Организация контроля качества производства подшипников тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Завозина Ольга Юрьевна

• Завозина Ольга Юрьевна
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Завозина Ольга Юрьевна

Введение

Глава 1. Анализ подходов к организации производства на основе управления

качеством продукции

1.1. Существующие подходы к управлению качеством продукции

1.2. Методы организации системы контроля качества на производстве

1.2.1. Анализ подходов к оценке качества по существующим методам организации производства

1.2.2. Анализ существующих показателей качества продукции

1.3. Проблемы оценки эффективности организации системы качества на производстве

1.4. Особенности модернизации производства на основе управления качеством

1.5. Формулировка цели и задач исследования

Глава 2. Разработка обобщенного критерия оценки качества

подшипникового производства

2.1. Анализ взаимосвязи качества подшипников и объема сбыта

2.2. Анализ характеристик подшипников разных производителей

2.3. Формулировка обобщенного критерия оценки качества

2.3.1. Расчет обобщённого критерия для подшипников

2.3.2. Формулировка алгоритма применения обобщенного критерия качества

2.4. Анализ взаимосвязи качества и цены

2.5. Анализ взаимосвязи между качеством и объемом продаж

Стр.

Глава 3. Метод оптимизации системы контроля качества на

машиностроительном производстве

3.1. Формализация варианта модернизации производства

3.1.1. Обоснование применения метода Монте-Карло

3.1.2. Порядок выбора варианта модернизации производства подшипников

3.2. Вероятностное моделирование параметров производства

3.3. Анализ результатов моделирования. Определение погрешности метода

Глава 4. Оптимизация системы качества подшипникового производства

4.1. Специфика системы контроля качества производства подшипников

4.2. Анализ взаимосвязи параметров производства и характеристик подшипников

4.3. Моделирование системы контроля качества подшипникового производства

4.4. Исследование эффективности внедрения выбранного варианта модернизации производства подшипников

Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Организация контроля качества производства подшипников»

Актуальность темы

В Советском Союзе к 80-м годам работало 40 заводов по изготовлению подшипников. Начиная с 90-х годов заводы стали закрываться, не выдерживая конкуренции с иностранными производителями. Количество заводов сократилось вдвое. Объективной причиной этого послужило то, что российским подшипниковым заводам не удалось определиться с соотношением цены и качества, обеспечивающим конкурентоспособность продукции.

В результате предприятия потеряли экономическую устойчивость. В сфере продукции широкого потребления отечественные подшипники стали вытеснять подшипники китайских производителей, а в сфере продукции специального назначения - подшипники производителей из США и европейских стран. В настоящее время в России есть политические и экономические предпосылки возродить подшипниковое производство в полном объёме. С одной стороны, существует государственная поддержка в рамках программы «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности» и Указа Президента РФ о национальных целях развития.

С другой стороны, наблюдается неуклонное увеличение объёма рынка подшипников. К 2030 году ожидается увеличение годовой потребности в отечественных подшипниковых узлах до 200 миллионов штук. Несмотря на эти благоприятные обстоятельства, возрождение отечественных подшипниковых предприятий возможно лишь при реализации производственных стратегий, ориентированных на выпуск качественной продукции по ценам, обеспечивающим её стабильный сбыт.

В этой связи исследования на тему организации контроля качества производства подшипников, позволяющего достигнуть оптимального соотношения цены и качества, являются актуальными для развития производства подшипников в РФ.

Степень разработанности проблемы. Анализ методов эффективной организации производства проведен на основе работ А.Е. Бром, М.Н. Захарова, И.Н. Омельченко, А.И. Орлова, А.П. Карпенко, А.А. Колобова и др. Различные аспекты проблем управления системами контроля качества на предприятии рассмотрены в работах Э. Деминга, Дж. Джурана, П. Друкера, К. Исикавы, Н. Кано, Ф. Котлера, Ф. Кросби, Г. Тагути, Ф. Тейлора, А. Фейгенбаума, В.В. Бойцова, Б.В. Бойцова, В.А. Васильева, С.А. Васина, А.В. Гличева, П.А. Дроговоза, В.Н. Козловского, С.А. Одинокова, О.В. Пантюхина, Б.В. Скворцова, В.А. Трапезникова, Л.М. Червякова и др.

Цель работы - повышение эффективности производства подшипников качения путем организации системы контроля, позволяющей обеспечить оптимальное соотношение цены и качества готовой продукции.

Задачи исследования:

1. На основе анализа существующих методов оценки уровня качества разработать обобщенный критерий качества подшипников и определить его взаимосвязь с показателями эффективности производства.

2. Разработать метод оптимизации системы контроля качества производства на основе обобщенного критерия путем стохастического моделирования и верифицировать результаты моделирования.

3. Организовать оптимальную систему организации контроля качества производства подшипников качения, состоящую из набора мероприятий и параметров контроля, в соответствии с нормативными требованиями.

Объектом исследования являются системы контроля качества продукции машиностроения на производстве. Предметом исследования являются методы организации систем контроля качества предприятия.

Область исследования диссертации соответствует пунктам 1 и 5 паспорта научной специальности 2.5.22: «Методы анализа, синтеза и оптимизации, математические и информационные модели состояния и динамики процессов управления качеством и организации производства», «Методы оценки качества объектов, стандартизации и процессов управления качеством».

Научная новизна:

1. Разработан обобщённый критерий оценки качества подшипников, позволяющий ранжировать показатели качества продукции разных производителей, отличающийся возможностью учёта особенностей их производства и применения.

2. Разработан метод оптимизации системы контроля качества производства путём стохастического моделирования параметров контроля и мероприятий, отличающийся от существующих возможностью задания допустимых значений параметров дискретно и интервально, при котором обеспечивается заданный уровень качества продукции при минимальных производственных затратах и доказана возможность достоверного решения задачи сравнением результатов моделирования с результатами, полученными методом перебора.

