Обеспечение параметров обработки деталей летательных аппаратов биполярным электрохимическим полированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Бабкина, Людмила Алексеевна

• Бабкина, Людмила Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бабкина, Людмила Алексеевна

Введение.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Конструктивно-технологический анализ деталей ЛА.

1.2 Существующие методы доводки поверхности.

1.3 Основные закономерности процесса электрохимического полирования.

1.4 Влияние электрохимической обработки на механические, электромагнитные и физико-химические свойства деталей.

1.5 Технологические возможности электрохимического полирования с биполярным электродом.

1.6 Постановка задач исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ЭХ11.

2.1 Механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и циклическом режиме.

2.2 Влияние вибрации на электрохимические процессы.

2.3 Ячейка с биполярной схемой подключения электродов.

2.4 Аналитическая зависимость формирования микрогеометрии поверхности.

2.5 Численное моделирование распределения потенциала по обрабатываемой поверхности.

2.6 Результаты моделирования.

Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1 Планирование экспериментов.

3.2 Методика проведения исследований.

3.3 Результаты экспериментальных исследований.

Выводы.

4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.

4.1 Реализация разработанного способа ЭХП.

4.1.1 Средства технологического оснащения разрабатываемого способа ЭХП.

4.1.2 Схема электрохимического полирования деталей ЛА.

4.1.3 Схема электрохимического полирования длинномерных листовых заготовок

4.2 Технико-экономические показатели ЭХП.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение параметров обработки деталей летательных аппаратов биполярным электрохимическим полированием»

Развитие специальных отраслей машиностроения обусловило значительный рост потребления жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, обработка которых резанием связана с большими трудностями, а в некоторых случаях невозможна [1].

Особое место в совершенствовании и создании новых конструкций принадлежит технологии ракетостроения. Эта отрасль промышленности, в которой опережающими темпами идет разработка новейших материалов и технологий, обеспечивающих создание летательных аппаратов (JIA), характеризующихся минимальной массой и габаритами при максимальной прочности узлов и высокой надежностью в работе. Повышенные эксплуатационных характеристик материалов (прочности, твердости, ударной вязкости, жаростойкости др.) требуют повышения производительности и экономичности и обуславливают возникновение новых методов и совершенствование существующих технологий обработки и доводки поверхностей [2].

Для улучшения качества поверхности применяются операции отделочной обработки (доводки), которые составляют 10 — 20% от трудоемкости изготовления деталей. Это связано с тем, что эти операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации. Высокая трудоемкость операций доводки характерна для отделки крупногабаритных деталей. Химические методы поверхностной обработки характеризуются простотой технологического исполнения, однако практическое применение ограничено из-за длительности процесса и вредности производства. При выполнении отделочных операций (удалении заусенцев, притуплении острых кромок, полировании и др.) широко применяется электрохимическая обработка.

Среди электрохимических методов отделки поверхности заметное место принадлежит электрохимическому полированию (ЭХП): полирование турбинных лопаток из легированных и труднообрабатываемых сплавов, полирование зубьев зубчатых колес, наружное и внутреннее полирование труб из легированных сталей и специальных сплавов, электрополирование режущего и измерительного инструмента и др. По сравнению с механическим полированием электрохимическое полирование обладает рядом преимуществ: не происходит деформация поверхностного слоя и исключается возможность внедрения абразивных зерен в поверхностный слой металла; повышается коррозионная стойкость; возможно одновременное полирование большого количества деталей любой конфигурации [2].

Однако применение ЭХП сопряжено с рядом недостатков, сдерживающих широкое распространение [3-14]:

- неодинаковый съем металла из-за неравномерности распределения электрического поля по поверхности обрабатываемых деталей;

- применение в качестве электролитов агрессивных кислот и щелочей;

- затруднен подвод тока к детали, особенно для поверхностей со сложной геометрией;

- значительная длительность процесса (иногда, десятки минут);

- сложность полирования внутренних поверхностей деталей и др.

Процесс электрохимического полирования всё ещё недостаточно изучен, и некоторые его положения нуждаются в доработке и переосмыслении.

Поэтому изучение способов повышения производительности и расширения технологических возможностей электрохимического полирования, в том числе внутренних поверхностей деталей JIA, остаются для промышленности актуальными.

Целью работы является: повышение производительности и качества обработки деталей JTA на основе совершенствования технологических параметров процесса электрохимического полирования.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе требуется решить следующие задачи: теоретически обосновать выбор технологических параметров электрохимического полирования деталей JIA для получения требуемой шероховатости поверхности; разработать способ электрохимического полирования деталей JIA по биполярной схеме подключения электродов; разработать физическую и математическую модели процесса электрохимического полирования деталей ДА;

- исследовать влияние технологических параметров на процесс электрохимического полирования;

- разработать опытно-экспериментальное оборудование и технологию биполярного электрохимического полирования применительно к деталям ЛА;

- разработать рекомендации по практическому применению разработанного способа электрохимического полирования при обработке деталей JIA.

Объектом исследования являются технологические процессы отделочной обработки деталей J1A.

