Многофазные газовые потоки для формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.05, кандидат наук Файзуллин, Константин Владимирович

• Файзуллин, Константин Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Файзуллин, Константин Владимирович

Оглавление

Введение

Глава 1. Сопоставительный анализ, выбор и обосно-

вание способа формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц

1.1. Обоснование требований к свойствам полимерных (дисперсно- 12 наполненных) материалов.

1.2. Анализ существующих подходов к получению наполненных 14 полимерных материалов.

1.3. Способа формирования оболочки из полимерного материала 22 на поверхности субмикронных частиц.

1.4. Формализация требований к технологии формирования в га- 27 зовом потоке полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

1.5. Выводы по главе. Постановка задач диссертационного иссле- 34 дования

Глава 2. Газодинамический тракт для формирования

полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

2.1. Структура газодинамического тракта, требования к газоди- 36 намическому тракту.

2.2. Сопоставительный анализ структурных схем реализации газо- 39 динамического тракта замкнутого и проточного типа установок по получению субмикронных частиц капсулированных полимерной оболочкой.

2.3. Дозирование материалов и формирование двухфазных потоков, 45 диспергирование и ионизация частиц мономера и субмикронных частиц в газовом потоке.

2.4. Сопоставительный анализ схем реализации и исследование ка- 58 меры смешения методом вычислительной газодинамики. Полимеризация мономера на поверхности субмикронных частиц.

2.5. Отделение субмикронных частиц капсулированных полимер- 78 ным материалом от неосажденных частиц мономера.

2.6. Выводы по главе

Глава 3. Разработка, проектирование и проверка уз-

лов экспериментальной установки 3.1. Принципиальная схема конструкции экспериментальной

установки

3.2. Расчёт скоростей и расходов рабочего газа для проектиро- 87 вания газодинамического тракта экспериментальной установки.

3.3. Определение требований и расчет конструкционных эле- 99 ментов экспериментальной установки

3.4. Проверка узлов экспериментальной установки. Проверка 116 качества смешения и турбулизации газовых потоков методом

Р1У, проверка камеры диспергирования частиц наполнителя.

3.5. Выводы по главе

Глава 4. Экспериментальные исследования способа

формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

4.1. Эксперимент по формированию полимерной оболочки 137 на поверхности субмикронных частиц.

4.2. Результаты эксперимента и их обсуждение

4.3. Области применения технологии капсулирования по сред- 157 ствам смешения многофазных газовых потоков заряженных

частиц.

4.4. Рекомендации по получению субмикронных частиц кап- 158 сулированных полимерной оболочкой.

Заключение

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многофазные газовые потоки для формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц»

Введение

Актуальность работы. Полимерные материалы уже давно успешно используются в различных областях промышленности. Известно, что для изменения функциональных свойств полимерных материалов используют различные наполнители. Введение наполнителя в матрицу полимерного материала позволяет изменять физические свойства. Однако, на сегодняшний день существует проблема введения субмикронных (в том числе наноразмерных) наполнителей в полимерную матрицу. Различают два основных подхода к формированию модифицированного наполнителями полимерного материала: «сверху-вниз» и «снизу-вверх». Суть подхода «снизу-вверх» к формированию полимерных композиционных материалов заключается в том, что полимерная матрица формируется вокруг частиц наполнителя, в отличии от подхода «сверху-вниз», когда частицы наполнителя вводят в полимерную матрицу. Кроме того, при применении подхода «сверху-вниз», имеются существенные ограничения, не позволяющие вводить в полимерную матрицу субмикронные частицы с равномерным распределением частиц по объему материала. Подход «снизу-вверх» позволяет получать композиционные материалы, наполненные субмикронными частицами наполнителя, с более равномерным распределением наполнителя в матрице.

Одним из способов формирования полимерного материала при помощи подхода «снизу-вверх» является нанесение полимерной оболочки на поверхность субмикронных частиц (или капсулирование полимерным материалом), происходит при смешении двух двухфазных потоков разноименно заряженных частиц. Способ запатентован, проведены оценки, подтверждающие возможность реализации способа, однако необходимо произвести экспериментальные работы по подтверждению теоретических основ способа, а также оценить параметры при которых возможно осуществить капсулирование материала в газовом потоке.

Поскольку способ ещё не был реализован, актуальным является разработка газодинамического тракта, который сможет обеспечить требования

4

технологии. Для этого необходимо обозначить требования к технологии, согласно которым определить требования к газодинамическому тракту установки реализующей способ. Соответственно необходимо произвести расчет и проектирование газодинамического тракта экспериментальной установки. Реализация способа получения полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц будет являться доказательством правильности расчёта газодинамического тракта.

Целью работы является обоснование требований и расчет газодинамического тракта установки обеспечивающей технологию получения полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

Для достижения цели необходимо решение следующих задач;

1. Оценка требуемых параметров течения взаимодействующих многофазных газовых потоков для формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

2. Разработка структуры газодинамического тракта, обоснование и выбор его элементов.

3. Исследование газодинамического тракта экспериментальной установки для получения полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц во взаимодействующих многофазных газовых потоках. Экспериментальная проверка отдельных узлов газодинамического тракта.

4. Проведение экспериментальных исследования процессов во взаимодействующих многофазных газовых потоках при формировании порошков капсулированных полимерных материалов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Проведен сопоставительный анализ формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц на основе подхода снизу-вверх. Определены требования и разработана структура газодинамического тракта экспериментальной установки для формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

2. Произведено исследование параметров газодинамического тракта, обеспечивающие требования к взаимодействующим многофазным газовым потокам, при формировании полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

3. Определены условия течения взаимодействующих газовых потоков, в рамках которых возможно обеспечить формирование полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

4. За счет смешения многофазных газовых потоков заряженных частиц, получен материал капсулированный полимерной оболочкой, проведены исследования полученного материала.

Положения, выносимые на защиту:

1. Обоснование требований к течению взаимодействующих многофазных газовых потоков обеспечивающих процесс формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

2. Расчет и конструирование газодинамического тракта экспериментальной установки.

3. Результаты исследования процессов во взаимодействующих газовых потоках при формировании полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц.

4. Экспериментальные исследования газодинамического тракта для получения капсулированного полимерного материала.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием законов газодинамики, методов моделирования и программ вычислительной газодинамики, использованием современных методов исследования визуализации газовых потоков Р1У, использованием современных методов исследования (электронная микроскопия, Ожэ-спектроскопия).

