Износ фасонных алмазных кругов с несимметричным профилем при врезном шлифовании твердых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Талькоп, Адольф Иоханнесович

• Талькоп, Адольф Иоханнесович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Талькоп, Адольф Иоханнесович

ВВВДЕНИЕ

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1. Условия работы и работоспособность фасонных шлифовальных кругов

1.2. Явления в зоне контакта фасонного шлифовального круга с обрабатываемым материалом

1.3. Анализ способов повышения работоспособности фасонных шлифовальных кругов

1.4. Выводы, цель-работы и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Оборудование и инструмент

2.2. Методика экспериментального исследования силовых зависимостей

2.3. Методика стойкостных испытаний алмазных кругов

2.4. Математическая обработка результатов исследования

3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИКИ И ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ВРЕЗНОГО ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННЫМИ АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ

3.1. Построение кинематической модели процесса врезного профильного шлифования фасонными кругами

3.2. Вывод аналитических зависимостей для расчета силовых показателей процесса шлифования

3.3. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВРЕЗНОГО ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫМИ ФАСОННЫМИ АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ

4.1. Определение характеристики фасонных алмазных кругов

4.2. Силовые зависимости при врезном шлифовании несимметричными фасонными алмазными кругами

4.3. Определение закономерностей износа профиля несимметричных фасонных алмазных кругов

4.4. Выводы . Юб

5. РАЗРАБОТКА ФАСОННЫХ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ И ПРОЦЕССА

ВРЕЗНОГО ПРОШЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

5.1. Оптимизация профиля фасонного алмазного круга

5.2. Технологический процесс врезного профильного шлифования режущих деталей твердосплавных штампов . П

5.3. Производственные испытания и результаты внедрения

5.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Износ фасонных алмазных кругов с несимметричным профилем при врезном шлифовании твердых сплавов»

Для современного машиностроения характерно постоянное повышение требований к точности и качеству изготовляемых изделий при одновременном увеличении производительности труда. Решение этой важной задачи при производстве прецизионных твердосплавных инструментов, фасонные поверхности которых шлифуются в основном на профилешлифовальных станках методом обхода обрабатываемого контура шлифовальным кругом, осуществляется в двух направлениях.

Во-первых, заменяется характерное для большинства профилешлифовальных станков ручное управление формообразующих движений, порождающее низкую производительность, неудовлетворительную точность и тяжелые условия работы оператора, системой ЧПУ. На станках с ЧПУ получены хорошие результаты с применением абразивных кругов, однако полностью отсутствует положительный опыт шлифования прецизионных фасонных поверхностей алмазными кругами из-за множества нерешенных проблем, связанных с износом кругов, их точным профилированием и позиционированием, так как на станках применяется по-прежнему метод обхода контура.

Вторым направлением является применение врезного профильного шлифования фасонными кругами. Эффективность врезного профильного шлифования во многом зависит от первоначальной точности профиля и режущей способности абразивного круга. Эти свойства круга зависят от выбора характеристики и метода его профилирования. К настоящему времени разработаны эффективные процессы профилирования фасонных алмазных кругов, в том числе с высокой точностью линейных размеров профиля, основанные на электроэрозионной, электрохимической обработках и пластическом деформированииабразиво-содержащего материала. Однако высокие режущая способность и первоначальная точность профиля фасонного круга не гарантируют еще высокой геометрической и размерной точности формы обрабатываемой поверхности и стабильности качества обрабатываемых изделий, так как фасонные круги в процессе шлифования изнашиваются неравномерно. Неравномерный износ круга обусловлен неравномерным распределением припуска по шлифуемому профилю, разностью длины дуги контакта шлифовального круга и детали, различной интенсивностью охлаждения и неидентичными условиями резания, в которых находятся зерна, расположенные на разных участках профиля.

