Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Черкасов, Андрей Викторович

• Черкасов, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черкасов, Андрей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Особенности процессов гидратации и твердения расширяющихся цементов.

1.2. Использование магнезиального сырья в силикатной технологии

1.3. Выводы

1.4. Цель и задачи исследования

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Методы исследования

2.2. Характеристика используемых материалов

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ ДОЛОМИТОВ 48 3.1. Диссоциация различных доломитов при нагревании 48 3.2 Влияние добавки Ыа2СОз на интенсивность диссоциации доломитов

3.3. Изучение микроструктуры магнезиальных спеков в присутствии Na2C

3.4. Выводы

4. РАЗРАБОТКА МАЛОЭНЕРГОЕМКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ С МАГНИЙСОДЕРЖАЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

4.1. Синтез расширяющейся композиции на основе доломитов 74 4.1.1. Изучение влияния температуры и добавок на возможность регулирования расширением композиции

4.1.2. Изучение влияния расширяющейся композиции на свойства твердеющего цемента

4.1.3. Возможность применения принципа регулирования процесса расширения в силикатной технологии

4.1.4. Выводы 115 4.2. Синтез расширяющейся магнезиальной добавки на основе брусита

4.2.1. Изучение влияния температуры и фракционного состава брусита на возможность регулирования расширения магнезиальной добавкой

4.2.2. Изучение влияния количества вводимой добавки на свойства цемента нормированного расширения

4.2.3. Выводы 131 5. ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ

ЦЕМЕНТА С КОМПЕНСИРОВАННОЙ УСАДКОЙ

5.1. Особенности технологического процесса выпуска цемента с компенсированной усадкой

5.2. Разработка технологического регламента и технических условий на опытную партию цемента

5.3. Исследование свойств промышленных партий цемента с компенсированной усадкой

5.4. Выводы 144 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 145 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 147 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов»

Состав сырьевых компонентов, используемых в силикатной технологии, изменяется. Ведутся разработки разных месторождений, большинство месторождений известняков, в большей или меньшей степени, доломитизированы. Если сравнить распространенность химических элементов в недрах нашей планеты, то среди наиболее распространенных будут следующие: кислород, кремний, алюминий, железо, кальций, магний, сера, калий, натрий, фосфор. Следовательно, можно ожидать неизбежного повышения концентрации таких элементов как Mg в природном сырье и отходах. В России месторождения доломитов широко распространены. Большие запасы доломитов в северозападных и центральных районах, на Урале (Карагайское, Лисьегорское), в Западной Сибири (Большегорское). Наиболее развитые промышленные районы Сибири располагают высокомагнезиальным сырьем и глинами с повышенным содержанием полевошпатовых пород.

Расширение и углубление исследований кинетики энергоемких процессов разложения карбонатов особенно актуально для производства портландцемента, доломитовой извести, строительных и огнеупорных материалов.

Так как обжиг СаСОз идет при значительно более высоких температурах, чем обжиг MgC03, то получающийся MgO теряет в значительной степени свою активность при нагревании до температуры разложения СаС03.

Заторможенная гидратация MgO в отдаленные сроки может вызвать неравномерность изменения объема в изделиях, это обусловливает весьма ограниченное применение доломитизированных известняков как цементными заводами, так и заводами по производству автоклавных строительных материалов. Одновременно для получения извести в производстве силикатного кирпича приходится транспортировать маломагнезиальные известняки на значительные расстояния.

Большой научный интерес и практическое значение имеют расширяющиеся безусадочные и напрягающие цементы. Для них характерно равномерное, происходящее в ранние сроки, расширение, которое может компенсировать последующую усадку. Это позволяет решить одну из сложных проблем в области использования цемента - предотвратить появление усадочных деформаций.

Получение расширяющихся и безусадочных цементов на основе оксида магния не получило распространения из-за меньшей изученности получения и свойств MgO, гидратация которого, при определенных условиях, вызывает деформации расширения.

В литературе имеются ограниченные сведения о механизме действия СаО и MgO в качестве расширяющихся добавок. Однако, применение цементов на окисной основе весьма перспективно, т.к. гидраты оксидов кальция и магния являются стабильными соединениями и не претерпевают в цементном камне никаких фазовых превращений, ведущих к нарушению структуры и спадам прочности.