3. Организована система контроля качества производства подшипников качения, за счет определения набора основных характеристик изделий и допустимых интервалов изменения их значений, отличающаяся от существующей практики применением стохастического метода определения значений комплекса характеристик, при которых увеличивается эффективность производства.

Практическая значимость:

1. Использование критерия качества и эмпирической зависимости цены от качества, найденной на основе подробного анализа мирового рынка подшипников, позволяет производителям этих изделий определять реальную цену продаж в каждой отрасли машиностроения, а потребителям - определять приоритетных поставщиков.

2. Метод оптимизации системы контроля качества производства подшипников реализован в виде прикладной программы, с помощью которой руководство предприятия может оперативно определить набор контрольных мероприятий, максимально повышающий уровень качества изделий, при имеющихся ресурсных ограничениях.

Реализация результатов работы. Результаты работы используются в АО «ИЭМЗ «Купол» при доработке системы контроля качества при производстве

теплообменного оборудования и холодильных систем, а также в АО «Мытищинский машиностроительный завод» для определения приоритетных поставщиков при закупке комплектующих подшипниковых узлов, что подтверждено соответствующими актами.

Положения, выносимые на защиту:

• метод оценки уровня качества изделий на основе обобщённого критерия;

• метод оптимизации системы контроля качества на машиностроительных предприятиях стохастическим моделированием;

• разработанная система контроля качества на подшипниковом производстве, обеспечивающая повышение показателей эффективности производства.

Обоснованность и достоверность полученных результатов обеспечивается использованием актуальных стандартов и норм для подшипникового производства, применением апробированных методов математического моделирования и согласованностью результатов моделирования систем контроля качества производства подшипников с практикой их функционирования и экспертными оценками.

Апробация работы. В ходе выполнения диссертационной работы результаты исследований были представлены на 4 международных и всероссийских научно-практических конференциях, а также на заседаниях кафедры промышленной логистики МГТУ им. Н. Э. Баумана в 2022-2025 годах.

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в материалах 7 научных работ: 3 научные статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, и 4 статьи в сборниках конференций. Общий объём публикаций - 1,9 п.л.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, основных результатов и выводов и списка литературы из 116 наименований. Работа изложена на 126 страницах, содержит 26 рисунков, 25 таблиц и 2 приложения. Данное исследование было проведено в рамках работы по Соглашению о предоставлении из федерального бюджета гранта на проведение крупных научных проектов по приоритетным направлениям научно-технологического развития № 075-15-2024-527 от «23» апреля 2024 г.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулированы цель, задачи, научная новизна и практическая значимость работы, положения, выносимые на защиту.

Первая глава посвящена обзору существующих подходов к управлению качеством продукции машиностроения, анализу особенностей модернизации производства на основе управления качеством и выявлению недостатков существующих методов организации производства на основе управления качеством производства. Проанализированы методы расчета показателей качества и составлена система взаимосвязи показателя качества, издержек и объема сбыта.

Вторая глава посвящена разработке обобщенного критерия уровня качества. Проведен анализ рынка подшипниковых производителей с точки зрения уровня качества продукции. Выявлена взаимосвязь между ценой и качеством для подшипниковых производителей в виде логистической функции. Сформулировано оптимальное условие выпуска продукции по цене, соответствующей качеству изделия.

Третья глава посвящена разработке метода оптимизации системы контроля качества. На основе анализа методов проведения модернизации предложен алгоритм организации мероприятий по улучшению качества продукции на предприятии. Предложен метод стохастического моделирования вариантов модернизации производства на основе метода Монте-Карло. Проведен расчет с помощью предложенного метода и проведена верификация за счет сравнения результатов моделирования с результатом расчета перебором всех возможных вариантов модернизации для параметров производства подшипников.

Четвертая глава посвящена оптимизации системы контроля качества для подшипникового производства. Сформирована типовая система контроля качества на основе стандартов и требований отрасли. Составлены входные параметры для проведения стохастического моделирования, в ходе которого получена оптимальная система контроля качества подшипников качения. Указана эффективность внедрения данной системы на предприятии путем расчета целевых организационно-экономических показателей производства.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПОДХОДОВ К ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1. Существующие подходы к управлению качеством продукции

Исследования на тему управления качеством долгое время относились к науке об организации производства и не выделялись в отдельную дисциплину. Вопрос изучения качества продукции начал рассматриваться с развитием производственного процесса, так как предприятия столкнулись с проблемой выпуска продукции со стабильными выходными параметрами. Как следствие, возникла необходимость в разработке требований и стандартов, а также мероприятий по контролю качества изделий. Можно выделить пять основных этапов, в ходе которых наука об управлении качеством планомерно охватывала весь жизненный цикл продукции, от контроля выходного уровня качества продукции посредством простой отбраковки, до создания комплексных подходов, например в работах, подразумевающих анализ взаимосвязи всех параметров производства с качеством готовой продукции.

В истоке науки об управлении качеством стоят работы Ф. У. Тейлора [82], в которых главным подходом к управлению качеством являлся контроль дефектов производства, то есть действия по улучшению качества предпринимались после изготовления продукции [111]. Развивая эту тематику, Г. Эмерсон сформулировал основные принципы отбраковки [92]. Однако, такой подход не предотвращал выпуск дефектной продукции.

Важность управления качеством не только на выходе, но и в процессе производства была установлена в ходе второго этапа развития науки об управлении качеством в работах ученых американского предприятия «Bell Telephone Laboratories» У. А. Шухарта [1, 109], Х. Ф. Доджа, Х. Г. Роминга [97, 98], Л. Д. Джонса, Г. Д. Эдвардса [114]. Они занимались разработкой статистических подходов к управлению качеством. Были разработаны подходы к контролю входящих материалов, межоперационного контроля и контроля готовой продукции.

