Технологическое обеспечение точности профильного шлифования алмазными кругами, упрочненными пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Соколов, Алексей Владимирович

• Соколов, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Алексей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Список основных сокращений и условных обозначений

Введение

Глава 1. Перспективы применения профильного шлифования алмазными инструментами и формообразование фасонных кругов

1.1 Анализ износа алмазных кругов при профильном врезном шлифовании

1.2 Профилирование алмазных кругов для врезного шлифования и технологические методы повышения точности формообразования

1.3 Выводы и задачи исследования

Глава 2. Исследование точности формообразования фасонных алмазных

кругов для врезного шлифования

2.1 Технологические способы повышения точности и эффективности шлифования профильными алмазными кругами

2.2 Формообразование и повышение стойкости профильных шлифовальных кругов пластическим деформированием материала связки

2.3 Исследование рабочей поверхности шлифовального круга, упрочненного пластическим деформированием

2.4 Исследование точности формообразования алмазного шлифовального круга

2.5 Выводы

Глава 3. Экспериментальные исследования точности профилирования и шлифования деталей фасонными кругами, упрочненными пластическим

деформированием

3.1 Оборудование и методика проведения исследований

3.2 Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на удельный расход алмазов при шлифовании

2

3.3 Исследование износа алмазного круга при шлифовании труднообрабатываемых материалов

3.4 Исследование качества поверхности при профильном врезном шлифовании труднообрабатываемых материалов

3.5 Исследование производительности профильного шлифования

3.6 Выводы

Глава 4. Управление формированием качественных характеристик

поверхностного слоя деталей при алмазном шлифовании

4.1 Кавитационные процессы при шлифовании с охлаждением зоны резания технологическими жидкостями

4.2 Механизм взаимодействия наночастиц в технологической жидкости при шлифовании

4.3 Теоретическое описание ультразвукового капиллярного эффекта при использовании наночастиц в составе технологической жидкости

4.4 Моделирование локального модуля Юнга материала поверхностного слоя детали при алмазном шлифовании

4.5 Определение силовых параметров при шлифовании с применением наночастиц в составе технологической жидкости

4.6 Экспериментальные исследования эффективности применения при алмазном шлифовании технологических жидкостей с наночастицами

4.7 Выводы

Глава 5. Практическая реализация результатов исследований

5.1 Профилирование алмазного круга пластическим деформированием металлической связки накатным роликом

5.2 Определение режима шлифования с электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность шлифовального круга

5.3 Проектирование фасонного резца для восстановления профиля электрода-инструмента

5.4 Рекомендации по определению режима шлифования алмазными

кругами, упрочненными накатыванием

5.5 Анализ экономической эффективности инвестиционного проекта

5.6 Выводы

Заключение и основные выводы

Список использованных источников

Приложения

Приложение А Чертеж фасонного накатного ролика

Приложение Б Резец фасонный призматический

Приложение В Матрица плана, результаты опытов и статистической обработки

данных отсеивающего эксперимента

Приложение Г Акты о внедрении результатов исследований

Приложение Д Копии патентов на изобретения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение точности профильного шлифования алмазными кругами, упрочненными пластическим деформированием»

ВВЕДЕНИЕ

Быстрое развитие техники стимулирует применение в машиностроении деталей из твердых сплавов, ферритов, композиционных и других труднообрабатываемых материалов. Изготовление таких твердосплавных инструментов как фасонные резцы, протяжки, метчики, а также шлифование деталей из неметаллических материалов (ферритов, керамики) невозможно без широкого использования различных алмазных инструментов.

Детали из труднообрабатываемых материалов со сложным профилем поверхности изготавляются, преимущественно, путем последовательной обработки отдельных участков профиля на копировально-шлифовальных и оптико-шлифовальных станках, а также методом врезного шлифования с применением алмазных профильных кругов. Применение метода врезного шлифования фасонными алмазными кругами вместо шлифования путем последовательного обхода обрабатываемого контура шлифовальным кругом позволяет стабилизировать точность и повысить производительность профильного шлифования до 10... 50 раз.