Практическая значимость работы: полученные результаты могут служить рекомендациями для создания газодинамического тракта технологической установки для получения субмикронных частиц капсулированных полимерным материалом.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ (2 статьи в ведущих рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, 4 работы в материалах конференций), имеется 1 патент.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованной литературы. Работа изложена на 172 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков, 25 таблиц и список литературы из 132 источников отечественных и зарубежных авторов.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, ее цель, формируются задачи исследования, основные защищаемые положения и научная новизна результатов.

В первой главе проведен анализ известных способов получения композитных полимерных материалов, а также способов получения капсулиро-ванных полимерных материалов, сформулированы задачи диссертационной работы. Также произведено описание физико-химических основ изучаемого способа получения капсулированного полимерного материала. В данном разделе описывается основные физические принципы, по которым реализуется получение композиционного полимерного материала в газовом потоке. Рассмотрен принцип осаждения частиц мономера на поверхности субмикронных частиц, вводится понятие центра конденсации. Представлена блок-схема процесса получения капсулированного материала в газовом потоке, с обозначением основных этапов процесса. На каждом этапе процесса получения полимерной оболочки на субмикронных частицах предъявляются требования, согласно которым разрабатывается газодинамический тракт.

В конце первой главы дана постановка задач исследования. Показано, что подход «снизу-вверх» является наиболее целесообразным для получения субмикронных частиц капсулированных полимерным материалом с воспроизводимыми свойствами (например, с требуемой толщиной полимерной обо-

7

лочки). На основе сопоставительного анализа способов формирования субмикронных частиц, капсулированных полимерным материалом, реализующих подход «снизу-вверх» показано, что один из перспективных способов основан на взаимодействии многофазных газовых потоков субмикронных частиц и частиц образующих вокруг них полимерную оболочку. Взаимодействие частиц в многофазных газовых потоках осуществляется за счет инициирования кулоновского взаимодействия между противоположно заряженными субмикронными частицами и частицами образующими вокруг них полимерную оболочку.

Во второй главе произведена разработка структуры газодинамического тракта, выявлены ограничения к скоростям потока на различных участках газодинамического тракта. Это необходимо для выбора устройств, входящих в состав газодинамического тракта.

В главе, основании сформулированных требований к различным участкам газодинамического тракта, произведен анализ различных участков газодинамического тракта для следующих этапов:

1. этап организации двух двухфазных потоков частиц мономера и частиц наполнителя. В результате анализа было выявлено что для организации двух двухфазных потоков заряженных частиц будут использоваться эжекторы двух типов: эжектор для сыпучего материала для центров конденсации и эжектор для жидкости для мономера.

2. этап заряда частиц наполнителя и мономера, для заряда и диспергирования частиц наполнителя (центров конденсации) используется система с плоскопараллельным полем и цилиндрическими коронирующими электродами, а для диспергирования и зарядки частиц мономера используется система с плоскомеридианным полем и цилиндрическими коронирующим электродом.

3. этап смешения двух двухфазных потоков. В работе проведена оценка различных вариантов смешения двухфазных потоков. Проведенный сопоставительный анализ на основании сформулированных критериев оценки эф-

фективности камер смешения показывает, что равномерность смешения по всему объему камеры смешения увеличивается при увеличении количества подводов для турбулизирующих газов, а попадания частиц из одного канала в другой можно избежать при помощи подвода турбулизирующих потоков под углом друг к другу. В разделе также проведены оценки возможности реализации смешения заряженных частиц двух двухфазных потоков под воздействием магнитного поля, производится оценка возможности магнитного механизма управления движением заряженных потоков.

4. этап полимеризации мономера на поверхности частиц, решено проводить инициирование процесса полимеризации за счет внешнего воздействия магнитными полями (фотоинициирование ультрафиолетом).

5. этап отделения капсулированного материал от прочих продуктов не вошедших в реакцию решено проводить за счет что электромеханический уловитель наиболее полно удовлетворяет представленным требованиям, поскольку позволяет улавливать даже субмикронные частицы. Также данный тип фильтра позволит осадить частицы, разные по массе на различных участках электрода, что поможет отделить капсулированный полимерный материал от прочих продуктов, не вошедших в реакцию.

В третьей главе производится расчет и проектирование экспериментальной установки, необходимой для проверки способа получения наполненного полимерного материала.

На основании анализа различных типов устройств, приведенного во второй главе, были определены элементы конструкции, наиболее полно отвечающие сформулированным к ним требованиям.

В соответствии с данными параметрами спроектированы и изготовлены следующие элементы конструкции экспериментальной установки: разрядные камеры для заряда и диспергирования частиц мономера и частиц наполнителя, камера смешения, камера полимеризации, камера отделения капсулиро-ванного полимерного материала, подобран эжектор для мономера. Был проведен расчет и разработка эжектора для сыпучего материала при помощи ме-

тодов вычислительной газодинамики. Построение сетки конечных элементов производилось при помощи программы Gambit 2.4 (Ansys Inc.). Моделирование эжектора позволяет сделать оценки расходов наполнителя при создании двухфазного потока. Точные результаты по расходу эжектора получены экспериментальным путем.

Произведена оценка эффективности смешения двухфазных потоков в камере смешения с применением метода трассерной визуализации.

Эксперименты подтверждают оценки по реализации камеры смешения, сделанные во второй главе диссертации. За счет подключения к камере смешения турбулизирующих подводов удается создать высокую степень турбулентности, что позволяет повысить интенсивность смешения.

Проведены эксперименты по диспергированию сыпучего материала в поле коронного разряда. Результаты, подтверждающие эффективность диспергирования конгломератов частиц, проводились на микрочастицах аэросила. Таким образом, проведенные экспериментальные исследования подтвердили эффективность заряда и диспергирования частиц при помощи коронного разряда.

В четвертой главе диссертационной работы проводятся экспериментальные исследования способа получения капсулированного полимерного материала. Целью серии экспериментов является экспериментальная проверка способа получения наполненного полимерного материала (капсулиро-вания) в газовом потоке. Получение капсул происходит в газовом потоке за счет осаждения частиц мономера на центры конденсации и последующей радикальной полимеризацией мономера. В качестве центров конденсации используется тальк; в качестве мономера применяется стирол. Газ-носитель в экспериментальной установке - азот.

Исследование полученных образцов проводилось методами растровой электронной микроскопии (РЭМ) и оже-электронной спектроскопии (ОЭС) исследованы размерные характеристики, топография и элементный состав на поверхности частиц порошка капсулированного полимерного материала (ча-

стицы технического талька, капсулированные стиролом) и подложки (пластина кремния). Электронно-микроскопические и Оже-электронные исследования проводились на оже-электронном спектрометре 1АМР-9500Р («ШОЬ», Япония).