Далее в ходе третьего этапа развивалась концепция внедрения управления качеством во все процессы на предприятии, что рассматривалось в работах таких зарубежных авторов, как К. Исикава [48], Дж. М. Джуран [30], А. Фейгенбаум [85], Г. Тагути [107] и Ф. Кросби [60]. Методы контроля качества были направлены на поиск причин и предотвращение дефектов на этапах входного контроля, производственного процесса и выходного контроля. Вследствие усложнения систем контроля качества возникла проблема систематизации и анализа большого количества контролируемых параметров.

Во время четвертого этапа развития науки об управлении качеством появился подход Всеобщего управления качеством TQM (англ. Total Quality Management). Основателем этого подхода считается Э. Деминг [25, 27]. Истоки подхода TQM можно проследить от 1949 года, когда Союз японских ученых и инженеров (JUSE) сформировал комитет ученых, инженеров и правительственных чиновников, посвятивших свои работы вопросам увеличения производительности труда в Японии и повышению качества в послевоенный период. Под влиянием работ Э. Деминга и Дж. М. Джурана [13, 26] комитет разработал курс по обучению методам статистического контроля качества для японских инженеров. За этим последовало повсеместное внедрение статистического контроля качества на всех этапах производства и широкое распространение философии Деминга среди японских производителей [62, 79].

В Японии развитие концепции всеобщего менеджмента качества привело к появлению таких управленческих инноваций, как круги качества (модель Эттингера-Смиттига), петля качества, модель «восходящей спирали» Джурана, производство «точно в срок» (Канбан) и планирование Хосин [29]. Однако по мере того, как программы контроля качества стали широко внедряться в производство, стало ясно, что некоторые аспекты философии TQM могут также применяться и к непроизводственным функциям предприятия, таким как научно-исследовательские работы, логистика и снабжение, продажи и маркетинг, с потенциальным применением в обслуживающих и некоммерческих организациях. Главными отличительными особенностями систем качества, реализованных в Японии,

являлись постоянное обучение персонала стандартам качества и внедрение принципов контроля в корпоративную культуру для сотрудников на всех уровнях должностей.

Американские фирмы начали серьезно обращать внимание на концепцию TQM в начале 1980-х годов, когда многие эксперты отметили, что качество производства в Японии начало превышать стандарты США и продукция японских производств стала вытеснять американскую, вследствие повышения спроса. Появились прогнозы о том, что производительность японских компаний вскоре превзойдет производительность американских фирм. Такие крупные американские производители, как Ford и Xerox, под руководством Деминга и других консультантов по качеству провели сравнительный анализ японской практики, и первые внедрили концепцию Всеобщего управления качеством. Вскоре к ним присоединились и другие крупные американские производители. К концу 1980-х годов значительная часть производств США перешла на TQM.

В итоге система TQM была обобщена в 14 принципах Деминга и легла в основу международных стандартов ИСО (Международной организации по стандартизации). Однако, так же были выявлены главные недостатки этой системы, заключающиеся в постановке таких целей и задач предприятия, которые приводили к выпуску продукции, с характеристиками несоответствующими текущим потребностям рынка. Кроме того, существенным недостатком являлось чрезмерное ужесточение требований к сотрудникам, и как следствие, понижение мотивации персонала. В результате возникла потребность рассматривать компанию не только как экономический, но и как социальный объект. Этот принцип лег в основу EFQM модели (англ. European Foundation for Quality Management). Так же в свете последних тенденций экономической и политической повестки система TQM стала дорабатываться американскими и европейскими учеными, состоящими в организации GEMI (англ. The Global Environmental Management Initiative), в области всеобщего управления качеством окружающей среды TQEM (англ. Total Quality Environmental Management). Предлагаемая ими система TQEM направлена

на решение вопросов регулирования производственного процесса в области экологии и зеленой энергетики.

В итоге для пятого этапа развития науки об управления качеством характерны следующие особенности:

- повсеместное внедрение систем управления качеством, построенных на международных стандартах ИСО;

- использование множества разных инструментов для оценки качества на всех этапах производственного процесса (например, статистический контроль качества СКК, анализ вида и последствий отказов FMEA (англ. Failure Mode and Effects Analysis), методы стратегического управления и пр.);

- решение проблем внедрения инноваций на предприятия с точки зрения управления качеством;

- ведение деятельности по развитию кадрового потенциала на предприятии;

- повышение экологичности производственного процесса, путем снижения уровня отходов производства, рециклинга отходов и внедрения «зеленых» технологий.

В Советском Союзе подходы к управлению качеством на производстве начали успешно разрабатываться и внедряться в послевоенные годы [8]. Первая система - система БИП (Бездефектное изготовление продукции) была разработана советскими инженерами в Саратове и применена на Саратовском авиационном заводе, заключалась в строгом выполнении технологических операций. Система описана в работах таких авторов, как А. И. Берг, Б. А. Дубовиков, В. И. Гербуз, Б. И. Горфинкель, Ф. Д. Федоров [6, 14, 15, 32].

Далее в 1961 году была разработана система СБТ (Система бездефектного труда). Суть системы заключается в соблюдении высокого уровня качества выполнения операций всеми работниками. Был введен коэффициент качества труда, схожий по принципу с системой Тейлора. Более того оценивалось качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей. Научный подход изучения управления качеством в СССР нашел свое применение на предприятиях Горьковской области под руководством Т. Ф. Сейфи и был описан в работах

авторов: Т. П. Скворцова и В. Г. Шолкина. Так же была разработана система КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий), апробированная в 1958 году, которая заключалась в обеспечении конструкции и технологической подготовки производства. В результате применения этой системы значительно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий [4, 5]. Позднее на Ярославском моторном заводе в 1964 году была разработана система НОРМ под авторством В.А. Долецкого (Научная организация работ по увеличению моторесурса) [31]. Основным отличием этой системы был комплексный подход к управлению качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

В начале 70-х годов представители Госстандарта провели исследование текущего производственного уровня в стране и составили систему КС УКП (Комплексная система управления качеством продукции). Большой вклад в составление системы внес В. В. Бойцов [8] и далее тематика развивалась в работах А. В. Гличева [16]. КС УКП - это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается и поддерживается уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения на основных стадиях жизненного цикла продукции (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление). Внедрение этой системы на предприятиях привело к положительным результатам. Но такой существенный недостаток, как отсутствие ориентации на потребности потребителя, привел к постепенной потере актуальности системы.

