Совершенствование инструментов организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Румянцев Вячеслав Андреевич

• Румянцев Вячеслав Андреевич
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Румянцев Вячеслав Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ И ВЫЯВЛЕНИЕ КЛЮЧЕВЫХ ПРОБЛЕМ ПРОЦЕССОВ ОПЕРАТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО КАБЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Развитие системы качества и применение методов управления качеством в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

1.2 Анализ процессов и систем оперативного производственного планирования

1.2.1 Выталкивающие системы

1.2.2 Вытягивающие системы

1.3 Ключевые проблемы обеспечения качества кабельной продукции

1.4 Обобщение по результатам анализа и постановка задач диссертационной работы

2. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ, СИСТЕМНОЙ И МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО КАБЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Построение функциональной модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

2.2 Формирование комплекса входных параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

2.3 Формирование комплекса управляемых параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

2.4 Формирование комплекса выходных параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

2.5 Разработка системной и математической модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

2.6 Выводы по второй главе

3. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО КАБЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СРОКОВ ВЫПУСКА ЗАКАЗОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

3.1 Инструментарий управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия

3.2 Разработка общей схемы планирования многономенклатурного кабельного предприятия с учетом возможности обеспечения качества выпускаемой продукции

3.3 Разработка алгоритма управления поставками технологических материалов и формированию их производственных запасов в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

3.4 Разработка алгоритма управления человеческими ресурсами в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

3.5 Разработка алгоритма управления технологическим оборудованием в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

3.6 Разработка алгоритма расчета сроков выхода заказов в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

3.7 Разработка алгоритма формирования обработки и выпуска заказов с учетом применения инструментов качества в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

3.7 Анализ разработанных инструментов организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия

3.8 Выводы по третьей главе

4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МОДЕЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТАРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ

МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО КАБЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 Применение разработанного инструментария организации и управления производством на основе взаимодействия бизнес-процессов

4.2 Применение методики расчета сроков многономенклатурного заказа

4.3 Планирование и организация материально-технического обеспечения и управления персоналом

4.4 Выводы по четвертой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование инструментов организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Многономенклатурное производство в настоящее время является основой повышения конкурентоспособности предприятий кабельной отрасли. В основе системного управления процессами многономенклатурного кабельного производства, а также организации ритмичной работы структурных подразделений предприятия, лежит процесс производственного планирования. Производственная деятельность, связанная с планированием и производством многономенклатурных заказов, достаточно нестабильна в виду того, что конъюнктура рынка может быстро измениться, производству в этот момент необходимо быстро перестроиться и начать изготавливать изделия актуальные на сегодняшний день. В результате таких изменений на производственный процесс воздействуют различные факторы, препятствующие бесперебойной работе и обеспечению качества выпускаемых изделий, например: появляется потребность в закупке и быстрой поставке большой номенклатуры технологических материалов; требуется обеспечение работоспособности технологического оборудования в условиях нестабильной загрузки и наличие персонала, способного работать на различных типах оборудования при частой смене технологических режимов и инструментов. В условиях такой работы возникают проблемы стабильности качества выпускаемых изделий, что в свою очередь снижает уровень удовлетворенности потребителей и препятствует созданию необходимых условий для реализации одного из ключевых принципов системного менеджмента качества - ориентации на потребителя. Для решения данных проблем необходимо создать механизм управления процессами производства с организацией между ними непрерывной обратной связи и возможностью их оперативной корректировки, учитывая обеспечение качества выпускаемой продукции. Разработав такой механизм, при этом рационально используя экономические ресурсы, можно добиться повышения эффективности работы всех подразделений, что ведет к росту конкурентоспособности предприятия в целом.

Из вышеизложенного обуславливается актуальная научная задача усовершенствования инструментов организации и управления многономенклатурным кабельным предприятием, которые позволяют снизить сроки и обеспечить качество изготовления кабельной продукции. Решению данной задачи и посвящено выполнение диссертационного исследования.

Степень научной разработанности темы. Вопросы организации, управления и оперативно-производственного планирования освещены в научных трудах различных исследователей, таких как: Анцев В.Ю., Фролов Е.Б., Д. Хэллетт, Ключников В.Ф., Ершова И.В., Фаткин А.А., Ильин А.Г., Волошко А.Г., Вороненко В.П., Телишев А.М., которые описывали различные методы и системы управления производством на машиностроительных предприятиях.

В научных трудах таких исследователей как У.Э. Деминг, Глудкин О.П., Д. Вумек, Т. Луйстер, Благовещенский Д.И., Антипов Д.В., Чайка И.И., Козловский В.Н., Бражников М.А., Барвинок В.А., Васин С.А. освещены вопросы, связанные с повышением качества продукции и процессов ее производства, в том числе с применением методик усовершенствования процессов планирования.

Анализ научных трудов представленных исследователей показал, что в них не учитывается специфика процессов производства кабельных предприятий, связанная с организацией ежесменного планирования большой номенклатуры изделий, изготавливаемых из различных материалов, которые имеют свои особенные требования при их переработке на различных рабочих центрах. Таким образом, задача усовершенствования инструментов организации и управления многономенклатурным кабельным предприятием для снижения сроков при обеспечении качества выпускаемых изделий остается актуальной и стала основой постановки цели и задачи диссертационного исследования.

Цель исследования. Совершенствование инструментов организации и управления многономенклатурным кабельным предприятием для снижения сроков при обеспечении качества изготовления заказов.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

1. Провести обзор научно-технических достижений в области управления производственным процессом на кабельных предприятиях, выявить ключевые проблемы в организации оперативного производственного планирования и обеспечения качества выпускаемых изделий на предприятиях данной отрасли, и определить актуальные направления исследования.

2. Разработать комплексную модель многономенклатурного кабельного предприятия, которая включает в себя функциональную, структурную и 1. Провести обзор научно-технических достижений в области управления производственным процессом на кабельных предприятиях, выявить ключевые проблемы в организации оперативного производственного планирования и обеспечения качества выпускаемых изделий на предприятиях данной отрасли, и определить актуальные направления исследования.

2. Разработать комплексную модель многономенклатурного кабельного предприятия, которая включает в себя функциональную, структурную и математическую модели, позволяющие выявить проблемные ситуации в результате функционирования процессов формирования, обработки и выпуска заказов и провести дальнейший анализ этих процессов для определения эффективных инструментов управления ими.

3. Разработать инструментарий организации и управления производственным процессом кабельного предприятия, позволяющий снизить сроки выпуска многономенклатурных заказов при обеспечении качества их изготовления.

4. Провести апробацию разработанных моделей и инструментария организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия.

Объект исследования - процесс производственного планирования многономенклатурного кабельного предприятия.

Предмет исследования - методы, методики и инструменты планирования многономенклатурного кабельного предприятия.

Соответствие паспорту специальности - Область исследования по содержанию, объекту и предмету соответствует п. 1 «Методы анализа, синтеза и оптимизации, математические и информационные модели состояния и динамики процессов управления качеством и организации производства», п. 19 «Разработка и реализация принципов производственного менеджмента, включая подготовку и совершенствования форм управления и организации производства», п. 23 «Разработка и совершенствование методов и средств планирования и управления производственными процессами и их результатами» направлений исследований паспорта научной специальности 2.5.22. Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства.

Научная новизна результатов исследования заключается в разработке новых инструментов для организации, планирования и управления многономенклатурным кабельным предприятием, учитывающих влияние фактического состояния производственной системы на процесс формирования и реализации многономенклатурного заказа при обеспечении качества произведенных изделий. Предложенные инструменты включают:

1. Математическую модель многономенклатурного кабельного предприятия, которая в отличии от существующих позволяет в динамике описать процесс формирования, обработки и выпуска заказов, выявить возникновение различных проблемных ситуаций и решить задачу сокращения продолжительности производственного цикла изготовления заказа при обеспечении его качества (пункт 1 паспорта специальности).

2. Инструментарий организации и подготовки производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия (пункт 19 паспорта специальности), основанный на опытно-статистическом методе и включающий в себя:

- алгоритм управления поставками технологических материалов и формирования их производственных запасов, учитывающий необходимость формирования потребности в материалах в зависимости от их классификации по признакам;

- алгоритм управления человеческими ресурсами, применение которого позволяет формировать кадровый состав предприятия и переобучать работников актуальным специальностям в зависимости от установленных стратегических целей предприятия;

- алгоритм управления технологическим оборудованием, позволяющий организовать планово-предупредительный ремонт оборудования без срыва сроков производственных заказов.

3. Инструментарий планирования и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия (пункт 23 паспорта специальности), включающий в себя:

- алгоритм расчета срока выхода многономенклатурного заказа, позволяющий с учетом доступности оборудования, материалов и человеческих ресурсов рассчитать его минимально возможное значение;

- алгоритм формирования, обработки и выпуска заказов с учетом применения инструментов качества, отличающийся комплексным подходом к анализу и оценке состояния качества изделий на всех стадиях и этапах изготовления.

Теоретическая значимость диссертационного исследования заключается в развитии научно-методических подходов и принципов теории организации производства многономенклатурного кабельного предприятия за счет разработки комплексного инструментария, позволяющего с учетом фактического состояния производственной системы сократить сроки исполнения заказов при обеспечении их качества.

Практическая значимость работы. Предлагаемый подход позволит снизить сроки изготовления Предлагаемый подход позволит снизить сроки изготовления многономенклатурных заказов при обеспечении их качества, а также снизить общие издержки производства и себестоимость продукции и усовершенствовать организацию производственных процессов.

Разработаны методические рекомендации для организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия, включающие в себя:

- методику управления поставками технологических материалов и формирования их производственных запасов в условиях многономенклатурного кабельного предприятия;

- методику управления человеческими ресурсами в условиях многономенклатурного кабельного предприятия;

- методику управления технологическим оборудованием в условиях многономенклатурного кабельного предприятия;

- методику расчета сроков выхода заказов в условиях многономенклатурного кабельного предприятия;

Полученные в диссертационной работе результаты вошли в устойчивую отраслевую практику крупных многономенклатурных кабельных предприятий: ООО «Рыбинсккабель», ООО «Волмаг».

