Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Поздов, Константин Иванович

• Поздов, Константин Иванович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Поздов, Константин Иванович

Список основных сокращений и обозначений

Введение

1. Анализ литературных данных, состояние вопроса и постановка задач исследований

1.1. Существующие технологии вытяжки-формовки тонколистовых металлов

1.1.1. Вытяжка-формовка в жестких инструментальных штампах

1.1.2. Применение подвижных сред для вытяжки-формовки тонколистовых металлов----------------------.—.—

1.1.3. Вытяжка-формовка полиуретаном

1.1.4. Гидроударная вытяжка-формовка.

1.1.5. Магнитно-импульсная вытяжка-формовка.

1.1.6. Магнитно-эластоимпульсная вытяжка-формовка

1.1.7. Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых материалов .—

1.2. Методы повышения эффективности преобразования энергии при электрогидроимпульсной вытяжке-формовке.—.

1.2.1. Регулирование межэлектродного расстояния при разных уровнях напряжения заряда конденсаторной батареи

1.2.2. Стабилизация электрического разряда между электродами

1.2.3. Оптимизация формы и размеров разрядной камеры.—.—.

1.2.4. Влияние материалов электродов рабочих камер.—

1.2.5. Влияние вида и проводимости рабочей жидкости

1.2.6. Оптимизация электрических параметров разрядного контура

1.3. Проблема гофрообразования свободной части заготовки, его прогнозирование-------------------------------------.—.

-31.4. Технологические параметры деталей при вытяжке-формовке тонколистовых материалов

1.5. Компьютерное моделирование процесса вытяжки-формовки тонколистовых материалов.

1.6. Выводы и постановка задач исследования.-.

2. Компьютерное моделирование статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной формовки-вытяжки тонколистовой заготовки

2.1. Физическая модель статико-импульсной вытяжки-формовки осесимметричной тонколистовой заготовки, система принятых допущений

2.2. Математическая постановка расчетной задачи

2.3. Проектирование алгоритма численного решения

2.4. Компьютерный эксперимент-----------------------------------------------------—

2.5. Применение диаграмм предельных деформаций для прогнозирования разрушения заготовки

2.6. Выводы по главе--------------------------.

3. Экспериментальные исследования статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной вытяжки-формовки тонколистовой заготовки —

3.1. Оборудование и опытная экспериментальная оснастка

3.2. Измерение параметров импульсного давления

3.3. Измерение параметров деформированного состояния заготовки

3.4. Определение характеристик кривой деформационного упрочнения ------------------------------------—

3.5. Выводы по главе —.

4. Разработка методики прогнозирования складкообразования фланцевой части заготовки на основе численных расчетов с использованием программного комплекса LS-DYNA

4.1. Краткое описание возможностей универсального программного комплекса LS-DYNA применительно к расчету процесса ЭГИШ с последовательным набором листового металла на пуансон

4.2. Методика создания расчетной модели и численный расчет

4.3. Методика прогнозирования критических параметров электрогидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон с использованием программного комплекса LS-DYNA

4.4. Выводы по главе----------------------------------------------------------.

5. Технология последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей.

5.1. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при последовательной вытяжке-формовке осесимметричных деталей на пуансон—

5.2. Технологическая оснастка, применяемая при последовательной формовке-вытяжке осесимметричных деталей на пуансон

5.3. Экспериментальные технологические исследования последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон

5.4. Определение оптимальных технологических параметров процесса статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон

5.5. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон»

В условиях современного мелкосерийного машиностроительного и приборостроительного производства эффективны технологические процессы (технологии), обеспечивающие высокое качество и низкую себестоимость деталей в условиях сокращенных сроков подготовки производства. Существует большой класс осесимметричных тонкостенных деталей, характеризуемых высокой точностью формы и размеров и относительно малыми размерами в плане. Изготовление таких деталей чаще всего осуществляют методами вытяжки-формовки из тонколистовых материалов. В условиях мелкосерийного производства получение таких деталей связано с рядом трудностей: дорогая технологическая оснастка, большие сроки подготовки производства, недостаточная точность штампуемых деталей, невозможность комбинирования операций и т. д. Если толщина меньше десятых долей миллиметра, а производство мелкосерийное, то эффективны технологии штамповки подвижными средами. Применение простой штамповочной оснастки снижает себестоимость продукции и сокращает сроки подготовки производства, но не всегда обеспечивает требуемую точность деталей и степень предельного формоизменения.

Одним из эффективных способов штамповки подвижными средами является электрогидроимпульсная штамповка, в которой импульсное давление в жидкости возникает при высоковольтном разряде конденсаторной батареи. За счет импульсного нагружения и деформирования заготовки увеличивается предельное формоизменение заготовки и за счет уменьшения пружинения повышается точность деталей по сравнению со статическими способами штамповки подвижными средами.

