Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB2-TiN,TiN-Ti5Si3 и TiN-AIN-Ti5Si3 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Акулинин, Павел Владимирович

• Акулинин, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Акулинин, Павел Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Традиционные способы получения алмазосодержащих материалов

1.1.1. Спекание алмазного порошка без связующего материала.

1.1.2. Спекание смеси порошков алмаза и связки.

1.1.3. Получение алмазного композиционного материала путем пропитки (инфильтрации) алмазного порошка связкой при высоких давлениях и температурах.

1.1.4. Спекание алмазного порошка, поверхность частиц которого покрыта связующим материалом.

1.2. Общая характеристика процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

1.2.1. Силовое СВС-компактирование.

1.3. Применение твердофазных нитридов как источников азота для процесса СВС.

1.4. Научные и технологические основы создания методом СВС новых алмазосодержащих материалов и изделий.

1.4.1. Закономерности поведения синтетического алмаза в волне горения СВС.

1.5. Пути повышения сохранности алмаза в волне горения СВС.

1.5.1. Создание многослойных функционально-градиентных материалов.

1.5.2. Введение в смесь газовыделяющих добавок.

1.5.3. Использование низкоэкзотермических составов с невысокой температурой горения и относительно высокой линейной скоростью распространения волны горения.

1.6. Алмазные пленки, полученные методом плазмохимического осаждения.

1.6.1. Методы осаждения алмазных пленок.

1.6.2. Метод осаждения из СВЧ- плазмы.

1.6.3. Строение и состав пленок поликристаллического алмаза.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Исходные материалы.

2.1.1. Свойства исходных алмазных порошков.

2.2. Методика исследований.

ГЛАВА 3. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TIBrTIN.

3.1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза.

3.2. Определение прочности рекуперированных алмазных зерен.

3.3. Результаты электронной микроскопии.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TI5SI3-TIN.

4.1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза.

4.2. Определение прочности рекуперированных алмазных зерен.

4.3. Результаты электронной микроскопии.

4.4. Определение влияния предварительной обработки (гидрирования и плакирования) исходного алмазного порошка на его сохранность в процессе проведения силового СВС-компактирования.

4.4.1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза.

4.4.2. Анализ микроструктуры алмазных зерен.

4.4.3. Измерение размеров рекуперированных алмазных зерен.

4.4.4. Измерение абразивной способности.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TI5SI3-TIN-ALN.

5.1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза.

5.2. Результаты электронной микроскопии.

5.3. Измерение абразивной способности.

5.4. Выводы.

ГЛАВА 6. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ СВС И ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Условия эксперимента.

6.2. Морфология поверхности.

6.3. Спектроскопия КР.

6.4. Рентгенофазовый анализ.

6.5. Трибологическое исследование полученных образцов.

6.6. Выводы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB2-TiN,TiN-Ti5Si3 и TiN-AIN-Ti5Si3»

Развитие современной техники связано с повышением производительности оборудования, его надежности и долговечности, что требует увеличения износостойкости деталей машин и инструмента. Обеспечение стабильных эксплуатационных характеристик может быть достигнуто как путем создания новых конструкционных материалов, так и путем нанесения на инструмент защитных функциональных покрытий.

Благодаря уникальным характеристикам алмаза, алмазосодержащий инструмент обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, и в некоторых областях не имеет себе замены. Традиционным способом получения алмазосодержащих материалов с различными связками представляют собой длительную (в течении нескольких часов) технологическую цепочку, включающую спекание при высоких температурах и давлениях. Это связано с тем, что алмаз, являясь при высоких температурах и нормальном давлении термодинамически нестабильной модификацией углерода, при нагревании теряет свои прочностные свойства и переходит в графит. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) позволяет существенно сократить время пребывания алмаза при высоких температурах. Ранее в работах проф. Левашова Е.А. и проф Оинаги М. теоретически обосновано и экспериментально было установлено, что алмазное зерно в определенных условиях выдерживает без существенных изменений своих свойств кратковременное воздействие высокотемпературной химической волны синтеза. В связи с этим интерес представляют исследования по получению методом СВС функционально-градиентных алмазосодержащих материалов (ФГМ) с керамической матрицей на основе TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3.

