Кинетика и аппаратурное оформление процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Фефелов, Петр Александрович

• Фефелов, Петр Александрович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фефелов, Петр Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 10 Глава 1 Современное состояние теории и техники удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

1.1 Методы удаления водорастворимых примесей из паст и суспензий полупродуктов органических красителей

1.1.1 Методы удаления примесей из паст без разрушения их структуры

1.1.2 Методы удаления примесей из паст с разрушением их структуры

1.1.3 Методы снижения содержания водорастворимых примесей

в суспензиях

1.1.4 Сравнительный анализ методов удаления примесей из паст

и суспензий полупродуктов органических красителей

1.2 Оценка процесса кристаллизации с позиций его возможного применения для удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

1.2.1 Способы получения пересыщенных растворов

1.2.2 Факторы, влияющие на процесс кристаллизации

1.2.3 Тепло- и массоперенос при изогидрической кристаллизации

1.2.4 Применение метода математического моделирования для исследования процесса массовой кристаллизации

1.2.5 Аппаратурное оформление процесса кристаллизации

1.2.6 Выбор оптимальных режимов процесса кристаллизации

1.3 Оценка процесса выделения твердой фазы в поле центробежных сил с позиций его возможного применения для удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

1.3.1 Факторы, влияющие на эффективность процесса разделения

суспензий в поле центробежных сил

1.3.2 Применение метода математического моделирования для исследования процесса выделение твердой фазы в поле центробежных сил

1.3.3 Аппаратурное оформление процесса выделения твердой фазы в поле центробежных сил

1.3.4 Выбор оптимальных режимов процесса выделения твердой фазы в поле центробежных сил

Выводы к главе 1 и постановка задачи исследования

Глава 2 Разработка математической модели процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей методом кристаллизации в поле центробежных сил

2.1 Физико-химические основы процесса удаления водорастворимых примесей

2.1.1 Механизм процесса кристаллизации примесей в поле центробежных сил

2.1.2 Материальный и тепловой балансы процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

2.2 Постановка задачи моделирования

2.3 Система принятых допущений для процесса выделения твердой фазы в поле центробежных сил

2.4 Математическое описание процесса выделения твердой фазы в поле центробежных сил

2.5. Система принятых допущений для процесса кристаллизации водорастворимых примесей

2.6. Математическое описание процесса кристаллизации водорастворимых примесей

2.7. Алгоритм расчета процесса удаления водорастворимых

примесей с использованием математической модели

Выводы к главе 2

Глава 3 Экспериментальное исследование кинетики процесса удаления

водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов

органических красителей

3.1 Определение физико-механических свойств суспензий полупродуктов органических красителей

3.1.1 Определение вязкости и плотности суспензий полупродуктов органических красителей

3.1.2 Исследование гранулометрического состава твердой фазы суспензий полупродуктов органических красителей

3.2 Исследование кинетики процесса выделения водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

3.2.1 Описание экспериментальной установки

3.2.2 Определение констант скорости роста и растворения кристаллогидратов водорастворимых примесей

3.2.3 Исследование влияния примесей на форму и размер получаемых кристаллогидратов водорастворимых примесей

3.2.4 Определение плотности распределения времени образования зародышей кристаллогидратов водорастворимых примесей

3.2.5 Сравнительный анализ эффективности удаления водорастворимых примесей по экспериментальным данным

3.3 Проверка адекватности математической модели процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

3.3.1 Идентификация математической модели процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей

3.3.2 Результаты проверки адекватности математической модели реальному процессу в лабораторных условиях

3.3.3 Результаты проверки адекватности математической модели реальному процессу в промышленных условиях

Выводы к главе 3

Глава 4 Оптимизация технологических режимов процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей в поле центробежных сил осадительной центрифуги

4.1 Постановка задачи оптимизации технологических режимов процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей в поле центробежных сил

4.2 Алгоритм решения задачи оптимизации технологических режимов процесса с применением математической модели

4.3 Решение задачи оптимизации технологических процесса выделения водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей в поле центробежных сил

4.4 Рекомендации по модернизации осадительной центрифуги -кристаллизатора

Выводы к главе 4

Заключение и выводы

Список используемой литературы

Приложения

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ос — количество суспензии целевого вещества на входе в агрегат, кг; 0„ — количество пасты целевого вещества на выходе из агрегата, кг; Оф — количество фугата на выходе из агрегата, кг;

Оир — количество кристаллогидратов сульфатов на выходе из агрегата, кг; Тс — температура суспензии целевого вещества на входе в агрегат, К; Тп — температура пасты целевого вещества на выходе из агрегата, К; Тф — температура фугата на выходе из агрегата, К;

Тпр — температура кристаллогидратов сульфатов на выходе из агрегата, К; Сс — теплоемкость суспензии целевого вещества, Дж/кг-К; Сп — теплоемкость пасты целевого вещества, Дж/кг-К; Сф — теплоемкость фугата, Дж/кг-К;

Спр — теплоемкость кристаллогидратов сульфатов, Дж/кг-К; Окр — теплота кристаллизации сульфатов, Дж; Ораст — теплота растворения сульфатов, Дж; О* — потери теплота в окружающую среду, Дж;

Ят — радиус частицы твердого вещества; (для несферических частиц

эквивалентный радиус), м; рс — плотность суспензии, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2; //с— вязкость суспензии, Па с; \У — скорость движения частицы, м/с; Е — полная сила, действующая на частицы, Н;