При шлифовании фасонных поверхностей задача повышения стойкости и сохранения профиля кругов выдвигается на первый план. В процессе шлифования потеря формы рабочей поверхности возможна как в результате неравномерного износа круга на различных участках вследствие выкрашивания зерен и вырывания их из связки, так и в результате забивания пор круга шламом, что приводит к засаливанию и потере режущей способности на отдельных участках профиля.

Для повышения стойкости кругов при профильном шлифовании используют связки с повышенным алмазоудержанием, к которым относятся, в первую очередь, металлические связки. Явление засаливания при этом возникает наиболее часто и ведет к снижению режущей способности круга, что отрицательно сказывается на производительности шлифования и качестве шлифованной поверхности.

Восстановление профиля шлифовального круга путем частых правок со значительным удалением материала связки приводит к увеличению трудоемкости обработки деталей и сокращению срока службы инструмента.

Доминирующее влияние на точностные параметры детали оказывают точность формы и геометрия режущего контура фасонного круга, зависящие от технологических возможностей принятого метода профилирования рабочей поверхности алмазного круга.

Следовательно, при врезном шлифовании поверхностей деталей весьма актуальной является задача повышения точности профилирования алмазных кругов на металлических связках и стабилизация режущих свойств и размерной стойкости кругов.

Цель работы заключается в повышении точности профильного шлифования фасонными алмазными кругами на металлической связке путем упрочнения материала связки пластическим деформированием и периодической электроэрозионной правки круга в процессе обработки.

Для достижения поставленной цели предложен новый способ получения профильных алмазных шлифовальных кругов, который обеспечивает повышение исходной точности профилирования. А поддержание точности профиля круга в процессе шлифования предлагается осуществлять путем воздействия на рабочую поверхность алмазного круга электрическими разрядами в конце каждого двойного хода стола.

Объектом исследования являются технологические операции профилирования алмазных кругов и врезного шлифования фасонными кругами с периодической правкой круга в процессе шлифования.

Предметом исследования являются взаимосвязи технологических факторов профилирования алмазных кругов и режимов шлифования деталей фасонными кругами, стабильно обеспечивающие точностные параметры обрабатываемой поверхности.

Научная новизна

По специальности 05.02.08:

- получена аналитическая зависимость радиальной составляющей силы резания от глубины резания, твердости обрабатываемого материала и объема межзернового пространства при врезном шлифовании, позволяющая ограничить ее предельные значения и предотвратить засаливание алмазного круга между правками;

- получены эмпирические полиномиальные модели влияния режимов предлагаемого способа шлифования на производительность обработки, необходимые для проектирования технологической операции;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность управления качественными характеристиками поверхностного слоя при шлифовании ферритов путем активации технологической жидкости с ультрадисперсными добавками (наночастицами) на основе ультразвукового капиллярного эффекта.

По специальности 05.02.07:

- установлены взаимосвязи технологических факторов и получено выражение для определения предельной силы деформирования алмазоносного слоя связки круга накатным роликом, при превышении которой происходит разрушение алмазоносного слоя;

- предложена зависимость, устанавливающая связь напряжения источника постоянного тока с технологическими факторами, на основе которой реализуется режим правки с удалением минимальной толщины алмазоносного слоя, достаточной для восстановления режущей способности и коррекции профиля круга.

Основные результаты, выносимые на защиту:

- новый способ профилирования алмазных шлифовальных кругов на металлических связках с комбинированным воздействием на алмазоносный слой электрической эрозией и упрочнением связки накатыванием;

- новый способ шлифования профильными алмазными кругами с периодическим восстановлением режущих свойств рабочей поверхности электрическими разрядами в процессе обработки;

- аналитическое обоснование силы деформирования при поверхностном упрочнении алмазоносного слоя круга накатыванием и величины напряжения при электроэрозионной правке круга для восстановления фасонного профиля круга и удаления продуктов шлифования из межзернового пространства без интенсивного воздействия на материал связки;

- результаты экспериментальных исследований производительности профильного шлифования и шероховатости поверхности по параметру Яа для образцов из твердого сплава, феррита и конструкционной стали, упрочненной борированием, представленные в виде полиномиальных моделей, устанавливающих связи между режимами шлифования;

