Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Волков, Александр Николаевич

• Волков, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волков, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА КОЛЬЦЕВОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.

1.1 Особенности и проблемы обработки кольцевых поверхностей.

1.2 Анализ работ, посвященных кольцевой обработке.

1.3 Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

2.1 Разработка нового способа обработки кольцевых поверхностей.

2.2 Определение основных параметров кольцевой обработки и их граничных значений по предложенному способу.

2.3 Классификация процесса кольцевой обработки.

2.4 Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩИХ

ПЛАСТИН ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНО-СИЛОВ ОГО РАВНОВЕСИЯ ПРОЦЕССА КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ПРЕДЛАГАЕМОМУ СПОСОБУ.

3.1 Условие температурно-силовой устойчивости процесса кольцевого сверления.

3.2 Определение параметров сечения среза и угла схода стружки при кольцевом сверлении по предлагаемому способу.

3.3 Влияние геометрии режущих пластин на параметры сечения среза при несвободном резании материалов.

3.4 Аналитическое определение главных составляющих сил резания, действующих на режущие пластины при кольцевом сверлении по предлагаемому способу.

3.5 Аналитическое определение осевого смещения режущих пластин инструмента, предназначенного для кольцевого сверления по предлагаемой схеме резания по предлагаемой схеме резания.

3.6 Экспериментальная проверка адекватности разработанных математических моделей и влияния степени неуравновешивания сил резания на амплитуду вибраций.

3.7 Выводы.

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ПРЕДЛАГАЕМОМУ СПОСОБУ.

4.1 Расчетное определение оптимальной скорости резания процесса кольцевого сверления.

4.2 Прогнозирование выходных характеристик процесса кольцевого сверления.

4.3 Прикладная программа для автоматизированного определения рациональных технологических условий процесса кольцевого сверления.

4.4 Выводы.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1 Расчет и проектирование инструмента для кольцевой обработки по предлагаемому способу.

5.2 Разработка и внедрение технологического процесса обработки кольцевой полости в детали "корпус демпферной муфты ТНВД".

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания»

Всестороннее развитие машиностроения, выпуск новых машин и оборудования различного технологического назначения, требуют от современного производства эффективной обработки труднообрабатываемых материалов и сложнопрофильных поверхностей, в том числе и кольцевых.

Обработка такого рода поверхностей является одним из сложных и трудоемких процессов, так как силы резания велики и не уравновешены, отвод стружки весьма затруднен, инструмент работает в стесненных и напряженных условиях, сопровождающихся сильной вибрацией, которая резко снижает его стойкость, вызывает выкрашивание и приводит в негодность. Для существующих в настоящее время генераторной, профильной и прогрессивной схем резания отсутствуют оригинальные, простые, но наукоемкие технические решения, которые бы позволили значительно повысить эффективность данного процесса, а именно повысить производительность обработки путем её оптимизации и стабилизации, а в итоге снизить себестоимость изготовления продукции.

По функциональному назначению различают два вида кольцевой обработки: трепанирующая и формообразующая. Трепанирующая обработка рис. 1 используется для получения отверстий больших диаметров (D > 60 мм) и заготовок, с целью снижения расхода материала и затрат на производство.

Кольцевое трепанирующее сверление имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным сверлением:

1) меньше затраты энергии на резание;

2) меньшая нагрузка на режущие и направляющие элементы инструмента;

3) возможность экономии металла за счет использования вырезанного стержня (см. рис. 1).

К недостаткам кольцевого сверления следует отнести:

1) поперечные колебания инструмента происходят с частотой вращения заготовки;

2) для снижения поперечных колебаний требуется специальная опора, которой он базируется на поверхность отверстия;

3) использование опоры требует время на её установку, причем опора затрудняет проход стружки при её внутреннем отводе. D

Рис. 1. Схема трепанирующей кольцевой обработки

Формообразующая обработка рис. 2 используется для получения кольцевых цилиндрических полостей, с различными габаритами, (шириной В и глубиной L полости, а также диаметром D её расположения) функционально необходимыми для деталей, используемых в различных областях и отраслях машиностроения. Получение таких полостей сборкой, является в большинстве случаев дорогостоящим или недопустимым мероприятием из-за повышенных технических требований (по прочности, герметичности и других) на эксплуатацию изделий.