При внедрении результатов научной работы в практику предприятий получен экономический эффект в размере 3,4 млн. руб.

Реализация работы. Разработанный инструментарий, рекомендации и методики управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия, успешно внедрены на предприятиях ООО «Рыбинсккабель» и ООО «Волмаг». Результаты исследований используются при подготовке студентов направления «Управление качеством» на кафедре «Организация производством и управления качеством» в ФБГОУ ВО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева».

Методология и методы диссертационного исследования. При разработке новой методики организации и управления многономенклатурного кабельного предприятия использовались методологические подходы теории организации производства, математический аппарат для моделирования динамических дискретных систем (сети Петри).

В процессе решения поставленных задач данного научного исследования использованы методы математического моделирования и статистики, методы сетевого планирования и многономенклатурной оптимизации, а также использовались научные положения всеобщего управления качеством и методология принятия решений, применяемая в управлении качеством

Положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия.

2. Инструментарий организации и подготовки производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия, включающий:

- алгоритм управления поставками технологических материалов и формирования их производственных запасов;

- алгоритм управления человеческими ресурсами;

- алгоритм управления технологическим оборудованием.

3. Инструментарий планирования и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия, включающий:

- алгоритм расчета сроков выхода многономенклатурного заказа;

- алгоритм формирования, обработки и выпуска заказов с учетом применения инструментов качества.

4. Результаты комплексного внедрения полученных научно-технических решений в практику предприятий.

Степень достоверности и апробации результатов. Обеспечивается корректным применением математического и статистического аппарата, методов управления качеством, методологических принципов организации производства. Предложенные модели и разработанный инструментарий экспериментально подтверждены в производственной практике многономенклатурных кабельных предприятий ООО «Рыбинсккабель» и ООО «Волмаг».

Результаты диссертационной работы обсуждались на II Международной научно-практической конференции «НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ -2023» (г. Петрозаводск 2023 г.), «Семьдесят седьмая всероссийская научно-

техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов с международным участием» (г. Ярославль 2024 г.), IV Международной научно-практической конференции «Наука, технологии, инновации в эпоху глобальных трансформаций» (г. Петрозаводск 2024 г.), XVII Всероссийская 70 научно-практическая конференция молодых ученых с международным участием «РОССИЯ молодая» (22-25 апреля 2025 г., Кемерово).

Основные результаты научного исследования опубликованы в 7 статьях, в том числе 4 - в рецензируемых журналах ВАК.

Личный вклад автора. Постановка задач осуществлялась совместно с научным руководителем. Теоретические и практические исследования автором выполнены самостоятельно, в частности, разработаны алгоритмы и на их основе подготовлены методики, расширившие инструментарий организации и управления производственным процессом многономенклатурного кабельного предприятия.

Автор награжден Почетной грамотой за научные и практические достижения: «За значительный вклад в развитие промышленного потенциала города Рыбинска», 2024 г.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем диссертации 203 страницы, включая 47 рисунков, 15 таблиц, списка литературы из 107 наименований и семи приложений на 29 страницах.

1. АНАЛИЗ И ВЫЯВЛЕНИЕ КЛЮЧЕВЫХ ПРОБЛЕМ ПРОЦЕССОВ ОПЕРАТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО КАБЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Развитие системы качества и применение методов управления качеством в условиях многономенклатурного кабельного предприятия

На сегодняшний день состояние любого предприятия в отрасли машиностроения определяется уровнем его конкурентоспособности, т.е. способностью производимых им товаров отвечать требованиям потребителей и запросам всего рынка, в сравнении с производимыми конкурентами аналогичными товарами. Важный фактор конкурентоспособности сегодня - это производство качественной продукции и это является одним из основных условий успешного существования на рынке в условиях жесткой конкуренции. В связи с тем, что у потребителя представление о качестве продукции постоянно меняется, то для поддержания высокого уровня конкурентоспособности качество производимой продукции постоянно требует улучшения.

Наиболее актуальной и эффективной моделью в настоящее время, которая позволяет управлять качеством, является модель Всеобщего Управления Качеством. Данная модель дает при её внедрении значительное преимущество перед конкурентами, в связи с тем, что она способствует взаимодействию производителей и потребителей между собой и позволяет быстро реагировать на изменение требований рынка [1].

К основоположникам современных подходов к управлению качеством можно отнести Ф. Тейлора (1856 - 1915 гг.), Г. Форда (1863 - 1947 гг.), В. Шухарта (1891 - 1967 гг.), Э. Деминга (1900 - 1993 гг.), Дж. Джурана (1904 - 2008 гг.), К. Исикаву (1915 - 1989 гг.), А. Фейгенбаума (1922 - 2014 гг.), Г. Тагути (1924 - 2012 гг.), Ф. Кросби (1926 - 2001 гг.), Д. Харрингтона (1929 - н.в.).

Все эти специалисты в своей области оказали влияние своей деятельностью как на отдельные предприятия, разрабатывая теории, помогающие повысить

качество продукции и ускорить производственные процессы, так и оказали влияние на экономику целых стран, способствуя к глобальному переходу к эпохе Всеобщего Управления Качеством (TQM).

В истории формировании систем качества выделяют пять этапов развития. Данные этапы показывают, как развитие промышленности, а соответственно и конкуренция предприятий между собой, давала толчок к усовершенствованию качества продукции. Первая система организации труда появилась в 1905 г. - это система Тейлора, в которой производители проверяли на качество готовый продукт [81]. Следующим этапом стало изучение и внедрение основ статистического управления качеством (1924 - 1947 гг.), в котором проводились системными улучшениями качества в процессе изготовления изделий (контрольные карты Шухарта) [76]. Последующий период с 1947 г. до 1970-х годов характеризуется формированием концепции тотального контроля качества (TQC) и формированием принципов всеобщего управления качеством (TQM). В данный период У.Э. Деминг изложил свои знаменитые четырнадцать постулатов и разработал одну из моделей управления процессами качества в виде четырех действий: планирование, действие, проверка и корректировка (Plan-Do-Check-Act), которая актуальна и на сегодняшний день [102,79]. В данный период формирование комплексного подхода к управлению качеством началось и в СССР, где было сформирован ряд подобных систем, таких как: Саратовский авиационный завод (система бездефектного изготовления БИП, 1955 г.); Горьковский авиационный завод (система КАНАРСПИ 1958 г.), которая отличалась тем, что объединила в себе ряд решений, способствующих не только достигнуть выпуска качественной продукции в настоящее время, но и постоянно совершенствовать конструкторские, технологические и испытательные службы предприятия и находить решения проблем с качеством, используя мировой опыт; Ярославский моторный завод (научная организация работ по увеличению моторесурса - система НОРМ, 1964 г.), в которой показатели качества контролировались на всех стадиях изготовления продукции и были реализованы принципы менеджмента качества отраженные в стандартах ИСО 9000; Рыбинский

моторостроительный завод (система научной организации труда, производства и управления - НОТПУ, 1967 г.) [75,98,80,77]. Четвертым этапом был переход к тотальному менеджменту качества (TQM), соответствует периоду от 1980-х до начала 1990-х годов, в котором производители начали делать качественное послепродажное обслуживание продукции [99]. Пятый этап соответствует периоду, который начался в 1990-е годы идет до настоящего времени. На данном этапе происходит стандартизация системы менеджмента качества и развитие системы Всеобщего управления качеством. В большинстве стран мира начинают широко использовать международные стандарты ИСО серии 9000 и стандарт на системы экологического менеджмента ИСО 14000, в котором прописаны требования к системе экологического управления, для соответствия критериям в различных странах к охране окружающей среды [78]. На сегодняшний действуют стандарты ИСО серии 9000, утвержденные в 2015 году [74]. Это пятая версия данных стандартов, в основе которой лежит семь принципов менеджмента качества [2].

Стандартизация является одним из ключевых факторов, влияющих на модернизацию, технологическое и социально экономическое состояние страны. При разработке стандартов на изделия кабельной продукции учитывается требования международных стандартов [93]. Стандарты предприятия - это документы быстрого реагирования. Они реагируют, с одной стороны, на изменения требования стандартов ИСО серии 9000, а с другой стороны, на реально складывающуюся производственную обстановку. Кроме стандартов предприятия в документацию системы качества входят: программы и планы качества, технологическая документация, производственные и должностные инструкции, методики испытаний и аттестации испытательного оборудования, нормативная документация.

Система качества многономенклатурного кабельного предприятия должна базироваться на требованиях стандартов, которые охватывают все этапы производства кабельных изделий, от момента получения заявки до поставки продукции потребителю. Основным процессом в системе менеджмента качества

является процесс выполнения заказа, который можно разделить на отдельные подпроцессы.

Система качества является организационной системой, которая изначально строилась для управления процессами, влияющими на качество изготовления продукции. Каждый элемент жизненного цикла продукции рассматривался как составная часть единого целого процесса производства изделия. Выходные данные одного элемента служат входными данными для другого. Вся документация системы качества построена на принципе: все требования ИСО отражены в стандартах предприятия, которые, в свою очередь, трансформируются в функции служб, подразделений и далее переходят в функции конкретного исполнителя, с определенными критериями оценки его деятельности. Каждое подразделение выступает и в роли поставщика, и в роли потребителя, в котором персонал несет ответственность за конкретный вид работы.

В условиях конкуренции проблема обеспечения конкурентоспособности субъектов рынка может быть решена, прежде всего, путем обеспечения как высокого качества производимой продукции, так и оптимизацией затрат. Под оптимизацией затрат понимаются управленческие решения, которые определяют количество затрат на качество по каждому подразделению и в целом по предприятию за счет применения системы бюджетирования [84]. Все затраты при этом группируются по функциональному признаку, определяются центры затрат и в итоге формируются сметы. Данный управленческий учет является современным экономическим методом управления качеством [35].

