Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.04, доктор технических наук Потапенков, Александр Петрович

  • Потапенков, Александр Петрович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 1997, НорильскНорильск
  • Специальность ВАК РФ05.04.04
  • Количество страниц 314
Потапенков, Александр Петрович. Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки: дис. доктор технических наук: 05.04.04 - Машины и агрегаты металлургического производства. Норильск. 1997. 314 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Потапенков, Александр Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии.

1.2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки.

1.2.1. Классификация агрегатов резки листов.

1.2.2. Устройства двухоперационной резки.

1.2.3. Устройства однооперационный резки.

1.3. Выводы и задачи исследования.

2, ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ.

2.1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов.

2.2. Конструирование агрегатов с однобарабнным блоком резки.„

2.3. Конструирование агрегатов с двухбарабнным блоком резки.

2.4. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа.

2.5. Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ.

3.1. Постановка задачи.

3.2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания.

3.3. Экспериментальное исследование усилий резания.

3.3.1. Методика исследования.

3.3.2. Результаты исследований процесса резания параллельными ножами.

3.3.3. Результаты исследований процесса резания наклонными ножами.

3.4. Анализ результатов исследований.

3.5. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА QCHOB ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ.

4.1. Методика расчета силовых параметров блока резки.

4.1.1. Двухбарабанный блок резки.

4.1.2. Однобарабанный блок резки.

4.2.Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов.

4.3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с однобарабанным блоком резки.

4.3.1. Конструктивные элементы агрегата резки.

4.3.2. Расчетные параметры блока резки, прижима-фиксатора и подающего устройства.

4.4. Методика определения основных параметров элементов привода.

4.4.1. Методика расчета мощности привода.

4.4.2. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром скольжения.

4.4.3. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром качения.

4.5. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания.

4.5.1. Агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 50x50 мм.

4.5.2. Агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 95x95 мм.

4.6. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ.

5.1. Методика расчета основных параметров агрегата.

5.1.1. Конструктивные элементы агрегата.

5.1.2. Силовые параметры и конструктивные элементы блока резки штампового типа.

5.1.3. Расчетные и конструктивные параметры силового блока.209 5.1.4. Расчетные и конструктивные параметры подающего устройства.

5.2. Методика расчета основных параметров привода.

5.2.1. Обоснование типа гидропривода.

5.2.2. Разработка схемы управления насосным редукторно-мультипликаторным приводом.

5.2.3. Расчет параметров двойного редуктора, двойного мультипликатора и возвратных цилиндров силового блока.

5.3. Лабораторные испытания агрегата.

5.4. Рабочий проект опытно-промышленного агрегата резки листов катодного никеля на заготовки размером 32x32 мм.

5.5. Выводы.

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Машины и агрегаты металлургического производства», 05.04.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки»

Производство цветных металлов связано с большими трудовыми, энергетическими и материальными затратами, поэтому в условиях рыночных отношений очень важным вопросом является повышение качественных характеристик поставляемой продукции, направленных на удовлетворение возрастающих требований потребителей. Значительное место в продукции из цветных металлов занимают изделия из листа, в частности, маломерные прямоугольные заготовки из таких материалов, как никель, кадмий, ванадий и др. Высокая прочность и вязкость таких материалов приводят к значительным трудностям при их резке, что требует применения специального оборудования и технологических приемов. Учитывая, что в общем объеме указанной группы металлов наибольший удельный вес занимает никель, то в данной работе, в основном, рассматриваются вопросы, связанные с повышением эффективности производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

Высококачественный никель обычно получается электролизом чернового никеля в виде листов размером 985х885х(4.12) мм и после дополнительной обработки, повышающей его служебные свойства, используется при производстве коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, для нанесения гальванических покрытий и других целей. Одним из основных процессов в технологии дополнительной обработки листов катодного никеля является процесс их резки с целью получения маломерных заготовок размером от 25x25 мм до 100x100 мм, которые представляют наибольший интерес для потребителей никеля.

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция - продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция - поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного оборудования, занимают значительные площади, имеют низкую производительность, трудно поддаются автоматизации из-за неустойчивой работы в автоматическом режиме. Особо следует отметить трудности, которые возникают при передаче узких длинных полос на вторую операцию резки ввиду их коробления; по этой причине одновременно разрезаются одна или две полосы. Удельная производительность указанных линий не превышает 60 т/год на тонну установленного оборудования, а стоимость затрат на резку составляет не менее 3% от стоимости получаемых заготовок.

Более перспективным для производства маломерных заготовок представляется использование принципа однооперационной резки, при котором операции продольной и поперечной резки осуществляются в одном блоке. Это позволит создать более компактные, экономичные и надежные агрегаты резки листов катодного никеля. Однако, широкое внедрение агрегатов однооперационной резки сдерживается из-за отсутствия научно-обоснованных конструктивных решений и методик расчета основных параметров. Поэтому тема данной работы, направленной на разработку основ проектирования и создания конструкций агрегатов резки листов катодного никеля, является актуальной и представляет значительный теоретический и практический интерес.