Однако при вытяжке-формовке деталей с фланцевой частью за счет инерционности фланца не всегда удается использовать резерв его формоизменения по сравнению со статической штамповкой. Поэтому естественно возникает соображение насчет комбинирования импульсной и статической вытяжки-формовки. Такое комбинирование может быть реализовано при технологическом процессе многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых материалов на пуансон. Технологический процесс имеет следующие особенности:

1. трение между пуансоном и заготовкой играет положительную роль, уменьшая утонение в центре заготовки;

2. комбинирование статического и импульсного нагружения способствует эффективной реализации ресурса пластичности фланцевой части заготовки.

В комплексе это способствует увеличению степени вытяжки как по сравнению с электрогидроимпульсной штамповкой, так и по сравнению со статическими способами штамповки.

Однако данный комбинированный технологический процесс до настоящих исследований не был изучен ни теоретически, ни экспериментально, отсутствуют научно обоснованные технологические рекомендации по практической реализации процесса. На практике эффективность подобных технологий низка и не оптимальна, что в значительной степени связано с отсутствием научно обоснованных методик проектирования. При штамповке может происходить разрушение заготовки, выбранного усилия технологического оборудования может оказаться недостаточно для осуществления технологической операции. В итоге - при промышленном применении данной прогрессивной технологии требуется значительная экспериментальная доводка и отработка процесса, увеличиваются сроки подготовки производства и себестоимость изготовления деталей.

Разработка методик проектирования связана с расчетом параметров напряженно-деформированного состояния заготовки. Все это подразумевает решение нелинейных краевых задач механики деформирования оболочек при компьютерном моделировании процесса формовки заготовки, проведение и обработку эксперимента по оценке параметров нагружения и формоизменения заготовки. Решение этой проблемы даст возможность повысить эффективность процесса формовки тонколистовых материалов без существенного усложнения технологии и оснастки.

Поэтому данная диссертационная работа, посвященная разработке научно обоснованных методик проектирования технологического процесса многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых материалов на пуансон на основе компьютерного моделирования и экспериментального исследования, а также созданию эффективных технологий штамповки, может представлять научный и практический интерес.

Актуальность работы подтверждается также тем, что данная работа выполнялась в соответствии с грантом МНТЦ № 1593.

Цель работы: повышение эффективности технологических процессов вытяжки-формовки осесимметричных деталей из тонколистовых материалов на основе разработки научно обоснованных расчетных методик, позволяющих прогнозировать возможное разрушение заготовки при штамповке и осуществлять выбор технологического оборудования.

Научная новизна заключается в следующем.

• Разработан технологический процесс многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистового материала на пуансон.

• На основе механики деформируемого твердого тела, нелинейной теории безмоментных оболочек разработана математическая модель многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, позволяющая рассчитывать формоизменение заготовки на каждом цикле нагружения при статическом перемещении пуансона и при электрогидроимпульсном нагруже-нии, учитывающая взаимодействие заготовки с рельефом жесткого инструмента, контактное трение, деформационное упрочнение материала заготовки, волновые процессы при высокоскоростном деформировании, упругую разгрузку и другие особенности процесса.

• Разработан и программно реализован дифференциально-разностный алгоритм численного расчета. Полученная компьютерная модель позволяет определять параметры напряженно-деформированного состояния (НДС) точек заготовки, что при использовании диаграмм предельных деформаций позволяет прогнозировать возможное нарушение сплошности заготовки при формовке.

• С применением конечно-элементного комплекса LS-DYNA на основе моментной модели упруго-пластической оболочки разработана модель исследуемого процесса, позволяющая прогнозировать возможное складкообразование заготовки при штамповке. Проведены расчеты типовых технологических вариантов процесса.

• Проведены расчеты типовых технологических вариантов процесса.

• Разработаны экспериментальные методики определения параметров кинематики и деформированного состояния точек заготовки. Методики использованы для получения экспериментальных данных для проверки корректности компьютерных расчетов.

• Разработаны новые технологические схемы реализации исследуемого процесса, новизна технологических разработок подтверждена патентами на изобретения.

Практическая ценность и промышленная реализация работы заключается в следующем.

• Разработана научно обоснованная методика проектирования технологического процесса многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, включающая компьютерную оценку параметров НДС заготовки и прогнозирование возможного разрушения заготовки при вытяжке-формовке, выбор усилия и энергоемкости технологического оборудования.