Прогресс привел российских производителей к необходимости внедрения международной системы ИСО 9000. Семейство стандартов ИСО 9000 было разработано для поддержки организаций всех типов и размеров при внедрении и эксплуатации систем менеджмента качества [20]. Были введены следующие стандарты:

- международный стандарт ИСО 9000, который описывает основы и

определяет терминологию для систем менеджмента качества;

- международный стандарт ИСО 9001, который определяет требования к системе менеджмента качества;

- международный стандарт ИСО 9004, который предоставляет руководство по улучшению деятельности организации и удовлетворению потребностей потребителей, а также других заинтересованных сторон.

Вместе они составляют согласованный набор стандартов системы менеджмента качества, способствующий взаимопониманию в национальной и международной торговле. В соответствии, со стандартом ГОСТ Р ИСО 9000-2001 для руководителей российских производств были выделены восемь принципов менеджмента качества [20, 21]:

1. Ориентация на клиента. Организация должна понимать и удовлетворять потребности потребителей и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство. Руководители организации должны создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение целей организации.

3. Вовлечение сотрудников. Полное участие работников всех уровней позволяет использовать их способности на благо организации.

4. Процессный подход. Деятельность предприятия должна рассматриваться как непрерывный процесс для эффективного достижения поставленных целей.

5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и управление взаимосвязанными процессами как системой способствует результативности организации в достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение. Необходимо планировать и регулярно проводить мероприятия для улучшения общей деятельности организации.

7. Фактический подход к принятию решений. Эффективные решения основаны на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Необходимо выстраивать такую систему взаимоотношений с внешними партнерами предприятия, которая будет выгодна всем сторонам участвующим в работе.

Стандарты ИСО 9000, описывающие требования к системе менеджмента качества, можно отнести к процессным нормам, применимым для организаций любых отраслей. Контролируемая продукция в стандартах ИСО по определению это: услуги, программное обеспечение, оборудование и обрабатываемые материалы. Следовательно, разрабатываемые нормы качества в настоящее время нацелены на универсальность применения. В связи с этим на пятом этапе развития теории управления качеством определена тенденция к развитию универсальных подходов к управлению качеством. Для реализации этих подходов проводятся моделирование системы управления качеством предприятия и поиск оптимальных стратегий внедрения систем качества на всех этапах, начиная с НИОКР и контроля качества опытных производств, заканчивая вопросами утилизации продукции и экологических аспектов управления качеством (стандарты ИСО 14000, ИСО 20000) [22, 73]. В России в настоящее время всесторонне разрабатываются методы и подходы управления качеством. В работах А. А. Колобова и И. Н. Омельченко рассматриваются вопросы об организации системы контроля качества инновационного производства, внедрения системы оперативного управления производством MES (англ. Manufacturing Execution System) [91]. Отдельной областью развития подходов к управлению качеством является анализ характера последствий отказов FMEA, разрабатываемый в работах А. Е. Бром, для машиностроительных производств с целью интегрированной логистической поддержки всего жизненного цикла продукции [9]. Важность развития подходов к использованию статистических методов управления качеством и многокритериальной оптимизации производственных процессов представлена в работах А. И. Орлова и А. П. Карпенко. А вопросы влияния надежности на качество продукции рассмотрены в работах М. Н. Захарова и А. С. Саркисова [40, 49, 70, 78]. П. А. Дроговоз и В. А. Дадонов предлагают многокритериальные методики оценки качества высокотехнологичных процессов современных производств [23, 47]. В работах В. А. Васильева, Л. М. Червякова и С. А. Одинокова предложены статистические показатели для оценки и управления процессами производства, определены производственные факторы, оказывающие влияние на

качество [10, 12]. Подходы к управлению качеством с помощью комплексных программ улучшений (КПУ) машиностроительных производств рассмотрены в работах С. А. Васина и В. Н. Козловского [69, 76]. Перспективными в настоящее время являются разработки в области организации систем контроля с помощью цифровых двойников производственных систем, примеры которых рассмотрены в работах О. В. Пантюхина [71]. Инструменты управления качеством в процессе проектирования на предприятиях отечественного автомобилестроения широко представлены в работах В. Н. Козловского, в том числе на основе метода БМЕЛ [72, 74]. В таблице систематизированы основные характеристики пяти этапов развития подходов к управлению качеством на предприятиях (Таблица 1) [93].

Таблица 1.

Развитие подходов к управлению качеством

Этапы, г.г. Авторы Подход Методы и улучшаемые параметры производства

До Ф. У. Тейлор, Контроль Методы контроля качества

1920 Х. Эмерсон качества готовых изделий: выявление

гг. дефектов производства.

1920- У. А. Шухарт, Управление Методы контроля качества

1950 Х. Ф. Додж, качеством. изделий и производства:

гг. Г. Г. Роминг, Теория контроль входящих материалов,

Л. Д. Джонс, надежности межоперационный контроль и контроль конечной продукции. Статистический контроль SQC

1950- К. Исикава, Обеспечение Методы контроля качества,

1980 Дж. М. Джуран, качества, TQC, 7 анализирующие причины

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Завозина Ольга Юрьевна, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер Ю. П. Контрольные карты Шухарта / Ю. П. Адлер, В. Л. Шпер // Методы менеджмента качества. 2003. № 5. С. 30-37.