В данной работе предлагается технология получения цементов с компенсированной усадкой за счет расширяющейся составляющей в виде ограниченной концентрации оксида магния, получаемого при обжиге брусита.

Актуальность работы. Расширяющиеся безусадочные цементы имеют большой научный интерес и практическое значение. Этой группе вяжущих характерно равномерное расширение, в раннем возрасте и способность компенсировать последующую усадку. Так решается одна из сложных проблем в области цемента - предотвращение отрицательных усадочных деформаций.

Высокая восприимчивость СаО и MgO, используемых в качестве расширяющихся добавок, к температуре их обжига является не недостатком, а положительным свойством, позволяющим тонко регулировать объемные деформации.

Одновременно в настоящее время особую актуальность приобретает проблема сырья. Большинство карьеров уже выработаны, подстилающие слои известняков содержат повышенное количество MgC03, около 60 % разведанных месторождений известняков - магнезиальные. Крупнейшие месторождения доломита сосредоточены в районах распространения соленосных отложений:

Предуралье, Иркутская область, Владимирская область, Ленинградская область, Тульская область, Волгоградская область, Пермская область, Республика Татарстан, Республика Марий Эл.

Опираясь на установленный ранее принцип частичной нейтрализации оксида магния щелочными примесями в цементной сырьевой смеси, выяснялось, возможно ли распространить это положение на технологию силикатных материалов.

Получение расширяющихся и безусадочных цементов на основе оксида магния не получило широкого распространения вследствие меньшей изученности условий получения MgO, гидратация которого, при определенных условиях, приводила бы к управляемому расширению цемента.

Известно, что оксиды кальция и магния при гидратации значительно увеличиваются в объеме. Именно это свойство их желательно использовать для создания расширяющейся добавки, полученной обжигом магнийсодержащих материалов.

Целью работы является разработка малоэнергоемкой технологии вяжущих композиций с управляемым расширением с использованием магнийсодержащих материалов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- определение оптимальных температур, условий и количества щелочного карбоната для синтеза на основе доломита расширяющейся добавки к цементу;

- изучение гидратации цемента с расширяющейся добавкой с определением прочностных и объемных характеристик;

- подбор щелочных солей для снижения температуры диссоциации доломита и получения гидратационно активного оксида магния для нейтрализации его отрицательного влияния при получении силикатного кирпича; определение температуры, времени выдержки и фракционного состава брусита для синтеза магнийсодержащей расширяющей добавки к цементу; разработка технологического регламента и технических условий для выпуска двух опытно-промышленных партий цемента с компенсированной усадкой, исследование его физико-механических свойств.

Научная новизна работы.

Установлены процессы взаимодействия природных двойных карбонатов типа доломита с каталитическими щелочными карбонатами, которые приводят к снижению температуры разложения доломита на 130-150°С в результате возникновения низкотемпературных высокореакционных щелочесодержащих расплавов в области 770 - 900°С, обусловленных отдельными химическими реакциями, протекающими по схеме:

- при 450 - 700°С

Na2C03 + 2CaMg(C03)2 -> Na2Ca(C03)2 +СаС03 + 2MgO + С02|;

- при 800 - 900°С

Na2Ca(C03)2 +СаС03—> Na2Ca(C03)2 + Na2Ca2(C03)3 + СаО+ С02|;

- выше 930°С Na2Ca(C03)2 + Na2Ca2(C03)3 -> 2Na2C03 + ЗСаО + ЗС02|. В данной системе соединение Na2Ca2(C03)3 обнаружено впервые.

Выявлен механизм замедления скорости гидратации расширяющейся композиции, заключающийся в снижении температуры декарбонизации доломита и образования щелочесодержащего расплава с повышенной реакционной способностью, модифицирующего оксиды магния и кальция ионами щелочных металлов. На основе установленного механизма разработана технология расширяющейся добавки из доломита, которая вследствие торможения гидратации щелочноземельных оксидов вызывает необходимые во времени деформации расширения.

