Обеспечение безопасных условий эксплуатации при технологическом процессе обработки заготовок на зубодолбежных и зубострогальных станках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Рыжов Сергей Петрович

• Рыжов Сергей Петрович
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Рыжов Сергей Петрович

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

1.1 Анализ исследований виброакустических факторов и мероприятий по снижению шума металлообрабатывающих станков

1.2 Исследования виброакустической динамики зубофрезерных

и зубошлифовальных станков

1.3 Исследования виброакустической динамики шпиндельных узлов

1.4 Основные мероприятия, направленные на снижение уровней шума

1.5 Объект исследования - зубодолбежные и зубострогальные станки

1.6 Факторы производственного риска при эксплуатации зубодолбежных и зубострогальных станков

1.7 Выводы по первой главе

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

2.1 Обоснование выбора теоретической модели источников шума зубодолбежных и зубострогальных станков

2.2 Расчет виброакустических характеристик источников шума

2.3 Вывод зависимостей скоростей колебаний для условий обработки зубчатых колес с большой длиной зуба

2.4 Выводы по второй главе

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

3.1 Результаты исследований уровней звука зубодолбежных

и зубострогальных станков

3.2 Исследования спектрального состава шума зубодолбежных станков

3.3 Исследования спектрального состава шума зубострогальных станков

3.4 Исследования спектрального состава вибраций зубодолбежных

и зубострогальных станков

3.5 Регрессионный метод анализа частотно-зависимых коэффициентов потерь колебательной энергии

3.6 Выводы по третьей главе

4 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ

УРОВНЕЙ ШУМА ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

4.1 Исследование частотно-зависимых коэффициентов потерь колебательной энергии виброакустической системы «обрабатываемое зубчатое колесо - оправка» зубодолбежных станков

4.2 Регрессионные зависимости коэффициента потерь колебательной энергии основных источников зубострогальных станков

4.3 Обработка результатов измерений коэффициентов потерь колебательной энергии зубчатых колес и оправок

4.4 Система шумозащиты узлов обрабатываемых заготовок зубодолбежных станков

4.5 Конструкция системы защиты от шума оправки

4.6 Системы защиты от шума зубострогальных станков

4.7 Защита от шума локальным шумозащитным ограждением

4.8 Выводы по четвертой главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение безопасных условий эксплуатации при технологическом процессе обработки заготовок на зубодолбежных и зубострогальных станках»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Зубчатые колеса широко используются в кинематике технологических машин различного функционального назначения, в частности в различных типах редукторных систем, коробках передач металлорежущего оборудования и т. д. Несмотря на тенденции современного машиностроения, направленные на использование бесступенчатых приводов, в настоящее время эксплуатируется значительное количество металлообрабатывающих станков с приводами со ступенчатым регулированием главного и вспомогательного движения.

Гамма зубообрабатывающих станков, уровни шума которых значительно превышают предельно допустимые значения, включает зубофрезерные, зубошлифовальные, зубодолбежные и зубострогальные станки. Следует отметить, что ранее проводились различные исследования процессов виброакустической динамики для зубофрезерных станков, которые обрабатывают зубчатые колеса методами обката и копирования. Зубодолбежные и зубострогальные станки по компоновке своей колебательной системы, конструкциям режущего инструмента, и в особенности кинематике исполнительных органов, имеют существенные отличия от зубофрезерных.

В частности, главным отличием является возвратно-поступательное перемещение режущего инструмента - долбяка и строгальных резцов, а также геометрия обрабатываемых конических зубчатых колес и цельных зубчатых блоков. Зубодолбежные и зубострогальные станки интенсивно эксплуатируются в условиях механосборочного производства и создают повышенные уровни шума, что негативно влияет на условия их эксплуатации. Обеспечение безопасных условий эксплуатации при технологическом процессе обработки заготовок на зубодолбежных и зубострогальных станках является важной задачей, требующей внимания и строгого соблюдения всех технологий и инструкций. Правильное

использование оборудования, наличие качественных средств защиты и регулярный контроль производственных процессов повышают надежность и качество конечного продукта. Поэтому обеспечение безопасных условий эксплуатации на участках зубодолбежных и зубострогальных станков является важной научно-технической задачей, связанной с предотвращением аварий и нарушений технологического процесса, а также с поддержанием безопасности работников. Поэтому тема диссертации является актуальной.

Целью диссертационной работы является обеспечение условий эксплуатации, экологической и промышленной безопасности при реализации технологических процессов обработки деталей на зубодолбежных и зубострогальных станках.

Основные задачи исследования

В соответствии с целью, поставленной в данной работе, решаются следующие задачи:

1 Анализ условий эксплуатации зубодолбежных и зубострогальных станков, учитывая рабочие параметры и факторы производственной среды.

2 Разработать модели виброакустической динамики основных источников шума зубодолбежных и зубострогальных станков.

3 Получить аналитические зависимости октавных уровней звукового давления с учетом геометрических и физико-механических характеристик обрабатываемых материалов, параметров режущего инструмента и режимов резания.

4 Идентифицировать основные источники звукового излучения анализируемых станков, а также провести экспериментальные исследования спектров шума и вибраций.

5 Рекомендации по снижению виброакустических факторов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации станков при

технологическом процессе обработки заготовок на зубообрабатывающих станках.

Научная новизна полученных результатов исследований:

1 Теоретически изучены характерные особенности параметров виброакустической динамики и ее влияние на условия эксплуатации при реализации технологического процесса обработки зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных станках.

2 Идентифицированы доминирующие источники акустического излучения, фактически формирующие звуковое поле в производственном помещении.

3 Аналитические зависимости октавных уровней акустических характеристик, учитывающие параметры технологического процесса, компоновку основных источников, геометрические параметры и технологическую обработку изделий, позволяют выполнить инженерные расчеты и обосновать акустическую эффективность систем для обеспечения безопасной эксплуатации зубодолбежных и зубострогальных станков.

Теоретическая и практическая значимость полученных результатов:

1 Предложенные модели виброакустической динамики общей колебательной системы зубодолбежных и зубострогальных станков охарактеризовали основные источники звукового излучения.

2 Теоретически обоснованы параметры систем шумозащиты элементов узлов режущего инструмента и обрабатываемых заготовок, исходя из соответствия безопасным условиям эксплуатации и показателям промышленной и экологической безопасности.

3 Экспериментальные исследования в эксплуатационных условиях на участках зубодолбежных и зубострогальных станков подтвердили правильность теоретических исследований виброакустической динамики объектов исследования.

4 Разработанные системы шумозащиты обрабатываемых зубчатых колес обеспечили соответствие уровней звукового давления предельно допустимым величинам, что обеспечивает безопасность условий эксплуатации.

Объектом исследования являются виброакустические характеристики зубодолбежных и зубострогальных станков, а также их воздействие на условия эксплуатации.

Предметом исследования являются условия эксплуатации зубодолбежных и зубострогальных станков, имеющие характерные особенности влияния звукового излучения и возбуждения вибраций основных элементов общей колебательной системы на процессы формирования звукового поля производственной среды.

Методология и методы исследования

Для обеспечения систематического и структурированного подхода к изучению явлений и процессов в ходе проведения исследования использовались методы постановки эксперимента, теоретические основы технической виброакустики, теории колебаний механических систем и анализ статистической обработки результатов испытаний. Эксперименты были проведены с использованием специализированного измерительного оборудования и экспертов научно-производственного центра «Охрана труда» ОНИИЦ ФГБОУ ВО РГУПС, имеющего официальное подтверждение компетентности в проведении измерений (аттестат аккредитации).

