Механохимическое поведение высокопрочных чугунов с шаровидным графитом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Кулеева, Татьяна Вячеславовна

• Кулеева, Татьяна Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулеева, Татьяна Вячеславовна

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДУЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ

2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика исследования механоэлектрохимической неоднородности структуры ЧТТТГ

2.2. Методики проведения механохимических исследований

2.2.1. Методика проведения механохимических исследований на разрывной машине Р-5 в условиях одноосного растяжения

2.2.2. Методика проведения механохимических исследований в условиях сложного напряженно-деформированного состояния (трехточечного изгиба)

2.3. Методика проведения усталостных испытаний

2.4. Методика проведения микроструктурных исследований

2.5. Методика проведения качественного рентгенофазового анализа

2.6. Методика проведения электрохимических исследований

2.7. Методика определения механоэлектрохимической неоднородности свойств по периметру труб из ЧШГ и стали

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО ПОВЕДЕНИЯ ЧШГ

3.1. Исследование механоэлектрохимической неоднородности структуры ЧШГ

3.2. Результаты проведения механохимических исследований ЧШГ

3.2.1. Исследование механохимического поведения ЧШГ на разрывной машине Р-5 в условиях одноосного растяжения

3.2.2. Исследование механохимического поведения ЧШГ в условиях сложного напряженно-деформированного состояния (трехточечного изгиба)

3.3. Результаты проведения усталостных испытаний

3.4. Результаты проведения микроструктурного и качественного рентгенофазового анализа

3.5. Исследование электрохимических свойств ЧШГ

3.6. Исследование механоэлектрохимической неоднородности свойств по периметру труб из ЧШГ и стали

4. РАЗРАБОТКА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЧШГ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механохимическое поведение высокопрочных чугунов с шаровидным графитом»

Эффективное развитие народного хозяйства определяет постоянный рост потребления металла. В связи с этим актуальной становится задача его рационального и целенаправленного использования.

Успешное применение материалов в высоконапряженных элементах конструкций современных машин и оборудования невозможно без знаний условий их эксплуатации, механических и физико-химических свойств, рациональное сочетание которых позволяет решить многие технические задачи. Явления, происходящие при совместном воздействии на металлические конструкции силовых факторов и окружающей среды изучаются научным направлением "Физико-химическая механика материалов", одним из важнейших разделов которого является механохимия металлов и других твердых тел. Механохимия металлов исследует взаимосвязанные явления, протекающие при механических воздействиях на твердое тело или его отдельные части, участвующие в химических и электрохимических реакциях с активными и коррозионно-активными средами [26].

Металлоконструкции, работающие в реальных условиях эксплуатации, испытывают как статические, так и периодически изменяющиеся нагрузки, сопровождающиеся одновременным воздействием на них активных сред. Частота колебаний переменных механических нагрузок может изменяться в широком диапазоне. В случае изменения частоты нагружения от нескольких импульсов в минуту до единичных вариаций в сутки такое комбинированное воздействие может вызвать, в частности, специфическое разрушение металла в виде малоцикловой коррозионной усталости (МКУ). Следует отметить, что этот вид разрушения, как правило, наблюдается в концентраторах напряжений физического и геометрического происхождений, где реализуется упру-гопластическое нагружение металла, могут сформироваться высокие остаточные напряжения, которые совместно с эксплуатационными вызывают его повышенную механохимическую активность.

В этой связи большое значение для обеспечения долговечности и надежности металлоконструкций, работающих в различных отраслях промышленности, приобретает рациональный выбор конструкционных материалов. В ряде случаев одним из путей решения такой задачи может быть использование в качестве конструкционного материала высокопрочных чугунов с шаровидным графитом (ЧШГ). Благодаря комплексу уникальных механических, технологических и эксплуатационных свойств ЧШГ представляются перспективными материалами для их использования в машиностроении, нефтехимии, трубопроводном транспорте нефти, газа, промысловых сред. Помимо традиционного использования в металлургической промышленности и машиностроении (станины станков, трубы, изложницы и т. п.), чугун все чаще используется для деталей, от которых требуется наряду с высокой конструкционной прочностью высокая стойкость при воздействии на них активных и коррозионно-активных сред, то есть высокая механохимическая стойкость [14]. Экономическая целесообразность использования высокопрочных чугунов обоснована их низкой себестоимостью, повышенной коррозионной стойкостью и уровнем физико-механических свойств, близким к свойствам конструкционных сталей [56]. Однако, сдерживающим фактором более широкого использования этого сплава является недостаточность сведений о его ме-ханохимических свойствах.