• Разработан и изготовлен ряд опытных и опытно-промышленных технологических устройств, реализующих процесс комбинированной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон, на которых были проведены технологические эксперименты по исследованию процесса и получению деталей типа колпачков из тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

• Результаты работы использованы при проектировании заводских технологий ряда промышленных деталей.

• Материалы работы могут быть использованы в учебном процессе по специальности 120400 "Машины и технология обработки металлов давлением".

Основные научные положения, выносимые на защиту:

• Модель многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, позволяющая определять параметры напряженно-деформированного состояния (НДС) точек заготовки и вероятность разрушения штампуемого материала;

• Технология многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистового материала на пуансон, обеспечивающая увеличение степени и глубины вытяжки по сравнению с электрогидроимпульсной и статической вытяжкой у осесимметричных деталей с широким фланцем.

Методы исследования. Построение математических моделей осуществлялось на основе общих уравнений механики сплошной среды. Алгоритмы численного решения разрабатывались на основе теории разностных схем, методов вычислительной алгебры и анализа. Измерение импульсного давления при электрогидроимпульсном нагружении заготовки осуществлялось пьезоэлектрическим датчиком давления с последующей регистрацией запоминающим импульсным осциллографом. Для расчета нающим импульсным осциллографом. Для расчета параметров деформирования применялся метод обработки сеток на основе смешанного лагранжево-эйлерового подхода. Конечная проверка расчетных моделей осуществлялась в заводских условиях на конкретных промышленных деталях.

Публикация и апробация работы. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ и получены 7 патентов на изобретения. Содержание работы докладывалось на международной конференции «Удосканалення процеав i обладнання обробки тиском в металургп i машинобудуванш" (Украина, Краматорск, 2003 г.); V, VI, VII Всероссийской конференции «Фундаментальные исследования в технических университетах» (г. Санкт-Петербург, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005 гг.); межрегиональной конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (г. Бийск, 2001 г.); ежегодных научно-технических конференциях Недели науки Санкт-Петербургского государственного технического университета в 2001-2004 гг.; научно-техническом семинаре кафедры МиТОМД СПбГТУ, 2003 г.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» СПбГТУ. Автор выражает признательность за помощь в работе к.т.н., доц. И.Н. Поздову и к.т.н., доц. А.В. Мамутову.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Поздов, Константин Иванович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Сравнительным анализом технологических схем вытяжки-формовки тонколистовых материалов обоснована перспективность разработанной диссертантом технологической схемы комбинированной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон за счет эффективного включения в процесс деформирования фланцевой части заготовки. Установлено, что на эффективность технологического процесса влияют параметры разрядного контура, ЭГИУ, разрядной камеры, инструмента, характеристики материала заготовки и ряд других. Показано, что проектирование наукоемких стабильно работающих технологий, к которым относится исследуемый процесс, можно осуществлять только на основе компьютерного моделирования, позволяющего рассчитывать параметры НДС точек заготовки, чтобы прогнозировать разрушение заготовки и ее складкообразование. Поэтому теоретические, экспериментальные и технологические исследования данного процесса актуальны и являются предметом данной диссертационной работы.

2. Разработана математическая модель процесса статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной формовки-вытяжки тонколистовой заготовки на пуансон, учитывающая особенности комбинированного нагружения заготовки, волновую динамику высокоскоростного деформирования, деформационное и скоростное упрочнение материала заготовки, контактное взаимодействие с рельефом матрицы и ряд других особенностей исследуемого технологического процесса.

3. На основе программной реализации неявного дифференциально-разностного алгоритма численного решения поставленных задач математической физики разработана компьютерная модель процесса, которая может прогнозировать параметры деформированного состояния с погрешностью, приемлемой с точки зрения точности технологических расчетов. Данная компьютерная модель позволяет определить пути деформирования в компонентах главных деформаций si(s2) для каждой точки.

4. Сравнение результатов компьютерного расчета с экспериментом показало достаточно хорошее совпадение по параметрам деформированного состояния точек заготовки (в пределах 1. 10% в среднем, 10. 15% по максимальным значениям). Это дает возможность применения разработанной компьютерной модели в прикладных технологических расчетах вместе с экспериментальными диаграммами предельных деформаций для прогнозирования возможного разрушения заготовки.

5. Спроектирована и изготовлена опытная экспериментальная оснастка для исследования параметров процесса, позволяющая варьировать параметры статического перемещения пуансона и параметры электрогидроимпульсного нагружения листовой заготовки. Спроектирован и отлажен измерительный стенд и методика для определения параметров импульсного давления, действующего на заготовку. Значительное снижение уровня электромагнитных наводок было достигнуто электрической развязкой измерительной и силовой цепей. Экспериментальные параметры импульса давления вблизи деформируемой заготовки использованы для отладки корректности компьютерной модели.