Ркин — кинетическая составляющая силы, действующей на частицу, Н; С — коэффициент лобового сопротивления;

— площадь лобового сечения частицы, м2; Ец -—- центробежная (центростремительная) сила, Н; Ш — масса частицы, кг; СО — угловая скорость ротора центрифуги, м/с; Г — текущий радиус ротора центрифуги, м; Рж — плотность "чистой" жидкой фазы, кг/м3; рт — плотность "чистой" твердой фазы, кг/м3;

Хтс — массовая доля твердой фазы целевого вещества в суспензии на входе в агрегат, кг/кг;

Хх п — массовая доля твердой фазы целевого вещества в пасте на выходе из агрегата, кг/кг;

хт ф — массовая доля твердой фазы целевого вещества в фугате на выходе из агрегата, кг/кг;

хт.пр. — массовая доля твердой фазы целевого вещества в кристаллогидратах

сульфатов на выходе из агрегата, кг/кг; хпр.с. — массовая доля сульфатов в суспензии на входе в агрегат, кг/г; хпр.п. — массовая доля сульфатов в пасте на выходе из агрегата, кг/кг; хпр.ф. — массовая доля сульфатов в фугате на выходе из агрегата, кг/кг; Хщ, — массовая доля сульфатов в кристаллогидратах на выходе из агрегата, кг/кг;

У \ — коэффициент, учитывающий отклонение частиц от сферической формы;

£ — функция, связывающая вязкость в суспензии с вязкостью чистой жидкости

и массовой долей твердой вещества (определяется экспериментально); П — число оборотов ротора центрифуги в секунду, с"1; К — количество зон в данной модели; Лг — ширина ("толщина") зоны, м; п тах т> тт

Р ' Р — максимальные и минимальные геометрические размеры ротора, заполненного суспензией, м; )— плотность распределения частиц твердого по размерам;

0 — произвольный объем, м3;

N — количество частиц твердой фазы;

1 — длина ротора центрифуги, м; А,В,С — коэффициенты уравнения;

Бх — некоторая функция радиуса Г и массовой доли X;

У2 — среднеквадратичный радиус (точнее величина пропорциональная ему), м;

Со — концентрация вещества в пересыщенном растворе, г/л;

Сн — растворимость вещества при данных условиях (концентрация насыщения

раствора), г/л; СТ — поверхностное натяжение, НУм; М — молекулярная масса растворенного вещества;

— плотность раствора, кг/м3;

К — газовая постоянная, ; Т — абсолютная температура, К;

— прирост массы кристалла, кг/с;

М2— убыль массы кристалла в процессе растворения в жидкости, кг/с; к] — обобщенная скорость роста кристалла;

к.2 — обобщенная скорость растворения кристалла; Ак — поверхность кристалла, м3; Ас — абсолютное пересыщение раствора, г/л; gl — порядок роста кристалла; Шк — масса кристалла, кг;

— радиус (эквивалентный радиус) кристалла, м; рк— плотность вещества кристалла, кг/м3;

6(1) — функция плотности распределения времени образования зародышей; ]\1К — число кристаллов;

^ — начало (время начала) процесса кристаллизации, с; Гз 5 У А " поправочные коэффициенты; V — объем раствора, м3; Мк — масса вещества кристаллов, кг;

#>(Кк,1:)— функция плотности распределения кристаллов по размерам в зависимости от времени процесса;

9

Индексы

вх — относится к входу;

с — относится к суспензии целевого вещества;

п — относится к пасте целевого вещества;

ф — относится к фугату;

пр — относится к примесям (сульфатам);

кр — кристаллизация;

раст — растворение;

т — относится к твердой фазе;

ж — относится к жидкой фазе;

кин — кинетическая;

л — лобовое;

ц — центробежная;

р — относится к ротору;

н — насыщения;

к — относится к кристаллогидратам сульфатов; тах — максимальный; min — минимальный; * — относится к потерям.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кинетика и аппаратурное оформление процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие текстильной, полиграфической, кожевенной и других отраслей промышленности, особенно в условиях рыночной экономики, предъявляет повышенные требования к качеству применяемых красителей, среди которых можно выделить две группы: красители растительного происхождения и синтетические красители. Производство красителей растительного происхождения ограничено узкой областью их применения (из-за малой цветовой гаммы и особенностей физико - химических свойств) и недостаточной сырьевой базой, поэтому наиболее перспективным является развитие производства синтетических красителей.

Определяющее влияние на формирование качества синтетических красителей оказывают физико - химические свойства используемых полупродуктов: доля основного вещества и примесей, кислотность, растворимость и др., улучшение которых позволит добиться более высокого и стабильного качества красителей.

В настоящее время вопросы синтеза основного вещества в производстве полупродуктов органических красителей проработаны на достаточно высоком уровне и не требуют доработки или пересмотра химизма основных реакций. Однако, недостаток внимания к таким процессам, как: выделение твердой фазы, очистка суспензий и паст от примесей, сушка и др. приводит к тому, что целевой продукт, в итоге, не отвечает все возрастающим требованиям к качеству полупродуктов органических красителей (высокая и стабильная концентрация целевого вещества, содержание примесей, однородность дисперсного состава, чистота, цветность, термо- и светостойкость). В связи с этим, большое значение приобретает усовершенствование технологических режимов указанных процессов, что приведет к повышению качества целевого вещества.