В качестве объекта исследования в диссертации использован ЧШГ на ферритной основе (ВЧ-45-10).

Изучению высокопрочных чугунов с шаровидным графитом большое внимание было уделено в работах К.П. Бунина, Ю.Н. Тарана, Н.И. Клочнева, А.Я. Красовского, В.В. Калайды, И.В. Кудрявцева, А.Ф. Ланды, М.Н. Куняв-ского, И.О. Цыпина, а также зарубежных исследователей К.Б. Палмера, Х.Х. Коллинза, Р.К. Нанстада, Р.Д. Фореста и др.

Цель диссертационной .работы: исследование особенностей механохи-мического поведения высокопрочных чугунов с шаровидной формой графита с разработкой на этой основе метода неразрушающего контроля предельно допустимого напряженно-деформированного состояния металлоконструкций, изготовленных из этого сплава.

Для реализации поставленной цели в диссертации решались следующие задачи:

1. Исследование неоднородности физико-механических и связанных с ней электрохимических свойств структуры ЧШГ.

2. Изучение особенностей механохимического поведения ЧШГ в условиях одноосного растяжения и сложного напряженно-деформированного состояния.

3. Исследование природы малоцикловой и малоцикловой коррозионной усталости ЧШГ.

4. Разработка неразрушающего метода контроля предельно допустимых механических напряжений в металлоконструкциях, изготовленных из ЧШГ.

Научная новизна

1. Установлена незначительная неоднородность электрохимических свойств на границе раздела фаз "феррит - графит" в микроструктуре ЧШГ, объясняющая их повышенную коррозионную и коррозионно-механическую стойкость.

2. Получены зависимости изменения величин электродных потенциалов и плотностей токов анодного растворения ЧШГ в широком диапазоне изменения приложенных механических напряжений при различных схемах на-гружения.

3. Выявлены взаимосвязанные стадийные изменения механических (микротвердость) и электрохимических (электродные потенциалы) свойств ЧШГ в процессе малоцикловой и малоцикловой коррозионной усталости. Показана корреляция изменений контролируемых параметров, свидетельст7 вующая о механохимическор природе разрушения ЧШГ в условиях МКУ. Установлена возможность образования мартенсита деформации при малоцикловой усталости сплава.

Практическая ценность

1. Разработанный метод неразрушающего контроля предельно допустимого (по пределу текучести сплава) напряженно-деформированного состояния металлоконструкций, изготовленных из ЧШГ, будет использоваться в АНК "Башнефть" при сооружении и эксплуатации трубопроводных систем, сформированных из труб, изготовленных из этого сплава.

2. Полученные в диссертации зависимости механохимического поведения ЧШГ используются в Уфимском государственном нефтяном техническом университете при чтении курсов лекций по дисциплинам "Материаловедение", "Коррозионностойкие материалы", "Теория химического сопротивления материалов" для специализаций 17.05.06 - "Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений", 17.05.01 - "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" и 17.05.03 -"Химическое машиностроение и аппаратостроение", а также при дипломном проектировании студентов специализации 17.05.06.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кулеева, Татьяна Вячеславовна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие основные выводы.

1. Исследована механоэлектрохимическая неоднородность структуры ЧШГ Показано, что на границе раздела фаз "феррит - графит" формируется незначительная неоднородность электрохимических свойств. Максимальная разность потенциалов структурных составляющих ЧШГ в единой матрице (14 мВ) оказывается существенно более низкой по сравнению с ее значением при раздельном исследовании этих фаз (450 мВ), что в немалой степени объясняет повышенную коррозионную и коррозионно-механическую стойкость этих сплавов.