6. Отлажена методика измерения кинематики точек деформируемой заготовки после каждого цикла нагружения. На основе кинематических зависимостей с применением лагранжево-эйлерового подхода разработана методика расчета параметров деформированного состояния точек листовой заготовки, использованная для проверки корректности компьютерной модели.

7. Показана перспективность применения программного комплекса LS-DYNA для прогнозирования критических параметров статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон. При этом определены параметры конечно-элементного разбиения, контакта и другие параметры компьютерной модели, позволяющие вести компьютерные расчеты с допустимой для технологических расчетов погрешностью. Расчетами на ЭВМ осуществлено прогнозирование образования складок на свободной части заготовки и на ее фланце, что дает возможность разработки методики прогнозирования данного явления для реальных технологических процессов и создания технологий, позволяющих избежать данного явления и увеличить максимальный коэффициент вытяжки.

8. Разработан и изготовлен ряд опытных и опытно-промышленных технологических устройств, реализующих процесс комбинированной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон, на которых были проведены технологические эксперименты по исследованию процесса и получению деталей типа колпачков из тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

9. Проведены технологические исследования при получении цилиндрических колпачков диаметром 52 мм с плоским и сферическим дном. Исследования проводились на заготовках диаметром 115 мм из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, титанового сплава ВТ1-0, латуни JI63, алюминиевых сплавов АМц и А5 в диапазоне толщин от 0.1 до 1 мм. Наибольшая высота полученных колпачков со сферическим дном - 84 мм, с плоским дном - 55 мм. В процессе исследований определена оптимальная геометрия штамповой оснастки, что позволяет увеличить глубину вытяжки штампуемых деталей при одновременном уменьшении их утонения.

10. Показано, что основным препятствием при осуществлении процесса является гофрообразование заготовки, препятствующее перемещению материала заготовки с фланца к центру. Поэтому достижение максимального коэффициента вытяжки-формовки возможно заданием предельно допустимого шага перемещения пуансона, в частности, определенного расчетным путем.

- 149

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Поздов, Константин Иванович, 2007 год

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение." 1979.-520 с.

2. Романовский В.П. Повышение штампуемости тонколистовой малоуглеродистой стали для вытяжки. Л.: ЛДНТП.-1964.- 16 с.

3. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367 с.

4. Исаченков Е.И. Развитие технологии штамповки эластичными, жидкостными и газовыми средами // Кузнечно-штамповочное производство 1976. - №7. - С.2-5.

5. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке давлением. -М.: Машиностроение.-1978.-208 с.

6. Исаченков Е.И. Основы выбора смазки для высокопроизводительной листовой штамповки// Новое в технологии высокопроизводительной листовой штамповки.-М.: Машгиз.-1959.- С. 67-85.

7. Пихтовников Р.В., Завьялова В.И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение.-1964.- 41 с.

8. Крупнин А.В. и др. Деформация металлов взрывом.-М.: Металлургия.-1975.-416 с.

9. Ходырев В.А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве. Пермь: Пермское книжное издательство, 1973. 218 с.

10. Ю.Шавров И.А., Степанов В.Г. Исследование процессов вырубки и пробивки тонколистовых материалов с применением полиуретана // Кузнечно-штамповочное производство 1975. - С. 3-18.

11. П.Комаров А.Д., Моисеев В.К., Шаров А.А. Достижения в области освоения в производстве новых процессов штамповки эластичной средой в условиях конверсии // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. Москва: ЦРДЗ, 1993. - С. 66-72.

12. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д., Белов В.В. Применение полиуретана в штампах для холодной штамповки. JL: ЛДНТП.- 1976.- 40 с.

13. Ходырев В.А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. Пермь: Пермское книжное издательство, 1975. - 365 с.

14. Комаров А.Д. Штамповка листовых и трубчатых деталей полиуретаном. -Л.: ЛДНТП, 1975.-36 с.

15. Шавров И.А., Степанов В.Г. Применение полиуретанов в холодной штамповке/ Вопросы судостроения, вып. 7. Л.: ЦНИИ "Румб", 1975. - С. 7278.

16. Гидроударные прессы для листовой штамповки/В.В. Ботян, В.К. Колос, В.И. Лузгин, В.А. Кашперко/УИмпульсные методы обработки материалов. Мн.: Наука и техника.-1977.-С. 139-148.

17. Сабров A.M., Строхекер Д.Е. История развития высокоскоростных методов деформирования // Высокоскоростное деформирование металлов. -М.: Машиностроение, 1966. Гл.1. - С. 11-20.