В виду того, что в производстве большинства полупродуктов органических красителей, к числу которых можно отнести Гамма - кислоту (2-амино-8-

нафтол-6-сульфокислота), И - кислоту ( 2-амино-5-нафтол-7-сульфокислота), однохлористую медь (СигСЬ), на стадии синтеза основного вещества неизбежно образование большого количества (для вышеназванных полупродуктов до 17-23 % в получаемой суспензии, при содержании основного вещества 7-10 %) водорастворимых примесей, процесс их удаления из паст проводят при значительных, в 1.5 -г 2.5 раза превышающих объемы получаемых суспензий, расходах промывных вод и с привлечением дополнительного специального оборудования; при этом, при выборе способа и режима удаления примесей учитывают свойства твердой фазы суспензий полупродуктов органических красителей, характер взаимодействия примесей с целевым веществом и их фазовое состояние.

Как было сказано выше, качество полупродуктов органических красителей в большей степени формируется на стадии отмывки паст. Выбор метода и режима процесса удаления водорастворимых примесей из паст осложняется тем, что в настоящее время вводятся жесткие ограничения на использование водных ресурсов. А другие способы удаления примесей, позволяющие значительно снижать расходы промывных вод, изучены недостаточно и в большинстве химических производств не используются.

В промышленности наибольшее распространение получили методы удаления водорастворимых примесей из паст путем промывки на фильтрах и ре-пульпации (одно- и многостадийной). Однако, их применение дает положительный результат лишь при использовании большого количества промывных вод при температуре, соответствующей максимальной растворимости примесей, т.к. в процессе разделения часть водорастворимых примесей кристаллизуется в порах пасты и их дальнейшее удаление невозможно путем простого вытеснения фильтрата промывной жидкостью.

Как показал анализ существующих методов удаления примесей из паст и суспензий наиболее перспективным для полупродуктов органических красителей может быть метод, основанный на выделении водо-растворимых примесей

путем их кристаллизации с последующим отделением от целевого вещества и заключительной промывке пасты осветленным фильтратом.

Таким образом, исследование кинетики процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей методом их кристаллизации с последующим отделением от целевого вещества и разработка аппаратурного оформления названного процесса является актуальной задачей, решение которой, на наш взгляд, возможно с привлечением идей и аппарата математического моделирования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Фефелов, Петр Александрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

Критический анализ существующих методов удаления водорастворимых примесей из суспензий и паст полупродуктов органических красителей, современные представления о процессах кристаллизации и выделения твердой фазы в поле центробежных сил позволили разработать новый способ удаления водорастворимых примесей, заключающийся в кристаллизации примесей в поле центробежных сил с последующих отделением кристаллов последних от пасты целевого вещества.

Привлечение аппарата и идей математического моделирования позволило провести исследования кинетики и разработку аппаратурного оформления процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей, т.е. материалов, которые обладают специфическими свойствами и являются традиционно сложными с позиций организации процесса очистки от примесей традиционными методами.

При исследовании кинетики большое внимание уделялось следующим вопросам:

- экспериментальное исследование возможности совмещения процессов осаждения частиц целевого вещества суспензий, кристаллизации водорастворимых примесей и осаждения кристаллогидратов примесей в поле центробежных сил в одном технологическом аппарате

- исследование влияния характера и состава примесей на процесс их кристаллизации в поле центробежных сил;

- определение констант скорости роста и растворения кристаллогидратов примесей;

- определение размера критического зародыша кристаллогидратов водорастворимых примесей;

- определение плотности распределения времени образования зародышей кристаллогидратов примесей;

- моделирование процесса осаждения частиц целевого вещества и кристаллогидратов примесей в поле центробежных сил;

- моделирование процесса кристаллизации водорастворимых примесей в поле центробежных сил;

- моделирование совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей в поле центробежных сил;

- экспериментальное исследование процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей;

- разработка аппаратурного оформления процесса удаления водорастворимых примесей;

- практическая реализация результатов работы;

- исследование возможности оптимизации технологических режимов совмещенного процесса удаления примесей.

В работе получены результаты, которые обладают научной новизной; к ним относятся:

- постановка задачи теоретического и экспериментального исследования возможности совмещения процессов осаждения частиц целевого вещества суспензий, кристаллизации водорастворимых примесей и осаждения кристаллогидратов примесей в поле центробежных сил в одном технологическом аппарате;

- разработка теоретических основ совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей методом кристаллизации в поле центробежных сил;

- разработка математической модели совмещенного процесса удаления примесей (осаждения частиц целевого вещества - кристаллизации водорастворимых примесей - осаждения кристаллогидратов примесей) в поле центробежных сил;

- исследование кинетики совмещенного процесса удаления примесей.

Многие положения работы имеют практическую ценность, в частности:

- разработан способ удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей (Пат. РФ №96113246/25);

- разработан способ выделения целевого вещества из водных суспензий (Пат. РФ № 96107139/25);

- разработана методика экспериментального определения профилей концентраций частиц целевого вещества, водорастворимых примесей и кристаллогидратов примесей в фугате по радиусу ротора осадительной центрифуги во времени;

- разработана методика расчета технологических параметров совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей с использованием математической модели;

- предложены зависимости для определения параметров процесса кристаллизации в поле центробежных сил;

- разработаны рекомендации по модернизации осадительной центрифуги;

- разработаны рекомендации по оптимизации технологических режимов совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей;

- предложена технологическая схема производства полупродуктов органических красителей с использованием совмещенного процесса.