Выполненный анализ методов доводки поверхностей деталей JIA (глава 1) показал перспективность использования электрохимического полирования.

Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при электрохимическом полировании, а также теория электрохимической обработки в целом. Дано обобщённое понятие о механизме и кинетике процесса согласно воззрениям некоторых исследователей в свете современных представлений об этом. Изучение ЭХП проводилось в работах Г. С. Воздвиженского, А. И. Левина, К. П. Баташева, Я. М. Колотыркина, Л. Я. Попилова, С. Я. Грилихеса, И. И. Мороза, Ф. В. Седыкина, А. Л.

Лившица, А. Г. Атанасянца и др. ученых, как у нас, так и за рубежом. По вопросу механизма процесса электрополирования существуют различные теории, которые, освещая разные стороны процесса, дополняют друг друга. А некоторые теоретические положения всё ещё нуждаются в доработке и переосмыслении.

Теоретический анализ технологического процесса доводки поверхностей деталей ЛА и системы «металл — электролит» для электрохимического полирования, выполненный в главе 2, показал, что основным предметом исследования являются процессы, проходящие на границе «электролит — металл — электролит» при ЭХП.

Рассматривается сущность разработанного способа электрохимического полирования, которое протекает в условиях активного анодного растворения. Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и вибрации. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии.

Разработаны алгоритм и методика численного расчета двухмерного электростатического поля при электрохимическом полировании с биполярной схемой подключения электродов для моделирования процесса. Выполнено численное моделирование двухмерного электростатического поля в межэлектродном зазоре при электрохимическом полировании.

Установлена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая прогнозировать изменение шероховатости поверхности.

Глава 3 посвящена экспериментальным исследованиям разработанного способа ЭХП. Минимальная шероховатость поверхности Ra 0,32 0,1 мкм достигается в среднем за шесть циклов обработки, время одного цикла полирования менее или равно 2 с, электролиты — водные растворы нейтральных солей, оптимальная температура электролита - 20 - 25°С. На основании проведенных исследований и опытных данных предложены следующие режимы ЭХП: электрохимическое полирование проводится в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2 - 10 А/см", электролит имеет температуру, равную температуре окружающей среды, амплитуду и частоту вибрации задают, исходя из электрохимических свойств материала обрабатываемой детали. Предложенная технология ЭХП позволяет повысить производительность процесса в 2 - 3 раза.

Экспериментальные работы выполнены в Сибирском государственном аэрокосмическом университете имени академика М. Ф. Решетнева (СибГАУ). Исследования проводились на модернизированном оборудовании и специальных установках с привлечением современных методов и средств измерения. Экспериментальные данные обрабатывались в соответствии с основными положениями теории вероятности и математической статистики.

Глава 4 посвящена реализации и практическому применению разработанного способа ЭХП.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1 Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и вибрации. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии. Экспериментально определены режимы электрохимического полирования.

2 Разработаны алгоритм и методика численного расчета двухмерного электростатического поля при электрохимическом полировании с биполярной схемой подключения электродов.

3 Выявлено влияние технологических параметров (плотности тока /, частоты вибрации f) на шероховатость поверхности.

4 Получена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая рассчитать шероховатость поверхности после каждого цикла обработки.

Практическая значимость диссертации и использование полученных результатов заключается в следующем:

1 Разработан технологический процесс электрохимического полирования деталей JIA, который позволит расширить сферу применения ЭХП.

2 Даны практические рекомендации по подбору режимов электрохимического полирования для получения заданной шероховатости поверхности.

3 Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации электрохимического полирования деталей летательных аппаратов.

4 Методика расчета основных технологических параметров электрохимического полирования опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Материалы диссертационной работы докладывались: на VII Всероссийской конференции «Решетнёвские чтения», г. Красноярск, 2003 г.; на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции», г. Красноярск, 1999 г.; на Всероссийской научно-практической конференции «Достижения науки -развитию сибирских регионов», г. Красноярск, 1999 г.; на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», г. Красноярск, 2003 г.; на XII и XIII Международной научно-практической конференциях «Решетнёвские чтения», г. Красноярск, 2008 г. и 2009 г.; на семинарах кафедры Компьютерного моделирования СибГАУ; материалы работы публикованы в «Вестнике СибГАУ», 2009 г.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 14 работах, в том числе получены 2 патента на изобретения.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бабкина, Людмила Алексеевна

Общие выводы

В современных конструкциях летательных аппаратов большая часть деталей изготавливается из высокопрочных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Избежать неблагоприятного воздействия механической обработки на металл при его формообразовании невозможно, поэтому применяют отделочную обработку.

Электрохимическое полирование является одной из базовых технологий производства и, как показывают отечественные и зарубежные исследования,'имеет существенное преимущество по сравнению с другими отделочными технологиями. Однако применение ЭХП сопряжено с рядом недостатков, сдерживающих его широкое распространение: неравномерность электрического поля для поверхностей со сложной геометрией и наличием внутренних углов, соответственно неравномерное растворение материала; применение в качестве электролитов агрессивных кислот и щелочей; затрудненный токоподвод к детали и т.д.