2. Александров А. А. Организация машиностроительных производств при цикличных изменениях спроса на продукцию и стоимости энергоресурсов : дисс.....канд. техн. наук. / А. А. Александров. Москва, 2021. 121 с.

3. Апчерч А. Управленческий учет: принципы и практика / А. Апчерч; ред. Соколов, Я В, Смирнова, И А. Москва : Финансы и статистика, 2002. 952 с.

4. Бакаев В. И. КАНАРСПИ сегодня: качество, надежность, ресурс с первых изделий / В. И. Бакаев [и др.]. Горький : Волго-Вятское книжное изд-во, 1971. 151 с.

5. Белобрагин В. Я. Становление отечественных систем управления качеством. Часть 2. Горьковская система КАНАРСПИ / В. Я. Белобрагин // Стандарты и качество. 2012. № 2. С. 102-103.

6. Берг А. И. Предисловие // Холпин Дж. Бездефектность: Новый подход к проблеме обеспечения качества / А. И. Берг. М, 1968. 110 с.

7. Бобровников Г. Н. Прогнозирование и управление техническим уровнем и качеством продукции / Г. Н. Бобровников, А. И. Клебанов. Москва : Изд-во стандартов, 1984. 232 с.

8. Бойцов Б. В. Антология русского качества : Дом качества, Библиотека журнала «Стандарты и качество» / Б. В. Бойцов [и др.]. Москва : Стандарты и качество, 2003. 430 с.

9. Бром А. Е. Проектирование комплекса интегрированной логистической поддержки жизненного цикла наукоемкой продукции : Экономика / А. Е. Бром // Вестник Московского государственного областного университета. 2015. № 3. С. 50-56.

10. Васильев В. А. Особенности управления качеством в инновационном процессе / В. А. Васильев, С. А. Одиноков // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2023. № 7. С. 226-229.

11. Васильев В. А. Сбор и анализ данных в управлении качеством технологического процесса / В. А. Васильев, С. А. Одиноков // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2023. № 7. С. 234-237.

12. Васильев В.А. Управление качеством / Васильев В.А. Москва : Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 2022. 160 с.

13. Васин С. Г. Управление качеством. Всеобщий подход : учебник для вузов / С. Г. Васин. 2-е изд., перераб. и доп. Москва : Издательство Юрайт, 2025. 334 с.

14. Гербуз В. И. Статистический приемочный контроль качества с первого предъявления : дисс.....канд. техн. наук. / В. И. Гербуз. Москва, 1968. 39 с.

15. Гербуз В. И. Управление качеством продукции в традициях Саратовской системы бездефектного труда / В. И. Гербуз // Саратов: Саратовская губернская торгово-промышленная палата. 2004. 123 с.

16. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции / А. В. Гличев. 2-е изд., перераб. и доп. Москва : РИА «Стандарты и качество», 2001. 418 с.

17. ГОСТ 2.116-84. Карта технического уровня и качества продукции. М., 1984. 15 с.

18. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. М., 1979. 22 с.

19. ГОСТ Р 50779.11-2000. Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения. М., 2000. 42 с.

20. ГОСТ Р ИСО 9000—2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М., 2001. 51 с.

21. ГОСТ Р ИСО 9000—2015. Системы менеджмента качества. Требования. М., 2001. 37 с.

22. ГОСТ Р ИСО 19011-2003. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента. М., 2003. 29 с.

23. Дадонов В. А. Методы и модели анализа качества и конкурентоспособности продукции машиностроения / В. А. Дадонов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Машиностроение. 2011. № 3. С. 144.

24. Данелян Т. Я. Формальные методы экспертных оценок / Т. Я. Данелян // Статистика и Экономика. 2015. № 1. С. 183-187.

25. Деминг У. Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами / У. Э. Деминг; ред. Величенко, Н; пер. Ю. Адлер, В. Шпер. 3. Москва : Альпина Паблишер, 2011. 418 с.

26. Деминг У. Э. Менеджмент нового времени: простые механизмы, ведущие к росту, инновациям и доминированию на рынке / У. Э. Деминг. Москва : Альпина Паблишер, Бизнес, 2019. 181 с.

27. Деминг У. Э. Некоторые аспекты статистической логики в управлении качеством. Часть 2. Приложение. Стабильная система производства дефектных изделий. / У. Э. Деминг // Методы менеджмента качества. 2020. № 2. С. 30-36.

28. Детали машин: учебник для вузов / Л. А. Андриенко [и др.]; ред. О. А. Ряховский. 5. М : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2022. 465 с.

29. Джексон Т. Хосин Канри: как заставить стратегию работать / Т. Джексон. Москва : Институт комплексных стратегических исследований, 2008. 248 с.

30. Джуран Д. Качество в истории цивилизации. Эволюция, тенденции и перспективы управления качеством / Д. Джуран. Москва : Стандарты и качество, 2004. 208 с.

31. Долецкий В. А. Методические основы управления качеством на машиностроительном предприятии:(Опыт ярославского ордена Ленина моторного завода) / В. А. Долецкий, М. А. Григорьев. Издательство стандартов, 1973. 168 с.

32. Дубовиков Б. А. Основы научной организации управления качеством: опыт применения и теоретические обоснования системы организации бездефектного труда / Б. А. Дубовиков. Экономика, 1966. 320 с.

33. Ефимов В. В. Статистические методы в управлении качеством продукции / В. В. Ефимов, Т. В. Барт. М : Изд- во КНОРУС, 2006. 172 с.

34. Завозина О. Ю. Анализ влияния современных подходов модернизации производства на качество продукции / О. Ю. Завозина // сб. трудов международной научн.-практ. Конференции Устойчивое развитие и новая индустриализация: наука, экономика, образование. М : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2021. С. 54-58.

