Научное обеспечение комплексной технологии переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования и двухступенчатой рафинационной очистки масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Копылов Максим Васильевич

• Копылов Максим Васильевич
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Копылов Максим Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

1.1. Характеристика основных масличных культур

1.2. Общая характеристика химического состава растительных масел, как объекта исследования

1.3. Характеристика адсорбционных материалов для рафинаци-онной очистки растительных масел

1.4. Анализ применяемых технологий и способов

адсорбционной рафинации растительных масел

1.5. Современное состояние очистки растительного масла, тенденции и перспективы технологических инноваций

1.5.1. Линии по очистке растительных масел

1.5.2. Оборудование для очистки растительных масел

1.5.3. Оборудование и линии для извлечения растительных

масел

1.5.4. Современное состояние и анализ перспективных способов очистки растительного масла

1.6. Обзор современных технологий производства белка из маслосодержащего сырья и его отходов

1.7. Обзор математических моделей процессов прессования маслосодержащего сырья и отбелки растительного масла

1.8. Анализ литературного обзора, формулировка цели и основных задач исследования

Глава 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ МАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ

2.1. Экспериментальный маслопресс и методика проведения

эксперимента

2.2. Исследование кинетических зависимостей процесса

получения рапсового масла на одношнековом маслопрессе

2.3. Оптимизация процесса отжима растительного масла

методом математического моделирования

2.4. Исследование реологических характеристик рапсового масла

2.5. Моделирование течения мятки в зеерной камере

маслопресса

2.5.1. Краткое описание программного комплекса FlowVision

2.5.2. Обоснование выбора кольцевого пространства между шнеком и внутренней поверхностью зеерной камеры

2.5.3. Выбор математической модели и граничных условий

2.5.4. Результаты проведения моделирования

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАФИНАЦИОННО-

ДЕЗОДОРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

3.1. Экспериментальная установка для комбинированной очистки растительных масел и методика проведения исследований

3.2. Обоснование выбора адсорбентов и их гранулометрического состава

3.3. Влияние гранулометрического состава адсорбента на маслоемкость и фильтруемость

3.4. Осветление подсолнечного масла активированным кокс-

орешком

3.5. Математическая модель адсорбции растительных масел адсорбентами

Глава 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, ОЧИЩЕННЫХ ПО РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

4.1. Анализ технологического процесса очистки

подсолнечного масла

4.1.1. Анализ стабильности процесса очистки подсолнечного масла

4.1.2. Определение контрольных границ и анализ контрольной карты

4.1.3. Определение индексов пригодности процесса

4.1.4. Статистический анализ стабильности процесса

дезодорации

4.1.5. Анализ дефектов подсолнечного масла

4.2. Исследование двухступенчатой рафинационной очистки подсолнечного масла с поэтапным внесением адсорбентов

4.2.1. Методика проведения двухступенчатой рафинационной очистки подсолнечного масла с поэтапным внесением адсорбентов

4.2.2. Комплексный показатель качества

4.3. Анализ растительных масел на «электронном носе»

4.3.1. Экспериментальная установка для комбинированной очистки растительных масел

4.3.2. Результаты измерений и их обсуждение

Глава 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ РАПСОВОГО ЖМЫХА

5.1. Характеристика основных этапов комплексной технологии переработки рапсового жмыха

5.2. Исследование химического состава рапсового жмыха

5.3. Изучение гранулометрического состава измельченного рапсового жмыха

5.4. Исследование ферментативного гидролиза измельченного рапсового жмыха

5.5. Исследование процесса центрифугирования субстрата в центробежном сепараторе

5.6. Исследование процесса баромембранного концентрирования

белкового концентрата и раствора углеводной фракции рапсового жмыха

5.7. Экспериментальные исследования процесса сушки

белкового концентрата на распылительной сушилке

5.8. Разработка линии комплексной переработки жмыхов

масличных культур

Глава 6 РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Разработка элементов САПР маслопресса с использованием неизотермического прессования в каналах различной конфигурации

6.2 Разработка элементов САПР расчета цилиндроконического адсорбера периодического действия для очистки

растительных масел

Глава 7 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ

МАСЕЛ

7.1. Технологическая линия получения растительных масел функцио-нального назначения, для переработки семян различных масличных культур

7.2. Устройство шнека для прессующего оборудования

7.3. Маслопресс

7.4. Технологическая линия комплексной переработки масличного сырья

7.5. Смеситель для купажирования растительных масел

7.6. Технологическая линия для очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов

7.7. Способ двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов

7.8. Комбинированный аппарат для очистки растительных

масел

7.9. Способ комплексной переработки бескожурных масличных культур

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение комплексной технологии переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования и двухступенчатой рафинационной очистки масел»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. В январе 2020 президентом была утверждена Доктрина продовольственной безопасности. В ней обозначен уровень самостоятельного производства растительного масла не менее 90 % [187]. В классификации отраслей пищевой промышленности России масложировое производство занимает пятое место. По данным РОССТАТа ее доля в стоимостном объеме по итогам 2023 года занимала 19,5 % всего объема продукции.

По данным Минсельхоза РФ в 2023 г. было произведено свыше 9,397 млн тонн всех видов нерафинированных растительных масел, в т. ч. подсолнечного масла - 6883,2 тыс. тонн (73,3 % от общего объема в 2023 году), рапсового масла - 1474,5 тыс. тонн (15,7 %), соевого масла - 991,5 тыс. тонн (10,6 %), льняного масла - 33,4 тыс. тонн (0,4 %), кукурузного масла - 14,1 тыс. тонн (0,1 %) [18].

Мировое потребление растительных масел с 2013/14 по 2022/23 год (рис. 1) показывает, что в 2022/23 г. потребление подсолнечного масла составит более 18,5 миллионов метрических тонн по всему миру [70].

2022/2С23*

Дрдхксовое масло 6.51

• Хлопковое масло <99 - Кокосовое масло 3.78

• ОлиБковое масло 2.87

• Пальмовое масло • Соевое масло Рапсовое масло • Подсолнечное масло

• Оливковое масло Арахисовое масло • Хлопковое масло • Кокосовое масло

• Пальмоядровое масло

Рис. 1. Потребление растительных масел (по видам) в мире, млн тонн

В 2021/22 году мировое производство основных видов растительного масла составило около 208,8 млн метрических тонн и увеличится до более чем 217 млн метрических тонн в 2022/23 году (рис. 2).

X ЛПП ЧЯЯ Г>1

Рис. 2. Мировое производство раститель- Рис. 3. Мировое производство основных масличных масел с 2005 по 2022/23 годах ных культур в 2022/2023 годах, млн метрических

тонн

Динамика мирового производство основных масличных культур в 2022/2023 годах показала доминирование выращивания соевых плодов: свыше 388 млн метрических тонн (рис. 3) [278].

Экспорт растительного масла произведенного отечественными предприятиями находится на максимально близком к рекордному уровню. Согласно данным данным полученным с OleoScope с сентября по январь 2022/2023 г. российские производители выпустили около 3,6 миллионов тонн традиционных видов растительных масел (соевое, подсолнечное, рапсовое), что превышает показатель за аналогичный период в 2021/22 году примерно на 0,5 миллионов тонн (рис. 4). Рекордный урожай маслосодержащих культур позволил увеличить производство растительных масел в 2024 году на 5% - до 9,5 миллионов тонн [21].

2021/22 2022/23

—Подсолнечное —■ Рапсовое —»—Соевое Рис. 4. Помесячный выпуск растительных масел Российскими предприятиями

В связи с наблюдающимся ростом населения (особенно в Индии и Китае) и повышенным интересом к здоровому питанию, спрос на растительные масла увеличивается, что позволяет ожидать значительного увеличения урожая не только подсолнечника, но и рапса, сои и масличного льна (рис. 5) [84, 144].

Рис. 5. Потребление растительных масел на внутреннем рынке в России (*оценка)

2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21 2021/22 2022/2В* Подсолнечник ШШШ Соя Рапс Итого

Рис. 6. Урожай подсолнечника, сои и рапса в РФ

Учитывая общую численность населения Земли, которая составляет 7,763 миллиарда человек, среднее годовое потребление растительного масла на душу населения достигает 23,2 кг. В России, однако, ситуация с потреблением подсолнечного масла отличается: каждый житель страны ежегодно использует 18,8 кг нерафинированного подсолнечного масла и 11,7 кг рафинированного. Таким образом, суммарное потребление подсолнечного масла на одного жителя Российской Федерации составляет примерно 30,5 кг в год, что более чем на 30 % превышает среднемировой показатель по всем растительным маслам. Потребление растительного масла на человека в 2023 году в России составило 13,7 кг в год при норме около 12 кг [158].

Увеличение объемов производства масложировой продукции и растительных масел в 2010-2023 гг. позволило в полной мере обеспечить потребности россиян в этой важной группе пищевых продуктов (табл. 1) [86].

Таблица 1 - Количество потребляемого растительного масла на одного человека (кг. в год)

Потребление растительного масла

2010 2015 2019 2020 2021 2022 2023

Россия 13,4 13,6 14 13,9 13,6 13,6 13,7

Исходя из объемов сырьевых ресурсов производство масел растительных и их фракций нерафинированных (включая кукурузное) составило 6580 тыс. тонн (88,2 процента к уровню 2020 года).

Объем производства жмыхов и шротов всех видов масличных культур (жмыхов и прочих твердых остатков, получаемых при экстракции растительных жиров и масел) в России в 2023 году, по данным Росстата (рис. 7) , составил 13446,7 тыс. тонн, что на 20,8 % (на 2317,5 тыс. тонн) больше, чем в 2022 году (табл. 2) [160, 161].

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2015 2019 2020 2021 2022 2023

Рис. 7. Объем производства жмыхов и шротов всех видов масличных культур в России за период с 2012 по 2023 гг.

Таблица 2 - Производство масла, шрота и жмыха в России 2021-2022 гг., тыс.т.

Наименование год январь °/о изменение январь 22г./ январь 21г.

Производство растительного масла 2021 626,70 100,5

2022 629,60

Производство масла подсолнечного 2021 509,80 96,4

2022 491,40

Производство масла рапсового 2021 50,70 133,3

2022 67,60

Производство масла соевого 2021 60,20 104,3

2022 62,80

Производство шрота и шмыха 2021 830,80 107,6

2022 894,00

Важным аспектом всех современных технологий является комплексная переработка жмыхов и шротов всех видов масличных культур, свыше 90 % которых в настоящее время направляется на кормопроизводство.

Растительные масла представляют собой смесь сложных органических соединений, таких как липиды, которые получают из растительных тканей. Среди источников таких масел можно выделить сафлор, подсолнечник, горчицу, рапс, сою, хлопчатник, амарант, оливки, лен, арахис, клещевину и другие виды расте-

ний. [23]. В составе растительных масел, извлеченных из маслосодержащих культур, преобладают преимущественно триглицериды (95-98 %), свободные жирные кислоты (1-2 %), фосфолипиды (1-2 %), стерины (0,3-0,4 %), каротиноиды и витамины. Основными ненасыщенными жирными кислотами в составе растительных масел являются олеиновая, линоленовая и линолевая, которые составляют 80-90% от общего содержания жирных кислот [98].

Растительные жиры являются одним из основных источников энергии, которую человек получает с питанием. В результате окисления 1 г жиров вырабатывается 37,7 кДж энергии, что в 2,5 раза больше, чем при усвоении 1 г углеводов или белков [68]. Среднесуточный норматив потребления жиров для человеческого организма составляет около 100 г, включая жиры, которые входят в состав всех пищевых продуктов. При этом необходимо учитывать возраст, физическую нагрузку и прочие факторы. У жиров не только высокая калорийностью, они поставляют важные для организма витамины, незаменимые жирные кислоты и фос-фатиды. Семена масличных культур - это основное сырье, но используют еще и плоды растений, например, оливы. У подсолнечника, арахиса, рапса семена высокомасличные - свыше 30%, у льна и хлопчатника - среднемасличные - 20-30%, у сои - низкомасличные - до 20%.