2. В процессе исследования особенностей механохимического поведения ЧШГ в условиях одноосного растяжения и сложного напряженно-деформированного состояния получены зависимости изменения величин его электродных потенциалов и плотностей токов анодного растворения в широком диапазоне изменения приложенных механических напряжений, которые использованы при разработке неразрушающего метода контроля предельно допустимого напряженно-деформированного состояния ЧШГ.

3. В процессе малоцикловой и малоцикловой коррозионной усталости установлены закономерности взаимосвязанного стадийного изменения механических и электрохимических свойств ЧШГ. Установлена корреляция их изменений, свидетельствующая о механохимической природе разрушения ЧШГ в условиях МКУ. Испытания в присутствии коррозионно-активной среды вызывают ускоренное (примерно в 3 раза) разрушение ЧШГ по сравнению с усталостными испытаниями. Показана возможность образования мартенсита деформации при малоцикловой усталости сплава.

92

4. Разработан и подтвержден независимыми методами исследований метод неразрушающего контроля предельно допустимых механических напряжений в металлоконструкциях, изготовленных из ЧТТТГ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулеева, Татьяна Вячеславовна, 2000 год

1. Абдуллин И.Г., Агапчев В.И., Давыдов С.Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учебное пособие. Уфа.: УГНТУ, 1985. - 100 с.

2. Абдуллин И.Г., Киселева Т.В. Неоднородность механохимических свойств высокопрочных чугунов (ЧШГ) // II Всероссийск. научн. -техн. конф. "Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность", Уфа: АТН РФ, 1996. С. 203 - 204.

3. Абдуллин И.Г., Киселева Т.В. Механохимическое поведение высокопрочных чугунов // Межвузовский сб. науч. статей "Нефть и газ" Уфа: УГНТУ, 1998. - № 3. - С. 53-55.

4. Абдуллин И.Г., Киселева Т.В. Механохимические свойства высокопрочных чугунов с шаровидной формой графита // Сб. "Механика деформируемых тел и конструкций" Уфа: УГАТУ 1998. - С. 66-70.

5. Абдуллин И.Г., Худяков М.А. Расчет и конструирование коррозионно-стойкого нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования. Уфа: УНИ, 1992.-91 с.

6. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

7. Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф. и др. Материаловедение. Учебник для высших технических учебных заведений. 2-е изд. испр. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 384 с.

8. Баранов A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. -Киев: Наукова думка, 1974. 230 с.

9. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: пер с нем.: 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1988. 400 с.

10. Ю.Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-432 с.

11. Н.Бронштейн И.Н., Семедяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13-е изд., исправленное. М.: Наука, 1986. - 544 с.

12. Бунин К.П., Иванцов Г.И., Малйночка Я. Н. Структура чугуна. М.: Маш-гиз, 1952. - 138 с.

13. Бунин К.П., Малйночка Я.Н. Введение в металлографию. М.: Метал-лургиздат, 1954. - 190 с.

14. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. -160с.

15. Бунин К.П., Таран Ю.И. Черновол A.B. Чугун с шаровидным графитом М.: Металлургиздат, 1955. 185 с.

16. Глазов В.М., Вигдорович В Н. Микротвердость металлов и полупроводников. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1969. - 248 с.

17. Гликман JI.A. Коррозионно-механическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1975. - 176 с.

18. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1980. 207 с.

19. Горушкина Л.П. Структура и свойства магниевого чугуна: Харьков: Ви-ща школа, 1980. - 160 с.

20. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 32 с.

21. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 40 с.

22. ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 38 с.

23. ГОСТ 9450-60 Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. Изд-во стандартов, 1961. - 35 с.

24. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1977. 647 с.

25. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. - 295 с.

26. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. 2-е изд. пе-рераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981.-271 с.

27. Даль В. Поведение стали при циклических нагрузках. М.: Металлургия, 1983.-568 с.

28. Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Техника и методы коррозионных испытаний. Уфа: УГНТУ, 1998. - 102 с.

29. Загорский В.К. Сидоренко A.A. Проектирование и расчет трубопроводов в коррозионностойком исполнении. Уфа: УГНТУ, 1997. - 91 с.

30. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1963. -258 с.

31. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 325 с.