Степень достоверности результатов, приведенных в работе, гарантируется тщательностью подбора и использования математических инструментов, актуальных методов исследования, применением поверенной измерительной аппаратуры и методик проведения испытаний.

На защиту выносятся:

1 Результаты измерений опасных и вредных производственных факторов, характерных для рассматриваемых станков, и соответствие их предельно допустимым величинам по критериям безопасности и эксплуатационным показателям.

2 Модели процессов виброакустической динамики подсистемы «узел режущего инструмента - узел заготовки» при реализации технологических процессов обработки на зубодолбежных и зубострогальных станках.

3 Аналитические зависимости уровней звукового давления, учитывающие физико-механические и геометрические характеристики источников шума, а также параметры технологического процесса нарезания зубьев.

4 Результаты экспериментальных исследований виброакустических характеристик рассматриваемых станков в условиях реальной эксплуатации конструкций систем снижения шума в источниках его генерации.

5 Конструкции систем шумозащиты основных источников излучения звуковой энергии.

Апробация работы. Основные положения диссертации представлены и обсуждены на ряде международных, всероссийских и национальных конференций. В частности, они были озвучены на международных научно-практических конференциях, посвященных перспективам в сфере локомотивостроения, вагонного производства и технологий обслуживания подвижного состава, проходивших на базе Ростовского государственного университета путей сообщения в 2022, 2023 и 2024 годах. Также обсуждение проводилось на национальных научно-практических конференциях «Теория и практика безопасности жизнедеятельности» в РГУПС (Ростов-на-Дону) в 2022, 2023, 2024 гг., а также на Всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2024» (Ростов-на-Дону).

Результаты исследований прошли испытания в условиях предприятия транспортного машиностроения Ростовского-на-Дону

электровозоремонтного завода ОАО «ЖЕЛДОРРЕММАШ» (РЭРЗ).

Область исследования. Содержание диссертации соответствует предметной области по специальности 2.5.21 - Машины, агрегаты и технологические процессы, в части пунктов:

п. 2 - Разработка и исследование технологических процессов механизации производства в соответствии с современными и перспективными требованиями, технологиями, показателями качества и надежности, промышленной и экологической безопасности;

п. 7 - Исследование с учетом эксплуатационных условий технологических процессов, динамики машин, агрегатов, узлов и их взаимодействия с окружающей средой;

п. 8 - Разработка и повышение эффективности методов предиктивного анализа, технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации.

Публикации

На основе материалов, приведенных в диссертационной работе, опубликовано 7 печатных работ, среди которых 1 статья в журналах и научных изданиях, входящих в международную базу Scopus, 4 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, четыре главы, общие выводы и рекомендации, список литературы из 124 источников, имеет 59 рисунков, 17 таблиц и изложена на 143 страницах текста. В приложение вынесены данные о внедрении и сведения об аккредитации испытательного центра.

1 АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Машиностроение является одной из основных отраслей экономики страны. Технологические инновации и автоматизация процессов стали неотъемлемой частью развития машиностроения в последние годы. Это позволяет значительно повысить производительность труда, сократить издержки и минимизировать влияние человеческого фактора на производственные процессы. Современные автоматизированные системы способны выполнять сложные задачи с высокой точностью и скоростью, что существенно увеличивает конкурентоспособность продукции на мировом рынке. Интеграция таких систем также облегчает процесс масштабирования производства и адаптации к изменяющимся требованиям рынка.

Исследования безопасности эксплуатации зубообрабатывающих станков, охватывают множество аспектов, связанных с минимизацией рисков и предотвращением аварийных ситуаций. Они включают в себя оценку технических характеристик оборудования, а также анализ влияния человеческого фактора на безопасность технологического процесса и рекомендации, направленные на защиту операторов от потенциальных угроз. Применение современных технологий и систем автоматизации также играет ключевую роль в обеспечении безопасной эксплуатации. Регулярное обслуживание станков предупреждает поломки и снижает вероятность травм, а обучающие программы позволяют повысить осведомленность работников о безопасных методах работы. Таким образом, комплексный подход к изучению условий эксплуатации зубообрабатывающих станков позволяет создать надежные механизмы защиты с учетом соблюдения норм безопасности.

1.1 Анализ исследований виброакустических факторов и мероприятий по снижению шума металлообрабатывающих станков

Теоретическим и экспериментальным исследованиям влияния виброакустических факторов, возникающих при эксплуатации металлообрабатывающих станков, а также практическим рекомендациям по его снижению посвящено значительное количество работ. Наиболее интересными по данным вопросам являются работы В. А. Асташкова [1], И. А. Балыкова [2-5], М. Г. Гогуадзе [6-10], В. Е. Досова [11-14], В. А. Замшина [15-19], Н. И. Иванова [20-25], О. А. Калашниковой [26-28], М. П. Козочкина [29, 30], А.П. Кучеренко [31-33], Б. Ч. Месхи [34-37], С. Н. Панова [38-40], А. С. Проникова [41-42], Т. А. Финоченко [43-48], А. Н. Чукарина [49-57], О. Г. Харламова [58-61] и др. Они посвящены выявлению основных механизмов генерации акустических колебаний при различных режимах обработки материалов. Авторы проводят сопоставление теоретических моделей с данными, полученными в ходе натурных и лабораторных экспериментов, что позволяет не только углубить понимание физической природы неблагоприятных явлений, но и разработать эффективные методологии для их снижения.

Важную роль в этих исследованиях играет моделирование виброакустических процессов с использованием современных вычислительных технологий. Численные методы, такие как метод конечных элементов и спектральный анализ, позволяют подробно изучить поведение конструкционных элементов станка под воздействием динамических нагрузок. Разработанные в данных работах модели помогают оптимизировать конструкцию станков, минимизируя резонансные явления и снижая общий уровень шума.

Практическая часть исследований направлена на внедрение инновационных технологий и материалов для снижения уровня шума на производстве. Рассматриваются возможности применения демпфирующих

покрытий, улучшенной системы крепления станков, а также оптимизация режимов работы, для того, чтобы свести к минимуму проявление виброакустических факторов. Такие меры позволяют не только улучшить условия труда операторов, но и повысить качество продукции за счет уменьшения погрешностей, вызываемых вибрацией.

В настоящее время наиболее подробно изучены такие станки, как токарные, резьбонарезные, револьверные, фрезерные, пильные, заточные, а также прутковые токарные автоматы. В зависимости от кинематических характеристик и компоновки определены основные источники шума: шпиндельная бабка, режущий инструмент и обрабатываемые заготовки.

Теоретические исследования шумовых характеристик, когда вибрационная мощность передается через наружные кольца подшипников, расчетной моделью которых служит система пластин, проводятся с использованием метода энергетического баланса [62, 63]. В качестве рекомендаций предложен подбор подшипников с заданными уровнями виброскорости на наружных кольцах, которые рассчитываются из нормируемых показателей уровня шума [55, 64-69].

Исследования показали, что уровни шума современных станков с отсутствием зубчатых колес и регулируемым приводом генерируются подсистемой «заготовка - режущий инструмент» [36, 49]. В рамках исследований в области вибрационных и шумовых характеристик станков было выявлено, что оптимизация геометрии режущего инструмента может существенно снизить уровень генерируемых звуковых волн. Одним из ключевых факторов, влияющих на акустические характеристики системы, являются форма и материал режущего элемента. Использование композитных материалов, обладающих высокими демпфирующими свойствами, позволяет уменьшить резонансные явления и тем самым снизить уровень шума. Анализ взаимодействия режущего инструмента и обрабатываемого материала при различных режимах резания также

показывает, что определенные конфигурации геометрии заготовки могут способствовать снижению вибрации.