- теоретическое обоснование возможности управления качественными характеристиками поверхностного слоя ферритовых деталей при алмазном шлифовании путем активации технологической жидкости с ультрадисперсными добавками (наночастицами) ультразвуковым воздействием;

- рекомендации по определению рациональных режимов профилирования алмазных шлифовальных кругов и врезного шлифования фасонными алмазными кругами с периодической электроэрозионной правкой в процессе обработки.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Соколов, Алексей Владимирович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена научно-техническая задача, имеющая существенное значение для инновационного развития машиностроительного комплекса по совершенствованию технологии шлифования труднообрабатываемых материалов профильными алмазными кругами. Стабильное достижение точности шлифования фасонных поверхностей деталей при снижении трудоемкости их обработки создают благоприятные предпосылки для повышения конкурентоспособности изделий машиностроения.

Автором получены основные результаты:

1. Выполнен аналитический обзор литературных источников и опыта промышленности, который показал актуальность совершенствования врезного шлифования фасонными кругами и повышения размерной стойкости профильных алмазных шлифовальных кругов на металлических связках.

2. Предложены новые способы профильного шлифования с периодическим восстановлением режущих свойств круга электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность алмазоносного слоя в процессе обработки и профилирования фасонных кругов пластическим деформированием, которое повышает стойкость круга в среднем на 25 %.

3. Теоретически определен объем межзернового пространства рабочей поверхности круга, спрофилированного пластическим деформированием, и получено выражение для нахождения величины радиальной составляющей силы резания, что позволяет назначать эффективные режимы шлифования.

4. Определена величина напряжения электроэрозионного воздействия, при котором достигается удаление продуктов шлифования из межзернового пространства без интенсивного разрушающего воздействия электрических разрядов на связку круга. Установлено, что для кругов с концентрацией алмазов от 50 до 200 % и зернистости шлифовального материала от 63/50 до 250/200 мкм допустимая величина напряжения источника постоянного тока

190

составляет от 6 до 18 В, при которой предотвращается засаливание кругов на металлических связках между правками.

5. Аналитически определена сила, достаточная для деформирования алмазоносного слоя накатным роликом при окончательном профилировании фасонного круга. Стабильно достигается заданная точность размеров профиля, а диапазон рассеяния размеров на различных участках фасонного круга не превышает 10 мкм. Рациональное число циклов нагружения при накатывании роликом составляет от 10 до 15.

6. Проведенный отсеивающий эксперимент позволил выявить, что наибольшее влияние на величину износа алмазных шлифовальных кругов на металлических связках оказывают зернистость круга, подача на глубину шлифования и скорость детали.

7. Получены эмпирические полиномиальные модели влияния технологических факторов на удельный расход алмазов, производительность обработки и шероховатость поверхности при профильном врезном шлифовании алмазными кругами, упрочненными накатыванием, для различных труднообрабатываемых материалов. На операциях чистового шлифования профильными алмазными кругами, упрочненными пластическим деформированием, рекомендуется выбирать значения подачи на глубину шлифования до 0,03 мм/дв. ход и скорости детали до 9 м/мин при зернистости кругов 80/63 или 63/50.

8. Теоретически обоснована возможность управления локальным модулем Юнга поверхностного слоя ферритовых пластин путем ультразвуковой активации кавитационного процесса в технологической жидкости с ультрадисперсными частицами (наночастицами) металла при врезном алмазном шлифовании.

9. Экспериментально подтверждено заращивание сетки микротрещин на поверхности ферритовых пластин кластерами наночастиц меди, что приводит к изменению локального модуля Юнга (уменьшению хрупкости) и позволяет

повысить эффективность шлифования материалов, склонных к трещинообразованию.

10. Разработанная технология профильного алмазного шлифования фасонными кругами с повышенной размерной стойкостью после упрочнения материала связки поверхностным пластическим деформированием внедрена при изготовлении твердосплавных режущих инструментов с фасонным профилем рабочей поверхности на двух промышленных предприятиях с годовым экономическим эффектом 255 ООО руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Алексей Владимирович, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. A.c. № 764941 (СССР). Способ шлифования фасонных поверхностей [ТеТекстскт] / Ю.П. Самарин, А.Н. Филин (СССР). — Опубл. бюл. №35, 1980.

