Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Наумов, Александр Геннадьевич

• Наумов, Александр Геннадьевич
• доктор технических наук
• 1999

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС»

щую атмосферу йода (йодонитроцементация); МК - микрокапсулы;

ММК - микрокапсулы, имеющие в своем составе магниточувствительные элементы (магнитные микрокапсулы); ММК-50 - магнитные микрокапсулы с содержанием магнетита 50%; ММК-Ш13 - микрокапсулы с фреоном; ММК-50-Я113 - магнитные микрокапсулы с фреоном; ННЦ - нитроцементация; ОМК - озонированные микрокапсулы; ОММК - озонированные магнитные микрокапсулы; СОТС - смазочно-охлаждающие технологические средства; ХТО - химико-термическая обработка; 1МК - йодсодержащие микрокапсулы; 1ММК - йодсодержащие магнитные микрокапсулы.

Содержание

Введение

1. Анализ теорий изнашивания быстрорежущих инструментов и современное состояние проблемы конструирования и применения СОТС

1.1. Причины изнашивания быстрорежущих инструментов

1.1.1. Адгезионный и адгезионно-усталостный износ

1.1.2. Абразивный и абразивно-химический износ

1.1.3. Пластический сдвиг инструментального материала

1.1.4. Диффузионный износ

1.1.5. Химико-механический износ

1.1.6. Энергетические представления об изнашивании инструментов

1.2. Методы повышения износостойкости быстрорежущих инструментов

1.2.1. Совершенствование свойств материала инструментов

1.2.2. Нанесение износостойких покрытий

1.2.3. Диффузионное насыщение поверхностей инструментов

1.2.4. Классические представления о ХТО

1.3. Применение СОТС как средство повышения стойкости инструментальных материалов

1.3.1. Влияние СОТС на изменение стойкости инструментов

1.3.2. Современное состояние конструирования СОТС для резания быстрорежущим инструментом

1.3.3. Подача СОТС в виде микродоз

1.3.4. О формировании трибоактивных фаз в поверхностном слое инструментов при химико-термической обработке

1.4. Выводы по обзору источников информации и задачи исследования

2. Теоретическое обоснование эффективности экологических сотс

2.1. Модель "внутренней смазки"

2.1.1. Модель формирования диффузионного слоя при йодонитроцементации

2.1.2. Механизмы смазочного действия внутренней смазки

2.2. Модель микрокапсулированной СОТС

2.2.1. Концепция направленного движения микрокапсул

2.2.2. Проникающая способность микрокапсул и механизмы их вскрытия

2.2.3. Действие микрокапсулированной СОТС на процессы контактного взаимодействия

Выводы к главе 2.

3. Исследование физико-механических свойств поверхности быстрорежущей стали, имеющей в своем составе смазочные структуры, сформированные в процессе химико-термической обработки

3.1. Установка и методика формирования смазочных структур в поверхности инструментов

3.2. Оптимизация параметров процесса йодонитроцементации

3.2.1. Влияние температуры процесса.

3.2.2. Влияние продолжительности процесса.

3.3. Изучение физико-механических свойств поверхностных слоев быстрорежущей стали после йодонитроцементации

3.3.1. Структура йодонитроцементованного слоя

3.3.2. Фазовый состав диффузионного слоя

3.3.3. Глубина и микротвердость йдонитроцементованного слоя

3.3.4. О механизме диффузии йода при йодонитроцементации

3.3.5. Влияние йодонитроцементации на красностойкость быстрорежущей стали

Выводы к главе 3

4. Исследование влияния йодидных фаз упрочненных слоев поверхностей быстрорежущего инструмента на процессы лезвийной обработки при резании всухую и с применением базовых СОТС

4.1. Изучение влияния йодонитроцементации на характеристики процесса резания

4.1.1. Износостойкость йодонитроцементованного слоя

4.1.2. Изучение распределения температур в режущем клине резцов

4.1.3. Влияние йодонитроцементации на величину составляющих силы резания

4.1.4. Влияние химико-термической обработки на изменение коэффициента усадки стружки

4.1.5. Влияние йодонитроцементации на величину шероховатости обработанной поверхности

4.2. Изучение механизмов действия смазочных структур йодонит-роцементованного слоя в процессах контактного взаимодействия

4.2.1. Исследование йодонитроцементованных слоев на наличие элементов твердой смазки

4.2.2. Влияние йодидных фаз упрочненного слоя на коэффициент трения

4.2.3. Склонность йодонитроцементованного слоя к образованию радикалов

4.2.4. Термографические исследования взаимодействия йода с обрабатываемыми материалами

Выводы к главе 4 5. Исследование возможности использования направленной микро-дозированной подачи СОТС в зону контакта в виде магнитных микрокапсул

5.1. Изучение наличия и величины магнитных полей, возникающих при резании металлов

5.2. Изготовление микродоз СОТС

5.3. Влияние магнетита на подвижность микрокапсул в электромагнитных полях

5.3.1. Изучение направления движения микрокапсул

5.3.2. Изучение скорости дрейфа микрокапсул

5.4. Изучение механизмов вскрытия микрокапсул

5.4.1. Влияние внешних температур на термодеструкцию микрокапсул

5.4.2. Изучение прочностных характеристик оболочек микрокапсул при изменении внешнего давления

5.4.3. Механическое раздавливание микрокапсул и диффузионное истечение внутренней фазы

5.4.4. Высвобождение внутренне фазы микрокапсулы при внешних воздействиях

5.5. Изучение влияния микрокапсул на процессы фрикционного взаимодействия

5.6. Изучение эффективности использования микрокапсул при лезвийной обработке

5.6.1. Оптимизация концентрации магнетита и количества микрокапсул в СОТС применительно к операциям резания

5.6.2. Влияние микрокапсулированной СОТС на стойкост-ные характеристики быстрорежущих инструментов

5.6.3. Изучение распределения температурных полей в режущем клине резцов при использовании микрокапсул

5.6.4. Влияние микрокапсулированной СОТС на высоту микронеровностей обработанной поверхности

5.7. Изучение механизма смазочного действия микрокапсул при резании металлов

5.7.1. О возможности проникновения микрокапсул в зону контакта стружки с передней поверхностью инструмента

5.7.2. Механизм смазочного действия микрокапсулирован-ныхСОТС

5.8. Расчет сокращения вредных выбросов в окружающую среду при использовании микрокапсулированных СОТС Выводы к главе 5

6. Применение микродозированных СОТС при лезвийной обработке металлов быстрорежущим инструментом

6.1. Изучение влияния йода, введенного в ядро микрокапсулы, на эффективность микрокапсулированной СОТС

6.2. Изучение эффективности применения озонированных микрокапсулированных СОТС

6.2.1. Изготовление озонированных микрокапсул

6.2.2. Исследование эффективности озонированных микрокапсул при резании металлов

6.2.3. О механизме действия озонированных микрокапсулированных СОТС

6.3. Комбинированный способ подачи СОТС

6.3.1. Условия формирования и некоторые характеристики йодонитроцементованного слоя

6.3.2. Изучение влияния комбинированных СОТС на характеристики процесса резания

Выводы к главе 6

7. Промышленная апробация и экономическая эффективность использования экологически чистых СОТС

7.1. Повышение срока службы инструментальных сталей методом йодонитроцементации

7.2. Применение микрокапсулированного способа подачи СОТС Выводы к главе 7.

Общие выводы Список литературы Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Быстрорежущие стали по прежнему остаются одним их самых распространенных инструментальных материалов при обработке металлов резанием несмотря на то, что они используются в промышленности уже более 80 лет. Основным показателем, отвечающим за эксплуатационные свойства режущего инструмента, является его работоспособность, которая характеризуется способностью инструмента ".выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей меньший критериального значения" [67].

Современные представления о причинах выхода из строя инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, показывают наличие различных механизмов их изнашивания. Исследованиями А.С.Верещаки, Г.И.Гра-новского, В.А.Жилина, Т.Н.Лоладзе, В.А.Синопальникова, С.Г.Энтелиса и др., посвященных этой проблеме, установлено, что превалирующим видом является адгезионный износ, который может проявляться как независимый механизм, так и представлять собой первопричину абразивного и абразивно-химического изнашивания, пластического сдвига инструментального материала и диффузионного износа.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает эффективное влияние на повышение стойкости инструментов. Физико-химический механизм действия СОТС достаточно сложен и, в основном, обусловлен изменением условий взаимодействия поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом, что выражается прежде всего в изменении условий контактирования. Общепринято, что при резании металлов активные в химическом отношении поверхности инструмента и стружки вступают в химическую реакцию с компонентами СОТС, в результате чего образуются защитные пленки, экранирующие адгезию между ювенильными поверхностями инструментального и обрабатываемого материалов.

О сложности физико-химических взаимодействий между инструментом и обрабатываемым материалам при наличии внешней среды свидетельствуют работы А.С.Ахматова, Г.П.Виноградова, М.Б.Гордона, В.Н.Латышева и многих других исследователей, которые показали, что в настоящее время нет цельного представления о процессах, протекающих в зоне контакта при резании металлов. Наши знания ограничиваются отдельными фрагментами о проявлении эффектов пластифицирования и охрупчивания, сформулированных академиком П.А.Ребиндером, об испускании свежевскрытыми металлическими поверхностями экзоэлектронов (эффект Крамера), о протекании тех или иных химических реакций или физических явлениях. В соответствии с этим, проведение исследований с целью определения физико-химических закономерностей в зоне контакта инструмента с обрабатываемым материалом является важной научно-технической проблемой.

Одновременно с этим, анализ современного состояния проблемы применения СОТС при трении и резании металлов показал, что если всего несколько лет назад главными требованиями, предъявляемыми к СОТС были ее технологические свойства, то в настоящее время в промышленно развитых странах произошли радикальные изменения в приоритете функций СОТС. Постоянно ужесточающиеся требования защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от техногенных воздействий выдвигают на первое место безовас-ность СОТС и простоту ее утилизации. Далее следуют такие параметры как совместимость СОТС с инструментальным и обрабатываемым материалами, возможности ее регенерации. И только после этого оценивается эффективность СОТС и ее окупаемость.