Основное содержание диссертации отражено в работах автора и двух отчетах по НИР.

В диссертационной работе нумерация формул принята со следующей условностью: первая цифра соответствует номеру главы, вторая цифра номеру формулы по порядку. Нумерация рисунков и таблиц следующая: первая цифра соответствует номеру главы, вторая цифра номеру рисунка/таблицы.

Глава 1

Сопоставительный анализ, выбор и обоснование способа формирования полимерной оболочки на поверхности

субмикронных частиц

Целью данной главы является проведение сопоставительного анализа способов формирования полимерной оболочки на поверхности субмикронных частиц, производится оценка требуемых параметров течения взаимодействующих многофазных газовых потоков для формирования порошка капсу-лированного полимерного материала. Также рассматриваются способы получения капсулированных полимерных материалов, состоящих из наполнителя, вокруг которого сформирована полимерная оболочка. В первой части главы диссертации проводится обоснование требований к свойствам полимерных дисперсно-наполненных материалов. Во втором разделе первой главы диссертации производится сравнение с выявлением преимуществ и недостатков каждого способа получения композиционного полимерного материала, рассматриваются современные тенденции (подходы) к формированию наполненного полимерного материала. В третьем разделе первой главы проводится описание физико-химических основ способа: осаждение частиц формирующих полимерную оболочку на поверхности наполнителя (центров конденсации). В четвертом разделе данной главы приводится описание этапов реализации предложенного способа, где также указываются требования к процессу формирования полимерного слоя на поверхности субмикронных частиц наполнителя. Заключением к данной главе является постановка целей и задач диссертационной работы.

1.1. Обоснование требований к свойствам полимерных (дисперсно-наполненных) материалов.

Наполненный полимерный материал это гетерофазный композитный материал с непрерывной полимерной фазой (матрицей), в которую в опреде-

ленном порядке или хаотично внедрен наполнитель. Между наполнителем и матрицей происходит адгезионное или аутогезионное взаимодействие, которое обеспечивает монолитность материала. В наполненных полимерных материалах роль матрицы играет полимер, а наполнитель обычно представлен в виде частиц и волокон, физико-механические свойства которых значительно отличаются от свойств матрицы.

На сегодняшний день существует большое разнообразие различных наполненных композиционных материалов и наполнителей, однако в современном производстве существует две принципиальные задачи, которые ставит перед собой производитель при производстве наполненного полимерного материала:

1. Получение требуемых воспроизводимых физико-химических свойств полимерных конструкционных материалов (ПКМ).

2. Снижение цены.

Если рассматривать снижение цены как один из факторов, влияющих на тенденции в современном производстве материалов, то зачастую речь идет о введении крупно и средне дисперсных наполнителей или волокнистых материалов в полимерную матрицу. Например, продукты отходов различных производств очень часто добавляют в качестве дешевых наполнителей в полимерные конструкционные материалы (ПКМ), так, при производстве резин с низкой вязкостью применяются волокнистые наполнители, т.е. отходы с текстильного производства. [1]. Если говорить об изменении эксплуатационных свойств, производители обычно преследуют следующие цели:

1. Улучшение механических свойств материала [2], [3]

2. Изменение электропроводности материала [4]

3. Изменение температурных характеристик материала [5]

4. Улучшение противопожарных свойств материалов [6]

5. Улучшения технологических свойств перерабатываемое™ ПКМ (повышения или снижения текучести, улучшения формоустойчивости, снижения усадки) [7]

Основными требованиями, предъявляемыми при создании и разработке технологий формирования полимерных материалов, в том числе наномоди-фицированных, являются [8]:

- воспроизводимость параметров и характеристик полимерного материала;

- универсальность производства, т.е. возможность получения на одном технологическом оборудовании нескольких видов полимерного материала;

- контроль однородного распределения частиц наполнителя в конечном материале для модифицированных полимерных материалов;

- обеспечение требуемой концентрации частиц наполнителя в конечном материале для модифицированных полимерных материалов;

- возможность автоматизации производства с привлечением минимума обслуживающего персонала;

- экономическая эффективность технологии получения полимерных материалов с требуемыми и воспроизводимыми свойствами;

- безопасность производства.

1.2. Анализ существующих подходов к получению наполненных полимерных материалов.

Все основные процессы получения наполненного полимерного материала можно условно разделить на два принципиальных подхода: «снизу - вверх» и «сверху - вниз» [9]. В современной промышленной практике господствует принцип получения материала по принципу «сверху-вниз», который подразумевает введение наполнителя в полимерную матрицу. Методы получения полимерного композиционного материала, основанные на подходе «сверу-вниз» не позволяют достичь однородного распределения частиц наполнителя в полимерной матрице и, как следствие, не обеспечивают воспроизводимость свойств итогового материала. В отличие от этого подход к получению материала «снизу-вверх» подразумевает, что изделие последовательно создается

из её элементарных частей (молекул и атомов) в том числе за счет процессов самоорганизации.

Таблица 1.1.

Оценка подходов к получению наполненного полимерного материала.

Критерии Подход «сверху-вниз» Подход «снизу-вверх»

Воспроизводимость свойств низкая высокая

Технологичность Низкая высокая

Производительность высокая низкая

Возможность контроля структуры на стадии получения Низкая высокая

Ограничение снизу на размер частиц наполнителя Есть нет

Несмотря на то, что наполненные композитные материалы, существуют давно, возникают вопросы, связанные с обеспечением воспроизводимости и контроля свойств полимерных материалов. Воспроизводимость свойств [10] является важнейшим фактором технологичности производства и качества получаемого материала. Низкая воспроизводимость физических свойств существующих наполненных ПКМ ограничивает область их применения. Структура наполненного полимерного материала, в частности, распределение наполнителя, определяет физические (в том числе и механические) свойства материала. Обеспечить требуемые свойства полимерного материала можно за счет контроля, во-первых, молекулярной структуры, во-вторых, надмолекулярной структуры материала [11]. В последние годы в производстве ПКМ увеличилась доля наноразмерных наполнителей, поэтому отдельной проблемой является контроль параметров получения материалов с таким наполнителем, а также обеспечение однородности и воспроизводимости свойств таких ПКМ.

Контролировать молекулярную структуру на современном уровне развития технологии производства пока не представляется возможным. Однако возможно осуществлять контроль структуры материала на надмолекулярном уровне. Упорядочить надмолекулярную структуру полимера возможно за

счет однородного введения наполнителя в полимерную матрицу материала. Для получения максимального улучшения механических свойств полимерного материала, требуется обеспечить минимальные размеры частиц наполнителя, вплоть до размеров сопоставимых с размерами молекул полимера, а также создать максимальную однородность их распределения в полимерной матрице [12].