Представленный комплекс работ выполнялся в течение 1981-1997 гг. в соответствии с координационными планами Минцветмета СССР, межвузовской научно-технической программой "Металл", планами новой техники ведущих металлургических заводов и комбинатов ("Днепроспецсталь", Норильский горно-металлургический комбинат, "Североникель"), планами госбюджетных научно-исследовательских работ Запорожского (ЗапИИ) и Норильского (НорИИ) индустриальных институтов.

Основная цель работы заключена в теоретическом обобщении и развитии основных методов проектирования и создания агрегатов для однооперационной резки листов на маломерные заготовки; в разработке новых конструкций однооперационных блоков резки повышенной надежности и удельной производительности с электромеханическим и гидравлическим приводом; в развитии теории резания наклонными ножами и расчета силовых параметров процесса резки; в разработке новых методов расчета и конструкций основных элементов привода блока резки и устройств для подачи листов. Для достижения поставленной цели были сформированы и решались следующие задачи:

1.На основе анализа научно-технической и патентной литературы определить перспективные направления развития методов расчета и конструирования оборудования для резки листов катодного никеля на маломерные заготовки.

2. Разработать новые методы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов с высокой удельной производительностью и повышенной надежностью.

3. Развить теорию резания листов наклонными ножами, обеспечивающую повышенную точность расчета силовых параметров процесса резки.

4. Разработать и исследовать новые конструкции блоков однооперационной резки с электромеханическим и гидравлическим приводом.

5. Разработать методику расчета и конструирования основных элементов привода блоков резки.

6. Провести лабораторные и промышленные испытания новых конструкций агрегатов однооперационной резки.

Сформулированные цель и задачи определяют научную новизну работы и обеспечивают решение крупной научно-технической проблемы в области машин и агрегатов металлургического производства, имеющей важное народнохозяйственное значение - повышение техноко-экономической эффективности оборудования для производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

На защиту, в связи с этим, выносятся следующие основные положения:

•анализ, систематизация и классификация оборудования для резки металлических листов, и на этой основе научное обоснование принципа однооперационной резки для разработки агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки;

• новые конструкции однооперационных блоков резки и результаты их исследований в лабораторных и промышленных условиях;

• новые теоретические положения процесса резки металлических листов наклонными ножами, обеспечивающие более высокую точность расчета силовых параметров процесса резки, и результаты экспериментальных исследований процесса резки;

• методика расчета силовых параметров одно- и двухбарабанного блоков резки, разработанная на основе уточненной теории процесса резки;

• новые методы расчета и проектирования основных параметров и элементов блоков резки и устройств подачи листов в зону резания;

• методика расчета и проектирования электромеханического привода однобарабанного блока резки и усовершенствованные методы расчета и конструкции шпиндельных устройств с шарнирами скольжения и качения;

• методика расчета и новая конструкция многоцилиндрового бесстанинного силового блока с маслонасосным редукторно-мультипликаторным приводом;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с однобарабанным блоком резки и электромеханическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм на заготовки размером 50x50 и 95x95 мм;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с блоком резки штампового типа и гидравлическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 12 мм на заготовки размером 32x32 мм.

Теоретические исследования проведены с использованием методов теории упругости, механики жидкости, теорий изнашивания, резания и надежности, а также с применением современного математического аппарата и вычислительной техники.

Экспериментальные исследования выполнены на разработанных автором лабораторных и опытно-промышленных агрегатах резки с использованием хорошо апробированных и достоверных способов измерения силовых и кинематических параметров механического оборудования и математических методов обработки опытных данных.

Практическая ценность полученных результатов исследований определяется комплексным решением вопросов, связанных с проектированием и созданием принципиально новых конструкций агрегатов однооперационной резки листов катодного никеля на маломерные заготовки, и заключается в следующем:

• разработка новых конструкций однооперационных боков резки, многоцилиндрового бесстанинного силового блока, насосного редукгорно- мультипликаторного привода, универсальных шпинделей с шарнирами скольжения и качения, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения и патентами, что подтверждает новизну предлагаемых технических решений;

• разработка аналитических методов расчета силовых, кинематических и конструктивных параметров агрегатов и однооперационных блоков резки, основных элементов электромеханического и гидравлического приводов и устройств подачи листов в зону резания;

• создание и результаты испытаний ряда лабораторных и опытно-промышленных однооперационных агрегатов резки, имеющих более высокие технико-экономические показатели по сравнению с известными агрегатами двухоперационной резки.