Рассмотрев все этапы развития систем качества и стандартизации можно сделать вывод, что каждая новая система выстраивалась под этапы развития человечества на каждый период времени и многие разработанные постулаты действуют и по сей день. В условиях постоянно меняющейся экономики системы качества будут эволюционировать и развиваться в будущем [78].

Помимо систем качества необходимо рассмотреть так же систему организации работы предприятия, которая нацелена на оптимизацию процессов, снижению уровня запасов используемых ресурсов и сокращение потерь при

производстве продукции - это бережливое производство. Термин «бережливое производство» применительно к организации производственных процессов появился в 1988 году и придумал его Джон Крафчик в ходе исследования автомобильного рынка по всему миру [68, 107]. Цель данного исследования заключалась в выявлении иного подхода к организации производственного процесса. Результаты проведенной работы были опубликованы исследователем и основателем Института бережливого предпринимательства Джеймсом Вумеком, в книге «The Machine That Changed the World». [3].

Основы системы бережливого производства состоят из определения ценностей продукта, обозначения и создания движения потока ценностей, за счет принципа «вытягивания» продукта потребителем. Перед тем как начать улучшать любой производственный процесс и увидеть, какие потери препятствуют его нормальному функционированию, необходимо создать карту движения потока ценностей, которая позволяет визуализировать материальные и информационные потоки [4]. После создания ценности и составления карты потока, необходимо организовать движение потока создания ценностей. В представлении бережливого производства этот вопрос решается за счет создания «бережливой стратегии» и определения зоны ответственности каждого отдела и службы на предприятии, чтобы каждый сотрудник был заинтересован и простимулирован в движении ценности по потоку на всем протяжении цепочки создания ценности. Когда предприятие сможет правильно определять ценность, создавать её поток с непрерывным течением и позволит потребителю вытягивать ценность из себя, можно применять последний пятый принцип бережливого производства -стремиться к достижению совершенства.

В настоящее время проблема качества продукции и повышения эффективности производства на кабельных предприятиях не возможна без внедрения бережливого производства. Примерами таких предприятий можно выделить Самарскую кабельную кампанию и акционерное общество «Народное предприятие «Подольсккабель» (АО «НП» Подольсккабель»).

Для управления процессами производства на предприятии АО «Самарская кабельная компания» была создана система менеджмента качества (СМК), которая стала показывать потребителю возможности поставлять продукцию требуемого качества, а также создана система экологического менеджмента, которая является средством проведения Экологической политики компании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Румянцев Вячеслав Андреевич, 2026 год

Нормативные акты

Нормативные акты

Предложения по улучшению

8 а я

о ф тер ор

е

б а

е и

е

ля д я

I

Процессы стратегии и анализа

Данные для анализа

Информация

ПН

Документация СМК

Процессы управления продажами и материально-техническим обеспечением Б

Заказ

Готовая продукция на склад

Стратегия

Планы по улучшению

Процессы управления

системой менеджмента

Процессы управления производством

Б

Информация от поставщиков

Данные и результаты функционирования процессов и предложения по улучшению

Закупаемые оборудование, материалы и комплектующие

План

-г

Процессы управления ресурсами и инфраструктурой О

Процессы производства кабельной продукции Б

Персонал, инфраструктура, производственная среда. Финансы |

J

О Процессы обеспечения

| Б | Базовые процессы | М | Процессы менеджмента

Рисунок 2.1 - Функциональная модель производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия [10]

м

м

В общем виде функциональная модель производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия (рисунок 2.1), состоит из трех

типов процессов: процессов менеджмента (управления), процессов обеспечения (вспомогательных процессов) и базовых (основных) процессов [9]. Представленные в модели процессы взаимодействуют между собой посредством передачи информации, которая необходима для обеспечения функционирования предприятия как единой модели. Рассмотрим подробнее каждый из процессов.

1. Процессы менеджмента.

Все процессы менеджмента можно разделить на составляющие (рисунок 2.2), такие как:

- процесс стратегии и анализа, который включают в себя управления предприятием;

- процессы управления системой менеджмента, которые включают в себя мониторинг процессов, внутренние проверки и обеспечение условий сохранения безопасной окружающей среды.

Нормативные акты

Процессы стратегии и анализа

Управление предприятием

5

о е

I | н ит

а ю з и

Все процессы

Данные для анализа

Стратегия

Планы по улучшению

Данные и результаты функционирования процессов

Персонал, инфраструктура, производственная среда

Процессы обеспечения

Нормативные акты

Процессы управления системой менеджмента

м

Мониторинг процессов

Внутренние проверки

Экологическая безопасность

3 в

иа ц ав

о « оД М С

Во все процессы

Рисунок 2.2 - Процессы менеджмента

м

о

Процесс стратегии и анализа - это фактически процесс управления предприятием. Руководителем данного процесса, является генеральный директор. Задачами процесса управления являются разработка и реализация долгосрочных концепций по использованию доступных ресурсов, для эффективного достижения

целей предприятия. Так же целью процесса является формирование деятельности всех подразделений в единой концепции.

Процессы управления системой менеджмента должны заниматься анализом и оценкой данных и информации, полученной в ходе мониторинга и измерения процессов, а также для определения пригодности и результативности системы менеджмента и возможности её постоянного улучшения.

Задачами мониторинга процессов являются определение показателей и оценка функционирования процесса, а также определение направлений для улучшения процессов. Руководить и координировать работу подразделений в рамках этого процесса должен представитель руководства по качеству [61].

Деятельность каждого подразделения на предприятии должна формироваться в виде ежегодной отчетности. Данная отчетность является оценкой результативности процесса работы подразделения, и она отображает данные и результаты функционирования процессов в течении года. В оценке результативности процесса должны указываться корректирующие мероприятия и предложения по улучшению показателей, которые в дальнейшем передаются представителю руководства по качеству, который является руководителем процесса мониторинга. Для оценки функционирования процессов могут использоваться различные методы, в том числе и статистические.

Для определения соответствия деятельности предприятия и его результатов в области качества, необходим систематический анализ, которым занимаются подразделения входящие в процесс управления системой менеджмента. Цель данного процесса - это регулярная оценка эффективности системы менеджмента и отдельных её процессов с точки зрения достижения целей, определенных задачами предприятия в области качества. В ходе проверок выявляется необходимость проведения корректирующих действий и определение возможных путей улучшения системы менеджмента, в том числе процессов и продукции. Для проведения проверок должна организовываться группа специалистов с соответствующей квалификацией, которая независима от деятельности проверяемого подразделения. При проведении проверки составляется план аудита

и листы регистрации несоответствий и уведомлений. Отчет о результатах внутреннего аудита передается руководителю предприятия и представителю руководства по качеству для принятия решений по улучшению функционирования процесса.

Представитель руководства по качеству должен анализировать результаты внутренних и внешних аудитов, оценки результативности процессов всех подразделений, выполнение ими корректирующих действий, успешности планирования и результативности действий, предпринятых в отношении рисков и возможностей, а также действий по улучшению СМК. Информация о функционировании СМК по итогам года должна передаваться руководителю предприятия для анализа и принятия решений.

Руководитель предприятия - генеральный директор, в свою очередь должен работать с потребителями, которые получают продукцию предприятия, и получать от них предложения по улучшению качества товаров и услуг. Получив весь объем информации управление предприятием должно выдать новую стратегию работы и планы по улучшению процессов производства.

2. Процессы обеспечения.

Процессы обеспечения включают в себя управление ресурсами и инфраструктурой, необходимой для обеспечения всех систем предприятия и функционирования процессов с целью достижения соответствия продукции и услуг (рисунок 2.3).

Инфраструктура организации должна включать в себя следующие составляющие:

- оборудование, включая технические и программные средства;

- здания и связанные с ними инженерные сети и системы;

- транспортные ресурсы;

- информационные и коммуникационные технологии.

Процессы управления ресурсами предприятия можно разделить на следующие составляющие:

- управление технологическим оборудованием;

- управление энергоресурсами;

- информационные системы и телекоммуникации;

- управление системой оплаты труда;

- управление персоналом; -управление финансами.

Рисунок - 2.3 Процессы обеспечения

Управление технологическим оборудованием на предприятии, плановыми и внеплановыми ремонтами, должно осуществляться руководителем технических служб, который координирует работу механиков и энергетиков предприятия. Управление технологическим оборудованием включает техническое обслуживание и ремонт, который осуществляется на основании ежегодного плана ППР. На основании данного плана ППР технические службы составляют ежемесячный график, который включает периодические плановые ремонты с указанием наименования обслуживаемого оборудования, исполнителя, срока исполнения. Цель данного процесса - обеспечение безотказной работы оборудования в межремонтный период, сохранение паспортных характеристик, предупреждение износа оборудования.

Управление энергоресурсами включает в себя обеспечение предприятия водными, тепло ресурсами и электроэнергией, функционированием системы оборотного водоснабжения. Цель данного процесса - обеспечение производства необходимыми энергоресурсами и их рациональное использование. Контроль над

выполнением процесса должен осуществляться главным энергетиком предприятия, который совместно с подразделениями предприятия разрабатывает и внедряет мероприятия по снижению потребления энергоресурсов.

Процесс управления информационными системами и телекоммуникациями включает в себя обеспечение безопасности и сервис информационной системы, а также управление сферой телекоммуникаций. Цели данного процесса -повышение 1Т-поддержки бизнес-процессов, интеграция и стандартизация информационной среды, обеспечение стратегического фундамента для развития бизнеса [10]. Так же данный процесс включает в себя создание электронных систем обеспечения информацией между работниками всех подразделений предприятия. Ответственность за организацию работ в данной сфере должна возлагаться на руководителя отдела информационных систем.

Процесс управления системой оплаты труда включает в себя подготовку данных для своевременного расчета заработной платы и в дальнейшем своевременным формированием достоверной информации для её расчета. Ответственность за выполнение данных работ должен нести руководитель отдела организации труда и заработной платы.