Выполненные теоретические исследования шума системы «заготовка -инструмент» станков токарной группы, предназначенных для наружного продольного точения, нарезания резьбы резцом, основаны на моделях систем колебаний с распределенной массой и постоянным моментом инерции [67, 68], рассматриваются для следующих схем закрепления балки:

консолъно-защемленная балка - для заготовок, обрабатываемых на карусельных, револьверных и винторезных токарноых станках;

- балка на двух опорах - для заготовок, обрабатываемых на токарно-винторезных станках;

- консолъно-защемленная балка учитывающая шпиндельные опоры - для коротких заготовок большого диаметра, обрабатываемых на токарно-винторезных и токарно-лобовых станках.

Согласно стандартным направлениям осей координат рассчитаны скорости колебаний в направлениях осей 02 и ОУ с использованием уравнений:

д2 2 д4 Р2 —=- + а —- = — 5( х - х0 д1 дх тп

Я2 Р (1Л)

5 У , а2 5 У = РУ 8(х х )

д1 ох т0

2 Е1 где а = —.

то

Сила резания является технологической нагрузкой, которая движется вдоль поверхности обрабатываемой заготовки и определяется напряжением на площадь среза, которое значительно меньше размеров инструмента и заготовки. Выражение силы резания можно представить следующим образом [16]:

Ру{2)= РУ2 5( х - хо ), а.2)

где Ру^ - радиальная и тангенциальная силы резания, соответствующие

установленным нормативам для режимов резания [71]; 5 (х х0 ) - функция,

смещенная относительно начала системы координат, при этом координата точки приложения нагрузки х (м) - х = St определяется как функция скорости подачи 5 (м/с) и времени t (с). Дельта-функция представлена разложением в ряд Фурье по собственным формам колебаний

да

5(х - хо ) = Х Скф(х), (1.3)

к=1

где С - коэффициент разложения; ф(х) - функция, удовлетворяющая краевым условиям закрепления заготовки.

21 2 Ск = 7 |5(х - хо)ф(х ) ^ = Т ф( хо). (1.4)

I 0 I

Таким образом, режущая сила зависит от параметров, среди которых можно выделить углы резания, геометрию инструмента, материал обрабатываемой заготовки и скорость резания. Каждый из этих факторов

<

влияет на величину и направление силы, что, в свою очередь, определяет качество и точность выполняемой обработки. Для более точного расчета режущая сила часто разбивается на три основные составляющие: радиальную, тангенциальную и осевую. Этот подход позволяет лучше понимать механизмы взаимодействия инструмента и материала и оптимизировать режущий процесс. Исходя из этого сила резания описывается следующим выражением:

Скорости колебаний для рассмотренных в расчетах схем автор определяет из уравнений, которые решаются методом разделения переменных для различных краевых условий фиксации заготовок. Метод разделения переменных упрощает комплексное дифференциальное уравнение до системы более простых уравнений, которые легче решить аналитически или численно. В зависимости от краевых условий - будь то жесткое закрепление заготовки или удержание с некоторой степенью подвижности - решения существенно различаются. Для более полного анализа колебаний, вводятся дополнительные переменные, позволяющие моделировать физические характеристики заготовок, такие как упругие свойства материала и изменения в геометрии и массе при обработке.

1.2 Исследования виброакустической динамики зубофрезерных и зубошлифовальных станков

В условиях возрастания требований к качеству обработки зубчатых передач, анализ виброакустических процессов становится критически важным. Основополагающим этапом исследований является разработка математической модели вибраций, возникающих в процессе работы станка.

00

2

(1.5)

Эти вибрации могут оказать значительное влияние на точность и качество обработки зубьев.

Для режущего инструмента и заготовок зубофрезерных и зубошлифовальных станков, принимая во внимание их форму и геометрические параметры, в качестве моделей излучателей были выбраны: • точечный источник, если соотношение 0,018/Я < 1, где /к -собственная частота колебаний, Гц; Я - радиус излучателя, м;

• цилиндр ограниченной длины для червячных фрез, зубчатых колес, у которых длина зуба больше диаметра окружности (/ > О), и оправок, на которых устанавливаются заготовки и режущий инструмент;

• круглая пластина с креплением в центре для зубчатых колес и дисковых фрез, у которых О > /

Для расчета звукового давления (Р) и уровней звукового давления (Ьр) разработаны формулы в следующем виде: для точечных излучателей

£ у

Р = 6,3 ——,

Г

Ьр = 20^^^ + 110. (1.6)

для цилиндра ограниченной длины:

Р = 1,5 • 102^Д

N

¿р = 20№Д + 10^+138. (1.7)

для круглой пластины:

/ЛД2

к г'

Р = 3,8:

г

Ьр = + + 106. (1.8)

Особое внимание в исследованиях уделяется факторам, влияющим на уровень вибраций и шумов, таким как конструкция инструмента, режимы резания, материал заготовки и технологические параметры. Оптимизация этих факторов способствует значительному снижению виброакустических воздействий, что, в свою очередь, улучшает производственные показатели.

1.3 Исследования виброакустической динамики шпиндельных

узлов

В оборудовании, предназначенном для выполнения различных операций, таких как резьбофрезерование, зубострогание, зубодолбление и фрезерование, узлы, отвечающие за вращение инструмента, имеют схожую компоновку колебательной системы. Эта компоновка включает в себя шпиндель и режущий инструмент и представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Компоновка колебательной системы для расчета виброакустических характеристик узлов резания: 1 - шпиндель; 2 - планшайба и режущий инструмент

В случае вертикально-фрезерных станков ось вращения шпинделя расположена вертикально, что не влияет на расчет виброакустических характеристик [72-80]. Сходство подходов к расчету виброакустических характеристик объясняется следующими обстоятельствами:

• шпиндель установлен на двух опорах;

• сила резания приложена к консольной части режущего инструмента, и не меняется в течение реализации технологического процесса;

• при технологических процессах точения, строгания, долбления и фрезерования силы резания раскладываются на составляющие Рх, Ру, Рг.

Различия заключаются в задании силового воздействия и акустической модели источников шума, что не является принципиальным при расчетах [80-83]. Для универсальных фрезерных, резьбонарезных и зубофрезерных станков открытым источником являются фрезы, суппорт. В зависимости от соотношения частоты колебаний и радиуса в качестве акустической модели может быть выбран:

0 . 56

- при к <--точечный источник;

56

- при к > — поршневой излучатель,

где Я - радиус источника, м; ^ - собственные частоты колебаний (Гц).

В зависимости от расстояния от источника до расчётной точки (г) и скорости колебаний на собственных частотах (Ук), звуковое давление и уровни звукового давления могут быть определены по следующим формулам:

- точечный источник Р = 0,018 Я 2:

г

Ьр = 20^^ + 40^Я + 59; (1.9)

Т/ f

- поршневой излучатель Р = 0,009 -^-^Д2:

Ьр = 20^^ + 40^Д + 53, (1.10)

В зависимости от конструкции элементов колебательной системы моделями источников шума зубошлифовалъных станков приняты:

- круглая пластина, закрепленная в центре для обрабатываемых зубчатых колес и шлифовальных кругов;

- цилиндр ограниченной длины - для консольной части шпинделя;

- цилиндрический излучатель, с различными способами закрепления в зависимости от соотношения изгибной жесткости и жесткости опор могут

быть: шарнирными, жесткими и упругоподатливыми - для оправок шлифуемых зубчатых колес.

