб. науч. тр. Киров, 2000. - С.8.

102. Сычугов Н. П., Сайтов В. Е. Исследование аэродинамических свойств поворотных заслонок// Кировский с. х. ин. - т. - Киров, 1988. - С. 15-17.

103. Тарасенко А. П., Мерчалова М. Э. Перспективы снижения травмирования семян при послеуборочной обработке// Тракторы и сельскохозяйственные машины. ~ М.: Машиностроение, 1996. № 11. С. 24 - 28.

104. Турбин Б. Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1968. - 160 с.

105. Чижиков А. Г., Бабаченко В. Д., Машков Е. А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Россельхозиздат, 1981. - 191 с.

106. Фабрикант П. Я. Аэродинамика. Общий курс.-М.: Наука, 1964.-814 с.

107. Фараонов В. Г. Цороев А. О., Шатров А. В. Численные методы решения задач строительства на ЭВМ. Горький: Издание ГТУ, 1982. - 92 с.

108. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна. / А. И. Бурков, В. Л. Андреев, Н. Л. Малыгин, Т. П. Безрукова// Земледелие. 2001. -№ 1.-С. 42-43.

109. Халанский В. М. Классификация пневмосепараторов зернового вороха// Разработка и совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Сб. науч. тр./ ТСХА. М., 1987. - С. 12 - 21.

110. Шуи Т. Е. Прикладные численные методы в физике и технике. М.: Высшая школа, 1990. - 185 с.

111. Цециновский В. М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян. ВНОИИЗ. Сб. науч. тр. Х2 69, 1970. С. 41 - 52.

112. Эрк Ф. П., Иванов А. Е., Леонтьев В. В. Определение эффективности технологии с предварительным разделением зернового вороха на семенную и фуражную фракцию// Селекция и семеноводство. 1984. - Хе 9. - С. 44 - 46.

113. Ямпилов С. С. Сепараторы для предварительной очистки зерна. // Механизация и электрификация. М.: Рассервис М, 1999. -Ш 12. С. 17-21.