Новые антифрикционные материалы на основе системы железо-медь тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич

• Кравченков, Антон Николаевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Антифрикционные сплавы.

1.2 Особенности производства антифрикционных сплавов.

1.3 Методы порошковой металлургии.

1.4 Растворение твердых металлов и сплавов в жидких, кинетика и лимитирующая стадия.

1.5 Образование твердых и жидких растворов и интерметаллидов как конкурирующие процессы при ТЖВ.

1.6 Способы производства композиционных материалов из НК, основанные на монотектическом взаимодействии.

1.7 Преимущества и недостатки метода контактного легирования, основанного на монотектической реакции.

1.8 Сплавы на основе системы железо-медь-свинец-олово.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Подготовка образцов к металлографическому анализу.

2.2 Оборудование для микроструктурного анализа.

2.3 Определения твердости и предела прочности.

2.4 Оборудование и методики определения микротвердости.

2.5 Сканирующий электронный микроскоп.

2.6 Рентгеноспектральный анализ.

2.7 Рентгеновский фазовый анализ.

2.8 Определение износостойкости и коэффициента трения.

2.9 Математическая обработка результатов.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНЦЕПЦИИ ВЫБОРА НОВОГО

ЭЛЕМЕНТА-ЛИДЕРА.

3.1. Общий подход к выбору элементов-лидеров.

3.2 Физическая модель действия элементов-лидеров.

3.3 Анализ двойных диаграмм равновесия.

3.4 Концепция выбора нового элемента-лидера для поверхностного легирования железо-медного сплава свинцом.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1 Микроструктура исходного материала.

4.2 Описание экспериментов.

4.3 Контактное легирование чистой меди, железа и железо-медного сплава из расплавов Pb-15%Zn, Pb-20%Sn, Pb-15%Sn-15%Zn.

4.4 Получение сплавов железо-медь-свинец-олово-цинк.

4.5 Микрорентгеноспектральный анализ.

4.6 Фазовый анализ.

4.7 Зависимость ширины рабочего слоя от времени выдержки в расплаве РЬ-5%Sn-10%Zn.

4.8 Механические и антифрикционные свойства сплавов.

4.8.1 Механические свойства.

4.8.2 Антифрикционные свойства.

ГЛАВА 5. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НОВЫХ И БАЗОВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1 Анализ современных подшипников скольжения.

5.2 Наплавка железо-медного сплава на сталь с последующим контактным легированием.

5.3 Сравнение новых и базовых антифрикционных материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые антифрикционные материалы на основе системы железо-медь»

Несмотря на то, что во всем мире непрерывно ведутся работы по снижению потерь на трение и износ, эта проблема сохраняет свою актуальность. Достаточно сказать, что по оценке экспертов вредные последствия от этих факторов глобальны и ежегодные потери мировой экономики составляют многие миллиарды долларов. Эти последствия связаны, прежде всего, с потерями энергии в узлах трения, потерями материалов при изнашивании и выходе оборудования из строя, вредными экологическими последствиями износа подшипников скольжения и других подвижных сопряжений [1]. Самую важную роль в снижении этих потерь играет качество подшипников скольжения и соответственно антифрикционных сплавов. В связи с постоянно возрастающей интенсивностью работы механизмов машин и ростом нагрузок на основные узлы особое значение приобретает разработка новых антифрикционных сплавов для тяжелонагруженных узлов трения скольжения, сочетающих высокую прочность, теплопроводность, износостойкость и низкий коэффициент трения.

Композиционные материалы (КМ) на основе систем несмешивающихся компонентов (НК) способны обеспечить высокий уровень антифрикционных свойств и достаточно технологичные методы производства [2, 3].

Разработка новых антифрикционных сплавов на основе НК с подобными свойствами нуждается в современных методах и технологиях. Основными причинами, затрудняющими получение сплавов на основе НК традиционными металлургическими способами являются:

- большая разница удельных масс компонентов и их точек плавления;

- сильная склонность сплавов НК к расслоению в жидком состоянии в широком интервале температур и концентраций.