Растительный белок - это альфа-аминокислотное соединение не животного происхождения. Этот вид белка добывается из растений (соя, рис, горох, овес, подсолнечник и др.) и других неживотных источников (к примеру, зеленая водоросль спирулина). Растительный протеин представлен на рынке тремя видами продуктов: концентрат протеина (мин. 65 % содержания протеина), изолят протеина (более 90 % содержания протеина), текстурат протеина (50-70 % содержания протеина в зависимости от сырья) [144].

Растения являются основным источником глобального пищевого белка, хотя спрос на белки животных во всем мире может удвоиться к 2050 году. Однако, для животноводства требуется больше водных и земельных ресурсов, при этом данная отрасль генерирует больше парниковых газов, чем земледелие [174].

С 2013 по 2018 год наблюдался рост производства продуктов растительного белка в Европе и России примерно на 500 000 тыс. метрических тонн [242]. Объем экспорта основных белковых шротов из России колебался в течение рассматриваемого периода и достиг почти 3,1 млн метрических тонн в 2021/2022 маркетинговом году (рис. 8). Согласно прогнозу, в 2022/2023 маркетинговом году экспорт основных белковых шротов увеличится до 3,3 млн тонн [265].

Растения и животные - это основне источники белков, которые мы употребляем в пищу. Но между ними есть существенные различия. Белки животного и растительного происхождения отличаются по составу аминокислот, своему молекулярному строению, способности усваиваться организмом и функциональным свойствам в составе продуктов питания [61].

Продукты растительного и животного происхождения - это ключевые источники белка, который, в свою очередь, является одним из трех основных элементов, необходимых для поддержания жизнедеятельности организма. Продукты животного происхождения, богатые белком, также содержат большое количество насыщенных жиров. В то же время белковые продукты растительного происхождения содержат меньше витаминов и минералов [171].

Разница между белками животного и растительного происхождения заключается в их составе и, соответственно, в том, как они воздействуют на организм (таблица 3).

Таблица 3 - Отличия животного белка от растительного

Животный белок Растительный белок

Содержит все незаменимые аминокислоты Содержит только часть незаменимых аминокислот

Содержит гемовое железо высокой биодоступности Содержит негемовое железо

Усваивается на 90% Усваивается на 60-70%

Имеет высокое содержание насыщенных жиров, Са, №, Zn, витамин В12 и фосфаты Имеет высокое содержание ненасыщенных жиров, Mg, клетчатку, К и фолиевую кислоту

Может стать причиной сердечнососудистых заболеваний Не вызывает развития сердечно-сосудистых заболеваний

Низкое содержание антиоксидантов Содержит большое количество антиоксидантов

Организм человека не может накапливать аминокислоты, а некоторые из них он не способен производить самостоятельно. Поэтому необходимо их регулярно получать продуктов питания. В большинстве растительных белков отсутствуют все девять незаменимых аминокислот. Особенно это касается триптофана, изолейцина и лизина [171].

Исследования были проедены по плану НИР на 2021-2025 гг. на кафедре технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ТЖ, ПАХПП) по теме «Разработка и совершенствование ресурсосберегающих технологических процессов и аппаратов в химических и пищевых производствах. Совершенствование технологических процессов и оборудования в масложировой промышленности», а также в соответствии со стратегической программой исследований технологической платформы «Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания» на 2014 - 2020 гг. «Разработка энергосберегающего оборудования пищевых и перерабатывающих производств АПК» в редакции № 1/18 от 16 мая 2018 г.

Степень разработанности темы. Улучшению процессов неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов, а также комплексной переработке жмыхов маслосодержащих культур уделяется достаточно внимания, так как именно они определяют эффективность производства и качество получаемого растительного масла.

Несмотря на научные достижения в исследованиях процессов прессования маслосодержащего сырья, двухступенчатой рафинационной очистки масел и комплексной переработки жмыхов этих культур нужно разрешить проблемы, обеспечивающие максимальное снижение энергозатрат при получении растительных масел и повышение их качества.

Поэтому создание технологии, способствующей ресурсосбережению, а также оборудования для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования, двухступенчатой рафинационной очистки масел

с поэтапным внесением измельченных адсорбентов и комплексная переработка жмыхов масличных культур является актуальной задачей.

В основу наших изысканий в области производства растительных масел легли труды как отечественных, так и зарубежных ученых, в частности, работы А.А. Шмидта, А.Н. Лисицына, Н.Л. Меламуда, А.Б. Рафальсона, З.А. Меретуко-ва, В.С. Косачева, Е.П. Кошевого, Е.В. Славнова, О.И. Скульского, Н.С. Арутю-няна, Е.П. Корненой, А.В. Гукасяна, M. Önal, Y. Sankaya, M. Maskan и др.

Работы отечественных и зарубежных ученых в направлении разработки технологии и оборудования для комплексной переработки маслосодержащего сырья отражают лишь отдельные попытки теоретического анализа результатов исследований и оценки их применимости. Из-за отсутствия комплексного подхода к созданию единой методики решения этой задачи не позволяет научно обосновать создание ресурсосберегающей технологии и оборудования для комплексной переработки масличного сырья.

Научная концепция работы. Развитие и научная база комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса, двухступенчатой рафинаци-онной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокса-орешка) и комплексная переработка жмыхов масличных культур, с определенным набором оборудования на базе экспериментов и получение закономерностей, которым подчиняются массообменные и тепловые процессы при проведении прессования и рафинации, комплексная переработка жмыхов масличных культур для производства белковых компонентов; проектирование с применением программных пакетов и создание новых конструкций оборудования (маслопрессов, адсорберов, смесителей), позволяющих получить масло с высокими органолептическими и улучшенными физико-химическими показателями качества.

Цель диссертационной работы - разработка ресурсосберегающей технологии для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и

двухступенчатой рафинационной очистки масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокса-орешка), позволяющей получить готовый продукт с высокими органолептическими и улучшенными физико-химическими показателями качества масла, а также комплексная переработка жмыха масличных культур для производства белковых компонентов; разработка рекомендаций по проектированию и введению в производство новых конструкций оборудования (маслопрессов, адсорберов).

Чтобы достичь поставленные цели решали такие задачи:

1. Сформулировать концептуальные подходы к разработке ресурсосберегающей технологии для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса, двухступенчатой рафинационной очистки масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокса-орешка) и производства белковых компонентов из жмыха масличных культур и новых видов оборудования для выработки растительного масла с высокими органолептическими и улучшенными физико-химическими показателями качества масла.

2. Обоснование эффективности и целесообразности двухступенчатой рафи-национной очистки (отбеливания и дезодорации) растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и активированного кокса-орешка)

3. Изучение основных законов кинетики процесса неизотермического прессования масличного сырья с обоснованием рациональных параметров в каналах различной конфигурации шнека маслопресса.

4. Разработка математической модели для неизотермического прессования масличного материала в каналах различной конфигурации шнека маслопресса.

5. Изучение основных законов кинетики процесса двухступенчатой рафина-ционной очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов (бентонитовой глины и кокс-орешка) при активных гидродинамических режимах за счет создания направленного потока масла и интенсивного перемешивания оседающих частиц адсорбента с большой межфазной поверхностью.

6. Создание математической модели, описывающей процесс двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов, и метода для расчета оборудования.

7. Комплексное изучение химического состава, физико-химических свойств и показателей качества получаемых видов масел с адсорбционным удалением фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, свободных жирных кислот и каротиноидов, красящих веществ, ведет к увеличению как прозрачности растительных масел, так и стойкости отбеленного масла к окислительной порчи.

8. Разработка технологии белковых компонентов из жмыха масличных культур методом ферментативного гидролиза с УФ-концентрированием и последующей сушкой.

9. Проектирование с использованием программных пакетов и создание новых конструкций оборудования для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов, оригинальных методов и технологической линии для очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов и разработка нормативно-технической документации.

10. Промышленное внедрение созданной технологии, линии и видов оборудования для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов, и технологии производства белковых компонентов из жмыха масличных культур; с техническим и экономическим обоснованием эффективности их введения в производство.

Научные положения, выносимые на защиту:

- аргументированные концептуальные подходы к разработке ресурсосберегающей технологии для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека

маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов, а также производства белковых компонентов из жмыха масличных культур и перспективных видов оборудования, нацеленные на ускорение тепловых, механических и массообменных процессов;

- кинетические закономерности исследуемых процессов неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокс-орешка), процессов производства белковых компонентов из жмыха масличных культур и их применение при разработке новых конструкций оборудования (адсорберы и маслопрессы);

- методы и принципы проектирования с использованием программных комплексов для создания новых конструкций оборудования, предназначенного для комплексной переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел, инновационных способов и технологической линии для очистки растительных масел, обеспечивающих повышенное качество растительных масел.

- комплекс математических моделей, которые описывают процессы неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов, а также методы расчета, разработанные для созданных новых видов оборудования.

Научная новизна. В работе реализованы следующие концептуальные подходы к созданию ресурсосберегающей технологии переработки масличного сырья: ресурсосбережение (разработка технологий и оборудования для неизотермического прессования масличного сырья, позволяющее осуществлять максимальное извлечение растительного масла), создание готового продукта повышенного качества за счет двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокс-орешка); комплексная переработка (переработка жмыха с получением белковых

компонентов), безотходность (полная переработка исходного сырья с получением широкого ассортимента готовых продуктов - белковых компонентов).

Установлены основные кинетические закономерности процесса неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса.

Установлены основные кинетические закономерности процесса двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением измельченных адсорбентов (бентонитовой глины и кокс-орешка).

На основе выявленных характеристик (выход масла, масличность, объемный вес, влажность прессуемого материала по длине зеерной камеры и др.) течения потока масличного материала в канале витка шнека выявлены закономерности, учитывающие реологические особенности прессования масличного материала [83].

Разработана технология получения белковых компонентов из жмыха масличных культур методом ферментативного гидролиза с УФ-концентрированием и последующей сушкой производства.

Разработана система автоматизированного проектирования комбинированного аппарата для очистки растительных масел, обеспечивающая разработку рациональной конструкции с обоснованием основных геометрических размеров.

Созданы математические модели:

- процесса неизотермического прессования в каналах различной конфигурации шнека маслопресса, в которых описывается его динамика изменения скорости и давления по длине кольцевого пространства между шнеком и внутренней поверхностью зеерной камеры;

- процесса рафинационной очистки растительных масел измельченными адсорбентами и инженерные методы расчетов новых видов оборудования.

В ходе исследования химического состава и структуры адсорбентов, были приведены экспериментальные доказательства и теоретические обоснования, которые позволили определить целесообразность использования бентонитовых глин Майдан-Бентонитового месторождения. Кроме того, было установлено, что активированный кокс-орешек, производимый ОАО «Алтай-Кокс», может служить эф-

фективным вторичным адсорбентом при двухступенчатой адсорбционной рафинации растительных масел.

Исследование химического состава в комплексе, физико-химических показателей и показателей качества получаемых видов масел с адсорбционным удалением фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, свободных жирных кислот и каротиноидов, красящих веществ, дает основание говорить об увеличении прозрачности масел и стойкости отбеленного масла к окислительной порчи.