18. Brower D.F. Magnetic-Pulse Forming, Paper presented at Society of Automotive Engineering meeting. New York, Jan. 11, 1962.

19. Брон О.Б. Электромагнитное давление// Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: СЗПИ.-1974.- С. 7-13.

20. Броувер Д.Ф., Уитнер М.А. Электромагнитная штамповка/ Высокоскоростное деформирование металлов. Под ред. A.M. Шахназарова. М.: Машиностроение.-1976.-С. 94-108.

21. Brower D.F. Forming Device and Method. Pat. under U.S. № 32799228, 18.10.1966.

22. Suits C.G. Notes on high-intensity sound waves- General Electric Review, 1936, 39/9., p.430.

23. Покровский Т.К., Станюкович К.П. К вопросу о направленном взрыве. -Известия АН, серия Физика Т.8, 1944.-С.214-233.

24. Юткин JI.A. Электрогидравлический эффект. М.: Машгиз.-1955.-50 с.

25. Чачин В.Н. Электрогидравлическая обработка машиностроительных материалов. Мн.: Наука и техника.-1978.- 184 с.

26. Electrohudraulic metal working. "Tooling and Production", 1968, 34, N 5, p.65-58.

27. Гидропластическая обработка металлов/ Богоявленский К.Н., Вагин В.А., Мамутов B.C., Рис В.В., Чалев Д.И., и др., Л.: Машиностроение, София: Техника. 1988, 256 с.

28. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. -Л.: Машиностроение.-1986.-254 с.

29. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. Под ред. Г.А. Гулого. М.: Машиностроение.-1977.-320 с.

30. Чачин В.Н. Электрогидравлическая обработка машиностроительных материалов.-Мн.: Наука и техника.-1978.- 184 с.

31. Гидропластическая обработка металлов/ Богоявленский К.Н., Вагин В.А., Мамутов B.C., Рис В.В., Чалев Д.И., и др., Л.: Машиностроение, София: Техника. 1988, 256 с.

32. Экономические методы формообразования деталей/ под ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Риса -Л.: Лениздат.-1984.- 145 с.

33. Электрогидроимпульсная обработка материалов в машиностроении/ В.Н. Чачин, К.Н. Богоявленский и др.-Минск: Наука и техника. 1987.-232 с.

34. Степанов В.Г., Шавров И.А. Импульсная металлообработка в судовом машиностроении. -Л.: Судостроение.-1968.-248 с.

35. Чачин В.Н., Шарин Ю.Е. Критерии эффективности процесса при электрогидравлической штамповке.-ДАН БССР, 1970.-т. XIV, вып. 4, с. 321-324.

36. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В.А. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С.16-23.

37. Анализ процесса тонколистовой вытяжки под действием ударной нагрузки/ В.А. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Весщ НАН Беларусь Сер. Ф1з.-тэхн. навук.-1996.-№4.- С.42-47.

38. Здор Г.Н. Научные основы технологии формообразования изделий из листовых материалов импульсными нагрузками. Автореф. дис. д.т.н.- Мн.: ФТИ НАН Беларуси.-1999.- 40 с.

39. Щеглов Б.А. Пластическое формоизменение листовых металлов с высокими скоростями деформаций. -KLLinN 2, 1969.- С. 17-21.

40. Расчет высокоскоростного формоизменения оболочки, закрепленной по сложному контуру/ В.А. Вагин, Г.Н. Здор, А.В. Мамутов, B.C. Мамутов// Весщ НАН Беларусь Сер. Ф1з.-тэхн. навук.-1999.-№1.- С.43-47.

41. Анализ процесса тонколистовой вытяжки под действием многократной ударной нагрузки/ В.А. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын//Весщ НАН Беларусь Сер. Ф1з.-тэхн. навук.-1998.-№2.- С.45-47.

42. Поздов И.Н. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей. Патент РФ № 2158644, МПК В21 Д22/20,26/12.

43. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред/ Гаврилов Г.Н., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П., Рябинин А.Г.- Киев: Наукова думка.-1979.-164 с.

44. Листовая штамповка деталей с применением жидкостных сред в условиях мелкосерийного производства/ Богоявленский К.Н. и др.- Махачкала. -1985.-52 с.

45. Райнхардт Дж.С., Пирсон Дж. Взрывная обработка металлов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1966. 390 с.

46. Электрогидроимпульсное формоизменение с использованием замкнутых камер/В.Н. Чачин, B.JI. Шадуя, А.Ю. Журавский.-Мн.: Наука и техника. 1985.-200 с.

