Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Беляев, Вячеслав Васильевич

  • Беляев, Вячеслав Васильевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, ЕкатеринбургЕкатеринбург
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 152
Беляев, Вячеслав Васильевич. Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Екатеринбург. 2004. 152 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Беляев, Вячеслав Васильевич

Введение 4 1 Анализ способов переработки сульфидного медного сырья и обоснование направления исследования

1.1 Характеристика автогенных процессов

1.2 Автогенные процессы на основе горизонтального конвертера

1.3 Распределение металлов в автогенных процессах

1.4 Состав сырья уральских предприятий

1.5 Обоснование направления и задачи исследования

2 Межфазное распределение меди и сопутствующих металлов при нагреве и плавке сульфидного сырья

2.1 Поведение металлов при нагреве сульфидного сырья

2.2 Межфазное распределение элементов в сульфиднометаллических системах

2.3 Расслаивание штейно-шлаковых эмульсий

2.4 Структура охлажденных штейнов

2.5 Структура охлажденных шлаков

2.6 Выводы

3 Разработка технологически совмещенного модуля СПК, адаптированного с работой смежных переделов

3.1 Распределение металлов при конвертировании штейнов

3.2 Распределение металлов при плавке концентратов и руд в агрегате совмещенной плавки-конвертирования

3.3 Переработка штейнов СПК до чернового металла

3.4 Переработка пылей

3.5 Переработка шлаков

3.6 Выводы

4 Опытно-промышленные испытания и экономическая оценка технологии

4.1 Конструкция агрегата

4.2 Плавка медных концентратов в агрегате СПК

4.3 Плавка селективной руды Сафьяновского месторождения

4.4 Программа металлургического расчета плавки сырья в агрегате СПК

4.5 Технологическая схема интегрированного пирометаллургического модуля на базе агрегата СПК

4.6 Экономическая оценка процесса

4.7 Выводы

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования»

Металлургическое производство тяжелых цветных металлов на Урале характеризуется относительно невысокой комплексностью использования сырья, тяжелыми условиями труда и большими выбросами вредных веществ е окружающую среду. Так, при переработке медно-цинковых концентратов используется устаревшая технологическая схема, включающая обжиг концентрата, отражательную или шахтную плавку огарка и конвертирование штейна до чернового металла (ОАО "Святогор", "СУМЗ", "Кировоградская металлургическая компания" и "ММСК").

Технологические схемы предприятий отличаются многостадийностью, чтс обуславливает существенные грузопотоки (в том числе нагретых материалов г расплавов), большое количество пыли и газов, требующих сложных I индивидуальных для каждого агрегата систем очистки. Используемые процессы ш обеспечивают доизвлечения цинка и меди из отвальных шлаков, цинка и свинца и пыли и шламов. Со шлаками, пылью и кеками в отвал направляют около 70 тыс/ цинка, 10 тыс.т свинца и 10 тыс.т меди.

На большинстве пирометаллургических заводов зарубежных стра] используются автогенные способы (Оутокумпу, Норанда, КФП и др.) плавк: сульфидного сырья. Среди разработок отечественных металлургов следует отметит процесс Ванюкова (ОАО "Норникель", "СУМЗ" "Балхашмедь") и КИВЦЭ' ("УКСЦК", "Лениногорский комбинат"). Использование этих процессов позволяе значительно сократить энергозатраты и выбросы серы в газовую фазу, улучшит условия труда на рабочих местах и снизить численность персонала, занятого в вредном производстве, повысить извлечение ценных металлов и коэффициен комплексности использования сырья.

На сегодняшний день для металлургических предприятий актуальна задач технического перевооружения с переходом на автогенную технологию переработю сульфидного сырья. Одним из вариантов, позволяющим минимизировать затраты н модернизацию производства, является совмещенная плавка-конвертирование в реконструированном горизонтальном конвертере с использованием элементов технологии "Норанда" и "Тениенте". Несомненные преимущества такого процесса -уменьшение количества пирометаллургических переделов и энергозатрат.

Прямой перенос опыта зарубежных заводов, как по конструкции агрегатов, так и режимам процесса, осложнен и требует учета следующих факторов:

- сульфидные концентраты Урала и Казахстана имеют существенно меньшее содержание меди и более высокое - сопутствующих металлов;

- работа головного плавильного агрегата должна быть адаптирована со смежными переделами;

- повышения комплексности использования сырья целесообразно достигать не только за счет использования газов в сернокислотном производстве, но и доизвлечения целевых (Си, Аи, Ag) и сопутствующих (7л, РЬ и др.) металлов.