Обеспечить требуемую надмолекулярную полимерную структуру возможно только в процессе его формирования (полимеризации). Однако в применяемых на данный момент традиционных технологиях получения наполненного полимерного материала обеспечить контроль затруднительно. Невозможность получения равномерного распределения наполнителя в матрице полимерного материала обусловлена высокой плотностью мономера при полимеризации, т.е. неспособностью воздействовать на каждую частицу наполнителя в отдельности [13].

В настоящее время наиболее распространенным способом получения наполненного дисперсными частицами полимерного материала является смешение. Смешением является классическим примером реализации получения наполненного полимерного материала методом «сверху-вниз». Классификация способов смешения проведем по фазовому состоянию смешиваемых веществ [14], [15]:

1. Смешение в жидкой фазе, происходящее в результате совместного действия процессов молекулярной диффузии и механического перемешивания, с целью создания однородных растворов, эмульсий и суспензий. При этом происходит интенсификация процессов теплообмена и мас-сообмена физического или в сочетании с химической реакцией. Данная группа процессов особенно многочисленна, поскольку они могут протекать в различных неоднородных системах, таких как жидкость, жидкость-газ, жидкость-твердое тело. В этих случаях интенсивность процесса диктуется условиями создания двухфазной системы эмульсии или суспензии.

2. Смешение полимеров в вязкотекучем состоянии, где вязкость выше 50Па-с, осуществляется под действием внешних сил, так как процессы молекулярной диффузии протекают медленно из-за высокой вязкости. Такое смешивание часто называют ламинарным, поскольку смешение проходит при очень низких значениях числа Рейнольдса (Яе«1).

3. Смешение сыпучих веществ под влиянием механического воздействия. В основном применяется для изготовления сухих композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ), смешение гранулированных полимеров, например каучуков с техническим углеродом.

Следует отметить, что механические методы смешения эффективны только тогда, когда в качестве наполнителя используются крупнодисперсные и среднедисперсные наполнители [16]. С уменьшением размера наполнителя эффективность смешения уменьшается. Кроме того в некоторых случаях, эффективность смешения значительно снижается при значительном увеличении объемной доли наполнителя, поскольку изменяется вязкость полимерного материала [17].

Наряду с существующими традиционными технологиями получения наполненного полимерного материала существуют иные способы получения таких материалов, к ним относятся способы получения капсулированного полимерного материала. Капсулирование процесс заключения мелких частиц вещества в оболочку, образующую покрытие на их поверхности. В результате стандартных методов капсулирования получают продукт в виде отдельных капсул с размером от микрона до сотен микрон. Если говорить о капсулировании как о способе получения наполненного полимерного материала, то в данном случае наполнитель капсулируемое вещество. Слой полимерной оболочки отделяет капсулируемое вещество от внешних воздействующих факторов, а также отделяет частицы наполнителя друг от друга. Если в процессе капсулирования возможно задать толщину полимерной оболочки, то за счет этого удастся контролировать процент содержания наполнителя по отношению к полимеру, кроме того удастся получить достаточно

равномерное распределение частиц наполнителя в объеме материала. Преимуществом способов капсулирования материалов является возможность капсулирования полимерным материалом субмикронных частиц.

Рассмотрим современные методы получения капсулированных полимерных материалов:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Файзуллин, Константин Владимирович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1- Studies on polmer irnpreganted composites / Tejraj M. Aminabhavil, Ramesh С. Patel, Ningond S. Birada II Polymer Composites. — 1981. — Vol.2, iss.4, October. —P. 171-178.

2. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю.С. Липатов. — М.: Химия, 1977. — 304 с.

3. Кац, Г.С. Наполнители для полимерных композиционных материалов / Г.С. Кац. — М.: Химия, 1981. —763 с.

4. Thermal, electrical, and mechanical properties of composite polymer electrolytes based on cross-linked poly(ethylene oxide-co-propylene oxide) and ceramic filler / Zhaoyin Wen, Takahito Itoh, Takahiro Uno, Masataka Kubo, Osamu Yamamoto // Solid State Ionics. — 2003. — Vol. 160, iss. 1-2, May. — P. 141-148.

5. Triebel, C. Temperature dependence of rheological properties of poly (methyl methacrylate) filled with silica nanoparticles / Triebel C., Münstedt H. ,// Polymer.— 2011.— Vol. 52, iss. 7, March. — P. 1596-1602.

6. Hull, T. Richard Fire retardant action of mineral fillers / T.Richard Hull, Artur Witkowski, Luke Hollingbery // Polymer Degradation and Stability. — 2011.— Vol. 96, iss. 8, August. — P. 1462-1469.

7. An Investigation of the Processability of Natural Fibre Reinforced Polymer Composites on Shallow and Flat Thin-Walled Parts by Injection Moulding Process / M.D. Azamana, S.M. Sapuana, S. Sulaimana, E.S. Zainudina, K. Abdand // Materials & Design. — 2013, Vol. 50, September. — P. 451^156.

8. Физика композиционных материалов / под ред. Н.Н.Трофимова. — М. : Мир, 2005. — 133 с.

9. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз, направления исследований: пер. с англ. / под ред. М.К. Роко [и др.]. — М. : Мир, 2002. — 292 с.

10. Адлер, Ю.П. Индексы воспроизводимости процессов / Ю.П. Адлер, В.Л.Шпер //Вестник машиностроения. — 1994. — №8. — С. 35-39.

11. Свешникова, Е.С. Оценка взаимосвязи структуры и свойств полиэтилена низкого давления с эксплуатационными характеристиками изделий на его основе: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.06 / Е.В. Свешникова. — Саратов, 2001. —16 с.

12. Quercia, L. Influence of filler dispersion on thin film composites sensing properties / L. Quercia, F. Loffredo, G. Di Francia // Sensors and Actuators B: Chemical. — 2005. —Vol. 109, iss.l, August.—P. 153-158.

13. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю.С.Липатов. — М. : Химия, 1977. — 304 с.

14. Мийченко, И.П. Технология полуфабрикатов полимерных материалов / И.П.Мийченко. — М., 2012. — 374 с.

15. Богданов, В.В Смешение полимеров / Богданов В.В. [и др.]. — Л. : Химия, 1979. — 192 с.