Анализ известных способов производства материалов из НК позволяет сделать вывод о необходимости поиска новых решений в этой области, основанных на отказе от известных способов, сводящихся к сплавлению или спеканию материалов. Таким новым решением является «Способ контактного легирования» (KJI), суть которого состоит в создании сплавов путем взаимного легирования компонентов через межфазный контакт, разделяющий жидкую и твердую фазы. Благодаря методу KJI удалось впервые получить ряд сплавов на основе систем НК с уникальными структурами и свойствами, которые ранее получали только методами порошковой металлургии. [2].

С помощью метода KJI был получен сплав на основе системы Fe-Cu-Sn-Pb, износостойкость которого в 10 раз выше, чем у бронзы БрОЦС 5-5-5, и в шесть раз, чем у сплава Fe-Cu-Pb. К недостатку данного сплава можно отнести необходимость введения в легирующий расплав 20 вес% дефицитного и дорогого олова [4,5,6].

Целью данной работы является разработка, получение и исследование новых антифрикционных сплавов с улучшенными служебными свойствами на основе системы Fe-Cu, получаемых методами контактного легирования при минимально возможном содержании олова в легирующем расплаве, изучение особенностей взаимодействия железо-медного сплава с расплавами на основе свинца и установление влияния легирующих элементов расплава на структуру, фазовый состав и свойства новых композиционных материалов.

В работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучение возможности полного отказа от применения олова при получении антифрикционных сплавов данного класса;

2. Разработка способов получения композиционных материалов типа (Fe-Cu) — (Fe-Cu-Pb-Sn-Zn) с высокими антифрикционными свойствами и минимально возможным содержанием олова в легирующем расплаве;

3. Изучение особенностей взаимодействия железо-медного сплава с расплавами свинец-цинк и свинец-олово-цинк и влияния цинка на структуру и фазовый состав композиционных материалов;

4. Изучение зависимости механических и антифрикционных свойств от химического состава и микроструктуры сплавов;

5. Сравнительный анализ структуры и свойств базовых и новых антифрикционных материалов.

Научная новизна работы: впервые изучены закономерности взаимодействия трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn с железо-медным сплавом. Установлена опережающая диффузия цинка в железо-медный сплав по отношению к олову; впервые четко установлен переход от твердо-жидкофазного взаимодействия с преимущественным растворением твердого сплава к взаимодействию с прониканием компонентов расплава в объем твердого сплава при изменении концентрации одного из компонентов расплава; показано, что, несмотря на интенсивную опережающую диффузию цинка из расплава свинца в объем железо-медного сплава он не может быть использован как элемент-лидер, поскольку двухкомпонентный расплав свинца с цинком интенсивно разрушает железо-медный сплав при всех изученных условиях; впервые показано, что добавление 2% (здесь и далее все проценты весовые) олова к расплаву цинк-свинец останавливает процесс разрушения железо-медного сплава и инициирует частичное проникание всех трех компонентов расплава в железо-медный сплав. Добавление в расплав 5% олова достаточно для полного прекращения разрушения твердого сплава и начала интенсивного проникания тяжелых легкоплавких компонентов в железо-медный сплав; уточнена физическая модель контактного легирования из трехкомпонентного расплава, согласно которой в железо-медный сплав последовательно проникают цинк, олово и свинец. впервые показано, что эффективность действия элемента-лидера, позволяющего осуществлять поверхностное легирование конструкционных материалов тяжелыми легкоплавкими элементами из их расплава, может быть значительно усилена путем добавления в расплав элементов, не удовлетворяющих требованиям к элементам-лидерам. Это ускоряет процесс контактного легирования при экономии дорогих дефицитных элементов. Практическая ценность работы: предложен метод KJI железо-медного сплава тяжелыми легкоплавкими элементами, позволяющий снизить содержание олова в легирующем расплаве с 20% до 5% по сравнению с выбранным прототипом.

- в результате контактного легирования из трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn в поверхностном слое сплав Fe-Cu заданной толщины образуется сложнолегированный сплав Fe-Cu-Pb-Sn-Zn, обладающий лучшими антифрикционными свойствами, чем базовый сплав Fe-Cu-Pb-Sn, взятый за прототип. Обоснована и экспериментально подтверждена рекомендуемая температура контактного легирования 780-790°С.

- показано, что взаимодействие расплава свинец-цинк, не содержащего олова, со сплавом железо-медь может быть использовано для создания на поверхности конструкционных материалов целого ряда новых сплавов типа «баббит» с широкой гаммой структур и соответственно антифрикционных свойств.