Известно, что практически все уникальные свойства алмаза, такие как наивысшие среди известных веществ твердость, износостойкость и теплопроводность, низкий коэффициент термического расширения, высокая химическая, термическая и радиационная стойкость, широкий диапазон оптической прозрачности, реализуются в поликристаллических алмазных пленках, осаждаемых из газовой фазы. В отличие от так называемых алмазоподобных (аморфных) пленок углерода, которые можно получать при комнатной температуре подложки, типичные температуры синтеза пленок алмаза лежат в диапазоне 700-900°С, что может приводить к появлению сильных (до 10 ГПа) напряжений, вызванных различием коэффициентов термического расширения (КТР) алмаза (0.8-1.0 10"6 К"1 при Т=20°С) и материала подложки (керамика, металлы и твердые сплавы). В частности, при повышении нагрузки и/или рабочей температуры возникающие на границе раздела напряжения приводят к отслоению алмазного покрытия от подложки и выходу инструмента из строя.

Использование в качестве подложек для осаждения алмаза из газовой фазы функционально-градиентных алмазосодержащих материалов с переменной по толщине концентрацией алмазных зерен, полученных методом СВС, должно обеспечить более высокую адгезию за счет «якорного эффекта». Алмазные зерна в подложке повышают ее механическую прочность, служат центрами кристаллизации алмазного слоя и снижают разницу в КТР.

Несмотря на большое количество работ в данной области, весьма актуальной остается задача разработки новых составов для получения алмазосодержащих ФГМ. Недостаточно изучено влияние предварительной обработки алмазных зерен на их сохранность в готовом инструменте.

В связи с этим данная работа по изучению возможности получения новых алмазосодержащих ФГМ и их использованию в качестве подложек для плазмохимического осаждения поликристаллических алмазных покрытий является актуальной.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Акулинин, Павел Владимирович

выводы

1. Установлены закономерности влияния химического состава шихтовой смеси, предварительной обработки алмазных зерен, параметров технологического процесса силового СВС- компактирования на сохранность алмазных зерен в продуктах синтеза.

2. Найдены оптимальные режимы процесса силового СВС- компактирования для получения качественных алмазосодержащих ФГМ с керамическими матрицами составов TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3. Показано, что параметры СВС- процесса, скорость горения, температура алмазосодержащего слоя, наличие локальной защитной атмосферы, предварительная обработка поверхности алмазных зерен (плакирование или гидрирование) оказывают существенное влияние на сохранность алмаза в волне горения исследуемых СВС- систем.

3. Установлено, что лучшая сохранность алмаза достигается при изготовлении трехслойных алмазосодержащих ФГМ с концентрацией алмаза в алмазоносном слое 25 об %, соотношении масс слоев (mi/(mo+m2+m3)) находящимся в интервале от 0,226 до 0,255. При этом остаточная прочность алмазных зерен после СВС 32 Н (при исходной прочности алмаза 37 Н). Применение предварительно гидрированных или плакированных алмазных зерен понижает абразивную способность алмазных зерен, при незначительном увеличении прочности зерен.

4. Показано, что шероховатость алмазной пленки зависит от толщины используемой подложки. Несмотря на наличие сжимающих напряжений (порядка 2 ГПа) на границе раздела подложка-пленка алмазная пленка прочно связана с подложкой даже в процессе эксплуатации. Структура алмазных покрытий на композитах с различным составом матрицы демонстрирует схожие черты. Техника плазмохимического нанесения может быть использована для синтеза адгезионно-прочных алмазных покрытий на подложки разнообразных функционально-градиентных материалов.

5. Получены ФГМ с поликристаллическими алмазными пленками, обладающие низкими значениями коэффициента трения и скорости износа до 119 •10"5 мм^'м"1, что примерно в 10 раз увеличивает срок службы образцов, по сравнению с образцами без алмазной пленки.

6. По результатам работы зарегистрировано ноу-хау на способ изготовления функционально-градиентного алмазосодержащего материала

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Акулинин, Павел Владимирович, 2007 год

1. Поляков В.П., Ножкина А.В., Чириков Н.В. Алмазы и сверхтвердые материалы.- М.: Металлургия, 1990:с.326

2. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий.- М.: Металлургия, 1990, с.236

3. Верещагин Л.Ф., Ковальчук Ю.М. Применение поликристаллических алмазов новое перспективное направление развития алмазной обработ-ки//Алмазы и сверхтвердые материалы:Сб. науч. тр./НИИМАШ.-М.: Металлургия, 1975, вып.1

4. Поляков В.П., Павлов Ю.А., Панченко М.А. Обзор способов получения спеков алмазных порошков. — Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980, №11, с. 13 — 14.