Рис. 2. Схема формообразующей кольцевой обработки

Как кольцевую трепанирующую обработку, так и первый проход формообразующей обработки необходимо проводить на минимальной ширине реза Bmin (см. рис.1), но достаточной для достижения требуемой жесткости резцедержателей с целью обеспечения устойчивости процесса резания. Минимальная ширина реза позволяет снизить силы резания и выровнять стойкость на режущих кромках, расположенных на разных диаметрах.

Резюмируя сказанное выше можно констатировать, что повышение технико-экономической эффективности обработки кольцевых поверхностей, является одной из актуальных задач в механообработке.

Данная работа посвящена созданию и исследованию способа формообразования кольцевых поверхностей лезвийным инструментом, для повышения производительности и снижения себестоимости как при трепанирующем виде обработки, так и наиболее сложном первом переходе прорезания кольцевой выточки в сплошном материале при формообразующем виде обработки.

Работа выполнена в Ярославском государственном техническом университете.

На защиту выносятся следующие основные результаты:

1. Классификация процесса кольцевого формообразования лезвийным инструментом;

2. Разработка способа повышения эффективности обработки кольцевых поверхностей;

3. Методика по стабилизации процесса кольцевого формообразования, путем уравновешивания сил резания на режущих элементах;

4. Программа автоматизированного расчета режимных условий обработки кольцевых поверхностей;

5. Конструкции нового инструмента и технология обработки кольцевых поверхностей.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Волков, Александр Николаевич

10. Результаты работы внедрены на ОАО «Автодизель» г.Ярославль с экономическим эффектом более 4 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волков, Александр Николаевич, 2009 год

1. Уткин, Н. Ф. Обработка глубоких отверстий Текст. / Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. П. Плужников [и др.]. Л.: Машиностроение, 1983. - 269 с.

2. Черничкин, С. А. Кольцевое сверление и обработка глубоких отверстий Текст. -М.: Машиностроение, 1964. 239 с.

3. Фадюшин, И. Л. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС Текст. / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

4. Хает, Г., Л. Сборный твердосплавный инструмент Текст. / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков [и др.]; под общ. ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. -256 с.

5. Андреев, В. Н. Совершенствование режущего инструмента Текст. -М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

6. Баранчиков, В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов Текст. / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.

7. Пат. 1754346 РФ, МКИ В23В 51/04. Кольцевое сверло Текст. / Г. М. Федотов; заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институту технологии и организации производства двигателей. № 4880744; заявл. 06.11.90; опубл. 15.08.92.-4 с: Зил.

8. Руководство по металлообработке. Точение-фрезерование-сверление-растачивание-оснастка Текст.: технический справочник от Sandvik Coromant. Швеция, Sandvik Coromant, 2006. - С. ЕЗ-Е89.

9. ГОСТ 27724-88 Сверла с механическим креплением многогранных пластин. Технические условия Текст. — М.: Изд-во сгацдартов, 1988. 9 с.: 2 ил.

10. Справочник конструктора инструментальщика Текст./ В. А. Гречишников [и др.]; под общ. ред. В. А. Гречишникова. М.: Машиностроение, 2006.-348 с.

11. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. Основной каталог. Точение-фрезерование-сверление-растачивание-оснастка Текст.: технический справочник. Швеция, Sandvik Coromant, 2006. - С. ЕЗ-Е84.

12. Украженко, К. А. Повышение эффективности обработки на металлорежущих станках Текст. Ярославль, ЯГТУ, 2008. - 340 с.

13. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента Термины и определения Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1980. 12 с.

14. Украженко, К. А. Повышение технико-экономической эффективности процесса лезвийной обработки кольцевых поверхностей в сплошном материале Текст. / К. А. Украженко, А. Н. Волков // Вестник машиностроения. -2006.-№9.-С. 62-66.