2. A.c. №512894 (СССР). Способ профилирования алмазных кругов на металлической связке [Текст] / В.Д. Дорофеев, В.Н. Чачин, А.Н. Мартынов и др. (СССР). Опубл. Бюл. №34, 1976.

3. Абразивная и алмазная обработка материалов [Текст]: справочник / под ред. д-ра техн. Наук проф. А.Н. Резникова. - М.: «Машиностроение», 1977.

4. Андриевский, P.A. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах / P.A. Андриевский, A.M. Глезер // Механические и физические свойства // Физика металлов и металловедение. - 2000. - Т.89 - №1. - С.91

112.

5. Байкалов, А.К. Введение в теорию шлифования материалов [Текст] / А.К. Байкалов. - Киев: Наукова думка, 1978. - 208 с.

6. Баку ль, В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента [Текст] / В.Н. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник и др. - М.: Машиностроение, 1975. - 296с.

7. Бакуль, В.Н. Число зерен в одном карате - одна из важнейших характеристик алмазного порошка [Текст] / В.Н. Бакуль // Синтетические алмазы, 1976. - №4. - С. 22...27.

8. Бейтмен Г., Эрдейи А. Высшие трансцендентные функции [Текст] / Г. Бейтмен, А. Эрдейи. - М.: Наука, 1974.

9. Борис, А.Е. Алмазно-электроэрозионная резка твердого сплава [Текст] / А.Е. Борис // Станки и инструменты. - 1981. - №7. - С. 32.

10. Бржозовский, Б.М. Гармонический анализ в исследовании процессов формообразования и измерения прецизионных деталей / Б.М. Бржозовский, М.Б. Бровкова, О.В. Захаров // Вестник СГТУ (Надежность машин). - 2004. -№1(2). - С. 45-52

11. Бржозовский, Б.М. Стабилизация динамического состояния станка как основа решения задач повышения точности механической обработки деталей / Б.М. Бржозовский, М.Б. Бровкова, В.В. Мартынов, И.Н. Янкин // Вестник СГТУ (Надежность машин). - 2006. - №3(14). - С. 61-70.

12. Вейлер, С.Я. Действие смазок при обработке металлов давлением [Текст] / С.Я. Вейлер, В.И. Лихтман. - М.: АН СССР, 1960. - С. 117-119.

13. Виноградов, А.Ю. Однослойные алмазные круги, полученные методом пластического деформирования [Текст] / А.Ю. Виноградов, Т.П. Гринин, В.Д. Дорофеев // Алмазы и сверхтвердые материалы. - М., 1978. - Вып. 10. - С.5-6.

14. Вишницкий, A.JI. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов [Текст] / A.JI. Вишницкий, И.З. Ясногородский, И.П. Григорчук. - Л.: Машиностроение, 1971.-212с.

15. Галицкий, В.Н. Динамика алмазно-искрового шлифования твердых сплавов [Текст] / В.Н. Галицкий, П.К. Скоробогатько // Синтетические алмазы. - 1978.-вып. 6.-С. 57—60.

16. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронографический анализ металлов [Текст] / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скачков. - М.: Гостехиздат, 1963. - С. 122 - 124.

17. Гороховский, Г.А. Поверхностное диспергирование динамически контактируемых полимеров и металлов [Текст] / Г.А. Гороховский. - Киев: Наукова думка, 1972. - 152 с.

18. Градштейн, И.С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений [Текст] / И.С. Градштейн, И.М. Рыжик. -М.:Наука, 1971. - 1108 с.

19. Григорьян, Г.Д. Оптимальное распределение припуска по профилю резьбы при шлифовании ходовых винтов качения [Текст] / Г.Д. Григорьян, В.Н. Мухортов // Станки и инструмент, 1982. - № 7. - С.18... 19.

20. Дальский, A.M. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. [Текст] /A.M. Дальский и др. -М.: Машиностроение - 1, 2001. - Т. 2. - 944 с.