Многие результаты, полученные в диссертационной работе, внедрены или используются на АО "Пигмент", г. Тамбов, в том числе:

- разработан совмещенный процесс удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей методом кристаллизации в поле центробежных сил с внедрением на АО "Пигмент", г. Тамбов;

- разработаны математическая модель и программа расчета совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей с внедрением на АО "Пигмент", г. Тамбов;

- изготовленная ячейка и разработанная методика экспериментального определения профилей концентраций частиц целевого вещества, водорастворимых примесей и кристаллогидратов примесей в фугате по радиусу ротора осадительной центрифуги во времени используются для исследования закономерностей процесса удаления водорастворимых примесей;

- методика расчета технологических параметров совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей с использованием математической модели и зависимости для определения параметров процесса кристаллизации в поле центробежных сил используются для расчета технологических параметров процесса удаления водорастворимых примесей;

- предложены и внедрены мероприятия по модернизации существующей осадительной центрифуги.

Таким образом, в диссертационой работе поставлена и решена задача исследования кинетики и разработки аппаратурного оформления процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей. Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Дано теоретическое и экспериментальное обоснование возможности совмещения процессов осаждения частиц целевого вещества - кристаллизации водорастворимых примесей - осаждения кристаллогидратов примесей в одном технологическом аппарате;

2. Разработано аппаратурное оформление процесса получения из суспензий полупродуктов органических красителей паст с улучшенными техническими характеристиками;

3. Разработан совмещенный процесс удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей методом кристаллизации в поле центробежных сил (внедрен в производство, АО "Пигмент", г. Тамбов);

4. Разработана математическая модель и программа расчета совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей (внедрена в производство, АО "Пигмент", г. Тамбов);

5. Исследована кинетика совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей из суспензий полупродуктов органических красителей (на примере суспензий полупродуктов органических красителей: Гамма-кислота, И-кислота, однохлористая медь);

6. Изготовлена ячейка и разработана методика экспериментального определения профилей концентраций частиц целевого вещества, водорастворимых примесей и кристаллогидратов примесей в фугате по радиусу ротора осадительной центрифуги во времени (передана для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов);

7. Разработана методика расчета технологических параметров совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей с использованием математической модели (передана для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов);

В. Исследованы физико-механические характеристики (плотность, вязкость, гранулометрический состав) нескольких полупродуктов органических красителей (Гамма-кислота, И-кислота, однохлористая медь);

9. Исследовано влияние примесей на гранулометрический состав кристаллогидратов водорастворимых примесей, получаемых в совмещенном процессе (на примере полупродуктов органических красителей: Гамма-кислота, И-кислота, однохлористая медь);

10. Получены и исследованы зависимости для определения параметров процесса кристаллизации в поле центробежных сил (переданы для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов);

11. Разработаны рекомендации по модернизации осадительной центрифуги (переданы для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов);

12. Проведены экспериментальные исследования эффективности совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей на промышленной центрифуге ОГН-1200;

13. Разработаны рекомендации по оптимизации технологических режимов совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей (переданы для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов);

14. Разработана технологическая схема производства полупродуктов органических красителей с использованием совмещенного процесса удаления водорастворимых примесей (передана для использования, АО "Пигмент", г. Тамбов).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фефелов, Петр Александрович, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бородкин В.Ф., Бедердинова Л.А. Влияние заместителей на свойства дисперсных азокрасителей. - Химия и химическая технология, 1973, №3. -С. 122-126

2. Пономарева В.И., Пономарев Б.А., Соколова С.М. О некоторых факторах влияющих на качественные показатели красителя активного золотисто-желтого 2КС. - Химия и химическая технология, 1979, №2. - С. 257-260

3. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей. -М.: Химия, 1977.-487 с.

4. Резниченко В.В., Кузнецов A.M., Сильбер В.Я., Шитиков В.К., Позднякевич

A.Л. Новые принципы организации технологической структуры действующего цеха по производству красителей для химических волокон. -Химическая промышленность, 1973, №6. - С. 65-68

5. Брук О.Л. Процессы промывки осадков. М., "Недра", 1973,

6. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. - М., Химия, 1971 - 318с.

7. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. - М., Химия, 1983 - 318 с.

8. Козлов А.И., Соловьев Н.Г., Данилов С.Д. Усовершенствование способа выделения красителя активного красного 4СШ. Химическая промышленность, 1991, №9. - С. 102-105

9. Голомб Л.М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей. - Л.: Химия, 1974. - 224 с.

10. Шамриков В.М., Малкиман В.И., Кесарева Г.М., Гадеева О.П., Стружко

B.А., Бондарь Л.А. Кинетика отмывки алюмосиликагидрогеля от сульфата натрия. - Прикладная химия, № 12,1990. - С. 2679-2684.

11. Шамриков В.М., Малкиман В.И., Неймарк И.Е., Исследование отмывки гидрогеля кремневой кислоты при получении селикогеля. Журнал прикладной химиии, № 11 Т.56, 1983. - С. 2421- 2426.

12. Шамриков В.М., Малкиман В.И., Бондарь Л.А., Кинетика промывки гидрогеля кремневой кислоты при получении селикогеля репульпацией. -Химическая технология, № 5,1985. - С. 12-14.