В последние годы на ООО "ММСК" и ОАО "Святогор" для переработки сульфидных медных концентратов сооружены опытно-промышленные агрегаты совмещенной плавки-конвертирования. Однако, в связи с недостаточной научной и технической проработкой, процесс, осуществляемый на этих агрегатах, следует рассматривать как конвертирование с несколько увеличенным объемом переработки холодных материалов (пыль, концентраты и др.). Кроме того, работа опытно-промышленных установок не адаптирована с переделами обеднения шлаков и переработки пылей. Это не позволяет, на настоящий момент, произвести реконструкцию предприятий по выбранной технологии.

Целью настоящего исследования является физико-химическое обоснование процесса совмещенной плавки-конвертирования, выявление оптимальных режимов работы агрегата, доработки продуктов плавки и разработка технологии, позволяющей повысить комплексность использования сырья.

Следует отметить, что многие проблемы, касающиеся комплексности использования сырья, до сих пор не решены и на предприятиях РФ, использующих автогенную плавку сульфидных концентратов. Выполнение работ в направлении совершенствования технологии медеплавильного производства целесообразно как с точки зрения развития физико-химических основ пирометаллургических процессов, так и совершенствования режимов работы агрегатов и их сопряжения со смежными переделами.

Автор выражает благодарность коллективам лаборатории пирометаллургии цветных металлов Имет УрО РАН и ОАО "Святогор" за помощь в работе над диссертацией.

1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО СЫРЬЯ И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

Автогенные процессы в настоящее время являются доминирующими при выплавке меди из сульфидных концентратов [1-10]. Преимущества этих процессов хорошо известны: высокое содержание ЗОг в газах, высокая удельная ф производительность, максимальное использование тепла сульфидов и другие. Суть автогенных процессов состоит в том, чтобы использовать теплотворную способность сульфидов, сравнимую с низкосортными видами топлива, для плавки сырья, что может быть достигнуто при совмещении процессов обжига, плавки и конвертирования в одном агрегате. В то же время, выбор того или иного процесса для реконструкции предприятий в первую очередь сопряжен с составом исходного сырья и местными условиями, возможностью адаптирования модуля автогенной плавки со смежными переделами.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Беляев, Вячеслав Васильевич

4.7 Выводы

4.7.1. В ходе испытаний:

- показана возможность получения в агрегате СПК штейнов с содержанием меди 45-75 % и шлаков с содержанием меди 3-7 %;

- выпуск штейна через шпур и изменение конструкции загрузочной воронки позволили увеличить коэффициент использования агрегата под дутьем на 10-15 %;

- переработка селективной руды позволяет полностью перейти на автогенный режим работы;

- незавершенность процессов шлако- и штейнообразования, в связи с низким содержанием БЮг и высоким Ре3+, является причиной высокого содержания меди в щлаке;

- для улучшения показателей по извлечению меди в штейн необходима '4' организация отстойной зоны;

4.7.2. В плане совершенствования конструкции и технологии необходимо оценить возможность увеличения объемов переработки оборотных материалов в агрегате СПК, отработать режим выпуска шлака через шпур, рассмотреть гидроаэродинамику жидкой ванны, аэродинамику воздушных струй в ванне, разработать математическую (гидродинамическую) модели с целью дальнейшего изучения и анализа тепло- и массообменных процессов в ванне.

4.7.3. Экономическая оценка показывает, что перевод ОАО "Святогор" на технологию, в основу которой положен агрегат совмещенной плавки

4 конвертирования, позволит снизить себестоимость производства черновой меди на 13,6 $/ т и получить прибыль около 716,6 тыс. $/год при годовом производстве 60 тыс. т черновой меди.

4.7.4. Предложена технологическая схема адаптирующая работу агрегата СПК со смежными переделами. При этом, основные достигаемые показатели технологической схемы (в сравнении с существующей):

- повышение извлечения меди в черновой металл на 1-2 %;

- увеличение использования серы сырья в сернокислотном производстве до 90 %;

- извлечение 40 % свинца в черновой свинец;

- извлечение до 40 % цинка в продукт, пригодный для дальнейшего использования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выявлены закономерности (в виде аналитических зависимостей) перехода в газовую фазу мышьяка и сурьмы, при обжиге сафьяновской руды от температуры, крупности и продолжительности в окислительной (воздух) и восстановительной атмосферах. Уже при 1273 К мышьяк на 90 % и сурьма на 80 % переходит в газ. Поэтому при нагреве сульфидного сырья в агрегате СПК следует ожидать концентрирования этих металлов в пыли.

2. Исходя из того, что расслаивание (1573 К) в системе Си28-РеО-Ре8-8Ю2(СаО) происходит на металл, штейн и шлак, выявлены составы и области расслаивания на две и три фазы. Механизм штейнообразования представлен как первоначальное образование гомогенного оксидно-сульфидного расплава и его последующего разложения на штейн и шлак при взаимодействии с диоксидом кремния (флюсами). Для предотвращения образования металлической фазы необходимо предотвращать безфлюсовое окисление сульфидов в барботируемом расплаве.