5. V. Blank, М. Popov, G. Pivovarov, N. Lvova, S. Terentev // Mechanical properties of different types of diamond . Diamond and Related Materials 8 (1999) 1531-1535

6. V. Blank, M. Popov, N. Lvova, K. Gogolinsky, V. Reshetov, J. Mater. Res. 12(1997)3109.

7. V. Blank, M. Popov, G. Pivovarov, N. Lvova, K. Gogolinsky, V. Reshetov, Diamond Relat. Mater. 7 (1998) 427.

8. J.E. Field (Ed.), The Properties of Natural and Synthetic Diamond, Academic Press, San Diego, CA, 1992, p. 515.

9. J.H. Westbrook, H. Conrad (Eds.), The Science of Hardness Testing and Its

10. Research Applications, American Society for Metals, Metals Park, OH, 1973, p. 209.

11. J. Wilks, E. Wilks, Properties and Applications of Diamond, Butterworth-Heinemann Ltd, Oxford, 1991.

12. H. Sumiya, N. Toba, S. Satoch, Diamond Relat. Mater. 6 (1997) 1841.

13. N.V. Novikov, S.N. Dub, Diamond Relat. Mater. 5 (1996) 1026.

14. N.V. Novikov, S.N. Dub, V.I. Mal'nev, Superhard Materials 5 (1992) 5.

15. V. Blank, V. Levin, V. Prokhorov, S. Buga, G. Dubitsky, N. Serebryanaya, JETP 87(1998) 741.

16. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, G. Dubitsky, R. Bagramov, M. Popov, V. Prokhorov, S. Sulyanov, Appl. Phys. A 64 (1997) 247.

17. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, V. Denisov, G. Dubitsky, Ivlev, B. Mavrin, M. Popov, Phys. Lett. A 205 (1995) 208.

18. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, G. Dubitsky, S. Sulyanov, M. Popov, V. Denisov, A. Ivlev, B. Mavrin, Phys. Lett. A 220 (1996) 149.

19. V.K. Grigorovich, Hardness and Microhardness of Metals, Nauka, Moscow,1976.

20. J.H. Westbrook, H. Conrad (Eds.), in: The Science of Hardness Testing and Its Research Applications, American Society for Metals, Metals Park, OH, 1973, p. 51.

21. Y. Andoh, R. Kaneko, Jpn J. Appl. Phys. 34 (1995) 3380.

22. Андреев В.Д., Боримский А.И. Спекание алмазных порошков взрывным методом с последующим термобарическим воздействием в статических условиях- Сверхтвердые матер. -1995, №3-c.3-7

23. Елютин В.П., Поляков В.П., Шалимов М.Д. и др. Исследование процесса образования поликристаллических алмазов/ДАН СССР, 1984, т. 275, № 1, с. 135 139.

24. Найдич Ю.В., Уманский В.П., Лавриненко И.А. и др. Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978, № 3, с. 1 3,1979, № 2, с. 2 - 4.

25. Найдич Ю.В., Колесниченко Г.А., Лавриненко И.А. и др. Пайка и металлизация сверхтвердых инструментальных материалов — Киев: Наукова думка, 1977.188 с.

26. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М. 1976

27. Францевича И.Н. Сверхтвердые материалы, Киев, Наукова Думка, 1980, 293 стр.

28. Малюшевский П.П., Голубенко Ю.Г. Разрядно-импульсная технология спекания-припекания к металлической подложке алмазосодержащих металлических порошков. Электрон, обраб. мат. -1996г.-№1-с38-41, 63.

29. Abramov V.N., Tsisar I.A. Представление нового инструмента для механической обработки твердых материалов. Perfomance of new tool for hard materials machining. I Cutting natural diamonds Powder met.-1997-40,№3-c229

30. Елютин В.П., Поляков В.П., Лапин B.B. и др. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение: Доклады международного симпозиума. Киев: Наукова думка, 1983, с.235

31. Отопков П. П., Ножкина А. В. Физико-химические свойства алмазов: Сб. науч.тр. НИИМаш. М, 1974. С. 33.

32. Федосеев Д. В., Новиков Н. В., Вишневский А. С, Теремецкая И. Г. Алмазы: Справочник. Киев, 1981. С. 78.