15. Сторожев Ю. М. Изготовление кольцевых поверхностей демпферных муфт Текст. / Ю. М. Сторожев, К. А. Украженко, А. Н. Волков // Автомобильная промышленность. 2007. - № 1. — С. 38.

16. Украженко, К. А. Способ обработки кольцевых поверхностей Текст. / К. А. Украженко, А. Н. Волков // Современные проблемы машиностроения: Тезисы 3-ей МНТК. Томск, ТГТУ, 2006. - С. 234-237.

17. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. -М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

18. Таратынов, О. В. Динамическая и статическая жесткость в зоне контакта инструмент-заготовка Текст. / О. В. Таратынов // СТИН. 2002. -№ 12. - С. 15-16.

19. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин Текст. / 3. М. Левина, Д. Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1971. -264 с.

20. Кучма, Л. К. Экспериментальное исследование вибраций при резании на токарном станке Текст. / Л. К.Кучма // Новые исследования в области резания металлов: сб. науч. тр. -М.: Машгиз, 1948. С. 100-128.

21. Бармин, Б. П. Вибрации и режимы резания Текст. М.: Машиностроение, 1972. -72 с.

22. Жарков, И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом Текст. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 184 с.

23. Штейнберг, И. С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке Текст. -М.: Машгиз, 1947. 164 с.

24. Манжос, Г. А. Исследование вибраций в условиях скоростного точения и изыскание методов борьбы с ними Текст. / Г. А. Манжос // Точность механической обработки и пути ее повышения: сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1951. - 207 с.

25. Кудинов, В. А. Динамика станков Текст. М.: Машиностроение, 1967.-357 с.

26. Каширин И. А. Исследование вибраций при резании металлов Текст. М.: Из-во АН СССР, 1944. - 262 с.

27. Амосов, И. С. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке Текст. — М.: Машгиз, 1953. -67 с.

28. Соколовский А. П. Жесткость в технологии машиностроения Текст. -М.: Машгиз, 1946. 206 с.

29. Кривоухов, В. А. Высокочастотные вибрации при точении Текст. -М.: Оборонгиз, 1956. 257 с.

30. Ильницкий, И. И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения Текст. М.: Машгиз, 1958. - 302 с.

31. Рыжков, Д. И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения Текст. -М.: Машгиз, 1961. 172 с.

32. Буйсроид Г. Вибрации в металлорежущих станках Текст. / Г. Буйс-роид, С. Ф. Сарникола // Конструирование и технология машиностроения: тр. америк. общ-ва инжен.-махаников. М.: Мир. - 1974. - № 4. - С. 112-116.

33. Сридхар, X. Л. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках Текст. / X. Л. Сридхар// Конструирование и технология машиностроения: тр. америк. общ-ва инжен.-махаников. М.: Мир. - 1973. - № 2. - С. 141-146.

34. Высоцкий, Ю. И., Хает Г.Л. Определение стойкости резцов с учетом вибраций системы СПИД Текст. / Ю.И.Высоцкий, Г. Л. Хает // Резание и инструмент: респ. межвед. сб. науч. тр. / ХГУ. Харьков, Вища школа, 1979. -Вып. 22. - С. 19-25.

35. Зорев, Н. Н. Развитие науки о резании материалов Текст. / Н. Н. Зо-рев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин [и др.]; под общ. ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.

36. Бобров, В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

37. Ящерицын, П. И. Теория резания. Физические и теплофизические процессы в технологических системах Текст.: учеб. пособие для вузов / П. И. Ящерицын, М. JI. Еременко, Е.Э.Фельдпггейн. -Мн.: Высш. шк., 1990. 512 с.

38. Аршинов, В. А. Резание материалов и режущий инструмент Текст.: учебник для машиностр. техникумов / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. -440 с.

39. Филоненко, С. Н. Резание материалов Текст. — Киев: Техшка, 1975. -232 с.

40. Грановский, Г. И. Резание металлов Текст.: учеб. для вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. -М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

41. Алейниченко, Г. Ф. О соотношении радиуса округления режущей кромки инструмента и толщины срезаемого слоя Текст. / Г. Ф. Алейниченко // Резание и инструмент: респ. сб. науч. тр. — Харьков: Техника, 1976. — Вып. 16. — С. 94-102.