Основные результаты работы прошли опытно-промышленное опробывание на предприятиях цветной металлургии:

• для Норильского горно-металлургического комбината (НГМК) разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 50x50 мм; испытания показали, что по производительности он примерно в 3 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината "Североникель" разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 95x95 мм; испытания показали, что по производительности он в 3,6 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината "Североникель" разработан рабочий проект агрегата с блоком резки штампового типа с насосным редукторно-мультипликаторным приводом для резки листов катодного никеля на заготовки размером 32x32 мм.

Результаты диссертации используются в учебном процессе ряда вузов РФ (НорИИ, МИСИС, МГТУ им. Н.Баумана, МГВМИ и др.), ведущих подготовку студентов по специальности 1703 "Металлургические машины и оборудование", при изучении оборудования цехов обработки металлов давлением.

Основные положения и отдельные разделы работы докладывались и обсуждались на республиканской научно-технической конференции "Повышение надежности и долговечности металлургического оборудования" (Днепропетровск, 1985 г.), на региональной научно-технической конференции "Крайний север - 96. Технологии, методы, средства" (Норильск, 1996 г.), на всероссийской научно-технической конференции "Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении" (Иркутск, 1996 г.), на ежегодных научно-технических конференциях НорИИ (1991-97г.г), на научно-технических советах и совещаниях металлургических предприятий ("Днепроспецсталь", НГМК, "Североникель"), на научных семинарах кафедры машин и агрегатов металлургических предприятий МИСиС и кафедры обработки металлов давлением и металлургического оборудования МГВМИ (1997г.).

Основные положения диссертации опубликованы в 39 работах, в том числе 19 статьях, 2 учебных пособиях для вузов, 15 авторских свидетельствах на изобретения и 3 патентах.

Похожие диссертационные работы по специальности «Машины и агрегаты металлургического производства», 05.04.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты металлургического производства», Потапенков, Александр Петрович

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ

В результате комплексного изучения теоретических и прикладных основ проектирования и создания агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки достигнуты следующие результаты:

1. Разработано новое направление в проектировании агрегатов резки листов катодного никеля, в соответствии с которым агрегат рассматривается как совокупность однооперационного блока резки, привода блока резки и устройства для подачи штучных листов в зону резания.

1.1. Изучено и классифицировано оборудование для резки листов на прямоугольные заготовки, выделен принцип однооперационной резки как основа для создания надежных, малогабаритных и высокопроизводительных агрегатов резки.

1.2. Оригинальными конструктивными разработками и лабораторными исследованиями блоков резки (однобарабанных, двухбарабанных и штампового типа) определена перспективность использования однобарабанного блока резки с электромеханическим приводом и блока резки штампового типа с гидроприводом, как базовых, при создании промышленных агрегатов, обеспечивающих надежную схему резки наклонными, параллельными или дисковыми ножами.

1.3. Разработана и испытана на лабораторных установках новая схема подачи в зону резания и фиксации штучных листов, которая основана на совмещении подающего устройства с блоком резки и при которой масса листа создает движущую силу при его подаче, а элементы блока резки используются в качестве упоров при фиксации листа.

2. Проведено теоретическое и экспериментальное исследование процесса резания листа наклонными ножами и разработана методика расчета силовых параметров однооперационных блоков резки.

2.1. Сформулирована и решена задача определения усилий резания широких и узких полос при трех вариантах распределения касательных напряжений по длине зоны резания, которые представлены как функции относительного внедрения ножей.

2.2. Расчетами установлено и экспериментально подтверждено, что известные зависимости, полученные при условии постоянства касательных напряжений по длине зоны резания, дают завышенные (до 40%) значения усилий резания, причем ошибка расчетов возрастает с увеличением коэффициента надреза и отношения коэффициентов смятия и надреза.

2.3. На основе новых формул расчета усилий резания наклонными ножами разработана методика определения силовых параметров для однобарабанного и двухбарабанного однооперационных блоков резки, достоверность которой подтверждена измерениями усилий резания при испытаниях лабораторных установок и опытно-промышленных агрегатов.

3. Разработаны новые методики определения параметров основных элементов агрегата с однобарабанным блоком резки для случая изготовления одной маломерной заготовки из листа, зафиксированного прижимом, и периодической подачи листа в зоне резания.

3.1. Для барабана блока резки, выполненного как совокупность ножевых и кулачковых дисков, разработана методика расчета силовых параметров и предложены методы определения параметров ножевых дисков и условий их взаимной ориентации.

3.2. Для прижима-фиксатора, выполненного в виде пружинно-рычажной кулачковой системы с устройством для "шевеления" листа при подаче, разработана методика расчета силы прижима листа, параметров кулачковых дисков и их угловой ориентации.

3.3. Разработана методика расчета кинематических и энергосиловых параметров привода барабана блока резки, учитывающая конструктивные особенности падающего устройства.

