Методология обеспечения безопасных эксплуатационных условий технологических процессов упрочнения и абразивной обработки элементов пластинчато-стержневых конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Исаев Александр Геннадьевич

• Исаев Александр Геннадьевич
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Исаев Александр Геннадьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ существующих исследований процесса шумо и виброобразования при реализации шарико-стержневой обработки деталей

1.2 Конструктивные особенности и способы обработки сварных соединений

1.2.1. Особенности строения сварных соединений

1.2.2. Дефекты сварных соединений

1.2.3. Краткий обзор исследований структуры и механических характеристик сварных соединений

1.2.4. Методы повышения качества сварных соединений

1.3 Особенности конструкций и технологические возможности шарико-стержневых упрочнителей

1.3.1 Конструктивные особенности шарико-стержневых упрочнителей

1.3.2 Краткий обзор работ исследований обработки деталей методом шарико-стержневого упрочнения

1.4 Теоретические методы обработки плоских деталей поверхностно-пластическим деформированием

1.4.1 Вывод зависимости для расчета шероховатости обработанной поверхности

1.4.2 Расчет параметров установившейся шероховатости

1.4.3 Исследование процесса формирования физико-механических свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей

8

18

18

30

32

33

44

44

48

50

50

56

1

1.5 Анализ способов обеспечения безопасных условий эксплуатации при воздействии шума и вибрации в производственной зоне

1.5.1 Обеспечение безопасных условий эксплуатации путем снижения шума в производственных помещениях

1.5.2 Обеспечение безопасных условий эксплуатации при шарико-стержневой обработке плоских деталей

1.6 Выводы по главе. Цель и задачи исследований

2 Глава 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ УПРОЧНЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1 Моделирование упрочнения стыкового сварного соединения шарико-стержневым упрочнителем стержневых конструкций

2.2 Влияние граничных условий на технологию упрочнения сварного соединения шарико-стержневым упрочнителем несущих конструкций

2.3 Упрочнение сварных соединений несущих конструкций шарико-стержневым методом

2.4 Пространственная задача упрочнения несущих конструкций

2.3 Выводы по главе

3 Глава 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТИНЧАТО-СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 104 3.1 Вывод зависимостей скоростей колебаний при шарико-

стержневом упрочнении сварных соединений стержневых систем кузовных конструкций машин

3.2 Исследование возбуждения вибраций и шумообразования технологического процесса ШСУ сплошных заготовок типа балок и пластин несущих конструкций

3.3 Вывод зависимостей скоростей колебаний при шарико-стержневом упрочнении изделий типа балок кузовных конструкций

3.4 Вывод скоростей колебаний заготовки типа оболочек несущих конструкций при шарико-стержневом упрочнении

3.5 Вывод зависимостей уровней шума шарико-стержневого упрочнителя

3.6 Вывод зависимостей уровней шума при шарико-стержневом упрочнении деталей типа пластин несущих конструкций

3.7 Теоретические исследования процессов возбуждения вибраций и шумообразования при абразивной обработке сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

3.8 Вывод зависимостей скоростей колебаний абразивного инструмента при обработке сварных соединений элементов стержневых конструкций, представляющих собой круглые стержни

3.9 Вывод зависимостей скоростей колебаний абразивного инструмента при ручной зачистке сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

3.10 Расчет скоростей колебаний при абразивной обработке сварных соединений пластинчатых конструкций несущих элементов

3.11 Расчет скоростей колебаний рамных конструкций при абразивной обработке сварных соединений

3.12 Выводы по главе

4 Глава 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТИНЧАТО-СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1 Октавные уровни звукового давления и вибраций при шарико-стержневом упрочнении сварных соединений стержневых конструкций

4.2 Виброакустические характеристики упрочнения плоских заготовок кузовных конструкций

4.3 Исследования виброакустических характеристик в производственной зоне при абразивной обработке сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

4.3.1. Экспериментальные исследования спектров шума и вибраций при абразивной обработке сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

4.3.2. Экспериментальные исследования спектров шума и вибраций сварных соединений стержневых конструкций несущих элементов

4.4 Исследования скоростей колебаний при абразивной обработке сварных соединений пластинчатых конструкций несущих элементов

4.5 Выводы по главе

5 Глава 5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ УПРОЧНЕНИЯ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТИНЧАТО-СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 189 5.1 Идентификация и анализ вредных и опасных

производственных факторов при процессах упрочнения

рамных конструкций и абразивной обработки сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

5.2 Анализ запыленности производственного пространства, при реализации технологического процесса абразивной обработки сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

5.3 Обеспечение акустической эффективности шумозащиты при ручной абразивной обработке сварных соединений кузовных конструкций и несущих элементов

5.3.1. Определение скоростей колебаний при ручной абразивной обработке сварных соединений кузовных конструкций и несущих элементов

5.3.2. Расчет конструкции устройства шумозащиты при ручной абразивной обработке сварных соединений кузовных конструкций и несущих элементов

5.4 Исследование возможности снижения шума при обработке сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций методом ШСУ 207 5.4.1 Расчетная схема системы шумозащиты при обработке сварных соединений рамных конструкций методом ШСУ

5.5 Эффективность мероприятий по снижению шума и вибрации в производственной зоне при использовании вибродемпфирующих покрытий

5.5.1. Анализ эффективности применения вибродемпфирующих покрытий при упрочнения рамных конструкций и абразивной обработки сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций

5.5.2. Обеспечение безопасных условий эксплуатации технологического оборудования при упрочнении сварных

соединений рамных конструкций за счет вибродемпфирующих покрытий

5.6 Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология обеспечения безопасных эксплуатационных условий технологических процессов упрочнения и абразивной обработки элементов пластинчато-стержневых конструкций»

ВВЕДЕНИЕ

Несущая система является основным элементом любой машины, независимо от ее функционального назначения, которая воспринимает на себя большинство внешних нагрузок. Надежность несущих и кузовных систем машин различного функционального назначения является одной из важных задач, стоящих перед отраслью машиностроения. При этом надежность таких систем ограничено тем, что в процессе эксплуатации происходит разрушение в местах выполнения сварных соединений и возникновение трещин, вызванные неоднородностью свойств сварного соединения и отсутствием возможности предварительно рассчитать эту неоднородность. Поэтому прочность несущих систем в зонах сварных соединений является объектом множества исследований, которая в свою очередь влияет на условия эксплуатации таких конструкций и промышленную безопасность. Неоднородность свойств сварного соединения проявляется по-разному в зависимости от материалов и режимов проведения сварочных работ. Такая неоднородность сварного соединения требует процедуры упрочнения зоны теплового воздействия для дальнейшего применения в тяжело нагруженных конструкциях. Популярность использования способа соединения металлических конструкций с помощью сварки, ставит задачи разработки экономически эффективных технологий высшего качества. Так как сварочные технологии осуществляются и на начальном этапе производства, и при эксплуатации, ремонте и модернизации. Одним из методов обработки поверхности детали, показавший свою эффективность при обработке плоских деталей и деталей типа тел вращения, является метод шарико-стержневого упрочнения.

При выполнении сварочных работ обязательным этапом является

зачистка сварных соединений. Механическая обработка (зачистка) сварного

соединения после сварки осуществляется на заключительном этапе с целью

устранения изъянов поверхности. Однако реализация технологических

8

процессов, как абразивной обработки, так и упрочнения элементов пластинчато-стержневых конструкций сопровождается превышением виброакустических характеристик, что в свою очередь влияет на обеспечение безопасных условий эксплуатации и промышленную безопасность. В современном производстве обеспечение безопасных эксплуатационных условий технологических процессов абразивной обработки и упрочнения элементов каркасных конструкций, а также промышленной безопасности имеет важное значение. В процессе эксплуатации технологических процессов на работников оказывают влияние различные вредные и опасные производственные факторы. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-2015, при механической обработке элементов пластинчато-стержневых конструкций возникает ряд физических, химических, психофизиологических опасных и вредных производственных факторов. Проводя идентификацию таких факторов характерных для процесса шлифования, необходимо отметить повышенную запыленность; высокий уровень виброакустических факторов; недостаточная освещенность и микроклимат в рабочей зоне. Также среди опасных и вредных производственных факторов шум выделяется как постоянно действующий фактор высокой интенсивности, воздействие которого приводит как к снижению производительности, повышения брака продукции и снижению ее качества.

Таким образом, проблема виброакустической безопасности при эксплуатации технологических процессов абразивной обработки и упрочнения элементов пластинчато-стержневых конструкций является актуальной и имеет большое научно-техническое и социально-экономическое значение.