В работе проведен анализ способов и оборудования, посвященных электрохимической доводке поверхностей деталей ЛА, в частности трубопроводов, внутренней стенки сопла камеры сгорания и др., обеспечивающих необходимые эксплуатационные характеристики.

Разработан и теоретически обоснован способ ЭХП, которое протекает в условиях активного анодного растворения и сочетает достоинства существующих технологий с предложенными изменениями.

Для подтверждения теоретических положений были проведены численное моделирование и экспериментальные исследования. Для этого разработано специальное оборудование, на котором проведены эксперименты.

В результате выполненных теоретико-экспериментальных исследований получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. Предложен и теоретически обоснован способ биполярного электрохимического полирования деталей JIA.

2. Разработан способ электрохимического полирования металлов и сплавов в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2 — 10 А/см2, температуре электролита, равной температуре окружающей среды, вибрации обрабатываемой детали, при этом время одного цикла полирования < 2 е., время между циклами равно времени релаксации диффузионного слоя (патент РФ №2146580 от 22.06.98).

3. Разработан способ биполярного электрохимического полирования, повышающий качество внутренних и наружных поверхностей обрабатываемой детали (патент РФ №2229543 от 15.07.2002).

4. Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и циклическом режиме. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии.

5. Разработан алгоритм и выполнено численное моделирование двумерного электростатического поля при ЭХП, которое показало влияние свойств электролита, а также геометрических параметров электродов и детали на распределение плотности тока по обрабатываемой поверхности ширина плоского электрода L и наружный диаметр детали D должны находиться в соотношении L/D>3, а сопротивление единичного поперечного сечения электролита равно или больше поляризационного сопротивления).

6. Установлена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая рассчитать шероховатость после каждого цикла обработки.

7. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены режимы электрохимического полирования, позволяющие достичь шероховатости поверхности Ra 0,3 —0,1 мкм и менее.

8. Установлено, что применение разработанного способа ЭХП по сравнению с существующей технологией повышает производительность процесса в 2 — 3 раза.

9. Разработаны технологические рекомендации по применению нового способа ЭХП для доводки поверхностей деталей ДА.

10. Методика расчета основных технологических параметров электрохимического полирования опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бабкина, Людмила Алексеевна, 2010 год

1. Воробей В. В. Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. В. Воробей, В. Е. Логинов. — М.: Дрофа, 2007.-461 с.

2. А. с. №161197 С23В. Способ электрохимического шлифования и полирования деталей в барабане/ Казанцев Е. А., Вишницкий А. Л., Гусев Н. Н. и др. Заявлено 06.11.63. Опубл. 09.01.64. Бюл. № 6.

3. А. с. №836248 C25F3/24 Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей/ Фещенко И. М. Заявлено 06.04.79. Опубл. 07.06.81. Бюл. №21.

4. А. с. №779453 C25F3/16. Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности/ Шабанов Г. Д., Егоров А. И. Заявлено 24.04.78. Опубл. 15.11.80. Бюл. №42.

5. А. с. №531898 Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей/ Епанешников А. И., Сычев А. М. Заявлено 04.11.72. Опубл. 15.10.76. Бюл. №38.

6. А. с. №417262 В23р 1/04. Электролит для электрохимического полирования стали/ Грилихес С. Я., Добина А. М., Мордберг 3. П. Заявлено 01.9.72. Опубл. 28.11.74. Бюл. №8.

7. А. с. №9333522 СССР. МКИ3 В23Р1/04. Способ электрохимической размерной обработки металлов / И. Я. Шестаков, В. Г. Вдовенко, И. И. Хоменко (СССР). № 2976343/25-08, Заявлено 26.08.80; Опубл. 07.06.82. Бюл. №21 // Открытия. Изобретения. - 1982. -№ 21.

8. Мороз И. И. Рекомендации по выбору электролитов для электрохимического формообразования // Станки и инструмент, 1978. №1. -С. 35-36.

9. Некоторые результаты экспериментального исследования процесса электроимпульсного полирования металлов / О. И. Авсеевич. А. С. Сергиенко и др. // Изв. Вузов / Энергия 1990. №8. - С. 57 - 60.

10. Штанько В. М., Животовский Э. А. Электрохимическая обработка металлопродукции. М.: Металлургия, 1986. — 336 с.

11. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз, Г.А. Алексеев, О. А. Водяницкий и др. — М.: Машиностроение, 1969. — 280 с.

12. Гимаев Н. 3., Бикбаев Я. М., Мыздриков А. М. Вопросы повышения точности и стабильности ЭХО. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. — С. 114 — 145.

13. Быстрое Р. П., Самойлов С. И., Соколов А. В. Применение миллиметровых волн в системах связи // Зарубежная радиоэлектроника. — 1999. № 10. — С.61-62.

14. Гардымов Г. П., Парфёнов Б. А., Пчелинцев А. В. Технология ракетостроения СПб: «Спец. литература», 1997. - 320 с.

15. Исследование влияния электрохимического полирования на изгибную и контактную прочность зубьев зубчатых колес. 27/82; № ГР 01823068170; Инв. № 02830070664. Москва, 1982. - 57 с.