32. Исследование зарождения усталостной трещины и механизма ее распространения в чугуне с шаровидным графитом. / Х.У. Зхизхонг и др. // Изисе Гунген Сюэбао. 1982. - №1. - Р.25-32. - Кит.

33. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -М.: Машгиз, 1976. 123 с.

34. Кеше Г. Коррозия металлов. Физикохимические принципы и актуальные проблемы / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

35. Киселева Т.В. Исследование коррозионно-механического поведения высокопрочных чугунов как перспективных материалов трубопроводных систем // XXXXVII научн. —техн. конф.: Тез. докл. Уфа: УГНТУ, 1996. -С. 75-76.

36. Киселева Т.В., Тарасов C.B., Файзуллин Ф.Ф. Коррозионная усталость чу-тунов с шаровидным графитом // XXXXIX научн. -техн. конф. : Тез. докл.- УГНТУ, 1998. С. 203 - 204.

37. Клочнев Н.И. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Свойства и применение. -М.: Машгиз, 1963. 211 с.

38. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ. Предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. - 624 с.

39. Конструирование литых деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом: Методические рекомендации. М.: ВНИИНМаш, 1981. -28 с.

40. Коррозия. Справочник / Под ред. JI. JI. Шрайера; Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

41. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.- 545 с.

42. Красовский А.Я., Калайда В.В. Прочность и трещиностойкость чугунов с шаровидным графитом. Киев: Наукова думка, 1989. - 131 с.

43. Красовский А.Я., Калайда В.В., Крамаренко И.В. Трещиностойкость высокопрочных чугунов с шаровидным графитом // Проблемы прочности. 1984. №8-С. 44-50.

44. Красовский А.Я., Калайда В.В., Крамаренко И.В., Циклическая трещиностойкость чугунов с шаровидным графитом. // Там же, 1985. №5. - С. 1218.

45. Кривошеев А. Е., Маринченко Б. В., Фетисов H. М. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках // Литейное производство. 1972. №5. С. 34-35.

46. Кудрявцев В.Н. Детали машин. JL: Машиностроение, 1980. - 464 с.

47. Кудрявцев И.В., Саввина Н.М. и др. Конструкционная прочность чугунов с шаровидным графитом. М.: Машгиз, 1957. - 198 с.

48. Кузьмин A.B., Чернин И.М., Козинцев Б.С. Расчеты деталей машин. Справочное пособие. Минск.: Вышэйшая школа, 1986. - 399 с.

49. Кунявский М.Н. Исследование фазовых превращений и структурных изменений в высокопрочных чугунах // Металловедение и современные методы термической обработки чугуна. М.: Машгиз, 1955. - 77 с.

50. Курдюмов Г. В., Утевский JI. М, Энтин Р. М. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 238 с.

51. Ланда А.Ф. Основы производства высококачественного чугуна. М.: ВНИТОЛ, 1954.-237 с.

52. Ланда А.Ф., Кунявский М. Н. Виды чугуна и их свойства. М.: НТО Машпрома, 1966. - 89 с.

53. Ланда А.Ф., Яхнина В.Д. Сборник «Высокопрочные чугуны». М.: Машгиз, 1990.-241 с.

54. Ланда А.Ф. Определение требуемого состава, структуры и свойств чугуна. Сборник «Высокопрочные чугуны». М.: Машгиз, 1951. - 211 с.

55. Левченко Ю.Н. Экономическая целесообразность производства труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом: Сборник научных трудов ИПЛ АН УССР. Киев, 1982. - 87 с.

56. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. - 190 с.

57. Махутов H.A. Концентрация напряжений и деформаций в упругопласти-ческой области деталей // Машиноведение, 1971. № 6. - с. 54 - 60.

58. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. В 4-х т. / Под ред. Панасюка. Киев: Наукова думка. 1988. Т. 2: Коэффициенты интенсивности напряжений в телах с трещинами. - 620 с.

59. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. В 4-х т. Под ред. В.В.Панасюка. Киев: Наукова думка, 1988. Т. 3: Характеристики трещиностойкости материалов и методы их определения. - 436 с.