Цель работы заключается в разработке научных и методологических

основ обеспечения безопасных эксплуатационных условий технологических

процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений

элементов пластинчато-стержневых конструкций на основе теоретического

расчета процессов возбуждения вибрации и шумообразования и выбора

9

инженерных решений для обеспечения безопасных условий эксплуатации и промышленной безопасности.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Идентифицировать опасные и вредные производственные факторы, негативно влияющие на безопасность технологических процессов абразивной обработки и упрочнения элементов пластинчато-стержневых конструкций и их взаимодействия с окружающей средой.

2. Выполнить моделирование деформационного упрочнения сварного соединения и выявить закономерности формирования механических характеристик при ударном вдавливании сферического индентора.

3. Установить степень упрочнения зоны термического воздействия сварного соединения и влияния условий закрепления на поля напряжений, деформации и перемещения индентора.

4. Изучить закономерности формирования процессов возбуждения вибраций и шумообразования при упрочнении и абразивной обработке сварных соединений пластинчатых и стержневых металлических конструкций.

5. Получить аналитические зависимости октавных уровней звукового давления и вибрации при обработке пластинчато-стержневых конструкций и разработать методику инженерного расчета спектров вибрации и шума при упрочнении и абразивной обработке сварных соединений стержневых и пластинчатых конструкций.

6. Проверить адекватность методики расчета экспериментальными исследованиями в реальных условиях реализации вышеуказанных технологических процессов.

7. Разработать практические рекомендации по обеспечению безопасности технологических процессов упрочнения и абразивной обработке сварных соединений в условиях реального производства.

8. Внедрить разработанные системы обеспечивающие безопасные условия эксплуатации технологических процессов абразивной обработки и упрочнения сварных соединений на предприятиях машиностроения.

Научная новизна заключается

- в разработке научных и методологических основ обеспечения безопасных эксплуатационных условий технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

- в установлении закономерностей формирования механических и структурных свойств сварного соединения при технологическом процессе упрочнения во взаимосвязи с параметром эффективности пластического структурообразования.

- в разработке модели виброакустической динамики пластинчато-стержневых конструкций в процессе технологического упрочнения и абразивной обработке сварных соединений, с целью обеспечения безопасных условий, что позволит оценить ожидаемые уровни звукового давления и вибрации.

- в теоретическом обосновании рациональных защитных конструкций, обеспечивающих безопасные эксплуатационные условия технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

Теоретическая значимость работы заключается в:

- Теоретическом обосновании комплексного подхода к обеспечению безопасных условий эксплуатации при реализации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

- Создании комплекса моделей деформационного упрочнения сварного соединения и анализ влияния условий закрепления заготовки или самой конструкции при проведении работ с упрочнителем на формирование звукового поля.

- Создании комплекса моделей формирования шумовых характеристик, на основе которых разработана методика обеспечения акустической безопасности при достижении заданных параметров качества обработанных деталей.

- Получении аналитических зависимостей уровней звукового давления, учитывающие параметры технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений, способов закрепления и геометрических конфигураций деталей, позволяющих оценить вклад каждого источника в формирование звукового поля и на этой основе теоретически обосновать рациональный вариант системы шумозащиты.

Практическая значимость работы. Разработан комплекс инженерных решений по снижению уровней звукового поля и вибрации до предельно-допустимых значений, что позволяет обеспечить безопасные условия эксплуатации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений, включающий:

- результаты в виде полей напряжений, деформаций и перемещений сферического индентора шарико-стержневого упрочнителя при обработке зон термического воздействия стыкового сварного соединения, позволяющие выбирать технологические решения для определения силы вдавливания при упрочнении с целью повышения надежности и долговечности несущих конструкций машин различного функционального назначения при их эксплуатации.

- методики инженерных расчетов уровней шума и вибрации, подтвержденные экспериментальными исследованиями, которые определяют возможность проектирования систем шумо- и виброзащиты в производственной зоне при выполнении технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений пластинчато-стержневых конструкций.

- разработанные инженерные решения, обеспечивающие комплексный подход к улучшению условий эксплуатации за счет снижения акустических характеристик, запыленности и загазованности воздуха в рабочей зоне.

Объектом исследования являются условия эксплуатации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

Предметом исследования являются закономерности формирования спектров звукового давления при эксплуатации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций, создающих превышение уровней вибрации и шума над предельно-допустимыми значениями.

Методы исследования. Решение поставленных задач выполнялось в рамках теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования базируются на основных положениях промышленной акустики, теории колебаний механических систем с распределенными параметрами, технологии машиностроения и обработки металлов пластическим деформированием, методики специальной оценки условий эксплуатации и промышленной безопасности, а также статистические методы оценки достоверности полученных экспериментальных данных.

Достоверность результатов, изложенных в работе, обеспечена строгостью использования математического аппарата, применением современных методов экспериментальных исследований, использованием сертифицированной аппаратуры и достаточной сходимостью теоретически рассчитанных и экспериментально полученных данных по уровням вибрации и шума для инженерных расчетов. Измерения уровней вибрации и шума осуществлялось анализатором шума и вибрации «Ассистент Total», с предварительным усилителем ПУ-01 и с использованием микрофонного капсюля Мк233, измерения вибраций в высокочастотном спектре (седьмой, восьмой и девятой октавах) производились при помощи измерителя шума, вибрации, инфразвука и ультразвука ВШВ-003-М3.

Положения, выносимые на защиту:

1. Анализ опасных и вредных факторов возникающих при реализации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

2. Результаты моделирования деформационного упрочнения сварного соединения и анализ влияния условий закрепления заготовки или самой конструкции при проведении работ с упрочнителем.

3. Теоретические исследования воздушной и структурной составляющей шума при реализации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

4. Результаты экспериментальных исследований спектров вибрации и шума объектов исследования.

5. Методика инженерного расчета уровней вибрации и шума при реализации технологических процессов упрочнения и абразивной обработки сварных соединений элементов пластинчато-стержневых конструкций.

6. Инженерные решения по снижению спектральных уровней шума и вибраций до предельно допустимых значений.

7. Результаты внедрения исследований на предприятиях.

Апробация работы. Результаты проведенных исследований прошли

обсуждения на Международных, Всероссийских конференциях и симпозиумах:

Международная конференция «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» (Ростов-на-Дону, Россия, 2015 и 2016г.); Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Х11-ая Международная научно-практическая конференция (Курск, Россия, 2015 г.); Теплофизические и технологические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства . IV международная научно.-техническая конференция (Тольятти, Россия, 2015 г.); Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации - 2015. XVI

14

Всероссийская научно-техническая конференция (Пермь, Россия, 2015г.); XIII ежегодная региональная научно-практическая конференция «Аспекты развития науки, образования и модернизации промышленности» (Таганрог, Россия, 2015г.); XII Международная научно-техническая конференция «Динамика технических систем» «ДТС-2015» (Ростов-на-Дону, Россия, 2015г.); II Международная научно-техническая конференция «Металлообрабатывающие комплексы и робототехнические системы -перспективные направления научно-исследовательской деятельности молодых ученых и специалистов» (Курск, Россия, 2016 г.); III Международная научно-практическая конференция «Интеграция современных научных исследований в развитие общества» ростов; I Международная междисциплинарная конференция «Достижения современной науки и образования» (Ростов-на-Дону, Россия, 2017г.); Международная научно-техническая конференция «Наземные транспортно-технологические комплексы и средства» (Тюмень, Россия, 2018г.); Национальная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы науки и техники» (Ростов-на-Дону, Россия, 2019г.); Научный семинар, посвященного памяти заслуженного деятеля науки и техники РФ, доктора технических наук, почётного профессора ДГТУ А.П. Бабичева «Перспективные направления развития отделочно-упрочняющей обработки и виброволновых технологий» (Ростов-на-Дону, Россия, 2019г.); XIV Международная научная конференция по точному земледелию и сельскохозяйственному машиностроению, интерагромаш (Ростов-на-Дону, Россия, 2021г.); Международная конференция по современным тенденциям в производственных технологиях и оборудовании (ГСМТМТЕ 2019) (Севастополь, Россия, 2019г.); Международная научно-практическая конференция по экологическим рискам и безопасности в машиностроении (ERSME 2020) (Ростов-на-Дону, Россия, 2020г.); X Международный научно-сибирский транспортный форум -Транссиб (Новосибирск, Россия, 2022г.); Международный научный сибирский транспортный форум "Транссибирь-2020" (Новосибирск, Россия, 2020г.);

15

International Scientific Forestry Forum 2023: Forest Ecosystems as Global Resource of the Biosphere: Calls, Threats, Solutions (Forestry Forum 2023) (Воронеж, Россия, 2023), Сетевые системы управления для подключенных и автоматизированных транспортных средств (Санкт-Петербург, Россия, 2022г.); 15-я юбилейная Международная научно-практическая конференция "Перспективы развития локомотиво-, вагоностроения и технологии обслуживания подвижного состава" (Ростов-на-Дону, Россия, 2023 г.); Седьмая Всероссийская национальная научно-практическая конференция «Теория и практика безопасности жизнедеятельности» (Ростов-на-Дону, Россия, 2024 г.).