При изучении условий работы и работоспособности фасонных шлифовальных кругов, основное внимание уделяется установлению зависимости величины съема материала на разных участках профиля от характера распределения припуска по профилю конкретной заготовки. Разработанные на основании этих зависимостей режимы шлифования, конструкции фасонных кругов и варианты распределения припуска являются частными решениями, не учитывающими разные условия шлифования на различных участках профиля.

Проведенные до последнего времени исследования охватывают в основном круги с симметричным двусторонним коническим, а также с полукругло-выпуклым или вогнутым профилем. Исследование несимметричных фасонных кругов, применяемых для врезного шлифования, например таких поверхностей, как профиль режущих деталей вырубных штампов и контур елочного замка лопаток турбин, позволяет устанавливать условия максимальной стойкости не только таких кругов, но способствует анализу работоспособности и симметричных кругов.

Для увеличения периода стойкости фасонных кругов, особенно при повышенных требованиях к точности и качеству шлифуемых изделий, необходимо более глубокое изучение закономерностей неравномерного износа профиля фасонных кругов. Количественная оценка неизбежного неравномерного износа профиля кругов имеет во многих работах приближенный характер, оставаясь на уровне -больше, меньше, более равномерно, или учитывается только скорость относительного перемещения шлифовального круга и детали, не учитывая условия резания, в которых находятся различные участки профиля. В литературе отсутствуют аналитические исследования силовых зависимостей на различных участках фасонного профиля, наиболее определяющих неравномерный износ профиля кругов при врезном шлифовании, а имеющиеся экспериментальные данные противоречивы.

На основании вышеизложенного поставлена цель диссертационной работы - разработка процесса врезного шлифования твердого сплава фасонными алмазными кругами, обеспечивающего улучшение качества и повышение производительности обработки фасонных поверхностей прецизионных твердосплавных инструментов.

Для решения поставленной цели в диссертации разработаны следующие вопросы, определяющие ее новизну:1. Проведен аналитический расчет кинематических и силовых показателей процесса врезного шлифования фасонными кругами.

2. Разработана методика и устройства для экспериментального исследования силовых зависимостей и закономерностей износа на различных участках несимметричного профиля фасонных алмазных кругов.

3. Установлено влияние характеристики и условий электроэрозионного профилирования на линейный износ алмазных кругов при врезном шлифовании.

4. Определены силовые зависимости и закономерности неравномерного износа профиля фасонных алмазных кругов при врезномшлифовании твердого сплава.

5. Разработан способ направленного управления неравномерным износом профиля фасонных кругов при врезном шлифовании.

Результаты разработки внедрены на специализированном участке твердосплавных штампов НИИ ПО "ТЭЗ им. М.И.Калинина", Харьковском электромеханическом заводе ПО "ХЭМЗ" и Харьковском электротехническом заводе ПО "Укрэлектромаш" при профильном шлифовании фасонных поверхностей режущих деталей твердосплавных штампов для вырубки листов магнитопроводов электродвигателей. Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил 74,4 тыс.руб.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Талькоп, Адольф Иоханнесович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании проведенных исследований по изучению условий работы фасонных алмазных кругов с несимметричным профилем при врезном шлифовании, разработке процесса профильного шлифования твердосплавных инструментов и внедрению его в промышленности млжно сделать следующие выводы:

1. Процесс врезного шлифования фасонным кругом характеризуется неравномерным износом по профилю при снятии одинакового слоя материала в направлении подачи врезания в силу существенного различия значений кинематических и силовых параметров на различных участках профиля.

2. При кинематическом анализе процесса врезного шлифования фасонными кругами необходимо рассматривать площадь сечения среза и площадь контакта единичного зерна с обрабатываемой поверхностью на различных участках профиля, так как толщина среза, снимаемого единичным зерном, не характеризует различные условия резания по фасонному профилю шлифовального круга.