13. Han C.D., Bichler H.I. Am. Chem. Eng. J., 1967, v.13, № 6, p. 1058

14. Wakeman R.I. Chem. Eng., 1973, № 280, p. 596

15. РейнфартВ.В. Диссертация. НИОПиК, 1967

16. Мирохин A.M. Диссертация. НИОПиК, 1972

17. A.c. № 710583 СССР Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах

18. A.c. № 3523964 ФРГ Способ промывки фильтровального осадка

19. A.c. 1022723 СССР Способ промывки осадков на фильтрах

20. A.c. № 1214153 СССР Способ промывки осадков в емкостных фильтрах

21. A.c. № 475167 СССР Способ промывки осадков на фильтрах

22. Жужиков В.А. Фильтрование. - М.: Химия, 1980. - 400 с.

23. Малиновская Т.А., Мирохин A.M. Исследование промывки на фильтрах. -Теоретические основы химической технологии, 1973, т. VII, №2. - С.234-242

24. Малиновская Т.А., Шевченко В.Ф. Исследование процессов сгущения и промывки суспензий в фильтре с вращающейся цилиндрической перегородкой. - Теоретические основы химической технологии, 1973, т. VII, №4. - С.592-598

25. Wakeman R.J., Attwood G.J. Developments in the application of cake washing theory. - Filtr. And Separ. - 1988. - 25, № 4. - C. 272-275

26. Bender W. Washing of filter cakes. - Ger. Chem. Eng., 1984, 7, № 4. - S. 220-226

27. Жужиков В.А., Циркин И.И. О диффузии в процессах промывки фильтровальных осадков. - Теоретические основы химической технологии, 1978, т. XII, №3. - С.467-470

28. Вайнштейн И.А., Кононенко JI.H. Исследование массоотдачи при промывке твердой фазы. - Теоретические основы химической технологии, 1987, т. XXI, №6. - С.819-823

29. Жуков В.Г. Центробежная промывка осадка, набранного на фильтрующем слое. - Теоретические основы химической технологии, 1984, т. XVIII, №2. -С.207-212

30. Малиновская Т.А., Рейнфарт В.В., Якубович И.А. Промывка осадков органических полупродуктов и красителей в колонных аппаратах. -Химическая промышленность, 1978, №5. - С.61-63

31. Малиновская Т.А., Фурниченко В.В., Рейнфарт В.В. Промывка флокулированных пигментов в противоточной колонне. - Химическая промышленность. 1979, № 12. - С. 37

32. Малиновская Т.А., Фурниченко В.В., Рейнфарт В.В. Промывка высокодисперсных суспензий. - Тр. Ленингр. Н.-И. И проект. Ин-т осн. Хим. пром-ти. 1977, № 29. - С. 28-33

33. Реусов A.B., Ильин М.И., Крушатин A.B., Мухин С.Б. Влияние низкочастотных колебаний на интенсификацию процесса промывки ионитового слоя. - Теоретические основы химической технологии, 1991, №5. - С.734-737

34. Реусов A.B., Михневич A.B., Шариков Ю.В. Исследование структуры потока жидкости и массопередачи в виброограниченном псевдоожиженном слое. - Журнал прикладной химии. 1980, т. 53, № 8. - С. 1780

35. Постников В.А., Обухов A.B. Кинетика промывки кристаллов при репульпации. - Теоретические основы химической технологии, 1976, №5. -С.734-737

36. Карпенко Л.А. К вопросу оптимизации технологических параметров идеализированного процесса репульпационной противоточной промывки смол и полупродуктов. - Теоретические основы химической технологии, 1980, том 14, №4. - С.628-630

37. Голышева Г.П., Ионова М.В., Кириченко Г.С., Мыльцева Р.В. Отмывка реакционной массы окисления изопропиленбензола от солей в процессе синтеза фенола из изопропиленбензола. - Журнал прикладной химии, 1980, №9.-С. 2153

38. Шихов Б.А., Дрозин А.Н., Живолуп Н.Е., Русина E.JL, Окатый О.В. Математическое описание процесса противоточной репульпационной отмывки твердых отходов содового производства. - Химическая промышленность, 1991, № 2. - С. 39-42

39. Игнатьева Г.П. Математическое описание процесса промывки плотного слоя зернистого материала в режиме периодической подачи промывной жидкости. - Журнал прикладной химии, 1995, т. 68, № 5. - С. 814-817

40. В. Пфанн Зонная плавка, - М., Мир, 1970 ,

41. Херинтон Е. Зонная плавка органических веществ./Пер. с англ. - М., Мир, 1965,260 с.

42. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности, - М., Химия, 1979, С. 344

43. Девятых Г.Г., Еллиев Ю.Е. Глубокая очистка веществ. М., Высшая школа, 1974,160 с.

44. Носов Г.А., Бубенцов В.Ю. Разделение и очистка вешеств сочетанием фракционной кисталлизации с другими массообменными процессами. -Химическая промышленность, 1995, № 8. - С. 450-455

45. Степин и др. Методы получения особо чистых неорганических веществ. JT. -Химия, 1969. 480 с

46. Н.И. Гельперин, Г.А. Носов, Г.Н. Саргсян, Р.Ш. Баншац Фракционная кристаллизация с частичной рециркуляцией маточника. - Химия и химическая технология, 1985, №5. - С. 105-108

47. A.c. 1028656 СССР Способ выделения полихлоридов

48. Леонтьева А.И., Утробин Н.П., Фефелов П.А., Брянкин К.В., Леонтьев Е.А. Способы снижения примесей в полупродуктах органических красителей.(3-я традиционная научно - техническая конференция стран СНГ "Процессы и оборудование экологических производств", Волгоград, 1995 год)

49. Леонтьева А.И, Утробин Н.П., Фефелов П.А., Брянкин К.В., Леонтьев Е.А. Методы повышения качественных показателей полупродуктов органических красителей. ( 3-я региональная научно - техническая конференция "Проблемы химии и химической технологии", Воронеж, ВГУ, 1995 г.)

50. Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968, с.

51. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.: Химия, 1979, с.

52. Ахумов Е.И. Исследование пересыщенных водных растворов солей. Труды Всесоюзн. Научн.-исслед. Ин-та Галургии, 1960, вып. 42, с. 1-128.

53. Хамский Е.В. Кристаллизация из растворов. Л. Наука, 1967, с. 150

54. Хамский Е.В. Пересыщенные растворы. Л.: Наука, 1975, с. 100

55. Амирова С.А., Головченко JI.B., Пойлов В.З., Тюленева Г.Е. Исследование процесса массовой кристаллизации карналита. - Химия и химическая технология, № 9, Т. 28, 1985, - С. 66-69.

56. A.c. 3619086 DE Verfahren zum Entsalzen von wasserhaltigen Losungen, Vorrichtung zur Durchführung desselben sowie deren Verwendung.

57. A.c. 0548028 EPA Purfication of organic compounds by crystallisation.

58. Гиббс Дж. В. Термодинамические работы. М.: Наука. 1982 - 584 с.

59. Эйнштейн П.С. Курс термодинамики. М.: Госхимиздат, 1948, С. 128.

60. Третьяков О.В., Крицкий В.Г. Уравнение оствальда-Фройдлиха и описание гомогенной кристаллизации в растворах с малым пересыщением. - Химия и химическая технология, 1989, № 10, С. 48-53.

61. Беляева H.A., Дрикер Б.Н., Дятлова Н.М. Исследование процесса кристаллизации оксалата кальция. - Журнал неорганической химии, 1957, №

2, вып 4, С. 942-947.

62. Матусевич Л.Н., Фигуровский A.A., Комарова Т.А. Изучение кристаллизации малорастворимых солей. - Журнал неорганической химии, 1957, №2, вып 4, С. 938-942.

63. Исаев В.Н., Сливченко Е.С., Мельников A.A., Кисельников В.Н. Моделирование процессов перемешивания в кристаллизаторе-экстракторе. -Химия и химическая технология, № 5,1985.-С. 110-113.

64. Супрунов H.A., Сливченко Е.С. Гранулометрический состав кристаллов при кристаллизации в аппарате с мешалкой периодического действия. - Химия и химическая технология, № 3, 1994. - С. 107-110.

65. Арлюк Б.И. Исследование кинетики кристаллизации твердой фазы из пересыщенного раствора. - Теоретические основы химической технологии, №

3, 1984.-С.381-384

66. Хамский Е.В., Фрейдина Л.Е. Влияние электрического поля на кристаллизацию сульфата бария - Теоретические основы химической технологии, 1973, т.7, № 6. - С. 922-925.

67. Шубников A.B. Кристаллы в науке и технике. М.: АН СССР, 1956. 48 с.

68. Капустин А.П. Влияние ультразвука на кинетику кристаллизации. М.: АН СССР, 1962. 108 с.

69. Мелешко Л.О. Влияние растворимых примесей на скорость роста и формы кристаллов. - Теоретические основы химической технологии, 1972, № 4, т. 6. -С. 567-571

70. Сливченко Е.С., Разумовский Л.А., Исаев В.Н. Показатель активности кристаллизующихся систем по скорости роста кристаллов,- в кн. Эффективность тепло- и массообменных аппаратов и реакторов. Материалы второго всесоюзного научно-технического совещания "Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии" 4.1, Сумы, 1982. - С. 208-211

71. Пунин Ю.О., Петров Т.Г. - В кн.: Рост кристаллов. М., Наука, 1972, С. 76-79

72. Стрикленд-Констэбл Р.Ф. Кинетика и механизм кристаллизации/Пер. с англ. под ред. Лунина Ю.А. - л., Недра, 1971. С. 299

73. Зеленко B.JI. Стационарные режимы, неустойчивость при кристаллизации в условиях интенсивного механического и теплового воздействия. Химическая промышленность, 1993, № 8. - С. 364-367

74. Филипов Г.Г., Виленкина Л.В., Портнов Л.П., Горбунов А.И. Кристаллизация из растворов по механизму микроблочного роста: теория и моделирование. - Химическая промышленность, 1993, № 8. - С.367-372

75. Бомштейн В.Е., Погибко В.М., Кублановский Ю.М. Расчет процесса массовой периодической изогидрической кристаллизации. - Химическая промышленность, 1993, № 8. - С. 364-367

76. A.c. 3440294 Verfahren zur Kuhlkristallisation.

77. Айэнп С.М., Жеребович A.C., Бомштейн В.Е., Фалин В.А. К вопросу о исследовании кинетики роста кристаллов из раствора. - Теоретические основы химической технологии, 1976, № 5, т. 10. - С. 775-777.

78. Sakamoto К., Kanehra М., Matsushita К. Agglomeration of cristalline particles of gibbsits during the precipitntion in sodium aluminate Solution. - Chem. Engng Japan, 1971, № 35, p. 481

79. Emons H.H. Probleme der technischen Massenkristallisation. - Sitzungsberichte der Akademie der Wissenschafter der DDR, 1975, № 4, p. 35-37.