Менеджмент человеческих ресурсов включает подготовку персонала, необходимого для осуществления процессов СМК, оценку его компетентности, обеспечение его информированности по вопросам целей и задач организации. Для решения этих вопросов на предприятии функционирует процесс «Управление персоналом». Руководителем процесса является начальник отдела персонала, который должен осуществлять координацию работ и организацию взаимодействия между подразделениями, а также определять потребность в обучении кадров и оформлять её в виде годового плана подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров в соответствии с Методикой определения потребности в обучении персонала. Данные методики должны разрабатываться как специалистами предприятия и включать в себя особенности работы на конкретных единицах оборудования, так и специалистами сторонних организаций, для обучения общим вопросам. Записи об образовании, подготовке,

повышении квалификации, аттестации, компетентности персонала должны фиксироваться и поддерживаться в рабочем состоянии.

Управление финансами - обеспечивающий процесс, целью которого является обеспечение финансовой устойчивости организации, его конкурентоспособности, управление финансовыми ресурсами. Руководить процессом должен начальник планово-экономического отдела, а координировать деятельность генеральный директор предприятия. Управление финансами включает в себя сбор и анализ информации, финансовое планирование и прогнозирование, качество которых непосредственно влияет на результативность управления денежными потоками. С целью своевременного обеспечения ресурсами на предприятии должна действовать система бюджетирования, позволяющая осуществлять стратегическое и оперативное планирование финансовых ресурсов, контроль и оценку показателей работы организации.

3. Базовые процессы.

Компоненты базового процесса можно разделить на следующие составляющие:

- управление продажами и материально-техническим обеспечением;

- управление производством;

- процессы производства кабельной продукции.

3.1 Управление продажами и материально-техническим обеспечением. Руководитель процесса управления продажами - коммерческий директор. Цель процесса управления продажами заключается в следующем:

- удовлетворение потребностей заказчика, и как следствие получение прибыли для организации за счет продажи продукции;

- определение положения организации на рынке и потенциальных возможностей для улучшения коммерческих результатов;

- определение степени удовлетворенности потребителей условиями сотрудничества с организацией и выявление проблем в работе с потребителями.

Изучением потребительского спроса на продукцию кабельного производства, возможностей конкурентов по производству различной

номенклатуры изделий, а также рекламной деятельностью на предприятии занимается служба маркетинга [49]. Служба маркетинга играет важную роль в экономике предприятия и кабельные компании должны иметь правильную маркетинговую стратегию для привлечения клиентов [92]. В связи с этим, служба маркетинга должна напрямую подчиняется коммерческому директору, поэтому координацию работ и организацию взаимодействия подразделений, по выполнению требований потребителей возлагаются на него.

Отдел материально-технического обеспечения должен осуществлять: бесперебойную поставку материалов, участвующих в непосредственном изготовлении продукции (технологические материалы); поставку материалов, служащих для обеспечения процессов производства (вспомогательные материалы).

Поставщики технологических материалов должны утверждаться технологическим отделом на основании проведения опытных работ. Опытные работы проводятся по аналогии с единичным производством, в котором опытный образец детали перед запуском в серию проходит отработку технологии изготовления с последующей проверкой выходных параметров на соответствие заявленных характеристик [40]. При изготовлении продукции с применением новых материалов их вначале применяют на опытных образцах и в дальнейшем проверяют в лабораторных условиях на соответствие требуемым свойствам и параметрам, которые выходят после переработки. Если материалы соответствуют заданным параметрам и подходят для дальнейшего использования, то их вносят в список возможных (рекомендованных) для использования. Необходимо внедрять материалы с улучшенными показателями качества и улучшенными экологическими характеристиками в них, такими как низкое содержание вредных веществ, выделяющиеся в процессе переработки и дальнейшей эксплуатации. В дальнейшем из этого перечня формируются списки основных материалов и их аналогов, закупки которых можно осуществлять в случае отсутствия первых у поставщиков. Вариации основных и альтернативных материалов позволяют выбирать более дешевые из них по цене, тем самым позволяет коммерческой

службе снижать цену на конечную продукцию. Закупками материалов должен руководить начальник отдела.

Поставка каждой партии материалов должна проходить входной контроль качества на соответствие требуемым параметрам, включая требования по экологии. Порядок проведения входного контроля должен устанавливаться и утверждаться в стандартах предприятия начальником отдела контроля качества. Критериями выбора поставщиков служат сроки поставки, параметры качества, их стабильность, экологическая чистота, которые подтверждаются гигиеническими сертификатами, а также политикой ценообразования [9].

3.2 Управление производством. В данном процессе заказы проходят стадии планирования и обработки, которые включают в себя разработку технологических процессов производства на каждое изделие и мониторинг, измерение продукции, включая метрологическое обеспечение.

Первая стадия управления производства - это планирование, в которое попадает информация о наименовании изделия из отдела управления продажами.

Основная цель планирования - изготовление продукции, удовлетворяющей требованиям нормативной документации и запросам потребителя (длина, определенные габаритные размеры, допуски и т.д.) и с минимальными производственными затратами в максимально сжатые сроки,

На предприятии должен функционировать производственный отдел. Задачами отдела будут являться: перспективное планирование (разработка комплексных планов на год или более, если это необходимо) и текущее планирование (формирование плана на последующий месяц, тем самым, уточняя перспективные планы с учетом текущего изменения рынка). Руководить производственным отделом должен начальник отдела, он обязан взаимодействовать со всеми подразделениями предприятия для контроля сроков выпуска заказов и наличия всех необходимых материалов для их производства.

В каждом подразделении необходимо создать плановый отдел, который должен заниматься оперативным планированием, т.е. вести непосредственную работу с текущими размещенными заказами и планировать их изготовление на

всех единицах оборудования, занимаясь их комплектацией по материалам, при этом, не создавая большие межоперационные заделы, стараясь поддерживать минимальный уровень незавершенного производства. Порядок планирования необходимо прописывать в стандартах предприятия и руководствоваться их выполнением.

Для успешного выполнения заказов надлежащего качества необходимо проводить анализ технических требований к каждому виду изделий. Рабочим органом, который будет проводить данный анализ и выполнять техническую подготовку производства, будет являться технологический отдел, который должен взаимодействовать со всеми службами предприятия и давать указания на доработку, модернизацию, либо создание нового оборудования и оснастки. Руководитель данного отдела несет ответственность за технологическую подготовку производства. Помимо технологического обеспечения, технологический отдел должен составлять нормативную и техническую документацию на всю номенклатуру выпускаемых изделий, а также заниматься проектированием и разработкой документации на новые изделия. Разрабатывая технологическую документацию на изготовление изделий кабельной продукции необходимо учитывать и экологический аспекты, в том числе прописанные в ГОСТ Р 57326-2016 / ISO/TR 14062:2002: Экологический менеджмент [91].

В процессе производства все изделия должны проходить непрерывный контроль качества продукции, а также проходить необходимые испытания на выявление несоответствующих изделий. Для обеспечения данных мероприятий на предприятии должен функционировать процесс мониторинга и измерения продукции. Данный процесс должен взаимодействовать с другим процессом -метрологическим обеспечением производства, который занимается поверкой оборудования и инструментов, участвующих в процессе изготовления изделий. Процедурой поверки должна заниматься специальная сертифицированная метрологическая служба.

3.3 Процессы производства кабельной продукции. Прежде чем заказы попадают в производство, коммерческая служба должна производить набор

заказов, который будет соответствовать сформированному производственному плану и иметь всю необходимую нормативную документацию. Когда заказы уже попали в производство, в подразделениях начинается этап оперативного планирования производства кабельной продукции. Руководителями процессов производства должны назначаться начальники подразделений, а координацию подразделений между собой должен осуществлять директор по производству. Эффективная работа подразделений должна осуществляться за счет определенных управляемых параметров, которые обеспечиваются наличием таких компонентов как: технологическая документация, квалифицированный персонал, исправное оборудование и контрольно-измерительные приборы. Руководители подразделений должны поддерживать в исправном состоянии вверенное им оборудование и наличие необходимой технической документации, а также проводить работу по организации обучения личного персонала. В процессе производства так же немаловажную роль играет прослеживаемость и идентификация полуфабрикатов, задействованных в процессе изготовления изделий. Идентификация статуса заказа позволяет определить стадию его производства, своевременно выявить время и место появления дефектов, а также принять корректирующие действия по их устранению. Идентификация позволяет контролировать количество незавершенного производства на каждой операции и делать расчет загрузки всех единиц оборудования. Прослеживаемость полуфабрикатов осуществляется за счет системы сопроводительных ярлыков, на которых указывается вся необходимая информация о наименовании заказа, дате исполнения операции и исполнителя. Информация с ярлыков должна заноситься в базу данных для учета состояния заказов и при определенных методах модернизации выполняться с применением метода штрихкодирования. Метод штрихкодирования дает возможность быстрого проведения инвентаризации незавершенного производства, которая необходима для контроля сохранности имущественных ценностей предприятия и проверки его фактического состояния, а также реализуется прослеживаемость жизненного цикла производства изделия [105,106]. Для оценки качества работы каждого подразделения используются

различные методики расчетов коэффициентов качества, на основании которых высчитывается эффективность работы за установленный период времени.

Заключительный этап производственного процесса включает в себя упаковку и хранение продукции до момента ее отгрузки потребителю. На данном этапе основная задача заключается в сохранение качества готового изделия. Ответственным за сохранность продукции должны назначаться заведующие складским хозяйством, либо если продукция храниться непосредственно в подразделении, то начальники данных подразделений. Взаимодействие базовых процессов представлено на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Базовые процессы

Объединив все процессы воедино и организовав работу по представленной модели многономенклатурного кабельного предприятия, обеспечивая при этом результативность каждого процесса, можно выпускать продукцию надлежащего качества с минимальными затратами и выполнять обязательства, поставленные перед клиентом.