16. Лубнин М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов. 4.1. Красноярск: САА, 1993. - 154 с.

17. Лубнин М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов. 4.2. Красноярск: САА, 1993. - 97 с.

18. Лубнин М. А., Трифанов И. В. Конструкции волноводных элементов и устройств сверхвысокой частоты. — Красноярск: САА, 1993. — 59 с.

19. Тарасов В. А., Кашуба Л. А. Теоретические основы технологии ракетостроения. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006. 352 с.

20. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей/ Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, И. Л. Шитарев. М.: Машиностроение, 2002. — 328 с.

21. Трифанов И. В., Леонов В. В., Халиманович В. И., Бабкина Л. А. Некоторые прогрессивные направления создания линий передачи энергии, работающих в КВЧ-диапазоне // Вестник САА /Сб. научн. тр. Красноярск: САА, 2001. С. 75-80.

22. Атанасянц А. Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов. М.: Энергоиздат, 1987. — 176 с.

23. Воскресенский Д. И., Максимов В. М., Рудь С. В. Антенны и устройства диапазона миллиметровых волн // Известия вузов MB и ССО СССР. Том 28. Радиоэлектроника. - 1985. №2. - С. 5 - 23.

24. Гаврилов А.Н. Технология авиационного приборостроения. — М.: Машиностроение, 1981. -480 с.

25. Сабиров Р. А., Трифанов И. В. И др. Расчет параметров процесса изготовления труб волноводов мм-диапазона волн из сплава 32НКД // Оборонная техника. 1996. №2. - С. 16-26.

26. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. А. Моисеев, В. А. Тарасов, В. А. Колмыков, А. С. Филимонов/ Под ред. В. А.

27. Моисеева и В. А. Тарасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 381 с.

28. Технология электрохимической обработки деталей в авиа-двигателестроении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. X. Каримов и др. -М.: Машиностроение, 1986. 168 с.

29. Шманев В. А., Филимошин В. Г., Каримов А. X. И др. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении. — М.: Машиностроение, 1986. 168 с.

30. Аршадников Б. Н., Витенберг Ю. Р. Исследование влияния шероховатости и наклепа на износостойкость // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Сб. статей. — JL, Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. С. 162 - 167.

31. Трифанов И. В., Бабкина Л. А., Голенкова А. А. Повышение качества рабочей поверхности деталей волноводных и лучеводных линий. -Красноярск: СибГАУ, 2004. 98 с.

32. Трифанов И. В., Бабкина Л. А., Щербак Г. А. Технологические особенности создания элементной базы антенно-фидерных устройств миллиметрового диапазона волн космический аппаратов // Вестник САА. Сб. научн. тр. Красноярск: САА, 1999. - С. 109 - 116.

33. Трифанов И. В. Технологические особенности изготовления труб волноводов прямоугольного сечения // Производственно-технический опыт. М.: ЦНТИ «Поиск». - 1991. №7. - С. 3 - 7.

34. Кулаков Ю. М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. — 210 с.

35. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов/ Под ред. Л. Я. Попилова. Л.: Машиностроение, 1972 - 360 с.

36. Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982.-400 с.

37. Даосян М. А. Технология электрохимических покрытий/М. А. Даосян, И. Я. Пальмская, Е.В. Сахарова JL: Машиностроение, 1989. - 390 с.

38. Вдовенко В. Г. Эффективность электрохимической обработки деталей: Монография. Красноярск: изд-во Красноярского университета, 1991.- 158 с.

39. Валеев А. Ш., Гречухина Т. Н., Горбачева А. М. и др. О механизме сглаживания поверхности металлов при электрохимическом растворении // Журнал физической химии. — 1965. — Т. 39. — С. 246.

40. Попилов Л. Я. Основы электротехнологии и новые её разновидности. J1.: Машиностроение, 1971. -214 с.

41. Сайт о полировании: Химическое и электрохимическое полирование. URL: http://www.polirovanie.ru/electrochemical.php (дата обращения: 14.06.2009).

42. Седыкин Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. - 302 с.

43. Лившиц А. Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А. Б. Электроимпульсная обработка металлов. — М.: Машиностроение, 1967. — 296 с.

44. Галанин С. И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела «анод-электролит» // Химия и химическая технология, 2001. Т.44. Вып. 1 - С. 102 - 105.

45. Галанин С. И., Румянцев Е. М. Связь анодной поляризации микросекундными импульсами тока в условиях ЭХО с фазообразованием на границе раздела «анод — электролит» // Химия и химическая технология, 2001. Т.44. Вып. 1- С. 107 - 110.

46. Галанин С. И., Белокурова Л. В., Бойко С. В. Зависимость анодной поляризации от времени при ЭХРО микросекундными импульсами тока прямоугольной формы// Химия и химическая технология, 2001. — Т.44. Вып. 1-С. 55 -63.

47. Развитие физической химии в СССР. М., 1967. - С. 131

48. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка (пер. с англ.). М.: Машиностроение, 1973. 184 с.

49. Агладзе Р. И., Ваграмян Т. А., Гофман Н. Т. И др. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1984. - 520 с.

50. Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. — М.: Металлургиздат, 1959, с. 139

51. Воздвиженский Г.С. «Электрохимическая обработка режущего инструмента».- Казань: Татгосиздат, 1953. 72 с.

52. Амирханова Н. А. Электрохимическое полирование жаропрочных никель-хромовых сплавов ХН45МВТЮБР и ХН5 ОВМТЮБ.// Металлообработка. 2000. №5/6. - С.29 - 33.

53. Антропов Л. И. Теоретическая электрохимия: — М.: Высш. шк., 1984.-519 с.

54. Атанасянц А. Г. Анодное поведение металлов. М.: Металлургия, 1989.- 151 с.

55. Балмасов А. В., Королева Е. В., Лилии С.А. Электрохимическое полирование серебра в водно-органических растворах роданида калия. // Защита металлов. 2005. - Т. 41. - № 4. - С. 386 - 389.

56. Балмасов А. В. Пути совершенствования процессов химического полирования металлов// Материалы Y Международ, научно-практ. семинара: Современные электрохимические технологии в машиностроении. — Иваново. -2005.-С. 40-42.

57. Балмасов А. В., Бурков В. М., Донцов М. Г. и др. Химическое полирование сплавов на основе меди. // Малые производства. 2006. № 1 (5).-С. 10-12.

58. Баташев К. П., Никитин В. П. // Прикладная химия. — 1950. —Т. 23. № 3. С. 49 - 54., С. 120 - 122.

59. Березков Б. Н., Головачев В. А., Жуков Е. В., Петров Б. И. Влияние на процесс ЭХО // Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей, 1974,-С. 122-125.

60. Байрачный Б. И. Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов.// Экотехнологии и ресурсосбережение. — 2007. №4. — С. 45-49.

61. Штанько В. М., Карязин П. П. Электрохимическое полирование металлов. М.: Металлургия, 1979. — 160 с.

62. Грилихес С. Я. Электрохимическое полирование. — Л.: Машиностроение, 1976. — 208 с.

63. Грилихес С. Я. Электрохимическое и химическое полирование. — Л.: Машиностроение, 1987. — 232 с.

64. Грилихес С. Я. Электролитические и химические покрытия: Теория и практика. — Л.: Химия, 1990. — 288с.

65. Григин А. П., Давыдов А. Д. Конвективный электродиффузионный резонанс в электрохимических системах// Электрохимия. 1999. —Т.35. №3. -С. 305-311.

66. Дамаскин Б. Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. -М., 1975.-С. 416

67. Дамаскин Б. Б. Электрохимия: Учеб. / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, Г. А. Цирлина. 2.изд.,испр.и перераб. — М.: Химия: КолосС, 2006. — 670 с.

68. Левин А. И. //Тр. / УралНИТОМАШ., 1976. Вып. 1. С. 17 - 19.

69. Липкин Я. Н., Бершадская Т. Л. Химическое полирование металлов М.: Машиностроение, 1982 - 112 с.

70. Липкин Я. Н., Штанько В. М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М.: Металлургия, 1982 - 256 с.

71. Попилов Л. Я. Электрохимическое полирование. — М.: Машиностроение, 1978. -287 с.

72. Тегарт В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: Иниздат, 1957. - 183 с.

73. Руденко П. А. и др. Отделочные операции в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981. -250 с.

74. Румянцев Е. М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. М.: Высш. шк., 1984. - 159 с.

75. Шлугер М. А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов М.: Металлургия, 1981. — 216 с.

76. Попилов Л. Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Машиностроение, 1982. -327 с.

77. Справочник по электрохимии. / Под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488 с.

78. Головачев В. А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. — М.: Машиностроение, 1969. — 184 с.

79. Дунин-Барковский И. В. Эксплуатационно-технологические вопросы качества поверхности в машиностроении и приборостроении. //

80. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. — Рига: Знание, 1972. -С. 87-89.

81. Галанин С. И. Эффективность сглаживания высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов в условиях электрохимической обработки короткими импульсами тока.// Известия вузов. Химия и химическая технология. 2004. — Т.47, № 7. — С. 28—32.

82. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984 - 192 с.

83. Герасименко А. А., Микитюк В. И. Определение параметров электрохимических процессов осаждения покрытий. Справочные таблицы. -М.: Металлургия, 1980. 109 с.

84. Мочалова Г.Л. Роль субмикроструктуры металлов в ЭХРО сталей // Электрохимическая обработка металлов. 1971. № 5. - С.28 — 29.

85. Якименко Л. М. Получение водорода, кислорода, хлора и щелочей.- М.: Химия, 1981. 1280 с.

86. Якименко Л. М., Модылевская И. Д., Ткачек 3. А. Электролиз воды.- М.: Химия, 1970. 263 с.

87. Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. -М.: Металлургия, 1977. 336 с.

88. Мороз И. И., Орлов В. Ф., Чугунов Б. И. Биполярный метод электрохимической обработки и некоторые его технологические возможности // Электронная обработка материалов. 1982. №6. — С. 19-23.

89. Смоленцев В. П., Габагуев А. А. Технология электрохимической обработки в электролите с наполнителем // Электронная обработка материалов. 1982. № 1. - С. 8 - 11.

