Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Сайдумов, Магомед Саламувич

  • Сайдумов, Магомед Саламувич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, Грозный
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 216
Сайдумов, Магомед Саламувич. Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Грозный. 2012. 216 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сайдумов, Магомед Саламувич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Отходы дробления бетонного лома - как материал для получения заполнителей бетона

1.2 Опыт применения отсевов дробления бетонного лома и горных пород в технологии бетона

1.3 Использование отсевов камнедробления в качестве активного микронаполнителя для получения многокомпонентных вяжущих

1.4 Рабочая гипотеза

Цель и задачи диссертационной работы.

2 ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы и их свойства

2.1.1 Отсевы дробления бетонного лома и горных пород

2.1.2 Вяжущие вещества

2.1.3 Добавки химические

2.2 Методика проведения исследований

3 ЦЕМЕНТОБЕТОНЫ С ЗАПОЛНИТЕЛЯМИ ИЗ ОТХОДОВ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА И ГОРНЫХ ПОРОД

3.1 Изучение влияния пылевидной части отсевов дробления бетонного лома и горных пород на прочность цементного камня

3.2 Бетонные композиты на заполнителях из отсевов дробления

3.2.1 Влияние вида отсевов дробления на прочностные показатели бетонных композитов

3.2.2 Повышение прочности бетонных композитов на основе отсевов дробления путем механоактивации заполнителя

3.2.3 Влияние пластифицирующих добавок на свойства бетонных композитов

3.3 Структура и свойства бетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования

3.3.1 Структура бетонных композитов на основе отсевов щебня

3.3.2 Прочность контактной зоны заполнителя и цементного камня

3.3.3 Истираемость бетонных композитов на различных отсевах дробления

3.3.4 Морозостойкость бетонных композитов на различных отсевах дробления

3.3.5 Прочность сцепления арматуры с бетонным композитом 104 Выводы по третьей главе

4 БЕТОННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА

4.1 Отсевы дробления бетонного лома как низкомарочное вяжущее и наполнитель для многокомпонентного вяжущего

4.1.1 Связующая способность пылевидной фракции отсевов дробления бетонного лома

4.1.2 Использование отсевов дробления бетонного лома в качестве активного наполнителя в производстве многокомпонентных вяжущих веществ

4.1.3 Составы и свойства многокомпонентных вяжущих на основе отсевов дробления бетонного лома

4.2 Определение рецептуры бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих

4.3 Составы и свойства бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих

Выводы по четвертой главе

5 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Рекомендации по изготовлению бетонных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород

5.1.1 Общие положения

5.1.2 Составы бетонных композитов

5.1.3 Технология получения бетонных композитов

5.2 Внедрение результатов работы

5.3 Экономическое обоснование эффективности производства бетонокомпозитов на основе отсевов дробления

Выводы по пятой главе

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов»

Актуальность работы. Одной из важнейших проблем современной строительной индустрии является производство строительных композиционных материалов (СКМ) с использованием доступного, дешевого, часто невостребованного местного сырья, к которому, помимо природных ресурсов, можно отнести отходы строительства и сноса (ОСС) и производственных предприятий.

Строительные композиты - материалы, образованные сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей между ними и характеризующиеся свойствами, которыми не обладают ни один из составляющих компонентов в отдельности [1]. К ним относятся строительные растворы и бетоны на различных видах вяжущих, клеи, замазки, мастики и другие многокомпонентные материалы. Общим для всех них является единство закономерностей структурообразования [1].

В настоящее время в строительной индустрии применяется целый ряд композиционных материалов на различных органических и неорганических вяжущих веществах. Эффективность их получения с использованием техногенных отходов, а также побочных продуктов промышленных предприятий обусловлена наличием широкой местной сырьевой базы. К тому же, применение продуктов техногенного происхождения в качестве составляющих СКМ в значительной степени позволит решать вопросы, связанные с улучшением экологии окружающей среды. Широкие возможности в области утилизации техногенных отходов имеет промышленность строительных материалов. Учитывая высокую энергоемкость используемых на сегодняшний день технологических процессов в производстве композитных материалов, целесообразно проведение их исследований на основе отсевов дробления бетонного лома и горных пород [2-6,8,9,11-18].

Обширным исследованиям в области использования техногенных отходов в практике строительного материаловедения посвящены работы научных школ Ю.М. Баженова, В.И. Соломатова, П.Г. Комохова, Т.М. Петровой, П.П. Будникова, В.Д. Глуховского и других российских ученых, а также зарубежных авторов Д.М. Роя, Г.Р. Гоуда и др.

Производство строительных композитов может быть осуществлено с использованием техногенного сырья [7,10,19,223].

Использование местного сырья техногенного происхождения в значительной степени позволяет расширить сырьевую базу для производства строительных материалов и изделий, снижая при этом себестоимость готовой продукции. Такой эффект достигается как за счет меньших транспортных расходов, связанных с доставкой данного сырья, так и отсутствием дополнительных энергозатрат при добыче и обработке ее в специальных карьерах, а также низкой стоимостью самих техногенных ресурсов [8,9,16,20,34]. При этом полностью отсутствует риск остановки процесса производства из-за возможных перебоев с поставкой сырьевых материалов и полуфабрикатов.

Широкое применение ОСС и некондиционных продуктов промышленности в производстве строительных материалов и изделий является одной из важных проблем научно-технического прогресса. Это диктуется как экономическими, так и экологическими требованиями [19,20].

Проблема вторичного использования бетонных и других отходов в практике строительного материаловедения, возникающих в результате сноса зданий и сооружений, а также многотоннажных отходов переработки горных пород в производстве крупного заполнителя, в настоящее время весьма актуальна, особенно для крупных мегаполисов страны и мира.