Приведенный в первой главе работы обзор литературных данных позволил сделать вывод о том, что задача улучшения антифрикционных свойств, повышения износостойкости материалов и сокращения затрат на их производство остается актуальной на современном этапе развития техники.

Во второй главе работы приводится описание оборудования и методик исследований, проводимых при выполнении данной работы.

В третьей главе работы представлено обоснование концепции экспериментов.

В четвертой главе работы представлены результаты исследования взаимодействия расплавов свинца с оловом, свинца с цинком, свинца с цинком и оловом с чистыми медью, железом, железо-медным сплавом, а также взаимодействие расплава Pb-Zn-Sn с различным содержанием олова до 20% с Fe-Cu сплавом.

В пятой главе работы проведен сравнительный анализ базовых и новых антифрикционных материалов, полученных методом контактного легирования.

Материалы диссертации докладывались и обсуждались: на научных семинарах кафедры «Материаловедения и ТКМ» ГОУ МГИУ, на Международной научно-практической конференции ЮНЕСКО «Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий» и на II Международном российско-китайском семинаре «Влияние электромагнитных полей на структуру и характеристики материалов», ИМАШ им.А.А.Благонравова РАН, Москва 2009.

В работе использованы современные методы металлографического, микрорентгеноспектрального, рентгеновского фазового анализа, современные методики и оборудование для трибологических исследований, методы математической обработки результатов эксперимента и современная вычислительная техника.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кравченков, Антон Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Детальный анализ диаграмм равновесия двойных систем на основе железа, меди и свинца с учетом индивидуальных свойств компонентов позволил выбрать цинк в качестве элемента для частичной замены олова, используемого в качестве лидирующего элемента при контактном легировании. Это позволило снизить содержание олова в легирующем расплаве с 20% до 5%;

2. В результате контактного легирования из трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn в поверхностном слое сплав Fe-Cu заданной толщины получается сложнолегированный сплав Fe-Cu-Pb-Sn-Zn, обладающий лучшими антифрикционными свойствами, чем базовый сплав Fe-Cu-Pb-Sn, взятый за прототип. При этом температура контактного легирования снижается от 810°С до 780-790°С при сохранении высокой скорости процесса;

3. Показано, что взаимодействие расплава Pb-Zn, не содержащего олова, со сплавом железо-медь может быть использовано для создания на поверхности конструкционных материалов целого ряда сплавов типа «баббит» с широкой гаммой структур и соответственно антифрикционных свойств;

4. Впервые изучены микроструктура, элементный и фазовый состав зоны контактного легирования нового композиционного материала. Показано, что опережающая диффузия цинка из расплава приводит к значительному снижению твердости структурной составляющей на основе железа и увеличению твердости составляющей на основе меди;

5. Детально исследована микроструктура зон контактного легирования, полученных при различных условиях легирования. С помощью рентгеноспектрального анализа уточнена физическая модель контактного легирования из трехкомпонентного расплава;

6. С помощью метода непрерывного индентирования оценены механические свойства зоны контактного легирования, которые оказались значительно выше, чем у базового сплава;

7. Проведены предварительные эксперименты по плазменному нанесению слоя железо-медного сплава регламентированной толщины на поверхность стали и проведено легирование этого слоя цинком, оловом и свинцом. Изучена микроструктура полученного слоя и показана возможность значительной экономии меди благодаря предлагаемому комбинированному способу создания антифрикционного материала;

8. Разработаны технологические рекомендации по применению метода контактного легирования из многокомпонентных расплавов;

9. Материалы, разработанные в диссертации, прошли предварительные испытания в научно-исследовательском институте композиционных материалов и технологических процессов МГТУ им. Н.Э.Баумана. Получено положительное заключение о перспективности их использования в машиностроении.