Такая постановка вопроса весьма злободневна, т.к. при постоянно увеличивающемся объеме используемых СОТС многие из них, особенно масляные, а также значительная часть компонентов, входящих в их состав, вредны для здоровья человека. Работами М.И.Клушина, Р.М.Матвеевского и др. показано, что аэрозоли нефтяных масел могут привести к поражению огранизма вплоть до липоидной пневмонии, пары углеводородов обладают наркотическим действием, триэтаноламин вызывает дерматиты, нитрид натрия способствует нарушению газового обмена в организме человека и поражению мышцы сердца, хлорсодержашие присадки могут вызвать поражение печени и почек, трихлорэтан - источник выделения фосгена и т.д. Кроме того, медиками установлено, что продукты термической деструкции безвредных компонентов СОТС, а также возможные новые химические образования в зоне резания зачастую не являются индифферентными для организма человека.

В соответствии с этим, разработка новых составов СОТС и 'способов их подачи в зону резания, что позволило бы улучшить экологию процессов металлообработки без ухудшения технологических характеристик по сравнению с традиционно используемыми составами смазочно-охлаждающих композиций, изучение механизмов проникновения СОТС в зону контакта и воздействия на процессы стружкоотделения и стойкость инструментов является актуальной научной проблемой.

Цель работы

Повысить эффективность процессов лезвийной обработки быстрорежущими инструментами путем использования экологически чистых СОТС на основе минимизации их количества, применения экологически безвредных компонентов и изучения физико-химических закономерностей и процессов, протекающих в зоне контактных взаимодействий при их использовании.

Методы исследования

Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания металлов и материаловедения, законов классической физики и химии с применением статистических методов планирования экспериментов и математической обработки экспериментальных данных. Изучение механизмов действия СОТС на процессы контактного взаимодействия и трибологическое состояние зоны контакта в процессах лезвийной обработки металлов осуществлялось на основе современных методов рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа, электронной микроскопии, ИК-спектроскопии, масс-спектрометрии, метода ЭПР, дериватографии. Проводился компьютерный корреляционный анализ полученных экспериментальных данных.

Научная новизна состоит в:

- обосновании основных направлений конструирования экологически чис-тых СОТС применительно к резанию быстрорежущим инструментом;

- математической модели формирования в поверхности инструментального материала твердосмазочных структур на основе соединений йода при химиког термической обработке, механизме диффузии йода и выявлении превалирующей фазы внутренней смазки;

- механизме депассивации оксидного слоя поверхности инструмента при формировании в его составе трибоактивных композиций йода (внутренней смазки);

- установлении двойственного характера механизма действия внутренней смазки на границе раздела инструмент-обрабатываемый материал, зависящего от величины температуры в локальных областях зоны контакта и заключающегося в одновременном проявлении эффектов твердой смазки и инициирования протекания радикально-цепных реакций;

- обосновании возможности микродозированной подачи внешних СОТС в виде микрокапсул, имеющих в своем составе магниточувствительные компоненты;

- теории направленного движения микрокапсул, имеющих в своем составе магнетит, к зоне контакта под воздействием естественных магнитных полей, возникающих при трении и резании металлов;

- определении механизмов проникновения микрокапсул в зону контакта передней поверхности инструмента со стружкой через сеть межповерхностных капилляров и высвобождения внутренней фазы (разрушения микрокапсул) при различных внешних факторах;

- установлении закономерностей связи величины магнитной индукции поля, скорости резания и скорости перемещения микрокапсул;

- обосновании применения йод- и кислородсодержащих микрокапсул, комбинированной СОТС, основными элементами которой являются внут-ренняя смазка и внешнее микрокапсулированное охлаждение.

Практическая ценность и реализация результатов работы

На основе выполненных исследований разработаны способы подачи СОТС при резании, конструирования экологически чистых СОТС, оборудование для их реализации и методы неразрушающего контроля, в том числе:

- способы формирования твердосмазочных структур в поверхности быстрорежущего инструмента (A.c. СССР № 1420989, № 1475180, № 1589657, Патент РФ № 2093604);

- установка для ХТО (A.c. СССР № 1486540);

- способ неразрушающего контроля величины диффузионного слоя на поверхности инструментов, содержащего твердую смазку (Патент РФ № 2031183);

- способ подачи СОТС в виде микрокапсул, имеющих в своем составе магни-точувствительные добавки, реализующийся за счет их движения к зоне контакта под действием наведенных или естественных магнитных полей (Патент РФ №2072291);

- способы получения микрокапсул (Патент РФ № 2107542, № 2122464).

Разработанные способы и рекомендации по применению экологически чистых СОТС, направленные на повышение стойкости инструментальных материалов и улучшения условий металлообработки, реализуются при эксплуатации основной номенклатуры инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Это позволило внедрить и апробировать результаты исследований на предприятиях различных отраслей промышленности: ПО «Гранит» (г.Ростов-на-Дону), п/я Ж-1330, ПО «Автоагрегат» (г.Кинешма), ЗАО «Пром-швеймаш» (г.Подольск), ГП «Ивмашприбор» (г.Иваново), ПО «Точприбор» (г.Иваново), авиационном ремонтном заводе № 308, камвольном комбинате (г.Иваново) с общим экономическим эффектом около 135 тыс. рублей (в ценах 1984-1989 годов) и 120 тыс. рублей (в ценах 1998 года).

Благодарность

Автор благодарит за сотрудничество в написании настоящей работы коллективы кафедр технической физики ИвГУ и технологий формообразующей обработки МГТУ «СТАНКИН». Особую признательность выражает к.т.н. Чиркину С.А., аспирантам Бушеву А.Е. и Горшкову В.В., инженеру Прибылову А.Н., Морозовой Т.М., Раднюку B.C. за помощь в проведении исследований, представленных в главах 2, 5,6.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Наумов, Александр Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Применение разработанных экологически чистых СОТС оказывает эффективное влияние на характеристики процессов резания быстрорежущими инструментами. При этом, износостойкость инструментов увеличивается до 6-7 раз, а количество нежелательных элементов в зоне резания может быть уменьшено более чем в 1000 раз.

2. Теоретически обосновано, что при использовании быстрорежущих инструментов для улучшения экологии процессов резания наиболее эффективными направлениями являются создание экологически чистых СОТС и подача СОТС в зону контакта в виде микродоз. В соответствии с этим, было предложено использовать в качестве СОТС твердосмазочные структуры на основе йода, предварительно сформированные в поверхности инструментального материала при его химико-термической обработке (внутренняя смазка), и подачу внешних СОТС в виде микродоз, каждая из которых окружена оболочкой из непроницаемого для нее материала - в виде микрокапсул.

3. Наличие в насыщающей атмосфере при химико-термической обработке паров йода привело к интенсификации диффузионных процессов активных элементов вглубь матрицы быстрорежущей стали за счет смещения ее изобар-но-изотермического потенциала из окислитеной области в область восстановления оксидов на упрочняемой поверхности инструмента. При этом, механизм проникновения йода в поверхность инструментального материала определен его диффузией по границам зерен или мозаичных блоков.

Фазовый состав диффузионого слоя, в сравнении с результатами химико-термической обработки без введения йода, имеет различные соединения йода, основным из которых, как было предопределено теоретически, является дийо-дид железа Те12- Одновременно зафиксировано практически полное отсутствие оксидных соединений.

4. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена двойственность механизма действия дийодида железа на процесс резания, позволяющая "адаптироваться" смазке, "запасенной" при химико-термической обработке в поверхности инструмента, к конкретным условиям в различных областях зоны контакта или на различных операциях резания.

-333

Предложенная в работе структурная модель Ре12, основанная на результатах исследований и квалифицирующая дийодид железа как представителя твердых смазок, представляет собой ряд параллельных слоев соединений ¥е-1 с ионоковалентными связями, соединенных между собой слабыми вандервааль-совыми связями. Такое сочетание типов связей, при небольших внешних воздействиях, подразумевает возможность перемещения этих слоев относительно друг друга, т.е. реализацию эффекта твердой смазки.

Установлено, что в областях зоны контакта с повышенными температурами (порядка 400-500°С) наблюдается диссоциация дийодида железа с выделением йода в зону контакта. Под воздействием внешних энергетических факторов молекула йода переходит в возбужденное состояние и распадается с образованием химических радикалов, которые, взаимодействуя со свежевскры-тыми металлическими поверхностями, активизируют процессы формирования вторичных структур, улучшающих трибологическую обстановку между инструментальным и обрабатываемым материалом в зоне контакта, т.е. имеет место механизм радикально-цепных реакций.

5. Предложен и теоретически обоснован способ направленного движения микрокапсулированных СОТС в зону резания, основанный на воздей-ствии естественно возникающих в процессах резания магнитных полей на магнито-чувствительные частицы, внесенные в состав оболочек микрокапсул при их изготовлении. Проведенными исследованиями подтверждено наличие естественного магнитного поля. Установлено, что микрокапсулы с магнито-чувствительными присадками перемещались в область с максимальной концентрацией силовых линий, т.е. в случае резца - к его вершине. В экспериментах зафиксировано, что величина магнитной индукции поля, при прочих одинаковых условиях, находится в прямой зависимости от скорости резания. Сила, действующая на микрокапсулу со стороны естественного магнитного поля, рассчитанная по результам экспериментов, меньше, чем определена в теоретических расчетах, однако, ее величина превосходит в 20-40 раз силу гравитационного притяжения.

6. На основе изучения вторичных структурных образований на передней поверхности резцов доказана предложенная теоретическая модель проникновения микрокапсул в зону контакта инструмента со стружкой. Установлено,

-334что при взаимодействии микрокапсул, имеющих в своем составе магнито-чувствительное вещество, с обрабатываемым материалом при повышенных температурах протекают сложные параллельно идущие химические реакции, результатом которых является образование новых химических соединений. Выявлены различия в строении вторичных структур на передней поверхности резца, обусловленные различными темпера-турами зоны резания.