21. Де Бур Я. Динамический характер адсорбции [Текст] / Де Бур Я. - М: ИХЛ, 1962, 250 с.

22. Дорофеев, В.Д. Влияние алмазных зерен на деформируемость алмазоносного слоя [Текст] / В.Д. Дорофеев, Т.П. Гринин // Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов в машиностроении. - Пенза, 1971. - Вып. 4. - С.57 - 60.

23. Дорофеев, В.Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки [Текст] / Дорофеев В.Д. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1983. - 189с.

24. Дорофеев, В.Д. Современные достижения в области алмазно-образивной обработки [Текст] / В.Д. Дорофеев. - Пенза: Приволжский дом научно-технической пропаганды, 1984. - 26 с.

25. Дорофеев, В.Д. Эффективные методы профилирования и правки алмазно-абразивных инструментов [Текст] / В.Д. Дорофеев // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980. - Вып.5. - С.7...8.

26. Землянский, B.C. Шлифование твердого сплава алмазными кругами прямого профиля [Текст] / B.C. Землянский и др. // Синтетические алмазы. -1975. - вып.З. - с. 46—47

27. Золотаревский, B.C. Шлифование твердого сплава алмазными кругами прямого профиля [Текст] / B.C. Золотаревский и др. // Синтетические алмазы, 1975.-Вып. 3.-С.46-47.

28. Исаев, А.И. Шлифование фасонных поверхностей [Текст] / Исаев А.И., Филин А.Н., Злотников М.С. и др. — М.: Машиностроение, 1980. — 152с.

29. Ицкович, М.С. К оценке износа алмазных кругов углового профиля [Текст] / М.С. Ицкович // Сверхтвердые материалы. - 1985. - №1. - С.34—37.

30. Ицкович, М.С. Профилирование и правка фасонных алмазных кругов [Текст] / М.С. Ицкович, Г.В. Чайка // Синтетические алмазы, 1971. -Вып. 1. -С.52 - 57.

31. Ицкович, М.С. Современные возможности метода правки фасонного инструмента из сверхтвердых материалов пластическим деформированием и

перспектива его развития [Текст] / М.С. Ицкович, Г.В. Чайка // Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Сб. науч. тр. - Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1978.

32. Карпенко, Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов [Текст] / Г.В. Карпенко. - Киев: Наукова думка, 1976. - 126 с.

33. Колмогоров, B.JI. Механика обработки металлов давлением [Текст] / B.JI. Колмогоров. - М. : Металлургия, 1986. - 688 с.

34. Королев, A.B. Теоретико-вероятностные основы создания прогрессивных процессов абразивной обработки путем управления состоянием инструмента и его механическим взаимодействием с деталью [Текст] / A.B. Королев: Дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08. - Саратов: Саратовский полит, институт, 1975. 369 с.

35. Красильников, В.А. Введение в физическую акустику / В.А. Красильников, В.В. Крылов. -М.:Наука, 1984 - 400 с.

36. Кревчик, В.Д. Акустостимулированное изменение физико-механических свойств поверхностного слоя ферритовых изделий [текст] / В.Д. Кревчик, В.О. Соколов, Д.В. Васин // Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Рыбинск: РГАТА, 2009. - Ч. 2. - 204 с.

37. Кувшинов, Г.И. Акустическая кавитация у твердых поверхностей [Текст] / Г.И. Кувшинов, П.П. Прохоренко. - Минск: Наука и техника, 1989. - 112 с.

38. Лихтман, В.И. Физико-химическая механика металлов [Текст] / В.И. Лихтман, Е.Д. Щукин, П.А. Ребиндер. - М.: Изд-во АН СССР, 1962.

39. Лоладзе, Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов [Текст] / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава. — М.: Машиностроение, 1967. — 113 с.

40. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента [Текст] / Т.Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.

41. Мартынов, А.Н. Прогрессивная технология изготовления прядильных колец [Текст] / А.Н.Мартынов, В.Д.Дорофеев, В.К.Лохматов и др. Инф. лист. №118-73, Пенза: ЦБТИ, 1972.- 2с.