3. Полученные аналитические выражения для расчета составляющих сил микрорезания свидетельствуют о том, что условия силового нагружения различных участков круга при одинаковой глубине резания в направлении подачи существенно зависят от их положения по профилю. В зависимости от условий нагружения единичных зерен различные участки круга работают в режиме затупления или в режиме самозатачивания.

4. Для экспериментальной проверки полученных зависимостей создан трехкомпонентный динамометр оригинальной конструкции с пьезоэлектрическими преобразователями, имеющий высокую жесткость в трех направлениях и обеспечивающий постоянство фактической глубины резания на различных участках полукруглого профиля.

5. Экспериментально определенные значения составляющих силы резания на различных участках профиля круга подтвердили справедливость теоретического анализа. Установлено, что составляющие Рк и Ру изменяются по профилю монотонно, а их результирующая сила РХу направлена по нормали к шлифуемой поверхности; составляющая Pz изменяется по профилю немонотонно.

6. Показано, что отношение тангенциальной составляющей Рг и результирующей силы RXy более полно, чем коэффициент шлифования Pz / Ру , характеризует процесс врезного шлифования фасонных поверхностей. При этом отношение Pz / RXy на всех участках профиля остается меньшим I.

7. Экспериментально исследовано влияния характеристики и условий профилирования на линейный износ алмазных кругов при врезном шлифовании твердого сплава. Установлено, что работоспособность кругов определяется зернистостью алмазов и их концентрацией. У мелкозернистых кругов первоначальный износ менее интенсивный, но раньше наступает интенсивное самозатачивание. Крупнозернистые круги начинают работать в режиме затупления уже после потери размерной точности профиля. Концентрация алмазного круга влияет на износ однозначно - износ уменьшается при увеличении концентрации. Наибольшую продолжительность работы в режиме затупления имеют круги, профилированные при минимальной энергии электрических разрядов на режимах, обеспечивающих непосредственную обработку алмазных зерен.

8. Оптимальной характеристикой фасонных алмазных кругов для врезного профильного шлифования твердых сплавов являются алмазы ACI5 зернистостью 200/160 или 160/125 с 150^-ной концентрацией на связке Ml.

9. Установлено, что износ кругов с полукругло-выпуклым и вогнутым профилем имеет одинаковый характер, что позволяет использовать угол ос для математического описания связи между геометрией профиля и интенсивностью его неравномерного износа. Максимальная интенсивность износа на наклонных участках профиля обусловлена максимальными значениями равнодействующей силы R и неблагоприятной схемой нагружения единичных зерен на этих участках.

10. В итоге комплексного исследования процесса врезного шлифования разработана методика оптимизации профиля фасонного круга путем корригирования первоначального профиля шлифовального круга или заготовки с учетом интенсивности износа на различных участках профиля, в зависимости от угла ос , что позволяет существенно компенсировать неравномерный износ профиля фасонных алмазных кругов и вследствие этого улучшить качество прецизионных твердосплавных инструментов. Данная методика с использованием ЭВМ реализована в технологическом процессе врезного шлифования высокоточных деталей твердосплавных штампов для вырубки листов магнитопроводов электродвигателей.

11. Разработанный технологический процесс врезного шлифования фасонными алмазными кругами прошел производственные и междуведомственные испытания. Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил 74,4 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Талькоп, Адольф Иоханнесович, 1984 год

1. Алиханян Э.С. Исследование процесса профильного глубинного алмазного шлифования твердосплавного металлорежущего инструмента: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1979. - 24 с.

2. Алиханян Э.С., Пуняк В.Р. К расчету износа профильных кругов. Сверхтвердые материалы, 1980, № 2, с. 35-38.

3. А.с. 753627 (СССР). Абразивный круг / Э.С.Алиханян, И.П.Заха-ренко, Н.П.Винников. Опубл. в Б.И., 1980, № 29.

4. Алиханян Э.С. К определению характера износа профильных кругов. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1983, вып.З, с. 7-8.