3. Размер гидродинамически устойчивых капель в барботируемом расплаве для условий плавки концентратов в агрегате СПК составляет 1,2 мм, что предопределяет их отстаивание в течение 3 мин. Это положение необходимо учитывать при организации отстойной зоны и сливе шлака через горловину.

4. Показано, что медленное охлаждение шлака СПК сопровождается изменением форм нахождения цветных металлов. Впервые установлено формирование металлического сплава насыщенного сурьмой, мышьяком и никелем, а также кристофита (Feo.6Zno.4S). Образование этих фаз необходимо учитывать при организации флотационной доработки шлака.

5. Статистической обработкой данных по составам штейна и шлака в ходе конвертирования выявлены аналитические зависимости межфазного распределения меди, свинца, цинка, мышьяка и сурьмы. Показано, что распределение сопутствующих металлов в первом периоде конвертирования в большей мере определяется степенью окисленности железа шлака, а во втором - содержанием кислорода в меди.

6. Межфазное (штейн-шлак-газ) распределение сопутствующих металлов при переработке сульфидного сырья в агрегате СПК близко к известным данным для плавки концентратов в ПВ и агрегате "Норанда".

7. Работа агрегата СПК с образование полупродуктов (пылей, концентрата флотации шлака) ведет к повышению нагрузки агрегата по примесным элементам и требует принятия специальных мероприятий по рафинированию меди и выводу ну сопутствующих металлов из процесса. С этой целью на стадии "варки" меди предложено вводить борсодержащие флюсы, обеспечивающие повышение качества металла. Для вывода цинка целесообразно отделение цинкового концентрата при флотации шлака. Свинцово-цинковая пыль может быть переработана плавкой совместно со шлаком СПК с выделением веркблея и вторичных цинковистых возгонов.

8. В опытно-промышленных условиях на агрегате СПК, сооруженном на ОАО "Святогор", проведены испытания и отработаны режимы плавки медно-цинкового концентрата и селективной руды Сафьяновского месторождения. При плавке на штейны с 55-75 % меди, содержание меди в шлаке колебалось от1,5 до 7 %.

Повышенное содержание меди связано с недостаточным временем отстаивания расплава при его непрерывном сливе через летку и низким содержанием диоксида кремния в шлаке. Доработка шлаков методом флотации позволяет доизвлечь не менее 85 % меди и 35 % цинка в концентрат.

9. Предложена технологическая схема медно-цинковых концентратов, обеспечивающая повышенное извлечение меди в черновой металл на 1-2 %, извлечение цинка в концентрат на 35 %, а свинца в веркблей на 40%, сокращение количества пирометаллургических переделов, использование не менее 90 % серы сырья в сернокислотном производстве, улучшение экологического состояния в зоне действия предприятия.

10. Внедрение технологии плавки сульфидного сырья в агрегате СПК позволяет снизить себестоимость черновой меди на 13,6 доллара и получить экономический эффект в размере 710 тыс. долларов в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Беляев, Вячеслав Васильевич, 2004 год

1. Худяков И.Ф. Металлургия Си, Ni и Со. В 2-ух частях. М.: Металлургия, 1977. 277 с.

2. Мечев В.В., Быстрое В.П., Тарасов A.B., Гречко A.B., и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 413 с.

3. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 408с.

4. Синев JT.A., Борбат В.Ф., Козюра А.И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. 235 с.

5. Купряков Ю.П. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. 232 с.

6. Плавка в жидкой ванне.// Под редакцией Ванюкова A.B. М.: Металлургия, 1989.-208 с.

7. Клушин Д.Н., Резник И.Д., Соболь С.И. Применение кислорода в цветной Ц металлургии. М.: Металлургия, 1983. 264 с.

8. Ушаков К.И., Фельман Р.И.,Садыков В.И. Шахтная плавка сульфидного сырья и пути ее усовершенствования. М.: Металлургия, 1981. — 187 с.

9. Окунев А.И., Галимов М.Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах. М.: Наука, 1983. 107 с.

10. Кивцетный способ переработки полиметаллических сульфидных концентратов./ Сычев А.П., Чередник И.М., Поляков И.П./Обзорн. информ. сер. "Производство тяжелых цветных металлов". М.: ЦНИИНЦМ, 1978. — 48 с.

11. Недведский В.П., Цемехман Л.Ш., Ванюков A.B., Вернер В.Ф., и др. Развитие автогенной плавки сульфидных медных и медно-никелевых руд в СССР и зац рубежом.// Труды инст. Гипроникель, Вып. 60. Л.: Машгиз, 1974 С. 5-19.

12. Окунев А.И. Результаты исследований и испытаний Уральских институтов по разработке новой технологии производства меди и цинка, обеспечивающей комплексное использование сырья и сохранение окружающей среды. В кн.

13. Комплексное использование сырья цветной металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. С. 3-29.'