2.2 Формирование комплекса входных параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

Согласно действующему ГОСТ 14.004-83 «Производственный процесс - это совокупность всех действий и орудий труда, необходимых для изготовления и ремонта продукции» [11]. Функциональное моделирование применяется в описании функций каждого бизнес-процесса и важным элементом модели представляются взаимодействие функций с различными объектами модели [89]. В состав производственного процесса входят как основные технологические процессы, так и вспомогательные. Основные процессы оказывают непосредственное воздействие на изготавливаемую продукцию, а вспомогательные обеспечивают возможность её изготовления за счет предоставления различных услуг (ремонты, транспорт, энергообеспечение и т.д.). В состав производственного процесса так же входят и процессы управления подразделениями, снабжение, техническое обслуживание и т.п.

На стадии формирования производственного заказа необходимо определить комплекс входных параметров производственного процесса изготовления изделия. Входные параметры - это, по сути, элементы, с которыми необходимо будет выполнять какие-то действия для реализации заказа с требуемыми показателями.

В момент получения заказа первым входным параметром будет номер этого заказа, который будет являться его идентификатором при организации работы в структурных подразделениях предприятия, и с этим номером будут двигаться по операциям все полуфабрикаты заказа, что даст возможность обеспечить

прослеживаемость их по всем операциям, а также возможность выявить отклонения и быстро принять корректирующие действий по их устранению, обозначим его как «/». Далее определяется количество позиций изделий в заказе «1», которое требуется изготовить, назовем их « к треб», где «/» - порядковый номер

заказа. Показатель количества позиций будет необходим для составления алгоритма расчета сроков изготовления всего заказа и будет обозначен как « к ».

Каждая позиция заказа - это определенная номенклатура выпускаемых изделий, назовем её «», на которую просчитаны технологические маршруты

изготовления, и на её производство заложены определенные материалы и оборудование. Номенклатура так же является входным параметром, она остаётся неизменным в процессе изготовления и задает вектор планирования производства. В многономенклатурном кабельном предприятии производиться большое количество видов выпускаемых изделий, что безусловно дает преимущество перед узконаправленными предприятиями в плане возможности приобретения всей необходимой продукции в одном месте, что позволяет потребителю сократить транспортные расходы, но значительно усложняет управление процессами изготовления продукции. В современных технологических комплексах, производящих многономенклатурную кабельную продукцию должен быть высокий уровень автоматизации технологических операций и процесса в целом, который обеспечивается компьютеризацией на всех его стадиях. Все операции должны координироваться как между собой, так и с операциями складирования и транспортирования.

Все позиции в заказе запускаются определенной заданной длиной, необходимой потребителю, назовем её «1треб». Данный параметр является определяющим при дальнейшем планировании заказа по операциям и одним из основных показателей годности получившегося на выходе изделия. Длина заказа может быть, как единичный отрезок, так и состоящий из нескольких частей. При указании длины так же могут быть прописан допуск, который позволяет сдать заказ в указанные договором отклонения, либо в большую сторону, либо

меньшую. Указанная длина заказа, помимо производственного планирования, так же важна и при планировании транспортной логистики, т.к. на заданную длину заказа рассчитывается определенный тип приемной тары, который имеет свои габариты и исходя из этого позволяет подобрать транспорт для отгрузки.

Один из основных параметров который определяет конечный срок выхода заказа - это загрузка всех единиц оборудования, которые задействованы в процессе изготовления, предыдущими заказами, назовем его «». Данный параметр необходимо рассчитывать каждый раз при приеме нового заказа, чтобы определить верные сроки его изготовления.

После расчета загрузки оборудования предыдущими заказами, необходимо определить технологический маршрут изготовления принимаемого заказа, назовем его «Щреб». При определении технологического маршрута изготовления

на этот заказ и соответствующего оборудования, необходимо рассчитать количество операций в маршруте, назовем их « г ». Далее время выполнения этих

операций заказа, необходимо сложить с уже существующей загрузкой на этом же типе оборудования, и тем самым получиться итоговый срок выхода заказа на каждой технологической операции. Далее, применяя различные методики расчета и учитывая различные коэффициенты и простои, можно получить конечный срок выхода всего заказа, назовем его « Ттреб».

Срок изготовления заказа является тоже входным параметром, т.к. он оговаривается с потребителем и может изменяться только с его согласия, либо при определенных условиях, прописанных в договоре. Срок изготовления заказа зависит еще от ряда входных параметров, таких как:

- наличие персонала и его компетентности (степени его обучения смежным специальностям), обозначим его « Ыр»;

- общего количества материала, находящегося на складе предприятия, « Мъ»

и сроки его поставки в случае отсутствия;

- количество материала, находящегося на складе предприятия, которое требуется для изготовления вновь поступившего заказа «м^""6»;

- общего количества оборудования «N°», которое необходимо

поддерживать в исправном состоянии.

Для того чтобы оборудование работало с минимальными поломками в ходе рабочего процесса, его необходимо своевременно обслуживать. Для этого необходимо составлять графики планово-предупредительных ремонтов, которые необходимо так же учитывать при выставлении сроков на принимаемые заказы.

Все перечисленные параметры, а так же затраты, которые накладываются на изготовление, такие как стоимость материалов, заработная плата персонала, энергоресурсы, транспортные расходы, расходы на хранение (складские), влияют на конечную себестоимость каждой позиции заказа, назовем её « Стреб». С учетом

данной себестоимости и наценки формируется цена на изделие, которая прописывается в договоре с потребителем. В процессе производства можно влиять на себестоимость продукта, применяя различные управляемые параметры, но задача не превысить значения, которые закладывались в расчет цены, чтобы получить прибыль. Расчетная себестоимость будет являться входным параметром, при этом задачей предприятия заниматься её снижением за счет различных модернизаций. Себестоимость - это основной показатель, который может повлиять на рост прибыли, при прочих равных условиях с другими организациями, т.к. формирование цены в рыночных условиях осуществляется не просто за счет добавления наценки, а ограничивается еще среднерыночным уровнем цены на изделие. «Конкурентное преимущество всегда будет у тех производителей, чья себестоимость выпуска продукции оказывается ниже, чем у конкурентов. И наоборот, компании с наиболее высокой себестоимостью производства продукции, всегда будут испытывать трудности со сбытом продукции и финансовой устойчивостью, потому что их небольшой размер сбытовой наценки не позволит получать доходы, достаточные для покрытия всех затрат и получения прибыли» [12].

2.3 Формирование комплекса управляемых параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

В процессе производства есть ряд управляемых параметров, изменяя которые можно влиять на сроки выхода заказа, загрузку оборудования, качество изделий и итоговую себестоимость. Данные параметры отражают ход технологического процесса в тех звеньях, где они применяются.

В процессе изготовления изделий есть возможность запуска заказов по альтернативным технологическим маршрутам, назовем их «Я"гзм». Таким образом, можно нивелировать возникающие простои в связи с отсутствием персонала, либо разгрузить «узкие места» в производстве. Это даст возможность сдать заказ в установленные сроки и сохранить имидж предприятия, что в дальнейшем будет благоприятным фактором для расширения клиентской базы и соответственно постоянного роста потока заказов. Управляя данным процессом необходимо учитывать тот фактор, что эксплуатация альтернативного оборудования может быть более дорогостоящей (например, ввиду большего потребления энергии), а также на нем сможет работать только более квалифицированный персонал с более высоким уровнем оплаты труда, что по итогу снизит экономический эффект и снизит расчетную прибыль.

Согласно функциональной модели многономенклатурного кабельного предприятия закупками материалов должен заниматься отдел материально-технического обеспечения. Покупаемые материалы, обозначим их «Мк"зм» - это так же один из управляемых параметров процесса, т.к. почти каждый материал имеет свои аналоги, со своей ценой, качеством и сроками поставки. Создавая технологический процесс производства изделий, технологи закладывают в расчет себестоимости, так называемые основные материалы, характеристики которых удовлетворяют условиям изготовления изделий высокого качества. При изготовлении изделий есть вероятность отсутствия поставок основных материалов по различным причинам, в таких случаях необходимо прорабатывать возможность закупки альтернативных материалов у других поставщиков. Так же

существует возможность применения альтернативных материалов, которые уже есть в наличии. Для этого технологами должен быть создан перечень таких материалов и в случае отсутствия основных, необходимо формировать предложение коммерческой службе на применение альтернативных материалов. Данные материалы будут иметь цену, отличающуюся от расчетной, поэтому коммерческая служба должна оценить возможные риски потери прибыли и принять решение на дальнейшую работу. Применяя альтернативные материалы, можно ускорять изготовление изделий, если это требуется, но нужно всегда при этом делать перерасчет итоговой себестоимости. Качество таких материалов и характеристики изделий, которые будут изготовлены из них, должны удовлетворять всем необходимым параметрам и требованиям.

При сформированном пакете заказов, их обработкой занимается плановый отдел внутри подразделения. Для более быстрого выхода заказов плановики должны их комплектовать по определенным признакам, таким как: схожесть конструктивных параметров изделия и применяемых материалов при их изготовлении; однотипное оборудование, применяемое при их изготовлении; сроки выхода одинаковых по параметрам заказов. Данная комплектация, назовем её «Рг », является управляемым параметром и может значительно сократить

издержки производства на нормативных отходах и сократить сроки производства отдельных заказов. Проводя данную работу, необходимо менять очередность запуска, т.е. заказы, запущенные в разное время, будут выходить при комплектации одновременно. Заказы должны комплектоваться таким образом, чтобы конечный срок выхода не сдвигался в большую сторону от расчетного. Для этого потребуется изначально увеличивать срок на изготовление изделий, от расчетного по загрузке оборудования, на количество дней, требуемых для комплектации подобных между собой изделий. В связи с этим коммерческая служба должна определить период, в рамках которого плановый отдел будет комплектовать заказы и данное время учитывать при составлении договора с покупателем.

Если рассматривать производственный процесс как перспективный и постоянно развивающийся, то необходимо учитывать еще ряд управляемых параметров, таких как обучение персонала и организация дополнительных работ, обозначим его как «№рд» и модернизация оборудования «№гм ».