Разработана малоэнергоёмкая технология цемента с нормированным расширением с использованием теплоты охлаждаемого клинкера для получения из природного брусита оксида магния с регулируемой скоростью гидратации.

Установлено, что щелочные соли понижают температуру декарбонизации доломита, нейтрализуют отрицательное влияние оксида магния в доломитовой извести при автоклавироваиии силикатных материалов. Применение доломитизированного известняка расширяет сырьевую базу и повышает прочность готовых изделий.

Практическая ценность работы. Разработана низкотемпературная технология получения расширяющейся добавки к цементам. В качестве расширяющейся композиции использованы оксиды магния и кальция, полученные путем обжига доломитов.

Предложен способ получения доломитизированной извести для получения силикатного вяжущего. Добавление щелочных солей к доломитизированному известняку до обжига позволяет снизить температуру, исключить отрицательное влияние оксида магния, при запарке и обеспечить высокое качество автоклавных изделий из силикатных материалов. Одновременно понижается себестоимость силикатных изделий и расширяется сырьевая база.

Разработан способ введения природного брусита Mg(OH)2 с горячего конца вращающейся печи, технологический регламент и технические условия (ТУ 57 3460-001-00282777-2005). Осуществлен выпуск опытных партий безусадочного цемента в количестве 500 и 1000 т., которые прошли успешные испытания на заводах ЖБИ.

Апробация работы. Результаты работы представлены в журнале Строительные материалы № 4, 2005г на международных конференциях в Белгороде (1993, 1995, 2003, 2005), Москве (1999, 2000, 2003). Материалы диссертации доложены на Международной научно-практической конференции "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии" (Белгород, 2005).

Публикации. Основные положения работы изложены в 8 публикациях.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена в пяти главах на 158 страницах. Состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы, включающего 138 наименований и приложений, содержит 63 рисунка и 18 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Черкасов, Андрей Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Уточнены процессы взаимодействия природных двойных карбонатов типа доломита с щелочными карбонатами. Установлено, что введение Ыа2СОз в количестве 3 % приводит к снижению температуры разложения доломита на 130-150°С в результате возникновения низкотемпературных высокореакционных щелочесодержащих расплавов в области 770 - 900°С.

2. Использование в составе расширяющейся композиции оксида магния и кальция из доломита нуждается в снижении их гидратационной активности, с целью торможения реакций гидратации, вызывающих объемные деформации. В работе изучено влияние на свойства доломитовой извести добавок солей, л, центральный ион которых имеет радиус близкий к иону Са . С увеличением концентрации добавок к доломиту (1-6 %) снижается термическая активность при гидратации доломитовой извести. Изучено влияние добавок (щелочных карбонатов, фторидов, сульфатов, адипината натрия в виде отхода), которые существенно понижают гидратационную активность обожженных доломитов. Наибольшее влияние на гидратацию оказывает карбонат натрия.

3.Установлено, что при взаимодействии MgC03 и Na2C03 в присутствии воды, реакции с карбонатом магния происходят до начала диссоциации с образованием Na2Mg(C03)2, который способен сформироваться в данной системе при температуре 20 - 50°С.

4. Интенсивность объемных деформаций доломитовой извести при гидратации становится управляемой во времени и приобретает свойства, которые применимы в расширяющихся композициях. Добавление к доломиту адипината натрия (АН -1.6 %) до обжига снижает гидратационную активность оксидов магния и кальция. Разработана технология новой расширяющейся композиции (РК) к цементам. Добавка РК, полученная на основе доломитовой модифицированной извести, является эффективной при введении в цемент в количестве 3 % и может использоваться в технологии портландцемента для улучшения ряда строительно-технических свойств.

Увеличение содержания добавки более 4 % недопустимо, так как способно вызвать разрушение цементного камня.

5. Добавление щелочных солей NaCl и K2SO4 к доломиту понижает температуру диссоциации карбонатов магния и кальция на 120-90°С и 35-30°С. Установленный эффект позволит снизить температуру обжига, положительно отразится на работе печей и экономии топлива.

Показано, что щелочные соли, добавленные к обжигаемому доломиту, нейтрализуют объемные деформации оксида магния при автоклавной обработке силикатных материалов, предотвращают возможную кристаллизацию периклаза в доломитовой извести и способствуют повышению прочности силикатных изделий, улучшают экономические показатели производства.