Это актуально, в том числе, и потому, что связано с отсутствием возможности размещать ОСС и отходов промышленности в таких огромных количествах на специально отведенных полигонах, приводящих к значительному загрязнению экологии городов. По разным источникам [21,22] в России ежегодно образуется более 15 млн. тонн ОСС, 60 % которых составляют кирпичные, бетонные и железобетонные отходы. Темпы роста объема ОСС составляют 25 % в год.

Продукты переработки ОСС представляют собой вторичный щебень и отсевы дробления с соотношением около 70:30 соответственно. Щебень, по сравнению с отсевами дробления, которые из-за повышенного содержания в их составах пылевидной фракции мало используются в строительстве, применяется в качестве подсыпки для автомобильных дорог, а также как крупный заполнитель в обычных бетонах [22,23].

Помимо ОСС, из различных источников известно, что общий объем отсевов дробления горных пород, образующихся ежегодно по стране на предприятиях по производству щебня, составляет в настоящее время до 50 млн. м [30,125]. Только в одной Чеченской Республике на предприятиях ГУЛ «Чеченкарьеруправление» и Департамента автомобильных дорог ЧР «Государственный унитарный комбинат дорожно-строительных материалов» о ежегодно перерабатывается более 1 млн. м горной породы в год с образованием до 500 тыс. м3 отходов камнедробления.

Перспектива вторичного использования отсевов камнедробления связана с тем, что при существующих технологиях процесс дробления и измельчения занимает около 50 % всех затрат, в первую очередь энергетических.

Однако, отсевы находят малое применение в промышленности строительных материалов и залеживаются в отвалах на территории дробильно-сортировочных комплексов, повышая запыленность воздуха из-за содержания в его составе так называемой каменной муки - частиц менее 0,16 мм в количестве до 30 %.

По мнению большинства ученых, правильным решением проблемы рециклинга отходов является их обогащение, фракционирование с отделением пылевидного отсева дробления путем отдельного использования полученных фракций в строительстве [25,26]. Предварительные исследования [26] показали, что данное вторичное сырье можно использовать и в бетонах, в частности для получения строительных композитов и смешанных вяжущих на их основе.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011 годы».

Степень изученности проблемы. Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что существующие способы утилизации отсевов камнедробления связаны со значительными дополнительными трудовыми, материальными и энергетическими затратами, что резко ограничивает их применение в строительстве. Разработка альтернативных способов утилизации отходов дробления является актуальной задачей в области эффективного использования данного техногенного продукта в технологии композиционных материалов.

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка научно-обоснованных способов получения бетонных композитов на основе использования отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи: изучен механизм действия химических добавок на процессы структурообразования многокомпонентных вяжущих, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- предложена технология производства, исследованы свойства многокомпонентных вяжущих с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и бетонных композитов на их основе;

- разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения на основе использования комплекса технологических приемов для их получения;

- исследованы структура и свойства бетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования;

- разработаны нормативные документы и ТЭО для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований и промышленного внедрения.

Научная новизна. Сформулированы принципы повышения эффективности процессов структурообразования систем с использованием многокомпонентных вяжущих и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, заключающиеся в двухстадийном перемешивании и поливибрационном уплотнении компонентов, что приводит к синтезу новообразований оптимального состава и строения. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,690,84 мм/м.

Установлено, что в составе отсева дробления бетонного лома содержится около 30 % негидратированного портландцемента, что позволяет использовать его в качестве активного микронаполнителя при производстве многокомпонентных высокоактивных вяжущих. Заполнитель из отсева дробления бетонного лома, имеющий частичную или сплошную оболочку на поверхности его зерен из цементного камня дробимого бетона активно влияет на процесс формирования как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними. Структура бетонных композитов характеризуется меньшим водопоглощением (до 3-7 %) и наличием достаточно мелких (Х = 0,7-1,9) и однородных по размеру (а = 0,4-0,5) пор.

Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что их нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение 11Т0/Кк составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

Практическое значение. Разработана рецептура бетонных композитов с использованием необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Получена зависимость для расчета водопотребности бетонных смесей с учетом водоудерживающей способности пылевидной, песчаной и щебеночной фракций отсевов камнедробления.

Обоснованы способы механоактивации мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов, что позволяет получить бетонных композитов с улучшенными физико-механическими показателями.

Предложена рецептура многокомпонентных вяжущих, получаемых механохимической активацией портландцемента в присутствии поверхностно-активных веществ и наполнителя из отсевов дробления бетонного лома.

Установлена эффективная дозировка химической добавки, позволяющая получить значительный водоредуцирующий, пластифицирующий и цементосберегающий эффект.

Разработаны нормативно-технические документы:

- технологический регламент на производство бетонных композитов на многокомпонентном вяжущем с наполнителем из отходов дробления бетонного лома;

- стандарт предприятия на производство многокомпонентных вяжущих веществ для бетонных композитов на заполнителе из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Внедрение результатов исследований. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство научно-обоснованные способы получения бетонных композитов, полученных на основе использования необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Разработанные нормативно-технические документы были использованы в условиях производственного внедрения результатов работ в ГУЛ «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ» при производстве железобетонных плит заборов и бортовых камней, а также при строительстве 6-ти этажного монолитного жилого дома в г. Грозный.

Результаты работы использовались при реализации Федеральных целевых программ: «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы», «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011 годы». При этом получен значительный экологический, социальный и экономический эффект.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных и лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке специалистов в рамках направления 270000 «Архитектура и строительство» по специальностям 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и 270102 «Промышленное и гражданское строительство», а также бакалавров и магистров.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

- использованием апробированных методов экспериментальных исследований, применением математических методов планирования эксперимента и поверенного оборудования;

- применением современного программного обеспечения (Excel, Statistik, Mathcad) при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при коэффициенте вариации менее 10 %.