Научная новизна на разработанные технические решения подтверждается 24 патентами Российской Федерации на изобретения (пат. РФ № 2417886, 2422274, 2426464, 2430147, 2450924, 2475167, 2544377, 2558448, 2565024, 2613217, 2642076, 2679336, 2681881, 2688467, 2690332, 2736115, 2740927, 2747088, 2764191, 2773535, 2775708, 2775965, 2792298, 2793748), 1 свидетельством РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ (№ 2011611897), 1 патентом (№ 34168) и 3 полезными моделями Республики Казахстан (№ 102394, 104144, 104863).

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость диссертационного исследования заключается в разработке комплексной технологии и оборудования для переработки маслосодержащего сырья с применением неизотермического прессования и двухступенчатой рафинационной очистки масел, обеспечивающих повышенный выход масла при прессовании, повышение физико-химических и органолептических показателей очищенного масла. Разработана технология белковых компонентов из жмыха масличных культур методом ферментативного гидролиза с УФ-концентрированием и последующей сушкой. Сформулированную теоретическую основу и практические выводы могут быть успешно применены как в научно-исследовательской, так и в опытно-конструкторской деятельности на маслоэкстракционных предприятиях.

Благодаря комплексу теоретических и экспериментальных исследований, а также результатам математического моделирования, были разработаны методологические принципы и подходы, направленные на создание новых видов технологического оборудования. Среди таких устройств можно выделить маслопрессы,

эмульсионные установки, смесители, адсорбционные аппараты, сушильные комплексы и другие технические решения. Технические характеристики данного оборудования не только соответствуют современным требованиям, но и в ряде случаев превосходят параметры аналогичных моделей, производимых ведущими мировыми предприятиями.

Практическая значимость работы обусловлена разработанной комплексной технологией для переработки масличного сырья с применением неизотермического прессования и двухступенчатой рафинационной очистки масел (Пат. РФ № 2426464, 2558448, 2688467, Пат. № 34168 Республика Казахстан) и технологической инструкцией на производство растительных масел с определенным составом оборудования (пат. РФ № 2430147, 2475167, 2565024, 2642076, 2681881, 2690332, 2740927, 2747088, 2764191, 2775965, Полезная модель № 102394 Республика Казахстан, Полезная модель № 104144 Республика Казахстан, Полезная модель № 104863 Республика Казахстан).

Определены и научно обоснованы рациональные режимы исследуемых процессов изотермического прессования масличного сырья в каналах различной конфигурации шнека маслопресса и рафинационной очистки растительных масел измельченными адсорбентами, процессов производства белковых компонентов из жмыха масличных культур, применяемых при разработке новых конструкций оборудования (маслопрессов, эмульсеров, смесителей, адсорберов, сушилок и др.), позволяющие снижать энергозатраты и повышать качественные характеристики готовой продукции.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Копылов Максим Васильевич, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдалян, А.Н. Урожайность и Качество семян подсолнечника / А.Н. Авдалян // Научный вектор : Сборник научных трудов магистрантов / Под научной редакцией А.У. Альбекова. Том Выпуск 4. - Ростов-на-Дону : Ростовский государственный экономический университет "РИНХ", 2018. - С. 127-130.

2. Агеев, Е.П. Автоколебательный массоперенос через полимерные мембраны / Е.П. Агеев // Российский химический журнал. - 1996. Т. 60. - № 2. - С. 62-76.

3. АгроМашОйл [Электронный ресурс]: Линия рафинации и дезодорирования масла ЛРДМ - Режим доступа: https://agromashoil.ru/design/lrdm_40/ -Загл. с экрана.

4. Акаева, Т.К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров : учебное пособие / Т.К. Акаева, С.Н. Петрова. — Иваново : ИГХТУ, [б. г.]. — Часть 1 : Технология получения растительных масел — 2007. — 124 с.

5. Алванян, К.А. Закономерности изменения физико-химических свойств бентонитовой глины, обработанной высоким давлением : специальность 25.00.08 «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук / Алванян Карине Антоновна. — Пермь, 2021.

6. Антонов, М. Масло, жмых собственного производства / М. Антонов // Комбикорма. - 2009. - № 8. - С. 35-36.

7. Анферов, С.Д. Математическое моделирование процесса прямого отжима масличной культуры / С.Д. Анферов, О.И. Скульский, Е.В. Славнов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. - 2014. - № 1. - С. 31-56.

8. Анферов, С.Д. Модель экструзионного отжима масла из семян рапса / С.Д. Анферов, О.И. Скульский, Е.В. Славнов // Вычислительная механика сплошных сред. - 2015. - Т. 8, № 2. - С. 144-152.

9. Арет, В.А. Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов : учебное пособие / В.А. Арет, Б.Л. Николаев, Л.К. Николаев. - Санкт-Петербург : Интермедия, 2012. - 536 с.

10. Арутюнян, Н.С. Фосфолипиды растительных масел : состав, структура, свойства, получение и применение / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена. - Москва : Агропромиздат, 1986. - 255 с.

11. Арутюнян, Н.С. Рафинация масел и жиров: теоретические основы, практика, технология, оборудование : монография / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова. - Санкт-Петербург : ГИОРД, 2004. - 280 с.

12. Арутюнян, Н.С. Технология переработки жиров : учебное пособие / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова [и др.]. - Издание второе, переработанное и дополненное. - Москва : Издательство "Пищевая промышленность", 1998. -452 с.

13. Арутюнян, Н.С. Лабораторный практикум по химии жиров : учебное пособие / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук и др. Под ред. проф. Н.С. Арутюняна и проф. Е.П. Корненой. - 2-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург : ГИОРД, 2004. - 264 с.

14. Байкин, С.В. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства : учебное пособие / С.В. Байкин, А.А. Курочкин, Г.В. Шабурова, А.С. Афанасьев. - Москва : КолосС, 2013. - 445 с.

15. Баранов, Р.К. Характеристика цветка растений семейства бобовые ^аЬасеае) / Р.К. Баранов, А.А. Салогуб // Прорывные научные исследования: проблемы, пределы и возможности : сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции, Киров, 29 марта 2021 года. - Стерлитамак: Общество с ограниченной ответственностью "Агентство международных исследований", 2021. - С. 5-9.

16. Бездетко, А.В. Характер изменчивости качества репродукционных семян (Рс1) сортов подсолнечника при выращивании в различных регионах Российской Федерации / А.В. Бездетко // Масличные культуры. - 2015. - №. 3 (163). - С. 24-30.

17. Бойд, Г.Е. Обменная адсорбция ионов из водных растворов при помощи органических цеолитов / Г.Е. Бойд, А.В. Адамсон, Л.С. Майерс // В сборнике «Хроматографический метод разделения ионов». Москва: Издательство иностранной литературы, 1949. - С. 333-370.

18. Борисов, Н.М. Методы контроля и управления в системах менеджмента качества : учебное пособие / Н.М. Борисов, Л.А. Сашина. - Москва : Академия стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 96 с.

19. Бородин, К.Г. Тарифно-таможенное регулирование экспорта АПК в России / К.Г. Бородин // Экономика, труд, управление в сельском хозяйстве. -2021. - №. 10. - С. 20-27.

20. Бородянский, В.П. Моделирование коэффициентов внешнего трения масличного материала при экструдировании в шнековом прессе / В.П. Бородянский [и др.] // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2019. - № 5-6 (371-372). С. 80-83.

21. Босая, И.И. Стратегия развития масложирового подкомплекса регионального АПК : дисс... канд. эконом. наук: 08.00.05 / Босая Ирина Ивановна. - Воронеж, 2015. - 176 с.

22. Бочкарева, Э.Б. и др. История селекции рапса ярового во ВНИИМК (обзор) // Масличные культуры. - 2023. - №. 3 (195). - С. 88-97.

23. Бутяйкин, В.В. Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции [Электронный ресурс]: учебное пособие / В. В. Бутяйкин ; Минобрнауки России, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования "Мордовский гос. ун-т им. Н. П. Огарева". — Саранск : МГУ им. Н. П. Огарева, 2012.

24. Василенко, В.Н. Анализ кинетических закономерностей процесса прессования семян рапса методом горячего прессования / В.Н. Василенко, М.В. Копылов, Е.А. Татаренков, С.В. Мошкина // Вестник ВГУИТ, 2014. - № 2. - С. 21-25.

25. Василенко, В.Н. Ресурсосберегающее оборудование нового поколения для переработки масличного сырья / В.Н. Василенко, Л.Н. Фролова, Н.А. Михайлова [и др.] // Вестник машиностроения. - 2019. - № 4. - С. 74-75.

26. ВестХим [Электронный ресурс]: Основы процесса адсорбционной рафинации масел и жиров и применяемые адсорбенты - Режим доступа: https://otk-йк.га/га/ЬеПюп/ой^1^сМ=1шсю1си7829212151 - Загл. с экрана.

27. Гайдук, В.И. Формирование системы производственно-технологической инфраструктуры агропродовольственного рынка (на примере Республики Адыгея): монография / В.И. Гайдук, С.В. Багмут, А.В. Кондрашова; М-во сельского хоз-ва РФ, ФГБОУ ВПО «Кубанский гос. аграрный ун-т». - Краснодар: КубГАУ, 2014. - 118 с..

28. Галкин, А.Д. Машины и оборудование послеуборочной обработки зерна и подготовки семян из влажного комбайнового вороха: рекомендации / А.Д. Галкин, В.Д. Галкин; ФГБОУ ВО «Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика Д. Н. Прянишникова». - Пермь: Прокростъ, 2020. - 47 с.

29. Гарус, А.А. Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Гарус Алексей Алексеевич, Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар, 2000. -22 с..

30. Гасымова, Ш.А. Изучение химического состава жирного масла из семян silybum тапапит / Ш.А. Гасымова, Э.Н. Новрузов, Н.П. Мехтиева / Химия растительного сырья. - 2017. - № 3. - С. 329-333.

31. ГОСТ 10583-76. Рапс для промышленной переработки. Технические условия. - Введ. 01.07.1977. - М.: Издательство стандартов, 1976. - 12 с.

32. ГОСТ 10846-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка. - Введ. 01.06.1993. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 10 с.

33. ГОСТ 10856-96. Семена масличные. Метод определения влажности. -Введ. 01.07.1997. - М.: Издательство стандартов, 1996. - 8 с.

34. ГОСТ 10857-64. Семена масличные. Методы определения маслично-сти. - Введ. 01.07.1964. - М.: Издательство стандартов, 1964. - 12 с.

35. ГОСТ 1129-2013. Масло подсолнечное. Технические условия. - Введ. 01.07.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. - 16 с.

36. ГОСТ 11812-66. Масла растительные. Методы определения влаги и летучих веществ. - Введ. 01.01.1967. - М.: Издательство стандартов, 1966. - 10 с.

37. ГОСТ 26176-2019. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов. - Введ. 01.08.2020. - М.: Стандартин-форм, 2019. - 20 с.

38. ГОСТ 26593-85. Масла растительные. Методы определения перекис-ного числа. - Введ. 01.01.1986. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 8 с.

39. ГОСТ 28562-90. Продукты переработки плодов и овощей. Рефрактометрический метод определения растворимых сухих веществ. - Введ. 01.07.1991. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 6 с.

40. ГОСТ 32195-2013. Корма, комбикорма. Метод определения содержания аминокислот. - Введ. 01.07.2015. - М.: Стандартинформ, 2014. - 18 с.

41. ГОСТ 30418-96. Масла растительные. Метод определения жирнокис-лотного состава. - Введ. 01.01.1998. - М.: Издательство стандартов, 1996. - 14 с.

42. ГОСТ 31640-2012. Корма. Методы определения содержания сухого вещества. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 12 с.

43. ГОСТ 31675-2012. Корма. Методы определения содержания сырой клетчатки с применением промежуточной фильтрации. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 16 с.