42. Макаров, А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов Текст. — М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

43. Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: УАИ, 1974. - 372 с.

44. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания Текст. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

45. Макаров, А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания металлов Текст.: проспект. Уфа: УАИ, 1982. - 56 с.

46. Силин, С.С. Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия Текст.: С. С. Силин // Технология машиностроения: сб. науч. тр. / ЯПИ. Ярославль, 1968. - Вып. 1. - С. 43-64.

47. Силин, С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

48. Силин, С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения Текст.: учеб. пособие для вузов. -Ярославль: Изд-воЯПИ, 1989. -108 с.

49. Безъязычный, В. Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя Текст.: учеб. пособие. -Ярославль: Изд-во ЯПИ, 1976. 87 с.

50. Безъязычный, В. Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов [и др.]. -М: Изд-во МАИ, 1993. -184 с.

51. Кожина, Т. Д. Технологические основы метасистемы обеспечения эксплуатационных и технико-экономических показателей жизненного цикла тяжело нагруженных деталей ГТД Текст.: дисс. . д-ра. тех. наук / Татьяна Дмитриевна Кожина. Рыбинск, 2000. - 493 с.

52. Кожина, Т. Д. Технологические обеспечение тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей и деталей общего машиностроения Текст. / Т. Д. Кожина, под ред. В. Ф. Безъязычного. Рыбинск, РГАТА, ОАО «Формат», 1999. - 42 с.

53. Белоусов, А. И. Развитие принципов оптимизации механической обработки Текст. / А. И. Белоусов // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: межвуз. сб. науч.тр. / УАИ. Уфа, 1981. - Вып.6. - С.23-28.

54. Трусов, В. В. Основы автоматизации процесса лезвийной обработки деталей ГТД с использованием температурного критерия оптимальности Текст. : дисс. . д-ра тех. наук / Валентин Владимирович Трусов. Рыбинск, 1983.- 386 с.

55. Кривошей, В. М. Информационное обеспечение и параметрическая оптимизация точения сложнофасонных крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ Текст.: дисс. . канд. тех. наук / Владимир Михайлович Праведников. Уфа, 1982. - 230 с.

56. Козлов, В. А. Температурно-силовые характеристики процесса резания и их экспериментальное определение Текст. Рыбинск: РГАТА, 1997. -4.1.-219 е.; - 4.2.-230 с.

57. Козлов В. А. Структурно-параметрическая оптимизация точения материалов на основе математичнекого моделирования процесса обработки Текст.: Дисс. . докт. тех. наук / В. А. Козлов. Рыбинск, 1999.-444 с.

58. Козлов В. А. Математическое моделирование процесса резания с учетом динамически нарастающего износа инструмента Текст. / В. А. Козлов, Ю. В. Емельянов. Рыбинск: РГАТА, 2001.-470 с.

59. Рыжов, Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

60. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. /A. Г. Суслов, А. М. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

61. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / А. Г. Суслов. — М.: Машиностроение, 1987. 207 с.

62. Шустер, JI. Ш. Исследование шероховатости обработанной поверхности в связи с износом резца Текст. / Л.Ш. Шустер //Станки и инструмент. — 1966. -N 2. С.34—35.

63. Старков, В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

64. Макаров, А. Д. Исследование некоторых характеристик обрабатываемости при чистовом точении сплава Ал9 Текст. / А. Д. Макаров, Г. А. Шевнин // Вопросы оптимильного резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. -Уфа, 1972.-Вып29.-С. 26-31.

65. Макаров, А. Д. Шероховатость обработанной поверхности при торцовом точении Текст. /А. Д. Макаров, В. Ц. Зориктуев // Вопросы оптимизации процессов резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1973. -Вып.54. -С. 134-140.

66. Макаров, А. Д. Исследование наклепа при обработке сплава ЭИ437БУ Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин // Вопросы оптимального резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1972. - Вып.29. - С. 134-138.