Область исследования. Содержание диссертации соответствует п.2, 7, 8, 9 предметной области специальности 2.5.21 «Машины, агрегаты и технологические процессы»:

- Разработка и исследование технологических процессов механизации производства в соответствии с современными и перспективными требованиями, технологиями, показателями качества и надежности, промышленной и экологической безопасности;

- Исследование с учетом эксплуатационных условий технологических процессов, динамики машин, агрегатов, узлов и их взаимодействия с окружающей средой;

- Разработка и повышение эффективности методов предиктивного анализа, технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации;

- Разработка научных и методологических основ проектирования и практической реализации технологических процессов и способов получения и обработки материалов, обеспечивающих экологическую безопасность, экономию материальных и энергетических ресурсов, формирующих комплекс свойств, качество и расширяющих номенклатуру изготавливаемой продукции.

Публикации результатов работы. По материалам диссертационной работы опубликовано 42 научных работ, в том числе 16 статей в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК РФ и 11 статей в изданиях, индексируемых в международных базах Scopus и Web of Science.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы, приложения. Основная часть работы изложена на 250 страницах, содержит 79 рисунков, 14 таблиц. Список литературы включает 239 наименований. В приложения вынесены сведения о внедрении и об аттестации организации, на которой проводились экспериментальные исследования.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ существующих исследований процесса шумо и виброобразования при реализации шарико-стержневой обработки деталей

Анализируя работы, связанные с поверхностно-пластической обработкой поверхностей деталей методом шарико-стержневого упрочнения, стоит отметить превышение уровней шумо и виброобразования при реализации обработки. Превышение уровней шума и вибрации напрямую связано с обеспечением безопасных условий эксплуатации технологических процессах абразивной обработки и упрочнения элементов пластинчато -стержневых конструкций за счет превышения предельно-допустимых нормативных значений, а как известно санитарные нормы шума и вибрации в современном производстве постоянно ужесточаются [16, 17, 21, 37, 109]. Шум относится к постоянно действующим факторам, который в сою очередь оказывает влияние на снижение производительности, повышения брака и снижения качества выпускаемой продукции. Так, к примеру превышение требуемых предельно-допустимых значений уровня звукового давления и вибрации оказывает влияние на качество обработки деталей. Поэтому при выполнении различных технологических операций, снижение шума является актуальной задачей обеспечения безопасных эксплуатационных условий технологических процессов и промышленной безопасности на современном производстве.

Многочисленные исследования, посвященные шарико-стержневой обработке [66, 128, 129, 132] показали, что сам процесс сопровождается повышенным шумообразованием значение которого превышают предельно-допустимые значения. Отмечено, что данный фактор является единственным параметром, который не удовлетворяет нормам в производственных зонах. Данная проблема приводит к необходимости проведения исследований

процесса формирования шума и вибрации при реализации обработки поверхностей деталей методом ШСУ и разработке инженерных решений по обеспечению безопасных условий эксплуатации в рабочей зоне.

Перед анализом опасных и вредных факторов, воздействующих в процессе обработке методом ШСУ, необходимо изучить, проанализировать и обобщить опыт различных исследователей, посвящённый снижению шума и вибрации при различных процессах поверхностной упрочняющей обработке, а также снижению шума при работе с металлорежущим оборудованием. Как известно, шум — это совокупность звуков с различной частотой и совокупностью. На производстве шум от технологического оборудования имеет механическое происхождение, вызванный колебаниями от различных поверхностей обрабатываемых поверхностей деталей. К основным источникам, за счет которых происходит превышение виброакустических характеристик в производственных зонах, относятся взаимодействие (соударение) отдельных деталей. [38,48,127].

В качестве источников шума и вибрации для различного станочного и технологического оборудования на современном производстве можно выделить силовые приводы механизмов, различные передачи, опоры сборочных единиц и т.д. При эксплуатации вибрационных машин ключевое воздействие на уровень шума оказывают поршневые колебания. Также стоит отметить, что конструктивные особенности различного оборудования влияет на суммарный вклад в шумообразование от работы такого оборудования.

Для снижения шума и вибрации при работе технологического

оборудования используют различные методы и способы звукоизоляции и

вибропоглащения. Поглощение колебаний возможно при использовании

специальных покрытий. Покрытия могут наносится на поверхность в виде

слоя или крепиться к поверхности с помощью клея или магнитов. В первом

случае в виде покрытия используют специальные мастики, наносимые на

поверхность различными методами. Во втором случае на поверхность детали

наклеивается звукоизолирующие пластины, с учетом необходимых

19

требований звукоизоляции специальные пластины могут наноситься в несколько слоев. В любом случае вибропоглощающие и звукопоглощающие материалы должны обладать специальными свойствами, в том числе достаточной жесткостью, что делает неэффективным использование резин и мягких полимерных материалов.

Зачастую при снижении шума и вибрации технологического оборудования используют армированные покрытия. В таких покрытиях между металлическими листами расположены мягкие вибропоглощающие пластины, за счет такой конструкции создается достаточная жёсткость. Методики для расчета армированных покрытий демонстрируют согласованность результатов с экспериментальными данными на протяжении обширного спектра частот. Выражение для вычисления коэффициента потерь в многослойных защитных покрытиях установлена в источниках [39, 40] и определяется как:

п = %Йг, (1.1)

где тI - коэффициент потерь составных конструкций:

В( - жесткость 1-го элемента конструкции.

В данном случае, к основному элементу присваивается индекс i=1, в то время как для виброизоляционных материалов используются индексы 1=2,3.. .п.

Эффективность поглощения вибраций такими покрытиями определяется сравнением уровней вибрации структуры до и после применения покрытий, что может быть выражено через следующую зависимость:

Lm = W■lg£ = E1■lg^ + N■lg^f + Q■lg^ , (1.2)

квп Т1 «1 т.1

где т1; В1, т1 - коэффициенты потерь, изгибная жесткость и поверхностная масса до нанесения вибропоглощающего материала;

тВП,ВВП,тВП - коэффициенты потерь, изгибная жесткость и поверхностная масса после нанесения вибропоглощающего материала.

Коэффициенты Е1, N и Q устанавливаются исходя из условий возбуждения. Например, в случае силового возбуждения пластин при резонансных колебаниях, значения этих коэффициентов определяются как: ^=20, N=10 и 0=10 [39, 40].

Важно стремиться к повышению коэффициента потерь в звукопоглощающих конструкциях для усиления их эффективности, особенно в резонансных условиях. Повышение коэффициента потерь способствует значительному увеличению поглощения колебательной энергии при широкополосном возбуждении. Повышение шумо и виброизоляции может быть достигнуто за счет толщины этого элемента и оптимальности расположения ее на поверхности. Оптимальность заключается в расположении вибропоглощающего материала в местах с наибольшими значениями уровней вибрации и расчете толщины покрытия. При этом оптимальность обеспечивается с учетом влияния соотношения модулей упругости материала покрытия и металлических деталей на коэффициент потерь конструкции.

В некоторых случаях повышение жесткости вибропоглощающего покрытия осуществляется путем добавления дополнительного промежуточного слоя. Промежуточный слой может быть выполнен из мягкого материала в виде пенопласта и располагается между покрытием и металлической поверхностью детали. Это увеличивает момент инерции вибропоглощающего слоя. Снижение потерь колебательной энергии приводит к повышению эффективности использования таких материалов, отмечается что суммарный коэффициент потерь увеличивается в 2-3 раза.

Встречаются случаи, когда в качестве вибропоглащающего материала

для технологического оборудования используются армированные покрытия.

Эти покрытия состоят из чередующихся вибропоглощающих слоев с

металлическими слоями, которые обеспечивают равномерную сдвиговую

деформацию по всей толщине, испытывающих растяжение и сжатие при

изгибных деформациях и фиксирующих вибропоглощающие слои, вынуждая

21

их деформироваться. Такие покрытия способствуют снижению жесткости конструкции на изгиб с увеличением частоты. Стоит отметить, что максимальные значения коэффициентов потерь достигается в среднечастотном диапазоне. Эффективность использования армированных покрытий достигается за счет количество чередующихся тонких вибропоглощающих материалов, слои вибропоглощающего материала чередуются с металлической фольгой. Вибропоглощающий материал выполнен из полимеров, имеющих малые модули упругости. Эффективность также подтверждается потерями колебательной энергии в высокочастотном диапазоне частот.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Исаев Александр Геннадьевич, 2025 год

ЛИТЕРАТУРА

1. А.с.1539051. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей/ Бабичев И.А. и др. Опубликовано в Б.И.№4, 1990. - с 37

2. Федеральный закон "О специальной оценке условий труда" от 28.12.2013 N 426-ФЗ (последняя редакция).