Закономерности контактного легирования из многокомпонентных расплавов внедрены в учебный процесс кафедры «Материаловедения и ТКМ» при чтении специальных курсов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич, 2010 год

1. Н.К. Мышкин, М.И. Петроковец Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. - М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2007.-368 е.;

2. Ю.С. Авраамов, А.Д. Шляпин, Сплавы на основе систем с ограниченной растворимостью в жидком состоянии. М: Интернаука, 2002. — 371 е.;

3. А. с. 1185868 (СССР). Способ получения сплавов из несмешивающихся компонентов / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, В.В.Баранов, Ю.Н. Блащук, 1985 г.;

4. Авраамов Ю.С., Кураченкова Е.В., Набутовский Л.Ш. Структура и свойства сплавов системы Fe-Cu-Sn-Pb, полученных методом контактного легирования. Научно-технический сборник РКТ, серия УШ, выпуск 4, Материаловедение, М: 1985, 106 - 122 е.;

5. Кураченкова Е.В. Технология, структура и свойства медьсодержащих антифрикционных материалов: Автореферат канд. дис. — М: 1986, 20 е.;

6. Невский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. Некоторые закономерности и особенности формирования диффузионных покрытий селективным осаждением из легкоплавких металлов // АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С. 8891.;

7. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Панч Г.Г., Щербаков Э.Д. Много компонентные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника 1974, 288 е.;

8. Ю.Петрунин И.Е., Юркова И.Ю., Екатова Л.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976, 263с.;

9. А.П. Гуляев Металловедение М: 1977. - 646 е.;

10. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение. 1980. 493 е.;

11. А.П. Смирягин Промышленные цветные металлы и сплавы, М: 1956. — 559 е.;

12. Карабасов Ю.С. Новые материалы, М: МИСИС. - 2002. - 736 е.;

13. Патент США № 4.071.643. Публикация 1978. Способ изготовления антифрикционного материала для подшипников.;

14. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Наукова думка, 1976, 203с.;

15. Невский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. Некоторые закономерности и особенности формирования диффузионных покрытий селективнымосаждением из легкоплавких металлов // АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С. 8891;

16. Чаевский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. О периодической закономерности скорости формирования диффузионного слоя из жидкой фазы // Научн. труды Кубансого ГУ, Краснодар, 1977. Вып. 240/3. С. 5261;

17. Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1984, 311с.;

18. Прибытков Г. А., Итин В. И. Тепловые эффекты при взаимодействия металла с металлическим расплавом // АР и ПМ, 1982. Вып. 10. С. 36-41.

19. Шурыгин П.П., Шанторин В.Д. Диффузия металлов в жидкой меди //-ФММ, 1963. Т. 16. Вып. 5;

20. Пименов В.Н. Фазообразование в диффузионном слое между твердым и жидким металлами. ФИХОМ, 1978. № 6. С. 35;

21. Еременко В.Н,, Лесник H.JL, Кострова JI.K., Верховодов П.А. Контактное взаимодействие в системах олово-металл семейств железа // Укр. хим. журнал, 1985. Т.51. № 11. С.1132-1136;

22. Жуков А.А., Попель С.И., Белова И.А. Свойства границ раздела фаз в системе железо-олово // АР и ПМ, 1982. Вып. 9 С. 5-8;

23. Бугаков В. 3. Диффузия в металлах и сплавах. Москва; Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1949;

24. Никонова В. В.,. Бартенев Г.М. Некоторые особенности диаграмм состояния бинарных сплавов эвтектического типа в связи со строением жидких эвтектик // Там же. С.131 -133;

25. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967, 441с.;

26. Ершов Г. С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов.- М.: Металлургия, 1978, 248 е.;

27. Прибытков Г. А., Итин В. И. Закономерность растворения интерметаллических соединений в металлических расплавах // АР и ПМ, 1978. Вып. 3 С. 82-84;

28. Вайнерман А.Е. Механизм межкристаллитного проникновения при наплавке медных сплавов на сталь // Авт. сварка, 1981 N6. С. 22-29;

29. US Patent N 1.999.350 Copper-Iron Alloy, 1935;

30. Прусс А.П., Илюхин В.Д., Марьямов В. И. Получение отливок из сплавов с высоким содержанием меди // Н-Т сборник Ракетно-космическая техника, Материаловедение, серия УШ, 1985. Вып. 4. С. 9197.;

31. Итин В.И., Табаченко А.Н., Найбороденко Ю.С., Крутиков З.Г. Кинетика растворение никеля в расплавах олова и кадмия. -В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1972, с. 110-112;

32. Попель П.С., Преснякова E.JL, Павлов В.А., Архангельский E.JI. Область существования метастабильной квазиэвтектической структуры в системе Sn-Pb // ИАН СССР, Металлы, 1985, № 4;