42. Маслов, E.H. Интенсификация технологических процессов абразивной обработки металлов в машиностроении [Текст] / E.H. Маслов // Прогрессивные процессы абразивно-алмазной обработки, инструмент и его рациональная эксплуатация: Тез. докладов Всесоюзн. науч.-технич. симпозиума. — Волжский, 1982. - С. 4 - 7.

43. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов [Текст] / E.H. Маслов. - М. : Металлургия, 1974. - 320 с.

44. Михайлуца, Э.Б. Влияние электроэрозионной правки на состояние алмазоносного слоя кругов [Текст] / Э.Б. Михайлуца // Перспективы применения профильного алмазного инструмента и его правки. Тезисы докладов. - Пенза: ПДНТП, 1982. - С.44 - 46.

45. Мишнаевский, JI.JI. Износ шлифовальных кругов [Текст] / JI.JI. Мишнаевский. — Киев: Наукова думка, 198— 192 с.

46. Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления [Текст] / К.К. Намитоков. -М.: Энергия, 1978.-456с.

47. Новиков, Г.В. Управление температурой резания при глубинном алмазном шлифовании / Г.В. Новиков // Высокие технологии в машиностроении. - 2001, №1 (4). - С. 10-16.

48. ОСТ 92-2004-68. Алмазный инструмент. Технология изготовления гальваническим методом [Текст]. - Введ. 2002-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 2001. -IV, 27 с. : ил. ; 29 см.

49. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механического удара [Текст] / Я.Г. Пановко. - М.: Наука, 1977. 224 с.

50. Папшев, Д.Д. Алмазное шлифование резьбы высокостойких калибров из безвольфрамовых твердых сплавов [Текст] / Д.Д. Папшев, С .Я. Сагалович, И.А. Ермохин // Сверхтвердые материалы. - 1982. - №3. - С.45—49.

51. Пат. 2364497 Российская Федерация, МПК B24D18/00. Способ изготовления профильных шлифовальных кругов [Текст] / A.B. Соколов и др.;

заявитель и патентообладатель Пенз. гос. ун-т. - №2008116945/02; заявл. 28.04.2008; опубл. 20.08.2009. Бюл. № 23. - 2009.

52. Пат. 2432239 Российская Федерация, МПК В23Н5/04 В24В53/00. Способ шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей [Текст] / A.B. Соколов и др.; заявитель и патентообладатель Пенз. гос. ун-т. - №2010105449/02; заявл. 15.02.2010; опубл. 27.10.2011. Бюл. № 30. - 2011.

53. Пахалин, Ю.А. Алмазное контактно-эрозионное шлифование [Текст] / Ю.А. Пахалин. -JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 178 е.: ил.

54. Попов, CA. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов [Текст] / С. А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. — М.: Машиностроение, 1977. —261 с.

55. Попов, С.А. Тепловые явления при врезном алмазном шлифовании твердого сплава алмазным кругом [Текст] / С.А. Попов, Ф.Н. Исмайлов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977. - Вып. 4. - С.12... 13.

56. Прихна, А.И. Определение сопротивления порошков из синтетических электропроводных алмазов [Текст] / А.И. Прихна, В.М. Устинцев, В.М. Волков // Синтетические алмазы, 1972. -Вып. 6.

57. Промтов, М.А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации химико-технологических процессов [Текст] / М.А. Промтов // Вестник ТГТУ , 2008 - т. 14 - №4 - с.861 - 869.

58. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды [Текст ]/ П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1979.

59. Резников, А.Н. Исследование условий разрушения зерен шлифовального круга при правке [Текст] / А.Н. Резников, В.А. Сандлер // Сверхтвердые материалы, 1981. - № 2. - С. 43-47.

60. Рыбицкий, В.А. Зависимость работоспособности кругов на металлических связках от скорости резания [Текст] / В.А. Рыбицкий, E.H. Зубанев, Б.В. Сытник. // Синтетические алмазы. — 1976. - Вып.4. — С.50—53.

61. Рыжов, Э.В. Методические разработки к практическим занятиям по технологии машиностроения [Текст] / Э.В. Рыжов. - Брянск: БИТМ, 1975.

62. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин [Текст] / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

63. Седыкин, Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин [Текст] / Ф.В. Седыкин. - М.: Машиностроение, 1976. - 302с.