3. Азарова А.И. Исследование изменения точности формы деталей в процессе вибрационной обработки / Азарова А.И., Шпилевой С.А., Щерба Л.М. // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении. Сб. статей по материалам Всероссийской научно-технической конференции. - Нижний Новгород. - Арзамас: НГТУ. - АфНГТУ, - 2002. - с. 32-36.

4. Аксенов В.Н. Совершенствование процесса отделочно -упрочняющей обработки многоконтактным виброударным инструментом с учетом ударно волновых явлений: специальность 05.02.08 : диссертация ... кандата технических наук / Аксенов Владимир Николаевич. - Ростов н/Д, 2000.- 193 л.

5. Александров Е.В. Соколинский Б.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем. - М.: Наука, 1969. - 199 с.

6. Tamarkin M.A. Reliability of centrifugal-rotational finishing by steel shot / Tamarkin M.A., Tishchenko E.E., Kazakov D.V., Isaev A.G. // Russian Engineering Research, 2017. - Т. 37. - № 4. - с. 326-329.

7. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 134 с.

8. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: Учеб. пособие. -Ростов н/Д, 1994. - 187 с.

9. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. -Изд. ДГТУ, Ростов-н/Д., 1999. - 620с.

10. Бабичев А.П. Вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта / Бабичев А.П.,

Мишняков Н.Т. Теоретико // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1981. - с. 8 - 10.

11. Бабичев И.А. Модель передачи ударного импульса в ШСУ / Бабичев И.А. // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1991. - с. 9-21.

12. Бабичев И.А. Конструктивные формы и методики расчета шарико-стержневого упрочнителя (ШСУ) / Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. // Тез. докл. междунар. науч. - техн. конф. «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1996.

13. Базовский И. Надежность. Теория и практика. - М.: Мир, 1965. -

373с.

14. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

15. Борздыка А.М., Л.Б.Гецов Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М., Металлургия, 1978, - 256 с.

16. Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990. - 256с.

17. Борьба с шумом на производстве: Справочник /Под. ред. Е.Я.Юдина. - М.: Машиностроение, 1985. - 400с.

18. Брандт З. Статистические методы анализа данных. - М.: Мир, 1975.

- 311с.

19. Вентцель Е.С. Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. - М.: Наука, 1988. - 480 с.

20. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. - М.: Наука, 1969.- 576с.

21. Вибрации в технике. Справ. в 6 т., под ред. Ф.М. Диментберга, К.С.Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. - 544 с.

22. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.

- М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

23. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей.-М.: Наука,1988.-448с.

24. Гольдсмит В. Удар. - М.: Стройиздат, 1965. - 448с.

25. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформиированием. - К.: Техника, 1978. - 192с.

26. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

27. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

28. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

29. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

30. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

31. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. - М.: Наука, 1976. -230с.

32. Дель Г.Д. Технологическая механика. - М., "Машиностроение", 1978 - 174 с. с ил.

33. Демкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

34. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. - М.: Металлургия, 1965. - 172 с.

35. Дунин-Барковский И.В. Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

36. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Флма-ата: Наука, 1986. - 208 с.

37. Заборов В.И., Лалаев Э.М., Никольский В.Г. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях. - М.: Стройиздат, 1979. - 254с.

38. Заверняев Б.Г. Расчет шума коробок передач металлорежущих

станков с учетом погрешности зубчатых колес / Заверняев Б.Г., Тишина А.В.

// II Всеросийская научно-практическая конференция с международным

226

участием "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности", 20-22 мая, 1997. - СПб. - с. 196-198.

39. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах. М.: Транспорт, 1987. - 223с.

40. Иванов Н.И. Никифоров А.С. Основы виброакустики. - СПб.: Политехника 2000. - 482с.

41. Иванов Н.И. Самойлов М.М. Расчет эффективности малых акустических экранов // Проблемы шумозащиты. - Днепропетровск, 1980. - с. 21-23.

42. Иванов Н.И., Курцев Г.М. К расчету ожидаемой шумности на строительных машинах // Труды ЛИИЖТ. 1997. -Вып. 408. - с. 38-57.

43. Ионов В.Н., Огибалов П.М. Прочность пространственных элементов конструкций. М.: Высшая школа, 1980. - 440 с.

44. Аксенов В.Н. Исследование распространения ударной волновыв объемной системе жестких гранул / Аксенов В.Н. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. // Высокие технологии в машиностроении: современные тенденции развития: материалы IX междунар. науч. - техн. семинар, Алушта, 16-21 сент. - Харьков. 1999. - с.7-9.

45. Исследование эффективности волноводной системы ШСУ / Аксенов В.Н. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа. К 60-летию воссоздания МАМИ. Секц. Упрочняющие технологии и практика. XXVII науч. - техн. конф. Тез. докл., 29-30сент. - М., 1999.

46. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. - Минск, 1974.

47. Карпенко Г.В. Физико-химическая механика конструкционных материалов.-Киев: Наук.думка,1985. - Т.1. - 228с.

48. Карпов В.В. Энергетический анализ вибрационных полей зубчатых передач полиграфических машин / Карпов В.В., Кротов Ю.И. // XI Всесоюзная акустическая конференция: Аннотация докл. - М., 1991. - с. 45.

227

49. Кильчевский Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар.-Киев: Наук. думка,1976. - 314с.

50. Кобринский А.Е., Кобринский А.А. Виброударные системы. М.: Наука, 1973. - 591с.

51. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1993. - 365с.

52. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. - М.: Наука, 1974.-112 с.

53. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение: Воронежский институт МВД России, 1999. - 386 с.

54. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Саратов.ун-та,1975.-191с.

55. Королев А.В. Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. - Саратов: Изд-во Саратов.ун-та,1989. - 320с.

56. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. - М.: машиностроение, 1980. - 157 с.

57. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. - М., 1951.

58. Кудрявцев И.В. и др. Повышение прочности и дол7говечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, - 144с.

59. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965. - С. 6-34.

60. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций. М., Машиностроение, 1972, 288 с.

61. Лукьянов В.С. Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. -М.:Изд-во стандартов,1979.-162с.

62. Максимович Г.Г., Лютый Е.М., Нагирный С.В. и др. Прочность деформируемых металлов. - К.: Наук. думка, 1976. - 270с.

63. Beskopylny A. Simulation of ball-rod hardening of a butt welded joint of transport bearing structures / Beskopylny A., Meskhi B., Veremeenko A., Isaev A., Kadomtseva E. // В сборнике: Transportation Research Procedia. Сер. "International Scientific Siberian Transport Forum, TransSiberia 2020" 2021. - с. 84-91.

64. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. - М.: Машиностроение,1979.-191с.

65. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности машин. - Киев: Техника,1971. - 144с.

66. Месхи Б.Ч. Звукоизолирующее ограждение установки для обработки шарико-стержневым упрочнителем. Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация. / Месхи Б.Ч., Щерба Л.М. // Под. общ. ред. И.В. Богуславского. Сб. науч. трудов. Выпуск 3. - Ростов н/Д: Издательский дом «ИУИ АП», 2003. - 196 с.

67. Механические свойства материалов при сложном напряженном состоянии. Справочник под ред. В.Т.Трощенко. К., Наукова Думка, 1983, 366 с.

68. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел.-М.: Наука, 1977.-222с.

69. Шевцов С.Н. Моделирование ударной волны в уплотненной гранулированной среде / Шевцов С.Н., Аксенов В.Н. Горбунов Н.Н., Петряев А.А. // Автоматизация и информатизация в машиностроении.АИМ 2000. Сб. тр. первой электронной междунар. науч. - техн. конф. Тула, ТулГУ, 2000. -286с.

70. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. М., Наука, 1981, 344 с.

71. Тамаркин, М. А. Технологические основы оптимизации процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей в гранулированных рабочих

средах / М. А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, А.С. Шведова, А.Г. Исаев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2015. - №11(131). - с. 12-16.

72. Тамаркин, М. А. Проектирование технологических процессов центробежно-ротационной обработки с учетом обеспечения их надежности / М. А. Тамаркин, Д. В. Казаков, А.Г. Исаев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2016. - №8(140). - с. 7-12.

73. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц. // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. - М.: Наука, 1971. - С.190-200.

74. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. -328 с.

75. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. - К.: Техника, 1984. - 151с.

76. Аксенов В.Н. Определение некоторых размерных соотношений конструктивных элементов виброударного инструмента ШСУ / Аксенов В.Н. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. Вибрации в технике и технологиях: Тр. III междунар. науч. - техн. конф., 8-12 сент. - Евпатория, 1998.