80. Voigt H., Emons H.H. Der Einflus von Frendstoffen auf die Agglomeration von Kaliumchlorid; Untersuchungen zur Agglomeration von Kaliumchlorid. - Freib., Forsch. II. 600, 1979, - S. 89; 99.

81.Тхай Ба Kay, Торочешников H.C. Агрегация кристаллов при массовой кристаллизации из растворов. - Теоретические основы химической технологии, 1980, № 4, т. 14. - С. 501-507.

82. Тхай Ба Kay, Торочешников Н.С. К теории агрегации кристаллов при массовой кристаллизации из растворов. - Теоретические основы химической технологии, 1982, № 3, т. 16. - С. 315-324

83. Маринин Л.К., Клочин A.A., Плановский А.Н. Изучение кинетики процесса роста кристаллов из растворов. - в кн. Труды МИХМа "Расчет и конструирование массообменных аппаратов", М.: МИХМ, 1974, С. 107-110

84. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело - жидкость. Львов, ЛГУ, 1970.

85. Харин В.М., Жарков А.Л., Тонких В.А. О влиянии стесненности движения кристаллов на межфазный моссообмен в процессах массовой кристаллизации. - Теоретические основы химической технологии, 1977, № 1, т. 11.-С. 22-27.

86. Исаев В.Н., Сливченко Е.С., Федосов С.В., Мельников A.A. Моделирование теплообмена в кристаллизаторе-экстракторе. - Химия и химическая технология, 1985, № 1. - С. 109-114.

87. Рассказов A.B. Тепломассообмен при кристаллизации на охлаждаемых поверхностях: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук: 0517.08. - М., 1992 - 21 с.

88. Горбачевский А.Я., Вабищевич H.H., Математическое моделирование химической кристаллизации в пористой среде с учетом тепло- и массопереноса. - Химическая промышленность, 1993, № 8. - С. 377-382

89. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. 280 с.

90. Химическая энциклопедический словарь,- М.: Советская энциклопедия,-1983.-с. 286-287.

91.Мелешко JI.O. Определение кристаллизационных параметров вещества и размеров критических зародышей. - Теоретические основы химической технологии, 1971, № 3. - С. 471-473

92. Budr Y., Karpinski Р.Н., Nurue Z. Effect of temperature on krystallization and dissolution processes in a fluidized bed.- AICHE Journal.-1985.-V.31.-n2.-P.259-268.

93. Вилков Г.Г., Рубцов С.А. Математическое моделирование процесса массовой кристаллизации на основе информационного подхода. - в кн. Тезизы докладов IV Всеросийской научной конферензии "Динамика процессов и аппаратов химической технологии", т. 1, Ярославль, 1994. -С. 99100.

94. Низов С.В., Сливченко Е.С., Круглов В.А., Исаев В.Н. Математическая модель формирования гранулометрического состава кристаллов, полученных в емкостном кристаллизаторе периодического действия. - Химия и химическая технология, 1989, № 8. - С. 110-115.

95. Воронцов В.В., Щербаков Э.В., Бавыкин С.Ю. Распределение фаз суспензии по времени пребывания в циркуляционном охладительном кристаллизаторе. -Химия и химическая технология, 1985, № 4. - С. 103-105.

96. Исаев В.Н., Мельников A.A., Сливченко Е.С., Кисельников В.Н. Моделирование процесса кристаллизации в кристаллизаторе-экстраткоре. -Химия и химическая технология, 1985, № 7. - С. 87-91.

97. Шадрина Е.М., Сливченко Е.С., Исаев В.Н., Кисельников В.Н. Моделирование процесса кристаллизации в кристаллизаторе-сатураторе. -Химия и химическая технология, 1993, № 1. - С. 105-107.

98. Pohani S. Control of crustal size distribution (CSP) and crustal shape in potash crustallizers. - The Secohd S. 1.25-1.30

99. Зельманов Г.З. Анализ кинетики процессов кристаллизации солей из растворов. - Химия и химическая технология, 1991, № 1. - С. 95-98.

100. Наталуха И.А. Математическое моделирование динамических режимов массовой кристаллизации: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра физ.мат. наук. 05.17.08. - М.: 1993. - 32 с.

101.Норин A.B., Тесля В.Г., Волохов Ю.А., Осипов Г.С. Метод расчета констант скоростей осаждения и равновесных концентраций при кристаллизации из растворов. - Теоретические основы химической технологии, 1988, № 4. - С. 556-559.

102. Низов C.B., Сливченко Е.С., Кисельников В.Н., Исаев В.Н. Маделирование процесса массообмена в емкостном кристаллизаторе с переменным уровнем заполнения. - Химия и химическая технология, 1987, № 11. - С. 113-118.