47. Высоцкий М.В., Мамутов B.C., Поздов К.И., Тарелкин С.М. Пути оптимизации электрогидроимпульсной штамповки. // Матер.межвузовской научн. конф. 30 Недели науки СПбГТУ.- ч.4, СПб, 2002, С.42-44.

48. Кривицкий Е.В. Эффективность преобразования энергии при подводном искровом разряде/Физико-механические процессы при высоковольтном разряде в жидкости.-Киев: Наукова думка.-1980.-С. 60-67.

49. Раковский Г.Б. Математическая модель процесса формирования пробоя в проводящих жидкостях/Физико-механические процессы при высоковольтном разряде в жидкости.-Киев: Наукова думка.-1980.-С. 3-13.

50. Гуляева В.В., Поздов К.И., Мамутов B.C. Создание интерфейса для программного пакета расчета параметров контура электрогидроимпульсной установки. // Матер.межвузовской научн. конф. 29 Недели науки СПбГТУ.- ч.З, СПб, 2001, С.76-77.

51. Верещагин П.В., Мамутов B.C., Поздов К.И., Шапошников И.А. Повышение эффективности электрогидроимпульсных установок. // Сб. Ресурсосберегающие технологии в машиностроении. Материалы региональной научно-практической конф. Бийск: 2001.-С. 22-24.

52. Прогрессивные методы холодного деформирования материалов импульсным и квазистатическим нагружением/В.А. Вагин, В.П. Егоров, В.С.Мамутов.- СПб: СПбГТУ, 1993.-172 с.

53. Агеев Н.П., Данилин Г.А., Огородников В.П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения. Часть 1. Механические основы процесса вытяжки. Изд-во ГЕРС. Тверь, 1997. - 336 с.

54. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

55. Захаров А.Т. Полосы текучести при штамповке- вытяжке. М.: Машиностроение, 1965. - 70 с.

56. Бебрис А.А. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Знание, 1978. - 127 с.

57. Теория ковки и штамповки //Под общ. ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.

58. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. Т.4. Листовая штамповка/ Под ред. Матвеева А.Д. М.: Машиностроение. 1985-1987. - 544 с.

59. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

60. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 375 с.

61. Матвеев С.А., Мамутов B.C., Иванов К.М. Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических задач обработки металлов давлением // Металлообработка, № 1, 2003.-С. 23-28.

62. Аверкиев А.Ю. Тенденции развития методов оценки штампуемости листового проката// Кузнечно-штамповочное производство, № 5, 1991.- С. 1316.

63. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение.-1968.- 272 с.

64. Percy J.H. The effect of strain rate on the forming limit diagram for sheet metal// Finals of CIRP. 1980, Vol. 29, N. 1, p. 131-132.

65. Логашкин H.B., Мамутов B.C., Поздов К.И. Прогнозирование разрушения тонколистовой заготовки при электрогидроимпульсной формовке. // Ма-тер.межвузовской научн. конф. 30 Недели науки СПбГТУ.- ч.4, СПб, 2002.-С.41-42.

66. Устройство для вытяжки листовых изделий // Патент РФ №2255828 МПК В21Д 22/20, 24/04. Поздов И.Н., Андреев Н.Н., Поздов К.И.

67. Кухтаров В.И. Холодная штамповка. М.: Машгиз, 1962.-403 с.

68. Law L.W. Stretch draw forming. "Sheet Metal Industries", 1966, 43, N 474, p.748-760.

69. Серепьев B.B. Опыт построения вытяжных переходов для облицовочных деталей автомобилей. М.: Машгиз.-1958.-97 с.

70. Сорокин Б.В. Конструкции штампов для облицовочных деталей. М.: НТО Машпром.-1964.-39 с.

71. Головлев В. Д. Расчеты процессов листовой штамповки. -М.: Машиностроение.-1974. -136 с.строение.-1974. -136 с.

72. Мамутов А.В. Вытяжка-формовка тонколистовых материалов полиуретаном комбинированным квазистатическим и магнитно-импульсным нагру-жением. Автореферат дис. на соиск. уч. степени к.т.н. СПб.: СПбГТУ.-2001.-20 с.

73. Баркая В.Ф., Рокотян С.Е., Рузанов Ф.И. Формоизменение листового металла.- М.: Металлургия.-1976.- 262 с.

74. Валиев С.А. О колебании размеров деталей, получаемых глубокой вытяжкой // Сб. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: Приокское книжное издательство, 1968.-С.278-285.

75. Ренне И.П., Любарский Б.Н. Точность и качество деталей изготовляемых методом комплексной (комбинированной) вытяжки II Сб. Точность штампуемых деталей в приборостроении.-Л.: 1968.- С.39-44.