14. Лукашев Л.П., Худяков В.М., Цемехман Л.Ш. О техническом сравнении технологий и агрегатов автогенной плавки сульфидного сырья.// Цветные металлы, 1990, № 2. С. 1-5.

15. М.Снурников А.П., Макарова С.Н. Подготовка шихты для автогенных процессов.// Цветные металлы, 1989, № 1. С. 26-28.

16. Довченко В.А., Парецкий В.М., Чахотин B.C., Селиванов E.H. Кислородно-факельная плавка сульфидных концентратов на белый матт и высокоосновные саморассыпающиеся шлаки.// Цветная металлургия, 1996, № 11-12.— С. 15-18.

17. Парецкий В.М., Чахотин B.C., Довченко В.А., Селиванов E.H. Изучение потерь меди со шлаками при факельно-барботажной плавке.// Цветные металлы, 1996, № 11-12.-С. 19-21.

18. Вольхин А.И., Ермилов В.И., Серебренников Ю.Г., Елисеев Е.И. Исследование тепловой и газодинамической работы шахтного агрегата для получения медного штейна.// Цветные металлы, 2000, № 9. С. 35-38.

19. Лазарев В.И., Спесивцев A.B., Быстров В.П., Ладин H.A. Качество отвальных шлаков ПВ в условиях работы на богатые штейны.//Цветные металлы, 1999, № 11.-С. 40-45.

20. Комков A.A., Рогачев М.Б., Бруэк В.Н. Распределение примесей при плавке сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы. 2000. - № 11-12. -С. 55-59.

21. Новожилов А.Б., Кирилин И.И., Гречко А.В. Плавка на черновую медь медных шихт в печи Ванюкова.// Цветные металлы, 1997, № 9. — С. 17-18.

22. Комков А.А., Рогачев М.Б., Быстров В.П. Прогнозирующая модель плавки сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы, 1994, № 1. — С. 14-19.

23. Гречко А.В., Интыкбаев A.M., Новожилов А.Б. Барботажные процессы на предприятиях цветной металлургии Казахстана.// Цветные металлы, 1995, № 7. -С. 11-16.

24. Shibasaki Т., Kananori К., Kamio S. Mitsubishi process-prospect to the future and adaptability to varying conditions.// Metal. Review of MMIJ, 1989, Vol. 6, № 1. — P. 89-104.

25. Goto M., Kawakita S., Kikimoto N., Iida O. High Intensity Operation at Naosima Smelter.// JOM, 1986, Sept. P. 43-46.

26. Johnson R.E., Themelis N.J., Eltringham G.A. A survey of world-wide copper converter practices. Copper and Nickel converters.// Proceedings of a symposium at the 108-th AJME Annual Meeting in New Orleans, Louisina. P. 1-32.

27. Hamabe N., Kawakita S., Oshima E. Recent operations at the Hitachi smelter and refinery.// Met. Rev.MMJI, 1985, № 1.-P. 102-117.

28. Ajima S., Hayashi M., Nishiyama Y. The Mitsubishi Continuous Process Present and Future.// The Minerals, Metals & Materials Society, 1994. - P. 161-176.

29. Vekutima C. Paper to 113 th Annual Meeting.// JOM, 1983, Vol. 35, № 12, P. 1220.

30. Mounsey E.N., Robilliard K.R. Sulfide smelting using Ausmelt technology// JOM,1994,Vol. 46, № 8. C. 58-60.

31. Тарасов A.B., Бочаров B.A. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: Металлургия, 2001. 305 с.

32. Цемехман Л.Ш., Худяков В.М., Лукашев Л.П. Автогенная плавка сульфидного медного сырья в агрегате с верхним кислородным дутьем.// Цветные металлы,1995, №2.-С. 4-6.

33. Цемехман Л.Ш., Рябко А.Г., Лукашев Л.П. Проблемы непрерывного конвертирования штейнов.// Цветные металлы, 1995, № 2. С. 9-12.

34. Гречко А.В., Мечев В.В., Макарова А.Н., Мызенков Ф.А.Новое в технологии и аппаратуре конвертирования штейнов./ Обзорн. информ. сер. "Производство тяжелых цветных металлов". М.: ЦНИИНЦМ, Вып. 2, 1987 36 с.

35. Smitson R.D., Black D.D. Treatment of complex copper concentrates in the TBRC at Bolide.// CIM Bulletin, 1981, Vol. 74, № 832. P. 123-127.

36. Газарян Jl.M. Пирометаллургия меди. M.: Металлургиздат, 1960. 264 с.

37. Пивоваров Н.К., Якушев Е.А., Нурекин О.Н. Металлургическое производство комбината.// Цветные металлы, 1979, № 9. С. 10-11.

38. Победоносцев Ю.К., Кершанский И.И., Ревданис Б.И. Внедрение плавки гранулированных медных концентратов в конвертерах на дутье, обогащенном кислородом.//Цветные металлы, 1968, №8.-С. 10-12.