35. Завозина О. Ю. Организация системы контроля качества на машиностроительном производстве / О. Ю. Завозина, М. Н. Захаров // Сборник трудов XIV Всероссийской научной конференции по организации производства. Четырнадцатые Чарновские чтения. М : МГТУ им. Н. Э. Баумана, НП «Объединение контроллеров», 2024. С. 69-76.

36. Завозина О. Ю. Оценка целесообразности мероприятий по реорганизации машиностроительного производства по эффекту приращения единого критерия качества / О. Ю. Завозина, М. Н. Захаров // Сборник трудов X Всероссийской научной конференции по организации производства Десятые Чарновские чтения. М : НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. НП «Объединение контроллеров», 2021. С. 87-93.

37. Завозина О. Ю. Организация системы контроля качества при производстве подшипников / О. Ю. Завозина [и др.] // Вестник машиностроения. 2025. Т. 104, № 3. С. 253-258.

38. Завозина О. Ю. Оценка эффективности организации машиностроительного производства на основе единого критерия качества / О. Ю. Завозина // Вестник Московского государственного технического университета им. НЭ Баумана. Серия «Машиностроение». 2021. № 1(136). С. 114-132.

39. Завозина О. Ю. Использование многопараметрического критерия качества для выбора стратегии модернизации производства / О. Ю. Завозина, Ю. В. Синицына // Контроль. Диагностика. 2024. Т. 27, № 12. С. 59-66.

40. Захаров М. Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики / М. Н. Захаров; ред. Колобов, А А. Москва : Издательство «Экзамен», 2006. 158 с.

41. Захаров М. Н. Метод оценки надежности систем снабжения предприятий при выполнении госзаказа / М. Н. Захаров, П. А. Николаев // Контроллинг. 2015. Т. 30, С. 36.

42. Захаров М. Н. Оценка надежности системы снабжения предприятия на основе метода Монте-Карло. Известия высших учебных заведений / М. Н. Захаров, П. А. Николаев // Машиностроение. 2013. № 1. С. 75-83.

43. Захаров М. Н. Статистические методы оценки надежности систем управления материально-техническим снабжением предприятий / М. Н. Захаров, П. А. Николаев // Гуманитарный вестник. 2016. № 2. С. 1-8.

44. Захаров М. Н. Ситуации инженерно-экономического анализа / М. Н. Захаров [и др.]. Москва : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. 430 с.

45. Захаров М. Н. Лекции о деталях машин / М. Н. Захаров, Ю. В. Синицына. Вологда : Инфра-Инженерия, 2025. 224 с.

46. Ивахненко А. А. Задачи проектирования допусков параметров изделий машиностроения / А. А. Ивахненко, Л. М. Червяков // Качество и жизнь. 2015. № 3(7). С. 68-71.

47. Иващенко О. Б. Механизмы повышения качества технологических процессов по модели производственной системы Росатома / О. Б. Иващенко, П. А. Дроговоз // Вопросы инновационной экономики. 2020. Т. 10, № 3. С. 1219-1232.

48. Исикава К. Японские методы управления качеством / К. Исикава; ред. Гличев, А В; пер. Гличев, А В. Москва : Экономика, 1988. 216 с.

49. Карпенко А. П. Инструментальное программное обеспечение анализа и синтеза стохастических систем высокой доступности / А. П. Карпенко [и др.] // Системы высокой доступности. 2021. Т. 17, № 3. С. 59-68.

50. Каталог подшипников ГПЗ. URL: https://gpz.ru/%d0%bf%d1%80%d0%b e%d0%b4%d 1 %83%d0%ba%d 1 %86%d0%b8%d 1 %8f/ (дата обращения: 01.02.2025).

51. Каталог подшипников СПЗ. URL: http://www.spz4.ru/catalog.pdf (дата обращения: 01.02.2025).

52. Каталог подшипников SNR NTN. URL: https://eshop.ntn-snr.com/en/Industry-solutions/Roller-bearings/Spherical-roller-bearings/c/02-01 (дата обращения: 01.02.2025).

53. Каталог подшипников ZWZ. URL: https://www.calcuttayellowpages.com/ cimage35/112338broucher18.pdf (дата обращения: 01.02.2025).

54. Каталог подшипников ZYC. URL: https://www.zys-bearing.com/ru/down load.php?filename=ZYS%20Double%20row%20angular%20contact%20ball%20bearin gs1573458263.pdf (дата обращения: 02.02.2025).

55. Кельтон В. Имитационное моделирование / В. Кельтон, А. Лоу. СПб : Питер, 2004. 847 с.

56. Кибанов, А Я. Управление машиностроительным предприятием на основе функционально-стоимостного анализа / Кибанов, А Я. Москва : Машиностроение, 1991. 160 с.

57. Ковалев А. П. Справочник по функционально-стоимостному анализу / А. П. Ковалев [и др.] // Финансы и статистика / ред. Карпунин, М Г, Майданчик, Б И. 1988. 402 с.

58. Колтунов И. И. Разработка модели параметров качества подшипников качения / И. И. Колтунов, А. С. Лобанов // Известия МГТУ. 2013. Т. 1, № 15. С. 5460.

59. Краковский Ю. М. Моделирование показателей эффективности производства сельхозпродукции с использованием метода Монте-Карло : Управление, вычислительная техника и информатика / Ю. М. Краковский, А. С. Гуляев // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2022. № 1. С. 99-106.

60. Кросби Ф. Б. Качество и Я. Жизнь бизнесмена в Америке / Ф. Б. Кросби. Пер. с англ. Москва : Стандарты и качество, 2003. 264 с.

61. Кузина С. М. Разработка инструментов планирования процессов

подготовки производства на основе имитационного моделирования : дисс.....канд.

техн. наук. / С. М. Кузина. Москва, 2019. 163 с.

62. Куликов Г. В. Японский менеджмент и теория международной конкурентоспособности / Г. В. Куликов. Москва : Экономика, 2000. 246 с.