77. Отделочные операции в машиностроении. Справочник / Под общ.ред. П.А. Руденко. - 2-е изд.,перераб. и доп.-Киев:Техника,1990.-150с.

78. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Политехника, 1990. - 271 с.

79. Панчурин В.В. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом: специальность 05.02.08 : диссертация ... кандидата технических наук / Панчурин Владимир Васильевич. - Москва, 1989. — 243 с.

80. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

81. Повышение эффективности алмазного выглаживания / Михайлов А.А. и др. Вестник машиностроения, 1983. №4, - С. 59-61.

82. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение,

1994. - 496с.

83. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: Л.В.М. - СКРИПТ, Машиностроение, 1995. - 832с, 688с.

84. Постников В.С. Внутреннее трение в металлах. М., Металлургия, 1969, 330 с.

85. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. - М. Машиностроение, 1980. - 157 с.

86. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности виброударного воздействия и учета ударно-волновых процессов: специальность 05.02.08: диссертация ... кандидата технических наук - Прокопец, Галина Анатольевна. - Ростов н/Д,

1995. -220 л.

87. Прокопец Г.А. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО / Прокопец Г.А. Мул А.П. Мишняков Н.Т. // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз.сб.науч.тр. - Ростов н/Д, 1993.- С.27-36.

88. Проников А.С. Надежность машин. - М.: Машиностроение,1978.-

592с.

89. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

90. Пэжина П. Основные вопросы вязкопластичности. М., Мир, 1968,

176 с.

91. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М., Наука, 1979, 744 с.

92. Рагульскене В.Л. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис, 1974. - 320с.

93. Расчеты на прочность в машиностроении / под ред. С.Д. Пономарева. - М.: Машгиз, 1959. - 884 с.

94. Кинетическая природа прочности твердых тел/ В. Р. Регель, А. И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1974 560 с.

95. Рудзит Я.Н. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. - Рига: Зинатне, 1975. - 214с.

96. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплутационных свойств деталей машин. - М., 1979.

97. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Т.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. - М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

98. Тамаркин, М.А. Обеспечение надежности ТП отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки стальными шариками / М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, Д.В. Казаков, А.Г. Исаев // Вестник машиностроения, - №1, - 2017. - с. 80-83.

99. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. М.: Машгиз, 1955. - 312 с.

100. Савин Г.М., Тульчий В.И. Справочник по концентрации напряжений. Киев, Вища школа, 1976, 410 с.

101. Тамаркин М.А. Повышение качества поверхностного слоя и безопасности процесса при обработке деталей шарико-стержневым упрочнителем / Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э., Исаев А.Г., Папа-Дмитриев П.А., Раздоров А.С., Чукин С.С. // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева. - 2017. -№ 2 (41). - с. 82-88.

102. Сидякин Ю. И. Разработка методов расчета упругопластических контактных деформаций в процессе упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием : специальность 01.02.06 : автореферат диссертации . доктора технических наук / Сидякин Юрий Иванович. - М., 2002. - 34 с.

103. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

104. Стрельченко С.Г. Звукоизолирующее ограждение оборудования ротационного наклепа / Стрельченко С.Г. // Проектирование технологических машин: Сб. науч. трудов. Вып. 25/Под. ред. д.т.н., проф. А.В.Пуша. - М.: ГОУДПО "ИУНАП", 2001. - с. 3-7.

105. Стрельченко С.Г. О критерии оптимизации по уровню шума при проектировании промышленного оборудования / Стрельченко С.Г., Каганов В.С., Капустянский А.М., Тишина А.В. // Новое в теоретической и прикладной акустике. Тр. Семинара, СПб, 2001. - с.32-35.

106. Сулима А.М. и др. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. - М.: Машиностроение, 1988. - 240с.

107. Сыроегина Н.А. Ударное вибронакатывание. В кн.: Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов. Тез. докл. Всесоюзн. науч. - техн. конф. Брянск, 1986.

108. Такео Екобори Научные основы прочности и разрушения материалов. К., Наукова Думка, 1978, 352 с.

109. Техническая акустика транспортных машин: Справочник / Л.Г. Балишанская, Л.Ф. Дроздова, Н.И. Иванов и др. Под. ред. Н.И. Иванова. - СПб: Политехника, -1992. - 365 с.

110. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение материалов при многоцикловом нагружении. К., Наукова Думка 1981, 344 с.

111. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. - М: Наука, 1972. - 544

с.

112. Тамаркин, М.А. Обеспечение акустической безопасности технологического процесса обработки шарико-стержневым упрочнителем плоских деталей при достижении заданных параметров поверхностного слоя / Тамаркин М.А., Чукарин А.Н., Исаев А.Г. // Электронное научное издание «Науковедение», - 2016. - №6. - с. 28.

113. Тамаркин, М.А. Обеспечение акустической безопасности технологического процесса обработки шарико-стержневым упрочнителем плоских деталей при достижении заданных параметров поверхностного слоя / Тамаркин М.А., Чукарин А.Н., Исаев А.Г. // Электронное научное издание «Науковедение», - 2016. - №6. - с. 28.

114. Хиггинсон Р.Ф. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор / Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. // Noise Control Engineering Journal. -1993 - Том 40. - №2. - с. 173-178.

115. Холоденко Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства : специальность 05.02.08 : диссертация ... кандата технических наук / Холоденко, Наталья Геннадьевна, - Ростов н/Д, 2001. - 160 с.

116. Хусу А.П. и др. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход / Хусу А.П., Виттенберг Ю.Р.,Пальмов В.А. - М.: Наука, 1975. - 343с.

117. Цянь Сюэ Сень. Физическая механика. М., Мир, 1965, 544 с.

118. Чаава М.М. Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочной обработки : специальность 05.02.08 : диссертация ... кандидата технических наук / Чаава Михаил Мегонович, - Ростов н/Д, 1997. -152с.

119. Исаев А.Г. Экспериментальные исследования акустических характеристик на рабочих местах при шарико-стержневом упрочнении сварных соединений несущих рам транспортных машин / Исаев А.Г. // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2024. Т. 13. - № 2 (66). -с. 156-160.

120. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Мн., Наука и техника, 1981. - 128 с.

121. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. - Минск: Наука и техника, 1988. - 192с.

122. Аксенов В.Н. Численное моделирование работы шарико-стержневого упрочнителя / Аксенов В.Н. Бабичев И.А., Семченко В.А., Шевцов С.Н. // Вопросы вибрационной технологии. Межвуз. сб. ДГТУ, Ростов-н/Д. 1999.

123. Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке / Чукарин А.Н. // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. - Ростов-на-Дону, 1993. - с. 19-28.

124. Чукарин А.Н. Влияние вибраций встроенных подшипников качения на акустическую активность корпусных деталей металлорежущих станков / Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Фуга Н.Н. // Оптимизация и интенсификация процессов отделочно-зачистной и упрочняющей обработки: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1987. - с. 123-132.

125. Исаев А.Г. Процессы возбуждения вибрации и шума при ручной абразивной обработке сварных соединений / Исаев А.Г. // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2024. - № 2. - С. 32-35.

126. Чукарин А.Н. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке / Чукарин А.Н., Каганов В.С. // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. - М., 1993. - с. 21-24.

127. Чукарин А.Н. Влияние основных погрешностей изготовления и сборки зубчатых колес на шумовые характеристики / Чукарин А.Н., Тишина А.В. // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. - Ростов н/Д, 1994. - с.49-53.

128. Чукарин А.Н. Обеспечение комфортных условий труда при виброударной отделочной обработке фасонных деталей за счет снижения вибраций и шума / Чукарин А.Н., Щерба Л.М. // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении сб. статей по материалам Всероссийской научно-технической конференции. - Нижний Новгород - Арзамас: НГТУ - АфНГТУ, 2002. - с. 352-355.

129. Чукарин А.Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки / Чукарин А.Н. // Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005. -152 с.

130. Шевцов С.Н. Методика расчета конструктивных элементов многоконтактного виброударного инструмента ШСУ / Шевцов С.Н., Аксенов В.Н. Холоденко Н.Г. // ДГТУ, Вопросы вибрационной технологии. - 2000. - с. 39-46.

131. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. - М.,

1963.

132. Щерба Л.М. Исследование шумообразования процесса обработки длинных деталей шарико-стержневым упрочнителем. Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация. / Щерба Л.М., Чукарина И.М. // Под. общ. ред. И.В. Богуславского. Сб. науч. трудов. Выпуск 3. - Ростов н/Д: Издательский дом «ИУИ АП», 2003. - 196 с.