Обучение персонала включает в себя как повышение разрядности рабочих и соответственно предоставление возможности работы на более сложном, но подобном по типу оборудовании, так и переобучение смежным профессиям, что дает возможность переходить на другое по типу оборудование в период отсутствия работы на основном. Оба направления крайне важны при работе на многономенклатурном предприятии, т.к. потребность рынка в различных типах изделий постоянно меняется и в случае падения спроса на одну номенклатуру и повышения на другую, нужен персонал, который способен перестраиваться и быть более универсальным.

Под модернизацией оборудования как управляемым параметром, понимается усовершенствования, которые можно сделать в процессе исполнения заказа, т.е. изделие сможет быть изготовлено только в случае доработки какой-либо единицы оборудования входящей в технологический процесс. Принимая такой заказ в работу, все службы предприятия должны нести ответственность за его выполнение и предварительно согласовывать с потребителем возможные риски. Модернизацию оборудования так же можно рассматривать и в долгосрочной перспективе, например, для усовершенствования оборудования, которое в дальнейшем будет производить новую номенклатуру изделий.

2.4 Формирование комплекса выходных параметров модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

Выходные параметры процесса дают характеристику показателям, которые оценивают результат процесса, его экономическую эффективность, качество работы персонала и оборудования.

Одна из целей работы предприятия - это изготовление заказа с требуемыми параметрами и сроками, которые оговорены в договоре с клиентом. Таким образом, выходными параметрами здесь будут являться:

- выполнение срока изготовления всех позиций заказа « Твых»;

- выполнение требований по метражу заказа «I»;

- сдача всех позиций заказа « к™*».

Для реализации данных параметров в условиях многономенклатурного предприятия необходим централизованный отдел планирования, который выдает задания на рабочие центры, проверяет наличие необходимых материалов для выполнения заказов, отслеживает отклонения и вносит соответствующие корректировки в работу производственных служб для их устранения. При организации такой системы планирования будет легче координировать работу взаимосвязанных подразделений и осуществлять кооперационные связи без задержек. В свою очередь, невыполнение каких-либо из перечисленных параметров будет отодвигать сдачу всего заказа, что может в дальнейшем привести к потере клиента. В связи с этим, в «особую группу планировщиков, должны выделяться специалисты ведущие поиск наилучшей последовательности в обработке компонентов выпускаемой продукции, дающие рекомендации относительно планового внедрения новых производственных методов», т.е. эти специалисты должны формировать центральный отдел планирования и являться лидерами в своем направлении и решать различные технические задачи, внедряя эффективные инновационные инструменты управления, но беря во внимание наработанный внутри организации опыт [13,42].

Каждое изделий в заказе в ходе его исполнения подвергается различным испытаниям, которые необходимы для проверки его качества. В связи с этим, одним из важных выходных параметров - это качество изделий всех позиций заказа, на всех стадиях его изготовления, обозначим его как «». Проверка параметров изделия происходит на всех стадиях технологического маршрута изготовления и включает в себя как взвешивание образцов полуфабрикатов,

которые выходят после технологической операции, так и проверку их геометрических параметров для выявления перерасходов, либо экономии материалов. Контроль качества изготовления заканчиваются проведением испытаний готовых изделий в специальных лабораториях и испытательных станциях, назовем данный параметр « Q^». Перерасход и экономия материалов

при изготовлении изделий могут привести к окончательному браку. В первом случае габаритные размеры могут выходить за оговоренные параметры, необходимые для технологической эксплуатации изделия, а во втором случае экономия материалов, может привести к снижению эксплуатационных параметров изделия. Материалы, которые используются в процессе изготовления изделий также проходят лабораторные испытания, для выявления брака на ранних стадиях производства. Данные материалы должны выдерживать все параметры после их переработки, необходимые при эксплуатации изделий. Помимо лабораторных исследований, контроля геометрических и конструктивных параметров, все изделия проходят различные испытания на специальном оборудовании. Данные испытания позволяют выявить брак, как в процессе изготовления, так и на конечной стадии, когда заказ будет полностью готов. Все выше перечисленные меры позволяют изготавливать продукцию удовлетворяющую требованиям потребителя и в случае выявления дефектов своевременно их устранить и выдержать сроки производства.

Основной параметр, который дает оценку результату процесса в плане экономической эффективности - это себестоимость изделия, которая получилась на выходе, обозначим её как «Свы», т.е. какой результат в виде прибыли

получился после выполнения всех действий в процессе производства. На данный параметр будут влиять управляемые параметры, которые связаны непосредственно с изготовлением заказов, такие как: изменение технологических маршрутов, изменение основных материалов на альтернативные, комплектация изделий. Возможность применения тех или иных материалов и маршрутов изготовления должна предлагаться плановым отделом и технологическим отделом, а утверждаться непосредственно отделом сбыта, т.к. они ведут расчет

окончательной прибыли и соответственно должны решать выгодно ли делать заказ на альтернативном оборудовании и материалах или нет. Комплектацией заказов должен заниматься непосредственно отдел планирования. Заказы комплектуются в определенном периоде, который ограничивается сроками принятых заказов, т.е. берутся в работу заказы со сроками выпуска близкие друг к другу. Заказы комплектуются так же и по материалам, подобным полуфабрикатам и оборудованию.

Все процессы, действующие на предприятии, должны проходить специализированную оценку своей деятельности в определенный период и при этом, должны выявляться все недостатки их функционирования и как следствие должны появляться корректирующие мероприятия по их улучшению. Данная процедура необходима для усовершенствования процессов в существующей модели системы менеджмента качества и её стратегических целей, которые нацелены непосредственно на получение качественных изделий. Для успешного выполнения всех требований заказчика и получения прибыли необходимо четко отлаженная модель взаимодействия бизнес-процессов в рамках системы менеджмента качества, в которой должны быть прописаны перечни действующих процессов и алгоритмы взаимодействия подразделений в рамках отдельных процессов. Так же, в момент поступления заказа на предприятие, должны быть максимально корректно просчитаны сроки его изготовления, с учетом возможных изменений режима работы оборудования и персонала, что даст возможность применять различные методы планирования и в конечном итоге выполнить заказ в срок.

2.5 Разработка системной и математической модели производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

Системная модель объединяет весь комплекс входных, управляемых и выходных параметров в единую структуру и позволяет описать процессы взаимодействия между ними. Моделирование данной производственной

структуры содержит следующие блоки, которые взаимодействуют последовательно друг с другом:

- моделирование входных параметров, включающих в себя ресурсы на начальном этапе производства и цели, которые необходимо достичь при реализации данных ресурсов;

- моделирование управляемых параметров, т.е. методов, с помощью которых достигаются цели производства и системы для реализации данных методов;

- моделирование выходных параметров, т.е. данных которые дают оценку эффективности производства.

Результатом данной модели будет структурная схема, которая описывает производственный процесс формирования, обработки и выпуска заказов в условиях многономенклатурного кабельного предприятия.

Обозначим входные, управляемые и выходные параметры производственного процесса, соответственно, как множества «А», «У» и «Е», которые состоят из определенного числа элементов и образуют общую теоретико-множественную системную модель.

Входные параметры модели состоят из следующих элементов:

] - номер заказа, присваиваемый в момент его размещения на предприятие;

к треб - количество позиций заказа;

к.. - ¡-ая позиция ]-го заказа;

д. - номенклатура ¡-ой позиции ]-го заказа, которая определяется согласно

«Общероссийскому классификатору продукции по видам экономической деятельности ОК 034-2014 (КПЕС 2008)», краткое обозначение ОКПД2. Номенклатурные группы кабельной продукции в данном классификаторе содержатся под кодом 27.3 - «Кабели и арматура кабельная». Запись в классификаторе под данным кодом содержит еще уточняющие коды, это 27.31 -«Кабели волокно-оптические» и 27.32 - «Провода и кабели электронные и электрические прочие» [103]. В данных разделах содержится полный список номенклатурных групп кабельной продукции, которые могут быть произведены.

Согласно этому списку предприятие определяет перечень групп, которые они будут производить и конкретную номенклатуру в них;

1треб' - длина ¡-ой позиции /-го заказа, согласованная клиентом с

коммерческой службой;

N° - количество работоспособного оборудования, находящегося на предприятии;

Nр - количество рабочего персонала по каждой профессии;

В™реб - базовые технологические маршруты изготовления ¡-ой позиции /-го

заказа по всем операциям, с учетом минимальной себестоимости производства;

Гу - количество операций в технологическом маршруте изготовления ¡-ой

позиции /-го заказа;

дп - загрузка оборудования предыдущими заказами, где п=1... N°;

мк - общее количество материала по каждой И марке, которая находиться на предприятии и предназначается для изготовления изделий;

м^реб - требуемое количество материала по каждой И марке, для изготовления каждой г - операции ¡-ой позиции /-го заказа; Стреб - себестоимость каждой ¡-ой позиции]-го заказа;

Ттреб - сроки изготовления каждой ¡-ой позиции]-го заказа. Обозначим данные параметры, как множество элементов «А»:

А = {/, к треб,к,, д.., Среб-, Nо, Nр,я;реб,Чл,,мк,мк"'6, Стреб,Т;реб} (2.1)

Далее опишем управляемые параметры, «изменяя которые можно влиять как на сроки выхода готовой продукции, так и на её итоговую себестоимость, при этом, не снижая её качество» [14]:

щзм - изменение изначально заложенного маршрута на каждую технологическую г операцию ¡-ой позиции /-го заказа;

Ьизм 1

мпг - изменение изначально заложенного И материала на изготовление каждой технологической г операции ¡-ой позиции/-го заказа;

р - возможность комплектации г операций различных заказов между собой;

- привлечение дополнительного персонала для ускорения производства г операции ¡-ой позиции ]-го заказа;

№гм - возможность модернизации существующего оборудования для ускорения производства г операции ¡-ой позиции]-го заказа.