33. Wei.B, Zhang J., Liang J. Переход углеродных нанотрубок в алмаз за счет лазерного облучения. Carbon nanotubes transfer to diamond by laser irradiation J. Mater. Sci. Lett-1997-16,№5-c 402-403

34. Сорокин B.K., Елизаров А.Г. Способ получения спеченного алмазосодержащего материала на основе Ni. Пат.2052321, Россия, МКИ B22F3/18/ Ни-жегор. Политехи. Ин-т № 93003068/02; заявл. 18.1.93; опубл. 20.1.96, Бюл №2

35. Новиков Н.В., Никитин Ю.И. Целенаправленное получение композиционных алмазных материалов с углеродной связкой и дифференцированными свойствами, сверхтвердые материалы 1995, №3 с13-19.

36. Вепринцев В.И., Кирилин Н.М. Слоистый композиционный материал: А.С. 1826310 СССР МКИ B22F7/100/ Всес. НИИ проект. Ин-т тугоплав. Мет и ТВ. Сплавов № 3136902/02; заявл. 12.3.96; опубл. 20.5.96, Бюл №14

37. Шкадинский К.Г., Хайкин Б.И., Мержанов А.Г. Распространение пульсирующего фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе. ФГВ, 1971, т. 7,№1,с. 19-28.

38. Маслов В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Физика горения и взрыва. 1978. №5. С. 79—85.

39. Новиков Н. П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Процессы горения в химической -технологии и металлургии. Черноголовка. 1975. С. 174— 188.

40. Струнин В, А., Дьяков А. П., Манелис Г. Б. Физика горения и взрыва.1981.Т.17, №3. С. 13—20

41. Некрасов Е. А., Максимов Ю. М, Зиатдинов М. X., Штейнберг А. С. Фиизика горения и взрыва. 1978. Т. 14, № 5. С. 26—32.

42. Гусаченко Л. К., Зарко В. Е., Зырянов В. Д., Бобрышев В. П. Моделирование процессов горения твердых топлив. Новосибирск, 1985. С. 74.

43. Григорян А.Э. диссертация на соискание уч. Ст. КТН СВС керамических, керамометаллических и функционально-градиентных материалов в тройных системах на основе титана, Черноголовка, 2000 г.

44. Amosov А.Р., Bichurov G.V., Bolshova N.F., Erin V.M., Makarenko A.G., Markov Yu.M. Azides as reagents in SHS processes. International Journal of SHS, 1992, V. 1, № 2, p. 239-245.

45. Холлек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник. М., Металлургия, 1988, с. 242-245

46. Левашов Е.А., Вьюшков Б.В. Особенности формирования структуры и свойств алмазосодержащих ФГСВС-материалов Изв. ВУЗов Цв. Металлургии-1996 №1 с.52-59

47. Левашов Е.А., Вьюшков Б.В., Штанская Е.В., Боровинская И.П. Особенности формирования структуры и свойств алмазосодержащих функциональных градиентных материалов. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1996, №1, с.52-59.

48. Levashov Е.А., Borovinskaya I.P., Koizumi М., Ohyanagi МЛ SHS: А New Method for Production of Diamond-Containing Ceramics. International journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 1993. V.2. №2. PP. 189-191.

49. Levashov E.A., Spitsyn B.N., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. // Patent PCT/JP97/02469 of 16 July 1997. Published as WO 99/03641 of 28 Jan 1999.

50. Levashov E.A., Spitsyn B.V. Hybride Technology for Production of Diamond-Containing Graded Composite with Thick Diamond Coating. Book of Abstracts of European Conference on Advances in Hard Materials Production. Turin, Italy, 8-10 Nov, 1999, pp.235-244

51. Padyukov K.L., Levashov E.A., Borovinskaya I.P. Industrial Diamond Rev. 1992. №5. PP.255-256.

52. Padyukov K.L., Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Bogatov Yu.V.// Int. J. SHS. 1992. V.l.PP.443-446.

53. Padyukov K.L., Levashov E.A., Borovinskaya LP. // J. Eng. Phys. Thermophys. 1993. V.63. №5. PP. 1091-1105.

54. Ohyanagi M., Yoshikawa Т., Yamamoto Т., Koizumi M., Hosomi S , Levashov E.A., et al.// J. Trans. Mat. Res. Soc. Japan. 1994. V.14A. PP. 685-688

55. Ohyanagi M., Yoshikawa Т., Yamamoto Т., Koizumi M., Hosomi S., Levashov E.A., et al.// Int. J. SHS. 1995 V.4. PP. 387-394

56. Patent PCT/JP97/02469 of 16 July 1997. Published as WO 99/03641 of 28 Jan 1999. Levashov E.A., Spitsyn B.N., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S.