16. Власов, С.В. Основы технологии переработки пластмасс, 2nd ed. / С.В. Власов, Л.Б. Кандырин, В.Н. Кулезнев [и др.]. — М. : Химия, 2004. — 600 с.

17. Кулезнев, В.Н. Основы физики и химии полимеров / В.Н. Кулезнев. — М. : Высшая школа, 1977. — 248 с.

18. Effects of coating amount and particle concentration on the impact toughness of polypropylene/CoCo3 nonoparticles / Yong Lin, Haibin Chen, Chi-Ming Chan, Jingshen Wu // European Polymer Jouurnal.— 2011. — Vol. 47. — P. 295-304.

19. Synthesis of core/shell structure of glycidyl-functionalized poly (methyl methacrylate) latex nanoparticles via different microemulsion polymeriastion / Chaiwat Norakankorn, Qinmin Pan, Garry L. Rempel, Suda Kiatkamjonwong // European Polymer Journal. — 2009. —Vol. 45. — P. 2977-2986.

20. Synthesis of silica-polystyrene core-shell nanoparticles via surface thiol-lactam initiated radical polymerization / Ho Soo Hwang, Jae Hyun Bae, Hyun Gyu Kim, Kwon Taek Lim // European Polymer Jornal —2010. — Vol. 46. — P. 16541659.

21. Effect of oxyfluorisation on electromagnetic interference shielding behavior of MWCNT/PVA/PAAc composite microcapsules / Jumi Yun, Ji Sun Im, Young-Seal Lee, Hyung-Il Kim // European Polymer Journal. — 2010. — Vol. 46. — P. 900909.

22. Rozenberga, B.A. Polymer-assisted fabrication of nanoparticles and nanocomposites / B.A. Rozenberga, R. Tenneb // Progress on Polymer Science. — 2008. — Vol. 33. — P. 40-112.

23. Surface modification of thermally expandable microspheres by grafting poly (glycidyl methacrylate) using ARGET ATRP / Magnus Jonsson, Daniel Nystrom, Ove Nordin, Eva Malmstrom II European Polymer Journal. — 2009. — Vol.45.

— P. 2374-2382.

24. Советская энциклопедия. Т. 3. П -Я / Ред. коллегия: В. А. Кабанов (глав, ред.)

— М, 1977. — 1152 с.

25. Вольфсон, С.А. Основы создания технологического процесса получения полимеров / С.А. Вольфсон. — М. : Химия, 1987. — 264 с.

26. Ермаков, С.Н. Химическая модификация и смешение полимеров при реакционной экструзии / С.Н. Ермаков, M.JI. Кербер, Т.П. Кравченко // Пластические массы.— 2007. — Вып. 10. — С. 32-41

27. Получение нанокомпозита на основе полимерной матрицы и многослойных углеродных нанотрубок / А.Ю. Огнев, A.M. Теплых, В.А. Батаев [и др.] // Сборник тезисов докладов участников Второго международного конкурса научных работ молодых ученых в области нанотехнологий. — М., 2009. — С. 455-456.

28. Fenouillot, F. Uneven distribution of nanoparticles in immiscible

fluids:Morphology development in polymer blends / F. Fenouillot, P. Cassagnau, J.-C. Majest'e //Polymer. — 2009. — Vol. 50. — P. 1333-1350.

29. The distribution of hydrophobized inorganic nanoparticles inthermoresponsive polymer nanocomposite films investigated by Scanning Probe and Electron Microscopy / J.K.G. Bunk, A. Drechsler, S. Rauch [et al.] // European Polymer Journal — 2013. — Vol. 49. — P. 1994-2004.

30. Strengthening and toughening of carbon nanotube reinforced alumina nanocomposite fabricated by molecular level mixing process / Seung I. Cha, Kyung T. Kim, Kyong H. Lee, Chan B. Mo, Soon H. Hong // Scripta Materialia. — 2005. — Vol. 53, iss.7, October. — C. 793-797.

31. Synthesis of aluminum oxide coating with carbon nanotube reinforcement produced by chemical vapor deposition for improved fracture and wear resistance / Anup K. Keshri, Jun Huang, Virendra Singh, Wonbong Choi, Sudipta Seal, Arvind Agarwal // Carbon. — 2010. — Vol. 48, iss. 2, February. — P. 431- 442.

32. Рамбиди, Н.Г. Физические и химические основы нанотехнологий / Н.Г.Рамбиди, А.В.Берёзкин. — М. : Физматлит, 2008. — 456 с.

33. Uniform deposition of ultrathin polymer films on the surfaces of A1203 nanoparticles by a plasma treatment / Donglu Shi, S. X. Wang, Wim J. van Ooij, L. M. Wang, Jiangang Zhao [et al]. II Applied Physics Letters. — 2001. — Vol. 78, iss. 9, February. — P. 1243-1245.

34. Plasma deposition of Ultrathin polymer films on carbon nanotubes / Donglu Shi, Jie Lian, Peng He, L. M. Wang, Wim J. van Ooij [et al] // Applied Physics Letters.— 2002. — Vol. 81, iss. 27, December. — P. 5216-5218.

35. Polymer coating on the surface of zirconia nanoparticles by inductively / Wei He, Zhigang Guo, Yikang Pu, Luting Yan, Wenjie Si // Applied Physics Letters. — 2004. — Vol.85, iss. 6, August. — P. 896-899.

36. Scalable gas-phase processes to create nanostructured particles / J. Ruud van Ommen, Caner U. Yurter, Naoko Ellis, Erik M. Kelder // Particuology. — 2010. — Vol. 8, iss. 6, December. — P. 572-577.

37. Способ получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты): пат. МПК C08J3/12, C08J3/28, C08J9/14, C08J9/00, B05D1/04, В05СЗ/00, B82Y99/00 / Ю.Е. Польский, С.А. Михайлов, М.П. Данилаев, М.В. Ефимов , заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева. - №2470956, заявл. 05.09.2011, опубл. 27.12.2012, Бюл.36.- 14 с.

38. Дохов, М.П. Расчет времени испарения дисперсных частиц / М.П.Дохов // Фундаментальные исследования. — 2006. —Вып. 10, октябрь . — С. 65-66.

39. Кикоин, А.К.Молекулярная физика, 2nd ed. / А.К.Кикоин, И.К.Кикоин. — М. : Наука, 1976. — 480 с.

40. A new theoretical approach to the encapsulation of small molecules in zeolites / Mee Kyung Song, Jung Sup Kima, Kyoung Tai No // Applied Surface Science . — 2007. — Vol. 253. — P. 5696-5700.

41. Стернин, J1 .E. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л.Е.Стернин. — М. : Машиностроение, 1980. — 176 с.