64. Селех, В.Ф. Исследование некоторых конструктивных параметров и разработка основ проектирования алмазно-абразивного инструмента на примере шлифовальных кругов [Текст] : дис. ... канд. техн. наук / В.Ф. Селех. -Тбилиси, 1976.-260с.

65. Семенов, C.B. Исследование влияния технологических жидкостей, применяемых при правке шлифовальных кругов, на эффективность шлифования [Текст] / C.B. Семенов: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульяновский полит, институт, 1981. 221 с.

66. Сергеева, И. А. Экономическое обоснование дипломных проектов (бизнес-планирование): метод, указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для студентов технических специальностей / И. А.Сергеева, С. С. Солдатова, Ю. Ю. Частухина. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2011. - 64 с.

67. Серикова, М.Г. Влияние новой смазочно-охлаждающей жидкости на шероховатость обработанной поверхности [Текст] / М.Г. Серикова и др. // Успехи современного естествознания, 2010. -№ 8 - С. 40-41.

68. Смирнов, B.C. Теория прокатки [Текст] / B.C. Смирнов. - М.: Металлургия, 1967.-460 с.

69. Соколов, В.О. Закономерности износа алмазных шлифовальных кругов на участках с малыми радиусами кривизны [Текст] / В.О. Соколов, С.Ф. Кольчугин // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : Межвуз. Сб. науч. тр. - Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1987. - Вып. 15. - С.30-32.

70. Соколов, В.О. Комплексное обеспечение точности профильной алмазно-абразивной обработки [Текст] / В.О. Соколов: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Саратов, 2000. 32 с.

71. Соколов, В.О. Определение объема межзернового пространства при алмазном шлифовании [Текст] / В.О. Соколов, В.В. Андреев // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 2003. - С. 118-120.

72. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / A.A. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1979.- 184 с.

73. Старков, В.К. Шлифование высокопористыми кругами [Текст] / В.К. Старков. — М.: Машиностроение, 2007. — 580 с.

74. Сулима, A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин [Текст] / A.M. Сулима, В.А. Шувалов, Ю.Д. Ягодкин. - М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

75. Талькоп, А.И. Влияние зернистости и концентрации алмазов на износ фасонных кругов для врезного шлифования твердых сплавов [Текст] / А.И. Талькоп, JI.H. Кабановский, В.В. Коломиец, Н.Е. Стахнив // Сверхтвердые материалы. - 1985. - №1. - С.ЗО—34

76. Талькоп, А.И. Износ фасонных алмазных кругов с несимметричном профилем при врезном шлифовании твердых сплавов [Текст] / А.И. Талькоп : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Таллин, 1984.— 21с.

77. Титов, Г.Н. Расчет профилей и режимы работы фасонных резцов [Текст] / Г.Н. Титов. - Свердловск: ВНИТОМАШ, 1941.

78. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при провелении исследований в легкой и текстильной промышленности) [Текст] / В.Б. Тихомиров. - М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

79. Узунян, М.Д. Алмазно-эрозионное шлифование инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов [Текст] / М.Д. Узунян, В.Я. Крючков // Станки и инструменты. - 1981. - №11.- С.ЗЗ—35.

80. Узунян, М.Д. Поиск оптимальных электрических параметров алмазно-искрового шлифования твердых сплавов [Текст] / М.Д. Узунян, Ю.С. Краснощек // Резание и инструмент. - 1984. - Вып. 31.- С.31—35.

81. Узунян, М.Д. Работоспособность кругов при алмазно-искровом шлифовании твердых сплавов [Текст] / М.Д. Узунян, Ю.С. Краснощек 7/ Резание и инструмент. - 1980. - Вып. 23. - С.З—9.

82. Филин, А.Н. Анализ повышения точности формы профильных поверхностей при шлифовании [Текст] / А.Н. Филин // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов: Межвуз. сб. науч. трудов. — Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1981.-Вып.Ю. - С. 39-43.

83. Фотеев, Н.К. Технология электроэрозионной обработки [Текст] / Н.К. Фотеев. - М.: Машиностроение, 1980. - 84 е.: ил.