6. Определены оптимальные параметры термической обработки различных фракций брусита (природного минерала Mg(OH)2) Кульдурского месторождения, обеспечивающие возможность использования продукта обжига брусита в качестве добавки при получении расширяющихся и безусадочных цементов.

7. Разработана малоэнергоемкая технология получения безусадочного цемента с расширяющейся добавкой на основе брусита, для обжига которого используется тепло выходящего из вращающейся печи охлаждаемого клинкера. На основании полученных результатов определены следующие оптимальные параметры: фракционный состав брусита 10-20 мм, концентрация MgO 1 - 2 %, начальная температура клинкера 1100°С. Разработаны технологический регламент и временные технические условия для выпуска безусадочного цемента.

8. Выпуск цемента произведен в условиях ОАО «Теплоозерский цементный завод» количеством 500 и 1000 т. Портландцемент с компенсированной усадкой при влажном твердении расширяется до 0,2 %, а затем при высыхании возможна усадка такой же величины. Данное свойство цемента позволяет избежать появления усадочных трещин, характерных для обычного портландцемента. Добавка MgO придает новое свойство цементу, компенсирует усадку и увеличивает время появления трещин, понижает водопотребность, делая цемент практически водонепроницаемым, повышает стойкость к сульфатной коррозии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черкасов, Андрей Викторович, 2006 год

1. Красильников К.Г., Никитина Л.В., Скоблинская Н.Н. Физикохимия собственных деформаций цементного камня.-М. Стройиздат, 1980. 256 с.

2. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущиевещества. Стройиздат, 1973. 480 с.

3. Сегалова Е. Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химическиепредставления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. «Строительные материалы», I960. № 1. С. 21.

4. Бутт Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущихматериалов: Учебник для вузов/ Под ред. Тимашева В.В.-М.: Высшая школа, 1980.- 472 с.

5. Николаев М.М., Захаров Г.В. Добавка для безусадочных и расширяющихсярастворов и бетонов. Строительные материалы. - 1989 №8. - С.20.

6. Якименко Я.Б., Билобран Б.С. Специальный расширяющийся портландцемент// Цемент. 2001. - № 4. - С. 32-35.

7. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве: Пер. с франц. М.:1. Стройиздат, 1980. -415 с.

8. Бутт Ю.М., Гидратация и твердение цементов. Челябинск, 1969. С.86 - 185.

9. Тейлор X. Химия цементов. Пер. с англ. М.: Мир, 1996.- 560 с.

10. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона.-М. Стройиздат,1964.-С. 48-63.

11. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М. Стройиздат, 1961. - С 23-36.

12. Кравченко И.В., Власова М.Т. Науч. сообщ. НИИЦемента, № 8. 1960.

13. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М., Стройиздат, 1965. С. 27-30.

14. Михайлов В.В., Литвер С.Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1974.-312 с.

15. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М., Недра, 1982. 296 с.

16. Клюсов А.А., Кривобородов Ю.Р. Тампонажные растворы на основе напрягающего цемента // Цемент 1993 № 6. - 48 с.

17. ГОСТ 1581-78. Портландцементы тампонажные. М.: Изд-во стандартов, 1978.-7 с.

18. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы.- М.: Стройиздат, 1983, С.176-191.

19. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин М.: Недра, 1982.- 296 с.

20. Рояк С.М., Данюшевская 3.JL, Герасимова Г.П. «Нефтяное хозяйство». М.: Стройиздат. 1960. № 8. - С 6-9.

21. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. - 293 с.

22. Данюшевский С.И., Дмитриева Г.Г., Павлов А.И. Специальный тампонажныйцемент для геологоразведочных работ // Цемент. 1985. - № 8. - 15 с.

23. Тампонажный цемент / Холодный А.Г., Руденко А.П., Пономарев И.Ф. и др.//

24. Цемент. 1982. - № 9. - С. 19-20.

25. Быстросхватывающиеся тампонирующие цементные смеси для изоляции зон поглощений в разведочных скважинах / Дмитриева Г.Г., Должкова Г.В., Измайлова Р.А. и др. Обз. инф. - М.: ВИЭМС МинГео СССР, 1982. - С 5- 9.