Звуковое давление (Р) позволяет оценить звуковое давление, создаваемое процессом шлифования, учитывая параметры источника шума, материал и геометрию обрабатываемых деталей. Звуковая мощность (Ы) представляет собой полную энергию, излучаемую источником шума в единицу времени, не зависит от расстояния до точки наблюдения. Однако увеличение скорости колебаний, коэффициента собственных частот, длины, модуля упругости, плотности материала, а также радиусов шлифовального круга и зубчатого колеса приводит к увеличению звуковой мощности. Уровни звукового давления (Ьр) и уровни звуковой мощности (ЬЫ) позволяют перевести расчетные значения звукового давления и звуковой мощности в уровни, сопоставимые с допустимыми нормами и стандартами по шуму на производстве. Звуковое давление, звуковая мощность, уровни звукового давления и уровни звуковой мощности, по данным выполненных ранее исследований [49-52], определяются следующими выражениями: - для шлифовальных кругов

ккЯкрУь

Р =

Е P,

Ьр = 201с

кЬЯКрУк

р 2 • 10-5г

\

Е Р

(1.11)

- для стальных зубчатых колес

р _ 5 • 103к • к • ЯКУк

ЬР = 201§-щ-^ ^ (1.12)

2,5 • 103к • к • ЯКУк 10-5г

где ¥к - скорость колебаний звукового источника на собственных частотах, м/с; к - коэффициент колебаний собственных частот; И - толщина шлифовального круга или длина зуба шлифуемого колеса, м; Якр и Як - радиус

круга или колеса, м; г - расстояние от источника шума до точки расчета, м; Е - модуль упругости, Па; р - плотность материала, кг/м3.

Зависимости звукового давления и звуковой мощности, стальных шпинделя и оправки приведены к виду: - для шпинделя

>2к-1\4 , „ У

Р = 2,7 • 107 + (О2 + а2)075

1,4 • 107(2& - 1)3 • (Б2 + ^2)°,75^

1Р = 201^—----—-; (1.13)

- зубчатые колеса оправки

<к\3ука105

Р = 1,7 • 10

7©

.и V? '

8,5 • 106^3 • а05 • ук 1р = 201с-лп51-13 к , (1.14)

где I - длина источника, м;

В и й - наружный и внутренний диаметр шлица, м;

й0 - диаметр оправки, м.

Эти выражения применяются для выполнения расчетов акустических характеристик для каждой из собственных частот колебаний. Это позволяет определить, какие частоты будут наиболее эффективно излучать звук, и как будет распределяться звуковое поле в пространстве. В частности, анализируются модальные формы, скорости колебаний, акустическое сопротивление излучения и другие параметры, необходимые для оценки акустической мощности и направленности излучения.

Результаты, полученные в ходе этих расчетов, используются для оптимизации конструкции и материалов, из которых изготовлен источник звука, с целью достижения желаемых акустических характеристик. Это может быть уменьшение нежелательных шумов, увеличение эффективности излучения в определенном диапазоне частот или формирование

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рыжов Сергей Петрович, 2025 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Асташков, В. А. Исследование шума в механических цехах / В. А. Асташков, А. П. Миканов // Машиностроитель. - 2002. - № 8. - С. 50-52. -ISSN 0025-4568.

2 Балыков, И. А. Влияние процессов резания на шум фрезерных станков / И. А. Балыков, А. Н. Чукарин, Д. З. Евсеев // Новое в безопасности и жизнедеятельности и экологии : сборник статей докладов конференции, 14-16 окт. Санкт-Петербург : Международный центр науки, экономики и техники, 1996. - С. 222-223. - ISBN 5-7320-0850-0.

3 Балыков, И. А. О расчете шума, излучаемого заготовкой при фрезеровании / И. А. Балыков ; Донской государственный технический университет. - Ростов-на-Дону, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96. - №2 2687-В96.

4 Балыков, И. А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / И. А. Балыков, А. Н. Чукарин // Донской государственный технический университет. - Ростов-на-Дону, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96. - № 2687-В96.

5 Балыков, И. А. Акустическая модель режущего инструмента при фрезеровании / И. А. Балыков // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем : сборник статей. - Ростов-на-Дону, 1996. -С. 116-122. - ISBN 5-7890-0001-0.

6 Гогуадзе, М. Г. Возможные методы уменьшения шума металлорежущих станков / М. Г. Гогуадзе // Защита от повышенного шума и вибрации : сборник докладов VII Всероссийской научно-практической конференци с международным участием / под редакцией Н. И. Иванова. -Санкт-Петербург : ООО «Институт акустических конструкций», 2019. - С. 830-833. - EDN ZFCXED.

7 Гогуадзе, М. Г. Анализ акустических характеристик на рабочих местах специальных расточных и осетокарных станков / М. Г. Гогуадзе // СТИН. - 2020. - № 1. - С. 9-11. - ISSN 0869-7566. - EDN ZBATIJ.

8 Расчет шумозащитных ограждений для снижения шума операторов металлообрабатывающих станков / А. Е. Шашурин, П. С. Курченко, М. Г. Гогуадзе, Ж. П. Разаков // Noise Theory and Practice. - 2021. - Т. 7, № 4 (26).

- С. 37-45. - EDN SEAMFC.

9 Goguadze, M. (Гогуадзе, М.) Experimantal studies on the noise and vibration of a special boring machine due to formation of the operator's worlplace sound field / M. Goguadze, A. Shashurin, A. Lubianchenko // Akustika. - 2019.

- Vol. 34. - P. 100-103. - EDN NVFWWX.

10 Goguadze, M. (Гогуадзе, М.) Analysis of the experimental study of the axle lathe machine vibroacoustic characteristics for workplace noise reduction / M. Goguadze (М. Гогуадзе), A. Shashurin, K. Buzhinskiy, E. Yuriy // Akustika.

- 2019. - Vol. 34. - P. 106-108. - EDN KAOUZV.

11 Досов. В. Е. Оценка уровней шума, создаваемого фрезами при обработке колесных пар / В. Е. Досов // Вестник Донского государственного технического университета. - 2013. - № 5/6 (74). - С. 91-96. - DOI 10.12737/1285.

12 Досов, В. Е. Виброакустические характеристики колесофрезерного станка / В. Е. Досов // Известия Института управления и инноваций авиационной промышленности (ИУИ АП). - 2011. - № 3-4 (25-26). - С. 131-137.

13 Досов, В. Е. Обоснование звукопоглощающей облицовки участков специальных колесофрезерных станков / В. Е. Досов // Известия ИУИ АП. -2012. - № 1-2 (27—28). - С. 10-15.

14 Досов, В. Е. Оценка тяжести труда операторов специальных колесофрезерных станков / В. Е. Досов, Б. Ч. Месхи // Инновационные технологии в машиностроении и металлургии : сборник статей V научно-

практической конференции. - Ростов-на-Дону : Изд. центр ДГТУ, 2013. - C. 252-254.

15 Замшин, В. А. О расчете виброскоростей системы «заготовка -инструмент» заточных станков / В. А. Замшин, Г. Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования : межвузовский сборник научных трудов. - Ростов-на-Дону : ГОУ ДПО ИУИ АП, 2004. - Вып.3. - С. 106-110.

16 Замшин, В. А. Математическое моделирование шумообразования системы «заготовка - инструмент» заточных станков / В. А. Замшин, Г. Ю. Виноградова, А. Н. Чукарин // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2006. - № 3. - С. 112-118. - ISSN 0201-727X. - EDN JVYMGR.

