Повышение эффективности нагрева прутковых заготовок в пламенных щелевых печах с целью снижения удельного расхода топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Иванов, Дмитрий Анатольевич

  • Иванов, Дмитрий Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, МагнитогорскМагнитогорск
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 197
Иванов, Дмитрий Анатольевич. Повышение эффективности нагрева прутковых заготовок в пламенных щелевых печах с целью снижения удельного расхода топлива: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Магнитогорск. 2012. 197 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Дмитрий Анатольевич

Введение.

Глава 1. Анализ основных направлений по энергосбережению при нагреве металла в щелевых печах.

1.1. Анализ существующих конструкций щелевых печей.

1.2. Анализ энергосберегающих направлений в щелевых печах.

1.3. Повышения качества нагрева металла, пути снижение окисления и обезуглероживания стали.

1.4. Постановка задачи исследования.

Глава 2. Исследование нагрева заготовок и тепловой работы щелевых печей

2.1. Описание объекта исследования. Методика проведения эксперимента

2.2. Анализ нагрева заготовок и тепловой работы щелевых печей в стационарном режиме.

2.3. Анализ тепловой работы щелевых печей в нестационарном режиме

2.4. Разработка конструкции энергосберегающей щелевой печи.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Математическое моделирование процессов теплообмена при нагреве металла в щелевой печи.

3.1. Математическая модель нагрева металла в энергосберегающей щелевой печи.

3.2. Математическая модель теплообмена и газодинамики факела плоскопламенной горелки.

3.3. Результаты математического моделирования процессов теплообмена и газодинамики при нагреве металла в щелевой печи.

3.4. Проверка адекватности математических моделей.

3.5. Выводы по главе

Глава 4. Анализ энергоэффективности конструкции спроектированной печи и разработка энергосберегающих режимов нагрева заготовок.

4.1. Анализ эффективности внедрения энерго- и ресурсосберегающих мероприятий в разработанной печи.

4.2. Разработка энергосберегающих режимов нагрева заготовок.

4.3. Экономическая эффективность реконструкции печи.

4.4. Перспективные направления продолжения исследований.

4.5. Выводы по главе 4.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности нагрева прутковых заготовок в пламенных щелевых печах с целью снижения удельного расхода топлива»

Большинство предприятий металлургической и машиностроительной промышленности для нагрева стальных заготовок используют теплоту сжигания топлива. Металлургическая промышленность России потребляет более 15% энергетических ресурсов страны. Оборудование, используемое в отрасли, имеет длительный срок эксплуатации. Частичная реконструкция его началась 15-20 лет назад, но в основном на крупных предприятиях. На мелких и средних предприятиях в настоящее время используют печное оборудование разработок 5070-х гг. прошлого века. В энергетическом отношении используемые печи характеризуются несовершенными тепловыми схемами и повышенным удельным расходом топлива, вызванным большими теплопотерями.

В то же время низкая эффективность управления производственным процессом приводит к работе оборудования с длительным холостым ходом и непроизводительными простоями. Оборудование, спроектированное на непрерывный или садочный режим работы, показывает худшие энергетические характеристики при работе в переменном режиме. В результате, удельные расходы топлива на нагрев металла увеличиваются на 40-70%, снижается срок службы печи, увеличиваются тепловые потери. Рентабельность производства снижается за счет больших расходов топлива на работу печи в режиме холостого хода.

Технология производства крупных винтовых пружин включает процесс оттяжки или вальцовки концов заготовок перед последующим нагревом и навивкой. Для этой цели концы заготовок нагревают до 900-1150°С в небольших пламенных щелевых печах. Нижний рекомендуемый диапазон нагрева ограничен опасностью возникновения недогрева и образованием трещин на оттянутых концах заготовки вследствие хрупкости стали. Превышение верхнего предела может привести к браку пружины из-за перегрева металла [1]. Коэффициент полезного теплоиспользования (КПТ) щелевых печей кузнечно-прессового производства составляет 2,9-14,3% [2]. Кузнечные печи, к классу которых относятся и щелевые, являются крупными потребителями газообразного топлива.

На нужды кузнечно-термического производства расходуется 3-3,5% общего потребления топлива в стране [2].