57. Левашов E.A., Зозуля В.Д. Связка на основе Ni для изготовления алмазного инструмента: Пат. 2048284 Россия, МКИ B24D3/06/; НПО Металл-№92014536/02; заявл 24.12.92. опубл. 20.11.95. Бюл.№32

58. Levashov Е.А., Borovinskaya I.P., Rogachev A.S., Koizumi M., Ohyanagi M, Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 2, pp. 189-201, 1994.

59. Levashov E.A., Viyushkov B.V., Shtanskaya E.V., Borovinskaya LP., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 3, pp. 287-298, 1994.

60. Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Yatsenko A.V., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. Proc. 4th Int. Symp. on FGM, Tsukuba, pp. 283-288,1997.

61. Ohyanagi M., Tsujikami Т., Koizumi M., Hosomi S., Levashov E.A., Borovinskaya I.P. Proc. 4th Int. Symp. on FGM, Tsukuba, pp. 289-294,1997.

62. Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Rogachev A.S., Koizumi M., Ohyanagi M., Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 7, no. l,pp. 103-117,1998.

63. Ohyanagi M., Tsujikami Т., Sugahara S., Koizumi M., Levashov E.A., Borovinskaya I.P. Graded Material of Diamond Dispersed TiB2—Si Composite by SHS/Dynamic Pseudo Isostatic Compaction. Proceedings 5th Int. Symp. on FGM, Dresden, pp. 145-150, 1999.

64. Левашов E.A., Тротцюк A.B., Боровинская И.П., Коизуми М., Охьяна-ги М., Хосоми С.// Патент РФ на изобретение №2135327 от 27.09.95, зарегистрирован 27.09.99. Композиционный материал, содержащий высокоабразивные частицы и способ его изготовления.

65. Patents №JP273265/93, JP188718/94, JP233995/94, ЕРС94927096.1-2309.

66. Levashov Е.А., Spitsyn B.V.// Hybride SHS Technologies Based for Production of Composite Materials. Book of Abstracts. V International Symposium on SHS, President Hotel, Moscow, Russia, August 16-19,1999, P.43

67. Padyukov K.L., E.A. Levashov, LP. Borovinskaya, Ind. Diamond Rev. 5 (1992) 255.

68. Padyukov K.L., A.G. Kost, E.A. Levashov, I.P. Borovinskaya, Yu.Y.

69. Bogatov, Int. J. SHS 1 (1992) 443.

70. Levashov E.A., I.P. Borovinskaya, A.S. Rogachev, M. Koizumi, M. Ohyanagi, S. Hosomi, Int.J. SHS 2 (1994) 189.

71. Ohyanagi M., T. Yoshikawa, T. Yamamoto, M. Koizumi, S. Hosomi, E.A. Levashov, et al., J. Trans. Mat. Res. Soc. Japan 14A (1994) 685.

72. Щербаков В. А., Сычев A. E., Штейнберг А. С. О механизме дегазации при СВС -процессах. Москва. 1984 (Препринт/ОИХФ АН СССР).

73. Падюков K.JL, Левашов Е.А., Боровинская И.П. Закономерности поведения синтетического алмаза в волне горения СВС. Инженерно-физический журнал. 1992. том 63, №5 , с.577-582

74. Мержанов А.Г., Рогачев А.С, Мукасьян А.С, Хусид Б.М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода. ФГВ, 1990, т.26, №1,с.104-114.

75. B.S. Seplyarskii, V.V.Grachev, S.V. Maklakov, and I.P. Borovinskaya. Self-Propagating High-Temperature Synthesis in Preliminary Developed Temperature Fields. Intern. Journal of SHS 2, №1,1993, p.1-11.

76. Левашов E.A., Рогачев A.C., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.- М.:Бином, 1999. с. 134-147

77. Valli G Алмазные пленки для резки металлов. Un film di diamante per fagilare il metalo Utensill -1995-17 № 1-2 с 32-34

78. Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, ed. By M. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, New York, 1997.