42. Данилаев, М.П. Системный подход к формированию наномодифицированных материалов / М.П .Данилаев, С.А.Михайлов, Ю.Е.Польский // АКТО-2010: Международная науч.-практ. конференция. — Казань, 2010. — Т.1.— С. 213216.

43. Барилович, В.А.Основы термогазодинамики двухфазных потоков и их

численное решение / B.A. Барилович. — СПб. : Изд-во Политехи, ун-та, 2009.

— 425 с.

44. Нонхибел, Д. Химия свободных радикалов / Д. Нонхибел, Дж. Уолтон . — М. : Мир, 1977, —606 с.

45. Фролов, В.В. Химия, 3rd ed. / B.B. Фролов. — М. : Высшая школа, 1986. — 543 с.

46. Файзуллин, К.В. Оценка параметров камеры смешения для реакции радикальной полимеризации // XX Туполевские чтения: Международная молодёжная науч. конференция, 22-24 мая 2012 года: материалы конференции. — Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та. - 2013. — Т. 2. — С. 178-180 с.

47. Веремьев, К.Н. Динамика зарядки аэрозольных частиц в мощном электрическом поле / К.Н. Веремьев, Н.К. Веремьев, В.Г. Шеманин, Ю.Л. Юров // Физика экстремальных состояний вещества: Сб. ст. ИПХФ РАН. — Черноголовка, 2002. — с. 175-176.

48. Козырев, A.B. Эволюция параметров неравновесного аэрозоля в плазме коронно-стримерного разряда / A.B. Козырев, А.Г. Ситников, Н.С. Сочугов // Письма в ЖТФ. — 2005. — Том 31, вып.5, Июнь. — С. 58-64.

49. Верещагин, И.П. Коронный разряд в аппаратах электроионной технологии / И.П. Верещагин. —М. : Энергоатомиздат, 1985. — 160 с.

50. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика. Т.1 : учеб. руководство для втузов / Г.Н.Абрамович . — 5-е изд., перераб. и доп. — М. : Наука, 1991. — 600 с.

51. A wind tunnel for studying density-stratified flows / Y. Ohya, Y. Nakamura, S. Ozono//.....1994. — Vol. 28, iss.ll, June. — P. 1895-1900.

52. Соляник, П.Н. Экспериментальная аэродинамика: учеб. пособие по лабораторному практикуму / П.Н. Соляник, M.JI. Сургайло, В.В. Чмовж; Харьк. авиац. ин-т. — Харьков: Изд-во Харьков, нац. косм, ун-та, 2007. — 96 с.

53. Харитонов, A.M. Техника и методы аэрофизического эксперимента. Часть 1. Аэродинамические трубы и газодинамические установки / A.M. Харитонов.

— Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2005. — 220 с.

54. Greena, J. A short history of the European Transonic Wind Tunnel ETW / J. Greena, J Questb // Progress in Aerospace Sciences. — 2011. — Vol. 47, iss. 5, July. —P. 319-368.

55. Разработка способа получения капсулированных полимерных материалов для создания новых пленок и покрытий, применяемых в авиационной промышленности: науч.-техн. отчет о выполнении 1 этапа гос. контракта № 14.740.12.1380 от 19 октября 2011 /рук. работ К.В. Файзуллин; исполн.: К.В. Файзуллин. — Казань : КНИТУ-КАИ, 2011. - 40 с. - № ГР 01201179794. -Инв.№ 02201359517

56. Весовое дозирование зерныистых материалов / С.В. Першина, A.B. Каталымов, В.Г. Однолько, В.Ф. Першин. — М. Машиностроение, 2009. 260 с.

57. Видинеев, Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих

материалов / Ю.Д. Видинеев. — М. : Энергия, 1974. — 516 с.

58. Рогинский, Г.А. Дозирование сыпучих материалов / Г.А. Рогинский; под ред. к. т. н. Б.И.Мордковича. — М. : Химия, 1978. — 176 с.

59. Пажи, Д.Г. Основы техники распыливания жидкостей / Д.Г. Пажи, B.C. Галустов. — М. : Химия, 1984. — 256 с.

60. Балабышко, A.M. Гидромеханическое диспергирование / А.М.Балабышко, А.И.Зимин, В.П. Ружицкий. — М.: Наука, 1998. — 331 с.

61. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х кн. Ч. 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты: учебник для вузов / Ю.И. Дытнерский. — 2-е изд. — М. :Химия, 1995. — 400 с.

62. Дитякин, Ю.Ф. Распиливание жидкостей / Ю.Ф. Дитякин. — М. : Машиностроение, 1977. — 206 с.

63. http://u-sonic.ru/downloads/book/atomize_glava2.pdf. [Электронный ресурс], http://u-sonic.ru/downloads/book/atomize_glava2.pdf, (дата обращения: 23.сентябрь.2013).

64. Дебройн, Н. Адгезия, клеи, цементы, припои / Н. Дебройн, Р. Гувинк ; пер. с англ. A.JT. Козловского. — М. : Изд—во Иностранной литературы, 1954. — 600 с.

65. Бараш, Ю.С. Силы Ван-дер-Ваальса /Ю.С. Бараш. — М. : Наука, 1988. — 344 с.

66. Каплан, И.Г. Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий / И.Г. Каплан. — М. : Наука, 1982. — 312 с.

67. Каплан, И.Г. Межмолекулярные взаимодействия. Физическая интерпретация, компьютерные расчеты и модельные потенциал / И.Г. Каплан. — М. :Бином, 2012.— 400 с.

68. Минин, А.Е. Нанесение покрытий в электрическом поле / А.Е. Минин. — М.: Лесная пром-сть, 1973. — 100 с.

69. Гиргидов, А.Д. Механика жидкости и газа (гидравлика): учебник для вузов / АД. Гиргидов. — М. : Мир, 2002. — 256 с.

70. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Избранные труды. Ч. 2. Физико-химическая механика. / П.А., Ребиндер. — М.: Наука, 1979.- 384 с.

71. Aerosol formation from styrene removal with an AC/DC streamer corona plasma system in air / Xuming Zhang, Fada Feng, Shuran Li, Xiujuan Tang, Yifan Huang,, Zhen Liu, Keping Yan // Chemical Engineering Journal. —2013. — Vol.232. — P.527-533.

72. Minority charge separation in falling particles with bipolar charge / F. Sharmene Ali, M. Adnan Ali, R. Ayesha Ali, Ion I. Inculet II Journal of Electrostatics. — 1998. —Vol.45. — P. 139-155.