63. Кучин Б. Л. Управление развитием экономических систем / Б. Л. Кучин, Е. Б. Якушева. Москва : Экономика, 1990. 157 с.

64. Ложников А. Л. Разработка метода оперативного мониторинга производственных процессов в организациях оборонно-промышленного комплекса с вертикально интегрированной структурой : канд. техн. наук / А. Л. Ложников. Москва, 2022. 120 с.

65. Манираки А. А. Анализ методов процесса модернизации промышленных предприятий / А. А. Манираки [и др.] // Сфера. Нефть и газ. 2018. № 5 (67). С. 28-32.

66. Модернизация производства на основе создания и интеграции системы инноваций в стратегию развития высокотехнологичного предприятия / В. В. Баранов [и др.] // Вопросы инновационной экономики. 2015. Т. 5, № 3. С. 95-126.

67. Обоснование выбора показателей качества изделий машиностроения при принятых стратегиях реализации этапов их жизненного цикла / Е. А. Иващенко [и др.] // Вестник Брянского государственного технического университета. 2018. Т. 10(71), С. 4-11.

68. Омельченко И. Н. Классификация информационных потоков на стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции / И. Н. Омельченко, З. С. Терентьева // Машиностроитель. 2005. № 2. С. 2-6.

69. Организация работ при реализации комплексной программы развития машиностроительного производства / С. А. Васин [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. № 3. С. 482-491.

70. Орлов А. И. Организационно-экономическое моделирование и искусственный интеллект в цифровой экономике (на примере управления качеством) / А. И. Орлов // Научный журнал КубГАУ. 2021. № 169. С. 216-242.

71. Пантюхин О. В. Цифровой двойник технологического процесса изготовления изделий специального назначения / О. В. Пантюхин, С. А. Васин // Станкоинструмент. 2021. № 1(22). С. 56-59.

72. Панюков Д.И. Моделирование процедуры FMEA: анализ рисков / Панюков Д.И. [и др.] // Методы менеджмента качества. 2019. № 9. С. 34-43.

73. Пашков Е. В. Международные стандарты ИСО 14000. Основы экологического управления / Е. В. Пашков [и др.]. Москва : Изд-во стандартов, 1997. 462 с.

74. План управления качеством при проектировании машиностроительной продукции / И. А. Беляева [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2024. № 10. С. 120-126.

75. Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности. URL: https://ach.gov.ru/upload/pdf/budget/gp-2020/ГП-16%20Развитие%20промыш ленности%20и%20повышение%20ее%20конкурентоспособности.pdf (дата обращения: 01.02.2025).

76. Разработка комплекса показателей качества СМК машиностроительного предприятия / С. А. Васин, [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. № 7. С. 254-262.

77. Реструктуризация и модернизация производства как комплексная экономическая категория / А. З. Рысьмятов [и др.] // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2015. № 107. С. 614-631.

78. Саркисов А. С. Максимизация стоимости нефтегазовых проектов / А. С. Саркисов, Л. Н. Отвагина // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. 2020. № 4. С. 42-46.

79. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты c точки зрения организации производства / С. Синго; ред. Болтрукевич, В; пер. Центр «Приоритет». Москва : Институт комплексных стратегических исследований, 2010. 312 с.

80. Синицына Ю. В. Исследование влияния точности изготовления на надежность планетарно-цевочных редукторов : дисс. ... канд. техн. наук. / Ю. В. Синицына. Москва, 2022. 124 с.

81. Стратегическое управление организационно-экономической устойчивостью фирмы: Логистико-ориентированное проектирование бизнеса /

A. Д. Канчавели [и др.]; ред. А. А. Колобов, И. Н. Омельченко. Москва : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. 599 с.

82. Тебекин А. В. Реализация принципа разделения труда системы научного управления Ф. Тейлора в современной системе социально-экономического развития государства / А. В. Тебекин, В. С. Петров // Экономический вектор. 2019. Т. 4, № 19. С. 5-12.

83. Трапезников В. А. Управление и научно-технический прогресс /

B. А. Трапезников. М : Наука, 2005. 223 с.

84. Третьякова В. А. Оценка эффективности организации производственных процессов на основе систем показателей : дисс. ... канд. техн. наук. / В. А. Третьякова. Москва, 2012. 181 с.

85. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум. М : Экономика, 1986. 472 с.

86. Фомин М. В. Расчеты опор с подшипниками качения: учеб. пособие / М. В. Фомин. 2. М : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2018. 53 с.

87. Хельмут В. Функционально-стоимостной анализ в рационализации производства / В. Хельмут. Экономика, 1984. 112 с.

88. Хомбак А. А. Комплексный показатель качества инжинирингового проекта / А. А. Хомбак, А. Е. Бром // Вестник Волжского университета им. ВН Татищева. 2016. Т. 2, № 1. С. 92-96.

89. Черменский О. Н. Подшипники качения: Справочник-каталог. / О. Н. Черменский, Н. Н. Федотов. М : Машиностроение, 2003. 576 с.

90. Четыркин Е. М. Статистическое измерение качественных характеристик / Е. М. Четыркин. Москва : Статистика, 1972. 173 с.

91. Экономика инновационной деятельности наукоемких предприятий: учебник для вузов / А. А. Колобов [и др.]; ред. А. А. Колобов, И. Н. Омельченко. М : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. 383 с.

92. Эмерсон Г. Двенадцать принципов производительности / Г. Эмерсон. М : Экономика, 1972. 216 с.

93. Янушкевич А. В. Методы менеджмента качества. Методология управления риском стандартизации / П.С. Серенков, В.Л. Гуревич и др / А. В. Янушкевич. М : НИЦ ИНФРА-М, 2014. 256 с.