79. Zalavutdinov R.K., Gorodetsky A.E., Zakharov A.P. et al.// Diamond-coated cemented carbide cutting inserts, Diamond and Related Materials, 1998. №7. PP.1014-1016

80. Ralchenko V.G., Smolin A.A., Pereverzev V.G. et al.// "Diamond deposition on steel with CVD tungsten intermediate layer", Diamond and Related Materials. 1995. №4. PP.754-758

81. Ralchenko V.G., Pimenov S.M., Pereverzev V.G. et al.// Chemical Vapor deposition of diamond films on diamond compacts, in M.A. Prelas et al.(eds), Diamond based Composites, NATO ASI Series, Kluwer Academic Publisher, Dordecht. 1997. PP.39-52

82. Ralchenko V.G., Smolin A., Vlasov I., Karabutov A., Frolov V., Konov V., Gordeev S. and Zukov S.// Diamond film deposition on carbon nanocomposites, Molecular Materials. 1998. №11. PP. 143-148

83. D.B. Bogy, M.S. Donley and J.E. Field, Mat. Res. Soc. Symp. Proc., vol. 383, 1995.

84. F.X. Lu, C.M. Li, J.J. Wang, Y. Tzeng, J. Wei, D.Z. Gong, G. Wang, in: Advances in New Diamond Science and Technology, eds S. Saito, et al., MYU, Tokyo, 1994.

85. R.K. Zalavutdinov, A.E. Gorodetsky, A.P. Zakharov, Y.V. Lakhotkin, V.G. Ralchenko, N.V. Samokhvalov, V.N. Anikin and A.I. Pjyanov, Diam. Relat. Mater. 7 (1998) 1014.

86. Konov, Yu.V. Lakhotkin and E.N. Loubnin, Diamond Relat. Mater. 4 (1995) 754.

87. E. Capelli, P. Pinzari, P. Ascarelli, G. Reghini, Diamond Relat. Mater. 5 (1996) 292.

88. P.J. Heath, Ultrahard tool materials, Machining, Metals Handbook, 16, ASM International, Metals Park, Ohio, USA, 1989, pp. 105107.

89. V.A. Silva, F.M. Costa, A.J.S. Fernandes, M.H. Nazare, R.F. Silva, Influence of SiC particle addition on the nucleation density and adhesion strength of MPCVD diamond coatings on Si N substrates, Diamond Relat. Mater. 9 2000 483488. 3 4

90. M. Hempel, M. Hating Characterisation of CVD grown diamond and its residual stress state . Diamond and Related Materials 8 (1999) 1555-1559

91. D.S. Knight and W.B. White, J. Mater. Res., 4 (1989) 385

92. Sommerfeld, in: Vorlesung u"ber theoretische Physik: Mechanik der deformierbaren Medien, 6th edn. Vol. II Akademische Verlagsgese, Geest & Portig, Leibzig, 1970.

93. A.P. Sutton, R.W. BalluY, Interfaces in Crystalline Materials, Oxford University Press, New York, 1996.

94. J. Wilks, E. Wilks, Properties and Applications of Diamond, Butterworth-Heinemann, Oxford, 1991.

95. C. Noyan, J.B. Cohen, Residual Stress, Springer, New York, 1987.

96. N.S. Van Damme, D.C. Nagle, S.R. Winzer, Appl. Phys. Lett. 58 (1991)2919.

97. Левашов Е.А., Акулинин П.В., Ральченко В.Г., СВС алмазосодержащих ФГМ с керамической матрицей на основе TiB2-TiN. Известия вузов. Цветная металлургия, 2002, №3, с.55-60

98. Р.К. Bachmann, Microwave plasma chemical vapor deposition of diamond, in: M.A. Prelas, G. Popovici, L.K. Bigelow Eds. , Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, Marcel Dekker, New York, 1988, pp. 821850.

99. J.E. Butler, H. Windischmann, Developments in CVD-diamond synthesis during the past decade, Mater. Res. Soc. Bull. 23 9 1998 2227.

100. D.G. Goodwin, J.E. Butler, Theory of diamond chemical vapor deposition, in: M.A. Prelas, G. Popovici, L.K. Bigelow Eds., Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, Marcel Dekker, New York, 1988, pp. 527581.