39. Цейдлер А.А. Об использовании конвертера как плавильного агрегата.// Цветные металлы, 1984, № 9. С. 29-31.

40. Машурьян В.Н., Куприянов В.И., Кулагов Э.А., Степанов Г.Н. Промышленные испытания по плавке в конвертерах богатой жильной медно-никелевой руды.// Цветные металлы, 1979, № 6. С. 10-11.

41. Mackey P.J., Hallett G.D., Porcile Fernando, Themelis N.J. Use of the Noranda and Codelco processes for expansion and modernization of copper smelters.// Extr. Met.'85, Pap. Symp, 1985.-P. 1101-1124.

42. Vera Bustos Galvarino. Recent developments in the Teniente modified converter operation and in converter slag cleaning at the Caletones smelter.// Pyromet.'87, 1987.-P. 1031-1045.

43. Монтильо И.А., Бабаджан А.А. Основные направления совершенствования конвертерных переделов медеплавильных заводов // Цветные металлы, 1987, № 11.-С. 66-69.

44. Мантильо И.А. Совмещение процессов плавки и конвертирования// Цветные металлы, 1979, № 12. С. 20-26.

45. Бабаджан А.А. Перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых цветных металлов.// Цветные металлы, 1981, № 12. С. 7-8.

46. Кофейников Ю.Ф., Мурашко Л.И., Курбатов В.Н., Шепелев Ю.И. Реконструкция Медногорского медно-серного комбината.// Цветные металлы, 2001, № 12.-С. 16-18.

47. Tarassoff P. Process R&D The Noranda Process.// Met. Trans., 1984, Vol. 15B, Sept.-P. 411-431.

48. Perison H., Iwanic M., El-Barnachawy S., Mackey P.J. The Noranda Process and Different Matte Grades.// JOM., 1986, Sept. P. 34-37.

49. Кожин В.Г., Беляев B.B., Морозов H.A. Практика конвертирования на ОАО "Святогор".// Цветная металлургия, 2002, № 6. С. 17-20.

50. Комков А.А., Рогачев М.Б., Бруэк В.Н. Распределение примесей при плавке сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы,2000, № 11-12. С. 55-59.

51. Мироевская И.В. Совершенствование плавки в жидкой ванне сульфидного медного сырья с целью извлечения металлов-спутников./ Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, М., 1992. 23 с.

52. Chaubal Р.С., Nagamori М. Thermodynamics for Arsenic and Antimony in Copper Matte Converting Computer Simulation.// Met. Trans., 1988, Vol. 19B, Aug. - P. 547-556.

53. Махов И.Э., Михайлов C.B., Шишкин Л.Д., Иванов В.В. Поведение мышьяка и сурьмы при пирометаллургическом производстве меди.// Обзорная информации, сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1991, вып. 2. 56 с.

54. Кожахметов С.М., Жалелев Р.З., Джанысбаев Б.Ш., Шамтунов А.С. Исследование поведения мышьяка, сурьмы, висмута и теллура при автогенной плавке //Комплексное использование минерального сырья,1985,№ 5. -С.51-53.

55. Досмухаметов Н.С., Онаев И.А., Егизеков Н.Г. Спитченко B.C. Распределение металлов при конвертировании медных штейнов совместно с медно-цинковым концентратом.// Комплексное использование минерального сырья, 1989, № 12. -С. 39-42.

56. Сажин Е.Н., Луганов В.А., Плахин Г.А. Вывод мышьяка при переработке высокомышьяковистых медных концентратов.// Комплексное использование минерального сырья, 1987, № 4. С. 50-54.

57. Спитченко B.C., Досмухамедов Н.К., Егизеков М.Г. Переработка медно-цинкового концентрата в конвертерах.// Комплексное использование минерального сырья, 1988, № 10. С. 48-50.

58. Исабаев С.М., Ташинкин А.С., Мильке Э.Г., Жамбеков М.И. Физико-химичекские основы сульфидирования мышьксодержащих соединений./ АлмаАта.: Наука, 1986. 184 С.

59. Ветренко Е.А., Диев Н.П., Олесова А.И. Применение радиоактивных изотопов для изучения перехода селена и цинка в газовую фазу./ Труды Имет УрО РАН, 1958, вып. 2.-С. 141-149.

60. Kyllo А.К., Richards G.G. Kinetic modeling of minor element in copper converting.// Met. and Mater. Trans. B, 1998, Vol 29, № 1. P. 261-268.

61. Kim H. Goo, Sohn H.Y. Minor-element behavior and iron partition during the cleaning of copper converter slag under reducing conditions.// Can. Met. Quart, 1997,Vol36,№l.-P. 31-37.

62. Бабаджан A.A. Пирометаллургическая селекция. M.: Металлургия, 1968.-298 с.