Апробация работы. Основные результаты исследований, представленных в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

1 Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в производстве, науке и образовании», посвященной 90-летию Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2010;

2 Пятой международной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке», г. Грозный, 2010;

3 Iii-ем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научно-техническая творческая молодежь Чеченской Республики 2011» (НТТМ ЧР-2011), Комитет правительства 4P по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4 14-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2011», г. Москва, 2011;

5 Всероссийской научно-практической конференции «Наука и образование в Чеченской Республике: состояние перспективы развития», посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научно-исследовательского института Российской академии наук (КНИИ РАН), г. Грозный, 2011;

6 IV-ой Республиканской выставке молодежных проектов и программ «Научно-техническое творчество молодежи Чеченской Республики

2012» (НТТМ ЧР-2012), Комитет правительства ЧР по делам молодежи, г. Грозный, 2012;

7 15-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2012», г. Москва, 2012.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 работ, в том числе 2 - в изданиях, определенных ВАК, получен патент на изобретение № 2439019 «Бетонная смесь и способ ее приготовления».

На защиту выносятся:

- научно-обоснованные способы получения бетонных композитов, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

- результаты экспериментальных исследований пылевидной, песчаной и щебеночной фракций отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- положения о повышении эффективности использования отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения в бетонных композитах, получаемых на основе использования комплекса технологических приемов для их получения;

-рецептура многокомпонентных вяжущих веществ, полученных с применением в качестве активного наполнителя отсевов дробления бетонного лома, и бетонных композитов на их основе;

-рекомендации по практической реализации основных результатов диссертационной работы;

- результаты опытно-промышленного внедрения.

Структура и объем диссертации. Диссертация содержит 216 страниц машинописного текста, 51 таблицу, 32 рисунка и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 224 наименований и 4 приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Сайдумов, Магомед Саламувич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны научно-обоснованные способы получения бетонных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород, позволяющие, используя многокомпонентные вяжущие и специальные способы механоактивации бетонной смеси, улучшить их физико-механические и эксплуатационные свойства.

2. Изучены составы и свойства отсевов дробления бетонного лома и горных пород: соотношение пылевидной, песчаной и щебеночной фракций, их водоудерживающая способность, плотность, пустотность, удельная поверхность и другие свойства, позволившие предложить зависимость для определения количества воды в бетонных смесях на основе отсевов камнедробления.

3. Разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород на основе использования комплекса малоэнергоемких технологических приемов для их получения. Установлено, что при раздельном перемешивании компонентов при механоактивации бетонной смеси прочность бетонных композитов увеличивается на 10-25 %, а при поличастотном виброуплотнении - на 20-40 %.

4. Изучен механизм влияния химических добавок на основные свойства мелкозернистых бетонных смесей и бетонов, полученных из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород. Введение в состав бетонной смеси химических добавок снижает начальное водосодержание на 20-30 % и увеличивает прочность бетона в возрасте 28 суток до 30 %, а также повышает марку по удобоукладываемости с П1 до П5, сокращая при этом расход цемента до 30 %.

5. Изучение структуры бетонных композитов, полученных с использованием методов механоактивации бетонной смеси с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, показало, что уменьшается их водопоглощение до 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими (X = 0,7-1,9) и однородными по размеру (а = 0,4-0,5) порами.

6. Разработана рецептура многокомпонентных вяжущих веществ с л удельной поверхностью 541-579 м /кг с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и изучены свойства бетонных композитов на их основе. Активность цемента после механической активации возрастает в 1,5-2 раза с одновременным снижением водопотребности до 30 %. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

7. Исследование контактной зоны заполнителя и цементного камня показало, что прочность сцепления заполнителя из отсева дробления бетонного лома с цементным камнем значительно выше, чем прочность самого заполнителя, что свидетельствует об активном влиянии такого заполнителя на формирование как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними.

8. Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что его нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение Кт°/Ык составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

9. Разработаны стандарт предприятия и технологический регламент на производство бетонных композитов с заполнителем из необогащенных отсевов дробления и с применением многокомпонентных вяжущих с наполнителем из техногенного сырья, которые приняты для применения при производственном внедрении полученных результатов предприятиями ГУЛ «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ».

Экономический эффект от внедрения результатов работы 250-484 рублей на 1 м3 бетона получен за счет механоактивации бетонных смесей из отсевов камнедробления и применения химических добавок-водопонизителей, а также значительного снижения расхода цемента в бетонных композитах путем замены его активированным наполнителем.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сайдумов, Магомед Саламувич, 2012 год

1. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород / B.C. Лесовик. М.: Изд-во АСВ, 2006. - 526 с.

2. Артамонов В.А. Опыт переработки отсевов дробления /В.А. Артамонов,

3. B.В. Воробьев, B.C. Свитов //Строительные материалы. 2003. - № 6.1. C.28-29.1.ming M.L. Comparison of mechanical properties of high-strength concrete made with different raw materials. // Transportation Research Record, 1990. -№ 1284. P.23-30.

4. Boesmans. В. Crushing and separating techniques for demolition material EDA/RILEM Conference «Re-use of concrete and brick materials», June, 1985. -P.4-15.

5. Nixon PJ. Recycled concrete as an aggregate for concrete- review. Materials and structures. RILEM, 1978. Vol. 11. - № 65. - P.371-377.

6. Born. Again «Concrete Emerges as Agg «Detail» / Born. 1978. - № 60. -Vol. 12. -P.69-71.

7. Zashkova L. Utilization of industrial wastes in the compositions of fireproof concrete and mortars / L. Zashkova, K. Spirov, N. Penkova, V. Iliev // Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy. Bulgaria. 2008. -№ 43. -P.277-279

8. Nansen T. Narnd H. «Strength of recycled concrete made from crushed concrete coarse aggregate». Concrete international. -1983. № 1. - P.79-83.

9. Соломатов В.И. Строительные биотехнологии и биокомпозиты / В.И. Соломатов, В.Д. Черкасов, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во МИИТ, 1998. -165 с.

10. Pazhani.K. Study on durability of high performance concrete with industrial wastes / K. Pazhani, R. Jeyaraj // ATI Applied Technologies & Innovations. Department of Civil Engineering, Anna University Chenna. India. - 2010. - Vol. 2. -№ 8. - P. 19-28.