4. Усовершенствованы методы расчета на прочность и разработаны надежные конструкции шпиндельных устройств с шарнирами скольжения и качения в электромеханическом приводе блоков резки.

4.1. Для универсального шпинделя с шарниром скольжения разработаны: новая методика определения силовых параметров шарнира с учетом величины монтажных зазоров, величины износа и жесткости вкладышей; методики расчета и новые конструкции вкладышей с продольными полостями и со скосами на плоской рабочей поверхности, обеспечивающие снижение давлений на контактных поверхностях на 30.50% (в первом случае) и уменьшение максимальных давлений в 1,5.2,0 раза (во втором случае).

4.2. Для шариковых (роликовых) шпинделей уточнена методика и разработан алгоритм расчета параметров шарниров качения и создана новая конструкция шпинделя, обеспечивающая радиальную сборку и повышение эксплуатационных характеристик.

5. Разработаны новые методики определения основных параметров элементов агрегата с блоком резки штампового типа для случая одновременного изготовления четного количества заготовок, симметрично расположенных относительно продольной оси листа.

5.1. Для блока резки, включающего неподвижный нож-гребенку и подвижный блок ножей-пуансонов, обосновано применение многокаскадной установки ножей-пуансонов с четным числом каскадов и нечетным числом ножей-пуансонов в каждом каскаде, и разработана методика расчета его основных параметров: усилий резания, количества и условий ориентации каскадов, числа ножей-пуансонов в каскаде и величины их хода.

5.2. В качестве привода блока резки штампового типа предложено использование маслонасосного гидравлического привода с многоцилиндровым силовым блоком, снабженным двойными мультипликатором и редуктором.

5.3. Для подающего устройства разработана методика расчета угла наклона стола, которая учитывает скоростной режим работы силового блока.

6. Развита теория проектирования бесстанинных многоцилиндровых силовых блоков, предназначенных для использования в гидроприводе агрегата с блоком резки штампового типа.

6.1. Разработана новая конструкция многоцилиндрового силового блока, в котором стойки станин одновременно являются плунжерами рабочих цилиндров, а сами цилиндры совмещаются с подвижной траверсой, что уменьшает металлоемкость и габариты конструкции по высоте в 1,5.2,0 раза.

6.2. Сформулирована и решена статически неопределимая задача расчета элементов блока на прочность с оптимизацией параметров рабочих цилиндров.

7. Разработан метод повышения эффективности работы насосного гидропривода, основанный на введении в его схему гидравлического редуктора давления.

7.1. Разработана принципиально новая схема редукторно-мультипликаторного привода многоцилиндрового силового блока, в которой рабочий ход обеспечивается использованием двойного мультипликатора, холостой ход - использованием редуктора, а зарядка мультипликатора и редуктора осуществляется обратным ходом силового блока. Предложенная схема обеспечивает автоматическую работу агрегата, включая гидроприводы подающего устройства и п рижима-в ыта л ки вате л я.

7.2. Проведены расчеты параметров двойного редуктора и двойного мультипликатора, которые базируются на определении коэффициентов редукции и мультипликации при анализе соответственно холостого и рабочего хода силового блока с известным коэффициентом усиления, при условии ламинарного течения рабочей жидкости в трубопроводах.

7.3. Проведены расчеты параметров возвратных цилиндров силового блока, базирующиеся на определении коэффициента усиления, при анализе режимов зарядки редуктора и мультипликатора.

8. Разработаны, изготовлены и испытаны в лабораторных и в производственных условиях однооперационные агрегаты резки листов катодного никеля с электромеханическим и гидравлическим приводом.

8.1. Спроектированы, изготовлены и испытаны на НГМК и на комбинате "Североникель" агрегаты с однобарабанным блоком для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм на заготовки размером 50x50 мм и 95x95 мм соответственно. Линии резки на основе этих агрегатов имеют удельную производительность в пределах 400 т/год на 1 т оборудования, что в 7.8 раз превышает удельную производительность известных линий двухоперационной резки.

8.2. Разработан, изготовлен и испытан в лабораторных условиях агрегат с гидроприводом для резки листов катодного никеля толщиной до 3 мм на заготовки размером 25x25 мм. Испытания подтвердили высокую надежность работы агрегата в автоматическом режиме, а также пригодность разработанных в диссертации методик для инженерных расчетов.

8.3. Для комбината "Северникель" спроектирован агрегат с гидроприводом для резки листов катодного никеля толщиной до 12 мм на заготовки размером 32x32 мм. Удельная производительность линии на основе этого агрегата составит около 160 т/год на 1 т оборудования, что в 3 раза превышает удельную производительность известных линий двухоперационной резки.