60. Мильман Б.С. Методы получения и основные свойства сверхпрочного чугуна со сфероидальным графитом и различной металлической основой. -М.: Машгиз, 1961.- 176 с.

61. Мильман Б.С., Клочнев Н.И., Пестов Е.С. и др. Влияние химического состава и структуры на механические свойства ЧШГ при отрицательных температурах // Литейное производство. 1971. № 11. - С. 13-15.

62. Мухамянкака Д.Б. Исследование малоцикловой усталости глобулярного чугуна. // Проблемы прочности. 1978. - №5. - С. 55-57.

63. Муханмякака Д.Б. Исследование закономерностей перехода от квазистатического к усталостному разрушению высокопрочного чугуна при малоцикловом нагружении // Там же. 1978. - №8. - С23-25.65.0кнов М. Г. Металлография чугуна. М.: МашГиз, 1952. - 194 с.

64. Пивоварский Е. Высококачественный чугун: Пер. с нем. / Под ред. И.Н. Богачева и Б.Г. Лившица. В 2-х т. 1965. Т. 1. 650 с.

65. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.Металлургия, 1985.-206 с.

66. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ./ Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир. - 1973. Т1. - 427 е., Т2 - 359 с.

67. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / H.A. Махутов , А.З. Воробьев, М.Н. Гаденин и др. М.: Наука, 1983. - 271 с.

68. Прочность при малоцикловом нагружении / Под ред. C.B. Серенсена. -М.: Наука, 1975.-285 с.

69. Романов О.Н., Ткач А.Н., Юськин Т.Я. Статическая трещиностойкость чу-гунов. Чугуны с шаровидным графитом. ФХММ. 1988. №4. - С. 57-63.

70. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 479 с.

71. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению. М.: Машгиз, 1959. - 275 с.

72. Сидорин М.Н. Основы металловедения. М.: Машиностроение, 1976. -439 с.

73. Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов,- М.: Химия, 1978.-265 с.

74. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов, баз и хранилищ. М.: Недра, 1989. - 342 с.

75. Справочник машиностроителя. Под ред. C.B. Серенсена / М.: Машгиз, 1962 Т. 3-651 с.

76. Справочник машиностроителя. Под ред. Э.А. Сателя / М.: Машгиз, 1964 Т. 6 540 с.

77. Справочник по машиностроительным материалам. М.: Машгиз, 1959. Т 3 -468 с

78. Справочник но чугунному литью. / Под ред. Н.Г. Гиршовича М.: Машгиз, 1960. - 245 с.

79. Структурные факторы малоциклового разрушения металлов / Отв. ред. В.Г. Лютцау. М.: Наука, 1977. - 142 с.

80. Субботин C.B., Киселева Т.В., Абдуллин И.Г. Исследование механохими-ческих свойств ЧШГ // ХХХХХ науч. -техн. конф.: Тез. докл. Уфа: УГНТУ, 1999.-С. 42-43.

81. Теория упругости неоднородных тел. М.: Изд-во МГУ, 1976. - 376 с.

82. Тимошук Л.Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия. 1971.-224 с.

83. Ткачев В.И. Влияние сред при испытании на много- и малоцикловую усталость // Физ.- хим. механика материалов. 1966. № 4. -С. 26-28.

84. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней / Пер с англ. Под ред. A.M. Сухотина. Ленинград: Химия. Ленинградское отделение, 1989 - 456 с.

85. Улитин Г. Коррозия металлов. -М.: Металлургия, 1968. 306 с.

86. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1967. 551 с.

87. Фридман Я.Р. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. -Т. 1.-472 с.

88. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967. -45 с.

89. Чугун: Справочник / Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова, М.: Металлургия, 1991. - 575 с.

90. Цыпин И.О. Высокопрочные чугуны. Сборник ВНИТОП: М.: Мащгиз, 1954.-285 с.

91. Шевчук Л.А. Структура и свойства чугуна. Минск.: Наука и техника, 1978.-215 с.

92. Шебатинов М.П. Роль неметаллических включений при разрушении высокопрочного чугуна. Киев: Наукова думка, 1976. - 60 с.

93. Шестопал В.М. Литейное производство за рубежом. Киев: Наукова думка, 1983.- 144 с.96Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. М.: Машиностроение, 1969. - 396 с.