11. Roy D.M., Gouda G.R., Bodrowsky A. Very High Strength Cement Pastes Prepared by Hot Pressing and Other High Pressure Technigues //Cem. and Concr. Research, 1972. Vol. 2. - P.349-366.

12. Roy D.M., Gouda G.R. High Strength Generation in Cement Pastes //Cem. and Concr. Research, 1975. Vol. 5. - P.l53-162.

13. Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов /Б.В. Гусев, В.А. Загурский. -М.: СИ, 1988.-95 с.

14. Баженов Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин//Изв. вузов. Строительство.- 1996.- № 7.- С.55-58.

15. Александров A.B. Снос зданий и переработка строительного мусора // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2003. - № 1.- С.50.

16. Попов К.Н. Новые строительные материалы и материалы из промышленных отходов / К.Н. Попов и др.. М.: Логос-Развитие, 2002. -152 с.

17. Чистов Ю.Д. Ячеистые бетоны из мелких отходов дробления бетонного лома путь к малоотходным технологиям в строительстве /Ю. Д. Чистов, М. В. Краснов // Популярное бетоноведение.- 2005. № 6. - С.24-29.

18. Горностаева Т.А. Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / Т.А. Горностаева. М.: - 2005. - 25 с.

19. Муртазаев С-А.Ю. Формирование структуры и свойств бетонов на заполнителе из бетонного лома /С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, М.И. Гишлакаева //Бетон и железобетон. 2008. - № 5. - С.25-28.

20. Зимин М.А., Панфилов Ф.В., Матросов A.A., Афонина И.А. Руководство по обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов.

21. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона /С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высш. шк., 1991. - 272 с.

22. Харо O.E. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов /O.E. Харо, Н.С. Левкова, М.И. Лопатников и др.. //Строительные материалы. 2003. -№9.-С.18-19.

23. Артамонов В.А. Опыт переработки отсевов дробления /В.А. Артамонов,

24. B.В. Воробьев, B.C. Свитов //Строительные материалы. 2003. - № 6.1. C.28-29.

25. СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

26. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия».

27. ГОСТ 23558-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия».

28. Yoshio Kasai. «Criteria for use of scrap as a concrete aggregate». Cement and Concrete. -1981. № 9. - P.182-188.

29. Wierichs M. «Recycling of construction materials. Contribution to environmental protection «Steinbruch und Sandgrube». 1988. - № 2. - P.45-46.

30. ТУ 21- РСФСР-65-87 «Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород Шкурлатовского месторождения гранитов для асфальтобетона. Технические условия».

31. Ядыкина В.В. К вопросу использования крупнотоннажных пылевидных отходов зоны КМА при производстве асфальтобетона /В.В. Ядыкина, А.М. Гридчин, М.В. Ветров. Иваново: 2000. - С.623.

32. Zagurskiy V.A., Zhadanovskiy B.V. «Breaking reinforced concrete and recycling crushed materials». European Demolition Association. Den Gaag. The Netherlands. 1985. - P.5-12.

33. Применение рециклируемых материалов в дорожном строительстве США и Европы //БИНТИ. 2002. - № 1. - С.16-18.

34. Карабан Г.Л. Использование отсевов дробления гранитного щебня при борьбе со скользкостью /Г.Л. Карабан, Н.В. Борисюк //Автомобильные дороги. 1994. - № 10-11. - С.13-14.

35. Sonner R. «The concept of steady-state recycling of construction waste» //Baust. Recycl & Deponietchn. 1992. - № 7. - P.9-11.

36. Меркин А.П., Вительс Л.Э., Юрманов С.А. Композиционные ПВХ-олишмерные материалы, имитирующие природный камень // Строительные материалы. 1990. - №. 8. - С.16-17.

37. Холопова Л.М., Каменюк Е.Ф. Способы утилизации отходов добычи и обработки декоративного камня. Л.: ЛДНТП, 1982. - 24с.

38. Плотникова Л.В. Экологическая безопасность и контроль качества окружающей среды в строительстве и стройиндустрии в соответствии с международными стандартами ИСО-14000. М.: изд-во Российской экономической академии, 2002. -144 с.

39. Беденко В.Г., Малиновская Л.М., Чистяков Б.Е., Епифанова Т.Н., Мельник H.A., Бузыкин А.Н. Состав для защитно-декоративного покрытия фасадов зданий. Патент № 96115482/04 Россия.

40. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы /В.Ф. Черных. М.: Мосгражданиздат, 1991. -188 с.

41. Пак A.A., Краснова Г.Г. Способы защиты поверхности газобетонных изделий от внешнего воздействия //Технология и свойства строительных и технических материалов на основе минерального сырья Кольского полуострова. Апатиты, 1996. - 108 с.

42. Новости строительного комплекса. Производство облицовочного пенобетона //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. - № 10. - С.2-5.

43. Савилова Г.Н., Омельченко JIM., Каплан М.Б. «Теплый Дом» основные аспекты качества системы теплоизоляции //Строительные материалы. -2003. - № 4. - С.40-42.

44. Горегляд С.Ю. Отечественные строительные материалы 2003 //Строительные материалы. -2003. - № 4. - С.50-51.

45. Юмашева Е.И., Горегляд С.Ю. Строительный форум в Тюмени //Строительные материалы. 2002. - № 4. - С.44-47.

46. Специализированная выставка «Стройиндустрия» //Строительные материалы. 2003. - № 4. - С.52.

47. Ястребова Н.Б. Разрушение защитно-декоративных покрытий фасадов зданий в современных условиях // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI. -2003. № 2. - С.48-49.

48. Облицовочные плиты от ОАО «Искитимский шиферный завод» //

49. Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.35.