5. Артюхов В.П., Кабановский Л.Н., Кравчук П.И., Коломиец В.В. и др. Профильное алмазное шлифование рабочих элементов твердосплавных штампов для вырубки магнитопроводов. Сверхтвердые материалы, 1982, № 5, с. 56-60.

6. Байкалов А.К., Сукенник И.Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наук, думка, 1976. - 204 с.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наук, думка, 1978. 207 с.

8. Бакуль В.Н., Гинзбург Б.И., Мишнаевский Л.Л., Сагарда А.А. Синтетические алмазы в машиностроении. Киев, Наук, думка, 1976. - 351 с.

9. Бакуль В.Н. Число зерен в одном карате одна из важнейших характеристик алмазного порошка. - Синтетические алмазы, 1976, вып.4, с. 22-27.

10. Бауманн Э. Измерение сил электрическим методом. М.: Мир, 1978. - 432 с.

11. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1973. - 631 с.

12. Богомолов Н.И. Некоторые закономерности процесса шлифования металлов: Тез. докл. Международной конференции по применению синтетических алмазов в промышленности. Киев, 1971, с. 1-8.

13. Бокучава Г.В., Кутелия Э.Р., Турманидзе Р.С. Исследование поверхности износа монокристалла алмаза при шлифовании металло-керамических твердых сплавов. Сообщ. АН ГССР, 1981, 104,2, с. 429-432.

14. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. - 474 с.

15. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л.: Машиностроение, 1964. -124 с.

16. Винников Н.П., Захаренко И.П. Оптимальная толщина рабочего слоя фасонных алмазных кругов. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976, вып. II, с. 8-12.

17. Володин Н.И. Внедрение в металл закругленного пуансона с одновременным его вращением при наличии трения. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 4, с. 10-13.

18. Галицкий В.Н., %ровский В.А., Кирищук Л.В., Кузьмина Л.Л. Влияние свойств металлических связок на эксплуатационные показатели алмазного инструмента. Синтетические алмазы, 1978, вып. 5, с. 23-26.

19. Годзиковский В.А. Упругие элементы тензорезисторных датчиков силы. М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1976. - 57 с.

20. Григорьян Г.Д., Мухортов В.Н. Оптимальное распределение припуска по профилю резьбы при шлифовании ходовых винтов качения. Станки и инструмент, 1982, № 7, с. 18-19.

21. Дорофеев В.Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. - 186 с.

22. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. -М.: Наука, 1980. 228 с.

23. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. -169 с.

24. Еленский В.А., Якимов В.К. Охлаждение распыленной COS при шлифовании. Машиностроение, 1982, № 12, с. 31-32.

25. Зайцев А.Г. Влияние расположения алмазных зерен на процесс шлифования твердого сплава. Вестник машиностроения, 1977, № 8, с. 71-72.

26. Зелвер 0., Малкин С. Шлифование вольфрамокобальтовых твердых сплавов. Конструирование и технология машиностроения, 1980, № 3, с. 176-188.

27. Израилович М.Я., Кангун В.Р., Кумыш Ю.Я. Определение площади контакта при шлифовании алмазными кругами с прерывистой режущей поверхностью. Сверхтвердые материалы, 1980, № 5, с. 46-52.

28. Израилович М.Я., Кангун В.Р. Анализ съема материала фасонными алмазными кругами. Сверхтвердые материалы, 1983, № 2, с. 42-47.

29. Исаев А.И., Филин А.Н., Злотников М.С., Совкин В.Ф. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980. -152 с.

30. Исмайлов Ф.Н. Устройство для профилирования и правки фасонных алмазных кругов. Технология электротехнического производства, 1974, вып. 9, с. II.

31. Ицкович М.С., Чайка Г.В. Профилирование и правка фасонных алмазных кругов. Синтетические алмазы, 1971, вып. I,с. 52-56.

32. Ицкович М.С. Влияние формы профиля круга на условия работы алмазного резьбошлифовального инструмента. Синтетические алмазы, 1977, вып. б, с. 40-46.