33. Van Beek J.A., Stolbe S.A., Loo F.J.J. Multiphase- diffusion in the systems Fe-Sn and Ni-SnV/ Z. Metallkunde, 1982. Bd.73. H. 7. S. 439-444;

34. Austin G.W. the effect of molten Solder on some stressed materials. J.Inst. Metals, 1936, v. LVIII, N1, p. 173-185;

35. А.С. 895102 (СССР). Способ получения сплавов на основе железа, содержащих свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1981.;

36. Хироки Э. Спеченный антифрикционный сплав на стальной основе, пропитанный сплавом на основе свинца, Япония, патент 52-28087 1977.;

37. Лившиц Б.Г. Металлография. -М.: Металлургия, 1971 г-408 е.;

38. Лисовский А.Ф.Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах. Киев. Наукова думка, 1984, 256 е.;

39. Тучинский Я.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986, 207с.;

40. Р. Герман Порошковая металлургия от А до Я. Пер. с англ.: Учебно-справочное руководство / Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2009. — 336 е.;

41. Бугаков В. 3. Диффузия в металлах и сплавах. Москва; Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1949;

42. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967, 441с.;

43. Жуков А.А., Попель С.И., Белова И.А. Свойства границ раздела фаз в системе железо-олово // АР и ПМ, 1982. Вып. 9 С. 5-8;

44. Ward A.G. and Taylor J.W. Solution rate studies with liquid metals; solution of copper in liquid lead and bismith.-J.lnst. Metals, 1956. V. 85. N 4. P. 145;

45. Ward A.G. and Taylor J.W. Dynamic solution rate studies of solid metals in liquid metals // JLInst. Metals, 1957, v.l, N 3, p. 36;

46. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3 ( цит. no 208. );

47. Клеппа О.Дж. Термодинамика и свойства жидких металлов. В кн.: Жидкие металлы и их затвердевание. М.: ГОСНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1962. С. 67;

48. Davey T.R.A. Determination of solubility in liquid metals //Metallurgical Soc. Conf., 1959. V. 7, part I : Physical Chemistry of Process Metallurgy. P. 381-600;

49. Stevenson D.A. and Wulff J. The solubility rate of copper, nickel and their alloys in lead // Trans. AIME, 1961. V. 221. P. 279-285;

50. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3 ( цит. no 47. );

51. Ishida T.S. The reaction of solid iron with molten tin //Trans. Jap. Inst. Metals, 1973. V. 14. P. 37;

52. Pomzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen I //Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 289-293;

53. Гуров К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю.Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1981, 350с.;

54. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255с.;

55. Савицкий А.П., Бурцев Н.Н., Марцунова Л.С., Емельянова М.А., Ким Е.С. Эффект Киркендалла при взаимодействии твердых и жидких фаз // АР и ПМ, 1982. Вып. 10. С. 42-46;

56. Савинцев П.А., Аверичева В.Е., Злепко В.Я., Вяткина А.В., Игнатьева М.И. О природе и линейной скорости контактного плавления // Изв.вузов, физика, 1959. 5. С. 128-133;

57. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192с.;

58. Тихомирова 0. И., Пикунов М.В., Рузинов Л.П., Марчукова И.Д. Взаимодействие жидкого галлия с медью // ФХММ, 1969. Т. 5, № 6. С. 669-703;

59. Вершок Б.А., Новосадов B.C. Расчет нестационарной кинетики процесса контактного плавления. ФИХОМ, 1974, № 2, с. 64-65;

60. Савицкая Л.К., Савинцев П.А. О плавлении контакта кристаллов эвтектических систем. В кн.: Поверхностные явления в металлургических процессах. - М.: Металлургиздат, 1963;

61. Сахно Г.А. Изучение контактного плавления методом микрорентгенографии. В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства плавов и твердых тел.- Киев, Наукова думка, 1972, с. 123;

62. Савицкая Л.К., Жданов В.В., Савицкий А.П., Жданова В.Н. Иссле дование зоны контактного плавления в двух и трехкомпонентных системах. // Изв.вузов, физика, 1973. № 10. С.112.;

63. Савицкая Л.К., Жданов В. В., Жданова В.Н., Савицкий А.П. Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Тезисы VIBcec. конф., Тбилиси Мецниероба, 1974, с. 92.;

64. Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1984, 311с.;

65. Савицкая Л.К., Жданов В.В., Жданова В.Н., Савицкий А.П.: Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. Изв. вузов, Физика, 1975. Вып. 2. С. 55-57;

66. Савицкий А. П., Марцунова JI.C., Жданов В. В. Контактное плавление в системах с интерметаллидами // АР и ПМ:, 1977. Вып. 2. С. 55-57;

67. Савицкий А. П., Жданов В. В. Охрупчивание висмута при контактном плавлении //АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С.85-87;

68. Савицкий А.П., Жданов В.В. Особенности контактного плавления двухкомпонентных сплавов // АР и ПМ, 1976. Вьп.4. С.75-78;

69. Панин В.Е., Егорушкин В.Е., Хон Ю.А, Елсукова. Атом-вакансионные состояния в кристалле // Изв. вузов, Физика, 1982. № 12. С. 5-27;

70. Еременко В.Н.,Натанзон Я.В.,Галаджий О.Ф. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (система медь-свинец) // ФХММ, 1967. Т. 3. №N№ 2. с. 134-141;

71. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3;

72. Stevenson D.A. and Wulff J. The solubility rate of copper, nickel and their alloys in lead // Trans. AIME, 1961. V. 221. P. 279-285;

73. Клеппа О. Дж. Термодинамика и свойства жидких металлов. В кн.: Жидкие металлы и их затвердевание. М.: ГОСНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1962. С. 67;

74. Cathcart J.V. and Manly W.D. The mass transfer properties of various metals and alloys in liquid lead // Corrosion, 1950. V. 12. P. 87;

75. Pomzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen I // Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 289-293;

76. Pelzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen II//Z. Metallkunde, 1970. Bd: 61. S. 294-297;

77. Шурыгин П.П., Шанторин В.Д. Диффузия металлов в жидкой меди /I-ФММ, 1963. Т.16. Вып. 5;

78. Гржимальский J1.JI., Екатова А. С., Петрунин И.Е., Сидехин Ю.Ф. Структура соединений из железа, паяных медью // ФИХОМ, 1968. № 1;86.1shida T.S. The reaction of solid iron with molten tin //Trans. Jap. Inst. Metals, 1973. V.14. P. 37;

79. Pelzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen II// Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 294-297;

80. Еременко B.H., Лесник Н.Л., Кострова Л.К., Верховодов П.А. Контактное взаимодействие в системах олово-металл семейств железа // Укр. хим. журнал, 1985. Т.51.№ 11. С. 1132-1136;

81. Пименов В.Н. Фазообразование в диффузионном слое между твер дым и жидким металлами. ФИХОМ, 1978. № 6. С. 35;

82. Масляев С.А., Пименов В.Н. Твердо-жидкое взаимодействие в системе вольфрам-алюминий в условиях высокотемпературного нагрева // ФИХОМ, 1981.№4. С. 51;

83. Пименов В.Н., Масляев С. А. Влияние гравитации на формирование фазовых слоев при взаимодействии, твердого и жидкого металлов // ФИХОМ, 1983. № 1.С. 63;

84. Масляев С. А., Пименов В.Н., Сасиновская И.П. и др. Влияние гравитации на некоторые диффузионные эффекты // Металлофизика, 1984. Т. 6 №2. С. 28;

85. Масляев С.А., Пименов В.П. Влияние массопереноса в жидкости на рост фазового слоя мезду твердым и жидким металлами. -ФИХОМ, 1985,. 6. С. 102;

86. Van Beek J.A., Stolbe S.A., Loo F.J.J. Multiphase- diffusion in the systems Fe-Sn and Ni-Sn // Z. Metallkunde, 1982. Bd.73. H. 7. S. 439-444;

87. Cairola P.K., Tiwari R.K., and Gosh A. Rates of dissolution of vertical nickel cylinder in liquid aluminium under free convection // Met. Trans., 1971. V. 2. P. 2123;

88. Еременко B.H., Натанзон Я.В., Рябов B.P. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (механизм растворения железа в алюминии).// ФХММ, 1968 Т. 4. № 6. С. 675-676;

89. Еременко В.Н., Натанзон Я.В., Антонченко Р.В., Галаджий О.Ф. Рябов

90. B.Р. Кинетика взаимодействия алюминидов железа с жидким алюминием.// В сб.; Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев. Наукова думка, 1972, с. 108-110;