26. Быстросхватывающаяся тампонирующая смесь «Талцем» / Дмитриева Г.Г., Руденко А.П. и др.// Разведка и охрана недр. 1985. - № 7. - С.32-35.

27. Дисперсно-армированные тампонажные материалы / Тангалычев Е.С., Бакшутов B.C., Ангелопуло O.K., Паринов П.Ф.- информация ВНИИОЭНГа. Сер. Бурение, 1984. 52 с.

28. Нижник А.Е., Тимовский В.П. Физико-механические свойства тампонажных материалов для крепления низкотемпературных скважин. Тр. ВНИИКрНефть, вып. 15, 1978. - С. 12-16.

29. Буровой раствор для бурения скважин в многолетнемерзлых породах / Гарьян

30. С.А., Лимоновский В.М., Масюкова Н.А., Лышко Г.Н.- Тр.ВНИИКрНефть, вып. 18,1980.-С. 165-169.

31. Мчедлов-ПетросянО.П.,ФилатовЛ.Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента.-М.: Лит-ра по строительству, 1965,- 139с.

32. Осин Б.В. Негашеная известь как новое вяжущее вещество. М.: Госстройиздат,1961.-С. 18-28.

33. Лугинина И.Г. Механизм действия минерализаторов и клинкерообразование вцементной сырьевой смеси. М.: Лит-ра по строительству 1978. - 74 с.

34. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы. М.: Государственное изд-во литры по строительству, архитектуре, стрительным материалам, 1962.- 164 с.

35. Евсютин Ю.Р. Напрягающие вяжущие с гидроксидной и гидросульфоалюминатной природой расширения на основе техногенных продуктов: Автореферат дис. к.т.н.- Киев, 1986. 17с.

36. Данюшевский С.И., Лиогонькая Р.И. Технические свойства расширяющегося тампонажного цемента для «холодных» и «горячих» скважин. Тр. Гипроцемента, вып. XXXIII, 1967,- С. 140-150.

37. Данюшевский С.И., Лиогонькая Р.И. Расширяющийся тампонажный цемент для газовых скважин // Цемент. 1966. - № 2. - С. 10-11.

38. Заявка 62-59686 Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка и способ ее применения / Хамада Мицуо, Накидзава Содзо, Сирои Такэсио, Йосидзава Сэккайкоге к.к. № 60 - 198774. Заявлено 09.09.85, опубл. 16.03.87.

39. Мета П.К., Поливка М. Расширяющиеся цементы. В книге: Шестой международный конгресс по химии цемента, том III. - М., 1976. - 202 с.

40. Шейкин А.Е., Якуб Т.Ю. Безусадочный портландцемент,- М., 1966. С. 34-45.

41. Михайлов В.В. Авторское свидетельство № 68445 с приоритетом от 12 августа 1942.

42. Михайлов В.В. Восстановление железобетонных конструкций при помощи бетонов на расширяющемся цементе. Бюллетень строительнойтехники, Стройиздат, М., 1944. №11.

43. Дуда В.Г. Цемент.-М.: Стройиздат, 1991.- 463с.

44. Будников П.П., Скрамтаев Б.Г. Способ получения расширяющегося цемента. Авт. свид. № 87303. Бюл. изоб. № 11,1950.

45. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. М., Стройиздат, 1979. - 206 с.

46. Осин Б.В. Негашеная известь. М., Стройиздат 1954. С. 22-38.

47. Данюшевский B.C. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в специфических условиях глубоких скважин. Автореферат дисс. д. т.н. М., 1974.-20с.

48. Данюшевский B.C. ,Бакшутов B.C., Чжао П.Х., Фридман В.М. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе окиси кальция. -Цемент, 1972. № 1.-С. 12-14.

49. Фридман В.М. Изыскания составов и исследования свойств цементов для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин. Автореферат дисс. к.т.н., М., 1971,- 17с.

50. Красильников К.Г. и др. Деформация расширения при твердении портландцемента с добавкой СаО//Технология и повышение долговечности железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1972. 230 с.

51. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986.- 250 с.

52. Расширяющая добавка для тампонажных цементов / Тарадыбенко Я.А., Леветин В.Б., Кущу В.А. / Теория и практика крепления скважин. -Краснодар, 1989. С. 28-31.

53. А.с. / СССР/ 1512942. Способ получения расширяющейся добавки к тампонажному цементу / Аксенов К.И., Сорокин Л.А., и др.: № 4308664/2303: Заявл. 23.09.87: Опубл. 07.10.89. Бюл. № 37.

54. Добавка для безусадочных и расширяющихся растворов и бетонов / Николаев М.М., Захаров Г.В. / Строит, матер. 1989 - № 8.- С. 20-23.

55. А.С. 1414820 СССР, МКИ3 с 04 В 7/345. Разрушающий материал / Т.Г. Габададзе, И.Ш. Суладзе, В.Г. Сихарулидзе и Р.Э. Схвитаридзе. Бюл. Изобр. №29. -4с.

56. Пащенко А.А. и др. Безвзрывной разрушающий материал на основе пассивированного оксида кальция / А.А. Пащенко, Т.В. Кузнецова, A.M. Дмитриев, Ю.Г. Евсютин, Е.А. Мясникова, М.М. Салдугей // Труды МХТИ.1985.-№ 137.-С. 61-65.

57. А.С. 1204591 СССР, МКИ3 С 04 В 7/38. Сырьевая смесь для получения разрушающего материала / А.А. Пащенко, Т.В. Кузнецова, Е.А. Мясникова и др. Опубл. 15.01.86. Бюл. Изобр. № 2.

58. Николаев М.М. Рациональные методы применения невзрывчатых разрушающих средств // Строительные материалы. 1987. - № 10. - С. 23-24.

59. Заявка 63-33488. Япония, МКИ С 09 К 3 / 00, В 02 С 19/18. Способ и быстродействующий материал для статического разрушения / Ханада Мицуо, Накадзава Садзо и др. № 61. - 177431. Опубл. 13.02.88.

60. Я. Ямазаки, Я. Сакибара. Механизм увеличения расширяющего давления с гидратацией СаО./ 8 Международный конгресс по химии цемента. Бразилия1986.- С. 395-400.

61. Златанов В., Джабаров Н,. БНР. Самонапряженный железобетон с расширяющейся добавкой // Бетон и железобетон №8 1960. С. 351-353.

62. Якименко Я.Б. Негашеная известь как компонент напрягающих цементов // Цемент, 1999.-№4.-С. 31-33.

63. Пащенко А.А., Старчевская Е.А., Алексенко А.Е. Напрягающий портландцемент. Киев: Буд1вельник, 1981.- 60 с.

64. Пащенко А.А. Новые цементы. Киев: Буд1вельник, 1978 - 220 с.

65. Никифоров Ю.В., Федиер Л.А., Шестоперов B.C. Свойства тонкомолотых магнезиальных вяжущих материалов и бетонов на их основе // Цемент 1993 №5.-С 28-31.

66. ЮнгВ.Н. Введение в технологию цемента. Гостройиздат. М. 1938. - 404с.

67. Сиверцев Г.Н., Лапшина А.И., Никитина Л.В. Расширяемость цементов В кн:совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. М., 1968.-70 с.

68. Будников П.П., Кравченко И.В. Химия и свойства глиноземистого и расширяющегося цементов. В кн.: Новое в химии и технологии цемента. -М., 1962.- 155с.

69. Сиверцев Г.Н., Лапшина А.И., Никитина Л.В. О природе напрягающего цемента. В кн: совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. М., 1968.-С. 4-9.

70. Сегалова Е.Е., Амелина Е.А., Ребиндер П.А. Роль величины пресыщения в формировании кристаллизационных структур твердения. Коллоидный журнал, 1963. том 25. № 2.- С.20.

71. Сегалова Е.Е., Амелина Е.А., Ребиндер П.А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворения исходного вяжущего. Коллоидный журнал, 1963, том 25, № 3. - 72 с.