33. Ицкович М.С. Исследование и разработка сложнопрофильных алмазных кругов для шлифования твердосплавного резьбо- и зубо-обрабатывакнцего инструмента: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Киев, 1979. - 23 с.

34. Ицкович М.С. Силы резания при зубошлифовании алмазным червячным кругом. Сверхтвердые материалы, 1982, № 3, с. 49-53.

35. Калинин Е.П., Якимов А.В. Динамика процессов зубошлифования червячным абразивным кругом. Станки и инструмент, 1968,5, с. 17-18.

36. Клабуков А.Г., Горбачев Г.Я., Попов Е.Г. Проектор к плоскошлифовальному станку. Станки и инструмент, 1982, № 5, с.20.

37. Коломиец В.В., Гурвич Р.А., Сироткин С.Л. Профилирование и правка алмазных кругов электроискровым способом. Киев: Укр.НИИНТИ, 1969. - 13 с.

38. Коломиец В.В., Устинцев В.М. Инструмент из синтетических алмазов с повышенной электропроводностью. Синтетические алмазы, 1973, вып. 2, с. 22-25.

39. Коломиец В.В. Исследование и разработка способов доводки алмазных правящих роликов для врезного шлифования: Дис. . канд. техн. наук. Киев, 1977. - 218 с.

40. Коломиец В.В., Полупан Б.И. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин. Киев: Наук, думка, 1983. - 144 с.

41. А.с. 952564 (СССР). Алмазный фасонный прерывистый круг / / В.Р.Кагун, М.Я.Израилович, Н.С.Комиссарова, М.А.Перево-зин. Опубл. в Б.И., 1982, № 31.

42. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

43. Кузнецов С.М. Определение сил резания при зубошлифовании абразивным червяком. Станки и инструмент, 1964, № II, с. 26-28.

44. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 113 с.

45. Малевский Н.П., Булошников B.C., Попов С.А., Терещенко Л.М. Стенды и приборы для исследования процессов алмазно-абразивной обработки материалов. Тр. МВТУ, 1980, вып. 324,с. 80-134.

46. Малкин С., Кук Н. Износ шлифовальных кругов. Конструирование и технология машиностроения, 1971, № 4, с. 237-252.

47. Малоголовец В.Г., Коломиец В.В., Сироткин С.Л. 0 природе пленки, образующейся на поверхности алмаза при электроискровой обработке. Сверхтвердые материалы, 1982, № 6, с. 23-25.

48. А.с. 704746 (СССР). Способ электроэрозионной правки шлифовальных кругов / Р.Б.Мартиросян, С.Р.Маркарян, Р.В.Князян. -Опубл. в Б.И., 1979, № 47.

49. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: Маш-гиз, 1951. - 180 с.

50. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 319 с.

51. Мендельсон B.C., Сироткин С.Л., Коломиец В.В. Приспособление к станку ЛКЗ-18-2М для профилирования и правки алмазных кругов электроискровым способом. Электронная обработка материалов, 1975, вып. 4, с. 71-75.

52. Мишнаевский Л.Л., Корж Н.Я. Профильное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. Сверхтвердые материалы, 1979, № 3, с. 54-57.

53. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наук, думка, 1982. - 192 с.

54. Мубаракшин P.M. Исследование процесса и разработка методов повышения качества и производительности профильного шлифования: Дисс. . канд. техн. наук. Одесса, 1978. - 239 с.

55. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: ЛГУ, 1981. 144 с.

56. Очкасов В.Ф., Чичварина С.И., Лаврухина Л.И. Прочность и деформация твердых сплавов wc-co при различных видах нагружения и температурах. В кн.: Структура и свойства твердых сплавов: Сб. науч. тр. - М.: Металлургия, 1983, с. 6-И.