44. ГОСТ 31753-2012. Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 10 с.

45. ГОСТ 31759-2012. Масло рапсовое. Технические условия. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 14 с.

46. ГОСТ 32044.1-2012. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Определение массовой доли азота и вычисление массовой доли сырого протеина. Часть 1. Метод Къельдаля. - Введ. 01.07.2014. - М.: Стандартинформ, 2013. - 20 с.

47. ГОСТ 32905-2014. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырого жира. - Введ. 01.01.2016. - М.: Стандартинформ, 2015. - 12 с.

48. ГОСТ 32933-2014. Корма, комбикорма. Метод определения содержания сырой золы. - Введ. 01.01.2016. - М.: Стандартинформ, 2015. - 10 с.

49. ГОСТ Р 50779.44-2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. - Введ. 01.07.2002. - М.: Стандартинформ, 2001. - 24 с.

50. ГОСТ 5472-50. Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности. - Введ. 01.11.1950. - М.: Издательство стандартов, 1950. - 6 с.

51. ГОСТ 5475-69. Масла растительные. Методы определения йодного числа. - Введ. 01.01.1970. - М.: Издательство стандартов, 1969. - 8 с.

52. ГОСТ 5476-80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа. - Введ. 01.07.1981. - М.: Издательство стандартов, 1980. - 10 с.

53. ГОСТ 5477-2015. Масла растительные. Методы определения цветности. - Введ. 01.01.2017. - М.: Стандартинформ, 2016. - 12 с.

54. ГОСТ 5478-90. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения числа омыления. - Введ. 01.01.1992. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 8 с.

55. ГОСТ 5479-64. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ. - Введ. 01.07.1965. - М.: Издательство стандартов, 1964. - 6 с.

56. ГОСТ 5481-2014. Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя. - Введ. 01.01.2016. - М.: Стандартинформ, 2015. - 10 с.

57. ГОСТ 5482-90. Масла растительные. Метод определения показателя преломления (рефракции). - Введ. 01.01.1992. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 6 с.

58. Гукасян, А.В. Численное моделирование задачи Куэтта-Пуассона функцией relax программы MathCAD при расчете шнекового пресса / А.В. Гукасян, В.С. Косачев, Е.П. Кошевой // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2018. № 5-6 (365-366). С. 73-78.

59. Гурский, Д. А. Вычисления в MathCAD 12: монография/ Д.А. Гурский, Е.С. Турбина. - М.: Питер, 2006. - 544 с.

60. Деревенко, В.В. Импортозамещающая техника и технология маслодобывающей отрасли / В.В. Деревенко, А.В. Диденко, А.Д. Новоженова // Электронный сетевой политематический журнал «Научные труды КубГТУ». - 2019.— № 1. — С. 358—366.

61. Долматова, И.А. Физиологические эффекты пищевых веществ / И.А. Долматова, Т.Н. Зайцева, В.Ф. Рябова // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. — 2019. — Т. 10. — № 1. — С. 139—142.

62. Дубяга, В.П. Полимерные мембраны / В.П. Дубяга, Л.П. Перепечкин, Е.Е. Каталевский. - М.: Химия, 1981. - 232 с.

63. Дытнерский, Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация / Ю.И. Дыт-нерский.- М.: Химия, 1978. - 352 с.

64. Емельянов, А.Б. Оптимизация процесса смешения жидкофазных гетерогенных продуктов на основе многофакторного статистического анализа / А.Б. Емельянов, М.В. Копылов, Д.А. Казарцев [и др.] // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. — 2020. — Т. 82, № 1(83). — С. 47-52.

65. Жемухова, М.М. Массоперенос жирных кислот из жировой фазы в щелочную / М.М. Жемухова, B.C. Косачев, Е.П. Кошевой // Вестник КБГУ. Серия «Технические науки». Выпуск 5. — Нальчик: Каб.-Балк. ун-т, 2003. — С. 37—40.

66. Жемухова М.М. Математическое моделирование процесса щелочной рафинации и коалесценции капель растительного масла в мыльно-щелочной среде: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Жемухова Марина Мухамедовна, Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар, 2004. - 24 с.

67. Знайтовар.Ру - торговля, бизнес, товароведение, экспертиза [Электронный ресурс]: Промышленное масличное сырье — Режим доступа: https://znaytovar.ru/s/Promyshlennoe-maslichnoe-syre.html — Загл. с экрана.

68. Каганов, Б.С. Основы нутрициологии / Б.С. Каганов, Х.Х. Шарафетди-нов // Вопросы диетологии. — 2015. — Т. 5. — № 1. — С. 43-57.

69. Карноухов, А.П. Текстура дисперсных и пористых материалов / А.П. Карноухов. — Новосибирск. - М.: Наука, 1999. - 98 с.

70. Карпова, О.И. Экономический анализ современного масложирового производства / О.И. Карпова, О.В. Борода // Вестник Академии знаний. - 2022. -№ 6 (53). - С. 105-109.

71. Кафаров, В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В.В. Кафаров, М.Б. Глебов. - М.: Высш. шк., 1991. -400 с.

72. Киселев, А.А. Математическая модель течения расплава в канале гра-нулятора / А.А. Киселев, А.А. Аникин, Ю.В. Чернухин // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2016. - № 1 (67). - С. 11-15.

73. Клейменова, Н.Л. Анализ плотности и реологических характеристик растительных масел в технологическом диапазоне температур / Н.Л. Клейменова, М.А. Болгова, М.В. Копылов, И.Н. Болгова // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2023. - № 4. - С. 155-159.

74. Конарев, А.В. Биохимические исследования генетических ресурсов растений в ВИРе : научное издание / А.В. Конарев, В.И. Хорева. - Санкт-Петербург: ВИР, 2000. - 65 с.

75. Копылов, М.В. Исследование кинетических зависимостей процесса получения рапсового масла на одношнековом маслопрессе / М.В. Копылов, И.Н. Болгова, А.А. Аникин, А.В. Горбатова // Сборник научных трудов У1-ого Международного научно-технического Симпозиума «Современные энерго- и ресурсосберегающие технологии СЭТТ - 2017» Международного научно-технического Форума «Первые международные Косыгинские чтения (11-12 октября 2017 года). Т. 2 / М.: ФГБОУ ВО «РГУ им. А.Н. Косыгина». - 2017. - С. 138-140.

76. Копылов, М.В. Моделирование движения расплава биополимера в формующем узле экструдера / М.В. Копылов, Е.А. Татаренков, Д.Д. Дмитриев // Вестник факультета прикладной математики, информатики и механики. Вып. 15. / Воронеж: ЗНБ ВГУ. - 2021. - С. 105-108.

77. Копылов, М.В. Оптимизация процесса отжима растительного масла методом математического моделирования / М.В. Копылов, Е.А. Татаренков, О.А. Ткачев, А.В. Горбатова // Вестник ВГУИТ. - 2017. - № 1. - С. 28-33.

78. Косачев, В.С. Одномерный метод конечных элементов / В.С. Косачев, Б.Ю. Орлов // Альманах мировой науки. - 2016. - № 2-1 (5). - С. 61-62.

79. Корнена, Е.П. Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность / Е.П. Корнена, С.А. Калманович, Е.В. Мартовщук, Л.В. Терещук [и др.]; под общ.ред. д.б.н., проф. В.М. Позняковского. - Новосибирск. -2009. - 272 с.

80. Котова, Е.М. Разработка эффективных приемов адсорбционной рафинации растительных масел: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.18.06 / Котова Елена Михайловна, Моск. гос. ун-т технологий и упр. - Москва, 2008. - 25 с.

81. Кошевой, Е. П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П. Кошевой. - СПб : ГИОРД, 2001. - 368 с.

82. Красовский, Д.А. Эффективность инвестиций в производство и переработку рапса: монография / Д.А. Красовский. - М. : Изд. «Спутник+», 2009. - 142 с.

83. Кулакова, С.Н. Особенности растительных масел и их роль в питании / С.Н. Кулакова, В.Г. Байков, В.В. Бессонов, А.П. Нечаев [и др.] // Масложировая промышленность. - 2009. - № 3. - С. 16-20.

84. Кулакова, С.Н. Растительные масла нового поколения и их роль питании / С.Н. Кулакова, Е.В. Викторова // Масла и жиры. - 2006. - № 9. - С. 1-5.

85. Курмаева, А.И. Компоненты на основе природного сырья для косметических средств: растительные масла : учебное пособие / А.И. Курмаева [и др.]; М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. - Казань : Изд-во КНИТУ, 2012. - 115 с.

86. Лебедева, Л.Г. Растительные масла / Л.Г. Лебедева. - М.: АСТ, Сова, 2005. - 158 с.

87. Леонтьев, Н.Е. Основы теории фильтрации: учебное пособие. 2-е изд. / Н.Е. Леонтьев. - Москва: МАКС Пресс, 2017. - 88 с.

88. Лобода, А.В. Семена амаранта-перспективный источник биологически активных веществ / А.В. Лобода // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2009. - №. 1. - С. 21-23.

89. Липин, А.Г. Расчет адсорбционных установок: учебное пособие для курсового проектирования / А.Г. Липин, А.А. Липин. Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2014. - 60 с.

90. Лисицын, А.Н. Развитие теоретических основ процесса окисления растительных масел и разработка рекомендаций по повышению их стабильности к окислению: дис...докт. техн. наук: 05.18.06/ Лисицын Александр Николаевич. -Краснодар, 2006. - 343 с.

91. Лисицын, А.Н. Перспективы развития масложировой отрасли / А.Н. Лисицын, В.Н. Григорьева, Л.Н. Лишаева // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. - 2018. - № 1. - С. 5-10.

92. Максимук, Ю.В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С / Ю.В. Максимук, В.Н. Курсевич, А.Л. Василенко // Масложировая промышленность. - 2006. - № 5. - С. 18-20.

93. Мартовщук, В.И. Техника и технология переработки растительных масел и жиров / В. И. Мартовщук, С. А. Калманович, Е. В. Мартовщук [и др.]. - Краснодар: Кубанский государственный технологический университет, 2019. - 43 с.

94. Мосталыгина, Л.В. Регуляция концентрации ионов кальция и магния природным сорбентом - бентонитовой глиной / Л.В. Мосталыгина, С.Н. Елизарова, А.Ю. Тихонова, А.В. Костин // Известия самарского научного центра Российской академии наук, - 2010 - т. 12, №1 (4) - С. 56-59.

95. Мулдер М. Введение в мембранную технологию / М. Мулдер; Пер. с англ. А. Ю. Алентьева, Г. П. Ямпольской под ред. Ю. П. Ямпольского и В. П. Ду-бяги. - Москва : Мир, 1999. - 513 с.

96. Муха, В.Д. Технология производства, хранения, переработки продукции растениеводства и основы земледелия: учебное пособие / В.Д. Муха и др.; ред. А.С. Максимова. - Москва: КолосС, 2007. - 579 с.

97. Мхитарьянц, Л. А. Технология отрасли (Производство растительных масел) / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С. К. Мустафаев.-Спб.: ГИОРД, 2009. - 352 с.

98. Наусервис [Электронный ресурс]: Самый полный ассортимент растительных масел и жиров. - Режим доступа: http://www.nauserv.ru /- Загл. с экрана.

99. Нечаев, А.П. Растительные масла функционального назначения / А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова // Масложировая промышленность. - 2005. -№ 3. - С. 20-21.

100. Николаева, Л.А. Адсорбционная очистка промышленных сточных вод от нефтепродуктов модифицированным карбонатным шламом: монография / Л.А. Николаева, М.А. Голубчиков. - Казань: КГЭУ, 2018. - 100 с.