Трибологические свойства микрокапсул определены как результат взаимодействия всех компонентов, входящих в их состав. Удаление отдельных составляющих микрокапсул, изменение концентрации магнетита или замена его на немагнитные медь и алюминий приводило к ухудше-нию смазочной способности как при трении, так и при резании металлов.

Механизмы вскрытия (разрушени) микрокапсул при резании метал-лов определены как: механический, термический, диффузионный и гетеробари-ческий. Предложена схема, устанавливающая количественную взаимосвязь механизмов разрушения, их превалирующее действие при изменении внешних условий.

7. Изучена возможность использования в качестве СОТС продуктов деструкции озона. Предложена экологически чистая СОТС, основанная на использовании в качестве внутренней фазы микрокапсул озонированной воды. Установлено, что наличие в составе микрокапсул оптимального количества активного кислорода или его олигомеров оказывает эффективное действие на процесс резания и стойкость инструментов.

Механизм действия озонированной СОТС определен как интегральный показатель возникновения и активация радикально-цепных реакций, инициированных кислородом и его соединениями в областях с повышенными температурами и хемосорбцией карбоксильных и гидроксильных групп полимера оболочек озонированных микрокапсул, удерживающих их на поверхности металла при повышенных нагрузках в зонах с пониженной температурой, осложненный наличием дополнительных радикальных групп от оболочкек микрокапсул.

8. Установлено, что количество сформированных йодидных соединений в поверхности быстрорежущих инструментов при их химико-термической обработке, в большинстве случаев, достаточно для реализации смазочного эф

-335фекта. Однако, при этом, фиксируется недостаточность охлаждающей функции такой СОТС. Предложена комбинированная СОТС, представляющая собой возможность реализации как смазочной, так и охлаждающей функций. При этом, в качестве смазки использовались йодиды упрочненной в процессе ионной йодонитроцементации поверхности инструмента, а охлаждение осуществлялось посредством внешней направленной подачи хладагента, заключенного в микрокапсулы. Отмечено эффективное влияние внешнего охлаждения на распределение температур в режущем клине резцов, выразившееся как в уменьшении абсолютной величины температур, так и в сокращении площадей наблюдаемых температурных полей.

9. Разработанные способы и рекомендации по применению экологически чистых СОТС, направленные на повышение стойкости инструментальных материалов и улучшения условий металлообработки, в производственных условиях реализуются при эксплуатации основной номенклатуры инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Экономическая эффективность от использования таких СОТС представляет собой совокупность таких критериев процессов резания, как повышение стойкости инструментов, уменьшение количества подаваемой СОТС, упрощение систем регенерации и утилизации отработанных СОТС, изъятие из технологических процессов операций очистки готовых деталей от остатков СОТС, высокая биологическая стойкость предлагаемых СОТС, улучшение экологии и производственной санитарии процессов механической обработки.

Общий экономический эффект от использования разработанных способов улучшения экологии процессов резания металлов составил около 255 тыс. рублей в год, в том числе 135 тыс. рублей в ценах 1987-1989 г.г. и 120 тыс. рублей в ценах 1998 г.

-337

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Наумов, Александр Геннадьевич, 1999 год

1. A.c. СССР N 114407. Способ закалки быстрорежущей стали. Опубл. 1958. Бюл. N 8. Автор: Смирнов H.A.

2. A.c. СССР N 410112. Способ нагрева быстрорежущей стали. Опубл. 1974. Бюл. N 1. Автор: Попандопуло А.Н.

3. А.с.СССР N576350 МКИ С23с. Способ химико-термической обработки инструмента. Авторы: ДЛ.Прокошкин.

4. A.c. СССР N 757600. Способ обработки быстрорежущей стали. Опубл. 1980. Бюл. N 31. Авторы: Спусканюк В.З., Мандровская В.Н., Шишкова В.Н.

5. A.c. СССР N 1101459. Способ термической обработки быстрорежущих сталей. Опубл. 1984. Бюл. N 25. Авторы: Кремнев Л.С., Еремин А.И., Мишуков С.С.

6. A.c. СССР N 1420989 МКИ С23с. Способ химико-термической обработки изделий из быстрорежущих сталей. Авторы: Котков Ю.К., Латышев В.Н., Наумов А.Г. и др.

7. А.с.СССР N 1475180 Способ химико-термической обработки изделий из инструментальных сталей. Авторы: Наумов А.Г., Латышев В.Н., Котков Ю.К., Оношин Н.М. Заявлено 02.07.87. Зарегистрировано в Гос. оеестре 22.12.88. ДСП.

8. А.с.СССР N 1486540. Установка для газовой нитроцементации деталей машин и режущего инструмента. Авторы: Наумов А.Г., Латышев В.Н. и др. Заявлено 24.03.1986. Зарегистрировано в Гос. реестре 15.02.1989.9. A.c. CCCPN 1541015. 1990.

9. A.c. СССР N 1589657 МКИ С23с. Способ химико-термической обработки режущего инструмента. Авторы: Наумов А.Г., Латышев В.Н. и др.

10. Абрамсон Я.П., Ильин М.М. Опыт ступенчатого цианирования стали. М.: ОНТИ НКТП СССР. 1937. 80 с.

11. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1976. 280 с.

12. Аксаков А.Г., Кравцов В.Б. Опыт использования режущего инструмента с износостойкими покрытиями.// Станки и инструмент. 1988. N 6. С. 27-28.

13. Андреев В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали./Станки и инстумент. 1982. N 9. С. 1820.

14. Андреев В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали.// Станки и инструмент. 1982. N 9. С. 1820.

15. Аничкина H.JL, Боголюбов B.C., Бойко В.В., Денисов В.Е., Дукаревич И.С. Сравнение методов газового, ионного и вакуумного азотирования.// МиТОМ. 1989. N3. С. 9-12.

16. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах. М.: Машиностроение. 1979. 224.

17. Арзамасов Б.Н., Прокошкин Д.А., Буль Н.К., Глущенко В.Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионно го насыщения металлов.// В кн. "Защитные покрытия на металлах". Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17-20.

18. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Оработка металлов резанием. М.: Машиностроение. 1977. 325 с.

19. Артемчук В.Г., Чуфистов В.А. Повышение стойкости инструмента методом карбонитрации.// Станки и инструмент. 1977. N 10. С. 15-17.

20. Арустамян Ю.С., Погосян А.К., Геворкян Г.Р. Новые галогенсо держащие соединения в качестве присадок.// Трение и износ. Т. 14. N 4. С. 725-729.-33925. Афанасьев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применнения. М.: Знание. 1982. 64 с.

21. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз. 1963. 462 с.

22. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат. 1975. 175 с.

23. Багдасарьян Ч.С. Теория радикальной полимеризации. М.: Наука. 1966. 358 с.

24. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение. 1986.60 с.

25. Баррет Г.С., Массальский Т.Б. Структура металлов. М.: Металлургия. 1984. 686 с.

26. Барчан Г.П. Жидкокристаллическое состояние межфазных слоев при скольжении. Докл. АН СССР. 1981. Т. 258. N 1. С. 86-88.

27. Барчан Г.П., Чигаренко Г.Г., Пономаренко А.Г., Болтников A.C. Влияние реакций комплексообразования на смазочные свойства композиций// В сб. "Трение и износ в машинах". Челябинск: ЧПИ. 1980. С. 16-24.

28. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытание режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985.136 с.

29. Беккер М.С., Куликов М.Ю. Исследование механизма изнашивания инструмента из быстрорежущей стали. // Трение и износ. 1987. Т. 8. N 3. С. 473-479.

30. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия. 1979. 336 с.

31. Белов П.С., Парфенова В.А., Цыганкова O.E., Буяновский И.А., Лихтеров С.Д. Связь между смазывающими и поверхностными свойствами серу-, фосфор-, азотсодержащих присадок.// Трение и износ. 1993. Т. 14. N 2. С. 354-358.

32. Белый A.B., Малышев А.Ф., Ших С.К. Структура и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5.// Трение и износ. 1988. Т. 9. N 4. С. 665-670.

33. Белянин В.А., Томас В.М. Рентгенографическое исследование сталей после процессов низкотемпературного жидкостного цианирования.// МиТОМ. 1968. N 10. С. 43-44.

34. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.

35. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия. 1969. 319 с.

36. Беспрозванный И.М. Основы теории резания металлов. М.: Машгиз. 1948. 391 с.

37. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси.: Саб-чота Сакартвело. 1973. 304 с.

38. Блонская Л.Ф., Анисимова И.Г. Биологическая активность смазочно-охлаждающих технологических средств, применяемых при металлообработке.// Тезисы докл. конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 45.

39. Бобанова Ж.И. и др. Жаропрочность электрохимических композиционных покрытий с различной дисперсной фазой.// Электронная обработка металлов. 1989. N2 (146). С. 50-51.

40. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. 344 с.

41. Богданов В.В., Лахтин Ю.М., Неустроев Г.Н., Рязанова А.И. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей в жидких средах.// МиТОМ. 1968. N4. С. 10-14.

42. Богомолов В.А., Бухиник E.H. Низкотемпературное газовое азотирование режущего инструмента из сталей Р9 и Р18.// МиТОМ. 1964. N 6. С. 50.-34151. Бокучава Г.В. Трибология процесса шлифования. Тбилиси.: Сабчота Сакартве-ло. 1984. 238 с.

43. Бокштейн З.С. Диффузия и структура металлов. М.: Металлургия. 1973. 200 с.

44. Борисов A.A. Жидкостное азотирование деталей машин. М.: НИИинформтяж-маш. 18-66-1.1966. 23 с.