133. Щерба Л.М. Проектирование технологических процессов виброударной отделочной обработки шарико-стержневым упрочнителем с учетом снижения шума в рабочей зоне : специальность 05.26.01 : диссертация ... кандидат технических наук / Щерба Лидия Михайловна, Ростов н/Д, 2003. - 166 с., ДГТУ.

134. Щерба Л.М. Расчет технологических параметров виброударной отделочной обработки деталей шарико-стержневым упрочнителем / Щерба Л.М. // сб. междунар. конф. «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства». Волгоград, 2003 г.

135. Исаев А.Г. Обеспечение акустической безопасности при шарико-стержневом упрочнении с учетом достижения заданных параметров качества поверхностного слоя (на примере плоских деталей) : специальность 05.26.01 и 05.02.08 : диссертация ... кандидата технических наук / Исаев Александр Геннадьевич, Ростов н/Д, 2017. - 129 с.

136. Чукарин А.Н. Исследования виброакустических характеристик в рабочей зоне оператора при абразивной обработке сварных швов / Чукарин А.Н., Бескопыльный А.Н., Исаев А.Г. // Безопасность труда в промышленности. — 2019. — № 11. — с. 7-12.

137. Иванов Н. И. Основы виброакустики / Н. И. Иванов, А. С. Никифоров. — Санкт-Петербург. - Политехника, 2000. — 482 с.

138. Исаев А.Г. Моделирование виброакустических параметров и интенсивности колебаний рамных конструкций транспортных машин в процессе абразивной обработки сварных соединений / А.Г. Исаев, А.Н. Чукарин, Т.А. Финоченко // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2025. - Вып. 4. - с. 3-12.

139. Тамаркин М.А. Обеспечение акустической безопасности при обработке плоских деталей шарико-стержневым упрочнителем / Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э., Исаев А.Г. // Вестник Брянского государственного технического университета, 2018. - № 2 (63). - с. 12-19.

140. Чукарин А.Н. Вывод зависимостей скоростей колебаний стержневых систем при упрочнении сварных швов для снижения уровней шума на рабочем месте оператора / Чукарин А.Н., Исаев А.Г., Аббакумов К.Е., Лубянченко А.А. // Noise theory and practice 2020. - № 4 (22). - с. 60-70.

141. Чукарин, А. Н. Обеспечение комфортных условий труда при виброударной отделочной обработке фасонных деталей за счет снижения вибраций и шума / А. Н. Чукарин, Л. М. Щерба // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении: сб. ст. по мат-лам Всерос. науч.-техн. конф. — Нижний Новгород; Арзамас, 2002. — с. 352-355.

142. Исаев А.Г. Теоретическое обоснование акустической эффективности шумозащиты при ручной абразивной обработке сварных швов / Исаев А.Г. // Noise Theory and Practice. 2021. - Т. 7. - № 5 (27). - с. 66-77.

143. Исаев А.Г. Специальное устройство для ручной обработки сварных швов методом ШСУ / Исаев А.Г. // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2021. - № 10. - с. 166-170.

237

144. Исаев А.Г. Процессы возбуждения вибраций и шумообразования при абразивной обработке сварных швов рамных конструкций, представляющих собой круглые стержни / Исаев А.Г. // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. - № 8. - с. 243-247.

145. Исаев А.Г. Теоретическое обоснование акустической эффективности шумозащиты при ручной абразивной обработке сварных швов / Исаев А.Г. // Noise Theory and Practice. - 2021. Т. 7. - № 5 (27). - с. 66-77.

146. Морозов С.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации при местном упрочнении деталей шарико-стержневым упрочнителем / Морозов С.А., Чукарин А.Н., Финоченко Т.А. // Мониторинг. Наука и технологии. 2019. - № 1 (39). - с. 65-69.

147. Чукарин, А. Н. Обеспечение комфортных условий труда при виброударной отделочной обработке фасонных деталей за счет снижения вибраций и шума / А. Н. Чукарин, Л. М. Щерба // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении: сб. ст. по мат-лам Всерос. науч.-техн. конф. — Нижний Новгород; Арзамас, 2002. — с. 352-355.

148. Морз Ф. Колебания и звук. М. - Л.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1949. - 497 с.

149. Исаев А.Г. Исследование шума при обработке плоских деталей шарико-стержневым упрочнителем / Исаев А.Г., Тамаркин М.А., Раздорский С.А. // Вестник Донского государственного технического университета. 2017. - Т. 17. - № 1 (88). - с. 99-104.

150. Иванов П.П. Гигиена труда. Промышленная пыль. Москва: 2001.

151. Д. Г. Евсеев, А. Н Сальников Физические основы процесса шлифования. Саратов: Сарат. гос. ун-та, 1978.

152. Егоров В.Н., Хабаров Д.А. Определение запылённости воздуха,

2016.

153. Оценка запыленности воздушной среды и воздействия пыли на организм человека: метод. указания / сост. Шакиров Ф. М., Козий С. С., Козий Т. Б. - Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2015.

154. Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пылей. Часть 2. Пыли предприятий металлургии, машиностроения и строительной промышленности / ЦИКТИхимнефтемаш, М., 1981.

155. СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания".

156. Исаев А.Г. Специальное устройство для реализации технологического процесса шарико-стержневого упрочнения сварных швов конструкций представляющие собой круглые стержни / Исаев А.Г., Морозов С.А., Чукарин А.Н. // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2021. - № 5. - pp. 420-428.

157. Beskopylnyi A.N. Strengthening of welded joints of load-bearing structures of robotic systems with ball-rod hardening / Beskopylnyi A.N., Meskhi B.Ch., Beskopylny N., Chukarina I.M., Isaev A., Veremeenko A. // В сборнике: Robotics, Machinery and Engineering Technology for Precision Agriculture. Proceedings of XIV International Scientific Conference "INTERAGROMASH 2021". Сер. "Smart Innovation, Systems and Technologies" Singapore, 2022. - pp. 1-12.

158. Beskopylny A. Modeling of vibroacoustic characteristics of plate structures of vehicles during abrasive processing / Beskopylny A., Chukarin A., Meskhi B., Isaev A. // Transportation Research Procedia. Сер. "International Scientific Siberian Transport Forum, TransSiberia 2020" 2021. - pp. 39-46.

159. Borisova, А^. The Use of the Expert Method in Solving the Issues of Choosing the Instrumentation of the Procedure for Controlling Production Factors / Borisova, А^., Finochenko, T.A., Finochenko, VA. // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science 666(2). - 2021.

160. Chukarin A. Theoretical analysis on regularities of the process of noise generation of planing, slotting and planing-milling machines / Chukarin, A., Meskhi, B., Shoniya, D. // Akustika 41, 2021. - pp. 175 - 179.

161. Beskopylny, A. Substantiation of systems for reducing noise and vibrations of grinding wheels in the processing of bodies of transport vehicles / Beskopylny, A., Chukarin, A., Kurchenko, P., Isaev, A. // Transportation Research Procediathis link is disabled, 2022, - 63, - pp. 2529-2534

162. da Silva Analysis of fatigue-related aspects of FCAW and GMAW butt-welded joints in a structural steel / da Silva, M.S., Souza, D., de Lima, E.H., et al. // J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng. 2020. - pp. 42, 67.

163. Fiev K. Calculation of the noise contours of a civil aviation airport / Fiev, K., Shashurin, A., Butorina, M., Ivanov, N. // Akustika 2021. - 39, - c. 35-39.

164. Guo W. A Robotic Grinding Motion Planning Methodology for a Novel Automatic Seam Bead Grinding Robot Manipulator / Guo, W., Zhu, Y., He, X. // IEEE Access 8, 2020. - 75288-75302.

165. Beskopylny A. Ensuring safe working conditions during manual abrasive processing of welded joints of frame elements of transport vehicles / Beskopylny A., Chukarin A., Isaev A., Dzhedirov D // International Scientific Forestry Forum 2023: Forest Ecosystems as Global Resource of the Biosphere: Calls, Threats, Solutions (Forestry Forum 2023). Les Ulis, 2024. - pp. 03026.

166. Ivanov N. Determination of the influence of structural elements on acoustic efficiency and back pressure in exhaust and suction noise silencers / Ivanov, N., Shashurin, A., Burakov, A. // Akustika 41, 2021. - 212-218.

167. Kravchenko A.S., Bakhmatov, P.V., 2021. Removing Weld Defect Causes in Aviation Stainless Steel Piping Elements. In: Shakirova O.G., Bashkov O.V., Khusainov A.A. (eds) Current Problems and Ways of Industry Development: Equipment and Technologies. Lecture Notes in Networks and Systems 200, 55-64.

168. Pushenko S. Comprehensive assessment of the impact of technological processes of mechanical processing on the environment and people based on the energy representation / Pushenko, S., Shvartsburg, L., Ryabov, S., Ivanova, N. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 1001, 2020. - 012092.