101. О'Брайен, Р. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение / Р. О'Брайен: пер. с англ. 2-ого изд. В.Д. Широкова, Д.А. Бабейкиной, Н.С. Селивановой, Н.В. Магды - СПб.: Профессия, 2007. - 752 с.

102. Остриков, А.Н. Исследование теплофизических и реологических свойств пищевых растительных масел / А.Н. Остриков, Н.Л. Клейменова, И.Н. Болгова, М.В. Копылов // Ползуновский вестник. - 2021. - № 2. - С. 36-43.

103. Остриков, А.Н. Новое в технологии купажирования растительных масел: монография / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Л.Н. Фролова, М.В. Копылов; Воронеж. гос. ун-т инж. тех. - Воронеж: ВГУИТ, 2013. - 225 с.

104. Остриков, А.Н. Современное состояние и основные направления совершенствования маслопрессов. Информационный обзор / А.Н. Остриков, Л.И. Василенко, М.В. Копылов; Воронеж. гос. ун-т инж. тех. - Воронеж: ВГУИТ, 2011. - 62 с.

105. Остриков, А.Н. Техника и технология хранения растительного сырья и продукции масложировых предприятий: учебное пособие / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Л.Н. Фролова, И.В. Драган. - Воронеж: ВГУИТ, 2014. - 82 с.

106. Паронян, В.Х. Аналитический контроль и оценка качества масложи-ровой продукции / В.Х. Паронян, Н.М. Скрябина. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 312 с.

107. Паронян, В.Х. Технология жиров и жирозаменителей / В.Х. Паронян. - М.: ДеЛи принт, 2006. - 706 с.

108. Паршина, Е.И. Лекарственные и эфиромасличные растения в ландшафтной архитектуре [Электронный ресурс]: учебное пособие: самостоятельное учебное электронное издание / Е.И. Паршина ; Сыкт. лесн. ин-т. - Электрон. дан. -Сыктывкар : СЛИ, 2018. - Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com. - Загл. с экрана.

109. Патент Германия № 1203588. A23J3/32. Process for isolating vegetable protein. Заявитель - Robert A JohnsonPatricia T Anderson. Заявл. 14.09.1963. Опубл. 21.10.1965.

110. Патент Германия № 4429787. A23J 3/14. Verfahren zur Erzeugung eines lebensmittelfähigen Proteins. Заявитель - Braunschweigische masch BAU. Заявл. 23.08.1994. Опубл. 29.02.1996.

111. Патент КНР № 104629910. С11В 3/001. Способ рафинирования растительного масла. LI JINLIANG. Заявитель - LI JINLIANG. - № 201310567616.2. Заявл. 15.11.2013. Опубл. 20.05.2015.

112. Патент КНР № 113122388. С11В 3/10. Способ рафинирования пищевого масла. GE YUN, SI YAOBIN, CHANG GUIFANG. Заявитель - Cargill, INCORPORATED. - № 2019114032268.8. Заявл. 30.12.2018. Опубл. 16.07.2021.

113. Патент СШA № 11421183. С11В 3/00. Способ рафинирования растительного масла с подавлением нежелательных примесей. Krishnadath Bhaggan, Erik Johan Anton Schweitzer, Jeanine Luvette Werieman. Заявитель - Bunge Loders Crokiaan B.V. № 16639419. Заявл. 22.08.2018. Опубл. 25.11.2021.

114. Патент СШA № 14353636. A23P 1/04. Micro-, submicro- and nano-structures containing amaranth protein. Заявитель - Consejo superior de investigaciones cientificas (csic) universidad autonoma de queretaro. Заявл. 17.10.2012. Опубл. 08.01.2015.

115. Патент СШ^ № 5186963 Therapeutic dietary composition containing amaranth. Заявитель - Howman, Karen. 16 Feb. 1993.

116. Патент № 2044765 Российская Федерация, МПК C11B 3/10 Способ очистки растительных масел. Aбасова Р.Л. [AZ], Aсланов С.М. [AZ], Гашимов Н.Ф. [AZ], Гаджиев В.Д. [AZ], Мамедова М.Э. [AZ] - № 92005169 заявл. 10.11.1992, опубл. 27.09.1995.

117. Патент № 2122809 Российская Федерация, МПК А23К 1/14. Способ переработки зеленой массы растений. Племенкова С.Ф., Чернов И.А., Куликов Ю.А., Кулаков А.А., Бикмуллина Н.В. / Патентообладатель - Племенкова С.Ф., Чернов И.А., Куликов Ю.А., Кулаков А.А., Бикмуллина Н.В.; - № 97113225, заявл. 16.07.1997; опубл. 10.12.1998.

118. Патент № 2134991 Российская Федерация, МПК А23J 1/14. Способ получения белка из растительного сырья. Коновалов А.И., Офицеров Е.Н., Сос-нина Н.А., Шекуров В.Н., Миронов В.Ф., Карлин В.В., Лапин А.А., Минзанова С.Т., Карасева А.Н., Бережной А.Н., Мутрисков А.Я. / Патентообладатель - Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова Казанского научного центра РАН, Научно-производственное предприятие "ЭТТА"; - № 97119239, заявл. 18.11.1997; опубл. 27.08.1999.

119. Патент № 2233097 Российская Федерация, МПК А 23 J 1/14, А 23 J 3/34. Способ получения белкового изолята из содержащего белок вещества / Заявитель и патентообладатель Ноймюллер В. - № 2001125936/13 заявл. 23.02.2000; опубл. 27.07.2004.

120. Патент № 2245902 Российская Федерация, МПК С11В3/00, С11В3/10. Способ адсорбционной очистки растительных масел и саломаса / Заявитель и патентообладатель Пятачков А.А., Акаева Т.К., Бедердинов Р.А., Малинин А.А.; - № 2003106605/13 заявл. 11.03.2003; опубл. 10.02.2005.

121. Патент № 2258734 С1 Российская Федерация, МПК С11В 3/00. Способ рафинации растительного масла : № 2004124025/13 : заявл. 10.08.2004 : опубл. 20.08.2005 / В.М. Шевченко, В.И. Худолей, В.В. Исаева [и др.] ; заявитель Закрытое акционерное общество "Рабочий" (ЗАО "Рабочий").

122. Патент № 2293109 Российская Федерация, МПК С11В 3/00. Способ адсорбционной рафинации растительных масел. Корнена Е.П., Герасименко Е.О., Бутина Е.А., Коротких Н.В., Юхвид И.М., Стеринчук А.Г., Черкасов В.Н., Попов Ю.Н., Викулов В.И. / Патентообладатель - ООО "Научно-производственная фирма "Росма Плюс"; - № 2005118323, заявл. 14.06.2005; опубл. 10.02.2007.

123. Патент № 2338779 Российская Федерация, МПК С11В3/10;С11В3/00. Способ осветления масла промышленного назначения (варианты) / заявитель и патентообладатель ОАО «Московский комитет по науке и технологиям»; заявл. 06.06.2006; опубл. 20.11.2008.

124. Патент № 2391387 Российская Федерация, МПК С11В 3/10. Способ адсорбционной очистки растительных масел. Разговоров П.Б., Прокофьев В.Ю., Захаров О.Н., Ильин А.П. / Патентообладатель - "Ивановский государственный химико-технологический университет"; - № 2008150286, заявл. 18.12.2008; опубл. 10.06.2010.

125. Патент № 2392299 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ адсорбционной очистки растительных масел / Заявитель и патентообладатель В.Г. Бакун, А.П. Савостьянов, В.В. Пономарев; - № 2008119153/13 заявл. 14.05.2008; опубл. 20.06.2010.

126. Патент № 2545665 Российская Федерация, МПК С11В 3/04. Способ получения рафинированного недезодорированного подсолнечного масла / заявитель и патентообладатель Общество ограниченной ответственности "Экотехпром" ^Ц); заявл. 19.11.2013; опубл. 10.04.2015.

127. Патент № 2545666 Российская Федерация, МПК С11В 3/02. Аппарат для рафинации растительных масел / заявитель и патентообладатель Общество ограниченной ответственности "Экотехпром" (Ки); заявл. 04.10.2013; опубл. 10.04.2015.

128. Патент № 2557598 Российская Федерация, МПК С11В 3/10. Аппарат для адсорбционной очистки растительных масел / заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") ^Ц); заявл. 22.04.2014; опубл. 27.07.2015.

129. Патент № 2564869 Российская Федерация, МПК С11В 3/00. Способ комплексной очистки растительных масел / заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Маслоэкстрационный завод Юг Руси" ^Ц); заявл. 29.04.2014; опубл. 10.10.2015.

130. Патент № 2624414 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ рафинации жидких растительных масел. Золочевский В.Т., Попов В.С., Албеков А.В.). / Заявитель и патентообладатель Гасюнас А.В.; - № 2016103141, заявл. 01.02.2016; опубл. 03.07.2017.

131. Патент № 2565024 Российская Федерация, МПК С1 С11В 1/06. Мас-лопресс / Абрамов О.В., Сысоев Е.В., Копылов М.В. заявитель и патентообладатель Воронежский государственный университет инженерных технологий. -№2014129337; заявл. 16.07.2014; опубл. 10.10.2015, Бюл. № 28.

132. Патент № 2683679 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ сорбционной очистки нерафинированных растительных масел. Слюсаренко В.В., Русинов А.В., Скосырев К.В. / Заявитель и патентообладатель Слюсаренко В.В., Русинов А.В., Скосырев К.В.; - № 2018114356, заявл. 18.04.2018; опубл. 01.04.2019.

133. Патент № 2685159 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ адсорбционной рафинации погонов дистилляции растительных масел. Герасименко Е.О., Бутина Е.А., Коптева А.А., Сонин С.А., Приходько А.А., Алпатова Н.В. / Заявитель и патентообладатель "Кубанский государственный Технологический университет (ФГБОУ ВО "КубГТУ") ; - № 2018114356, заявл. 18.04.2018; опубл.

01.04.2019.

134. Патент № 2706485 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ очистки окисленных жиров и масел с использованием природного нанострукту-риро-ванного композиционного термомодифицированного адсорбента / Заявитель и патентообладатель ООО «ЭКСПОРТ ПОВОЛЖЬЕ»; - № 2018138544. заявл. 31.10.2018; опубл. 19.11.2019.

135. Патент № 2728220 Российская Федерация, МПК С11В 1/06. Пресс для отжима масла / Заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" ^Ц); заявл. 02.07.2019; опубл.

28.07.2020.

136. Патент № 2728390 Российская Федерация, МПК С11В3/00. Способ рафинации кукурузного масла. Деревенко В.В. Давыдов К.К. / Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет»; - № 2020105347. заявл. 04.02.2020; опубл. 29.07.2020.

137. Патент № 2747088 Российская Федерация, МПК С1 В0№ 3/08. Смеситель для купажирования растительных масел / Остриков А.Н., Копылов М.В., Клейменова Н.Л. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») -№2020131375; заявл. 23.09.2020; опубл. 26.04.2021, Бюл. № 12.

138. Патент № 2796849 Российская Федерация, МПК С1 С11В 1/04; С11В 1/06; С11В 1/00. Технологическая линия получения купажей растительных масел функционального назначения для переработки семян различных масличных культур / Остриков А.Н., Клейменова Н.Л., Копылов М.В., Богомолов И.С. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») - №2022113596; заявл. 20.05.2022; опубл. 29.05.2023, Бюл. № 16.

139. Патент № 2805083 Российская Федерация, МПК С1 С11В 3/00. Способ двухступенчатой рафинационной очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов / Копылов М.В., Василенко В.Н., Остриков А.Н., Фролова Л.Н. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») - №2023108310; заявл. 04.04.2023; опубл. 11.10.2023, Бюл. № 29.