63. Hino N., Toguri J.M., Nagamori M. The Gibbs free energy of goscous AsS./Con. Hot. Omot., 1986, Vol 25, № 2. P.195-197.

64. Бобок Л.И., Гавлик M.H., Ведас П.А. Изучение распределения мышьяка при пирометаллургическом производстве меди.А Metalurgia I Ollewnictiwo, 1987, № 108.-P. 425-431.

65. Hino M., Toguri J.M. Argenic activities in molten copper sulfide melts.// Met. Trans., 1986, Vol 17B. P. 755-761.

66. Исабаев С.М., Пашинкин А.С., Мельник Э.Г. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений. Алма-Ата: Наука, 1986. -184 с.

67. Goros P. Bebavigees of arsenic anavony and bismuthin processing of common metals.// Metallurgical Review of MMIJ, 1986, Vol. 3, № 2. P. 27-28.

68. Tao H., Meng S. Separation of copper and arsenic minerals.// Kuangchan Zongbe Ligong, 1989, № 4. P.8-10.

69. Спитченко B.C., Досмухамедов H.K., Егизеков Н.Г., Жарков H.H. и другие. Переработка медно-цинкового концентрата в конвертерах.// Комплексное использование минерального сырья, 1989, № 12. С. 38-42.

70. Смирнов В.И., Цейдлер А.А., Худяков И.Ф., Тихонов А.И. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1964. 462 с.

71. Набойченко С.С., Мямеченков С.В., Карелов С.В. Мышьяк в цветной металлургии. Екатеринбург.: УрО РАН, 2004. 240 с.

72. Кожахметов С.Н., Ниталина В.А., Жалелев Р.З., Садыков С.Б. Распределение свинца и цинка при плавке медной шихты с медьсодержащими промпродуктами в жидкой ванне.// Комплексное использование минерального сырья, 1990, № 9. С. 44-46.

73. Tau Pengtu, Zhang Chuanfii. Behaviors of accessory elements in copper pyrometallurgy.//Trans. Nonferrous Metals soc.China, 1998, Vol 8, № l.-P.l 14-119.

74. Тарасов A.B„ Багрова T.A. Поведение сопутствующих элементов в процессах плавки медьсодержащего сырья./ Обз. информ. сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1994. 40 с.

75. Селиванов Е.Н., Беляев В.В. Межфазное распределение меди и сопутствующих металлов при конвертировании медных штейнов.// Цветные металлы, 2004, № 8. С. 18-23.

76. Spira P.,Themelis N.J.The Solubility of Copper in Slags//JOM,1969,April.-P. 35-42.

77. Ранский О.Б., Худяков И.Ф., Антоненко В.И., Сергеев Г.И. и другие. Расчет равновесного распределения кислорода и железа между медью и шлаковым расплавом.// Изв. вузов. Цветная металлургия, 1989, № 6. С. 33-37.

78. Копылов Н.И., Смирнов М.П., Мечев В.В., Тогузов М.З. Система Cu2S-FeO.// Неорганическая химия, 1992, № 12. С. 2795-2797.

79. Копылов Н.И., Смирнов М.П., Мечев В.В., Тогузов М.З. Диаграмма состояния системы Cu2S-FeS-FeO.// Цветные металлы, 1992, № 5. С. 22-24.

80. Тарасов A.B., Васкевич А.Д., Ванюков A.B. Использование фазовых равновесий в системе Cu-Fe-Zn-S./ Труды МИСиС, М.: Наука, 1982. С. 11-13.

81. Брюквин В.А., Звиададзе Г.Н. К вопросу механизма взаимодействия расплавов сульфида железа с кислородом./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982. С.48-58.

82. Брюквин В.А., Цыбин О.И., Звиададзе Г.Н., Блохина Л.И., и другие. Исследование взаимодействия с кислородом медьсодержащих сульфидных расплавов./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982. — С.58-61.

83. Elliott J.F. Phase relationships in the Pyrometallurgy of copper.// Met. Trans. B, Vol. 7B, 1976, March.-P. 17-33.

84. Ванюков A.B., Васкевич А.Д., Федоров A.H. О расчете мощности перемешивания барботируемой ванны.// Комплексное использование минерального сырья, 1980, № 10. С. 21-25.

85. Спесивцев A.B., Галушко О .Я., Ревин В.П. Оценка интенсивности перемешивания расплава вдоль оси конвертера.// Цветные металлы, 1978, № 3. -С. 3-5.

86. Гречко A.B., Кирилин И.И., Мейерович Е.В.Исследование гидродинамики барботируемой ванны плавильных агрегатов.// Цветные металлы, 1989, № 3. -С. 25.

87. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.- 433 с.

88. Железняк A.C., Иоффе И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л.: "Химия", 1974, 324 с.