72. Бабушкин В.И., Макрицкая Л.П., Новиков С.П., Зинов В.Г. Исследование физико-химических процессов при гидратации и твердении расширяющихся цементов. В кн: Шестой международный конгресс по химии цементов, том III. 1976.-С. 187-189.

73. Красильников К.Г., Никитина Л.В. Природа объемных деформаций при твердении расширяющихся цементов. Труды / НИИ ЖБ. вып 7 - М., 1972. -С. 68-74.

74. Никитина Л.В., Лапшина А.И., Красильников К.Г. Зависимость между условиями кристаллизации эттрингита и развитием деформаций расширения при твердении сульфатосодержащих цементов. Труды / НИИ ЖБ. вып 7. -М., 1972.-С. 32-40.

75. Виноградов Б.Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР. М.,изд-во «Недра», 1971. 324с.

76. Лугинина И.Г., Шахова Л.Д., Литвишкова Н.В. Новые пути использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов. Известия Вузов. Строительство. - 1998. - № 4-5. - С.60-65.

77. Гончаров Ю.И., Лесовик B.C., Гончарова М.Ю., Строкова В.В. «Минералогияи петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики». Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001. - С. 18-23.

78. Саталкин А.В., Комохов П.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Под ред. А.В. Саталкина. Л. -М., Стройиздат, 1966. 238 с.

79. Певзнер Э.Д., Базаева Л.А. Образование гидросиликата магния в условиях водотепловой обработки.- Сб. научных работ НИИ СММПСМ БССР. Минск, 1955.-С. 20-24.

80. Будников П. П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М.,1. Стройиздат. 1965. 607с.

81. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. М.: МГУ, 1960. - С. 142 - 160.

82. Лугинина И.Г. Влияние режима обжига на кинетику диссоциации карбонатовкальция и магния. Силикаты и окислы в химии высоких температур. М.: АН СССР, ИХС, ВХО им. Д.И. Менделеева, 1963.- С. 281 - 289.

83. Воробьёв Х.С., Варламов В.П., Сидорова А.Н., Русол B.C. Методика количественного анализа MgO в обожжённой и гидратированной магнезиальной извести. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 18. М., Стройиздат, 1970.- С. 8-17.

84. А.В. Монастырев Производство извести. М., « Высш. школа» 1971. 272с.

85. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. «Высш. школа», 1977. 160с.

86. Табунщиков Н.П. Производство извести. М.: «Химия» , 1974.- 238с.

87. Лугинина И.Г. Избранные труды. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - 302с.

88. Воробьёв Х.С., Русол B.C., Ахундов А.А. Исследование влияния способов термической обработки магнезиальных карбонатных пород на свойства получаемого продукта обжига. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 16(44). М., Стройиздат, 1969.-С.26-34.

89. Лыков А.В. Теория сушки. М., Госэнергоиздат, 1950. С. 65-79.

90. Никитина Э.А., Архангельская М.И. Изготовление силикатного кирпича на основе магнезиальной извести. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, вып.30(58). М.,1974. -С.33-51.

91. Будников П.П., Косырева З.С. //Цемент. 1952. - № 11.- С. 18.

92. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. Под ред. В.Б. Ратинова. Пер. с англ. М., Стройиздат, 1977. 408 с.

93. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. -СПб.: Синтез, 1995.-190с.

94. Powder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic. USA-ASTM, ICPDS, -Philadelphia, 1977. -P. 1-27.

95. Горшков B.C., Тимашев B.B., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высш. шк., 1981. -335 с.

96. Дешко Ю.И., Креймер М.Б. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. -М.: Стройиздат, 1966.- 242 с.

97. Классен В.К., Матвеев А.Ф., Беляева В.И. и др. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей // Труды НИИ Цемента.-1985.-№88.- С.97-118

98. Миловский А.В., Кононов О.В. Минералогия. Издательство московского университета 1982. 306 с.

99. Годовиков А.А. Минералогия. М., «Недра», 1973. - 647с.

100. Лугинина И.Г.Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: В 2 ч. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - Ч. I. -240 с.

101. Пащенко А. А., Старчевская Е.А., Алексенко А.Е. Напрягающий портландцемент. Киев: Бущвельник, 1981 - 60 с.