Масштабного перевода топливных печей на нагрев электрической энергией в существующих производствах не происходит вследствие её высокой стоимости. Наиболее экономически целесообразным и малозатратным мероприятием, направленным на увеличение рентабельности производства и повышение качества нагрева заготовок, является модернизация существующего парка топливных щелевых печей, без изменения энергоносителей и габаритных размеров для осуществления реконструкции в условиях действующих производств.

Структурную схему повышения эффективности топливопотребления в щелевой печи можно разделить на три группы: 1 - технические факторы (печное оборудование); 2 - технологические факторы (режимы нагрева); 3 - факторы управления (режимы функционирования).

К первой группе относятся вопросы совершенствования конструкций щелевых печей. Резервы энергосбережения могут составить 20-35 % и более за счет комплексного внедрения технических мероприятий по основным направлениям [3]:

- обеспечение высокой точности и равномерности нагрева металла;

- сокращение энергетических затрат (снижение тепловых потерь, рекуперация теплоты уходящих газов), рациональный выбор источников энергии (электричество, органическое топливо); повышение эффективности использования тепловой энергии;

- обеспечение санитарно-гигиенических условий эксплуатации оборудования, снижение вредных выбросов (N00 ПРИ сжигании топлива.

Так, в работе [4] указывается на возможность 75 %-го сокращения расхода топлива и доведения энергетического КПД до 57,8 % на кузнечной щелевой печи, имеющей обычно энергетический КПД, равный 16 %, преимущественно за счет установки высокотемпературного рекуператора, рециркуляционной горелки и сокращения потерь тепла из печи при использовании улучшенной теплоизоляции стен и уменьшении размеров загрузочных и других окон.

Ко второй группе относятся технологические факторы, определяемые двумя главными нормативными параметрами: длительностью и температурным уровнем тепловых режимов. Это особенно важно для обеспечения широкого диапазона регулирования тепловой мощности в целях реализации различных процессов термообработки. Резервы энергосбережения за счет сокращения продолжительности тепловых режимов могут составить 15-20 % [5].

К третьей группе факторов, определяющих повышение эффективности топливопотребления, относятся режимы функционирования печного оборудования (оптимизация загрузки печей, сокращение режима холостого хода, оптимизация теплового режима и т.п.).

Согласно «Энергетической стратегии России на период до 2030 г.» и «Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 г.» планируется к 2020 году сократить удельные затраты топливно-энергетических ресурсов в металлургическом переделе на 12-15% при увеличении общего производства продукции на 32-49%. Одним из основных методов повышения эффективности металлургической и машиностроительной отраслей является экономия энергетических ресурсов, поэтому энергосбережение на сегодняшний день является актуальной задачей.

Цель работы: совершенствование нагрева заготовок за счёт интенсификации теплообмена в топливных щелевых печах для расширения диапазона производительности и снижения теплопотребления печи в режиме холостого хода.

Задачи исследований: анализ существующих конструкций пламенных щелевых печей и изучение основных способов интенсификации теплообмена в печах, повышения качества нагрева металла, снижение окисления и обезуглероживания стали при нагреве; экспериментальное исследование нагрева заготовок из пружинной стали в действующей пламенной щелевой печи; научно обоснованная разработка конструкции энергосберегающей щелевой печи для повышения качества нагрева металла; математическое моделирование процессов теплообмена и газодинамики системы печь-заготовка; определение параметров конвективного теплообмена факела плоскопламенной горелки со сводом печи и температурных полей металла при различных режимах работы; разработка рациональных энергосберегающих режимов нагрева металла для снижения удельного расхода топлива при нагреве заготовок.

Научная новизна работы: получены новые экспериментальные данные по тепловым потерям теплопроводностью металла в щелевых печах; введено понятие потерь теплоты на нерациональный нагрев части заготовки, не участвующей в технологическом процессе вальцовки, и представлены числовые значения тепловых потерь через заготовку;

- предложены новые научно обоснованные подходы конструирования энергосберегающих щелевых печей для нагрева прутковых заготовок и на их основе разработана новая конструкция печи;

- разработана математическая модель теплообмена и газодинамики системы «щелевая печь - нагреваемая заготовка», учитывающая потери теплоты теплопроводностью металла; впервые с использованием теории пограничного слоя и пристеночных функций аналитически определены параметры конвективного теплообмена факела плоскопламенных горелок со сводом печи, позволяющие повысить точность описания теплообменных процессов в печах со сводовым отоплением;

- предложены рациональные энергосберегающие режимы нагрева металла в щелевой печи на основе разработанной математической модели, позволяющие снизить удельный расход топлива на нагрев металла.