91. Еременко В.Н., Петрищев В.Я., Натанзон Я.Б. Применение дилатометрии в исследованиях кинетики взаимодействия твердых тел с расплавами // АР и ПМ, 1976. Вып. 1. С.57-63;

92. Еременко В.Н., Натанзон Я.Б., Титов В.П. Кинетика растворения и коэффициенты диффузии железа, кобальта и никеля в жидком алюминии. // ФХММ, 1978. Т. 14. №6. С. 3;

93. ЮО.Натанзон Я.В., Петрищев В.Я. Кинетика роста слоя металлидных фаз в зоне контакта твердого и жидкого металлов // АР и ПМ, 1982. Вып. 10.1. C. 60-64;

94. Неверов В.И., Пименов В.Н. Взаимодействие никеля с твердым и жидким алюминием // ФИХОМ, 1980. № 4. С.68-70;

95. Натанзон Я.В., Петрищев В.Я., Верховодов П.А. Взаимодействие молибдена с жидким алюминием // АР и ПМ, 1985 Вып. 15. С. 72-77;

96. Прибытков Г. А., Итин В. И. Закономерность растворения интерметаллических соединений в металлических расплавах // АР и ПМ, 1978. Вып. 3 С. 82-84;

97. Итин В.И., Табаченко А.Н., Найбороденко Ю.С., Крутиков З.Г. Кинетика растворение никеля в расплавах олова и кадмия. -В кн.: Смачиваемость и поверхностные.свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1972, с. 110-112;

98. Денисов В.Ы., Шурыгин П.М. Дубовиков Г.С. Исследование взаимодействия германия со сплавами кадмий-сурьма и кадмий-олово //АР и ИМ, 1985. Вып. 15. С.78-81;

99. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255с.;

100. Добровольский И.П., Карташкин Б.А., Поляков А.П., Шоршоров М.Х. О природе и механизме контактного плавления //ФИХОМ, 1972. № 2. С.36-39;

101. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255е.;

102. Гаврилов К.И., Хайруллаев М.Р., Гаврилов Н.И. Исследование контактного плавления системы индий-олово-кадмий // АР и ПМ 1985, Вып. 15. С. 81-84;

103. ПО.Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192 е.;

104. А.А. Ахкубеков, Т.А. Оркасов, В.А. Созаев Контактное плавление металлов и наноструктур на их основе. М: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008. — 152 е.;

105. Патент N 46-56302 (Япония) 1.Ш С23с.9/00, 1976;

106. Ю.С. Авраамов, А.Д. Шляпин Сплавы специального назначения на основе систем с ограниченной растворимостью в жидком состоянии / машиностроение и инженерное образование М:. - №1, 2004, 38-50 с;

107. Савицкий А.П., Жданов В.В. Особенности контактного плавления двухкомпонентных сплавов // АР и ПМ, 1976. Вьп.4. С.75-78;

108. Савицкий А. П., Марцунова JI.C., Жданов В. В. Контактное плавление в системах с интерметаллидами // АР и ПМ:, 1977. Вып. 2. С. 55-57;

109. Савицкая JI.K., Жданов В. В., Жданова В.Н., Савицкий А.П. Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Тезисы VI Всес. конф., Тбилиси Мецниероба, 1974, с. 92;

110. Савицкая JI.K., Жданов В.В., Савицкий А.П., Жданова В.Н. Иссле дование зоны контактного плавления в двух и трехкомпонентных системах. // Изв.вузов, физика, 1973. № 10. С.112;

111. Добровольский И.П., Карташкин Б.А., Поляков А.П., Шоршоров М.Х. О природе и механизме контактного плавления //ФИХОМ, 1972. № 2. С.36-39;

112. Вершок Б.А., Новосадов B.C. Расчет нестационарной кинетики процесса контактного плавления. ФИХОМ, 1974, № 2, с. 64-65;

113. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192с.;

114. А. с. 991754 (СССР). Способ получения сплавов железо-медь-свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1982;

115. А.с.991754(СССР). Способ получения сплавов железо-медь-свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1933;

116. Диаграммы состояния двойных металлических систем, Под общей редакции академика РАН Н.П. Лякишева.том 1,2,3(книга 1,2) :М. -1997.