73. Экспериментальное исследование зарядки микрочастиц материала в поле коронного разряда / И.П. Верещагин, В.А. Вабашкин, А.Е. Гоник, И.В. Ермилов // Электричество. — 1974. — № 2. — С. 38-43.

74. Сопоставительный анализ камер смешения двух многофазных потоков

противоположено заряженных частиц / С.А.Михайлов [и др.] ПИзв.вузов. Авиационная техника. — 2012 . — №2. — С. 69-71.

75. Оценка требований к газодинамическому тракту экспериментальной установки формирования в газовой фазе полимерного материала / К.В. Файзуллин [и др.] // Материалы IV Международного Казанского инновационного нанотехнологического форума (NANOTECH'2012). Казань, 27-29 ноября 2012 г. — Казань: Изд-во ГУП РТ «Татарстанский ЦНТИ», 2012, —С. 154-156.

76. Пат. 2080912 Российская Федерация, МПК ВО 1F3/00. Способ смешения жидких или газообразных сред в потоках газов / В.А. Короткин, Тюшкевич

B.А.; заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт им.акад.А.Н.Крылова- заявл. 30.12.1993; опубл10.06.1997

77. Юн, А.А.Теория и практика моделирования турбулентных течений / A.A. Юн.

— М.: Либроком, 2009. — 274 с.

78. Белов, И.А. Моделирование турбулентных течений: учеб. пособие / И.А. Белов, С.А. Исаев; Балт. гос. техн. ун-т. — СПб., 2001. — 108 с.

79. Кузьминов, A.B. Метод расчета турбулентных течений несжимаемой жидкости на основе двухслойной (к - е)-модели / A.B. Кузьминов, В.Н. Лапин, С. Г. Черный // Вычислительные технологии. — 2001 . — Том 6, № 5.

— С. 73-86.

80. Засухин, О.Н. Особенности применения моделей турбулентности при расчете сверхзвуковых течений в трактах перспективных воздушно-реактивных двигателей / О.Н .Засухин, П.В. Булат, Н.В. Продан IIДвигатель. — 2012. — Том № 1 (79). — С. 20-24

81. Чёрный, Г.Г. Физико-химические процессы в газовой динамике, том 1: Компьютеризованный справочник в 3-х томах. / Г.Г.Чёрный, С.А. Лосев. — М.: Изд-во. Моск. ун-та, 1995. — 350 с.

82. Устройство смешения двух многофазовых газовых потоков / Ю.Е.Польский,

C.А.Михайлов., М.П.Данилаев, К.В.Файзуллин. B01F3/02 RU 118877, 10.08.2012, Бюл. № 22, с. 1-2.

83. Файзуллин, К.В.Оценка параметров камеры смешения для реакции радикальной полимеризации / К.В.Файзуллин // XIX Туполевские чтения: Международная молодёжная науч. конференция, 24-26 мая 2011 года. — Казань, 2011. —С. 47-50.

84. Ситников, А.Г. Образование и эволюция неравновестного аэрозоля в газе атмосферного давления под действием коронно-стримерного электрического разряда : автореф. дис. канд.физ.-мат. наук / А.Г.Ситников. — Томск, 2006. — 18 с.

85. Верещагин, И.П. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. / И.П. Верещагин, В.И. Левитов, Г.З. Мирзабекян. — М.: Наука, 1974. — 480 с.

86. Лачинов, М.Б Методические разработки к практическим работам по синтезу высокомолекулярных соединений / М.Б. Лачинов, Е.В. Черникова, В.П. Шибаева. — М, 2002. — 56 с.

87. Ясуда, X. Полимеризация в плазме / Х.Ясуда. — М.: Мир, 1988. —376 с.

88. Иванчеев, С.С. Радикальная полимеризация / С.С. Иванчев. — Л.: Химия,

1985.— 280 с.

89. Энциклопедия полимеров. Т. 2 . — М.'.Советская энциклопедия, 1974

90. Таганов, Н.Г. Кинетика формирования молекулярно-массового распределения полимеров как инструмент исследования механизма полимеризации: автореф. дис.... д-ра физ.-мат. наук. / Таганов Н. Г. ; Академия наук СССР . — М, 1984.-464 с.

91. Scherzer, Tom Kinetic investigations on UV-induced photopolymerization reactions by real-time FTIR-ATR spectroscopy: the efficiency of photoinitiators at 313 and 222 nm / Tom Scherzer, Ulrich Decker // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms. — 1999. — Vol. 151, iss. 1-4, May . — P. 306-312.

92. Ровкина, H.M. Лабораторный практикум по химии полимеров. Ч.З. Получение полимеров методом полимеризации: учебное пособие / Н.М. Ровкина. — Томск: Изд-во Томского политехи, ун-та, 2009. — 141 с.

93. Mailhot, Bénédicte Mechanism of poly(styrene-co-acrylonitrile) photooxidation / Bénédicte Mailhot, Jean-Luc Gardette // Polymer Degradation and Stability. — 1994. —Vol.44, iss. 2. —P. 237-247.

94. Бабкин, О.Э. Полимерные покрытия УФ-отверждения: учеб. пособие / О.Э.Бабкин. — СПб.: СПбГУКиТ, 2012. — 47 с.

95. Багдасарьян, Х.С. Теория радикальной полимеризации / Х.С.Багдасарьян. — 2-е изд. перераб. и доп. — М. : Наука, 1966. — 300 с.

96. Исследование радикальной полимеризации стирола в присутствии фкрроцена / А. К. Фризен [и др.] //Химическая физика. — 2011.— Том 30, вып.1. — С. 74-81.

97. Экспериментальные исследования формирования многослойных полимерных пленок с заданными физико-химическими свойствами отдельных слоев / Е. А. Богослов, М. П. Данилаев, М. В. Ефимов [и др.] // Физикохимия поверхности и защита материалов. — 2013. — Том 49, вып. №3. — С. 1-5.

98. Физико-химические процессы в газовой динамике: Компьютеризированный справочник в 3-х томах. Том I: Динамика физико-химических процессов в газе и плазме. / под. ред. Г.Г.Черного, С.А.Лосева . — М. : Изд-во Моск. унта, 1995. —350 с.

99. Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов: Справочник / Г.М. Алиев. — М.: Металургия, 1986. — 544 с.

100. Вальдберг, А.Ю. Технология пылеулавливания / А.Ю. Вальдберг. — М. : Машиностроение, 1985. — 192 с.

101. Пирумов, А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации / А.И. Пирумов. — М.: Госстройиздат, 1961. — 123 с.