17 Замшин, В. А. Экспериментальные исследования шума заточных станков / В. А. Замшин, Б. Ч. Месхи // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование : сборник трудов Второй международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», 07-09 февраля 2006 г. - Санкт-Петербург, 2006. - Т. 6. -С. 334. - ISBN 5-7422-1219-4. - EDN SXQYUX.

18 Замшин, В. А. Обоснование рациональных параметров демпфирующих покрытий плоских и круглых пил при их заточке / В. А. Замшин, Г. Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования : межвузовский сборник научных трудов. - Ростов-на-Дону : ГОУ ДПО ИУИ АП, 2004. - Вып. 3. - С. 95-97.

19 Замшин, В. А. Эффективность мероприятий по снижению шума в рабочей зоне заточных станков / В. А. Замшин // Металлургия, машиностроение, станкоинструмент : сборник трудов Международной научно-практической конференции. - Ростов-на-Дону : ВЦ «Вертолэкспо», 2006. - Т. 4. - С. 47-50.

20 Иванов, Н. И. Основы виброакустики : учебник для вузов / Н. И. Иванов, А. С. Никифоров. - Санкт-Петербург : Политехника, 2000. - 482 с. - ISBN 5-7325-0599-7. - EDN TGGCFB.

21 Иванов, Н. И. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом : учебник / Н. И. Иванов. - Москва : Логос, 2008. - 422 с. - ISBN 978-5-98704-286-0. - EDN RAZQYR.

22 Иванов, Н. И. Защита населения от повышенного шумового воздействия / Н. И. Иванов // Безопасность жизнедеятельности. - 2011. - № 6 (126). - С. 55. - EDN NUYYLH.

23 Иванов, Н. И. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом : учебник / Н. И. Иванов. - 3-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург : Логос, 2013. - 432 с. - ISBN 978-5-98704-659-3.

24 Защита от повышенного шума и вибрации : сборник докладов VII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием / под редакцией Н. И. Иванова. - Санкт-Петербург : ООО «Институт акустических конструкций», 2019. - 835 с. - ISBN 978-56042448-7-6. - EDN WNAMSH.

25 Иванов, Н. И. Влияние звукоизоляции на эффективность акустических экранов / Н. И. Иванов, Д. А. Куклин, Н. В. Тюрина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2010. -№ 12. - С. 2223-2228. - EDN NDYHUR.

26 Калашникова, О. А. Моделирование шумообразования оборудования для обработки длинномерных деталей в соразмерных помещениях / О. А. Калашникова, С. А. Шамшура // Вестник Донского государственного технического университета. - 2008. - Т. 8, № 4. - С. 479485. - ISSN 2687-1653 (Online).

27 Калашникова, О. А. Расчет виброскоростей при фрезеровании лонжеронов / О. А. Калашникова // Вестник Донского государственного технического университета. - 2009. - Т. 9, № 1. - С. 102-110. - ISSN 26871653 (Online).

28 Калашникова, О. А. Теоретическое обоснование выбора звукопоглощающих облицовок производственного помещения на участке фрезерования лонжеронов вертолетов / О. А. Калашникова // Известия Института управления и инноваций авиационной промышленности (Известия ИУИ АП). - 2007. - № 1-2. - C. 3-6.

29 Козочкин, М. П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов : методические рекомендации / М. П. Козочкин ; Экспериментальный НИИ металлорежущих станков. - Москва : Машиностроение, 1986. - 68 с.

30 Козочкин, М. П. Исследование связи вибраций при резании с качеством получаемой поверхности / М. П. Козочкин, Н. В. Солис // Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: Инженерные исследования. Российский университет дружбы народов (РУДН). - 2009. -№ 2. - С. 16-23. - ISSN 2312-8143. - EDN KJAGTP.

31 Кучеренко, А. П. Практические рекомендации по снижению шума при обточке колесных пар / А. П. Кучеренко // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2010. - № 2 (12). - С. 14-20. - ISSN 1818-5509.

32 Кучеренко, А. П. Модель виброакустической динамики резца при точении крупногабаритных заготовок / А. П. Кучеренко, А. Н. Чукарин // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. -2010. - № 1. - С. 39-43. - ISSN 0201-727X.

33 Кучеренко А. П. Теоретическое обоснование мероприятий по снижению шума колесотокарных и колесофрезерных станков / А. П. Кучеренко // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2010. - № 3. - С. 19-24. - ISSN 0201-727X.

34 Месхи, Б. Ч. Виброакустические характеристики широкоуниверсальных фрезерных станков / Б. Ч. Месхи, А. Н. Чукарин // Известия высших учебных заведений. Серия : Машиностроение. - Москва :

Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 2004. - № 3. - С. 45-51.

35 Месхи, Б. Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика): монография / Б. Ч. Месхи. - Ростов-на-Дону : ДГТУ, 2003. - 131 с.

36 Месхи, Б. Ч. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент - заготовка при фрезеровании и шлифовании / Б. Ч. Месхи, В. А. Гергерт // Строительство-2003 : материалы Международной научно-практической конференции. - Ростов-на-Дону : РГСУ, 2003. - С. 5051.

37 Месхи, Б. Ч. Системы защиты рабочей зоны металлорежущих станков / Б. Ч. Месхи, А. Н. Чукарин // Эффективные и технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности : сборник трудов Международной научно-технической конференции в рамках Промышленного конгресса Юга России и международной специализированной выставки «Метмаш. Станкоинструмент - 2007». / ВЦ «ВертолЭкспо». - Ростов-на-Дону, 2007. -Секц. 5. - С. 273-276. - EDN TNFVXD.

38 Панов, С. Н. Акустическое проектирование корпусных конструкций станочных модулей / С. Н. Панов // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин, Звенигород, 27-29 октября 1988 г. - Москва, 1988. - 172 с. - С. 151-152.

39 Панов, С. Н. Виброакустика корпусных конструкций станков / С. Н. Панов // Динамика станков : тезисы Всесоюзной научно-технической конференции, 6-8 июня 1984 г. - Куйбышев : 1984. - 195 с. - С. 140-141.

40 Панов, С. Н Методы снижения шума металлорежущих станков / С. Н. Панов, Б. Е. Болотов // Станки и инструмент. - 1978. - С. 19-20. - ISSN 0869-7566.

41 Проников, А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков / А. С. Проников. - Москва : Высшая школа, 1967. - 471 с.

42 Проников, А. С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник : в 3 т. / под общей редакцией А. С. Проникова. - Москва : Издательство МГТУ им. Баумана, 1994-1995.

43 Финоченко, Т. А. Исследование виброакустических характеристик малошумного механизма поддержки прутка / Т. А. Финоченко, Б. Ч. Месхи // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2009. - № 4. - С. 27-30. - ISSN 0201-727X.

44 Финоченко, Т. А. Актуальные проблемы обеспечения охраны труда на производстве / Т. А. Финоченко, И. А. Яицков, М. Э. Цаболова, А. А. Тащиян // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2024. - № 1 (66). - С. 100-104. - EDN BSRDEM.

45 Финоченко, Т. А. Экспериментальные исследования шума прутковых токарных автоматов / Т. А. Финоченко, А. Н. Чукарин // Вестник Донского государственного технического университета. - 2010. - № 2 (45). - С. 234-238. - ISSN 2687-1653 (Online).