57. Покладий Г.Г. Исследование и разработка способов формирования рабочей поверхности шлифовальных кругов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Киев, 1980. - 20 с.

58. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

59. Попов С.А., Исмайлов Ф.Н. Тепловые явления при врезном алмазном шлифовании твердого сплава фасонным кругом. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977, вып. 4, с. 12-13.

60. Редько С.Г., Варчев В.М. К вопросу о расчете усилий резания при шлифовании металлов. Изв. вузов. Машиностроение, 1969, № 7, с. 134-138.

61. Редько С.Г., Королев А.В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. Станки и инструмент, 1970, № 5, с. 40-41.

62. Резников А.Н., Федосеев О.Б., Щипанов В.В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, тощины среза и усилия резания. Физика и химия обработки материалов, 1976, № 4, с. 93-102.

63. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.-Свердловск: Машгиз, 1956. - 320 с.

64. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

65. Романовский В.П. Показатели износа и стойкость вырубных и пробивных штампов. Вестник машиностроения, 1974, № 9, с. 67-71.

66. Рыбицкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев: Наук, думка, 1980. - 224 с.

67. Рыжов Э.В., Сагарда А.А., Ильицкий В.Б., Чеповецкий И.Х. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наук, думка, 1979. - 244 с.

68. Сагарда А.А. Закономерности микрорезания единичным алмазнымзерном. Синтетические алмазы, 1969, вып. б, с. 15-21.

69. Сагарда А.А., Мишнаевский Л.Л., Бабенко О.А. Шлифование быстрорежущих сталей кругами из синтетических алмазов и кубони-та. Синтетические алмазы, 1973, вып. 4, с. 39-43.

70. Сагарда А.А. О некоторых закономерностях работы зерна в алмазно-абразивном инструменте. В кн.: Синтетические сверхтвердые материалы и твердые сплавы: Сб. науч. работ, Киев: ИСМ АН УССР, 1973, с. 72-78.

71. Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский Л.Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техн ка, 1974. -180 с.

72. А.с. 764941 (СССР). Способ шлифования фасонных поверхностей / / Ю.П.Самарин, А.Н.Филин. Опубл. в Б.Й., 1980, № 35.

73. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Раб А.Ф., Узунян М.Д. и др. Основы алмазного шлифования. Киев: Техн ка, 1978. - 192 с.

74. Сердюк В.М., Песчанская Л.И., Зуванев Е.Н. Условия самозатачивания алмазных кругов на металлических связках. Синтетические алмазы, 1978, вып. 5, с. 27-29.

75. А.с. 60II49 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента / С.Л.Сироткин, В.В.Коломиец, И.Л.Сукенник. Опубл. в Б.И., 1978. № 13.

76. Соклова Л.С., Попов С.А. Сравнительные исследования на РЭМ микрорельефа абразивных зерен из различного шлифовального материала, полученного промышленными способами. Алмазы исверхтвердые материалы, 1983, вып. 4, с. 1-5.

77. Талькоп А.И. Прецизионная обработка твердосплавных штампов. -В кн.: Направление развития инструментального производства в X пятилетке: Тез. докл. научн.-техн. семинара. Таллин, 1978, с. 45-47.

78. Талькоп А.И. Шлифование твердых сплавов фасонными алмазными кругами. В кн.: Перспективы применения профильного алмазного инструмента и его правка: Тез. докл. научн.-техн. семинара. Пенза, 1982, с. 4-5.

79. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. 2-е изд. М.: Наука, 1965, т. 2. - 480 с.

80. Томленов А.Д. Внедрение закругленного пуансона в металл при наличии трения. Вестник машиностроения, I960, № I, с.56-58.

81. Трофимов А.И. Пьезоэлектрические преобразователи статических нагрузок. М.: Машиностроение, 1979. - 95 с.

82. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт: Справочник. - М.: Металлургия, 1971. - 95 с.