50. Schumacher G. «Recycling of construction materials from waste» //Aufbereit-Techn. 1991. P.31-32.

51. Лакокрасочные материалы компании «Полимерстрой» /Стройпрофиль. -2003.-№ 1.-С.29.

52. Продукция завода «ФАССТ-УРАЛ»: настоящее и будущее // Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.30-33.

53. Казарян Ж.А. Заливные полы //Строительные материалы. 2000. - № 3. -С.32-33.

54. Beschichtungsmasse: Заявка № 10000682 Германия МПК7 С 04 В 28/02 С 04 В 14/06. Babka Hans Willi, Reichel Helmut № 10000682.5.

55. Полимерные напольные покрытия для предприятий пищевой промышленности //Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.48-49.

56. Наркевич Ф.Ф., Дяченко Е.И. К вопросу о классификации сухих строительных смесей //Строительные материалы. 2002. - № 9. - С.10-11.

57. Klose G-R. «Recycling of construction waste» //Isoliertechnic. -1994. № 2. -P.16.18.23-24,26,28,30,32,35-34.

58. Соколовский Л.В., Урецкая E.A. Современное состояние и перспективы развития производства сухих смесей в Республике Беларусь // Строительные материалы. 2001. - № 11. - С.2-5.

59. Телешов A.B., Сапожников В.А. Новый завод по производству сухих смесей компании «MC Bauchemie Russia» //Строительные материалы. -2003. -№ 4. -С.9-11.

60. Краски для внутренней отделки //Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.52-54.

61. Flowable fill composition and method: Пат 5951751 США МПК6 С 04 В 28/22

62. Williams Devon, Eliasen Michael, Derks Robert A., Chemical Lime Сотр. -№091175850.

63. Zubereitung fbr wandputz, insbsondere zum auftragen einer flchenbeschichtung mit rauher, einen glanzoder glitzereffekt bewirkenden oberflchenstruktur: Заявка 19624149 Германия МПК6 С 04 В 16/06/ Tesch R. № 19624149.9.

64. Воронцов В.М. Автоклавные силикатные материалы из отходов горнорудного производства КМА: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /В.М.Воронцов. М.: 1993. - 20 с.

65. Process for producing improved concrete pavement having water perméabilité: Пат. 2107225 Канада МПК6 В 28 В11/08/ Domon Shozo, Sato Road Co. Ltd.

66. Нисневич М.Л. Использование отсевов дробления изверженных горных пород при производстве щебня /М.Л. Нисневич, Л.П. Легкая, Г.Б. Торлопова и др.. //Строительные материалы. 1982. - № 6. - С.6-7.

67. Иванов Ф.М., Янбых Н.Н., Цветков В.С. Морозостойкие бетоны на мелких песках с химическими добавками //Бетон и железобетон. 1985. - № 4. -С. 17-18.

68. Рекомендации по использованию отходов нерудной промышленности и мелких песков для бетонных и железобетонных изделий. Ташкент: 1986. -10 с.

69. Teycheni Р.С. Cruched Rock Aggregates in Concrete «Quarry Management and Products» May, 1978. № V. - P.122-136.

70. Березин Д.В. Защита среды обитания человека и окружающей природной среды путем использования отходов дробления горных пород с строительстве: автореф. дис. докт. техн. наук /Д.В. Березин. Тольятти: -1999.-45 с.

71. Greune A. «The modern concept of recycling equipment and recycling of construction waste» //BMT: Baumasch. und Bautehn. 1994. - № 4 - P. 185-190.

72. Джигит С.Г. Использование отходов камнедробления для сборных конструкций //Бетон и железобетон. 1987. - № 7. - С.38-39.

73. Шейнин А.М. и др.. Применение мелких и очень мелких песков в цементном бетоне //Автомобильные дороги. 1985. - № 5. - С. 17-20.

74. Левин Л.И., Тарасова В.Н. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором //Бетон и железобетон. 1990. - № 10. - С.13-15.

75. Gewiese A. «Technological equipment for processing andsortingof construction waste». //Prax. 1990. - № 1. - P.643-647.

76. Якобсон МЛ. Бетон дорожный с использованием отсевов дробления изверженных горных пород для строительства автомобильных дорог: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /МЛ. Якобсон. М.: 2000. - 258 с.

77. Ланге Ю.Г. Технология применения в цементобетоне песков с повышенным содержанием тонкодисперсных частиц //Автомобильные дороги. 1995. - № 12. - С. 18-20.

78. Шейнин А.М., Якобсон М.Я. Применение песков из отсевов дробления // Автомобильные дороги. 1989. - № 8. - С. 12.

79. Кройчук Л.А. Влияние производства сухих смесей на окружающую среду //Строительные материалы. 2003. - № 1. - С.32.

80. Космин О.В., Жданюк В.К. Водостойкость и морозостойкость вяжущих в зависимости от природы минеральных порошков //Автодорожник Украины. -1999. № 3. - С.46-49.

81. Мозаичная каменная штукатурная смесь «Авангард П» /Строительные материалы, где их можно приобрести. - 2001. - № 15. - С.43.

82. Герасимова Л.Г. Пигменты и наполнители из техногенных отходов / Л.Г.Герасимова, И.В. Лазарева, А.И. Алексеев и др.. // Строительные материалы. 2002. - № 4. - С.32-34.

83. Gesteinsmehle fer selbtverdichtenden beton. Buchenan G., Hellemeier B. Betonwerk + Fertigteil Techn. - 2001. - 67. - № 11. - P.32-38.

84. Кудяков A.M. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов /А.М. Кудяков, Л.А. Аниканова, Н.О. Копаница//Строительные материалы. 2001. -№11.- С.28-29.

85. Самовыравнивающаяся строительная смесь / Пат. 2179539 Россия МПК С 04 В 28/30. ЗАО «Спецстройсмеси» С.А. Сахаров, C.JI. Мамулат и др.. №2001103623/03.