46 Финоченко, Т. А. Снижение уровней шума многорезцовых токарных автоматов как мера снижения производственного риска / Н. М. Яицкова, А. В. Костюков, Т. А. Финоченко // Безопасность труда в промышленности. - 2024. - № 8. - С. 61-66. - DOI 10.24000/0409-2961-20248-61-66. - EDN PHESHH.

47 Финоченко, Т. А. Экспериментальные исследования шума на участке фрезерования труб лонжеронов / Т. А. Финоченко, А. Н. Чукарин, А. С. Шамшура, О. А. Калашникова // Международный технико-экономический журнал. 2018. № 5. - С. 73-79. - ISSN 1995-4646. - EDN YUZNVJ.

48 Финоченко, Т. А. Характеристики шумового дискомфорта в рабочей зоне прутковых токарных станков / Т. А. Финоченко, А. Н.

Чукарин, И. А Яицков, С. А. Раздорский // Мониторинг. Наука и технологии. - 2018. - № 3 (36). - С. 81-84. - EDN YCMIFF.

49 Чукарин, А. Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке / А. Н. Чукарин // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем : сборник научных трудов. Ростов-на-Дону : ДГТУ, 1993 - С. 19-28. - ISBN 5-230-08663-7.

50 Чукарин, А. Н. Улучшение условий труда операторов высокоскоростных прутковых токарных станков за счет снижения шума (теория и практика) : монография / А. Н. Чукарин, Т. А. Финоченко, В. А. Минко. - Ростов-на-Дону : Донской государственный технический университет, 2012. - 140 с. - EDN WLMYWD.

51 Чукарин, А. Н. Возбуждение шпиндельных бабок металлорежущих станков подшипниковыми узлами с осевым натягом / А. Н. Чукарин, А. А. Феденко, А. В. Хомченко // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем : сборник статей. -Ростов-на-Дону : ДГТУ, 1994. - С. 41-43. - ISBN 5-230-08698-Х.

52 Чукарин, А. Н. Влияние процессов резания на шум фрезерных станков / А. Н. Чукарин, И. А. Балыков, Д. З. Евсеев // Новое в безопасности и жизнедеятельности и экологии : сборник докладов и тезисов докладов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием / под редакцией Н. И. Иванова. - Санкт-Петербург : Международный центр экономики, науки и техники, 1996. - С. 222-223. -ISBN 5-7320-0850-0.

53 Чукарин, А.Н. Расчет звукоизлучения корпуса планетарного редуктора / А. Н. Чукарин, Б. Г. Заверняев, А. М. Медведев // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин, Звенигород, 27-29 октября 1988 г. - Москва, [б. и.], 1988. - 172 с. - С. 120-121.

54 Чукарин, А. Н. Влияние вибраций встроенных подшипников качения на акустическую активность корпусных деталей металлорежущих

станков / А. Н. Чукарин, Б. Г. Заверняев, Н. Н. Фуга // Оптимизация и интенсификация процессов отделочно-зачистной и упрочняющей обработки : межвузовский сборник трудов / под редакцией А. П. Бабичева.

- Ростов-на-Дону : РИСХМ, 1987. - С. 123-132

55 Чукарин, А. Н. Исследование шума закрытых подшипников/ А. Н. Чукарин, Б. Г. Заверняев ; Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения. - Ростов-на-Дону, 1979. - Деп. В НИИМаш 30.10.79, № 97.

56 Чукарин, А. Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки / А. Н. Чукарин. - Ростов-на-Дону : Издательский центр ДГТУ, 2005. - 152 с.

- ISBN 5-7890-0326-5 (в обл.).

57 Chukarin, A. Model validation of the acoustic systems "tooth wheels-mandrels" of the vertical gear generator and gear shaping machines / A. Chukarin, S. Ryzhov, T. Finochenko, I. Yaitskov // Akustika. - 2021. - Vol. 41. - P. 90-93.

- DOI 10.36336/akustika20214190. - EDN UTYWXV.

58 Харламов. О. Г. Идентификация факторов производственного процесса при работе на зубообрабатывающих станках / О. Г. Харламов, А. Г. Солдатов, Т. А. Финоченко // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2021. - № 2 (55). - С. 118-121. - EDN YTGDDT.

59 Харламов, О. Г. Процессы шумообразования зубофрезерных станков предприятий транспортного машиностроения / О. Г. Харламов, А. Н. Чукарин, Т. А. Финоченко // Сетевые системы управления для подключенных и автоматизированных транспортных средств. Конспекты лекций по сетям и системам. - Springer : Cham., 2022. - Т. 509. - С. 423-430. - DOI 10.1007/978-3-031-11058-0_41.

60 Харламов, О. Г. Модели источников образования шума при фрезеровании / О. Г. Харламов // Труды Ростовского государственного

университета путей сообщения. - 2022. - № 4 (61). - С. 118-122. - EDN OGOYWY.

61 Харламов, О. Г. Анализ исследований, посвященных проблемам безопасности при работе на зубообрабатывающих станках / О. Г. Харламов, В. А. Финоченко, К. С. Борха, Д. Р. Репалова // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2022. - № 2 (59). - С. 172-178. - EDN FGPGVS.

62 Спиридонов, В. М. Применение энергетического метода для расчета уровней звуковой вибрации / В. М. Спиридонов // Борьба с шумом на судах сборник статей / научный реактор Н. Р. Четыркин. - Ленинград : Судостроение, 1965. - 160 с.

63 Могильнер, А. И. Опыт использования системного подхода при решении задач акустической диагностики механизмов / А. И. Могильнер, Д. М. Швецов. - Москва : Машиностроение, 1980. - 285 с.

64 Клебанова, М. Н. Сравнительный анализ математических моделей расчета частотных спектров вибрации подшипников качения / М. Н. Клебанова // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B : Промышленность. Прикладные науки. - 2007. - № 2. - С. 32-37. - ISSN 2070-1616.

65 Жарков, И. Г. Вибрация при обработке лезвийным инструментом / И. Г. Жарков. - Москва : Машиностроение. Ленинградское отд., 1985. -184 с.

66 Theoretical research studies of regularities formation of acoustic characteristics for threading and spline shaft milling machine / A. Nabokov, I. Yaitskov, A. Chukarin // Akustika, Studio D - Akustika s.r.o., Ceské Budejovice. - 2021. - Vol. 41. - P. 189-194. DOI 10.36336/akustika 202141189.

67 Чукарин, А. Н. Моделирование виброакустической динамической системы «обрабатываемые заготовки - ползун» токарно-карусельных станков / А. Н. Чукарин, В. Ф. Безъязычный, П. В. Чумак // Упрочняющие

технологии и покрытия. - 2021. - Т. 17, № 12 (204). - С. 531-536. - DOI 10.36652/1813-1336-2021-17-12-531-536.

68 Чукарин, А. Н. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке / А. Н. Чукарин, В. С. Каганов // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -Москва, 1993. - С. 21-24.

69 Остапчук, А. К. Экспериментальные исследования и моделирование устойчивости процесса резания при обработке стальных деталей / А. К. Остапчук, Е. М. Кузнецова, О. В. Дмитриева // Современные наукоемкие технологии. - 2018. - № 1. - С. 43-47. - EDN YNXEBM.

70 Иванов, Н. И. Основы виброакустики : учебник для вузов / Н. И. Иванов, А. С. Никифоров. - Санки-Петербург : Политехника, 2000. - 482 с.

- ISBN 5-7325-0599-7.

71 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках / Центр. бюро пром. нормативов по труду при Науч.-исслед. ин-те труда Гос. ком. Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. - 2-е изд.