83. Филимонов Л.П. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

84. Филин А.Н., Акчурин А.А. Прогрессивная технология фасонного шлифования. Куйбышев: Кн. изд-во, 1977. - 64 с.

85. Филин А.Н. Анализ повышения точности формы профильных поверхностей при шлифовании. В кн.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: ППИ, 1981, с. 39-43.

86. А.с. 804408 (СССР). Способ правки фасонного круга при врезном шлифовании деталей / А.Н.Филин, Ю.П.Самарин, А.В.Еремин. Опубл. в Б.И., 1981, № 6.

87. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. 4-е изд. М.: Наука, 1966, т. Ш. - 666 с.

88. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974, т. I. - 472 с.

89. Химач О.В. 0 силовых зависимостях при резании единичным зерном. Синтетические алмазы, 1972, вып. 6, с. 52-56.

90. Чачин В.Н., Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск: Наука и техника, 1974. - 160 с.

91. Чеповецкий Й.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наук, думка, 1978. - 228 с.

92. Щиголев А.Г., Виноградов А.А. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном. Сверхтвердые материалы, 1981, № I,с. 51-56.

93. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

94. Якимов А.В., Мубаракшин P.M. Исследование режущей способности пропитанных шлифовальных кругов. Вестник машиностроения, 1978, № 6, с. 31-33.

95. Якимов А.В., Цубаракшин P.M. Шлифовочные дефекты при полукруглом резьбошлифовании и пути их устранения. В кн.:

96. Резание и инструмент: Респ. сб. науч. работ, Харьков: Вища школа, 1980, вып. 23, с. 10-13.

97. Якимов А. В., Ларшин В. П., Русавский Ю.П., Якимов В. А. Технологические предпосылки регулирования режущей способности шлифовальных кругов. Сверхтвердые материалы, 1980, № б, с. 36-38.

98. Якимов А.В., Рахмани А.К., Якимов А.А. Глубинное шлифование деталей кругами из кубонита с прерывистой рабочей поверхностью. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1983, вып.З, с. 8-И.

99. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. - 480 с.

100. Finckenstein Е. Untersuchung des Werkzeugverschleisses beim Schneiden von Peinblech. Industrie-Anzeiger, 1970, 92, Nr. 65, S. 1151-1152.

101. Pat. 1044784 (GB). Grinding Member / R.-T.Hallewell. -Piled Oct. 7, 1963.

102. Kita Y., Damlos H.-H., Salje E. Wheel wear in profile grinding. In: Proceedings of the 4th International Conference on Production Engineering, Tokyo, 1980, p. 612-619.

103. Klocke P. Gewindeschleifen rait kubisch kristallinem Bornit-rid. Industrie-Anzeiger, 1982, Яг. 26, S. 66-67.

104. Lortz W. A model of the cutting mechanism in grinding. -Wear, 1979, Vol. 59, N 1, p. 115-128.

105. Metzger J.L. The effect of grit size and carbide grade in plunge grinding. Industrial Diamond Review, 1982, Vol.42,1. N 490, p. 145-149.

106. Saljje E., Damlos H.-H. Creep-feed-grinding, profile-grinding. In: SME Manuf. Eng. Trans. Vol. 9: 9th North Amer. Manuf. Res. Conf. Proceedings. Dearborn, 1981, p. 240-246.

107. Taylor I., Taylor M.A. An accurate fixture for calibrating three-component tool force dynamometers. Int. J. of Mach. Tool Des. and Res., 1976, Vol. 16, p. 87-93.

108. Verkerk J. Characterization of wheel wear in plunge grinding. Annals of the CIRP, 1977, Vol. 26, N 1, p. 127-131.

109. Yossifon S., Rubinstein C. Wheel wear when grinding work-pieces exhibiting high adhesion. Int. J. of Mach. Tool Des. and Res., 1982, Vol. 22, N 3, p. 159-176.

110. ХЭЛЗ ПО "Укрэлектромаш" МЭТП