140. Патент № 2810056 Российская Федерация, МПК С1 С11В 3/02, С11В 3/10. Комбинированный аппарат для очистки растительных масел / Василенко В.Н., Остриков А.Н., Копылов М.В., Терехина А.В. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных тех-

нологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») - №2023108304; заявл. 04.04.2023; опубл. 21.12.2023, Бюл. № 36.

141. Патент № 2811910 Российская Федерация, МПК С1 С11В 3/10, С11В 3/00. Технологическая линия для очистки растительных масел с поэтапным внесением адсорбентов / Копылов М.В., Василенко В.Н., Остриков А.Н., Татаренков Е.А. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») - №2023105917; заявл. 14.03.2023; опубл. 18.01.2024, Бюл. № 2.

142. Патент № 34168 Республика Казахстан, МПК С11В 1/00, С11В 1/06. Технологическая линия комплексной переработки сафлора / Остриков А.Н., Копылов М.В., Терехина А.В., Матеев Е.З., Бухарбаева К.К., Шалгинбаев Д.Б. заявитель и патентообладатель Товарищество с ограниченной ответственностью «Учебный научно-производственный центр «Байсерке-Агро»». - №2018/0502.1; заявл. 16.07.2018; опубл. 14.02.2020, Бюл. № 6.

143. Петров, И.А. Моделирование шнек-прессового отжима как совокупности процессов течения вязкой несжимаемой смеси и фильтрации жидкости сквозь пористую среду / И.А. Петров, Е.В. Славнов // Вычислительная механика сплошных сред. - 2013. - Т. 6, № 3. - С. 277-285.

144. Пипия, Л.К. Глобальные перспективы развития сельского хозяйства / Л.К. Пипия, В.С. Дорогокупец // Наука за рубежом. - 2019. - № 79. - С. 1-45.

145. ПКР Рынок растительного белка [Электронный ресурс]: Рынок растительных протеинов. Мир и РФ - Режим доступа: https://prcs.ru/analytics-article/rynok-rastitelny-protemov/ - Загл. с экрана.

146. Позняковский, В. М. Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность / В.М. Позняковский, Е.П. Корнена, С.А. Калма-нович, Е.В. Мартовщук [и др.] - Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007. - 272 с.

147. Полезная модель № 102394 Республика Казахстан, МПК B30B 9/12. Конструкция шнека для прессующего оборудования / Кайрбаева А.Е., Копылов

М.В., Еренова Б.Б., Тлевлесова Д.А. заявитель и патентообладатель Акционерное общество «Алматинский технологический университет». - №2017/0595.2; заявл. 15.09.2017; опубл. 04.06.2018, Бюл. № 20.

148. Полянский, К.К. Дифференциальный термический анализ пищевых жиров : монография / К.К. Полянский, С.А. Снегирев, О.Б. Рудаков. - СПб.: ДеЛи принт, 2004 - 85 с.

149. Пономарев, А.Б. Научное обеспечение производства масличных культур в Уральском федеральном округе/А.Б. Пономарев, А.П. Коло-тов//Агропродовольственная политика России. - 2019. - № 1. - С. 23-28.

150. Пономарев, В.В. Технология адсорбентов для очистки растительных масел на основе диатомита и бентонита Ростовской области: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.01 / Пономарев Владимир Владимирович. Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. -Новочеркасск, 2011. - 146 с.

151. Припоров, И.Е. Обоснование винтовой поверхности шнека переменного шага пресс-экструдера / И.Е. Припоров // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - №. 1 (63). - С. 67-70.

152. Приступа, Д.Г. Анализ оборудования для производства рапсового масла / Д.Г. Приступа // Современное состояние механизации животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции: Сборник научно-практической конференции, Новосибирск, 26 мая 2023 года. - Новосибирск: Издательский центр Новосибирского государственного аграрного университета «Золотой колос», 2023. - С. 29-34.

153. Промтех [Электронный ресурс]: Оборудование для производства растительного масла - Режим доступа: https://promtech-maslo.ru/ - Загл. с экрана.

154. Равшанов, Н. Математическая модель для ионообменной сорбции двухкомпонентных растворов / Н. Равшанов, Б. Ю. Палванов // Проблемы вычислительной и прикладной математики. - 2017. - № 5(11). - С. 55-61.

155. Разговоров, П.Б. Прогнозирование качества очистки растительных масел от восков в присутствии белой глины / П.Б. Разговоров, С.В. Ситанов, В.Ю.

Прокофьев, К.В. Смирнов // Химия растительного сырья. - 2007. - № 4. - С. 111116.

156. Разговоров, П.Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты в масложировых производствах : учеб. пособие / П.Б. Разговоров, В.К. Горшков -Иваново, 2009. - 48 с.

157. Растительные масла [Электронный ресурс]: каталог растительных масел. - Режим доступа: http://www.exclusiveoil.ru/ - Загл. с экрана.

158. Решетникова, О.В. Получение пищевых добавок из дикорастущих растений / О.В. Решетникова, Т.В. Гайдарова // IV Лужские научные чтения. Современное научное знание: теория и практика. - 2016. - С. 23-25.

159. РБК Магазин исследований [Электронный ресурс]: Рынок нерафинированного подсолнечного масла: факты и мнения о потенциале развития - Режим доступа: https://marketing.rbc.ru/articles/11633/ - Загл. с экрана.

160. Российский статистический ежегодник. 2023: Стат.сб. / Росстат. М., 2023. - 701 с.

161. Россия в цифрах. Краткий статистический сборник. М., 2021. - 275 с.

162. Рудаков, О.Б. Менеджмент качества жировых товаров / О.Б. Рудаков, Э.П. Лесникова, И.Н. Семенова, К.К. Полянский. - Воронеж: 2014. - 328 с.

163. Рудаков, О.Б. Жиры. Химический состав и экспертиза качества / О.Б. Рудаков, А.Н. Пономарев, К К. Полянский, А.В. Любарь. - Москва: ООО «ДеЛи прин», 2005. - 312 с.

164. Рудаков, О.Б. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей: учебное пособие / О.Б. Рудаков, Н.В. Королькова, К.К. Полянский [и др.]. -Санкт-Петербург: Издательство Лань, 2011. - 576 с.

165. Салиханова, Д.С. Разработка новых композиционных углещелочных и глинистых адсорбентов для очистки хлопковых масел: автореф.... канд. техн. наук: 02.00.11 / Салиханова Дилноза Саидакбаровна. Ташкент. 2016. - 71 с.

166. Сафиоллин, Ф.Н. Масличные культуры / Ф .Н. Сафиоллин, Р.К. Вахи-тов. - Казань: Матбугат йорты, 2000. - 269с.

167. Селеменев, В.Ф. Липидомика: монография / В.Ф. Селеменев, Л.В. Рудакова, О.Б. Рудаков, Н.А. Беланова, Н.В. Мироненко, Е.В. Бутырская. - Воронеж : Издательско-полиграфический центр «Научная книга», 2023. - 316 с.

168. Сидорова, Ю.С. Белки зерна амаранта: перспективы использования в специализированной пищевой продукции / Ю.С. Сидорова // Вопросы питания. -2022. - Т. 91. - №. 3 (541). - С. 96-106.

169. Славнов, Е.В. Изменение вязкости экструдата рапса в процессе отжима масла (влияние давления) / Е.В. Славнов, И.А. Петров, С.Д. Анферов // Аграрный вестник Урала. - 2011. - № 10. - С. 16-18.

170. Смирнов, А.Д. Сорбционная очистка воды / А.Д. Смирнов. - Л.: Химия, 1982. - 168 с.

171. Спортивное питание [Электронный ресурс]: Разница между животным и растительным белком - Режим доступа: https://www.flex-sport.ru/blog/pitanie/raznitsa-mezhdu-zhivotnym-i-rastitelnym-belkom/?ysclid=lpz3reh0iq786986437 - Загл. с экрана.

172. Стопский, В.С. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / В.С. Стопский, В.В. Ключкин, Н.В. Андреев. - М.: Колос, 1992. - 288 с.

173. Стрыженок, А.А. Совершенствование технологии адсорбционной рафинации растительных масел: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.18.06 / Стрыженок Альбина Анатольевна. Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар, 2015. -24 с.

174. Субстанции и ингредиенты [Электронный ресурс]: Перспективы производства белка - Режим доступа: https://substa.ru/perspektivy-proizvodstva-belka/?amp - Загл. с экрана.

175. Татаренков, Е.А. Разработка маслопрессующего оборудования для комплексной переработки растительного сырья / Е.А. Татаренков, М.В. Копылов, Д.Д. Дмитриев // Вестник факультета прикладной математики, информатики и механики. Вып. 15. / Воронеж: ЗНБ ВГУ, 2021. - С. 176-180.

176. Технический регламент на масложировую продукцию: ФЗ №90 от 24.06.2008.

177. Технический справочник по обработке воды: в 2 т.: пер. с фр. -СПб.: Новый журнал, 2007. - 1775 с.

178. Тимашев, С.Ф. Физикохимия мембранных процессов / С.Ф. Тимашев. - М.: Химия, 1988. - 240 с.

179. Тихомирова, Н.А. Технология продуктов функционального питания / Н.А. Тихомирова. - М.: Франтэра, 2002. - 213 с.

180. Ткаченко, В.А. Моделирование процесса отжима мезги масличных семян в шнековых прессах / В.А. Ткаченко, В.А. Дидур, А.В. Ткаченко, В.В. Ди-дур // Труды участников ежегодной научно-технической конференции, сотрудников и аспирантов Таврического государственного агротехнологического университета. Вып. 11. Т.2. - Мелитополь, 2011. - С. 3-14.

181. Федоров, В.А Растениеводство: учебник / В.А. Федотов, С.В. Кадыров, Д.И. Щедрина, О.В. Столяров. - Санкт-Петербург: Лань, 2022. - 336 с.

182. Фролова, Л.Н. Развитие научнопрактических основ ресурсосберегающих процессов комплексной переработки семян масличных культур (теория, техника и технология): дис. ... д-ра техн. наук: 05.18.12 / Фролова Лариса Николаевна. Воронеж. гос. ун-т инжен. технологий. Воронеж, 2016. - 379 с.

183. Хванг, С.Т. Мембранные процессы разделения / С.Т. Хванг, К. Ка-мермайер. - М.: Химия, 1981. - 464 с.

184. Хошимжонова, Н. Амарант - как нетрадиционная культура многоцелевого использования // Science and Education. - 2020. - Т. 1. - №. 6. - С. 27-34.

185. Шиков, А.Н. Растительные масла и масляные экстракты: технология, стандартизация, свойства / А.Н. Шиков, В.Г. Макаров, В.Е. Рыженков. - М.: Русский врач, 2004. - 264 с.

186. Шленская, Т.В. Разработка и обоснование комплексной технологии переработки растительного и животного сырья / Т.В. Шленская, В.Х. Паронян, О.С. Восканян. - М.: Пищепромздат, 2003. - 192 с.

187. Шустова, Н.С. К вопросу о деятельности сельскохозяйственных кооперативов в решении проблем продовольственной безопасности // ББК 65 С29. -2021. - 47 с.

188. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел / В.Г. Щербаков. - М.: Колос, 1992. - 207 с.

189. Юдин, Д.Б. Задачи и методы линейного программирования / Д.Б. Юдин, Е.Г. Гольштейн. - М.: «Советское радио», 1961. - 494 с.

190. ABC Machinery [Электронный ресурс]: Turn-key solutions for biomass, grain & oil processing - Режим доступа: https://www.abcmach.com/- Загл. с экрана.