94. Bearing catalog INA, FAG. URL: https://medias.schaeffler.de/en/all-products (date accessed: 01.02.2025).

95. Bearing catalog NIS. URL: https://nisbearings.com/product-category/all/ (date accessed: 01.02.2025).

96. Bearing catalog SKF. URL: https://www.skf.com/group/products/rolling-bearings/ball-bearings/angular-contact-ball-bearings/double-row-angular-contact-ball-bearings/ (date accessed: 21.02.2022).

97. Dodge H. F. Sampling inspection tables: single and double sampling / H. F. Dodge, H. G. Romig // Wiley Publications in Statistics eng. 1944. 224 p.

98. Duncan A. J. HAROLD F. DODGE and HARRY G. ROMIG / A. J. Duncan // Technometrics. 1961. Vol. 3. № 1. P. 119-120.

99. Falk B. Product Quality from the Customers Perspective - Systematic Elicitation and Deployment of Perceived Quality Information / B. Falk [et al.] // Proceedings of the 6th CIRP-Sponsored International Conference on Digital Enterprise Technology Advances in Intelligent and Soft Computing. Berlin : Springer, . Vol. 66. P. 211-222.

100. Glasserman P. Monte Carlo methods in financial engineering / P. Glasserman. New York : Springer-Verlag, 2004. 596 p.

101. Impact of TQM on company's performance / V. Kumar [et al.] // International Journal of Quality & Reliability Management. 2009. Vol. 26. № 1. P. 2337.

102. Implementation of total productive maintenance: A case study / F. Chan [et al.] // International journal of production economics. 2005. Vol. 95. № 1. P. 71-94.

103. Jiménez M. 5S methodology implementation in the laboratories of an industrial engineering university school / M. Jiménez // Safety science. 2015. P. 163-172.

104. McKone K. E. The impact of total productive maintenance practices on manufacturing performance / K. E. McKone [et al.] // Journal of Operations Management. 2001. Vol. 19. № 1. P. 39-58.

105. Morales Méndez J. Total productive maintenance (TPM) as a tool for improving productivity: a case study of application in the bottleneck of an auto-parts machining line / J. Morales Méndez, R. Rodriguez // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. P. 1013-1026.

106. Psomas E. L. Core process management practices, quality tools and quality improvement in ISO 9001 certified manufacturing companies / E. L. Psomas [et al.] // Business Process Management Journal. 2011. Vol. 17. № 3. P. 437-460.

107. Roy R. K. A primer on the Taguchi method / R. K. Roy. Society of manufacturing engineers, 2010. 329 p.

108. Schonberger R. Japanese manufacturing techniques: Nine hidden lessons in simplicity / R. Schonberger. - Simon and Schuster, 1982. 260 p.

109. Shewhart W. A. Statistical method from the viewpoint of quality control / W. A. Shewhart, W. E. Deming. Courier Corporation, 1986. 155 p.

110. Statistical methods for quality and productivity improvement / W. Jiang [et al.] // Springer, London. 2023. Vol. Springer Handbook of Engineering Statistics. P. 199220.

111. Taylor F. The Principles of Scientific Management Harper Brothers New York USA / F. Taylor. 1911. 29 p.

112. Vardeman S. B. Statistical Methods for Quality Assurance: Basics, Measurement, Control, Capability, and Improvement : Springer Texts in Statistics / S. B. Vardeman, J. M. Jobe. Springer New York, 2016. 447 p.

113. Why the Monte Carlo method is so important today / D. P. Kroese [et al.] // Wiley Interdisciplinary Reviews: Computational Statistics. 2014. Vol. 6. №2 6. P. 386-392.

114. Woodal W. H. Controversies and Contradictions in Statistical Process Control // / W. H. Woodal // Journal of Quality Technology. 2000. Vol. 32. № 4. P. 341350.

115. Zavozina O. U. Assessment of the quality of machine-building products based on unified quality criteria / O. U. Zavozina // Conference Proceedings and Papers III Interacademic Conference Science, Engineering and Business. 2022. Vol. 1. P. 103107.

116. Zheng X. W. Unbiased Grey Verhulst Model and Its Application / X. W. Zheng [et al.] // Systems Engineering - Theory & Practice. 2009. Vol. 29. № 10. P. 138144.

ПРИЛОЖЕНИЯ

П1. Практическая значимость и реализация результатов работы. Акт внедрения 1

АО "КОНЦЕРН В К О "АЛМАЗ АНТЕЙ

гДКиИСЦ-ЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

"ИЖЕВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД КУПОЛ '

5

АО "ИЭМЗ "КУПОЛ

^п П^гпчкап, 1, I VuHypith.au РессуйПИка 1:ПСС»й. ^¿ЗЭо. теп - (14-1?) Г?? 209 лпя =п||ли>:| (Цш; (341 ¡)?1Ь 31В

и пи ¡С тНКиро! и. НС Ги цпч-:пвграыи' М[1Р(| 2*г.ЫЗ

/У, № С?33'Г¡1-^-/9 Диссертационному совету ДШ, 141.23

на базе ФГБОУ ВО Московский пт государственный технический

университет им. Н.Э. Баумана

На №

Г

АКТ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

ЗАВОЗИНОЙ О.Ю<

Настоящим письмом подтвераешм, ЧТО результаты диссертационной работы «(Организация контроля качества производства подшипников», выполненной Завози ной Ольгой Юры?нн(1Й, использованы а производстве теплообмен кого оборудования и холодильных сис!х;м. Методика стохастического моделирования вариантов чеиернизацнк производства ислользонана при доработке скстсмы контроля качества данного оборудования,

Внедрение разработанного ь диссертации метода оптимизации системы контроля качества позволит обеспечить выпуск потовой продукции заданного уровня качества при минимальных производственных ¡атратзх н теперь применяется при планировании и организации мероприятий по контролю качества на проияводстае.

(' унлженнем,

Заместитель генерального дирекгор^^'^^'.у^" ^ по 1ражланской продукции

А.II. '¿лобнн

П2. Практическая значимость и реализация результатов работы. Акт внедрения 2