84. Хворостецкий, В.И. Усилия резания при алмазном наружном бесцентровом шлифовании твердосплавных изделий [Текст] / В.И. Хворостецкий // Синтетические алмазы. - 1973. - Вып. 5. - С. 27—28.

85. Хрульков, В.А. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов [Текст] / В.А. Хрульков и др. - Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1975. - 352 с.

86. Худобин, Л.В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности [Текст] / Л.В. Худобин: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - М.: Станкин, 1968. 56 с.

87. Худобин, Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования [Текст] / Л.В. Худобин. - Саратов: Приволжское книжное изд-во, 1969. 212 с.

88. Целиков, А.И. Влияние внешних зон на сопротивление деформации при прокатке [Текст] / А.И. Целиков, В.В. Смирнов // Сталь, 1952. - №7. - С.614 -618.

89. Чачин, В.Н. Профилирование алмазных шлифовальных кругов [Текст] / В.Н. Чачин, В.Д. Дорофеев. - Минск: Наука и техника, 1974. - 160с.

90. Электроэрозионный метод обработки алмазов [Текст] / Индастриал даймонд ревью, т.20, 1960.

91. Якимов, А.В. Исследование режущей способности пропитанных шлифовальных кругов [Текст] / А.В. Якимов, P.M. Мубаракшин // Вестник машиностроения, 1978. - №6. - С.31 - 33.

92. Ящерицын, П.И. Кавитационные явления при шлифовании [Текст] / П.И. Ящерицын, Э.С. Бранкевич, В.И. Туромша // Изв. АН БССР. Изв. физ.-техн. наук, 1981.-№ 4.-С.67-72.

93. Ящерицын, П.И. Повышение качества шлифования и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента [Текст] / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев. -Минск: Наука и техника, 1972. 480 с.

94. Ящерицын, П.И. Профилирование алмазно-абразивных инструментов пластическим деформированием [Текст] / П.И. Ящерицын, В.Д. Дорофеев, Г.П. Гринин. - Изд-во Сарат. ун-та, 1982. - 112с.

95. Ящерицын, П.И. Шлифование ферритов алмазными кругами [Текст] / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев, В.Н. Старов // Сверхтвердые материалы. - 1982. -№3. - С. 53—57.

96. Ящерицын, П.И. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов [Текст] / П.И. Ящерицын, В.Д. Дорофеев, Ю.А. Пахалин. -Минск: Наука и техника, 1981. - 232с.

97. Bin Shen. Performance of novel MoS2 nanoparticles based grinding fluids in minimum quantity lubrication grinding [Текст] / Bin Shen, Ajay P. Malshe, Parash Kalita, Albert J. Shih, 2008 - V. 36 - p.p. 357 - 364.

98. Breeker, I.U. The fracture strength of abrasive grains [Текст] / I.U. Breeker // Transaction of ASME, 1974. - Vol. 96. - № 4. - P. 1253-1257.

99. Kitg, Y. Wheel wear in profile grinding [Текст] / Y. Kitg., H.H. Damlos, E. Salje. — In: Proceedings of the 4th International Conference on Production Engineering. — Tokyo, 1980.-P. 612...619.

100. Lierse, T. Abrichten von schliefewerkzeugen ffir die verzahnung [Текст] / Т. Lierse, M Kaiser // IDR3S. — 2001. -Nr.4. — S.281—290.

101. Matsunaga, M. Fundamental studies of laping [Текст] / M. Matsunaga// Report of the Institute of industrial science. - The University of Tokio, 1966. 16 -№2. - P.105.

102. Shaw, M.S. A new Theory of Grinding [Текст] / M.S. Shaw // Mechanical and chemicul Engineering Transactions. May 1972. P. 73-78.

103. Trinks, W. End Thrust if Cylindrical Robls, Blast Furnace and Steel Plant [Текст] / Trinks, W // Новости иностранной металлургии, 1938. - №12.

104. Yoshida, К. Effects of mounting numbers of surface grinding machine от their rocking mode vibrations [Текст] / К. Yoshida // Abrasive mag /June/ Julu. - Pp. 21 -23.