45. Борушко М.С., Крюков В.К., Мацевитый В.М., Берестнев В.М., Бурахович И.А. Влияние покрытий на механизм резания и стойкость инструмента.// ДАН УССР. Сер. "А". 1980. N 4. С. 89-91.

46. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение. 1968. 542 с.

47. Бочвар A.A. Основы термической обработки сплавов. М.: Л.: Свердловск: ОНТИ. Металлургиздат. 1934. 236 с.

48. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехтеорет издат. 1959.

49. Буравлев Ю.М., Чернавская Н.В., Волковский В.И., Чень Фагуй. О влиянии состава газовой среды на лазерную эрозию металлов и сплавов.// Электронная обработка материалов. 1989. N 5. С.10-13.

50. Буяновский И.А., Матвеевский P.M., Натчук А.И. Некоторые аспекты оценки коррозионно-механического износа при трении в условиях граничной смазки.// Трение и износ. Т. 2. N 6. С. 978-986.

51. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.

52. Васильев Д.Т. Химческая обработка режущего инструмента. М.: Машгиз. 1945. 138 с.

53. Варенова Н.Г., Кикин П.Ю., Пчелинцев А.И., Русин Е.Е. Закономерности распада остаточного аустенита под действием ударных волн, возбужденных лазерными импульсами.// МиТОМ. 1992. N 6. С. 20-21.-342

54. Ватагин Ю.М. Исследование распределения и характера температур при резании металлов в различных внешних средах.//Дис. . к.т.н. Горький. 1980. 141 с.

55. Вейс А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971.480 с.

56. Верещака A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий.//Дис. д.т.н. М. 1986. 601 с.

57. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

58. Верещака A.C., Касьянов C.B. Работоспособность и эксплуатаци онная надежность быстрорежущего инструмента при нанесении износостойких покрытий.// Обработка металлов резанием. М.: МДНТП. 1977. С. 64-70.

59. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износо стойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1986. 192 с.

60. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Техника электроискрового легирования металлических поверхностей.//Киев: Техника. 1982. 181 с.

61. Верхотуров А.Д. Некоторые вопросы теории и практики метода электроискрового легирования металлических поверхностей.// Физика и химия обработки материалов. 1993. N 3. С. 60-68.

62. Внуков Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования их трения с обрабатываемыми материалами и реализации новых технологических возможностей.// Дис. д.т.н. М.: 1992. 371 с.

63. Волков A.B. Математическое моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании. Дис. к.т.н. Иваново. 1996. 250 с.

64. Володин Ю.В., Перцов Н.В. Термодинамический анализ особенностей влияния галогенов на механическую обработку металлов.// М.: Вестник МГУ. Химия. 1984.12 с.

65. Вульф A.M. Резание металлов. Изд.2-е. Л.: Машиностроение. 1973. 496 с.

66. Выхрестюк Н.И., Ткаченко Д.А., Микитенко B.C. Масс-спектрометри-ческий метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Тезисы докладов "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Киев: 1992. С. 74.

67. Вюнинг И. Нитроцементация по методу "Нитрок".// Материалы симпозиума. М.: ЗИЛ. 1977. С. 15.

68. Галкин А.В., Процишин В.Г., Мозолев Н.И. Новые водоэмульсионные СОЖ для обработки металлов резанием.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 18-19.

69. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.// Изд. 3-е. М: Металлургия. 1968. 569 с.

70. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1975. 585 с.

71. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Металловедение. М.: Металлургия. 1989. 456с.

72. Годлевский В.А. Исследование и оптимизация смазочного действия СОТС при обработке материалов резанием.// Дис. д.т.н. Иваново. 1994. 566 с.

73. Голего H.JT. Схватывание в машинах и методы его устранения. Киев: Техника. 1965.231 с.

74. Гольдпггейн Я.Е., Заславский А.Я. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. М.: Металлургия. 1977. 248 с.

75. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// В сб. "Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 21-45.

76. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. //Сб. Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т. 1972. N 7. 138 с.

77. Гордон М.Б., Федоров В.М., Мишин В.А. К вопросу о механизме смазочного действия СОЖ при резании металлов.// В сб. "Смазочно-охлаждаю-щие жидкости в процессах абразивной обработки". Саратов. 1983. С.12-16.

78. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа. 1985. 304 с.-34597. Грановский Г.И., Шмаков Н.А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей./

79. Григоров П.К., Степанов М.С. Результаты исследования упрочнения сложнолегированных сталей карбрнитрированием с последующим лазерным нагревом.// Надежность и контроль качества. 1985. N 10. С. 6-7.

80. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионо-плазменной поверхностной обработки. Дис. . д.т.н. М.: МГТУ "Станкин". 1995. 545 с.

81. Грудов П.П. Скоростное резание.// Сб. Скоростные методы обработки металлов. М.: Машгиз. 1948. С. 18-23.

82. Гуляев А.П. Теория быстрорежущей стали.//Станки и инструменты. 1946. N 2, 3.

83. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия. 1966. 480 с.

84. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия. 1986. 543 с.

85. Гуляев А.П., Сергиенко Л.П., Толкачева Е.П. Структура и свойства порошковой безвольфрамовой быстрорежущей стали Р0М2ФЗ-МП. // МиТОМ. 1985. N 5. С. 37-43.

86. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента. //Автореферат дис. д.т.н. Тбилиси. 1986. 36 с.

87. Гурьев A.B., Михайлова O.JL, Ребров И.Ю., Фурман А.Я. Функциональные свойства никель-, кобальт-, молибденсодержащих приса док. // Трение и износ. 1984. Т. 5. N7. С.940-943.

88. Девочкин A.A. Разработка составов и техники применения смазочно-охлаждающих композиций при обработке резанием молибдена и алюминия// Дис. к.т.н. Иваново. 1988. 203 с.

89. Девятко Ю.Н., Тапинская О.В. Влияние свободной поверхности на распределение точечных дефектов в металле.// Поверхность. Физика, химия, механика. 1991. N 12. С. 92-97.

90. Дерягин Б.В. Что такое трение. М.: АН СССР. 1952. 244 с.

91. Дробышева O.A. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.// Дис. к.т.н. Иваново. 1972. 173 с.

92. Дубовенко Н.Ф., Громов Г.А. Азотирование нержавеющих сталей с соединениями галогенов// МиТОМ. 1971. N 2. С. 22-25.

93. Дубовой В .Я. Нитрирование режущего инструмента в расплавленных цианистых солях.// Автостроитель. 1936. N 2 (52). С. 15-26.

94. Евдокимов В.Д., Семов Ю.И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.

95. Жарин A.JL, Генкин В.А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности.// Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118-125.

96. Жарин A.JI., Фишбейн Е.И., Шипица H.A. Влияние контактных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей.// Трение и износ. Т. 16. N 3. С. 488-504.

97. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента./ Ростовский университет. Ростов-на-Дону. 1973. 168 с.

98. Житников Д.Г. Цианирование инструмента из быстрорежущей стали.// Металлург. 1937. N 12. С. 77-84.

99. Журавль В.П., Клингер А.Г., Ключко Э.И. Экологические проблемы применения СОЖ в трубной промышленности.// Тезисы докл. конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 48-49.

100. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н., Евстигнеев Е.В. и др. Химия и технология топлив и масел. 1973. N 9. С. 45.

101. Зеленцова Н.Ф., Сыса П.В., Сидоренков Е.А. Повышение работоспособности переточенного инструмента.// Материалы семинара "Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности". М.: ЦРДЗ. 1992. С. 65-69.

102. Земсков Г.В., Коган P.JI. Многокомпанентное диффузионное насыщение металлов и сплавовЮ М.: Металлургия. 1978. 208 с.-348130. Зорев H.H. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение. 1967.416 с.

103. Зорев H.H., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение. 1966. 227 с.

104. Ивенская Н.Д. Новые методы химико-термической обработки стали.// Зарубежная техника. М.: ВПТИ. 1956. Вып. 28. 63 с.

105. Ивкович Б. Трибология резания: Смазочно-охлаждающие жидкости. / Пер. с сербскохорватского. Минск.: Наука и техника. 1982. 144 с.

106. Ишлинский А.Ю., Крагельский И.В., Алексеев Н.М. и др. Проблемы изнашивания твердых тел в аспекте механики. // Трение и износ. 1986. Т. 7. N 4. С. 581-593.

107. Исаев А.И., Ташлицкий Н.И. Применение углекислоты для повышения стойкости резцов.// Вестник машиностроения. 1955. N 11. С. 42.

108. Кабалдин Ю.Г. Повышение работоспособности и надежности рабочей части режущего инструмента в автоматизированном производстве. Дис. . д.т.н. М.: Мосстанкин. 1987. 516 с.

109. Кабалдин Ю.Г., Кожевников Н.Е., Кравчук К.В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали. // Трение и износ. 1990. Т. 11.N 1.С. 130-135.

110. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Молочанов Б.И. Повышение надежнос-ги инструментального обеспечения гибких производственных станочных систем. Комсомольск-на-Амуре. 1988. 64 с.

111. Кальнер В.Д. Цементация и нитроцементация стали. М.: Машиностроение. 1973.41 с.-349141. Кальнер В.Д., Кальнер Ю.В., Вернер А.К. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов.// МиТОМ. 1991. N6. С. 22-24.

112. Кальнер В.Д., Юрасов С.А., Седунов В.К., Евсеев Ю.К. Структура и свойства окисленных карбонитридных покрытий.// МиТОМ. 1990. N 3. С. 54-58.

113. Касьянов C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями.// Дис. . к.т.н. М.: 1979.241 с.

114. Каширин A.M. Скоростная обработка труднообрабатываемых сталей. М.: Машгиз. 1949. 203 с.

115. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение. 1978. 213 с.

116. Киле A.A. Разработка конструкций и исследование работоспособности слоистых твердосплавных пластин с покрытием.// Авторефе рат дис. . к.т.н. Горький: 1989. 19 с. ДСП.