8.4. По сравнению с применяемыми в настоящее время линиями двухоперационной резки, эффективность разработанных и созданных агрегатов однооперационной резки обеспечивается компактностью конструкции, сокращением единиц оборудования, повышением надежности работы оборудования, снижением эксплуатационных затрат, повышением удельной производительности, устойчивости процесса резки и автоматизацией работы агрегата.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Потапенков, Александр Петрович, 1997 год

1. Потапенков A.n., Чернобай В.М., Серебренников Ю.Г. Способы обработки катодного никеля / Норильский индустриальный ин-т. -Норильск, 1990-1 Зс.-ДеП. в ЦНИИцветмет экономики и информации 23.03.90r,N 1920-90ДеП.

2. A.C.N 1278122 СССР. МКИ4 В23Д15/08, 33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г.Л.Вексельман, Н.Е.Костылев, В.А.Терюшнов, А.В.Доскинская.-N 3852675/25; Заявлено 02.06.85. Опубл.23.12.86.Бюл^47-4с.

3. А.С.N1400800 СССР. МКИ4 В23Д 15/08,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г.Л.Вексельман, Н.Е.Костылев, А.А.Суворов-М4158671/25;Заявлено 10.12.86. 0публ.07.06.88 Бюл.М21-5с.

4. А.С.N166567 СССР. МКИ2 В23Д 19/00. Автоматическое устройство П.А.Бессонова для нарезки листового материала / П. A.Becc0H0B.-N741505/25; Заявлено 12.08.61г. Опубл.22.11.65 Бюл.Ы22-2с.

5. А.С. N564107 СССР. МКИ2 В23Д 19/00,31/00.Автоматическое устройство П.А.Бессонова для нарезки листового материала / З.Р.Зелинский, Ю.М.Плужников.- N 2321136/02; Заявлено 02.02.76. Опубл.17.10.77. Бюл-N 25,-Зс.

6. А.С. N1192914 СССР. МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для раскроя листового материала / И.Н.Страшненко, Г.Р.Хейфец, Б.Н.Сидоренко и др.-N 3787379/25; Заявлено 28.05.84. Опубл.23.11.85. bKm.N43.-6c.

7. А.С.N167737 СССР.МКИ2 В23Д 15/00. Устройство для резки листов из ленты / В.А.Кирьянов, В.П.Рощупкин, А.Д.Цеханович и др. N837731/25; Заявлено 22.05.63. 0публ.20.03.65. Бюл^2-2с.

8. А.С.N774833 СССР. МКИ3 В23Д 31/00,33/00.Установка для раскроя листового материала/В.И.Нагорнов, В.И.Дубенчук, В.Г.Кабушка, Н.С.Павленко-N 2663120/25; Заявлено 18.09.78.0публ.30.10.80 Bkwi.N 40-6с.

9. Э.Терентьев В.С.,Цалюк М.Б.Адьюстаж тонколистовых станов. Отделочные машины.-Свердловск; Металлургиздат, 1961-344с.

10. А.С. N872056 СССР, МКИ3 В23Д 15/08, 19/06,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки/В.И.Нагорнов,В.И.Дубенчук, В.Г.Кабушка, Н.С.Павленко. N 2853724/25;Эаявлено 17.12.79. Опубл. 15.10.81. Бюл. N 38.-6с,

11. A.C.N 264123 СССР, МКИ2 В23Д 31/00.33/10. Установка для получения прямоугольных пластин/В.В.Штейнман, И.И.Болотов,-N1291595/25;Заявлено 19.12.68.0публ .24.06.70.

12. А.С.N281401 СССР,МКИ2 В23Д 19/00.Устройство для вырезки деталей из листового материала/А.С.Короленко, А.С.Александров, В.К.Винокуров.-М274715/25;Заявлено 03.10.68. Опубл.5.11.71.Бюл^ 29,-Зс.

13. Металлические конструкции: учебник для вузов по спец. "Пром. и гражд.стр-во'7Е.И.Беленя, В.А.Балдин,Г;С;Ведерников и др.: Под общ.ред.Е.И.Беленя.-6-ое изд.,перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1986.-559с.

14. Королев A.A. Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб.пособие для вузов.-2-e изд.,перераб. и доп,-М: Металлургия, 1985.-376С.

15. А.С. N998018 СССР, МКИ3 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ Л.Г.Курбатов, Л.И.Левина, В.Ф.Уткин-N3358110/25;3аявлено 07.08.81 ;Опубл.25.02.83. Бюл. N7-4c.

16. А.С. N1181794 СССР, МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ А.Ю.Пышминцев.-№776622/25; Заявлено3107.84; Опубл.30.09.85 Бюл.Ы 36-4с.

17. А.С. N1248731 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А.Ю.Пышминцев.-Ы3807850/25;Заявлено 31.10.84. Опубл.07.08.86.Бюл.N29.-30.