90. Шестаков И. Я., Вдовенко В. Г., Сгибнев А. В. Технологические возможности электрохимической обработки инструментом с биполярным электродом // Электронная обработка материалов. 1987. № 1. — С. 85 — 87.

91. Сгибнев А. В., Вдовенко В. Г., Шестаков И. Я. Некоторые вопросы проектирования катода — инструмента с биполярным электродом // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985. № 7. - С. 120- 124.

92. Щербак М. В. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/ Щербак М. В., Толстая М. А., Анисимов А. П., Постаногов В. X. М.: Машиностроение, 1981. - 263 с.

93. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. — М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

94. Атанасянц А. Г., Длугач Д. Я., Решетник В. Г. Влияние вибрации катода на анодное растворение некоторых сплавов при размерной электрохимической обработке // ЖФХ — 1973. №11. — С. 2953.

95. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти томах. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Лавендела. М.: Машиностроение, 1981.-510с.

96. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти томах. Т.6 / Под ред. В. Н. Челомей, 1978.-420 с.

97. Березков Б. Н., Полякова Л. А., Шахов В. Г. Применение низкочастотной вибрации при электрохимической обработке металлов // ЭОМ 1978. №6. - С. 23 - 24.

98. Румянцев Е. М., Волков В. И., Бурков В. М. Исследование точностных возможностей ЭХО с вибрацией электродов. // Электронная обработка материалов. — 1980. № 6. С. 17 - 19.

99. Патент N216616 (Россия) 7В23Н5/06 Способ вибрационного электрохимического хонингования/ И. В. Трифанов, J1. А. Бабкина, С. А. Чернявский Заявл. 21.07.1999. Опубл. 10052001 Бюл. N13 Приоритет от 21.07.99.

100. Седыкин Ф. В., Дмитриев JL Б., Иванов Н. И. Изыскание средств интенсификации электрохимического процесса// Тезисы докладов и сообщений на научн. — технич. конф. (ноябрь 1965 г.). — Тула: ЦБТИ, 1965. -С. 35-37.

101. Железцов А. В. Магнитные явления в растворах // Электронная обработка материалов. — 1977. №4. — С. 25 — 29.

102. Седыкин Ф. В., Филин В. И., Орлов Б. П. Изменение шероховатости поверхности в зависимости от интенсивности процесса электрохимической обработки// Электронная обработка материалов. 1966. №2. - С. 22 - 28.

103. Фомичёв В. Г. Исследование биполярного электрода // Сб. научн. тр. / Ленининградск. техрол. ин-т. им. Ленсовета. 1958. — Вып. 47. — С. 36 — 48.

104. Фомичёв В. Г., Машовец В. П. Исследование системы с биполярными электродами в виде комплекса круговых цилиндров // Физическая химия. 1961. - Т. 35. - Вып. 4. - С. 803 - 808.

105. Фомичёв В. Г. Исследование распределения постоянного тока в электролизёрах с проводящими электродами: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л., 1961. -20 с.

106. Машовец В. П., Фомичёв В. Г. Исследование цилиндрического и шарового биполярных электродов // Физическая химия. 1960. - Т. 34. -Вып. 8.-С. 1795- 1801.

107. Машовец В. П., Фомичёв В. Г. О распределении тока в электрохимических системах с биполярным электродом // Физическая химия.- 1960.-Т. 34.-Вып. 11.-С. 2587-2595.

108. Нейман JI. Р., Демирчан К. С. К вопросу о несоответствии зарядов частичных ёмкостей потоком результирующего поля // Электричество. 1960. № 1. - С. 1-6.

109. Гнусин Н. П. Условия моделирования электрических полей в электролизёрах с проводящими перегородками // Электрохимия. — 1965. — Т. 1. Вып. 8.-С. 979-982.

110. Иванов В. Т. Расчёты электрических полей в многоэлектродных электрохимических системах с биполярными электродами // Электрохимия.- 1974.-Т. 10.-Вып. 11.-С. 1657- 1662.

111. Иванов В. Т. К расчету электрических полей в электролитах // Электрохимия. 1972. - Т. 8. - Вып. 2. - С. 291 - 294.

112. Иванов В. Т. Поле плоских электродов в прямоугольной электролитической ячейке // Электрохимия. — 1971. — Т. 7. — Вып. 13. С. 1779- 1783.

113. Иванов В. Т., Гусев В. Г., Фокин А. Н. Оптимизация электрических полей, контроль и автоматизация гальванообработки. — М.: Машиностроение, 1986. — 216 с.

114. Вишневский А. М. К расчёту электрического поля биполярных электродов // Электричество. 1977. № 7. - С. 87 - 89.

115. Каданер JI. И. Равномерность гальванических покрытий. -Харьков: Харьковск. гос. ун-т, 1960. -414 с.

116. Патент №2229543, Россия 7C25F3/16. Способ электрохимического полирования / И. я. Шестаков, JI. А. Бабкина Заявл. 15.07.2002 Опубл. 27.05.2004 Бюл. №15. Приоритет от 15.07.2002.

117. Орлов В. Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование. М.: Машиностроение, 1990. - 240 с.