169. Sakamoto C. Weld Bead Removal Retrofitting against Fatigue Cracking in Steel Girder Web Penetration / Sakamoto, C., Sakano, M., Konishi, H., Fujii, T. // Procedia Structural Integrity 19, 2019. - 513-519.

170. Isaev A. Vibroacoustic Characteristics of Flat Workpieces Hardening in Transport Engineering / Isaev, A., Popov, S., Marchenko, J., Dontsov, N., Kosenko, E. // Lecture Notes in Networks and Systemsthis link is disabled, 2023, 510, - c. 1873-187

171. Shashurin A. Theoretical study of the vibration excitation and noise generation processes of the grinding wheels of thread - and spline grinding machines / Shashurin, A., Kurchenko, P., Razakov, Z., Chukarin, A. // AKUSTIKA 39, 2021. - 175-178.

172. Shashurin A. Development of the methodology for measuring noise levels in the underground rolling stock / Shashurin, A., Fiev, K., Vasilyeva, V., Voronkov, A. // Akustika 39, 2021. - 185-190.

173. Shishkarev M. Dynamic processes in the machine drive with safety clutch / Shishkarev, M., Rybak, A. // AIP Conference Proceedings 2188, 2019. -060008.

174. Zhu Y. Semiclosed-loop motion control with robust weld bead tracking for a spiral seam weld beads grinding robot / Zhu, Y., He, X., Liu, Q., Guo, W. // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 73, 2022. - 102254.

175. Ahmad A. Effect of street and rail traffic noise on residential property values: a review and analysis of existing literature / Ahmad, A., Abdu, I., Salihu, M., Mallam, H. // proceedings of the Academic Conference of Nightingale Publications and Research International on Sustainable Development 1.4, 2016. - c. 2-17.

176. Ainul Naqueah Zainal Abidin Simulation of noise exposure level of firefighters in emergency response services in Malaysia / Ainul Naqueah Zainal Abidin, Mazura Jusoh, Zaki Yamani Zakaria // Safety Science 105, 2018. - 121-127.

177. Baskov V. A Mechanism for assessment of automobile noise impact on drivers and passengers / Baskov, V., Ignatov, A., Isaeva, E. // Transportation Research Procedia 36, 2018. - 33-36.

178. Beskopylny A. Spectral characteristics of noise during hardening of welds of rod structures / Beskopylny A., Meskhi B., Chukarin A., Isaev A. // В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Collection of materials of the International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment: Mechanical Engineering and Materials Science (ICMTMTE 2019). Sevastopol State University, National University of Science and Technology «MISIS», Polzunov Altai State Technical University, Crimean Federal University, Inlink Ltd. and International Union of Machine Builders. 2020. pp. 044087.

179. Beskopylny, A. Assessment of the Fatigue Durability of the Rolling Contact / Beskopylny, A., Onishkov, N., Korotkin, V. // Advances in Intelligent Systems and Computing 692, 2018. - 184-191.

180. Lestinsky, L. New methods of noise reduction in railway carriages / Lestinsky, L., Zvolensky, P., // Transportation Research Procedia 40, 2019. - 778783.

181. Mavrin, V. Assessment of the influence of the noise level of road transport on the state of the environment / Mavrin, V., Makarova, I., Prikhodko, A. // Transportation Research Procedia 36, 2018. - 514-519.

182. Razavi, H. An economic policy for noise control in industry using genetic algorithm / Razavi, H., Ramezanifar, E., Bagherzadeh, J. // Safety Science 65, 2014. - 79-85.

183. Sulka, P. Vibration analysis and comparison of the damaged and undamaged rolling ball bearing / Sulka, P., Sapietova, A., Dekys, V., Stalmach, O. // Transportation Research Procedia 40, 2019. - 511-518.

184. Xinwen Y. Vertical Vibration Analysis of Vehicle-Track-Subgrade Coupled System in High-Speed Railway with Dynamic Flexibility Method / Xinwen, Y., Shaojie, G., Shunhua, Z., Yao, S., Xiaoyun, M. // Transportation Research Procedia 25, 2017. - 291-300.

185. Belen'kii D. M. Determination of the strength of butt-welded joints / Belen'kii, D. M., Beskopyl'nyi, A. N., Vernezi, N. L., Shamraev, L. G. // Welding International, 11.8 1997. - 642-645.

186. Beskopylny, A. Non-destructive test of steel structures by conical indentation / Beskopylny, A., Veremeenko, A., Kadomtseva, E., Beskopylnaia, N. // MATEC Web of Conference, 129, 2017. - 02046.

187. Beskopylny, A. The contact mechanics of Novikov's surface-hardened gearing during running-in process / Beskopylny, A., Onishkov, N., Korotkin, V. // Advances in Tribology, 2018, 9607092, 2018. - 1-12.

188. Bokuchava, G. Study of Residual Stresses and Microstructural Changes in Charpy Test Specimens Reconstituted by Various Welding Techniques / Bokuchava, G., Petrov, P. // Metals, 10, 2020. - 632.

189. Johnson, K. L. 1987 Contact mechanics. Cambridge University Press, New York, pp 510.

190. Jung J Kim Instrumented indentation testing and FE analysis for investigation of mechanical properties in structural steel weld zone / Jung J Kim, Thai-Hoan Pham, Seung-Eock Kim // International Journal of Mechanical Sciences, 103, 2015 - 265-274.

191. Kiran, A. Numerical Simulation Development and Computational Optimization for Directed Energy Deposition Additive Manufacturing Process / Kiran, A., Hodek, J., Vavrik, J., Urbanek, M., Dzugan, J. // Materials, 13, 2020. -2666.

192. Lee, H. W. Effect of Quenching Tempering-Post Weld Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of Laser-Arc Hybrid-Welded Boron Steel / Lee, H. W., Yoo, K. J., Tran, M. T., Moon, I. Y., Oh, Y., Kang, S., Kim, D // Materials, 12, 2019 - 2862.

193. Miletic, I. Analysis of Selected Properties of Welded Joints of the HSLA Steels / Miletic, I., Ilic, A., Nikolic, R. R., Ulewicz, R., Ivanovic, L., Sczygiol, N. // Materials, 13, 2020. - 1301.

194. Tamarkin, M. A. Optimization of Dynamic Surface Plastic Deformation in Machining / Tamarkin, M. A., Tishchenko, E. E., Shvedova, A. S. // Russian Engineering Research, 38, 2018. - 726-727.

195. Zuo, S. Numerical Simulation and Experimental Research on Temperature Distribution of Fillet Welds / Zuo, S., Wang, Z., Wang, D., Du, B., Cheng, P., Yang, Y., Zhang, P., Lang, N. // Materials, 13, 2020. - 1222.

196. He Xue An approach for obtaining mechanical property of austenitic stainless steel by using continuous indentation test analysis / He Xue, Jinxuan He, Wenna Jia, Jianlong Zhang, Shuai Wang, Shun Zhang, Hongliang Yang, Zheng Wang // Structures 28, 2752-2759 (2020).

197. Thai-Hoan Pham, Ngoc-Vinh Nguyen Mechanical properties of constituent phases in structural steels and heat-affected zones investigated by statistical nanoindentation analysis. Construction and Building Materials 268, 121211 (2021).

198. He H Microstructure and Mechanical Properties of Laser-Welded DP Steels Used in the Automotive Industry / He H, Forouzan F, Volpp J, Robertson SM, Vuorinen E. // Materials, - 14(2), - 456 (2021).

199. Mosin, A. Physicomathematical modeling of the formation features of fillet welds of bridge metal structures under submerged-arc welding / Mosin, A., Erofeev, V., Sholokhov, M. // Advanced Engineering Research. 20, - 3, - pp. 259-268 (2020).

200. V. A. Lebedev, F. A. Technological features of crankshaft hardening by vibration shock method / V. A. Lebedev, F. A. Pastukhov, M. M. Chaava, G. V. Serga // Advanced Engineering Research, 20, - 4, - pp. 390-396 (2020).

201. Lyapin Alexandr Structural Monitoring of Underground Structures in Multi-Layer Media by Dynamic Methods / Lyapin Alexandr, Beskopylny Alexey, Meskhi Besarion // Sensors 20, - 18, - 5241 (2020).

202. Chularis, A. Formation and Structure Features of the Weld Joints Made by Friction Stir Welding / Chularis, A., Rzaev, R., Valisheva, A. // Inorganic Materials: Applied Research, 10, - 3, - 673-681 (2019).

203. Ahmed, M.M.Z. Grain Structure, Crystallographic Texture, and Hardening Behavior of Dissimilar Friction Stir Welded AA5083-O and AA5754-H14 / Ahmed, M.M.Z., Ataya, S., Seleman, M.M.E.-S., Allam, T., Alsaleh, N.A., Ahmed, E. // Metals, - 11, - 181 (2021).