191. Akinoso, R., A.O. Raji, and J.C. Igbeka. 2009. Effects of compressive stress, feeding rate and speed of rotation on palm kernel oil yield. Journal of Food Engineering, 93(4): 427-430.

192. Almeida, E.S., Carvalho A.C.B., de Souza Soares I.D., Valadares L.F., Mendonfa A.R.V., Silva I.J. Jr & Monteiro S. (2019) Elucidating how to different types of bleaching earths widely used in vegetable oils industry remove carotenes from palm oil: equilibrium, kinetics and thermodynamics parameters. Food Research International, 121, 785-797.

193. Awad, A.M., Shaikh S.M.R., Jalab R., Gulied M.H., Nasser M.S., Benamor A. & Adham S. (2019) Adsorption of organic pollutants by natural and modified clays: a comprehensive review. Separation and Purification Technology, 228, 115719.

194. Bargale, P.C., D. Wulfsohn, J. Irudayaraj, R.J. Ford, and F.W. Sosulski. 2000. PH-Postharvest Technology: Prediction of oil expression by uniaxial compression using time-varying oilseed properties. Journal of Agricultural Engineering Research, 77(2): 171-181.

195. Bergaya F., Theng B.K.G. & Lagaly G. (2006) Handbook of Clay Science. Elsevier, Amsterdam, The Netherlands, 1224 pp.

196. Boki, K., Kubo, M., Kawasaki, N. and Mori, H. (1992a) J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 372.

197. Boki, K., Kubo, M., Wada, T. and Tamura, T. (1992b) J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 233.

198. Bombos D., Ganea R., Matei V., Mawnescu C., Bodnarev A., Mihai S. et al. (2014) Modified bentonite for purification of dyeing waste water. Revista de Chimie, 65, 976-982.

199. Breen, C., Watson, R., Madojova, J., Komadel, P. and Klapyta, Z. (1997a) Langmuir 13, 6473.

200. Breen, C., Zahoor, E.D., Madejova, J. and Komadel, P. (1997b) J. Phys. Chem. B 101, 5324.

201. Brennan, J.G., J.R. Butters, N.D. Cowell, and A.E.V. Lilly. 1990. Food engineering operations. 3rd edition. New York: Elsevier Applied Science Publishers.

202. Brimberg U.I. (1982) Kinetics of bleaching of vegetable oils. Journal of the American Oil Chemists' Society, 59, 74-78.

203. Carrin, M.E., Crapiste, G.H., 2008. Mathematical modeling of vegetable oil-solvent extraction in a multistage horizontal extractor. J. Food Eng. 85, 418-425.

204. Chan, C.H., Yusoff, R., Ngoh, G.C., 2014. Modeling and kinetics study of conventional and assisted batch solvent extraction. Chem. Eng. Res. Des. 92, 11691186.

205. Chapuis, A., J. Blin, P. Carré, and D. Lecomte. 2014. Separation efficiency and energy consumption of oil expression using a screw-press: The case of Jatropha curcas L. seeds. Industrial Crops and Products, 52: 752-761.

206. Choquet C. On a fully coupled nonlinear parabolic problem modelling miscible compressible displacement in porous media // Journal of Mathematical Analysis and Applications. - 2008. - Vol. 339. - Iss. 2. - P. 1112-1133.

207. Christidis, G.E., Scott, P.W. and Dunham, A.C. (1997) Appl. Clay Sci. 12, 329. de Oliveria, C.G. and Porto, L.M. (2005) J. Am. Oil Chem. Soc. 82, 537.

208. Christidis G.E., Scott P.W. & Dunham A.C. (1997) Acid activation and bleaching capacity of bentonites from the island of Milos and Chios, Aegean, Greece. Applied Clay Science, 12, 329-347.

209. Crawford, R.J. 1998. Plastic Engineering. 3rd edition. Oxford; Boston: Butterworth-Heinemann.

210. Dahuron L., Cussler E.L. Protein extraction with hollow-fiber // A.I.Ch.E. J., 1988, 34, 130.

211. Emmerich K., Steudel A., Schuhmann R., Weidler P.G., Ruf F. & Sohling U. (2010) Mineralogical and physicochemical characterization of a natural bleaching

earth containing sepiolite suitable for fast filtration and biose- paration. Clay Minerals, 45, 477-488.

212. Falaras P., Kovanis I., Lezou F. & Seiragakis G. (1999) Cottonseed oil bleaching by acid activated montmorillonite. Clay Minerals, 34, 221-232.

213. Falaras P., Lezou F., Seiragakis G. & Petrakis D. (2000) Bleaching properties of alumina-pillared acid-activated montmorillonite. Clays and Clay Minerals, 48, 549-556.

214. González Paradas, E., Villafranca Sánchez, M. and Gallego Campo, A. (1993) J. Chem. Technol. Biotechnol. 57, 213.

215. González Paradas, E., Villafranca Sánchez, M., Socias Viciana, M. and Gallego Campo, A. (1994) J. Chem. Technol. Biotechnol. 61, 175.

216. Griffiths, J. (1990) Ind. Miner. 276, 55.

217. Guan, X., and H. Yao. 2008. Optimization of viscozyme L-assisted extraction of oat bran protein using response surface methodology. Food Chemistry, 106(1): 345-351.

218. Hale Bayram, Gokce Ustunisik, Mü§erref Onal and Yüksel Sarikaya. Optimization of bleaching power by sulfuric acid activation of bentonite / Clay Minerals (2021), 56, 148-155.

219. Huang, J., Liu, Y., Liu, Y. and Wang, X. (2007) J. Am. Oil Chem. Soc. 84,

687.

220. Huang, M. and Zhu, R. (2011) Adsorpt. Sci. Technol. 29, 29.

221. Ionescu, M., G.H. Voicu, S.S.T. Biris, C. Covaliu, M. Dinca, and N. Un-

7 7 7 5 5? 7 7

gureanu. 2014. Parameters influencing the screw pressing process of oilseed materials. In 3rd International Conference on Thermal Equipment, Renewable Energy and Rural Development (TE-RE-RD), 243-248. Mamaia, 12-14 June 2014.

222. Iuga, A., Samuila, A., Morar, R., Bilici, M., Dascalescu, L. 2016. Tribo-charging techniques for the electrostatic separation of granular plastics from waste electric and electronic equipment. Particulate Science and Technology, vol. 34, no. 1, p. 4554.

223. Kahr G. & Madson F.T. (1995) Determination of the cation exchange capacity and surface area of bentonite, illite, and kaolinite by methylene blue adsorption. Applied Clay Science, 9, 327-336.

224. Kairbayeva A. et al. Development of the mathematical model for the process of oil raw materials pressing //International Journal of Engineering and Technology (UAE). - 2018. - T. 7. - №. 2. - C. 145-149.

225. Kheok, S.C. and Lim, E.E. (1982) J. Am. Oil Chem. Soc. 59, 129.

226. Khoo, L.E., Morsingh, F. and Live, K.Y. (1979) J. Am. Oil Chem. Soc. 59,

672.

227. Komadel P. (2003) Chemically modified smectites. Clay Minerals, 38, 127-138.

228. Komadel P. (2016) Acid activated clays: materials in continuous demand.

229. Koo, E. C. Expression of vegetable oils. Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 34 (1942), pp. 342-345, ISSN 0888-5885.

230. Koutsopoulou E., Christidis G.E. & Marantos I. (2016) Mineralogy, geo-chem- istry and physical properties of bentonites from the Western Thrace Region and the islands of Samos and Chios, East Aegean, Greece. Clay Minerals, 51, 563-588.

231. Krioukov, V.G., Khatchatourian, O.A., Khaliullin, F.K., 2021. Mathematical modelling and analysis of vegetable oil extraction processes in 'Crown Model' plant. Food Bioprod. Process. 128, 52-62.

232. Kuchmenko T.A. Electronic nose based on nanoweights, expectation and reality// Pure and Applied Chemistry, Volume 89, Issue 10, Pages 1587-1601.

233. Kuchmenko T. A.; Lvova L. B. A Perspective on Recent Advances in Piezoelectric Chemical Sensors for Environmental Monitoring and Foodstuffs Analysis // Chemosen-sors, 2019, Volume 7, Issue 3, p. 39-45.

234. Kuchmenko, T.; Shuba, A.; Umarkhanov, R.; Chernitskiy, A. Portable Electronic Nose for Analyzing the Smell of Nasal Secretions in Calves: Toward Noninvasive Diagnosis of Infectious Bronchopneumonia. Vet. Sci. 2021, 8, 74.

235. Kumar, P., Jasna, R.V. and Bhat, T.S.G. (1995) Ind. Eng. Chem., Res. 34,

236. Laatikainen M., Srithammavut W., Toukonitty B., Turunen I. & Sainio T. (2015) Phospholipid adsorption from vegetable oils on acid on acid- activated sepiolite. Adsorption, 21, 409-417.

237. Lee, C.H. Processing of the third pacific basin conference on adsorption science and technology / C.H. Lee. - World Scietific, 2003. - 649 p.

238. Liang X., Yang C., Su X. & Xue X. (2020) Regeneration of spent bleaching clay by ultrasonic irradiation and its application in methylene blue adsorption.

239. Liew, K.Y., Tan, S.H., Morsingh, F. and Khoo, L.E. (1982) J. Am. Oil Chem. Soc. 59, 480.

240. Mache J.R., Signing P., Mbey J.A., Razafitianamaharavo A., Njopwouo D. & Fagel N. (2015) Mineralogical and physico-chemical characteristics of Cameroonian smectitic clays after treatment with weakly sulfuric acid. Clay Minerals, 50, 649-661.

241. Majumdar, G.C., Samanta, A.N., Sengupta, S.P., 1995. Modeling solvent extraction of vegetable oil in a packed bed. J. Am. Oil Chem. Soc. 72, 971-979.

242. Market value of plant protein worldwide 2022-2027 [Электронный ресурс]: Plant protein market value worldwide from 2022 to 2027 - Режим доступа: https://www.statista.com/statistics/658619/global-plant-protein-market-value/- Загл. с экрана.

243. Martin, M., Otakar, H. 2017. Modelling of cutting process impact on machine tool thermal behaviour based on experimental data. Procedia CIRP, vol. 58, p. 152-157.

244. Medeni Maskan Change in colour and rheological behavior of sunflower seed oil during frying and after adsorbent treatment of used oil / ur Food Res Technol (2003) 218:20-25.

245. Miyatake O., Iwashita H. Laminar flow heat transfer to a fluid flowing axial-ly between cylinders with a uniform wall heat flux. Int. // J. Heat Mass Transfer, 1991, 34, 322-327.

246. Mokoya, R., Jones, W., Davies, M.E. and Whittle, M.E. (1994) J. Solid State Chem. 111, 157.

247. Moore D.M. & Reynolds R.C. Jr (1997) X-Ray Diffraction and the Identification and Analysis of Clay Minerals (2nd ed.). Oxford University Press, Oxford, UK, 400 pp.

248. Morgan, D.A., Shaw, D.B., Sidebottom, T.C., Soon, T.C. and Taylor, R.S. (1985) J. Am. Oil Chem. Soc. 62, 292.

249. Mounts T.L. (1981) Chemical and physical effects of processing fats and oils. Journal of the American Oil Chemists' Society, 58, 51A-54A.

250. Mrema G. C., McNulty P. B. Mathematical model of mechanical oil expression from oilseeds //Journal of Agricultural Engineering Research. - 1985. - T. 31. - №. 4. - C. 361-370.

251. Mursalykova M. et al. Mathematical modeling of screw press configuration for processing safflower oil //Applied Sciences. - 2023. - T. 13. - №. 5. - C. 3057.