117. Кириллов А.К., Дмитриева Т.А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред.// В сб. научных трудов ХГПУ "Высокие технологии в машиностроении". Харьков: 1998. С. 167-169.

118. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1953.431 с.

119. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 455 с.

120. Клушин М.И., Гордон М.Б. Применение распыленных жидкостей при резании металлов. Иваново: Книгоиздат. 1960. 50 с.

121. Клушин М.И., Тихонов В.М., Троицкая Д.Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.

122. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д. Лазерное и электроискровое упрочнение материалов. М.: Наука. 1986. 276 с.

123. Кожевников Н.Е. Повышение работоспособности рабочей части ин струмента из быстрорежущих сталей комбинированными методами упрочнения.// Автореферат дис. . к.т.н. Горький: 1989. 19 с. ДСП.

124. Кожинов В.Ф., Кожинов И.В. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1974. 160 с.

125. Козлов в.Д., Рукина Н.М. Использование природного газа при химико-термической обработке инструмента и деталей станков.// МиТОМ. 1983. N 5. С. 23-24.

126. Козманов Ю.Д., Филатова J1.A. О зонах реакционной диффузии, аналогичных зонам внутреннего окисления.// В сб. "Защитные покрытия на металлах". Киев. 1968. Вып.2. С. 87-89.

127. Колев Н.С. Исследование износостойкости твердосплавных резцов в различных газовых средах.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1966. N 10. С. 134-136.

128. Колесников В.А., Ильин В.И., Крючкова Л.А. Электрофлотационная очистка сточных вод от нефтепродуктов.// Тезисы докл. научн.-техн. семинара "Актуальные проблемы применения нефтепродуктов". М.: 1998. С. 73-75.

129. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлоы. М.: Металлургия. 1990. 216 с.

130. Короткое В.Б. Влияние мезогенных технологических сред на процесс резания медноникилиевых сплавов.//Дис. . к.т.н. Иваново. 1984. 175 с.

131. Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. М.:Машгиз.1949. 248с

132. Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. М.:Машгиз.1949. 248с-351166. Копытин JI.B. Современное состояние техники азотирования в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИТракторосельхозмаш. 1973. 44 с.

133. Костецкий Б.И., Куруклис Г.Л. Глубокая нитроцементация режущего инструмента. М.: Машгиз. 1947. 28 с.

134. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника. 1970. 395 с.

135. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука. 1972. 170 с.

136. Костюк В.И. Состояние и перспективы работ по утилизации отработанных СОЖ.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 11-12.

137. Котков Ю.К., Наумов А.Г. Повышение износостойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей.// В сб. "Физика трибологических систем". 1988. Иваново. С. 94-98.

138. Крагельский И.В. О трении не смазанных поверхностей. // Тезисы Всесоюзн. конф. по трению и износу в машинах. М.: АН СССР. 1939.Т. 1. С. 543-561.

139. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 526 с.

140. Крагельский И.В., Непомнящий Е.П., Харач Г.М. Усталостный механизм и методика аналитической оценки величины износа поверхностей трения. М.: АН СССР. 1967. 27 с.

141. Крагельский И.В., Швецова Е.М. Влияние скорости скольжения на изнашивание одноименных деталей.// В кн. "Трение и износ в машинах". М.: АН СССР. 1955. Вып. 10. С. 53-58.

142. Кремнев Л.С. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов.// МиТОМ. 1983. N5. С. 2-5.

143. Кремнев Л.С. Низколегированные безвольфрамовые быстрорежущие стали 11М5Ф, 11М5ФЮ и их термическая обработка.//МиТОМ. 1987. N 11. С. 56-57.

144. Кремнев Л.С., Седов Ю.Е. Об оптимизации составов низколегированных быстрорежущих сталей.// МиТОМ. 1988. N 6. С. 26-31.

145. Кремнев Л.С., Синопальников В.А. Особенности изнашивания цианированно-го инструмента.// Вестник машиностроения. 1977. N 2. С. 50-52.

146. Криулин A.B. Сульфоцианирование стали и чугуна. М.:, Л.: Машиностроение. 1965. 224 с.

147. Криулин A.B., Сыров К.Ю. Газовое сульфоцианирование в атмосфере продуктов пиролиза карбамида и серы.// МиТОМ. 1982. N 4. С. 21.

148. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия. 1972.400 с.

149. Криштал М.А., Волков А.Н. Диффузионные основы химико-термической обработки стали.// МиТОМ. 1979. N 8. С. 39-44.

150. Криштал М.А., Мокров А.П., Захаров П.А. Диффузия в многокомпанентной системе// ФТТ. 1970. Т. 12, V. 7. С. 2161-2164.

151. Крылова И.В. Экзоэмиссия, химические аспекты.// Успехи химии. 1976. Т. 55. N 12. С. 2138-2167.

152. Купалова И.К., Жилис В.И. Стойкость сверл, упрочненных методом высокотемпературной термомеханической обработки.// Станки и инструмент. -1987. -N3.0. 19-21.

153. Кухлинг X. Справочник по физике// Пер. с нем. М.: Мир. 1982. 520 с.

154. Лазарев Г.Е., Афанасьев К.И., Гамазов Н.И. Исследование процесса коррози-онно-механического изнашивания. // Трение и износ. 1984. Т. 5. N 7. С. 889895.

155. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей.// Электронная обработка материалов. 1965. N 1. С. 49-53.

156. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей.// Электронная обработка материалов. 1977. N3.0. 12-16.

157. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Изыскание новых применений электричества.// Электронная обработка материалов. 1977. N 5. С. 5-19.

158. Латышев В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173-179.

159. Латышев В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов.// В сб. "Научно-исследовательские труды". Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191-203.

160. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1985. 65 с.

161. Латышев В.Н., Александров А.И., Марков В.В. Некоторые вопросы граничного трения и износа фрикционной пары ВК8-Х18Н10Т.// В сб. "Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды". Иваново. 1982. С. 24-32.

162. Латышев В.Н., Годлевский В.А., Волков В.Ф. Исследование влияния упрочняющей технологии на износостойкость деталей текстильных машин.// Отчет ИвГУ. Гос.рег. N 750024039. Иваново. 1979. 114 с.

163. Латышев В.Н., Наумов А.Г. и др. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке// Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 49-52.

164. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Котков Ю.К. Механизм действия йодидных фаз упрочненной поверхности быстрорежущей стали на процесс резания.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Киев. 1992. С. 33-34.

165. Лахтин Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Гос. научн.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии. 1948. 144 с.

166. Лахтин Ю.М. Азотирование стали. М.: Машгиз. 1949.

167. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Гос. научн.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии. 1957. 459 с.

168. Лахтин Ю.М. Низхкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом.// МиТОМ. 1970. N 4. С. 61-70.

169. Лахтин Ю.М. Современное состояние и перспективы развития химико-термической обработки.// Новые методы химико-термической обработки в машиностроении. Сб. научн. трудов МАДИ. М.: МАДИ. 1982. С. 4-7.

170. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия. 1985.256 с.

171. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов// МиТОМ. 1974. N3. С. 20-28.

172. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение. 1976. 256 с.

173. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. и др. Азотирование в тлеющем разряде. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1977. Обзор 132-77-17. С. 15-20.

174. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.: Металлургия. 1982. 176 с.

175. Лахтин Ю.М., Неустроев Г.Н. Низкотемпературная нитроцементация быстрорежущих сталей.// МиТОМ. 1966. N 4. С. 73-74.

176. Лекционные демонстрации по физике// Под ред. В.И.Ивероно-вой. М.: Наука. 1972. 640 с.

177. Ливартовский В.Ф. Цианирование режущих инструментов продуктом разложения триэтаноламина.// МиТОМ. 1966. N 4. С. 74.

178. Лебедев В.М., Амейчик A.A., Радченко В.М. Исследование износо стойкости трибосопряжений, работающих в режиме граничной смазки. // Трение и износ. 1984. Т. 5. N7. С. 944-948.

179. Лепилин В.И., Чернякин В.В. Исследование стойкости фрез из материала Р6М5К5, азотированных при различных режимах.// В сб. "Высокоэффективные методы механической обработки жаропрочных и титановых спла-вов". Куйбышев: Авиацион. ин-т. 1981. С. 23-28.

180. Лобанцова B.C., Чулок Л.И. Эффективность СОЖ с трибоактивными присадками при обработке конструкционных сталей.// Станки и инструмент. 1984. N 9. С. 23-25.

181. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз. 1958. 356 с.

182. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.

183. Лоладзе Т.Н., Чандрамекаран X., Батонели И.И. Напряжение в режущей части инструмента и сущность предельных (ломающих) толщин среза.//Изв. вузов. М.: Машиностроение. 1967. N11.

184. Магнитные жидкости в машиностроении// Под ред. Д.В.Орлова, В.В.Под-горкова. М.: Машиностроение. 1993. 272 с.

185. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.

186. Малинкина E.H., Фадюшина М.Н. Допускаемая величина зерна в быстрорежущей стали.// МиТОМ. 1966. N 2. С. 55-57.

187. Малыгин Б.В., Вакуленко Ю.Я. Повышение стойкости режущего инструмента при помощи намагничивания.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1985. N 3. С. 124-126.

188. Марков В.В. Влияние малых концентраций перекиси водорода на повышение эффективности СОЖ.//В сб. "Вопросы обработки металлов резанием". Иваново. 1975. С. 48-50.

189. Марков В.В. Исследование влияния перекисных соединений и поверхностно-активных веществ на эффективность действия смазочно-охлаждающих жидкостей при резании нержавеющих сталей.// Дис. к.т.н. Иваново. 1981. 315с.

190. Марченко Е.А., Непомнящий Е.П., Харач Г.М. Циклический характер накопления искажений II рода в поверхностном слое как физическое подтверждение усталостной природы износа. // Докл. АН СССР. 1968. Т. 181. N 5.