18. А.С. N1473914 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А. Ю.Пышминцев, Б.А.Евсеев, В.И.Портнятян, Ю.С.Решетников.^4286787/25; Заявлено 17.07.87; 0публ.23.04.89. Бюл.N15.-60.

19. А.С.N1218731 СССР,МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/А. Ю.Пышминцев, В.И.Портнятин Б.А.Евсеев-N3837868/25; Заявлено 31.Ю.84;Опубл.28.02.86.Бюл.№-4с.

20. А.С.М96113 СССР, МКИ2 В23Д 19/06. Устройство для вырезки деталей/ Н.А.Полипцев, Г.Д.Тимофеев N 2054918/25; Заявлено 26.08.74. Опубл. 25.12.75. Бюл.№7-5с.

21. А.С. N 659245 СССР, МКИ2 В21Д28/36. Валковое устройство для штамповки деталей из листового материала,/ А.Г.Посякин, А.И.Пылаев.- N2449392/25; Заявлено 03.02.77. Опубл. 30.04.79 Бюл.М6-4с.

22. А.С^ 1172631 СССР, МКИ4 В21Д 28/36;В26Р 1/20. Устройство для вырубки деталей из листового материала/А.В.Козельский.^ 3650992/25; Заявлено 26.08.83. Опубл. 15.08.85. Бюл^30-3с.

23. А.С. N871907 СССР, МКИ3 В21Д28/00. Способпоследовательной штамповки прямоугольных заготовок / В.И.Шиндин,А.Г.Сластенов, В.Е.Данилюк.^ 2811158/25;Заявлено 15.08.79. Опубл.15.10.81. Бюл.М38-2с.

24. А.С. N 1080903 СССР, МКИ3 В21Д28/00.Способ последовательной штамповки прямоугольных пластин/Г.А.Емелин. -Ы 3524034/25;3аявлено 16.12.82г. 0публ.23.03.84. Бюл.Ж1-4с

25. А.С.N1041193 СССР, МКИ3 В21Д28/14. Устройство для многорядной малоотходной штамповки деталей без междетальных перемычек из листового материала/А. И.Сергеев^ 2062240/25; Заявлено 23.09.74. Опубл. 15,09,83. Бюл.N34-30.

26. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.-М.: Машиностроение, 1979-520с.

27. Волосатое В.Н. Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей.-М.-Л.:Машгиз,1961.-148с.

28. А.С. 239192 СССР, МКИ2 В21Д28/14, 28/06. Штамп для многорядной безотходной штамповки/В. Б.Любушин, Г.Е.Скороход, Р.С.Горовой и др.^ 1192452/25; Заявлено 19.10.67.0публ.18.03.69 Бюл.Ы11-2с.

29. А.С^ 1625596 СССР,МКИ5 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей из листовых материалов/А.П.Потапенков, Л.И.Данилов, Д.П.Притыкин, С.Ф.Ершов, В.М.Чернобай.^4608617/27; Заявлено 24,11,88, 0публ,07,02,91, Бюл^ 5-Зс,

30. А.С^ 1655670 СССР, МКИ5 В23Д 31/00. Устройство длявырезки деталей из листового материала/А.П.Потапенков, Л.И.Данилов, Д.П.Притыкин, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников.^4363279/27; Заявлено 13.01.88. Опубл. 15.06.91. Бюл^22-4с.

31. Патент N 20557633 РФ, МКИ6 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей/ А.П.Потапенков, В.И.Чабаненко, В.М.Чернобай.^ 5068111/08;3аявлено 06.10.92. Опубл. 10.04.96. Бюл.1\110-5с.

32. А.С.М 1614293 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Штамп последовательного действия для вырубки прямоугольных пластин / А.П.Потапенков, С.Ф.Ершов, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, А.А.Денисенко. N4700136/31; Заявлено 05.06.89. Зарегистрировано 15.08.90-5С.

33. A-C.N1704887 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Устройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей /

34. A.П.Потапенков, Л.Н.Данилов. С.Ф. Ершов, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников.^ 4745776/27;Заявлено 05.10.89;0публ.15.01.92. Бюл^2-4с.

35. ЗЭ.А.С^ 1773534 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для последовательной малоотходной вырубки I А.П.Потапенков,

36. B.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, А.В.Полуянов.^4913731/27; Заявлено 21.02.91. 0публ.07.11.92. Бюл^ 41-6с.

37. Патент N 2011457 РФ, МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для штамповки листовых прямоугольных деталей/А. П. Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, В.Д.Живага, В.П.Юркин.^5009352/27;3аявлено 04.07.91. Опубл. 30.04.94. Бюл.М8-5с.

38. Ковка и штамповка. Справочник: в 4 томах/Ред.совет: Е.И.Семёнов и др.Т.4: Листовая штамповка// А.Ю.Аверкеев и др. Под ред.А.Д.Матвеева.-М: Машиностроение, 1985,-544с.