76. Губанова Г.А. Повышение точности деталей путем внедрения комбинированной вытяжки // Сб. Точность штампуемых деталей в приборостроении.-^: 1968.- С.51-55.

77. Зубцов М.Е. Листовая штамповка.-Л.: Машиностроение, 1967.-504 с.

78. Валиев С.А., Яковлев С.С. Технология холодной штамповки. Комбинированная вытяжка анизотропного материала. Тула: ТПИ.-1986.- 66 с.

79. Агеев Н.П., Данилин Г.А., Огородников В.П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей. Ч. 1. Механические основы процесса вытяжки.-Тверь: ГЕРС.-1997.-337 с.

80. Косов А.Ф., Валиев С.А. Математическое описание погрешностей толщины стенки протянутых трубок // Технология машиностроения. Вып. 29. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973, с. 162-172.

81. Перевозчиков С.Г., Попков В.М. Исследование точности цилиндрических деталей, изготовленных обычной и гидромеханической вытяжкой. КШП, 1982, №7, с.21-23.

82. Методические указания по проектированию технологической оснастки для штамповки деталей из листовых материалов эластичной средой. РДМУ 95-77. М.: Из-во стандартов, 1978.- 68 с.

83. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. Новосибирск: Наука, 1972.-188 с.

84. Глущенков В.А., Стукалов С.А., Моисеев Х.З. Влияние параметров импульсной металлообработки на точность готовых деталей// Сб. Повышение точности в холодноштамповочном производстве.-JI.: ЛДНТП.-1981.-С.70-77.

85. Мериин Б.В. Электрогидравлическая обработка машиностроительных изделий.-Л.: Машиностроение.-1985.- 119 с.

86. Смышляева Т.П., Кропотов Г.А. Исследование точности формообразования при электрогидроимпульсной рельефной формовке// Сб. тез. докл. всес. конф. по импульсным методам обработки материалов.-Мн.: 1978.-С.28-29.

87. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение. -1977.- 278 с.

88. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JI.: Машиностроение.-1978.- 368 с.

89. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д., Белов В.В. Применение полиуретана в штампах для холодной штамповки. Л.: ЛДНТП.- 1976.- 40 с.

90. Шатунов А.В. Технологические отказы при формообразовании деталей из листа эластичными средами.- Автореф. дис. к.т.н.-Воронеж: ВГТУ.-1998.-12 с.

91. Седов Л.И. Механика сплошной среды. T.l.-М.: Наука.-1976.- 536 с.

92. Иванов К.М., Лясников А.В., Новиков Л.А., Юргенсон Э.Е. Математическое моделирование процессов обработки давлением.-СПб.: ТОО "Инвентекст",-1997.-282 с.

93. Лавров Е.В., Мамутов А.В., Мамутов B.C., Юргенсон Э.Е. Компьютерный расчет осесимметричной формовки тонколистовых материалов эластичными средами // Современное машиностроение. Сб. научных трудов СПбИмаш.- Вып.2.- СПб: Из-во СПбИмаш. 2000.- С.309-314.

94. Мамутов А.В., Расчет высокоскоростного формоизменения тонколистовой заготовки, закрепленной по прямоугольному контуру// ВМУ: сер. Технические науки, 1998, №1, с. 13-19.

95. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В.А. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С. 16-23.

96. Щеглов Б.А. Динамика осесимметричного формообразования тонкостенных оболочек// Расчеты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973, С. 54-62.

97. Казаков Ю.П. Деформации и напряжения при вытяжке деталей сложной формы// Кузнечно-штамповочное производство, № 10, I960. С.14.

98. Doege, Е. u.a. Praxisorientiere Bleichteileauslegung auf der Basis elementarer Berechnungs anzaetzte// EFB-Tagungsband, Hannover, 1994, T14.

99. Groeber, M. Einsatz der Umformsimulation in der Blechbearbeitung bei Mercedes-Benz // EFB-Tagungsband, Hannover, 1994, T14.- 159112. Ziegenhorn, M. Umformung rotationssymmetrischer Bleiche // ZAMM,1992, 6, T506-T508.

100. Selig, M. Numerische Simulation von rotationssymmetrischer Bleicheumformprozessen unter Verwendung der Deformationstheorie // Workshop numerische Methoden der Plastomechanik, Universitaet Hannover,1993.

101. Hennig, R., Voelkner, W., Selig, M. Vergleichende Untersuchungen zur numerischen Simulation des Tiefziehens nicntzylindrischer rotationssymmetrischer Teile, EFB-Bericht, Hannover, 1994, Nr. 63.