191. Матвеевский P.M. Повышение экологической чистоты смазочных ма-сел.//Трение и износ. -1994. -Т. 15. -Т 5. -С. 843-848.

192. Мацевитый В.М., Казак И.Б. Основные функции износостойких покрытий при резании. Харьков.: 1984. 32 с.

193. Мацевитый В.М., Казак И.Б., Романова Л.М. Механизм влияния из носостой-ких покрытий на температуру рабочих поверхностей режущего инструмента. Харьков.: 1984. 32 с.

194. Мешков A.M., Копелян М.М. Приоритетные направления научно-исследовательских работ НПО "ВНИИТМАШ" в области химической и химико-термической обработки.// МиТОМ. 1990. N 5. С. 7-9.

195. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение. 1965. 491 с.

196. Минкевич А.Н., Сучевяну Г. Химико-термическая обработка сталей в смесях, содержащих мочевину.//МиТОМ. 1968. N 10. С. 11-16.

197. Михайлов Б.М., Пухтеев В.Г., Столяров H.H. Способ подачи СОЖ в виде капли.// В сб. научных трудов "Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах абразивной обработки". Ульяновск. 1988. С. 52-53.

198. Мишин В.А. Повышение эффективности процесса скоростного точения сталей и титановых сплавов на базе исследования контактных явлений и применения специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.// Дис. . к.т.н. Горький. 1982. 201 с.

199. Москалев А.П., Кащенко В.Е., Листовецкий В.В. Повышение стойкости торцовых фрез путем нитроцементации.// МиТОМ. 1989. N 1. С. 24-25.

200. Надежность и долговечность машин.// Под ред. Б.И.Кос-тец-кого. Киев: Техника. 1975. 405 с.

201. Надеинская Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз. 1956. 164 с.

202. Наумов А.Г. Повышение износостойкости быстрорежущего инструмента методом йодонитроцементации.// Дис. к.т.н. 1989. Иваново. 210 с.

203. Наумов А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок.// В сб. научных трудов ХГПУ "Высокие технологии в машиностроении". Харьков: 1998. С. 171-173.

204. Наумов А.Г., Латышев В.Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645-651.

205. Несмеянов А.Н., Несмеянов H.A. Начала органической химии. М.: Химия. 1974. 480 с.

206. Неустроев Г.Н., Богданов В.В., Иванов Ю.П. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей.// В сб. "Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки". М.: Машиностроение. 1972. С. 89-91.

207. Нечаев В.П., Кальянов C.B., Кураев А.И., Федотова А.П., Гуляков А.П. Опыт внедрения технологии нанесения износостойких по крытий на режущие инструменты на ГАЗе.// Технология автомоби лестроения. 1983. N 10. С. 11-17.

208. Никифоров Ю.П., Красичков A.A., Лобачков Е.А. Установка для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента. // Станки и инструмент.-1989. N 9. С. 34-35.

209. Оганян P.A., Оганян Я.М., Рощупкин А.Г. Структурные превращения в борсо-держащей быстрорежущей стали, полученной закалкой из расплава.// МиТОМ. 1996. N9. С. 12-15.

210. Озолинг Э.В. Мягкое азотирование в расплавленных солях.// Автомобильная промышленность. 1973. N 4. С. 41-43.

211. Опитц Г. Об износе режущего инструмента// В сб. "Новые работы по трению и смазке". М.: 1959.

212. Опитц Г. Об износе режущего инструмента.//Международная конфренция по смазке и износу машин. М.: Машгиз. 1963. С. 83-88.

213. Павлов В.И., Курбатов В.П. Химико-термическая обработка инструмента в солях.// МиТОМ. 1979. N 8. С. 39-43.

214. Парабина Г.И. Структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей промышленного производства.// Материалы Всесоюзн. конф. "Исследо-вание и разработка теоретических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий". Минск. 1984. С. 98-100.

215. Парфенов В.Д., Кусков В.Н. Износоразрушение безвольфрамовых твердосплавных пластин с нитридоциркониевым покрытием в процессе резания.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N15. С. 131-137.

216. Патент РФ N 2072291 "Способ подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (варианты). Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Чиркин С.А., Оношин Н.М., Ключников C.B.

217. Патент РФ N 2107542. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С.А., Сибрина Г.В. Заявл. 08. 10.96. Зарегистрировано в Госреестре 27.03.98.

218. Патент РФ N 2122464. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С.А.

219. Пат. 199804. 1973 (Канада).-361280. Пат. 1201902. 1970 (Великобритания).

220. Патент США N 4411566 МКИ B26D. Самосмазывающаяся режущая пластина и метод ее изготовления. Авторы: Lee М., Reed W.R., Szala L.E.

221. Паустовский A.B., Куринная Т.В., Белобородое JI.H. Электроискровое легирование быстрорежущей стали.// Технология и организация производства. 1985. N3. С. 36-37.

222. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности.// Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991-994.

223. Перцов Н.В., Щукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Обзор.// Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60-82.

224. Перцов Н.В., Яковлев В.М. Роль поверхностных химических взаимодействий в проявлении эффекта Ребиндера при обработке металлов в галогенсодержащих средах.// Физика и химия обработки материалов. 1985. N 4. С. 88-93.

225. Петрова В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизиро ванного воздуха.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конфеоенции "Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки". М.: 1988. С. 74.

226. Пикус Л.С., Дукаревич И.С., Пирогова Л.В. Азотирование инструмента в жидких средах.// Станки и инструмент. 1984. N 6. С. 29-30.

227. Поверхностно-активные вещества. Справочник.// Под ред. А.А.Абрамзо-на, Г.М.Гаевого. Л.: Химия. 1979. 376 с.

228. Погребняк А.Д., Ремнев Г.Е., Чистяков С.А. и др. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков.//Известия ВУЗов. Физика. 1987. N 1. Т. XXX. С. 52-65.

229. Подгорков В.В.О роли газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей при резании металлов.//В сб. "Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 78-109.

230. Покровский Г.И. Станки и инструмент. 1944. N 4-5.-362292. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение. 1986. 320 с.

231. Полянсков Ю.В., Тамаров А.П. Влияние лазерного легирования на контактные процессы на передней поверхности инструмента.// Тезисы докл. Российской научн.-техн. конф. "Науко-емкие технологии в машиностроении и приборостроении". Рыбинск. 1994. С. 79- 81.

232. Попандопуло А.Н. Исследование, разработка и внедрение серии вольфрамомо-либденокобальтовых и молибденокобальтовых высоко производительных быстрорежущих сталей и их термическая обработка.// МиТОМ. 1991. N 6. С. 3839.

233. Попилов Л.Я., Зайцева Л.П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. М.: Научно-техническое изд-во литературы по черной и цветной металлургии. 1955. 311 с.

234. Попов A.A. Теоретические основы химко-термической обработки стали. М.: Металлургиздат. 1962. 120 с.

235. Постников С.Н. Исследование электических явлений при трении и резании металлов//Автореферат дис. . к.т.н. М.: ИМАШ. 1968.

236. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. 280 с.

237. Практические методы в электронной микроскопии.// Под ред. Анри М. Глоэра / Пер. с англ. Л.: Машиностроение. 1980. 376 с.-363302. Прженосил Б. Нитроцементация.// Пер. с чешского языка. М.: Машиностроение. 1969. 212 с.

238. Прженосил Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации.//МиТОМ. 1974. N 10. С.2-6.

239. Прокошкин Д.А. Цианирование стали ЭИ 184.// Металловедение и термическая обработка. Сборник. М.: JL: Государственное изд-во оборонной промышленности. 1939. N 13. С. 184-201.

240. Прокошкин Д.А. О природе продуктов цианирования стали при низких температурах.// Металловедение и термическая обработка. Сборник. М.: Л.: Государственное изд-во оборонной промы шленности. 1939. N 13. С. 202-218.

241. Прокошкин Д.А. Теория и практика цианирования быстрорежущей стали. М.: ВНИТОМ. 1940. 49 с.

242. Прокошкин Д.А. Цианирование режущего инструмента. М.: Машгиз. 1946. 73 с.

243. Прокошкин Д.А. Физико-химическое взаимодействие стали с цианатом калия.// Докл. АН СССР. 1974. Т. 2. N 2.

244. Прокошкин Д.А. Прогрессивные методы химико-термической обработки.// Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана. 1980. N 338. С. 8-23.

245. Прокошкин Д.А. Химико-тнрмическая обработка металлов карбонитрация. М.: Металлургия, М.-.Машиностроение. 1984. 240 с.

246. Прокошкин Д.А., Дубовой В.Я. Цианирование режущего инструмен та. М.: ЦДТ. 1941. 132 с.

247. Прокошкин Д.А., Супов A.B., Кошенков В.Н., Богомолов A.M. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах.// МиТОМ. 1981. N 4. С. 21-23.

248. Прокошкин Д.А., Супов A.B., Сурков A.A. Карбонитрация конструкционных сталей и инструмента.// "Структура, свойства, термическая обработка стали и сплавов". Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана. 1978. N 280. Выпуск II. С. 4-16.

249. Прокошкин Д.А., Царегородцев B.C. Исследование цианирования быстрорежущей стали.// Металлург. 1938. N 7-8. С. 28-39.

250. Прокошкин Д.А., Царегородцев B.C. Цианирование быстрорежущей стали в средне и низкопроцентных ваннах.// Металловедение и термическая обработ-365327. Розенберг A.M. Износ режущего инструмента./УВестник машиностроения. 1947. N 10. С.87-89.

251. Ролстен Роберт Ф. Йодидные металлы и йодиды металлов.// Пер. с англ. М.: Металлургия. 1968. 385 с.

252. Романов A.A., Андреев A.A., Логинов A.C. Упрочнение режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом конденсации с ионной бомбардировкой.// ПТБ. 1973. N 8. С. 26-28.

253. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. 1977. 479 с.