118. Способ электрохимического полирования нержавеющей стали: Заявка № 49-38418, Япония МКИ C23B3/00, НКИ-12А63, заявлено 17.02.70. //Изобретения за рубежом. 1975. №18 - Вып. 21. - С. 68.

119. Гак Е.З., Сапрыкин Ю.Н. Методика исследования свойств макроскопических объемных зарядов в водных средах//Электронная обработка материалов. 1983. №2 (110). - С. 47 - 51.

120. Коевкин В. К. Электрическое поле системы электродов остриё — плоскость // Электронная обработка материалов. 1993. №1. - С. 43 - 45.

121. Динамика роста пузырьков при электролизе воды / В. Г. Нефедов, В. В. Матвеев, В. М. Серебритский и др. // Электрохимия. 1991. № 4. -Т.27. -С. 490-495.

122. Перепелкин К. Е., Матвеев В. С. Газовые эмульсии. Д.: Химия, 1979.-200 с.

123. Шикин В. Б., Назин С. С., Смирнова И. С., Бредихин С. И. О структуре поверхностно активных пузырьков в электролитах. // Электрохимия. 2007. № 6. -Т. 43. - С. 699 - 703.

124. Скорчеллетти В. В. Теоретическая электрохимия. — М.: Химия, 1969.-608 с.

125. Экслер JI. И. Классификация параметров шероховатости // технологические методы повышения качества поверхности деталей машин / Сб. ст. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - С. 140 - 147.

126. Галанин М. П. Квазистационарные электромагнитные поля в неоднородных средах: Математическое моделирование / М. П. Галанин, Ю. П. Попов. М.: Физматлит, 1995. - 319 с.

127. Бухголыд Г. Расчет электрических и магнитных полей. — М.: Ин. Л., 1961.-С. 182.

128. Галанин С. И. Моделирование процесса анодной поляризации при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока// Химия и химическая технология. 2001.- Т.44. Вып. 1- С. 63 — 67.

129. Домбровски Л., Пачковски Т. Компьютерное моделирование двумерного течения электролита при электрохимической обработке // Электрохимия, 2005. Т. 41. № 1. С. 102 - 110.

130. Дьяконов Г. К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов. М., Изд-во АН СССР, 1956. 206 с.

131. Литовка Ю. В., Михеев В. В. Численный расчет электрического поля в гальванической ванне с биполярными электродами // ТОХТ. 2006. №3 -Т.40. - С. 328-334.

132. Литовка Ю. В., Афанасьев А. В. Об одном подходе к численному расчету электрических полей в электролитах. //Вестник ТГТУ. — 2001. №7. -С. 80-100.

133. Dabrowicki L. Basic of the computer simulation of electrochemical shaping. Prace Naukowe PW. Mechanika z. 154. Warszawa: Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1992.

134. Kozak J. Electrochemical shaping (ECM). Prace Naukowe PW. Mechanika z.41. Warszawa: Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1976.

135. Kozak J.// J. Materials Processing Technology. 1988. V. 76. P. 170.

136. Kozak J. Computer aided manufacturing system for electrochemical sinking. SNOE N 5. Warszawa, 1999.

137. De Greef R. А. Т., Janssen L.J.J.//J. Appl. Electrochem.2001. V.31. P.

138. Sfaira M., Shihiri A., Takenouti H., Marie de Ficguelmont-Loizos M., Ben Bachir A., Khalakhil M. //J. Appl. Electrochem/ 2001. V. 31. P. 537.

139. Toselli A. Overlapping Schwartz methods for Maxwell's equations in three dimensions //Numer. Math. 2000. Vol. 86, No. 4.

140. Winslow A. M. Numerical solution of the guasilinear Poisson equation in a nonuniform triangle mesh // J. Сотр. Phis. 1967. Vol. 2. P. 149-172.

141. Holmes J. W., White R. E. A finite element model of bipolar plate cells // Electrochem. Cell. Des. Selec. Contrib. Symp. Reccent Adv., Houston, Fex., 27-31 March 1983 New York, London, 1984. - P. 311 - 336.

142. Assous F., Degond P., Heintze E., Raviart P. A., Serge J. On a finite element method for solving the three-dimensional Maxwell equations // J. Comput. Phis. 1993. Vol. 199. P. 222-237.

143. COSMOS Advanced Modules. Part 2 ESTAR / Low Frequency Electromagnetic Analysis. 1996.

144. Jin J. The Element Method in Electromagnetics. N.Y.: John Wiley and Sons Inc., 1993.

145. Makridakis G., Monk P. Time-discrete finiteelement schemes for Maxwell's equations, RAIRO Model // Math. Anal. Numer. 1995. Vol. 29. P. 171197.

146. Monk P. A finite element method for approximating the time-harmonic Maxwell equations // Numer. Math. 1992. Vol. 63. P. 243-261.

147. Silvester P. P., Ferrari R. L. Finite Elements for Electrical Engineers. Cambridge: Cambridge University Press, 1990.

148. Мурашев Д. А. Математическое моделирование электрических полей в системах с биполярным электродом: Автореф. дисс. . канд. физ.-мат. наук. — Саратов: изд-во СГТУ, 2006. 20 с.

149. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 278 с.

150. Хусу А. П., Виттенберг Ю. Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностиый подход). М.: Наука, 1975. — 344 с.

151. Рязанов Г. А. Опыты и моделирование при изучении электромагнитного поля. — М.: Наука, 1966. 195 с.

152. Байсупов И. А., Волосатов В. А. Справочник молодого рабочего по электрохимической обработке. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1990. — 176 с.

153. Витлин В. Б., Давыдов А. С. Электрофизические и электрохимические методы обработки в металлургическом производстве. — М.: Металлургия, 1988. 127 с.

154. Вишницкий A. JI., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. JI.: Машиностроение, 1971. — 212 с.

155. Галанин С. И., Шорохов С. А. Электрохимическое полирование сталей 60Г и 40X13 с использованием микросекундных импульсов тока прямоугольной формы.// Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2000. — Т.43. Вып. 6 - С. 59-64.

156. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В. А. Волосатого — JL: Машиностроение, 1988. -341с.

157. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем и др./ Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. Машиностроение, 1990. -688 с.

158. Животинский П. Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохимической аппаратуре. — JL: Химия, 1978. 142 с.

159. Жуков А. П., Малахов А. И. Основы металловедения и теории коррозии-М.: Высш. шк., 1991 — 168 с.

160. Климачев Г. В. К теории прохождения стационарного тока через электролит. // Электрохимия. 2006. -Т. 42. № 2. - С. 220 - 223.

161. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-699 с.

162. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. — М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

163. Пашенцев А. Б., Рахчеева Е. В., Журавлев А.Н. Эффективный метод полирования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов // Вестник машиностроения. 2004. № 12. - С. 73 — 74.

164. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

165. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки/ Под ред. В. В. Любимова. — М.: Машиностроение, 1988. 169 с.

166. Смоленцев В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. — М.: Машиностроение, 1978. — 176 с.

167. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др./ Под общ. ред. В. А. Волосатого. Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с.

168. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. / Под общ. ред. Л. Я. Попил ова. — Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.

169. Ставицкий И. Б. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. URL:http:/A¥ww.techno.edu.ru:l 6000/db/msg/l 5634.html (дата обращения 2.02.2008).

170. Piepiinger-Schweiger S. Electropolieren Technischer Metalloberflachen//Metalloberflache. 1984/Bd.38. N11. S. 505-511.

171. Sallivan M. V., Klein D. L., Tinne R. M., Pompliano L. A., Kolb C.

172. A. An electropolishing technique for Germanium and Silicon // J.Electrochem. Soc. 1963. V.110. N. 5. P. 412-419.

173. Bunkin N., Lobeev A.// Phys. Lett. 1997. A229. P. 327.

174. Bunkin N., Lobeev A., Lyakhov G., Ninham B. // Phys.Rev. E 1999.V.60. P. 1681.

175. Tarasevich M.R., Sadkowski A., Yeager E.// Comprehensive Treatise in Electrochemistry// Eds. Bockris J.O.M.:Plenum Press. 1983. V.7.P.301.

176. Bonnel A., Dabosi F., Deslouis C., Duprat M., Keddam M., Tribollet

177. B.// Electrochem. Science and Technology. 1983. V. 130. P. 753.

178. Darowicki K., Krakowiak S., Slepski P. // Electrochem. Comm. 2004. V. 6. P. 860.

179. Krakowiak S., Darowicki K., Slepski P. // Electrochem. Acta. 2005. V. 50. P. 2699.

180. Шестаков И. Я., Бабкина JT. А. Способ электрохимического полирования в растворах нейтральных солей при вибрации детали // Решетнёвские чтения: Материалы Всерос. научно-практ. конф. — Вып. 2. — Красноярск: САА, 1998. С. 76 - 79.

181. Шестаков И. Я., Бабкина Л. А., Жмурко А. Н. О возможностях электрохимического полирования.// Материалы VI Всерос. научн.-практ. конф. Решетневские чтения. Красноярск: СибГАУ, 2002. - С. 91 - 93.

182. Электротехнический справочник. В 3-х т. Т.2. / Под ред. В. И. Герасимова, П. Г. Грудинского и др. М.: Энергоатом из дат, 1981. — 640 с.

183. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. 1,2. /Артамонов Б. Д. и др. — М.: Высшая школа, 1983.

184. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. — М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

185. Черепанов Ю.П. Исследование процесса ЭХО глубоких отверстий диаметром от 1,5 до 5 мм в деталях из жаропрочных и нержавеющих сплавов. Автореф. дисс. . .к. т. н. — М.: 1968. — 19 с.

186. Тюрин А. Г. Семинары по химической технологии и моделированию технологических процессов. Челябинск: Челяб. гос. ун-т, 1995.-30 с.

187. Таблицы физических величин. Справочник/ Под ред. И. К. Кикоина-М.: Атомиздат, 1976 1000 с.

188. Технология и экономика электрохимической обработки/ Под ред. Ф. В. Седыкина. -М.: Машиностроение, 1980. — 192 с.