Обозначим данные параметры, как множество элементов <^»:

У - {Яиш, , р, Мрд, №м} (2.2)

Последний блок системной модели - это выходные параметры производственного процесса, которые показывают итоги работы производства на конечных стадиях изготовления заказов, в результате применения различных методов управления:

двых - качество изготовления полуфабриката на каждой операции;

двых - качество изготовления изделий на заключительной стадии

производства и проверка его на соответствие заявленным характеристикам; квых - количество годных позиций заказа, прошедших изготовление;

- итоговая длина каждой позиции заказа, прошедших изготовление; Твы - конечный срок выхода заказов; свых - итоговая себестоимость изготовленных заказов.

3

Обозначим данные параметры, как множество элементов «Е»:

Е - { О^ЫХ о^вых £ вых £вых у вых вых } (2 3)

Таким образом, теоретико-множественная модель процесса производства, которая включает в себя входные, выходные и управляемые параметры, будет выглядеть следующим образом:

А = { з ктреб к Д Iтреб Nо Nр Нтреб а г Мн МкСтреб Ттреб\

^ ' 3 ' У ' У ' У ' ' 'у ' у ? ? у ? у ? у

У = {Я"гш, Км], (2.4)

^ _^о^выж о^выгх ^.вых ^выж г^вых ^вых-^

Для выявления проблем функционирования данного процесса, а также получения динамической характеристики его поведения при возникновении различных проблемных ситуаций, необходимо создать его математическую

модель. Математическая модель дает возможность описания производственных процессов с помощью математического аппарата, с целью дальнейшего анализа этих процессов и эффективного применения инструментов управления [15].

Наиболее подходящим методом, который дает возможность продемонстрировать все проблемные ситуации и наглядно смоделировать этот процесс, является дискретно - событийное моделирование на основе сетей Петри, которые позволяют создавать модели динамических дискретных систем [16,17].

Сеть Петри состоит из четырех элементов: множества позиций Р, множества переходов Т, входной функции I и выходной функции О, С = (Р, Т, I, О), где Р - конечное множество позиций сети Р = {рх, р2, . . ,рп}, где п > 0, Т — конечное множество переходов сети Т = {^, ^, . . хт}, где т > 0. Множество позиций и множество переходов не пересекаются, Р о Т = 0. Входная и выходная

функции связаны с переходами и позициями. I: Т->Рт является входной

функцией - отображением из переходов в комплекты позиций. О: Т->Рх

является выходной функцией - отображением из переходов в комплекты позиций. Позиция р является входной позицией перехода ^, если рг е I) или выходной

позицией, если рг е О(^) [18].

Основываясь на выведенной теоретико-множественной модели, разработаем системную модель производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия в виде блок - схемы, которая описывает процесс формирования обработки и выпуска заказов (рисунок 2.5), при этом придавая каждой позиции свою смысловую нагрузку (таблица 2.1) [19].

многономенклатурного кабельного предприятия

Таблица 2.1 - Действия, описанные в системной модели на рисунке 2.5.

№ Действие

1 Поступление заявки на изготовление заказа и присвоение номера заказа, ]

2 Расчет количества позиций в заказе, к.треб = г

3 Определение номенклатуры каждой позиции заказа по классификатору ОКПД2, Д

4 Определение длины, необходимой клиенту, по каждой позиции заказа, 1треб'

5 Определение технологического маршрута изготовления каждой позиций заказа, К™реб

6 Определение общего количества материала на предприятии по каждой к марке, Мк и определение наличия требуемого для изготовления материала по каждой к марке для изготовления каждой г-операции ¡-ой Л/Гн треб позиции ]-го заказа, Мг

7 Расчет числа рабочего персонала по каждой профессии, Nр

8 Определение количества работоспособного оборудования на предприятии, Nо и расчет его загрузки д предыдущими заказами

9 Расчет срока изготовления каждой позиции заказа, Ттреб и сроков всего заказа Ттреб = ^ТТреб

10 Расчет себестоимости каждой позиции заказа, С™реб и всего заказа, Стреб = ^Стреб

11 Расчет полной цены заказа и выставление счета клиенту

12 Запрос клиенту о согласии разместить заказ и передать его на производство

13 Отказ клиента в размещении заказа

14 Заказ передан на производство

15 Расчет количества операций в маршруте каждой позиции заказа, г

16 Ввод количества повторений, равных числу позиций заказа, г = 1 , ктреб

17 Ввод количества повторений, равных числу операций каждой позиции п = 1, г

18 Г)изм Запрос об изменении технологического маршрута, К

19 Т-. Г^изм гризм Расчет новой себестоимости позиции заказа, С и изменений в сроках производства Т

20 Сравнение изменений себестоимости и сроков выхода позиции заказа, С !"м > Стреб, Т.изм > Т.треб и и и и

21 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой

22 Решение КС о возможности изменений технологического маршрута с новой себестоимостью и сроком

23 Планирование работ по установленному изначально технологическому маршруту Ктреб

24 изм Планирование работ по измененному технологическому маршруту Кг

25 ^изм Запрос об изменении материала, заложенного по технологии изготовления, М г

26 Т-. ^ /^изм гризм Расчет новой себестоимости позиции заказа, С и изменений в сроках производства Тг

27 Сравнение изменений себестоимости и сроков выхода позиции заказа, С !"м > Стреб, Т.изм > Т.треб и и и и

28 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой

29 Решение КС о возможности смены материала при изменении себестоимости и срока

30 тг Л треб Планирование работ с применением изначально принятого материала, мг

31 ^изм Планирование работ с изменением изначально принятого материала, мг

32 Запрос о возможности комплектации с другими заказами, Рг

33 Т-. /~<изм тизм Расчет новой себестоимости позиции заказа, С и изменений в сроках производства Т

34 Сравнение изменений себестоимости и сроков выхода позиции заказа, с изм > Стреб, Тизм > Ттреб

35 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой

36 Решение КС о возможности комплектации с другими заказами при изменении себестоимости и срока

37 Планирование работ без комплектации с другими заказами

38 Планирование работ с учетом комплектации с другими заказами

39 Запрос о возможности привлечения дополнительного персонала для выполнения операции, Nрд

40 Т-. Г^изм Т'изм Расчет новой себестоимости позиции заказа, С и изменений в сроках производства Т

41 Сравнение изменений себестоимости и сроков выхода позиции заказа, С^зм > Стреб, Т™м > Ттреб

41 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой

43 Решение комм. службы о возможности привлечения дополнительного персонала при изменении себестоимости и срока

44 Планирование работ с учетом дополнительного персонала

45 Планирование работ без учета дополнительного персонала

46 Запрос о возможности модернизации оборудования для ускорения выполнения заказа,

47 Расчет новой себестоимости позиции заказа,Сигзм и изменений в сроках производства Т™зм

48 Сравнение изменений себестоимости и сроков выхода позиции заказа, С^зм > Стреб, Т.изм > Т.треб

49 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой

50 Решение ком. службы о возможности модернизации оборудования при изменении себестоимости и срока

51 Планирование работ без модернизации оборудования

52 Планирование работ с учетом модернизации оборудования

53 Изготовление операции каждой позиции заказа по согласованной схеме

54 Проверка качества полуфабриката на каждой операции всех позиции заказа, О""

55 Брак при выполнении операции выявлен?

56 Составление акта о браке

57 Снятие изделия и составление мотивированного отказа о невыполнении сроков заказа в виду его не соответствия требованиям договора

58 Проверка качества готовых позиций заказа, д

59 Качество готового изделия соответствует заявленным характеристикам?

60 Сдача позиции на склад

61 Расчет количества сданных позиций, кв'х

62 Расчет длины сданных позиций, 1

63 Расчет конечного срока выхода заказа, Твых

64 Составление документов на отгрузку

65 Расчет итоговой себестоимости заказа, Си расчет итоговой прибыли

На основе представленной блок схемы на рисунке 2.5, для более точного определения проблемных ситуаций, возникающих в ходе формирования, обработки и выпуска заказов, а также возможности исследования данных процессов построим математическую модель используя сеть Петри (рисунок 2.6), придавая переходам и позициям свою смысловую нагрузку (таблица 2.2).

Рисунок 2.6 - Математическая модель производственного процесса многономенклатурного кабельного предприятия

Таблица 2.2 - переходы и позиции математической модели на основе сети Петри

№ п/п Индекс позиции/ перехода Позиция/переход Предшествующая позиция/ переход Последующая позиция/ переход

1 Р1 Потребность клиента в размещении заказа на изготовление изделий - а

2 а Формирование заявки на изготовление заказа и присвоение номера заказа, ] Р1 Р2

3 Р2 Сформированная заявка с номером заказа а и

4 м Расчет количества позиций в заказе, к.треб = г Р2 Р3

5 Р3 Заявка с количеством позиций заказа г2 с

6 г3 Определение номенклатуры каждой позиции заказа по классификатору ОКПД2, д Р3 Р4

7 Р4 Заявка с определенной номенклатурой каждой позиции заказа й г4

8 г4 Согласование длин, необходимых клиенту, по каждой позиции заказа, ¡™реб' Р4 Р5

9 Р5 Заявка с определенной длинной каждой позиции заказа г4 г5

10 г5 Расчет технологическим отделом маршрута изготовления К™реб каждой позиций заказа, с режимами изготовления по каждой операции и применяемыми материалами Р5 Р6

11 Р6 Маршрутные карты с технологическими режимами переработки г5 \6

12 г6 Расчет количества материала на складах предприятия Мк и определение количества требуемого материала для изготовления каждой позиции заказа треб М г и сроков его поставки в случае отсутствия Р6 Р7

13 Р7 Складская справка о наличии материала на предприятии и сроки поставки необходимого для изготовления материала в случае его отсутствия г6 \7

14 г7 Расчет количества персонала, работающего на каждой единице оборудования N р Р7 Р8

15 Р8 Справка о количестве работающего персонала на каждой единице оборудования \7 г8

16 г8 Определение количества и состояния технологического оборудования Nо, необходимого для производства заказа Р8 Р9

17 Р9 Справка от службы обеспечения производства о количестве и состоянии технологического оборудования г8 г9