254. Рыжов Э.В., Гончаренко Ю.Н., Лищинский B.C., Пархоменко A.B. Формирование износостойкой поверхности электромеханической обработкой.// Электронная обработка материалов. 1989. N 5 (149). С. 16-18.

255. Сайто К. и др. Химия и периодическая таблица.// Пер. с японского. М.: Мир. 320 с.

256. Салькова С.С., Рудман В.А. Опыт применения ионного азотирования в машиностроении. Л.: ЛДНТП. 1987. 21 с.

257. Сальников A.C. Износостойкость нитридных пленок.// МиТОМ. 1993. N 5. С. 2-5.

258. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова Думка. 1969. 380 с.

259. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей.//Киев: Наукова Думка. 1975. 218 с.

260. Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Сиденков Е.А., Митрофанов A.A. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей методом лазерной обработки.// СТИН. 1995. N 6. С. 17-20.

261. Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Митрофанов A.A., Васильцов В.В., Иль-ичев И.Н. Упрочнение поверхности инструмента из быстрорежущих сталей с помощью непрерывных С02-лазеров.// Сварочное производство. 1996. N 8. С. 1821.

262. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Термодинамика и молекулярная физика. М.: Наука. 1975. Т. 2. 552 с.

263. Сивухин Д.В. Общий курс физики. М.: Наука. 1977. Т. 3 "Электричество". 688 с.

264. Синопальников В.А. Повышение надежности быстрорежущего инструмента.// СТиН. 1983. N7. С. 23-24.

265. Синопальников В.А., Терешин М.В. Диагностирование состояния быстрорежущих сверл с учетом их максимальной температуры.// Станки и инструмент. 1987. N6. С. 18-21.

266. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения.// Под ред. М.И.Клушина. М.: Машгиз. 1961. 292 с.

267. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению.// Под ред. М.И.Клушина и В.М.Тихонова. М.: НИИинформации по машиностроению. 1979. 96 с.

268. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник./ Под ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. М.: Машиностроение. 1986. 352 с.

269. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник./ Под ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.

270. Смольников Е.А., Ткаченко В.И. Влияние обработки в жидком азоте на стойкость режущего инструмента.//Станки и инструмент. -1980. -N 6. -С. 22-24.

271. Смольникова Е.А., Волосова Т.А., Баранова Л.И. Структура и свойства безвольфрамовой быстрорежущей стали 8МЗФЗС.// МиТОМ. 1981. N 7. С. 16.

272. Соболь Т.П., Бойко В.А., Моисеева A.C. Азотирование инструмента с применением необработанного природного газа.// В кн. "Прогрессивные методы химико-термической обработки"/ Под ред. Г.Н.Дубинина и Я.Д.Когана. М.: Машиностроение. 1979. С. 38-41.

273. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.

274. Сошко А.Н., Ежикова-Бабаханова Т.Г., Яковенко Т.Т. Исследование смазочных свойств композиций на основе отходов полиэтилена.// Трение и износ. 1984. Т. 5. N5. С. 949-952.

275. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение. 1979. 160 с.

276. Сухоруков З.М., Тихонов В.М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении.// В сб. "Физика трибологических систем". Иваново: 1988. С. 36-45.

277. Табаков В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия.//Дис. д.т.н. Ульяновск. 1992. 532 с. ДСП.

278. Табаков В.П., Николаев Ю.Н., Полянсков Ю.В., Игошев В.И. Повышение стойкости режущего инструмента путем изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия.// Станки и инструмент. 1990. N 3. С. 22-23.

279. Талантов Н.В., Черемушников Н.П., Дудкин М.Е. Исследование проникающей способности СОЖ.//В сб. "Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ". М.: МДНТП. 1978. С. 108-111.

280. Тарасов А.Н. Технология вакуумной закалки режущего и формообразующего инструмента из быстрорежущих сталей в колпаковых печах.// МиТОМ. 1996. N 12.С. 5-9.

281. Технологический процесс ЛОЭП "Светлана". ДСП.

282. Технологический процесс п/я Ж-1330.

283. Технологический процесс з-да "Автоагрегат" ПО "Москвич"

284. Технологический процесс ПО "Поликор".

285. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием// Под ред. М.И.Клушина. М.: Машиностроение. 1979. 192 с.

286. Тимаев С.И., Натапов Б.Э., Нахабин В.В. Совершенствование структуры производства и потребление легированных инструментальных сталей.// Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИМС. 1982. Сер. 5. Рациональное использование материальных ресурсов. Вып. 7. 45 с.

287. Тимофеев П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1969. N 4.

288. Тихонов В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов.// В сб. "Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды". Иваново. 1982. С. 1 IS-HS.

289. Тихонов А.К., Криштал М.А. Интенсификация цементации (нитроце-ментации) в массовом производстве.// МиТОМ. 1991. N 6. С. 26- 28.

290. Томсон Э.Ж., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. 1969. 502 с.

291. Трент Е.М. Резание металлов./ Пер. с англ. Под ред. П.Д.Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.

292. Третьяков И.П., Романов A.A., Верещака A.C. и др. Некоторые пути улучшения эксплуатационных характеристик твердосплавного инструмента.// Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.: НИИМАШ. 1975. Вып. 2 (98). С. 7-11.

293. Учаев A.C. Разработка методов и исследование специальных свойств новых марок быстрорежущей стали для режущего инструмента. Дис. . к.т.н. Запорожье.: ЗМИ. 1991.213 с.

294. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир. 1978. 526 с.

295. Фан Дун-Ли (КНР). Ионная химико-термическая обработка в КНР.// МиТОМ.1992. N6. С. 17-19.

296. Федоров В.М. Исследование механизма действия и разработка составов СОЖ для скоростного резания металлов.//Дис. к.т.н. Горький. 1981. 206 с.

297. Федоров В.Н., Смирнов В.В. Кинетика кристаллизации и структура быстрорежущей стали Р6М5, полученной закалкой из расплава.// Изв. РАН. Металлы.1993. N6. С. 120-125.

298. Феклисова Т.Г., Харитонова A.A. и др. Некоторые особенности трибологиче-ского окисления углеводородов.// Трение и износ. 1985. Т. 6. N 2. С. 339-346.

299. Фертик H.A. и др. Технология мягкого азотирования и влияние его на усталостную прочность стали.// В кн. "Процессы упрочнения деталей машин". М.: Наука. 1964. С. 52-56.

300. Физические величины. Справочник.// Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мей-лихова. М.: Энергоатомиздат. 1991. 1232 с.-370387. Физическая энциклопедия.// Коллектив авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с.

301. Филимонов В.Н., Киселев A.C., Грубман А.Н. Влияние температуры закалки и отпуска на механические свойства новой безвольфрамовой стал и.//Станки и инструмент. -1987. -N 10. -С. 18-19.

302. Фотеев Н.К. Физико-химические основы процессов электроэрозионной обработки рабочих поверхностей технологической оснастки.// Электронная обработка материалов. 1980. N 5. С. 9-17.

303. Фукс-Рабинович Г.С. Особенности структуры и свойств комбинированных покрытий для режущего инструмента.// Трение и износ. 1994. Т 15. N 6. С. 9941002.

304. Харламов В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума "Трибология и технология. Славянтрибо-4". Рыбинск. -1997. -С. 78-81.

305. Хирвонен Дж.К. Ионная имплантация. М.: Металлургия. 1985. 391 с.

306. Худобин Л.В., Котельникова В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей.// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С. 11-16.

307. Худобин Л.В., Киселев Е.С., Кобелев С.А. Совмещенное шлифование с наложением ультразвуковых колебаний на СОЖ.// СТИН. N 3. С. 25-26.

308. Чаругин Н.В. Некоторые аспекты роботизации процесса электроискрового легирования.//Электронная обработка материалов. 1989. N 1. С. 12-14.

309. Чернышев В.В. Сухое цианирование быстрорежущего инструмента в порошке. М.: Машгиз. 1944. 38 с.

310. Чижов В.Н., Тюпиков В.В. Исследование влияния магнитной обработки сверл на их стойкость.// Станки и инструмент. -1977. -N 11. С. 31-32.

311. Чириков В.Т., Яхонин H.A. Нитроцементация режущего инструмента из ыст-рорежущих сталей и их заменителей. М.: Машгиз. 1942. 37 с.

312. Чуб С.Н., Ярмощук В.А. Карбонитрирование в газовой атмосфере продуктов пиролиза водного раствора на основе карбамида.// Надежность и контроль качества. 1985. N 10. С. 35.

313. Чумиков А.Б., Полунина О.В., Акифьев В.А. Особенности вакуумного азотирования быстрорежущей стали при использовании источника газовой плазмы.// МиТОМ. 1996. N 11. С. 21-22.

314. Шемегон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования.// Станки и инструмент. 1986. N 4. С. 19-20.

315. Шенгалев В.М., Кузьмина В.И. Низкотемпературное упрочнение режущего инструмента.// Рукопись деп. в НИИМаше. N 218-82 Деп. Владимир. 1982. 7 с.

316. Шенгалев В.М., Кузьмина В.И. Тараскина H.H. Упрочнение быстрорежущей стали методом сульфокарбонитрации.// Рукопись деп. в НИИМаше. N 257-84 Деп. Владимир. 1984. 9 с.

317. Шипко М.Н., Андреев В.Г., Таравко М.В., Майоров В.Р. Продлемы стабилизации концентрированных водных магнитных суспензий ферритов// Тезисы докл. 7-ой Международной конф. по магнитным жидкостям. Иваново. 1996. С. 23-24.

318. Ширманов H.A. Повышение работоспособности режущего инструмента путем изменения состава покрытия на основе карбонитрида титана.// Автореферат дис. к.т.н. Ульяновск: 1994. 19 с. ДСП.

319. Шульга Г.И. Тенденции развития разработок и технологий применения сма-зочно-охлаждающих технологических средств при лезвийной и абразивной обработке.//Изв. ВУЗов Сев.-Кавк. регион. 1997. Т 2. С. 28-34, 124.

320. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.

321. Щербединский Г.В., Желанова Л.А., Земский C.B., Шумаков А.И. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде.// МиТОМ. 1992. N 6. С. 13- 15.

322. Эггинс Б.Р. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ/Пер. с англ. М.: Химия. 1976. 160 с.

323. Эндрюс К., Дайсон Д. Электронограммы и их интерпретация.// Пер. с англ. М.: Мир. 1971.

324. Якубов Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: ФАН. 1985. 103 с.

325. Якунин Г.И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования.// СТИН. 1955. N 4. С. 21.

326. Якунин Г.И. Теория смазочного действия и смазочные материалы. М.: Наука. 1968.215 с.

327. Amin und borsaurefreie Kuhlsehmiertoffe.//Maschine. -1994. -N 7-8. -С. 24.

328. Aminfreier KSS.// Technica (Suisse). 1997. 46. N 13-14. С. 43, 45.

329. Becker H.I., Brandis H., Gumpel P. Stand and Entwicklunqsten denzen auf dem Gebiet der Werzenqstahle. Ibid. 1985. N 2. s. 83-96.

330. Biologisch unbedenklich.//Produktion. 1997. 36. N 36. C. 77.

331. Boiy H.Z., Bungenberg de Jong H.G. Biocolloids and their In terractions. Wien. Springer-Verlag. 1956. 320 p.

332. Breathing easier.// Autom. Manuf. and Prod. Automot. Prod.. 1997. 109. N 2. С. 37.

333. Cold air provide cooling without contamination// Mod. Mach. Shop. 1995. 67. N 12. P. 180, 182-183.

334. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination// Polymer. 1982. V.23.N10.p. 1546-1548.

335. De Chiffre L. Cutting fluid action. Testing and Selection.// Internationale Jahrbuch der Tribologie. 1982. P. 769-773.

336. De Chiffre L. Lubrication in cutting. Critical review and experiments wiht restricted contact tool.// ASLE Trans. V. 1981. Vol. 24. N 3. P. 340-344.

337. Die Dosis macht's: Wirtschaftliche und okologische Vorteile durch Minimalschmiertechnik.//Masch, und Werkzeug. 1998. 99. N 5. C. 56.

338. Ein Schnapsglas ist genug.// Produktion. -1997. -N 25-26. -C. 17.

339. Eim Schnapsglas ist genug.// Produktion. 1997. 36. N 25-26. C. 17.

340. Extterne Spezialisten entdecken Potentiale.// Produktion. 1997. 36. N 6. C. 26.

341. Frenkel J. "Z.Phys". 1926. N 35. P. 652-669.

342. Glasson Thomas. Cloudy forecast for dry machining.// Amer. Mach. 1997. 141. N 3. C. 41.

343. Guan Zhuo-Ming, Zin Guo-Xun, Xu Heng-Jur. Durability of High-Speed-Steel Cutters Increased by New Termochemical process. Ind. Heat. 1982. 69. 10. P. 8-10.

344. Harasymowicz J., Gawlik J., Sliwa M. Badania gladkoaciwego ztoczenia stopow tytanu.// Pr. nauk. Inst, technol., bud., masz pwzoct. 1981. N 27. P. 45-48.

345. Hautvertragliches Kuhlschmiermittel.// Fertigung. 1997. 25. N 9. C. 92.

346. Heine Hans J. Dry machining A promising option.// Amer. Mach. 1997. 141. N 8. C7 62.

347. Hochleistung ohne Chlor.// Produktion. 1997. 36. N 35. C. 70.

348. Hörne J.G., Doyle E.,D., Tabor D. Direct observation of contact and lubrication of the chip-tool intfrface.// Lubrication challendes in metal working and processing. Proc. I-st Int. Conf. Chicago. 1978. P. 9-15.

349. Kuhlschmierstoff ohne Amine und Chlor bleibt langer als üblich gebrauchsfähig.// Maschinenmarkt. 1997. 103. N25. C. 77.

350. Kuhlsehmierstoff Workchop.// Produktion. 1997. 36. N 44. C. 27.

351. Lubrication: l'assurer sans polluer, un realite.//Mach. prod. -1993. -N 597. -C. 72-73.

352. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohren.//Werkstatt und Betr. -1995. -N3. -С. 193194.

353. Merchant M.E. Cutting fluid action and the wear of cutting tools// Conf. Inst. Mech. Eng., Lubrication and wear. London. 1957. P. 127-136

354. Merscheim T. Irozeboptimierung gepulster Ilasmanifrieranla gen.// E;ektrowarmeInt.

355. B. 1993. 51. N l.C. 817-821.

356. Minimalmengen Schmierung beim Reiben.// Werkstatt und Betr. 1998. 131. N 6.1. C. 504.

357. Mizuhara K. Experimental evaluation of cutting fluid penetration// Tribologia. 1992. V. 11. №2. P. 20-29

358. Nonchlorinated coolant easily recycled.//Amer. Mach. 1994. N11. -С. 89.

359. Ozone. Chemistry and Technology. Adv. Chem. Vol. 21. Washington, 1959.

360. Riold R., Karaqos S., Eischmester K. Zur Entwieklunq der Sehnel larbeitsstahle. Berq und Huttenmannische Monatshefte. 1984. N 3. s. 71-85.

361. Robat D., Bellot J. Application des outils en acier rapidere vetns de TiN а Г usinage des aciers a inclusions controlees. "Bull. Cerele etud. métaux". 1985. 15. 8. 10/110/2.

362. Rowe G.W. Lubrication in metal cutting and grinding.// Philosophical magazine A. 1981. Vol. 43. N3. P. 567-585.

363. Schiele Lufîtman Karin. Hanterkrankungen musen nicht sein.// Produktion. -1993. -N 6. -C. 8.-376468. Schmidt Jürgen, Doerfel Oliver. Zahnrader Walrstoben ohne Kuhlschmierstoff.// Maschinenmarkt. 1997. 103. N 29. C. 26-29.

364. Schmiermittel fur Oho-Bewubte.// Maschine. 1997. 51. N 7-8. C. 38.

365. Schnapsglasklasse: Trockenbearbeitung mit Feinbearbeitun-gswer kzeugen -Möglichkeiten und Grenzen.//Masch. und Werkzeug. 1997. 98. N 127 C. 82-83.

366. SertificateN 297596 (Japan). 1990.

367. SertificateN 1-129067 (Japan). 1989.

368. SertificateN 1-204996 (Japan). 1989

369. Sluhan Clyde A. Selecting the Right Cutting and Grinding Flu ids.//Tool and Prod. -1994. -N 2. -C. 40-50.

370. Spieitter Ewald. Vom Produkt zum Prozeb.// Produktion. 1997. 36. N 36. C. 43.

371. Stahlhalbzeuge mit Sulfidenschlussen sind besonders gut zers panbar.// Maschinenmarkt. 1997. 103. N 46. C. 139.

372. Suchanek J., Bakule J. Moznosti pouziti povrehovyeh uprav prozvysent odolnosti kovovych materialu proti adberivnimu opetre beni "strojrestvi". 1986. N 2. P. 99106.

373. Thomson E.G., MacDonald A.G., Kobayashi S. Flank Friction Studies wath Carbide Tools Reveal Sublayer plastic Flow, //Trans. ASME Series B-J Eng. Ind. 84. 53. 1962.

374. Tonshoff Hans Kurt, Mohlfeld Andreas, Erkens Georg, Fub Hans- Gerd, Wenke Rainer. Prozesssichere Trockenbearbeitung mit TiA IN-beschichteten Werkzeugen. Anforderungen und Potentiale.// VDI-Z: Integr. Prod. 1998. Spec. Werkzeuge. C. 62-66.

375. Uhlarz Jürgen. Minimalschmiertechnik bringt wirtschaftliche und okologische Vorteile.// Maschine. 1997. 51. N 7-8. C. 29-32.

376. Umgang mit Kuhlschmierstoffen.//Maschine. 1997. 51. N 10- 11. C. 11-12.

377. Umweltpreis fur Minimalmengen-Schmierung.// Produktion. 1997. 36. N 35. C. 70.

378. Williams J.A. The action of lubricants in metal cutting.// J. Mech. Eng. Sei. 1977. V. 19. P. 202-212.

379. Williams J.A., Tabor D. The role of lubricants in machining.// Wear. 1977. V. 43. N 3. P. 275-292.

380. Williams J.A., Stobbs W.M. Changes in mode of chip formation as function of presence of oxygen.// Metals technology. 1979. V. 6. N 11. P. 424-432.

381. Williams J.A. The role of the chip-tool interface in machining// Bulleten du cercle d'etude des métaux. 1980. V. 14. № 11. P. 235-241.

382. Williamson D.L., Wei R., Wilbur P.J. Effect of Rapid, Highdose Elevated Temperature Ion Implantation on the Microstructure and Tribology of Ferrous Surfaces.// Nuclear Instrum. Meth. Phys. Res. 1991. P. 625-629.

383. Wu Jianjun et al.// Jinshu Rechuli. 1987. N 11. P. 8-24.

384. Xur so viel wie/eben notig.// Produktion. 1997. 36. N 44. C. 25.1. УТВЕРЩАЮ: Главщ^>шженер1. Ведяскин M1. АКТпроизводственных испытаний фасонных призматических резцов с хнмико-термическим упроч-нениеи-нитроцементацией методом ИвГУ.

385. Материал детали: Вид заготовки: 2.Оборудование:3.Режущий инструмент:1. Материал инструмента:4.Охлаждение:

386. Режимы резания: Число оборотов шпинделя Скорость резания Машинное времяпоковкатокарный 6-ти шпиндельный п/автомат мод. ЖА-260

387. Л 9327-20581 призматический фасонный резецсталь Р 6ДО51. МР-1 ТУ 38.101.731-80п -224 об/мин. У -21 м/мин. Т -33,7 сек.

388. Результаты испытаний сведены в таблице Л I.