101. J.W. Ager, M.D. Drory, Quantitative measurement of residual biaxial stress by Raman spectroscopy in diamond grown on a Ti alloy by chemical vapor deposition, Phys. Rev. В 48 (1993) 2601-2607.D.T. Britton, M. Hempel, M. Harting, Appl. Surf. Sci. (1999)

102. M.N.R. Ashfold, P.W. May, C.A. Rego, Chem. Soc. Rev. 23 (1994) 21.

103. V. Hauk, in: V. Hauk, H. Hougardi, E. Macherauch (Eds.), Residual Stress

104. Measurements, Calculation, Evaluation, DGM Informationsgesellschaft, Oberursel, 1991.

105. M. Harting, Acta Mater. 46 (1998) 1427.

106. W.Kraus, W. Nolze, Program 'Powder Cell', version 1.8d, 1997.

107. D.G. Gray (Ed.), American Institute of Physics Handbook, 3rd edn., McGraw-Hill, New York, 1972.

108. E. Eigenmann, E. Macherauch, Mat.-wiss u. WerkstoVtech. 26 (1995) 199.

109. Нанотехнологии и фотонные кристаллы Монографический сборник , Россия, Калуга, 15-17 марта 2004 57-70

110. Саймолович М.И., Белянин А.Ф. Пленки алмаза и алмазоподобных материалов: формирование и строение Алмазные пленки и поенки родственных материалов. Харьковская научная ассамблея. Харьков:ННЦ ХФТИ. 2003. С.6-37.

111. ASTM. International Centre of Diffraction Data. 1977

112. Новиков H.B., Кочержинский Ю.А. и др. Физические свойства алмаза: Справочник. Киев, Наукова думка : 1987.

113. Буйлов JI.JI., Спицын Б.В., Алексеенко А.Е. Некоторые закономерности роста слоев алмаза из активированной газовой фазы // ДАН СССР. 1986. Т.287. №4 С.888-891

114. Саймолович М.И., Белянин А.Ф. Формирование и морфологические особенности алмазных и алмазоподобных углеродных пленок // Нанотехнологии и фотонные кристаллы. Материалы 1 Межрегионального семинара.2003. Йошкар-Ола: МарГТУ. С.91-97

115. Бульенков Н.А., Белянин А.Ф., Спицын Б.В. Рост и строение тексту-рированных слоев алмаза, выращенных из газовой фазы // VI Всесоюзная конференция по росту кристаллов. Тезисы докладов. Ереван: АН Арм. ССР. 1985. т.З. «Кристаллизация пленок». С.58-59.

116. Mineo Hiramatsu , Chi Hian Lau , Andrew Bennett , John S. Foord Formation of diamond and nanocrystalline diamond films by microwave plasma CVD. Thin Solid Films 407 (2002) 18-25

117. A.J.S. Fernandesa, V.A. Silvab, J.M. Carrapichanob, G.R. Diasc, R.F. Silvab,F.M. Costaa // MPCVD diamond tool cutting-edge coverage: dependence on the side wedge angle . Diamond and Related Materials 10 2001 803808

118. H. Buchkremer-Hermanns, H. Ren, G. Kohlschein, H. Weiss, Nucleation and early growth of CVD diamond on silicon nitride, Surf. Coat. Technol. 98 1998 10381046.

119. H. Itoh, S. Shimura, К. Sugiyama, H. Iwahara, H. Sakamoto, Improvement of cutting performance of silicon nitride tool by adherent coating of thick diamond film, J. Am. Ceram. Soc. 80 1997 189196.

120. K.H. Chen, Y.L. Lai, J.C. Lin, K.J. Song, L.C. Chen, C.Y. Huang, Micro-Raman for diamond film stress analysis, Diamond Relat. Mater. 4 1995 460463.

121. X.L. Peng, H.F. Liu, Z.P. Gan, H.Q. Li, H.D. Li, Characterization and adhesion strength of diamond films deposited on silicon nitride inserts by DC plasma-jet chemical vapour deposition, Diamond Relat. Mater. 4 1995 12601266.

122. R.T. Rozbicki, V.K. Sarin, Nucleation and growth of combustion flame-deposited diamond on silicon nitride, Int. J. Refract. Metals Hard Mater. 16 1998 377388.

123. G. Ziegler, J. Heinrich, G. Wotting, Review: relationships between processing, microstructure and properties of dense and reaction-bonded silicon nitride, J. Mater. Sci. 22 1987 30413086.

124. W. Zhu, A.R. Badzian, R. Messier, Morphological phenomena of CVD diamond, Diamond Optics III, Proceedings of the SPIE, 1325, The International Society for Optical Engineering, San Diego, California, 1990, pp. 187 201.