102. Вальдберг, А.Ю. Фильтры для очистки промышленных газов: учеб. пособие. / А.Ю.Вальдберг, В.П.Александров. — М. : МГУИЭ, 2009. — 204 с.

103. Ужов, В.Н.Очистка промышленных газов электрофильтрами / В.Н. Ужов. — М.: Химия, 1967. — 344 с.

104. Термодинамические свойства азота / В.В.Сычев, A.A. Вассерман, А.Д. Козлов [и др.].— М. : Изд-во стандартов, 1977. — 352 с. — Серия: монографии.

105. Опарин, В.Б. Зарядка и подвижность субмикронных и наночастиц в катодной области тлеющего разряда / В.Б. Опарин, М.В. Петровская, К.Н. Виноградов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. — 2009.

— Том 11, вып. 5(2). — С. 408-411.

106. Клячко, JI.C. Пневматический транспорт сыпучих материалов / Л.С.Клячко, Э.Х.Одельский, Б.М.Хрусталев. — Минск: Наука и техника, 1983. — 216 с., ил.

107. Шапошник, А.В. Поверхностная УФ-фотополимеризация виниловых соединений / А.В.Шапошник // III Всесоюзная конференция молодых ученых по органической химии. — М., 1986. — С. 231-232.

108. Шапошник А.В. Поверхностная фотополимеризация метилметакрилата под действием импульсного лазерного ультрафиолетового излучения / А.В. Шапошник, Г.А.. Григорьева, В.К. Потапов // Журнал физической .химии. — 1987.— Вып.9, Сентябрь. — С. 2523-2524.

109. Шапошник А.В. Поверхностная фотополимеризация стирола под действием лазерного УФ-излучения / А.В.Шапошник, Г.А. Григорьева, В.М. Матюк [и др.] //Химия высоких энергий. — 1988. —Том 22, Вып. 3.. — С. 267-271.

110. Theinfluenceofmagneticandelectricfringingfieldsonthetrajectoriesofchargedparticles //NuclearlnstrumentsandMethods. — 1965. — Vol. 36, September-October. — P. 93-104.

111. Ангелов, А.И. Физические основы электрической сепарации / А.И.Ангелов, И.П. Верещагин, B.C. Ершов; под ред. В.И. Ревнивцева. — М.: Недра, 1983. —115 с.

112. Dynamics of charged particles by Bo Lehnert /Пер. сангл. А.В. Гордеева [и др.].

— М. : Атомиздат, 1967. — 353 с.

113. Офенгенден, Н.Е. Промышленный трубопроводный транспорт / Н.Е. Офенгенден. — М. : Стройиздат, 1976. — 117 с.

114. Разработка методики расчета и оптимизации эжектра / Ю.Б. Александорв [и др.] // Вестник Казанского гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева.— 2010. — Вып. 2, №4. — с. 33-36.

115. Li, С. Investigation of entrainment behavior and characteristics of gas-liquid ejectors based on CFD simulation / C. Li, Y.Z. Li // Chemical Engineering Science.

— 2011.— Vol. 66, iss. 3, February. — P. 405-416.

116. CFD analysis of a supersonic air ejector. Part I: Experimental validation of singlephase and two-phase operation / Amel Hemidi, François Henry, Sébastien Leclaire, Jean-Marie Seynhaeve, Yann Bartosiewicz // Applied Thermal Engineering. — 2009. — Vol. 29, iss. 8-9, June. — P. 1523-1531.

117. Батурин, O.B. Построение расчетных моделей в препроцессоре Gambit универсального программного комплекса Fluent / O.B. Батурин, Н.В. Батурин, В.Н. Матвеев. — Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2009. — 172 с.

119. G.H SiegelJr., Ultraviolet spectra of silicate glasses: A review of some experimental evidence / Jr., G.H Siegel // Journal of Non-Crystalline Solids. — 1974. — Vol. 13, iss. 3, March. — P. 372-398.

120. Белозеров, А.Ф. Оптические методы визуализации газовых потоков / А.Ф. Белозеров. — Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2007. — 747 с.

121. Adrian, R.J. Scattering particle characteristics and their effect on pulsed laser measurementsof fluid flow: speckle velocimetry vs. particle image velocimetry / R.J. Adrian II Applied Optics. — 1984.—Vol. 23. — P. 1690-1691.

122. Хабахпашева, E.M. Поля скоростей и турбулентных пульсаций при малых добавках к воде высокомолекулярных веществ / Е.М.Хабахпашева,

Б.В.Перепелица // Инженерно-физический журнал. — 1968. — Т. 14, №4. — С. 598.

123. Вычислительные технологии / М.П. Токарев, Д.М. Маркович, А.В. Бильский // Вычислительные технологии. — 2007. — Том 12, вып. 3. — С 109-131

124. Институт теплофизики СО РАН. Полис: диагностика потоков: [Электронный ресурс], http://www.polis-instruments.ru/public/ActualFlowSoftwareManual-

vl.13.pdf, (дата обращения: 15.май.2013).

125. Маркович, Д.М. Алгоритмы конструкции трехмерного поля скорости в методе Stereo PIV / Д.М. Маркович, М.П.Токарев // Вычислительные методы и програмироеание. — 2008. — Т.9 — С. 311-326.

126. PIV measurements of two phase velocity fields in aeolian sediment transport using fluorescent tracer particles / Bin Yanga, Yuan Wanga, Jiang Liua // Measurement. — 2011.—Vol. 44, iss. 4, May. — P. 708-716.

127. Лаптев, А.Г. Эффективность турбулентного смешения сред / А.Г. Лаптев, Т.М.Фарахов, О.Г.Дударовская // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал. — 2012. — Вып. 4. — С. 387-408.

128. Васяев, В.И. Метод расчета напряженности поля при коронном разряде / В.И. Васяев, И.П. Верещагин // Электричество. — 1971. — Вып. 5. — С. 58-62.

129. Брагинский, В.А. Технология прессования точных деталей, из термореактивных пластмасс / В.А. Брагинский. — Л.: Химия, 1971. — 256 с.

130. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие / М.Л. Кербер, В.М. Виноградов, Г.С. Головкин [и др.]; под ред. А.А. Берлина. — СПб. : Профессия, 2008. — ...с.

131. Scalable gas-phase processes to create nanostructured particles / J. Ruud van Ommena, Caner U. Yurteri, Naoko Ellis, Erik M. Kelder

I/Particuology. — 2010. — Vol. 8, iss. 6, Dec. — P. 572-577.

132. Багдасарьян, X.C. Теория радикальной полимеризации / X.C. Багдасарьян. — M.: Наука, 1959. —61 с.