102. Computerunterstuetzte Auslegung und Fertigung eines Tiefziehteils. // Technische Rundschau, 1985, 16, s. 22-25.

103. Иванов K.M., Мамутов B.C. Перспективы компьютерного моделирования технологий обработки металлов давлением//ВМУ, сер. Технические науки, №2, 1999.- С. 6-18.

104. Теоретические основы и конструирование численных алгоритмов/ Н.Н. Анучина, С.К. Годунов и др. М.: Наука. - 1979.- 296 с.

105. Победря Б.Е. О вычислительной механике деформируемого твердого тела// Сб. "Математические методы механики деформируемого твердого тела". М.: Наука. - 1986.- С. 124-129.

106. Zienkiewicz О.С., The finite element method: from intuition to generality, Appl. Mech. Rev. , № 3, 249-256 (1970).

107. Вайнберг Д.В., Городецкий A.C., Киричевский B.B., Сахаров А.С. Метод конечного элемента в механике деформируемых тел, Прикл. мех., УССР, 8, вып.8, (1972).

108. Самарский А.А. Теория разностных схем.-М.: Наука.-1989.-616с.

109. Рихтмайер Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач. -М.: Мир.-1972.-420 с.

110. Вагин В.А., Здор Г.А., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов. Мн.: Навука и тэхника, 1990. 207 с.

111. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В.А.

112. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С.16-23.

113. Мамутов B.C., Поздов К.И. Расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки металла. // Известия тульского государственного университета. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением, 2006, Вып.4, с. 182-187.(перечень ВАК).

114. Мамутов B.C., Поздов К.И. Компьютерный расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон. // Материалы конференции " Фундаментальные исследования в технических университетах", СПбГТУ, 2005.

115. Петрова О.В., Мамутов B.C., Поздов К.И. Расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых металлов напуансон. // Матер.межвузовской научн. конф. 32 Недели науки СПбГТУ,-ч.З, СПб, 2004.-С.39-41.

116. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля.-М.: Мир.-1972.-392 с.

117. Winkler R. Hochgescchwindingkeits bearbeitung.-Berlin: Veb Verlas Technik.-1973.-454 pp.

118. Рэгланд, Куллен. Пьезоэлектрический датчик с акустическим стержнем // Приборы для научных исследований.- 1967.- № 6. -С. 18-21.

119. Боббер Р. Гидроакустические измерения измерения. М.: Мир,- 1974.362 с.

120. Устройство для тарировки пьезоэлектрических датчиков давления.

121. A.С.7697851 СССР, МКИ GOIL 27/00 /К.Н. Богоявленский, В.А.Вагин,

122. B.C. Мамутов, А.И. Орешенков; ЛПИ.

123. Способ динамической тарировки датчиков давления и устройство для его реализации. А.С.577417 СССР, МКИ GOIL 27/00 /К.Н. Богоявленский, В.А. Вагин, B.C. Мамутов, А.И. Орешенков; ЛПИ.

124. Bradley N. Maker, Xinhai Zhu.Input Parameters for Metal Forming Simulation using LS-DYNA Livermore Software Technology Corporation. April, 2000

125. Bradley N. Maker. Implicit Springback Calculation using LS-DYNA. Livermore Software Technology Corporation Simulation for the Millennium

126. Southfield, MI, USA 5th International LS-DYNA Users Conference September 21-22, 1998

127. Belytschko T., Tsay С .S., and Lin I. (1984). "Explicit Algorithms for the Nonlinear Dynamics of Shells." Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, pp. 225- 251

128. Belytschko Т., Wong B.L. and Plaskacz E.J. (1989). "Fission-fusion adaptivity in finite elements for nonlinear dynamics of shells." Computer and structures, Vol. 33, pp. 1307-1323.

129. Поздов К.И., Поздов И.Н. Разработка технологии электрогидроим-пульсной штамповки путем последовательного набора материала заготовки на пуансон // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ, выпуск №6, 2004г.

130. Устройство для глубокой импульсной вытяжки деталей. // Патент РФ №2241563 МПК В21Д 26/12, 22/20. Поздов И.Н., Андреев Н.Н., Фильчен-ков В.Д., Поздов К.И.

131. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей. // Патент РФ №2242318 МПК В21Д 26/12, 22/20. Поздов И.Н., Поздов К.И.

132. Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок. // Патент РФ №2217257 МПК В21Д 22/20. Поздов И.Н., Поздов К.И.

133. Способ глубокой вытяжки // Патент РФ №2245207 МПК В21Д 22/20. Поздов И.Н., Поздов К.И.

134. Поздов К.И., Поздов И.Н. Разработка способов повышения глубины вытяжки штампуемых изделий // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ, выпуск №8, 2005г.