103. Вольпян А.Е., Курдюмов Г.М. Распределение примесей при зонной кристаллизации жидкостей. - Теоретические основы химической тезнологии, 1970, №2.-С. 281-285

104. Носов Г.А., Мустахимов Б.К., Касымбеков Б.К. Разделение веществ методом фракционного растворения с дополнительной промывкой кристаллической фазы. - Химическая промышленность, 1994, № 2. - С. 44-48

105. Носов Г.А., Мустахимов Б.К., Мясоедников В.М. Разделение веществ методом окдократного фракционного растворения. - Химическая промышленность, 1993, № 10. - С. 508 - 512

106. Ильин М.И. Кинетика фазового перехода с учетом особенностей взаимного подавления растущих центров. - Теоретические основы химической тезнологии, 1988, № 4. - С. 458-462

107. A.c. 96113246/25 Россия Способ выделения пигментов из водных суспензий.

108. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико - технологических процессов. -М.: Химия, 1973

109. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико -технологических схем. - М.: Химия, 1970

110. Н.Г. Фомин, В.Е. Каплун, А.Г. Шестов, К.К. Полянский Об оптимальном управлении процессом массовой кристаллизации из растворов. Теоретические основы химической технологии, № 4, Т. 14, 1980. - С. 494-500

Ш.Миронова В.А., Гаврилина Л.В., Быкова Т.В. Оптимизация процесса кристаллизации с использованием термодинамического подхода, - в кн. Тезисы докладов 4 Всероссийской научной конференции "Динамика процессов и аппаратов химической технологии" том 1, - С. 184

112. Миронова В.А. Термодинамическая оптимизация процесса кристаллизации. - Химическая промышленность, 1994, № 4. - С. 259-262

113. A.A. Мельников, В.И. Шарков, В.Н. Кисельников, Г.С. Козлова Оптимизация процесса кристаллизации в проточных емкостных кристаллизаторах - В кн. Материалы второго всесоюзного научно-технического совещания "Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии" Эффективность тепломассообмена аппаратов и реакторов. Ч. 1. С. 216-218

114. Мощинский А.И. Оптимизация процесса непрервной массовой кристаллизации солей из растворов. - Инженерно-физический журнал, 1997, №5, т. 70. - С. 707-713

115.Кафаров B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976. - 464 с.

116. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. - М.: Наука, 1978.

117. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. - М.: Химия, 1985

118. Соколов В.И. Центрифугирование. - М.: Химия, 1976

119. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. - М.: Химия, 1987

120. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. - М.: Машиностроение, 1975

121. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. - М.: Химия, 1974, 288 с.

122. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. - М.: Машиностроение, 1967, 523 с.

123. Нестерович A.A. Влияние концентрации суспензии на эффективность разделения в осадительных центрифугах. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем и очистки жидких смесей. Сб. Научн. Тр. М., 1975. - С. 160-163

124. Стороженко О.Т. Воздействие крутильных колебаний ротора на процесс центрифугирования. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Сб. научн. тр., М., 1984. - С. 108-113

125. Сибирко В.П., Гамеченко E.H., Кулик В.П., Афанасьев Н.И. Исследование выгрузки липких и мажущихся осадков из ротора центрифуг типа ОРН. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Сб. научн. тр., М., 1984. -С. 129-131

126. Гайковой В.П., Джинчарадзе Е.К., Шкоропад Д.Е. О расчете производительности осадительной шнековой центрифуги при сгущении активного ила. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Сб. научн. тр., М., 1988. - С. 137-142

127. Торосян Д.С. Исследование влияния толщины разделяемой жидкости на процесс тонкослойного центрифугирования. - Химия и химическая технология, 1985, № 7. - С. 92-96

128. Семенов Е.В., Карамзин В.А. Моделирование кинетики осаждения частиц во вращающихся потоках жидкости. - Теоретические основы химической технологии, 1988, № 4. - С. 518 - 521

129. Семенов Е.В., Мостинский П.И. Формулы расчета гидродинамических характеристик потока жидкости в шнековом канале. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Сб. научн. тр., М., 1988. - С. 137142

130. Цейтлин O.A., Поникаров И.И. Фактор разделения в расчетах осаждения частиц. - Химия и химическая технология, 1994, № 7-9. - С. 147-151

131. A.c. № 2039610 Осадительная центрифуга

132. A.c. № 2041741 Осадительная центрифуга

133. A.c. № 2062660 Осадительная центрифуга

134. A.c. № 2058193 Способ разделения высокомолекулярных соединений растворенных в жидкости

135. Прокудин Ю.А. Оптимизация конструкции механизмов выгрузки осадка горизонтальных центрифуг. - в кн. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Сб. научн. тр., М., 1984. - С. 137-143

136. Пульпин Н.С., Никольская JI.H., Дьячков A.C. Вычислительная математика,- М.-1980.-176 с.

137. Столяров Е.А., Орлова Н.Г. Расчет физико-химических свойств жидкостей. -Л.: Химия, 1976. - 112 с.

138. Измерения в промышленности. Справочник/ Под ред. П. Профоса. Т.З. -М.: Металлургия, 1990. - 344 с.

139. Казаков A.B., Кулаков М.В., Мелюшев Ю.К. Основы автоматики и автоматизации химических производств. - М.: Машиностроение, 1970. - 376 с.

140. Миркин А.З., Усиныш В.В. Трубопроводные системы. - М.: Химия, 1991. -256с.

141. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. Инженерные методы расчета. - М.: Химия, 1966. - 536с.

142. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам жидкостей и газов. - М.: Наука, 1972. - 720 с.

143. Методы расчета теплофизических свойств газов и жидкостей. - Л.: Химия, 1974.-248 с.

144. Рид Р., Праустинц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. - Л.: Химия, 1982. - 591 с.

145. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. - М.: Высшая школа, 1982. - 304 с.

146. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник/ Под ред. E.H. Судакова. - М.: Химия, 1979. - 566 с.

147. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.:Химия, 1971. -784с.

148. Измерения при теплотехнических исследованиях. "Машиностроение", Ленинградское отд-ние, 1974

149. Измерение количества и плотности различных сред. (Резонансный метод) М„ "Энергия", 1973