89. Васкевич А.Д., Ванюков A.B., Быстров В.П., Бруэк В.Н., и др. Эмульгирование фаз в штейно шлаковых расплавах./ Научн. тр. МИСиС, М.: 1978, № 111. - С. 118-122.

90. Справочник химика./ Под ред. Никольского Б.П., изд. 2-е перераб. и дополн. -М. Л.: Химия, 1966, т. 5. - 249 с.

91. Вайсбурд С.Е. Физико-химические свойства и особенности строения сульфидных расплавов. М.: Металлургия, 1996. — 304 с.

92. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.

93. Лундин Л.М., Цемехман Л.Ш., Рябко А.Г.,Ермаков Г.П. Растворимость кислорода в штейнах окислительных процессов/ Научн. тр. Инст. Гипроникель, 1992. С. 103-110.

94. Kaiser D.L. Thesis Massachusetts Institute of Technology. Cambridge, M.A. June, 1985.-210 p.

95. Аветисян X.K. Металлургия черновой меди. М.: Металлургиздат, 1954.- 464 с.

96. Ванюков A.B., Зайцев В.А. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. 384с.

97. ЮО.Кукоев В.А., Бершак В.И., Гусельникова Н.Ю. Об определении содержания меди и серы, растворенных в жидких шлаках.// Изв. АН СССР, Металлы, 1979, №2. С. 94-97.

98. Селиванов E.H., Окунев А.И., Моисеев Г.К. Фазовые превращения при охлаждении шлаков плавки медных концентратов на богатый штейн// Расплавы, 2000, №2. С.18-24.

99. Костов И. Минералогия.М.: Мир, 1971. 584с.

100. Лапин В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.: Академии Наук, 1956. 355с.

101. Вахромеев С.А. Руководство по минерографии. Иркутск, 1956.- 124 с.

102. Беляев В.В., Селиванов E.H., Кожин В.Г., Морозов H.A. Межфазное распределение Си, Zn, Pb, As, Sb в системе медный штейн-шлак.// X Российская конф. Строение штейновых и шлаковых расплавов. Екатеринбург, 2000.-С. 155-158.

103. Юб.Шалыгин Л.М. Конвертерный передел в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1965.- 160 с.

104. Тогузов М.З., Копылов Н.И., Сычев A.A. Фазовые равновесия в системе Cu2S-FeS-ZnS-FeO./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982.-с. 122-127.

105. Копылов Н.И., Лата В.А., Тогузов М.З. Взаимодействия и фазовые состояния в расплавах сульфидных систем./ Алма-Аты, Голым, 2002. — 438 с.

106. Абдеев М.А. Полиметаллические штейны и их конвертирование. Алма-Ата: АН КазССР, 1962.-228 с.

107. Аглицкий В.А. Пирометаллургическое рафинирование меди. М.: Металлургия, 1971.-320 с.

108. Вольхин A.M., Елисеев Е.И., Жуков В.П., Смирнов Б.И. Анодная и катодная медь. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд., 2001.-431 с.

109. Козлов В.А., Заузолков И.В., Лавров Л.Г., Шмурак В.А. Современное состояние, пути развития медерафинировочного производства и повышение качества черновой меди. М.: ЦНИИЦМ, 1988. 52 с.

110. Белоусов A.A., Селиванов E.H., Беляев В.В., Литовских С.Н. Применение борсодержащих флюсов для повышения качества черновой меди// Цветная металлургия, № 10, 2003. С. 13-17.

111. Белоусов A.A., Бахвалов С.Г., Алешина С.Н. и др. Физико-химические свойства жидкой меди и ее сплавов. Справочник. Екатеринбург: УрО РАН, 1997.-124 с.

112. Долганов Н.В., Козлов В.А., Воробьева Е.В., Поспелов В.К. Рафинирование черновой меди от различных примесей// Совершен, технол процессов перераб. медьсодерж. сырья/ Свердловск, Унипромедь, 1991. С. 85-90.

113. Cook М. Competetive times ahead for smelters and refiners// Metall Bulletin Monthly, 1989, March. P. 41-47.

114. Казаков C.A. Технологические приемы удаления свинца в процессе конвертирования.// Сб. докл. конф. Новые технологии и пути экономии затрат на предприятиях горно-металлургического и машиностроительного комплексов, В. Пышма.: Филантроп, 2003. 272 с.

115. Морачевский А.Г., Вайсгант З.И., Демидов А.И. Переработка вторичного свинцового сырья. С.-Петербург, 1993. 213 с.

116. Сычев А.П., Кеслер М.Я., Санников Ю.А., Коробицин Ю.Б. Малоотходные технологии переработки полиметаллического сырья./ Обз. информ. сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1989. — С. 4-11.

117. Антипов Н.И., Маслов В.И., Литвинов В.П. Комбинированная схема переработки тонких конвертерных пылей медеплавильного производства.// Цветные металлы, № 12, 1983,- С. 12.