204. Yuanbo Jiang EBSD analysis of microstructures and mechanical properties of softened zones in X60 reeled-pipeline welded joint after cyclic plastic deformation / Yuanbo Jiang, Cengning Li, Xinjie Di, Dongpo Wang, Jiangcheng Liu // Welding in the World, - 64, - 1213-1225 (2020).

205. Xiong, X. Microstructure and Mechanical Properties of Wire + Arc Additively Manufactured Mild Steel by Welding with Trailing Hammer Peening / Xiong, X., Qin, X., Ji, F., Hu, Z., Hua, L. // Steel Research International, 2021. -92(11), - 2100238.

206. Zhu, M. Research on Microstructure and Fatigue Properties of 7050-T6 High-Strength Aluminum Alloy Cold Metal Transfer Welded Joint / Zhu, M., Yang, S., Xie, C., Bai, Y., Fan, C. // Journal of Materials Engineering and Performance, 2021. - 30(10), - pp. 7461-7471.

207. Wang, X. Microstructure and Mechanical Properties of Welded Joint of X80 Pipeline Steel before and after Ultrasonic Impact Treatment. J / Wang, X., Wang, D. // of Materi Eng and Perform 31, 2022. - 1465-1477.

208. Butenko, V.I. Combined strengthening treatment of welded joints of metal pipes of large diameter / Butenko, V.I., Isaev, A.N., Bagdasaryan, T.M., Cherepenjko, A.A. // MATEC Web of Conferences, 2018. - 226. - 01030.

209. Tamarkin, M. Parts Processing Technology for Transport Engineering / Tamarkin, M., Tishchenko, E., Chukarina, I., Sosnitskaya, T. // Advances in Intelligent Systems and Computing, 2020. - 1115 AISC, - pp. 913-922.

210. Beskopylny, A. Noise Spectra of Ball-Rod Hardening of Welds of Rod Structures / Beskopylny, A., Chukarin, A., Isaev, A. // Advances in Intelligent Systems and Computing, 2019. - 983. - pp. 489-495.

211. Daniyan, I. Simulation of kinematic hardening model for carbon steel AISI 1035 weld stress prediction during the welding assembly of a railcar /

245

Daniyan, I., Mpofu, K., Fameso, F., Ale, F. // Procedia CIRP, 2020. - 93. - pp. 520526.

212. Daniyan, I. Development and Simulation of Isotropic Hardening for AISI 1035 Weld Stress Prediction during Design and Welding Assembly of Lower Brackets of Rail Cars / Daniyan, I., Mpofu, K., Fameso, F., Adeodu, A., Bello, K. // Procedia CIRP, 2019. - 84. - pp. 916-922.

213. Ahmadivala M. A strategy for rib-to-deck crack propagation analysis and strengthening of orthotropic deck bridges / Ahmadivala M., Berthellemy J., Orcesi A., Mattrand C., Gayton N., Yalamas T. // Engineering Failure Analysis, 2022. - 134. - 106057.

214. Caetano, G.A. Mechanical Properties Study of a Duplex Stainless-Steel Weld Using Physical Simulation and Work Hardening Models / Caetano, G.A., Gonoring, T.B., Coelho, L.M., de Sousa Luz T., Rossi, J.L., Orlando, M.T.D.A. // Journal of Materials Engineering and Performance 31, 2022. - 1. pp. 113 - 127.

215. Liang, L. Effect of welding thermal treatment on the microstructure and mechanical properties of nickel-based superalloy fabricated by selective laser melting / Liang, L., Xu, M., Chen, Y., Zhang T., Tong W., Liu H., Wang, H., Li, H. // Materials Science and Engineering A, 2021. - 8195. - 141507.

216. Nazemi, N. Strength Characteristics of Heat-Affected Zones in Welded Aluminum Connections / Nazemi, N., Ghrib, F. // Journal of Engineering Mechanics, 2019. - 145(12). - 04019103.

217. Malek, M. Research on microstructure and mechanical properties of explosively welded stainless steel/commercially pure Ti plate / Malek, M., Wachowski, M., Kosturek, R. Manufacturing Review, 2019. - 6. - 28.

218. Beskopylny A. Influence of boundary conditions on the strengthening technology of a welded joint with a ball-rod hardener / Beskopylny A., Meskhi B., Veremeenko A., Isaev A. // В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Сер. "International Scientific and Practical Conference Environmental Risks and Safety in Mechanical Engineering, ERSME 2020" 2020. pp. 012047.

219. Boutreaux T. et al. Propagation of a pressure step in a granular material: The role of wall friction. Phys.Rev. E-1997.-55, No.5b, p5759.

220. Coppersmith S.N. et al. Model for force fluctuation in bead pacs. Phys. Rev. E. 1996, 53, No.5, Pt.a., p.4673-4685.

221. Lin S Yang B Kang S Xu S 2019 Journal of Constructional Steel Research 153 71-84 pp.

222. Chen Z Li C He J Xin H 2020 Appl. Sci. 10 3983.

223. Beskopylny A Kadomtseva E Strelnikov G Morgun L Berdnik Y Morgun V 2018 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 365 3 032023.

224. Beskopylny A Lyapin a Anysz H Meskhi B Veremeenko A Mozgovoy A 2020 Materials 13 2445.

225. D.L. Johnson et al. Linear and nonlinear elasticity of granular media: Stress induced anisotropy of a random sphere pack. Transaction of the ASME. Journal of Applied Mechanics, V.65, p.380, June 1998.

226. Sukarman F Ismail M Shah M Ramli M Tharazi I 2020 IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 834 012046.

227. Husaini A Hamza J Sofyan S 2019 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 523 12065.

228. Farhang R. Et al. Bimodal Character of Stress Transmission in Granular Packings. Phys.Rev.Let., V.80, p.61, 1998.

229. Granular Matter: An Interdisciplinary Approach. Ed. By A.Mehta (Springer-Verlag, New York, 1994, 380 p.).

230. H.M.Jaeger Granular solids, liquids, and gases / H.M.Jaeger, S.R.Nagel, R.P.Behringer // Reviews of Modern Physics. 1996, V.68, No.4, p.1259.

231. Jaeger, M. Granular solids, liquids, and gases / Jaeger, M., Nagel, S.R., Behringer, R.P. // Rev.Mod. Phys., 68, p. 1259-1273, (1996).

232. Johnson D.L. et al. Linear and Nonlinear Elasticity of Granular Media: Stress Induced Anisotropy of a Random Spheree Pack. Trans. ASME. J.Appl.Mech., June 1998, V.65, p.380-388.

233. Mathcad7 Pro/The worldwide standard for technical calculations. - On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1997.

234. MathConnex.- On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1997.

235. Nonsmooth Impact Mechanics: Models, Dynamics, and Control, by B.Brogliato. Springer-Verlag, New York, 1997, 402 p.

236. Norris A.N. Nonlinear Elasticity of Granular Media / Norris A.N., Johnson D.L. // Trans. ASME. J.Appl.Mech., March 1997, - V.64, - pp. 39-49.

237. Radjai F. Bimodal character of stress transmission in granular packings. Phys.Rev.Lett., v.80, No.1, 1998, - pp.61-64.

238. S.Luding Stress distribution in static two-dimensional granular model media in the absence of friction. Phys. Rev. E, 1997, V.55, - No.4, - p.4720.

239. Yokomithi I. et al. Impact Damper with Granular Materials for Multibody System. Trans. ASME, J. Pressure Wessel Technol. 1996, - 11, - pp. 160166.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор Ту^^кийгщронний«

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Настоящим актом подтверждается использование в производстве АО «Тульский патронный завод» результатов совместных научных исследований, разработанных к.т.н., доцентом Исаевым А.Г. и д.т.н., профессором Бескопыльным А.Н. ФГБОУ ВО Донского государственного технического университета практических рекомендации по обоснованию параметров технологических процессов шарико-стержневого упрочнения и абразивной обработки сварных швов пластинчато-стержневых конструкций, а также эксплуатационной безопасности при реализации вышеуказанных технологических процессов. Технологические рекомендации предназначены для обеспечения требуемых технических условий по степени упрочнения, глубины упрочнённого слоя и напряжений, создаваемых в зоне упрочнения.

Рекомендации по обеспечению безопасных эксплуатационных условий включают использование вибропоглощающих и звукоизолирующих систем.

Разработанные системы имеют высокую степень универсальности, просты, технологичны, основаны на использовании отечественных материалов и показали высокую эффективность в обеспечении безопасных эксплуатационных условий при реализации вышеуказанных технологических процессов.

Начальник патронного производства

Главный технолог по патронному производству

О.Е. Проняев

М.С. Климов