39. Королев A.A. Конструкции и расчёт машин и механизмов прокатных станов.-М: Металлургия, 1969.-464с.

40. Потапенков А.П.,Миняков О.В.,Чернобай В.М. Оценка усилий резания наклонными ножами.// Сборник научных трудов. Строительство. Механика/Норильский индустр.ин-т-Норильск.1995,-с.59-64.

41. Потапенков А.П., Слюсарь A.C. Исследование усилий резания наклонными ножами.//Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика: Сборник докладов региональной научно-технической конференции/Норильский индустр.ин-т.-Норильск, 1996.-с.9-18.

42. Потапенков А.П., Чернобай В.М.Исследования процесса и оборудования однооперационной вырезки прямоугольных листовых заготовок//. Механика деформируемых сред в технологических процессах: сб.научных трудов.-Иркустк: ИрГГУ, 1997,-с.143-149.

43. Электрические измерения. Средства и методы измеренийобщий курс)/К.П.Дьяченко. Д.И.Зорин, Н.В.Новицкий, Е.Г.Шрамков и др.// Лод.ред.Е.Г.Шрамкова. Учебное пособие для вузов.-М: Высшая школа, 1972-520С.

44. А.С.М 1256829 СССР, МКИ4 В21В 35/14. Муфтовое соединение/ А.П.Потапенков, Э.П.Касперович, В.М.Приходько,-М3678292/22; Заявлено 26.12.83. Опубл. 15.09.86. Бюл.М 34-3с.

45. Потапенков А.П. Совершенствование элементов линейного прокатного стана/ Запорожский индустр.ин-т.- Запорожье, 1986-9с.-ДеП. в УкрНИИНТИ 02.09.86, М2032-УК 86.

46. Потапенков А.П. Основное оборудование прокатных цехов: учебное пособие/Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996-96 с.

47. Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. -М.: Металлургиздат, 1958.-432с.

48. Потапов Н.М., Свирский И.Б., Денисов А.А. Исследование шпиндельных соединений// Вкн: Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования.-М.: Металлургия, 1983-с.42-48.

49. Потапенков А.П„Касперович Э.Б. Распределение удельных давлений в шарнире универсального шпинделя//Изв.вузов.Черная металлургия.-1983. N 4.-е. 132-136.

50. Платонов В.Ф. Исследование подшипниковых опор//. Автомобильная промышленность.-1960.-М7- с.24-27.

51. Валугин К.Н. Расчет шпиндельных соединений// В кн.: Конструирование машин и оборудования.-М.-Свердловск:

52. Машиздат, 1956-с. 128-132.

53. Крагельский И.В.,Добычин Н.М., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ.- М.: Машиностроение, 1977-526с.

54. А.С. N1033245 СССР, МКИ3 В21В35/14. Шарнир универсального шпинделя/ А.П.Потапенков, Э.Б. Касперович.- N 4427149/33; Заявлено 30.04.82. Опубл. 07.08.83 Бюл.Ы 29-Зс.

55. A.C. N 1528591 СССР, МКИ4 В21В35/14 Шарнир универсального шпинделя./А.П.Потапенков, В.Л.Романченко,

56. A.Г.Кузьменко, О.А.Гук, В.А.Незговоров, В.Н. KaHK)k-N3968848/22; Заявлено 28.10.85 Опубл. 15.12.89. Бюл. N 46-Зс.

57. A.C.N 1293442 СССР, МКИ4 F16 N 9/02, В21В 35/14. Устройство для автоматической смазки шарниров универсальных шпинделей/А.П.Потапенков, А.Г.Кузьменко, О.А.Гук, В.А.Незговоров,

58. B.Н.Канюк, В.Л.Романченко, В.В.Лось.-Ы3971078/25; Заявлено 28.10.85 Опубл. 28.02.87. Бюл. N8~4c.

59. Иванченко Ф.К., Полухин П.И., Тылкин М.А., Полухин В.П, Динамика и прочность прокатного оборудования М.: Металлургия, 1970-487с.

60. Бронштейн И.Н,,Семендяев К,А, Справочник по математике.-М. Наука, 1967.-608С.

61. Потапенков А.П. Оценка прочности элементов универсального шарнира на вкладышах.// Изв.вузов. Черная металлургия,-1995-М2.с.57-61.

62. Бейзельман Р.Д., Цыпкин В.В., Перель Л.Я. Подшипники качения: Справочник.-М.: Машиностроение, 1967.-564с.

63. Потапенков А.П., Чернобай В.М., Серебренников Ю.Г. Установка для резки никелевых катодов на карточки//Цветная металлургия.-1993.-1М1- с.35-39.