118. Барбин Н.М., Казанцев Г.Ф., Ватолин H.A. Переработка вторичного свинцового сырья в ионных солевых расплавах. Екатеринбург, УрО РАН, 2002.- 179 с.

119. Казанцев Г.Ф., Барбин Н.М., Бродова И.Г., Ватолин H.A., и другие. Переработка лома и отходов цветных металлов в ионных расплавах. Екатеринбург, УрО РАН, 2005. 211 с.

120. Тарасов A.B., Бессер А.Д., Мальцев В.И., Сорокина B.C. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья. М.: Гинцветмет, 2003. — 224 с.

121. Беляев В.В., Селиванов E.H., Корепанова Е.С. Перерабтка свинецсодержащих кеков ОАО "Святогор".// Сб. тез. докл. конфер. "Техноген 2001". - С. 179.

122. Корюкин Е.Б., Литовских С.Н., Киреева О.В. Флотационно-магнитная схема переработки конвертерных шлаков.// Цветные металлы, 2002, №8. С. 18-20.

123. Шабалина M. А., Кравцов В. А., Филиппов И. Ю., Коньшина А.И. Технология переработки шлаков отражательной плавки на обогатительной фабрике АО СУМЗ// Цветные металлы, 1997, № 2. С. 14-15.

124. Лепинских Б.М., Белоусов A.A., Бахвалов С.Г., Востряков A.A. Транспортные свойства мёталлических и шлаковых расплавов. М.: Металлургия, 1995. 649 с.

125. Селиванов E.H. Пропитывание магнезитохромитовой футеровки никелевым штейном// Огнеупоры, 1995, № 6. С. 28-29.

126. Юсупходжаев A.A., Муталов A.M., Ватаева Т.У., Хасанов A.C. Исследование взаимодействия расплава с огнеупорной кладкой печи кислородно-факельной плавки// Изв. вузов. Цветная металлургия, 1989, № 3. С.88-92.

127. Якушев В.К., Басина И.В., Додис Т.В. и др. Влияние скорости разогрева тепловых агрегатов на стойкость футеровки //Комплексное использование минерального сырья, 1982, № 1.- С. 68-70.

128. Беляев В.В., Кожин В.Г., Савин А.Г., Селиванов E.H. Теоретическое обоснование и испытание режимов плавки медных концентратов в агрегате совмещенной плавки конвертирования// Сб. докл. конфер. В.Пышма: Филантроп, 2003. - С. 77-83.

129. Диомидовский ДА., Шалыгин Л.М., Гальнбек A.A., Южанинов И.А. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии М.: Металлургия, 1963. — 459 с.

130. Гудима Н.В., Карасев Ю.А., Кистяковский Б.Б., Колкер П.Е., и другие. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. 256 с.

131. Цейдлер A.A. Металлургия тяжелых цветных металлов. Медь, никель, ч.1, М.: Металлургиздат, 1951. — 367 с.

132. Мурач H.H. Справочник металлурга по цветным металлам, т.1. М.: Металлургиздат, 1956. 255 с.

133. Герасимов Я.И., Крестовников А.Н., Шахов A.C. Химическая термодинамика в цветной металлургии, т.2. М.: Металлургиздат, 1961. 263 с.

134. УТВЕРЖДАЮ Гл.инженер ОАО «Святогор»1. Кожин В.Г.2003 г.1. АКТиспытаний по переработке сульфидного сырья в агрегате совмещенной плавки иконвертирования

135. Испытания проведены в металлургическом цехе ОАО «Святогор» на опытно-промышленном агрегате совмещенной плавки и конвертирования в период 12.11.02-29.11.02 по программе, утвержденной главным инженером.

136. Испытания проведены в двух режимах: А плавка шихты из медного концентрата и кварцевого флюса; Б - плавка шихты из селективной богатой медной руды и кварцсодержащего флюса.

137. За период испытаний (таблица 1А) переработано 2245 т шихты и 1215 т штейна отражательных печей, выплавлено 441 т богатого штейна и 1900 т шлака. Степень использования агрегата под дутьем 74;. Основные узлы и системы агрегата работали устойчиво.

138. Составы шихты и продуктов плавки были следующими:1. Содержание, %

139. Режим плавки Материал Си 8 Бе БЮ2 V/

140. А шихта 12,5-15 32,5-38,8 29,1-31,0 5,0-12,0 6,0-8,8штейн 34,6-67,7 1,8-8,3шлак 3,0-14,8 14,4-21,9

141. Б шихта 9,2-1,0 38,3-42,7 31,0-35,5 3,4-13,0 3,6-7,6штейн 10,1-40,3 9,0-15,8шлак 1,7-25,2 10,2-28,3

142. Зав.лабораторией ПЦМ, д.т.н. Чумарев В.М.

143. Начальник металлургического цеха1. Морозов Н.А.

144. Мастер металлургического цеха Беляев В.В.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.