18 г9 Расчет произв. отделом загрузки оборудования предыдущими заказами д , сроков изготовления каждой позиции размещаемого заказа Ттр<еб и сроков изготовления всего заказа с учетом поставки материалов Ттреб = 1^Ттреб Р9 Р10

19 Р 10 Протокол сроков на вновь размещающийся заказ г9 Ш

20 Ш Расчет себестоимости каждой позиции заказа С™реб и всего заказа, г^треб V 1 /-чтреб и = и Р10 Р11

21 Р11 Справка о себестоимости каждой позиции заказа ш ш

22 ш Расчет полной цены заказа и формирование счета клиенту на изготовление многономенклатурного заказа Р11 Р12

23 Р12 Сформированный счет клиенту с ценой заказа ш Ш, Ш

24 Ш Согласование клиентом размещения заказа, оплата счета и передача заказа на производство Р12 Р13

25 Р13 Ведомость подтверждения оплаты и договор на изготовление заказа ш Н4

26 Ш Отказ клиента в размещении заказа и снятие заявки с дальнейшей обработки Р12 Р14

27 Р14 Заявка удалена из обработки 113 -

28 114 Расчет количества операций в маршруте каждой позиции заказа, г Р13 Р15

29 Р15 Справка о количестве операций в маршруте каждой позиции заказа 114 115

30 115 Планирование позиций заказа по технологическому маршруту и осуществление подготовки производства Р15, Р30 Р16

31 Р16 Ведомость о требуемых ресурсах для изготовления операции 115 116

32 116 Проверка материалов, оборудования и наличия персонала для выполнения заказа, либо подготовка готовой позиции заказа к испытаниям и проверке качества, в случае выполнения всех операций Р16, Р24 Р17, Р26

33 Р17 Ведомости о наличии материалов, состояния оборудования и наличия персонала для выполнения операции 116 117, 119

34 117 Планирование операции позиции заказа по изначально утвержденному маршруту изготовления, без изменений в применяемом материале, без привлечения дополнительного персонала и без модернизации оборудования Р17, Р22 Р18

35 Р18 Утвержденная карта-задание на выполнение операции 117 118

36 Ш Расчет в изменении себестоимости и сроков выхода заказа и сравнение полученных показателей с требуемыми, в случае необходимости корректировки утвержденного маршрута изготовления, применяемых материалов, модернизации оборудования или привлечении дополнительного персонала для выпуска заказа Р17 Р20

37 Р20 Ведомость расчета изменений в себестоимости и сроков изготовления Ш 121, 120

38 г20 Планирование операции позиции заказа по измененному маршруту изготовления, либо с изменениями в применяемом материале, либо с привлечением дополнительного персонала или проведением модернизации оборудования, в случае если Сизм < Стреб и Т.изм < Т.треб, либо по решению и и и и коммерческой службы Р20, Р22 Р21

39 Р21 Планирование операции утверждено с изменениями г20 118

40 г21 Анализ измененной себестоимости и срока коммерческой службой, в случае если С"зм > Стреб или, Т "зм > Ттреб и принятие дальнейших действий по и и и и планированию заказа Р20 Р22

41 Р22 Ответ коммерческой службы о дальнейшем планировании заказа 121 117, 120

42 Ш Изготовление операции позиции заказа по утвержденной схеме планирования Р18, Р21 Р19

43 Р19 Закрытый наряд на выполненные работы 118 122

44 122 Проверка качества полуфабриката после выполнения операции, О^1* Р19 Р23

45 Р23 Акт о результатах проверки качества полуфабриката в журнале контрольного мастера 122 123, 124

46 г23 В случае годного полуфабриката проверка технологического маршрута изготовления изделия на наличие следующей операции Р23 Р24

47 Р24 Маршрутная карта на изготавливаемое изделие 123 116

48 124 Составление акта о браке в случае выявления дефектов, снятие позиции заказа с производства и составление мотивированного отказа клиенту о срыве сроков изготовления заказа Р23 Р25

49 Р25 Составлен мотивированный отказ клиенту о невыполнении сроков заказа, в виду его не соответствия качеству 124 -

50 Р26 Полуфабрикат подготовлен к испытаниям 116 125

51 г25 Испытание готовой позиции заказа и проверка её качества, О Р26 Р27

52 Р27 Акт о результатах проверки качества позиции заказа 125 127, 126

53 126 Составление акта о браке в случае выявления дефектов, снятие позиции заказа с производства и составление мотивированного отказа клиенту о срыве сроков изготовления заказа Р27 Р28

54 127 В случае годной позиции заказа отгрузка её на склад готовой продукции Р27 Р29

55 P28 Составлен мотивированный отказ клиенту о невыполнении сроков заказа, в виду его не соответствия качеству t26 -

56 P29 Акт хранения ТМЦ t27 t28

57 t28 Проверка готовности выполнения всех позиций заказа по условиям договора P29 P30, P31

58 P30 Список не изготовленных позиций заказа t28 t15

59 P31 Список готовых позиций заказа t28 t29

60 t29 Расчет количества сданных позиций квых P31 P32

61 P32 Справка о количество сданных позиций t29 t30

62 t30 Расчет длины сданных позиций 1""* P32 P33

63 P33 Справка о полученных длинах сданных позиций заказа t30 t31

64 t31 Фиксация конечного срока выхода заказа Т"'* P33 P34

65 P34 Справка о конечном сроке выхода заказа t31 t32

66 t32 Составление документов на отгрузку P34 P35

67 P35 Накладные на отгрузку t32 t33

68 t33 Расчет итоговой себестоимости заказа, Св1х и расчет итоговой прибыли P35 P36

69 P36 Ведомость итоговой себестоимости и прибыли от производства заказа t33 -

Представленную выше сеть Петри, помимо графического изображения, можно записать в математическом виде, следующим образом: М = (P,T,I,O,ц) [86].

P = {Pl, Р2>-Рзв}, T = {tl, t2,...t33}

I(ti)={Pi}; I(t2)={P2}; I(h)={Рз}; I(tj={p4}; I(u)={p5}; I(t6)={p6};

I(ti)={ Pi}; i( t8 )={ P8}; I(t9)={ P9}; i(tio)={ P10}; I(hi)={ Pn }; I(ti2)={ P12};

I( ti3)={ Pi2};I( ti4)={ Pi3};I( ti5)={ p^ Рзо};I( tie)={ P^ P24};I( hi)={ Pi^ P22}; i(t и)={ Pis}; i( ti9)={ Pii}; i( t2o)={ P20, P22}; i(12i)={ P20}; i( t22)={ P19};

I(12з)={ P23}; I(t 2A)={ P23}; I(12ь)={ P26}; I(12в)={ P21}; I(12i)={ P21}; I(12s)={ P29};

I(129)={Р31}; I(t3o)={P32}; I(t3l)={P33}; I(t32)={P34}; I(t33)={Р36}.

O(h)={p2}; O(12)={P3}; O(t3)={P4}; O(t4)={p5}; O(t5)={p6}; O(t6)={Pi}; O(ti)={Ps}; O(ts)={P9}; O(t9)={P10}; O(tw)={pn}; O(tJ={pxl}; O(ti2)={P13}; O(tX3)={P14}; O(tlA)={P15}; O(ti5)={Pi6}; O(tl6)={pp2e}; O(tn)={pls};

O(tis)={P19}; O(ti9)={P20}; o(120)={P21}; o(12i)={P22}; O(t22)={P23}; O(123)={P24}; O(124)={P25}; O(125)={P31}; O(12б)={P28}', O(12i)={P29},'

71

0(г29)={АстР31}; 0(г29)={РЪ2}; 0(гЪй)={Рзз}; 0(р34}.; 0(г32)={р35}.;

0( Ьз)={ Р36 }.

мс = (1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,1,1,0,0,1,1,0,1,0,0,0,0,0,1,0,0,0,0,0,0) - начальная маркировка сети Петри, представляющая собой вектор размерностью п=36, соответствующая количеству позиций сети.

Сеть Петри позволяет наглядно отобразить исследуемый процесс, отобразить все его стадии и обнаружить возникающие проблемы его функционирования. В построенной сети можно увидеть, что в результате наступления определенных событий сеть заходит в тупик, либо раздваивается, при этом добавляются дополнительные переходы и события, что приводит к увеличению длительности процесса изготовления заказов. В конечном итоге эти действия могут привести к срыву сроков выхода заказа, указанных в договоре и соответственно снижению удовлетворенности потребителей, либо угрозе клиента отказа от данного заказа [20]. Разберем эти события подробнее:

1. Первое событие, приводящее сеть в тупик, возникает в результате срабатывания перехода 113. Данная ситуация возникает в случае, если клиент не

согласен на размещение заказа по цене, предложенной ему коммерческой службой предприятия.

2. Второе событие, возникает в результате срабатывания перехода t19. Данный переход срабатывает в случае необходимости изменения каких-либо из компонентов, установленных при расчете первоначальной себестоимости изготовления изделия (технологический маршрут, материалы для изготовления изделия, дополнительная организация персонала, либо необходимость его переобучения, или комплектация заказа с другими изделиями). Данные изменения могут происходить по различным причинам (отсутствие основного материала, поломка оборудования, отсутствие персонала и т.д.) и привести к увеличению себестоимости заказа или увеличения сроков его изготовления. В случае увеличения себестоимости или сроков изготовления, в результате перечисленных выше изменений, необходимо согласовать дальнейшие действия с коммерческой

службой (переход сети /21), а затем переходить к работе с утвержденными изменениями (переход сети ?20), либо продолжать работу по первоначальному маршруту (переход сети х17). Данные события показаны в виде расширенного блока, изображенного с помощью сети Петри (рисунок 2.7), в которой переходы и позиции несут свою смысловую нагрузку (таблица 2.3).

4. Третье и четвертое события, возникают в результате срабатывания переходов г2А и х26 в результате образования брака при выполнении технологической операции или на конечной стадии производства перед упаковкой - проведении испытания готового изделия.