86. Шангина H.H. Адсорбционно-каталитические процессы на поверхности твердой фазы и их влияние на свойства бетонов /H.H. Шангина,

87. A.П.Лейкин //Молодые ученые, аспиранты и докторанты. Петербургский гос. ун-та путей сообщения. СПб. - 1997. - С.28-34.

88. Schnellerrmrtende, hydraulische bindemittelmischung und verfahren zuihrer herstellung: Заявка 19936093 Германия МПК7 С 04 В 22/10, С 04 В 24/18 Dyckerhoff A.G., Mitkova Darina, Muller Wolfgang. № 19936093.6.

89. Способ активации минеральных вяжущих / Пат. 2070183 Россия МКИ6 С 04 В 40/00/ В.Н. Лешехов, Г.А. Жилич, В.И. Чаценко: НПО Центр внедрения энергосберегающих технологий (ИА) № 92003767/33.

90. Ломовский О.И., Фадеев Е.И. Порошковые композитные карбоксиметилцеллюлозные вяжущие материалы для сухих строительных смесей, полученные механохимическими методами //2-я конференция «Материалы Сибири». Барнаул: 1998. - С.61.

91. Усов Б.А., Попов Л.Н. Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента к кварцосодержащими микронаполнителями // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. -№ 7. -С.14-15.

92. Калашников В.И. Полимерминеральные сухие строительные смеси /

93. B.И. Калашников, B.C. Демьянова, Н.М. Дубошина и др.. //Известия высших учебных заведений. Строительство. 2001. - № 5. - С.41-46.

94. Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes eu granit et mise eu oeuvre. Заявка 2810032 Франция МПК7 С 04 В 26/32, С 04 В 41/45 Floch Pierre, Rolland Olivier № 0007491.

95. Pulvermrmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten: Заявка 19905488 Германия, МПК7 С 08 L 71/02, С 08 L 35/02 SKW Trostberg A.G., Albrecht Gerhard, Leitner Hubert, Kern Alfred,

96. Weichmann Josef. № 19905488.6.

97. Ергешев Р.Б., Родионова A.A., Горецкая Е.А. Сухие строительные смеси с использованием минеральных отходов промышленности Казахстана // Строительные материалы. 2001. -№11.- С.9-11.

98. Ямалтдинова Л.Ф., Комохов П.Г. Особенности структурообразования цементных бетонов //Прогрессивные ресурсосберегающие технологии в строительстве. Сб. научн. тр. СПб.: ПГУПС, 2002. - С.38-43.

99. Буткевич Г.Р. Некоторые тенденции развития промышленности нерудных строительных материалов //Строит, материалы. 2001. - № 8. - С.6-8.

100. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Разрушение цементных бетонов. Уфа: 2002, - С.220-234.

101. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. Бетон и железобетон. 1987. - № 5. - С.10-11.

102. Курочка П.Н., Гаврилов A.B., Пахрудинов И.П. Влияние мелкодисперсных добавок на цементную матрицу. В сб. «Современные материалы и технологии в строительстве». Новосибирск: 2003. - С.77-80.

103. ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

104. Горбунов С. П. Влияние тонкодисперсных минеральных добавок на свойства цементного теста /С.П. Горбунов, Б.Я. Трофимов, Ю.Б. Федоров и др. //Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. - № 75, -С.72-75.

105. Чаповский Е.Г. Лабораторный практикум по грунтоведению и механике грунтов. Недра. М.: 1975. - 60 с.

106. Долгов С.И. О связанной и капиллярной воде в почве. Почвоведение. — 1973. № 9. - С.24.

107. Островская С.С. Структурно-механические свойства цементно-зольных и цементно-золопесчаных растворов инъекционного формирования: дис. . канд. техн. наук/С.С. Островская. Ростов-на-Дону: - 1985. - С.66-68.

108. Чич. Ю.Н. Формирование армоцементных изделий, локально-ориентированным высокочастотным вибрированием: дис. . канд. техн. наук /Ю.Н. Чич. Краснодар: - 1999. - С.64-65.

109. Pistill M.F. Variability of Condesed Silika Fume Fume from a Canadion Sourse and influence on tne Properties of Cement. Cem., concr. Fnd. Aydr 1984. V 6. - № 1. - P.33-37.

110. Соломатов В.И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев: 1991. 276 с.

111. Комохов П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. - № 4. - С.36-37, - № 5. - С.26-27.

112. Копаница М.А. Аниканова JI.A., Макаревич М.С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента //Строительные материалы. 2002. - № 9. - С.2-3.

113. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста //Химия цементов. М.: - 1969. - С.З00-325.

114. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии межзерновой конденсации при твердении цементов //Цемент. 1982. - № 8-9. - С.7-9.

115. Муртазаев С-А.Ю. Эффективные бетоны и растворы на основе техногенного сырья для ремонтно-строительных работ: дис. . докт. техн. наук: 05.23.05 /С-А.Ю. Муртазаев. Грозный: 2009. - 385 с.

116. Пуляев С.М. Бетоны на заполнителях из бетонного лома для сборных железобетонных изделий: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / С.М. Пуляев. М.: - 2005. -193с.

117. Будницкий В.М. и др.. Минеральные добавки из горелых шахтных пород и зол для вяжущих и бетонов // Изв. вузов. Сев. Кав. Регион. Технические науки. 1998. - № 4. - С.24-26.

118. Фиголь A.A. Управление трещиностойкостью тонкослойных композиционных покрытий на цементной основе добавками и наполнителями различной природы: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /A.A. Фиголь. С-П.: - 2004. - 144 с.

119. Ярлушкина С.Х. Формирование контактной зоны цементного камня с заполнителями при твердении бетонов в различных температурных условиях //Сб. трудов НИИЖБ, Стройиздат. М.: 1975. - С.88-96.

120. Ярлушкина С.Х. Физико-химические процессы и их роль в формировании прочности цементного камня с заполнителями //Сб. трудов НИИЖБ «Структурообразование бетона и физико-химические методы его исследования». -М.: Стройиздат, 1980. С.60-69.