252. Mushtruk M., Gudzenko M., Palamarchuk I., Vasyliv V., Slobodyanyuk N., Kuts A., Nychyk O., Salavor O., Bober A.. Mathematical modeling of the oil extrusion process with pre-grinding of raw materials in a twin-screw extruder / Po-travinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, 2020. - v. 14. - p. 937-944.

253. Noyan H., Onal M. & Sarikaya Y. (2007) The effect of sulphuric acid activation on the crystallinity, surface area, porosity, surface acidity, and bleaching power of a bentonite. Food Chemistry, 105, 156-163.

254. Oliveria, C.G. and Porto, L.M. (2005) J. Am. Oil Chem. Soc. 82, 537.

255. Omar S., Girgis B. & Taha F. (2003) Carbonaceous materials from seed hulls for bleaching of vegetable oils. Food Research International, 36, 11-17.

256. Onal M.,Sarikaya Y. (2012) Maximum bleaching of vegetable oils by acid-activated bentonite: influence of nanopore radius. Adsorption Science and Technology, 30, 97-104.

257. Onal, M., Sarikaya, Y. (2007a) J. Therm. Anal. Calorim. 90, 167. Onal, M. and Sarikaya, Y. (2007b) Powder Technol. 172, 14.

258. Ozguven F.E., Pekdemir A.D., Onal M. & Sarikaya Y. (2020) Characterization of a bentonite and its permanent aqueous suspension. Journal of the Turkish Chemical Society A: Chemistry, 7, 11-18.

259. Oscar Zalla Sampaio Neto, Lilian Caroline Kramer Biasi, Marcela Cravo Ferreira, Daniel Gonfalves, Antonio Carlos Silva Neto, Eduardo Augusto Caldas Batista, Antonio Jos'e de Almeida Meirelles. Implementation of the moving control volume and filling front concepts in modelling solid-liquid extraction of vegetable oil from porous and non-porous solids in a fixed bed / Journal of Food Engineering. - 2022. - 334.

260. Ostrikov A. N. et al. Melt flow of biopolymer through the cavities of an extruder die: Mathematical modelling //Mathematical Biosciences and Engineering. -2019. - Т. 16. - №. 4. - С. 2875-2905.

261. Palamarchuk, I., Mushtruk, M., Sukhenko, V., Dudchenko, V., Korets, L., Litvinenko, A., Deviatko, O., Ulianko, S., Slobodyanyuk, N. 2020. Modelling of the process of vybromechanical activation of plant raw material hydrolysis for pectin extraction. Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, vol. 14, p. 239-246.

262. Pentrak M., Madejova J. & Komadel P. (2009) Acid and alkali treatment of kaolins. Clay Minerals, 44, 511-523.

263. Rich A.D. (1964) Some basic factors in the bleaching of fatty oils. Journal of the American Oil Chemists' Society, 41, 315-321.

264. Rouquerol F., Rouquerol J., Sing K.S.W., Llewellyn P.I. & Maurin G. (2014). Adsorption by Powders and Porous Solids. Elsevier, Amsterdam, The Netherlands, 467 pp.

265. Russia: major protein meals export volume 2022/23 [Электронный ресурс]: Export volume of major protein meals in Russia from marketing year 2017/2018 to 2022/2023 - Режим доступа: https://www.statista.com/statistics/1264322/russia-export-volume-of-major-protein-meals/- Загл. с экрана.

266. Sampaio Neto, O.Z., 2018. Vegetable Oils Extraction in Packed Bed: Equilibrium, Kinetics, Modeling and Simulation. School of Food Engineering (FEA), University of Campinas (UNICAMP), Brazil.

267. Saneei M., Goli S.A.H. & Keramat J. (2015) Optimization of oil bleaching para- meters, using response surface methodology, for acid-activated sepiolite from Iran. Clay Minerals, 50, 639-648.

268. Saner, N. and Guler, g. (1988) J. Am. Oil Chem. Soc. 55, 776. Saner, N. and Guler, g. (1989) J. Am. Oil Chem. Soc. 66, 917.

269. Sarikaya, Y., Onal, M., Baran, B. and Alemdaroglu, T. (2000) Clays Clay Miner. 48.

270. Shahbaz, M., Kim, J. G., Ebrahimi, R., Kim, H. S. 2017. Prediction of Extrusion Pressure in Vortex Extrusion Using a Streamline Approach. Iranian Journal of Materials Forming, vol. 4, no. 1, p. 52-62.

271. Shaobin, W., Yuelian P. Natural zeolites as effective adsorbents in water and wastewater treatment / W. Shaobin, P. Yuelian // Chemical engineering journal. -2010. - № 156. - Р. 11-24.

272. Sheiko, T., Tkachenko, S., Mushtruk, M., Vasyliv, V., Deviatko, O., Mukoid, R., Bilko, M., Bondar, M. 2019. The Studying the processing of food dye from beet juice. Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, vol. 13 no. 1, p. 688-694.

273. Siddiqui, M.K.H. (1968) Bleaching Earths, Pergamon Press, Oxford, U.K.

274. Silva S.M., Sampaio K.A., Ceriani R., Verhe R., Stevens C., Greyt W.D. & Meirelles A.J.A. (2014) Effect of type of bleaching earth on the final color of refined palm oil. LWT - Food Science and Technology, 59, 1258-1264.

275. Singh A.P., Mishra M., Chandra A., Dhawan S.K. Graphene oxide (fer-rofluid) cement composites for electromagnetic interference shielding application // Nanotechnology. - N 22 (46). - 2011- 9 p.

276. Sohling U., Ruf F., Schurz K., Emmerich K., Steudel A., Schuhmann R. et al. (2009) Natural mixture of silica and smectite as a new clayey material for industrial applications. Clay Minerals, 44, 525-537.

277. Srassa, E., Bergaya, F., van Damme, H. and Arguib, N.K. (1989) Appl. Clay Sci. 4, 411.

278. Statista - The Statistics Portal for Market Data, Market Research and Market Studies [Электронный ресурс]: Empowering people with data - Режим доступа: https://www.statista.com - Загл. с экрана.

279. Steudel A., Mehl D. & Emmerich K. (2013) Simultaneous thermal analysis of different bentonite-sodium carbonate systems: an attempt to distin- guish alkali-activated bentonites from raw materials. Clay Minerals, 48, 117-128.

280. Tanko Bako, Samuel Enyi Obetta, and Victor Imolemhe Umogbai. Mathematical modeling of mechanical horizontal screw oil extractor / AgricEngInt: CIGR Journal. - 2020. - Vol. 22. - No. 2. - p. 244-254.

281. Taxiarchou M. & Douni I. (2014) The effect of oxalic acid activation on the bleaching properties of a bentonite from Milos Island, Greece. Clay Minerals, 49, 541-549.

282. Taylor D.R., Jenkins D.B. & Ungermann C.B. (1989) Bleaching with alternative layered minerals: a comparison with acid-activated montmorillonite for bleaching soybean oil. Journal of the American Oil Chemists Society, 66, 334-341.

283. Thomas, G.C., Krioukov, V.G., Vielmo, H.A., 2005. Simulation of vegetable oil extraction in counter-current crossed flows using the artificial neural network. Chem. Eng. Process. Process Intensif. 44, 579-590.

284. Tian G., Wang W., Kang Y. & Wang A. (2014) Study on thermal activated sepiolite for enhancing decoloration of crude palm oil. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 117, 1211-1219.

285. Topallar, H. (1998) J. Am. Oil Chem. Soc. 75, 531.

286. Toscano G. et al. Vegetable oil and fat viscosity forecast models based on iodine number and saponification number //biomass and bioenergy. - 2012. - T. 46. -C. 511-516.

287. Tsai, W.T., Chang, C.Y., Ing, C.H. and Chang, C.F. (2004) J. Colloid Interface Sci. 275, 72.

288. Uddin M.K. (2017) A review on the adsorption of heavy metals by clay minerals, with special focus on the past decade. Chemical Engineering Journal, 308, 438-462.

289. Vadke V. S., Sosulski F. W., Shook C. A. Mathematical simulation of an oilseed press //Journal of the American Oil Chemists' Society. - 1988. - T. 65. - C. 1610-1616.

290. Vicente-Rodriquez, M.A., Suarez, M., Lopez-Gonzales, J.D. and Ban'ares-Mun'oz, M.A. (1996) Langmuir 12, 566.

291. Warr L.N. (2020) Recommended abbreviations for the names of clay minerals and associated phases. Clay Minerals, 55, 261-264.

292. Yeh H.-M, Chen Y.-K. The effect of multipass arrangement onperformance in membrane extractor of fixed configuration // Chem. Eng. Sci., 2000, 55, 5873-5880.

293. Zelenakova, L., Angelovicova, M., Snirc, M., Ziarovska, J., Kracmar, S., Galik, B., Kunova, S. 2019. Thermo-degradative changes of rapeseed and sunflower oils during deep-frying French fries. Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, vol. 13, no. 1, p. 138-149.

294. Zhu R., Chen Q., Zhou Q., Xi Y., Zhu J. & He H. (2016) Adsorbents based on montmorillonite for contaminant removal water: a review. Applied Clay Science, 123, 239-258.

295. Zschau W. (1985) Was ist Bleicherde. Fette Seifen Anstrichmittel, 87, 506-508.

296. Zschau, W. (2001) Eur. J. Lipid Sci. Technol. 103, 505.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (справочное) Проданные патенты на изобретение

М®(0ЕАШ ФНДШРАЩШШ

Ж ЖЖЖЖЖ

жГ

ж

ж ж ж

ж ж ж ж ж

ж

ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж

жжжжжж

В ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2642076

Государственная регистрация предоставления права использования по договору

Вид договора: лицензионный

Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 09.11.2020 № РД0345987

Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий " (ЯУ)

Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "РегионЭнергоСтрой" (Я17)

продолжение см. на обороте

Запись внесена в Государственный реестр изобретений Российской Федерации 09 ноябри 2020 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Г.П. Ивлиев

Ж

ж ж ж ж

ж ж ж ж ж ж

ж

ж

ж ж ж ж ж ж

ж ж

>жжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжж<

Приложение Б (справочное)

Дипломы

^ КОНГРЕСС %МОЛОДЫХ ©УЧЕНЫХ

ВОРОН ЕЖ 2024

Министерство образования Воронежской области Совет ректоров высших учебных заведений Воронежской области

КОПЫЛОВ МАКСИМ ВАСИЛЬЕВИЧ

кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий»

Форум «Конгресс молодых ученых Воронежской области»

Награждается

2024 г.

Н.В. Салогубова

Certificate

This is to certify that,

Kopylov M.V.

has attended professional training the

7th International Conference "Science and Technology"

Held by SCIEURO in London 23-29 0ctobex2016

Certified by:

Brian Havens, President

_r^u^ßmd_

Tatyana Bennett, Chief Executive

o

CD

*a

H =

•9-=

PS as H

to vo

On

©SCIEURO

a

s u

o *

a> X X

CD öd

a g

o A

x o

CD

, j w-T^w w'T'w ^ —— —wrs-p <I>— WTN-' WTnw —— —- — w"Tv— —— —-' i~— wT**—' ^---r-^ —wT^— v^w —

o^o cs/No o^^^ o/No MVJ Q/Na o^So o^yo Q/iSO Q/NO O^^O Q^O o^vo o/i\o o/fso O/^O OAO Q^^O o/fSo c^^o o^No

iR

ir

iR £

?i\fic«le of

I

Wmm

mm

urn

'Pi

m

HAS PARTICIPATED SUCCESSFULLY IN THE 2nd INTERNATIONAL CONFERENCE

ON INNOVATIONS IN TECHNICAL AND NATURAL SCIENCES,

HELD IN VIENNA, AUSTRIA, JANUARY 20th, 2018

s: