Оптимизация параметров системы инструментального обеспечения автоматизированных станочных систем в единичном и мелкосерийном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Горбачев, Дмитрий Владимирович

• Горбачев, Дмитрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горбачев, Дмитрий Владимирович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1. Анализ литературы по рассматриваемой проблеме

1.2. Интегрированное производство

1.3. Жизненный цикл изделия и место системы инструментально- 30 го обеспечения в нем

1.4. Современные концепции инструментального обеспечения ав- 35 томатизированных станочных систем

1.5. Общая структура системы инструментального обеспечения

1.6. Выводы

1.7. Цели и задачи исследования

Глава 2. Исследование функционирования системы инстру- 46 ментального обеспечения

2.1. Влияние системы инструментального обеспечения на техно- 46 логические возможности и эффективность функционирования автоматизированных станочных систем

2.2. Организация потоков инструментов

2.3. Требования к системе инструментального обеспечения авто- 56 матизированных станочных систем

2.4. Анализ структуры инструмента

2.5. Этапы изготовления инструмента

2.6. Требования к инструментальной оснастки автоматизирован- 76 ных станочных систем

2.7. Морфологический анализ системы инструментального обес- 90 печения

2.7.1. Анализ заявок на инструмент

2.7.2. Обслуживающие устройства

2.7.3. Характеристики инструмента

2.7.4. Морфологический анализ структуры и математическая модель системы инструментального обеспечения

2.8. Выводы

Глава 3. Функциональное моделирование системы инстру- 105 ментального обеспечения

3.1. Методология функционального моделирования

3.2. Создание модели процессов в BPwin

3.2.1. Инструментальная среда BPwin

3.2.2. Принципы построения модели IDEF

3.3. Типы связей между функциями

3.4. Пример построения функциональной модели системы инст- 128 рументального обеспечения

3.5. Выводы

Глава 4. Формирование структуры режущего инструмента

4.1. Выбор системы инструмента для станков токарной группы

4.2. Общая постановка оптимальной задачи

4.3. Необходимые и достаточные условия оптимальности по Па- 145 рето

4.4. Решение оптимальной задачи

4.5. Выводы 148 Общие выводы и результаты исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация параметров системы инструментального обеспечения автоматизированных станочных систем в единичном и мелкосерийном производстве»

В настоящее время обработка резанием остается одним из основных и наиболее предпочтительным методом формообразования деталей, несмотря на значительный прогресс в развитии таких альтернативных методов, как точное литье, штамповка и электрофизическая обработка. Основными целями обработки резанием, как и прежде, является изготовление с заданной производительностью деталей требуемого качества из выбранных конструктором материалов при минимально возможных производственных затратах. В зависимости от этих требований разрабатывается технологический процесс обработки, выбирается оборудование и режущий инструмент.

Важнейшей задачей в металлообрабатывающей промышленности является обеспечение опережающего выпуска металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), многоцелевых станков, роторно-конвейерных и других автоматических линий и увеличение производства автоматизированных роботизированных комплексов, автоматизированных станочных систем (АСС).

АСС представляют собой качественно новый уровень технического оснащения и организации производственных процессов, определяемый наличием не только высокоавтоматизированного основного технологического оборудования, но и таких элементов, как автоматизированное транспортно-накопительное оборудование, контрольно-измерительная и диагностическая аппаратура и оборудование, средства вычислительной техники, непосредственно участвующие в производственном процессе и обеспечивающие автоматизацию функций технологического, организационно-технического и организационно-экономического управления процессами изготовления продукции.

Для сокращения сроков и повышения эффективности подготовки производства и проектирования технологических процессов применяются автоматизированные системы управления различного типа на базе ЭВМ, а также программирование обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ.

Наряду с предельным упрощением и ускорением подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ на основе современных информационных технологий появилась возможность значительно упростить обслуживание станков, конструктивная сложность которых неуклонно возрастает. Для них в наибольшей степени подходят УЧПУ с открытой архитектурой, представляющие собой интегрированные с ПЭВМ устройства, допускающие режим свободного обмена информацией в реальном масштабе времени, в том числе и через Интернет. При таком режиме вследствие оперативного устранения неисправностей путем диалога с центром управления оптимизируется загрузка оборудования, и резко сокращаются, а в отдельных случаях ликвидируются его простои. Этот диалог может происходить как визуально (с помощью видеокамеры), так и через локальную сеть.

В современном механообрабатывающем производстве все более широкое применение находит дорогостоящее автоматизированное станочное оборудование с микропроцессорным управлением. Эксплуатация такого оборудования характеризуется резким ростом стоимости станко-минуты, ужесточением условий работы режущего инструмента, увеличением расхода инструмента на единицу выпускаемой продукции, составляющего по затратам 5-И0% общих затрат на обработку резанием.

Важным фактором повышения эффективности производства является режущий инструмент, доля которого в себестоимости металлообработки, с одной стороны, редко превышает 5%, но от выбора которого, с другой, существенно, зависят показатели технологического процесса.

В этой связи, совершенствование режущего инструмента по-прежнему является актуальной задачей, над которой работают инструментальные фирмы во всем мире.

Основными путями в этом направлении являются:

- создание новых и совершенствование известных инструментальных материалов;

- наиболее полное использование возможностей износостойких инструментальных материалов;

- расширение областей применения высокопроизводительных материалов за счет менее производительных;

- расширение размерного ряда инструментов как в область больших, так и в область малых размеров;

- разработка конструкций многолезвийного инструмента с увеличенным числом одновременно работающих кромок;

- увеличение доли комбинированных инструментов;

- внедрение централизованных систем идентификации и управления инструментальным хозяйством на базе ЭВМ.

Одним из наиболее важных показателей эксплуатации режущего инструмента является работоспособность. Работоспособность режущего инструмента - это такое его состояние, при котором он способен выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей, меньший критического значения. Критерий отказа (затупления) определяет факт возникновения отказа инструмента - события, заключающегося в нарушении его работоспособности. Критерии отказа инструмента определяются заданными ограничениями (качественно - точностные показатели деталей, полное затупление инструмента и т. д.). Надежность инструмента -это его свойство, заключающееся в том, что он непрерывно в течение заданного времени сохраняет работоспособность. Объективным фактором, определяющим надежность инструмента, является вероятность его безотказной работы, что предопределяет необходимость установления законов и параметров распределения времени наработки инструмента на отказ (стойкость). Отказ инструмента может быть внезапным (микрохрупкое или вязкое разрушение режущей части инструмента), постепенным (нормальное изнашивание контактных площадок инструмента) и полным (полное затупление инструмента). Достаточно полно характеризовать работоспособность инструмента могут такие параметры, как среднее значение стойкости и коэффициент ее вариации.

Работоспособность инструмента определяется сложными, случайными процессами контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов. Взаимодействие сопровождается активными физико-химическими процессами (граничная адгезия, когезия, коррозия и окисление), характеризуется большими контактными напряжениями и температурами, разупрочнением и упрочнением локальных объемов материала, приводящими к микро - и макроразрушению контактных площадок инструмента. Факторы, влияющие на процессы контактного взаимодействия, оказывают влияние на работоспособность инструмента. К ним относятся условия контактирования (непрерывное, прерывистое), режимы обработки, геометрические параметры инструмента, свойства инструментального и обрабатываемого материалов.

Наибольшее влияние на работоспособность инструмента, а, следовательно, на эффективность обработки резанием оказывают свойства инструментального материала.

Стоимость изготовления детали, как известно, во многом зависит от стоимости и стойкости режущего инструмента и методов контроля качества обработки. Для режущих инструментов характерно внедрение круглых или квадратных неперетачиваемых пластин с числом режущих кромок до 8, причем во фрезах и сверлах вместо цельных твердосплавных режущих частей используются сменные и взаимозаменяемые. Однако цельные твердосплавные фрезы с покрытиями типа PVD-CVD приобретают все большее значение при высокоскоростной обработке, в том числе без смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) или с ее уменьшенным количеством. Все большее применение находят цельные твердосплавные сверла, снабженные центральным отверстием для СОЖ и выполненные из двух сортов твердого сплава - сравнительно вязкого в центре сверла и высокопрочного по его периферии.

На технологические возможности и эффективность функционирования АСС существенное влияние оказывает система инструментального обеспечения (СИО). Взаимовлияние СИО и производственной среды АСС показано на рис.1.

На заготовку в процессе ее формообразования воздействует поток инструментов под непосредственным влиянием потока информации (в реальном масштабе времени).

Производственная среда 4

Рис. 1. Взаимосвязь СИО АСС и производственной среды.

Системы инструментального обеспечения (СИО) предполагают наличие условных структурных единиц, каждая из которых представляет набор технических, программных и информационных средств определенного функционального назначения. Структура СИО определяется типом производства, структурами базовых технологических процессов, наличием соответствующей измерительной техники, программного обеспечения и состоит в общем виде из следующих условных структурных единиц: набора физических носителей режущего инструмента; набора управляющих программ; информационного обеспечения выбора инструмента; системы оперативного проектирования инструмента и инструментальных наладок; системы учета наличия и планирования поставок инструмента; системы транспортных инструментальных потоков; устройств настройки инструмента на размер; диагностических систем контроля состояния режущих инструментов, способных прогнозировать период его стойкости и фиксировать момент предельного износа и остаточный период стойкости; автоматизированных систем смены инструмента; участков реставрации инструмента и т.д.

Общая структура СИО должна также содержать систему оценки эффективности использования инструмента на базе определенных технико-экономических показателей. И главное - структура СИО должна быть гибкой, легко приспосабливаемой к существующим структурам технологических систем и базовым технологическим процессам реального производства.

Для обеспечения высокой эффективности проектных и исследовательских работ по СИО требуется комплексный подход к решению указанных проблем с учетом тенденций развития АСС. Это предполагает разработку и внедрение типовых схем СИО для различных условий эксплуатации, что резко сократит номенклатуру устройств, составляющих СИО, и позволит организовать их центральное производство. Оптимизация параметров работы СИО позволит повысить при необходимости уровень автоматизации действующих АСС с минимальными затратами.

Диссертационная работа представлена в виде теоретического обобщения решения задачи, имеющей научное и практическое значение.

Научная новизна исследования заключается в разработке функциональной модели работы СИО АСС, методики оптимизации параметров структуры и работы СИО, что приведет в дальнейшем к повышению эффективности функционирования АСС на основе формирования системы инструментального обеспечения с учетом особенностей АСС.

Практическая ценность данной диссертационной работы заключается:

- в разработке методики и алгоритма выбора элементов СИО, позволяющих обеспечить единый подход к выбору технических характеристик оборудования, установить связи между конкретными объектами производства и элементами СИО и оценить техническую совместимость различных компонент (например, изготовленных различными производителями) и иерархических уровней СИО на этапе проектирования РИ;

- в разработке экспертной системы выбора РИ с его одновременной конструктивной, технологической и экономической интеграцией в рамках единой системы обеспечения.

Положения, выносимые на защиту:

- функциональная модель СИО;

- методика и алгоритм выбора оптимальных решений СИО.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Горбачев, Дмитрий Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Эффективность деятельности современных промышленных предприятий - а это сложные организационно-технические системы - напрямую зависит от эффективности управления всеми производственными процессами и тем, что с этими процессами связано: информационными и материальными потоками на всех стадиях выполнения заказа.

Качество и эффективность технологии управления информационными потоками - основа выживания и экономического развития предприятий, определяющая их способность быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям.

Научные результаты работы позволяют сделать следующие выводы:

1. Выявлена структура взаимосвязей потоков информации на этапах технологической подготовки производства и сформулированы требования к созданию системы инструментального обеспечения.

2. Обоснованы идеология и основные этапы построения функциональной модели СИО.

3. Определена количественная зависимость критерия оптимальности функционирования системы инструментообеспечения от уровня автоматизации АСС и варианта организации СИО.

4. Обосновано решение оптимальных задач технологического и организационного характера по определению основных функций инструментообеспечения, состава и количества технических и программных средств СИО.

5. Решена задача нахождения компонентов АСИО, таких, чтобы получить минимальную себестоимость режущего инструмента при заданной производительности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горбачев, Дмитрий Владимирович, 2005 год

1. Алексеев В.Н., Воржев В.Г., Гырдымов Г.П. и др. «Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработки»/под общ. ред. проф. Колосова В.Г.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1984.-224 с.

2. Андреев В.Н. «Совершенствование режущего инструмента.» М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

3. Аоки М. «Ведение в методы оптимизации» М.: Наука. 1977. 344с

4. Базров Б.М. «Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии». М.: Станки и инструменты №10,1985. с.23-25.

5. Балаболин В.Н. «Структурно-параметрическая оптимизация маршрутно-операционной технологии изготовления деталей при автоматизированном проектировании: Дисе. канд. техн. наук. М., 1985, - 184 с.

6. Балакшин Б.С. «Теория и практика технологии машиностроения». М.: Машиностроение, 1982. - Кн. 1-239 е., кн.2-367с.

7. Балакшин Б.С. «Основы технологии машиностроения» М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

8. Банди Б. «Методы оптимизации» Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 с.

9. Барсов И.А. «Технология инструментального производства»- М.: Машиностроение, 1975.

10. Биргер И.А. «Техническая диагностика» М.: Машиностроение, 1978.240 с

11. Бурмистрова Е.Б., Лобанов С.Г. «Линейная алгебра с элементами аналитической геометрии» М.: изд. ГУ-ВШЭ, 1998

12. Бусленко Н.П. «Моделирование сложных систем» М.: Наука, 1978. -399 с.

13. Вайсбург В.А., Медведев В.А., Бакумский А.Н. и др. «Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ». М.: Машиностроение, 1985.-216 с.

14. Вальков В.М. «Контроль в ГАП». Л.: Машиностроение Ленингр. отделение, 1986.-232 с.

15. Верещака А.С. «Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями» М.: 1993. -336с.

16. Верещака А.С., Третьяков И.П. «Режущие инструменты с износостойкими покрытиями» М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

17. Власов В.Ф. «Повышение эффективности инструментального производства в машиностроении» Л.: Машиностроение, 1983.

18. Волчкевич Л.И., «Комплексная автоматизация производства».-М.: Машиностроение, 1983.-269 с.

19. Вульф A.M. «Резание металлов» Изд. 2-е. Л.: Машиностроение, 1973.- 344с.

20. Гречишников В.А., Маслов А.Р., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г. «Инструментальное обеспечение автоматизированного производства» Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 2001г., 271 с.

21. Горанский Г.К., Бендерова Э.И. «Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства» -М.: Машиностроение, 1981.

22. Грановский Г.И., Грановский В.Г. «Резание металлов». М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

23. Гречишников В.А. «Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов» М.:ВНИИТЭМР. Сер.9. 1987, Вып.2. 52 с.

24. Гречишников В.А. «Моделирование систем инструментального обеспечения автоматизированных производств» М.: ВНИЦТЭМР, 1988, сер.9, В - 450 с.

25. Гречишников В.А., Орлов В.Ф., Щербаков В.Н. «Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента в условиях единичного, мелкосерийного производства» -М.: НИЛТ, 1984.

26. Гришин В.М. «Особенности цикла создание ГПС» М.: ВНИИТЭМР, 1986. (Сер. 7. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Отечественный опыт/ ВНИИТЭМР. Вып. 2 с. 1-5)

27. Дабагян А.В. «Проектирование технических систем» М.: Машиностроение, 1986.-256 с.

28. Дмитров В.И. «Компьютерная поддержка непрерывных поставок и жизненного цикла продукции основа обеспечения конкурентоспособности государств в XXI веке» // Вестник машиностроения. № 4 - М., 1996

29. Дубов Ю.А., Травкин С.И., Якимец В.Н. «Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем» М.: Наука. Гл. Ред. Физ. -Мат. лит., 1986. -296 с.

30. Дэвид А. Марка, Клемент Макгоуэн «Методология структурного анализа и проектирования SADT (Structured Analysis & Design Technique)» -M.: 1993, 240 с.

31. Елтаренко Е.А. «Оценка и выбор решений по многим критериям» М.: МИФИ, 1995

32. Жуковин В.Е. «Многокритериальные модели принятия решений с неопределенностью» М.: Наука, 1985

33. Зиндер Е.З. «Бизнес реинжиниринг и технологии системного проектирования: Учеб. пособия» - М.: Центр информационных технологий, 1996.

34. Ильин В.А., Позняк Э.Г. «Основы математического анализа» М.: Наука, 1979

35. Ильинский Д.Я. «САПР в ГПС»,Т9. М.: Высш. Шк., 1990. - 96 с.

36. Калянов Г.Н. «CASE. Структурный системный анализ (автоматизация и применение)» М.: Лори, 1996.

37. Капустин Н.М «Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ» М.: Машиностроение, 1976.

38. Капустин Н.М., Васильев Г.Н. «Автоматизация конструкторского и технологического проектирования» М.: Высш. Шк., 1988. - 191 с.

39. Капур К., Ламберсон Л. «Надежность и проектирование систем» пер. с англ. М.: Мир, 1980. - 353с.

40. Карпунин М.Г., Любинецкий Я.Г., Майданчик Б.И. «Жизненный цикл и эффективность машин» М.: Машиностроение, 1989

41. Кирсанов Г.Н. «Инструментальное обеспечение гибкого автоматизированного производства» // Станки и инструмент. 1988. - №8. - с. 18-20

42. Кисилев Г.А., Гуленков В.Ю. «Гибкие производственные системы в машиностроении» М.: Изд-во стандартов, 1987, -286 с.

43. Ковалев А.И., Схиртладзе А.Г. «Критерии выбора состава комплекта инструментов при различных вариантах и уровнях системы ИО» М.: МГЦНТИ, №37 97

44. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. «Управление жизненным циклом продукции» М.: Анахарсис. 2002. 304 с.

45. Коновал Д.Г., Карлова Т.В., Схиртладзе А.Г. «Экспертная система обеспечения качества продукции автоматизированных станочных систем» М.: МГЦНТИ, №346, 1992. 5 с.

46. Коновал Д.Г., Карлова Т.В., Схиртладзе А.Г. «Система обеспечения качества продукции машиностроения» М.: МГЦНТИ, №375, 1992. -5 с.

47. Корн Г., Корн Т. «Справочник по математике для научных работников и инженеров» М.: Наука, 1968. -832с.

48. Корсаков B.C. «Основы технологии машиностроения» М.: Высшая школа, 1974. - 336 с.

49. Кузнецов М.М., Усов Б.А., Стародубов B.C. «Проектирование автоматизированного производственного оборудования» М.: Машиностроение, 1987.-287 с.

50. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Банков А.Н. «Оснастка для станков с ЧПУ»: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 359 с.

51. Куропаткин П.В. «Оптимальные и адаптивные системы» -М.: Высшая школа, 1980. -270с.

52. Ланне А.А., Улахович Д.А. «Многокритериальная оптимизация» Л.: ВАС, 1984.-94 с.

53. Левин А., Судов Е., «CALS сопровождение жизненного цикла» // "Открытые системы", 2001, № 3

54. Лихциер Г.М., Кочеровский Е.В., «Вспомогательный инструмент для многоцелевых токарных станков с ЧПУ» М.: Сб. трудов ВНИИинстру-мент, 1987. с. 12-16.

55. Логашев В.Г. «Технологические основы гибких автоматических производств» М.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

56. Локтев А.Д. «Сборный твердосплавный инструмент» М.: Машиностроение, 1989,- 275 с.

57. Лоладзе Т.Н «Износ режущего инструмента» М.: Машиностроение, 1981.-256 с.

58. Лысенко Э.В. «Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами» М.: Радио и связь, 1987. - 272 с.

59. Макаров А.Д. «Оптимизация процессов резания» М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

60. Макаров И.М. и др. «Теория выбора и принятия решений» М.: Наука, 1987.-350с.

61. Маклаков С.В. «Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0» М.: Диалог-МИФИ, 2002. - 224 с.

62. Максимей И.В. «Имитационное моделирование на ЭВМ» М.: Радио и связь, 1984. - 187 с.

63. Малевский Н.П. «Математическая модель САПР режущей части инструментов с многогранными пластинами: учебное пособие по курсу "Режущий инструмент"» М: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1986.- 21 с.

64. Миркин Б.Г. «Проблема группового выбора» М.: Наука, 1974. - 256 с.

65. Митрофанова J1.В. «Математические основы риска в многокритериальных задачах» М.: РосЗИТЛП. 200179. «Моделирование процессов обработки информации и управления» -М.: МФТИ, 1990. -158 с.

66. Моисеев Н.П. «Методы оптимизации», Наука, 1978

67. Моисеев Н.Н. «Численные методы в теории оптимальных систем» -М.: Наука. 1971.-278 с.82. «Надежность технических систем: Справочник» / под ред. И.А. Ушакова. М.: Радио и связь. - 1985.

68. Нетес В.А. «Применение анализа Парето для повышения надежности» М.: «Методы менеджмента качества» №11, 2002

69. Ногин В.Д. «Элементы теории оптимизации и математической экономики» -Л.: ЛПИ, 1986

70. Ногин В.Д. и др. «Основы теории оптимизации». М.: Высш. шк., 1986.86. «Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для вузов» / Под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. - М.: Высшая школа., 1999. - 312 с.

71. Павлов В.В. «Типовые математические модели в САПР ТПП» М.: Мосстанкин, 1989. - 75 с.

72. Палей М.М. «Технология изготовления режущего инструмента» М.: Машиностроение, 1982,- 250 с.

73. Парамонов Ф.И. «Моделирование процессов производства» М.: Машиностроение, 1984. - 232 с.

74. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. «Введение в системный анализ: Учеб. пособие для вузов» М.: Высш. шк.,1989. - 367 с.

75. Перский Ю.К., Казаков Г.А., Решетников В.Н., Ямшинин А.П. «Автоматизация управления инструментальным хозяйством» М.: Машиностроение, 1982.

76. Перский Ю.К., Салиро Е.С., Югова Н.Б. «Экономия затрат при инструментальном обслуживании» М.: Машиностроение, 1987. - 84 с.

77. Поляк М.С. «Высокопроизводительный инструмент: Производственно-техническое издание» М.: Центр «Наука и техника», 1997. -691 с.

78. Понтрягин А.С. «Математическая теория оптимальных процессов», Наука, 1968

79. Подиновский В.В., Ногин В.Д. «Парето оптимальные решения многокритериальных задач» - М.: Наука, 1982.

80. Подураев В.Н «Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания»- М.: Высш. Шк. 1977. 294 с.97. «Проблемы интегральной автоматизации производства» / Сб. научн. трудов под ред. В.М. Пономарева. Л.: Наука, 1988. 216 с.

81. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин В.Л. «Автоматические станочные системы» М.: Машиностроение, 1982. 318 с.

82. Пшеничный Б.Н., Данилин Ю.М. «Численные методы в экстремальных задачах» М.: Наука, 1975. - 370 с.

83. Райбман Н.С., Чадеев В.М. «Построение моделей процессов производства» М.: Энергия, 1975. - 161 с.

84. Сикора Е. «Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин» пер. с яп. М.: Машиностроение, 1983. -232 с.

85. Советов Б.Я, Яковлев С.А. «Моделирование систем: Учебник для вузов» М.: Высш. Шк., 1985. - 271 с.

86. Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.Л., «Управление гибкими производственными системами» М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

87. Старков В.К. «Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ».- М.: Машиностроение, 1984.-120 с.

88. Старков В.К. «Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве».- М.: Машиностроение, 1989.-296 с.

89. Тиллес С.А. «Экономика технологических процессов механической обработки» М.: Машиностроение, 1964.

90. Трайнев В.А «Параметрические модели в экспертных методах оценки при принятии решений» М.: Прометей, 2003. - 232 с.120. «Управление ГПС: Модели и алгоритмы» / Е.Д. Воронина, В.И. Пле-скунин, Б.Ф. Фомин и др. М.: Высш. Шк. 1987. - 368 с.

91. Черпаков Б.И., Судов Е.В. «Роль ИАСУ в функционировании автоматизированных заводов. Интегрированная АСУ автоматизированных производств: Сборник научных трудов ЭНИМС» М.: 1992, стр. 3-7.

92. Филлипов Г.В. «Режущий инструмент» Л.:, 1981. - 368 с.

93. Шарин Ю.С. «Технологическое обеспечение станков с ЧПУ» М.: Машиностроение, 1986.-176 с.

94. Шаумян Г.А. «Комплексная автоматизация производственных процессов» М.: Машиностроение. 1973

95. Шеннон Р. «Имитационное моделирование системы» М.: Машиностроение, 1978. -417с.

96. Юликов М.К. «Автоматизация проектирования режущего инструмента» М.: ВЗМИ, 1982

97. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. «Оптимизация резания»- М.: Машиностроение, 1981.-279 с.

98. Resch J., Weber P. «Ein Beitrag zur Optimierung von Proze/?abschnitten -Wissenschaftliche Zeitschritt der Technischen Hochschulle» Karl-Marx-Stadt: 22. 1980. p. 89-97.