- Москва : Машиностроение, 1974. - 406 с.

72 Лоскутов, В. В. Зубообрабатывающие станки / В. В. Лоскутов, А. Г. Ничков. - Москва : Машиностроение, 1978. - 192 с.

73 Ничков, А. Г. Фрезерные станки / А.Г. Ничков, В.В. Лоскутов. -Москва : Машиностроение, 1984. - 154 с.

74 Малахов, Я. А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка / Я. А. Малахов. - Изд. 2-е, перераб. - Москва : Высшая школа, 1972. - 328 с.

75 Кучер, И. М. Металлорежущие станки / И. М. Кучер. - Москва : Машиностроение. 1970. - 719 с.

76 Детали и механизмы металлорежущих станков : в 2 т. / Д. Н. Лапидус [и др.] ; под редакцией Д. Н. Решетова. - Москва : Машиностроение, 1972. - Т. 1. - 664 с. ; Т. 2. - 250 с.

77 Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. В 3 т. Т. 1. - 5-е изд. - Москва : Машиностроение, 1980. - 728 с.

78 Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / под редакцией

A. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - Москва : Машиностроение, 1985. -496 с.

79 Strength calculations in mechanical engineering / ed. S. D. Ponomarev.

- Moscow : Mashgiz, 1959. - 884 р.

80 Пуш, В. Э. Конструирование металлорежущих станков / В. Э. Пуш.

- Москва : Машиностроение. 1977. - 390 с.

81 Расчеты на прочность в машиностроении : в 3 т. / под редакцией С. Д. Пономарева - Москва : Машгиз, 1956-1959. - Т. 1 : Теоретические основы и экспериментальные методы.- Москва : Машгиз, 1956. - 884 с.

82 Курченко П.С. Шумообразование на рабочих местах операторов специальных металлообрабатывающих станков / Курченко П.С., Элькин Ю.И., Шашурин А.Е., Васильева В.К. // Noise Theory and Practice, 2021. №4 (2) С. 199-207.

83 Курченко П.С. Теоретическое исследование процессов возбуждения вибраций и шумообразования шлифовальных кругов резьбо- и шлицешлифовальных станков / Разаков Ж.П., Шашурин А.Е., Курченко П.С., Иванов Н.И. // AKUSTIKA, Vol. 38, 2021, ISSN 1801-9064

84 Безопасность жизнедеятельности : учебное пособие / И. Г. Переверзев, Т. А. Финоченко, И. А. Яицков [и др.] ; ФГБОУ ВО РГУПС. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ростов-на-Дону : РГУПС, 2019. - 308 с. - ISBN 9785-88814-843-3.

85 Финоченко, Т. А. Влияние количественной оценки условий труда на величину производственного риска / Т. А. Финоченко, И. Г. Переверзев,

B. А. Финоченко // Инженерный вестник Дона. 2017. № 4 (47). URL: http://www.ivdon.ru/ru/ magazine/archive/n4y2017/4610 (дата обращения: 16.01.2025).

86 Переверзев, И. Г. Специальная оценка условий труда : методическое пособие для членов комиссий предприятий по проведению специальной оценки условий труда / И. Г. Переверзев, В. А. Финоченко, Т. А. Финоченко. - Ростов-на-Дону : РГУПС, 2016. - 83 с.

87 Бацукова, Н. Л. Вредные профессиональные факторы при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и профилактика их неблагоприятного воздействия на работающих / Н. Л. Бацукова // Охрана труда. - 2017. - № 5 (143). - С. 68-74. - ISSN 2071-3835.

88 Хамидуллова, Л. Р. Воздействие СОЖ предприятий машиностроения как проблема техносферной безопасности / Л. Р. Хамидуллова, А. В. Васильев // Труды II Международного экологического конгресса (IV Международной научно-технической конференции). -Тольятти, 2009. - Т. 4. - С. 290-295. - EDN VNVECD.

89 Васильев, А. В. Снижение негативного воздействия смазывающих охлаждающих жидкостей / А. В. Васильев, Л. Р. Хамидуллова // Безопасность в техносфере. - 2008. - № 1. - С. 40-43. - ISSN 1998-071Х.

90 Хоцянов, Л. К. Гигиена труда в машиностроительной промышленности / Л. К. Хоцянов. Ч. 1-2. - Москва, 1941-1947.

91 Измеров, Н. Ф. Оценка профессионального риска в медицине труда: принципы, методы и критерии / Н. Ф. Измеров, Э. И. Денисов // Вестник Российской академии медицинских наук. - 2004. - № 5. - С. 17-20. -ISSN 0869-6047. - EDN OIVZSD.

92 Измеров, Н. Ф. Человек и шум / Н. Ф. Измеров, Г. А. Суворов, Л. В. Прокопенко. - Москва : ГЭОТАР-МЕД, 2001. - 384 с. - ISBN 5-9231-0057-6.

93 Таранушина, И. И. Оформление процедуры выявления опасностей и оценки профессиональных рисков / И. И. Таранушина, О. В. Попова, Т. А. Финоченко // Безопасность труда в промышленности. - 2020. - № 1. - С. 7381. - DOI 10.24000/0409-2961-2020-1-73-81.

94 Рыжов, С. П. Факторы производственного риска при эксплуатации зубодолбежных и зубострогальных станков на участках изготовления

редукторов локомотивов / С. П. Рыжов, И. А. Яицков // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2024. - № 3 - С. 29-34. -ISSN 1818-5509.

95 Ryzhov, S. (Рыжов, С.) Model validation of the acoustic systems "tooth wheels-mandrels" of the vertical gear generator and gear shaping machines / S. Ryzhov, T. Finochenko, A. Chukarin, I. Yaitskov // Akustika. - 2021. - Vol. 41. -P. 90-93. - DOI 10.36336/akustika20214190. - EDN UTYWXV.

96 Каталог шумовых характеристик технологического оборудования (к СНиП II-12-77) / НИИ строительной физики ; разработчик Г. Л. Осипов [и др.]. - Москва : Стройиздат, 1988. - 152 с.

97 Рыжов, С. П. Обоснование акустических моделей систем «зубчатые колеса - оправки» зубодолбежных и зубострогальных станков / С. П. Рыжов, А. Н. Чукарин, Т. А. Финоченко // Noise Theory and Practice. - 2022. - Т. 8, № 4 (31). - С. 77-85. - EDN HHARVQ.

98 Рыжкин, А. А. Обработка материалов резанием : учебное пособие / А. А. Рыжкин, К. Г. Шучев, М. М. Климов. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2008.

- 411 с. - (Высшее образование). - ISBN 978-5-222-14019-2.

99 Скучик, Е. Основы акустики / Е. Скучик. - Москва : Мир, 1976. - Т. 1. - 520 с. ; Т. 2. - 542 с.

100 Справочник по технической акустике / под редакцией М. Хекля и Х. Мюллера. - Москва : Судостроение, 1980. - 437 с.

101 Рыжов, С. П. Экспериментальные исследования спектрального состава шума зубодолбежных станков / С. П. Рыжов // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2024. - № 4. - С. 41-48.

- DOI 10.46973/0201-727X_2024_4_41.

102 Определение коэффициентов потерь колебательной энергии в стержневых конструкциях / А. А. Феденко, Г. В. Беспалова // Транспорт-2013 : сборник трудов Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону, 24-26 апреля 2013 года. - Ростов-на-Дону : РГУПС, 2013. -С. 328-329.