94. Юзвак В.М., Волчок И.П., Гонтаренко В.И. Микромеханизм разрушения чугунов / МиТОМ. 1983 - № 8. - С 12-13.

95. Ярема С.М. Стадийность усталостного разрушения и ее следствия // Физ. хим. механика материалов. - 1973. - № 6. - С. 66-72.

96. Argus Н.Т. Physical and engeneering properties of cast iron. 1960.

97. Barton R.Development in the Production of S.-C. Iron Castings // Foundry Trade Internat, 1987. V. 10. No. 33. P. 36, 38-39.

98. Elastic Plastic Fracture Toughness of Cast Irons and its Relations to Graphite Morphology and Pearlite Content / P. Brandhubanyong, M. Ito, T. Umeda et al. // Trans, of Japan Foundrymen's Soc, 1987. V. 6. - P. 28-32.

99. Forrest R. D. The challenge and opportunity presented to the SG iron industry by the development of austrempering ductile iron // Brit. Foundryman, 1988. V. 81, No 4. P. 168, 170-172, 174, 176-181.

100. Iron Casting Handbook, 3-rd Edition, Tdited by C. F. Walton. Clevelend: Iron Casting Society USA, 1981.- 832 p.

101. Iwabushi Y., Narita H., Ichnoiya Y. Mechanical Properties of Heavy Spheroidal Graphite Iron Castings. // Imono, 1987. V. 59. No 3. P. 153-158.

102. Karsay S. I. Ductile Iron Production Practices. Cleveland, 1979. 2-nd Printing. Published by AFS. 179 p.

103. Komatsu S., Shiota T., Naramura K Influence of Silicon Content on the Fracture Toughness of the Ferritic Sftroidal Graphite Cast Iron // Trans, of Japan Foundrymen's Soc., 1986. V. 5. P. 14-18.

104. Komatsu S., Shiota T., Nakamura K. Infuence of Phosphorus Content on Fracture Toughness and its Transition Behavior of Ferritic Spheroidal Graphite Cast Iron // Imono, 1987, V. 59. No 9. P. 554-559.

105. Komatsu S., Shiota T., Nakamura K. Infuence of Graphite Shape on Fracture Toughness and its Transition Behavior of Ferritic Spheroidal Graphite Cast Iron //Imono, 1987. V. 59. No 3. P. 159-163.

106. Kotani J. Steroscopic electron microfractography // Mitsubishi techn. Bull, 1973.-No 88.-P. 1-10.

107. Mead H. E. Jr., Brandley W. L. Fracture toughness studies of ductile cast iron using a J-integral approach // AFS Transactions, 1980. 88. - p. 265-276.

108. Nanstad R. K. Worzala F. J. Loper C.R. Fracture toughness of nodular cast irons // AFS Transactions, 1974. 82. - P. 473 - 486.

109. Palmer R.B/ Effect of cast section size on fatique properties and the prevention of corrosion fatique of nodular irons. // Brit Foundryman, 1982. V.75. No 11.-P. 201-212.

110. Palmer K. B. High temperature properties of cast irons. // Iron and steel, 1971. V. 44, No 1.-P. 39-40.

111. Rickards P.J. Ductile and brittle fracture in ferritic nodular-graphite irons // J. Iron and Steel Inst., 1971. 209, No 3. - P. 190-196.102

112. Ruff J. F., Baret K. Reflation between mechanical properties and graphite structure in cast iron. Part II Ductile iron // Modern casting, 1980. - N7. - P. 70-74.

113. Romanoff M., Undeground Corrosion, US Nat. Bur. Stnd. Washington, D.C., 1957-P. 227.

114. Sohma M., Nagaoka K. Effect of Graphite Size on the Growth of Spheroidal Graphite Cast Iron. // Imono, 1986. V.58, No 11. P. 781-786.иииуай

115. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЕиооа УПН> лллгте* уг:1тусгс-.хдэи тюкяяда ущ^яляджиупп >-е*пяск*л мш, юооэотм11!>СУЭООУ >1111>з^ях7и>гн|>жАхж*ж1>пп>теоио1л >п