121. Любимова Т.Ю. Влияние состояния поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в зоне контакта //Коллоидный журнал. -1967. № 1. - С.54-55.

122. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. М.: Стройиздат, 1963. - 128 с.

123. Головачев И.М. Исследование технологии инъекционного формирования тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона: автореф. дис. канд. техн. наук/И.М. Головачев. -Л.: ЛИСИ, 1973. -21с.

124. Миронков Б.А., Стерин B.C. Мелкозернистый бетон в гражданском строительстве Санкт-Петербурга //Бетон железобетон. 1993. - № 10. -С. 16-20.

125. Судаков В.И. Технология изготовления конструкций из мелкозернистого бетона. Хабаровский политех, инс-т. 1984. - 102 с.

126. Оганесянц С .Я., Львович К.И. Проектирование составов песчаных бетонов в зависимости от технологии их изготовления //В. сб. «Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона». М.: 1982. - С.48-51.

127. Краснов A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности //Строительные материалы. 2003. - № 1. -С.36-37.

128. Баженов Ю.М. Мелкозернистые бетоны /Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов и др.. Моск. гос. Строит, ун-т. М.: 1998. - 148 с.

129. Гаркави М.С. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения /М.С. Гаркави, A.C. Волохов, С.А. Некрасова, и др.. //Строительные материалы. — 2003. № 6. - С.38.

130. Шейкин А.Е., Чеховский Р.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 343 с.

131. Стольников В.В., Литвинова P.E. Трещиностойкость бетона. Л. Энергия, 1972. - 113 с.

132. Иванов Ф.М. Исследование морозостойкости бетона. //В сб.: защита от коррозии строительных конструкций и повышение долговечности. М.: 1969. - С.109-115.

133. Методика определения характеристик структуры и пределов прочности бетона на основе измерения контракционного объема. МИ 84-76. М.: Издательство стандартов, 1977. - 27 с.

134. Методические указания по порометрии капиллярно-пористых строительных материалов. Киев: 1983. - 70 с.

135. Чернов А.В. Курочка П.Н., Киреева Ю.И. Показатель удельной поверхности цементного камня и бетона //Бетон и железобетон, 1987. -№ 6. С.16-17.

136. Зоткин А.Г. Влияние воздушных пор на прочность бетона / А.Г. Зоткин // Технологии бетонов. 2011. - № 3/4. - С. 58-60.

137. Харьков B.C. Исследование способа оценки механической прочности крупного заполнителя и применение его в расчетах по прочности бетона: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /B.C. Харьков. М.: 1971.-20 с.

138. Маилян P.JI. Бетон на карбонатном заполнителе /Р.Л. Маилян. Ростов-на-Дону.: изд-во «РостУниверситета», 1967. - 272 с.

139. Харитонов A.M. Принципы формирования структуры композиционных материалов повышенной трещиностойкости / A.M. Харитонов // Технологии бетонов. 2011. - № 3/4. - С. 24-26.

140. Ваганов А.И. Керамзитожелезобетон /А.И. Ваганов. М.: Госстройиздат, 1954. - С.5-54.

141. Штейерт Н.П. Изучение сцепления цементного теста и заполнителей с целью изыскания способа увеличения прочности бетона: автореф. дис. . канд. техн. наук. /Н.П. Штейерт. М.: 1950. - 25 с.

142. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителя на свойства бетона / Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1979. - С.223.

143. Barnes B.D., Diamond S. Initiation and propagation of cracks near Portland cement paste aggregate interfaces. //Proc. and Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976, SA. - P.1414-1417.

144. Викторов A.M. Влияние поверхности заполнителя на прочность бетона при разрыве /A.M. Викторов //Бетон и железобетон. 1960. - № 10. -С.12-15.

145. Любимова Т.Ю. О свойствах контактной зоны по границе между вяжущем и заполнителем в бетоне /Т.Ю. Любимова, Э.Р. Пинус //Сб. НИИЖБа, 1962. № 28. - С.44-47.

146. Havlica J., Sahu S. (1992): Mechanism of Ettringite and Monosulphate Formation. Cem. Concr. Res. - V. 22. - P.671-677

147. Дворкин JI.И., Дворкин О.Л. Основы бетоноведения. СПб.: Стройбетон, 2006. - 696 с.

148. Лермит Робер. Проблемы технологии бетона: Пер. с фр. / Под ред. и с предисл. А.Е. Десова. Изд. 2-е. — М.: Издательство ЛКИ, 2007. 296 с.

149. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона /С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высш. шк., 1991. - С.54-64.

150. Комохов П.Г. Энергетические и кинетические аспекты механики разрушения бетона Российская инженерная академия, 1999. - 111 с.

151. Бабков В.В. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков В.Н. Мохов, П.Г. Комохов и др.. Уфа: Издательство «Белая река», 2002. - 376 с.

152. Горчаков Г.И. Теория прочности легких бетонов в зависимости от их структуры /Г.И. Горчаков, Л.А. Алимов, В.В. Воронин //Сб. НИИЖБ Структура, прочность и деформативность легких бетонов. М.: СИ, 1973. - С.23-24.

153. Арсентьев В.А. Современные технологические линии для строительного рециьслинга / В. А. Арсентьев, В.В. Мартандян, Д.Д. Добромыслов // Строительные материалы, 2006. № 8. - С.64-66.

154. Алимов Л.А. Физико-механические свойства бетонов в зависимости от их структурных характеристик /Л.А. Алимов и др.. //Сб. НИИЖБа, VII Всесоюзная конференция по бетону и железобетону. М.: 1972. - С.54-62.

155. Горчаков Г.И. Принципы оптимизации состава бетонов для энергетического строительства с учетом структурных характеристик / Г.И. Горчаков, Л.А. Алимов, В.В. Воронин и др.. //Сб. Энергетическое строительство. 1973. - № 9. - С.14-16.