102. Гумилевский С.А., Киршон В.М., Луговской Г.П. Кристаллография и минералогия. М.: «Высшая школа». 1972. - 280с.

103. Бацанов С.С. Электроотрицательность и химическая связь. Новосибирск: Изд. Сибирского отделения АН СССР. 1962. - 198 с.

104. Бацанов С.С. Электроотрицательность и эффективные заряды атомов. -М.: Знания. 1971.-47с.

105. Лугинина И.Г., Кузнецова Т.В. Клинкерообразование во вращающихся печах. М.:БТИСМ.-1988,- 91с.

106. Берг Л.Г. Введение в термографию. Второе дополненное издание. М., изд-во «Наука», 1969.- 384с.

107. Берг Л.Г. Практическое руководство по термографии Казань.: Издательство Казанского университета, 1967.- 207с.

108. Каушанский В.Е. Неорганические материалы, 1979. Т. 15, № 8, С. 14541457.

109. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск.: Стройиздат, 1994.-323 с.

110. Гурова М.И. и др. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. Изд. 3. М., «Металлургия», 1977. 216 с.

111. Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов.- ВНИИЭСМ, 1994. 297 с.

112. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. -М.: Стройиздат, 1978.-136 с.

113. Хвостенков С. И. Свойства поверхностей дисперсных силикатов и их роль в технологии строительных материалов// Строительные материалы. 1984. - С. 23-25.

114. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

115. Гусев Г.М., Ковалева Л.Т., Жукова Е.И. Поведение минералов группы слюд при сверхтонком измельчении в планетарных мельницах//В кн.: Физико-химические изменения минералов в процессе сверхтонкого измельчения. Новосибирск.: Наука, 1965. С. 60-85.

116. Лаврентьева Л.В. Царев В.Ф. Механическая активация взаимодействия кремнезема с оксидом алюминия в водной среде// Изв. АН СССР, сер."Неорганические материалы". 1986. - 22. - № 5. - С. 784-786.

117. Эйтель В. Физическая химия силикатов. Изд-во Иностранной литературы, М., 1962.- 686 с.

118. Бокий Б.В. Горное дело. Изд-во «Углетехиздат», М., 1949.- 106 с.

119. А.Н. Винчелл, Г. Винчелл Оптические свойства искусственных минералов. «МИР». М., 1967. - С. 136.

120. А. Адамсон. Физическая химия поверхности. Изд во., 1979. - 553 с.

121. Г.Б. Бокий. Кристаллохимия. Изд-во «Наука», М., 1971. 400 с.

122. Кингери У.Д. Введение в керамику. Изд-во литературы по строительству, М., 1967.- 498 с.

123. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. Изд-во литературы по строительству, М., 1971,- 486 с.

124. Шереметьев Ю.Г. Низкотемпературная технология невзрывчатого разрушающего вещества: Дис. канд. техн. наук: Белгород. - 2001. - 140с.

125. Г.Б. Бокий. Кристаллохимия. Изд-во «Наука», М., 1971. 400 с.

126. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.- М. Стройиздат, 1982. 374с. 132 Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущихматериалов. -М.: Высш. шк., 1973.-504 с.

127. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наук. Думка, 1984.-96 с.

128. Будников П. П., Скрамтаев Б. Г., Кравченко И. В. Способ получения расширяющихся цементов. Авт. свидетельство № 92027 с приоритетом от 6 января 1950.

129. А.с. 813254 СССР, МКИ3 С 01 N 33/38. Способ определения усилия расширения твердеющего материала и форма для осуществления способа / Мякотин Е.А.; НИИ механики МГУ. № 2773426/23 - 33. Бюл. Изобр. № 10. 1981.

130. Рояк С.М., Мышляева В.В., Черняховский В.А. Труды НИИЦемента, вып. 19, 1963.- С.45-50.

131. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов.-М.: Недра, 1978. 193 с.

132. Кадырова Р.С., Суровкин В.М., Корнилов А.Е., Трушко В.П. Расширяющийся тампонажный сульфоалюминатный цемент. // Бурение газовых и морских нефтяных скважин. М., ВНИИгазпром, 1980. - вып. 3. - С. 1-7.