64. Иванченко Ф.К., Красношапка В.А. Динамика металлургических машин.- М., Металлургия, 1983.-295с.

65. Бидерман В.П. Теория механических колебаний: М.: Высшая школа, 1980.-408с.

66. A.C. N275973 СССР, МКИ2 В21В13/00. Бесстанинная прокатная клеть/ А.П.Потапенков, В.З.Штепенко.- Ы1127606/22;3аявлено 27.01.67 Опубл. 14.07.70 BKm.N23-2c.

67. Потапенков A.n., Чернобай В.М., Миняков О.В. Оценка прочности элементов бесстанинной клети// Цветная металлургия.-1995.-N7-8.-C.26-30.

68. Писаренко Г.С. и др.: Справочник по сопротивлению материалов/Г.С.Писаренко, А.П. Яковлев, В.В.Матвеев.-Киев: Наук, думка, 1988-734C.

69. Добринский Н.С. Гидравлический привод прессов. -М,: Машиностроение, 1975-222с.

70. Потапенков А.П.Оборудование трубопрессовых и прессово-волочильных цехов: Учебное пособие/Завод-втуз при НГМК.-Норильск, 1981.-108с.

71. Потапенков А.П., Штепенко В.З Элементы гидравлического нажимного механизма реверсивного стана// Изв. вузов. Черная металлургия. -1969.-N 1-е. 168-172

72. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. -М.: Машгиз, 1959-428с.

73. Свешников В.К., Усов A.A.; Станочные гидроприводы:

74. Справочник-2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение ,1988-512с.

75. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков.-М.-Л,: Машиностроение, 1965.-268с.

76. А.С. N902990 СССР, МКИ3 В23Д15/14, В26Д5/04. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./В.К.Викторов.- N 2948479/25; Заявлено 30.06.80. Опубл. 07.02.82. Бюл.Ы 5-Зс.

77. А.С.N979033 СССР, МКИ3 В23Д15/14. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./И. В. Становой, Л. Н. Кузьменков 2953945/25; Заявлено 09.07.80 Опубл. 07.12.82 Бюл. N45-40.

78. А.С.N1435343 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидравлическое установочное устройство прокатного стана/ А.П.Потапенков,

79. A.Г.Кузьменко, Д.П.Притыкин, В.М.Чернобай, О.А.Гук, Ю.Г.Серебренников,- N 4221954/31 ;Заявлено 06.04.87 Опубл. 07.11.88 Бюл. N41-5с.

80. А.С. N1328017 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидромеханическое установочное устройство рабочего валка. / А.П.Потапенков,

81. B.Л.Романченко, А.Г.Кузьменко, Ю.Л. Левин, В.А.Незговоров, О.А.Гук, В.Н.Канюк N 4042171/31 ;Заявлено 24.03.86 Опубл. 07.08.87 Бюл^29-5с.

82. А.С.N1733140 СССР МКИ5 В21В31/32 Гидромеханическое устройство установки рабочего валка / А.П.Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, С.И.Ерошкин.- N 4847720/27; Заявлено 30.05.90 Опубл. 15.05.92 Бюл^ 18-4с.

83. А.С. N 1761549 СССР, МКИ5 В30В15/24. Гидравлический пресс / А.П.Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников. А.В.Полуянов N 4829769/27; Заявлено 29.05.90. Опубл. 15.09.92. Бюл. N 34-4с.

84. Потапенков А.П., Усачёв В.П., Ильченко В.И., Кызродев В.П. Перекос валка, движущегося в период прокатки// Изв.вузов.Черная металлургия.-1977-N 5.-е. 135-139.

85. Потапенков А. П. Исследование системы управления гидравлическим установочным устройством верхнего валка обжимного стана/ Металлургическая и горнорудная промышленность:Научн.-техн. и производств.Сб.-Днепропетровск, 1969.-N2-C.72-75.

86. Патент N 2084348 РФ, МКИ6 В30В15/24. Гидравлический пресс/ А.П.Поталенков, В.И.Чабаненко, В.М.Чернобай, О.В.Миняков. А.В.Гончарук. -N95104268/02; Заявлено 23.03.95. Опубл. 20.07.97. Бюл. N 20.-5с.

87. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие для машиностроит.спец.вузов / Б.В.Некрасов, И.В.Фатеев, Ю.А.Беленков и др.:под ред. Б.В.Некрасова-М: Высш. шк., 1989-129с.

88. Потапенков А.П. Исследование и совершенствование гидравлического установочного устройства обжимного стана / Норильский индустриальный ин-т.-Норильск,1996-13с.-Деп.в ЧЕРМЕТинформация.25.01.96.N 6015/01.

89. Элементы гидропривода: Справочник / Абрамов Е.И., Колесниченко К.А., Маслов В.Г.- Киев: Техника, 1977.-380с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.