156. Ларионова З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона /З.М. Ларионова, Л.В. Никитина,

157. В.Р. Гаршин. M.: СИ, 1977. - 262 с.

158. Супиев С.С. Процессы, протекающие в контактной зоне «цемент-вспученный алунит» /С.С. Супиев, Ф.Л. Гекель //Сб, научн. тр. Политехи, ин-т. -Ташкент.: 1977. вып. 173. - С.83-87.

159. Assal H.H. Utilisation of demolished in building materials // Silicat. Ind., 2002.-№9-10.-P. 115-120

160. Hendriks F. The use of concrete and masonry waste as aggregates for concrete production in the Netherlands. EDA/RILEM. Conference «Re-use of concrete and brick materials». June, 1985. -P.34-35.

161. Кучеренко A.A., Кучеренко P.A. Зерно цемента зеркало бетона. Одесская государственная академия строительства и архитектуры. Вестник ОГАСА. - 2007. - № 27. - С. 193-198.

162. Александров A.B. Снос зданий и переработка строительного мусора // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2003. -№ 1. -С.50-51.

163. Комохов П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: 1992. - С.318.

164. Баженов Ю.М. Мелкозернистые бетоны /ЛО.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов и др.. -М.: МГСУ. 1998. - 148 с.

165. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона /Ю.М. Баженов //Бетон и железобетон. 1988. - № 9.

166. Батраков В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / В.Г. Батраков, Н.Ф. Башлыков, Ш.Т. Бабаев и др.. //Бетон и железобетон. 1988. - № 11. - С.31-34.

167. Баженов Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами /Ю.М. Баженов, Л.А.Алимов, В.В. Воронин //Известия вузов. Строительство. 1996. - № 7. - С.55-58.

168. Баженов Ю.М. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами /Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин //Известия вузов. Строительство. 1997. - № 4. - С. 68-72.

169. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

170. Баженов Ю.М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин и др.. Алматы: 2000. -196 с.

171. Баженов Ю.М. Принципы определения состава бетона на основе вяжущих низкой водопотребности / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин // Бетон и железобетон, 1992. № 4. - С.6-7.

172. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетонов различных видов / Ю.М. Баженов. М.: СИ, 1975. - 270 с.

173. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня /А.Е. Шейкин. М.: СИ, 1974. - 189 с.

174. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста / Т.К. Пауэре //В кн. «Химия цемента» под ред. Х.Ф.Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. - 300 с.

175. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества /A.B. Волженский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. М.: Высшая школа, 1977. - 432 с.

176. Волженский A.B. Теоретическая водопотребность вяжущих, величин частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем /A.B. Волженский //Бетон и железобетон. 1969. - № 9. - С.35-36.

177. Бутт Ю.М. Влияние В/Ц на структур, прочность и морозостойкость цементного камня /Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов, А.Е. Берлин //Бетон и железобетон. 1974. - № И, - С.9-10.

178. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2007. - 528 с.

179. Баженов Ю.М. Технология бетона. М: Изд-во АСВ, 2002. - С.74-77,110-113.

180. Голиков А.Е. Исследование деформативных свойств бетонов марок 500-700 /А.Е. Голиков, А.Г. Мыцык //Бетон и железобетон. 1974. - № 9. - С.13-15.

181. Щербаков E.H. К оценке модуля упругости тяжелого бетона и раствора

182. E.H. Щербаков //Бетон и железобетон. 1970. - № 3. - С.6-9.

183. Каримов И.Ш. Прочность сцепления цементного камня с заполнителями в бетоне и факторы, влияющие на нее // Технологии бетонов. 2009. - № 11/12. - С.52-53.

184. Изотов B.C. Химические добавки для модификации бетона /

185. B.C. Изотов, Ю.А. Соколова. М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Издательство «Палеотип», 2006. - 244 с.

186. Фарран И. Прочность на растяжение бетонов и растворов /И. Фарран,

187. C. Мазо Париж: Сообщение акад. наук, 1965. - С.210.

188. Баженов Ю.М. Структурные характеристики бетонов /Ю.М. Баженов, Г.И. Горчаков, JI.A. Алимов и др.. //Бетон и железобетон. 1972. - № 9. -С.19-21.

189. МИ II 74. Методика по определению прочностных и деформативных характеристик бетонов при одноосном кратковременном статическом сжатии. - М.: Изд-во стандартов, 1975. - 78 с.

190. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. НИИЖБ. М.: 1976. - С. 10-76.

191. Горчаков Г.И. Исследование свойств бетонных смесей, обеспечивающих получение бетонов заданных структур /Г.И. Горчаков и др.. Рига: 1976. - С.89-92.

192. Баженов Ю.М. Материалы и технологии для ремонтно-восстановительных работ в строительстве /Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев М.: КомТех, 2000. - 232 с.

193. Баженов Ю.М. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, С-А.Ю. Муртазаев. М.: Комтех-Принт, 2006. - 235 с.

194. Головин Н.Г., Алимов JI.A., Воронин В.В. Использование отсевов дробления бетонного лома // Строительные материалы, оборудование,технологии XXI века. 2005. - № 9. - С. 26-27.

195. Баженов Ю.М. Технология бетона. М: Высшая школа, 1987. - 209 с.

196. Нестерова JI.JI. Микроструктура цементного камня / JI.JI. Нестерова, И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова. Научное издание. М.: Изд-во АСВ, 2010. -104 с.

197. Микульский В.Г. Строительные материалы /В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, В.В. Козлов и др.. М.: изд. АСВ, 2004. - 537 с.

198. Donavan Christine T. Recycling of construction waste. The new solutions of old problems //Resour. Recycl. 1991. - № 8. - P.146-155.

199. Буткевич Г.Р. Нужно увеличивать производственную мощность карьеров. //Технологии строительства. 2007. - № 7 (55). - С.146-147.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.