67. Макаров, А. Д. О влиянии свойств инструментального материала на некоторые характеристики процесса резания Текст. / А. Д. Макаров, В. М. Коленченко // Вопросы оптимизации процессов резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1971. - Вып. 19. - С. 73-81.

68. Праведников, И. С. Исследование влияния температуры предварительного подогрева заготовок на износ и стойкость резца, качество поверхностного слоя деталей из жаропрочных материалов Текст.: Дис. . канд. техн. наук / И. С. Праведников. Уфа, 1974. - 169 с.

69. Кривошей, В. М. Информационное обеспечение и параметрическая оптимизация точения сложнофасонных крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ Текст.: Дисс. . канд.техн.наук / В. М. кривошей. Уфа, 1982. - 230 с.

70. Безъязычный, В. Ф. Расчет режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки Текст. / В. Ф. Безъязычный// Справочник. Инженерный журнал. 1998. -N9 (18). - С. 13-18.

71. Козлов, В. А. Прогнозирование точности обработки и характеристик качества поверхностного слоя при точении материалов Текст. / В. А. Козлов. РГАТА. Рыбинск, 1998. - 110 с. - Деп. в ВИНИТИ 16.10.98, N 3018-В98.

72. Каган, Д. Я. Влияние наклепа на жаропрочные свойства сплава ХН80Т Текст. / Д. Я. Каган, В. И. Колчинский // Металловедение и термическая обработка». №8. - 1959. - С. 16-19.

73. Рахмаров, М. С. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин Текст. / М. С. Рахмаров, Я. Г. Мигер. М.: Машиностроение, 1966. -184 с.

74. Гринченко, И. Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. -М.: Машиностроение, 1971. 137 с.

75. Трунин, И. И. Влияние предварительной деформации на поведение материалов в условиях высоких температу Текст. / И. И. Трунин // Структура и свойства жаропрочных материалов: сб. науч. тр. / ЦНИИТМАШ. -М.: Машгиз, 1959.-251 с.

76. Химушин, Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы Текст. М.: Металлургия, 1969. -228 с.

77. Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: УАИ, 1974. - 372 с.

78. Фридман, Я. Б. Егоров В.И. 175 влияние наклепа на повреждаемость при температурной усталости Текст. /Я. Б. Фридман, В. И. Егоров // Металловедение и термическая обработка. №8. - 1960. - С. 23-27.

79. Якобе, Г. Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации Текст. / Г. Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

80. Грановский, Г. И. Резание металлов Текст. / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В. А. Кривоухов. -М.: Машгиз, 1954. 368 с.

81. Доброрез, А. П. Выбор радиуса при вершине резца при тонком точении Текст. /А. П. Доброрез // Станки и инструмент. 1962. -N 12. - С. 27-31.

82. Розенберг Ю. А. Пономарев В.П. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении Текст. / Ю. А. Розенберг, В. П. Пономарев. Курган: Изд-во КМИ, 1968. - Ч. 1. - 293 с.

83. Накаяма, К. Исследование методов управления процессами струж-кообразования при обработке резанием Текст. / К. Накаяма // Кикай гидзюцу. 1972. - N 4, т.21. - С. 69-74.

84. Армарего, И. Дж. Обработка металлов резанием Текст. / И. Дж. Армарего, P. X. Браун. -М.: Машиностроение, 1977.-326 с.

85. Еремин, А. Н. Физическая сущность явлений при резании сталей Текст. М.: Машгиз, 1951. - 326 с.

86. Губкин, С. И. Теория обработки металлов давлением Текст. М.: Машгиз, 1951.-415 с.

87. Головин, А. Ф. Прокатка металлов Текст. М.: Металлургиздат, 1933.- 4.1.-307 с.

88. Потемкин, А. А. Инженерная графика Текст.: учебное пособие.— М.: Из-во «Лори», 2001. 446 с.

89. Компас-график 5.Х для Windows Текст.: практическое руководство. М.: АО «Аскон». - Ч. 1. - 2000. - 602 с.

90. Кацев, П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

91. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Из-во «Наука», 1974.-278 с.