103 Чукарина, Н. А. О коэффициенте потерь колебательной энергии различных пород древесины / Н. А. Чукарина, Д.В. Мотренко // Мониторинг. Наука и Технологии. - 2019. - № 2 (40). - С. 66-71. - DOI 10.25714/MNT.2019.40.010.

104 Чукарина. Н. А. Регрессионные зависимости коэффициентов потерь колебательной энергии многослойных материалов из древесины / Н. А. Чукарина, Д. В. Русляков, С. А. Шамшура // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2020.- Вып. 3 - С. 6571. - ISSN 2071-6168. - EDN OLAQDS.

105 Regression analysis of the coefficients of vibration energy losses in gasdischarge systems of power plants / A. N. Chukarin, A. A. Fedenko, A. E. Shashurin, V. K. Vasilyeva // Akustika. - 2021. - Vol. 41. - P. 115-118. - DOI 10.36336/Akustika20214 1115.

106 Рыжов, С. П. Регрессивные зависимости коэффициента потерь колебательной энергии основных источников зубострогальных станков / С. П. Рыжов, В. В. Новиков, И. А. Хозяев, А. Н. Чукарин. // Известия Тульского государственного университета. Технические науки - 2023. - № 8. - С. 398401. - DOI 10.24412/2071-6168-2023-8-398-399. - EDN ZFPJZM.

107 Рыжов, С. П. Исследование частотно-зависимых коэффициентов потерь виброакустической подсистемы «обрабатываемое зубчатое колесо -оправка зубодолбежных станков» / С. П. Рыжов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2022. - № 8. - С. 276279. - DOI 10.24412/2071-6168-2022-8-276-279. - EDN VMWBSA.

108 Зюзликова, Н. В. Снижение шума на рабочих местах в помещениях акустическими экранами : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук : 05.26.01, 01.04.06 / Зюзликова Наталья Васильевна. - Санкт-Петербург, 1999. - 24 с.

109 Kotarbinska, E. How to calculate the efficiency of an acoustic barrier in a flat room / Ewa Kotarbinska // Applied Acoustics. - 1988. - Vol. 23 (2). - P. 99-108. - DOI 10.1016/0003-682X(88)90010-2.

110 Тюрина, Н. В. Расчет эффективности акустических экранов сложной формы / Н. В. Тюрина, Ю. И. Элькин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2005. - Т. 2. Спец. выпуск «ELPIT-2005». - С. 86-88.

111 Иванов, Н. И. Защита от шума и вибрации : учебное пособие / Н. И. Иванов, А. Е. Шашурин. - 2-е изд, перераб и доп. - Санкт-Петербург : Печатный цех. 2019. - 282 с. - ISBN 978-5-6042448-3-8.

112 Duconge, B. European Standardization for Sound Barriers / Bernard Duconge // The Wall Journal. - May/June 1995. - Issue No. 17. - P. 4-5.

113 Шубин, И. Л. Акустический расчет и проектирование шумозащитных экранов : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук : 05.23.01 / Шубин Игорь Любимович. -Москва, 2011. - 46 с.

114 Шашурин, А. Е. Снижение шума стационарного оборудования акустическими экранами / А. Е. Шашурин, Н. Г. Семёнов // Материалы Всероссийской конференции с международным участием, посвященной 50-летию первого полета человека в космос и 75-летию регулярных исследований ионосферы в России. - Томск : Томское университетское издательство, 2011. - С. 199-203.

115 Иванов, Н. И. Влияние звукоизоляции на эффективность акустических экранов / H. И. Иванов, Д. А. Куклин, Н. В. Тюрина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2010. -Т.12, № 1 (9). - С. 2223-2228. - ISSN 1990-5378.

116 Enflo, B. Diffraction of sound against barriers with simple edge profiles / B. Enflo, I. Pavlov // Proceedings of Sixth International Congress on Sound and Vibration, 5-8 July 1999 in Lyngby, Denmark / ed. Finn Jacobsen. -Auburn, AL, USA, 1999. - P. 695-698.

117 Аистов, В. А. Исследование влияния формы шумозащитного экрана на его акустическую эффективность / В. А. Аистов, И. Л. Шубин //

ACADEMIA. Архитектура и строительство. - 2009. - № 5. - С. 200-208. -ISSN 2077-9038. - EDN MTPDJL.

118 Теоретические исследования процессов возбуждения и шумообразования при абразивной обработке сварных швов рамных конструкций / А. Н. Чукарин, А. Г. Исаев, А. Е. Шашурин, Ю. И. Элькин // Noise Theory and Practice. 2020. - Т. 6, № 4 (22). - С. 71-87. - eISSN 24128627.

119 Акустическая безопасность при работе на зубообрабатывающих станках / О. Г. Харламов, К. С. Борха, Д. Р. Репалова, В. А. Финоченко // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. -2022. - № 2. - С. 172-177. - ISSN 1818-5509.

120 Иванов, Н. И. Расчет локального шумозащитного ограждения для снижения шума оператора металлообрабатывающего станка / Н. И. Иванов, А. Е. Шашурин, М. Г. Гогуадзе // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2020. - Т. 9, № 1 (49). - С. 185-188. - ISSN 2221-951Х.

121 Шашурин, А. Е. Новые технические и технологические решения для снижения акустического загрязнения шумозащитными экранами : монография / А. Е. Шашурин ; Балтийский государственный технически университет «Военмех» им. Д. Ф. Устинова. - Санкт-Петербург : БалтГТУ, 2018. - 134 с. - ISBN 978-5-907054-27-1.

122 Шашурин, А. Е. Влияние материала на акустическую эффективность шумозащитных экранов / А. Е. Шашурин, Ю. С. Бойко // Noise Theory and Practice. - 2016. - № 4 (2). - С. 24-28. - ISSN 2412-8627.

123 Гогуадзе, М. Г. Система шумозащиты рабочего места оператора специального расточного станка / М. Г. Гогуадзе // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2020. - № 1 (50). - С. 21-25. - EDN QIOXRF.

124 Экспериментальные исследования спектрального состава вибраций зубообрабатывающих станков / С. П. Рыжов, А. Г. Солдатов, О. Г. Харламов, Т.А. Финоченко // Труды Ростовского государственного

университета путей сообщения. - 2024. - № 4. - С. 31 - 36. - ISSN 18185509.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Приложение 2

э.

шимшш (Ж «ш

щодмии

'оиккмзтцир

4 А АА.Ч'ИК'Ч'',*'«

«аямпм* «мекм шиЛи* «Мапмй «гни и идигщ» Мям«4 ярЫ «о ищти {Ъммтм шмиА> Миши «м чнятмЛ

«дом* тк» в 1 л»Л» ШпмШШМимммци чцаньЫ нем •идеи» а«о ^чмы* <М*пшк мши» пи идем» »вткыаз» • пиши «дам

Л») « ЦШ Ш№> К «Мм« к «I ИЙРМ I ЙМММИ

«см ц* «мам яй и им

ЮЮН N .Щ** ГЮЧМ<<

414

жющ* «не»' «п ышЛ а жи мяпм Хин» I имш ¡лт >

дам* мам*« т ш

ли» асам» < эди омшмои «« им«» • рс» ш/вшт М| « фпМм» (шпдаим « «но ■цилмн

Аттестат аккредитации

©

ПРИЛОЖЕНИЕ К АТТЕСТАТУ АККРЕДИТАЦИИ

РА.Ри.21РС69

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения*, ИНН 6165009334

Адреса места (мест) осуществления деятельности:

344038, РОССИЯ, Ростовская область, < жтибрьсхий район, г. Ростов-на-Дону, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения , д. 2;