125. T.V. Semikina, A.N. Shmyryeva // Optical, anti-reflective and protective properties of diamond and diamondlike carbon films . Diamond and Related Materials 11 (2002) 1329-1331

126. V.G. Ralchenko, E.D. Obraztsova, K.G. Korotushenko, A.A. Smolin, S.M. Pimenov and V.G. Pereverzev, Stress in thin diamond films on various materials measured by microRaman spectroscopy, in Mechanical Behavior of Diamond and

127. Other Forms of Carbon, ed. by M.D. Drory, D.B. Bogy, M.S. Donley and J.E. Field, Mat. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 383,1995, pp. 153-158.

128. V.G. Ralchenko, A.A. Smolin, V.I. Konov, K.F. Sergeichev, I.A. Sychov, I.I. Vlasov, V.V. Migulin, S.V. Voronina and A.V. Khomich, Large-area diamond deposition by microwave plasma, Diamond and Related Materials, 6 (1997)pp.417-421.

129. V. Ralchenko, I. Sychov, I. Vlasov, A. Vlasov, V. Konov, A. Khomich and S. Voronina, Quality of diamond wafers grown by microwave plasma CVD: effects of gas flow rate, Diamond and Related Materials, 8 (1999) pp.189-193.

130. Шелехов E.B. // Труды Нац. Конференции по применению рентгеновского, синхротронного излучений, нейтронов и электронов для исследований материалов (Дубна, 25-29 ая 1997 г.). Дубна: ОИЯИ, 1997, т.З, с. 316

131. I.I. Vlasov, V.G. Ralchenko, E.D. Obraztsova, A.A. Smolin, V.I. Konov, Analysis of intrinsic stress distribution in grains of high quality CVD diamond film by micro-Raman spectroscopy, Thin Solid Films, 308-309 (1997) 168-172.

132. Gutmamas E.Y. Prog. Mater. Sci. 1990. № 34. P. 261.

133. Gotman I., Travitsky N.A., Gutmanas E.Y. Dense in situ TiB2/TiN and TiB2/TiC ceramic matrix composites: reactive synthesis and properties // Materials science and engineering. 1998. A224. P. 127-137.

134. Ryuichi Tomoshige, Akio Murayama, and Tom Matsushita Production of TiB2-TiN composites by combustion synthesis and then properties // J. Am. Ceram. Soc. 1997. № 80(3). P. 761-764.

135. B. Lux and R. Haubner, in: Diamond Films and Coatings, eds. R.F. Davies,1. Noyes Publications, 1993.

136. Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, eds M. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, New York 1997.

137. Pereverzev, in: Mechanical Behavior of Diamond and Other Forms of Carbon, eds M.D. Drory,

138. Gutmanas E.Y., Gotman I. Journal of European Ceramic Soc., 1999, 19, pp. 2381-2393

139. Gotman I., Travitsky N.A., Gutmanas E.Y. Mater. Sci. Eng, 1998, A244, pp. 127-137

140. Материалы для оптоэлектроники: Сборник статей, Пер. с англ. М.: Мир, 1976

141. М. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, New York, 1997.

142. Zalavutdinov R.K., Gorodetsky A.E., Zakharov A.P. et al. Diamond-coated cemented carbide cutting inserts // Diamond and Related Materials, 1998, №7. pp. 1014-1016

143. Ralchenko V.G., Smolin A.A., Pereverzev V.G. et al. Diamond deposition on steel with CVD tungsten intermediate layer // Diamond and Related Materials. 1995, №4, pp.754-758

144. Ralchenko V.G., Pimenov S.M., Pereverzev V.G. et al. Chemical Vapor deposition of diamond films on diamond compacts, in M.A. Prelas et al.(eds), Diamond based Composites, NATO ASI Series, Kluwer Academic Publisher, Dordecht. 1997, pp.3 9-52

145. Настоящий акт составлен комиссией Научно-исследовательской лаборатории высокотемпературных материалов МИСиС (НИЛ ВТМ) в составе Сорокин М.Н., Лаптев А.И. Председатель комиссии Полушин Н.И.

146. Относительный износ рассчитывали по формуле:1. А/,где М| масса блока с испытуемыми образцами до испытания, г;

147. Мг масса блока с испытуемыми образцами после испытания, г.

148. За результат измерений износостойкости принимали среднее арифметическое двух определений.