Практическая ценность работы.

Оценка конструкции разработанной щелевой печи показала, что удельный расход тепла на нагрев металла при сопоставимой производительности уменьшается более чем в 3,4 раза за счёт сокращения тепловых потерь. Нагрев заготовок в печи может происходить в диапазоне производительности 6-100% от номинального значения, при этом КПТ печи составит не менее 19%. Определены рациональные энергосберегающие режимы работы печи. По теоретическим оценкам экономический эффект от реконструкции щелевых печей составит не менее 342 руб./т нагреваемого металла (в ценах 2011 г.).

Использование разработанной математической модели позволяет рассчитывать температуры и продолжительность нагрева металла, температурные поля и тепловые потоки в щелевой печи. Получены расчётные формулы для определения параметров конвективного теплообмена факела плоскопламенной горелки со сводом печи в камерных и щелевых печах. Результаты работы нашли практическое применение при проектировании новых и реконструкции имеющихся щелевых и камерных печей (получен патент на полезную модель № 64330 РФ «Нагревательная щелевая печь»), а также для совершенствования режимов работы и систем управления нагревательными печами.

Математические и компьютерные модели тепловой работы щелевой печи и нагреваемой заготовки внедрены в учебный процесс подготовки теплофизиков и теплоэнергетиков.

Достоверность и обоснованность.

Достоверность результатов исследований обеспечивается применением современных измерительных приборов. Результаты экспериментов неоднократно проверялись на повторяемость и адекватность и сравнивались с известными данными других авторов. Адекватность математической модели подтверждена сравнением с производственными экспериментальными данными. Полученные материалы не противоречат известным физическим закономерностям и базируются на современных фундаментальных положениях и законах.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Иванов, Дмитрий Анатольевич

4.5. Выводы по главе 4

1. С использованием разработанной в 3-й главе математической модели нагрева металла произведен анализ принятых конструктивных решений в спроектированной печи. Проведено сопоставление работы печи и нагрева заготовок по 4 критериям: КПТ печи (включая анализ тепловых потерь), уровень окисления и обезуглероживания стали, равномерность температуры нагреваемой заготовки при реализации энергосберегающих мероприятий в печи и без их внедрения. Результаты расчетов показали:

- применение системы рекуперации теплоты продуктов сгорания в разработанной печи снизило тепловые потери теплопроводностью кладки в 2-5 раз;

- разделение рабочей камеры на две секции позволило за счёт совмещения умеренного нагрева в первой секции и форсированного нагрева во второй снизить потери стали с окислением и уменьшить глубину обезуглероженного слоя стали;

- за счёт рекуперации теплоты продуктов сгорания в дымовом канале и дополнительного в нём нагрева части заготовки потери теплоты теплопроводностью металла снижаются более чем в 2,5 раза;

- во всех исследуемых режимах перепад температур по длине части прутка, участвующего в процессе вальцовки, составил от 91 до 178°С при отсутствии потерь теплоты на нагрев части заготовки, не участвующей в технологическом процессе вальцовки. Для сопоставления - перепад температур по длине вальцовочного конца прутка без дополнительного нагрева продуктами сгорания в дымовом канале составил от 197 до 362°С;

- расчёты энергопотребления печи в режиме холостого хода показали, что на поддержание рабочей температуры в спроектированной печи за счёт сокращения тепловых потерь достаточно тепловыделение на уровне 50 кВт. В печи существующей конструкции потребуется не менее 167 кВт теплоты.

2. Разработаны энергосберегающие режимы работы печи при нагреве заготовок в одной и двух секциях. Рассчитаны тепловые балансы печей в данных режимах, определено время нагрева заготовок и расход природного газа в каждой секции. Разработанная печь способна обеспечить нагрев заготовок в диапазоне 6-100% от номинального значения, при этом КПТ печи составит не менее 19%.

3. Произведенная экономическая оценка реконструкции существующего печного парка на исследуемом предприятии показала, что ожидаемый эффект составит не менее 342 руб./т нагреваемого металла при сроке окупаемости 5 лет 3 мес. Анализ производился из предположения, что печи работают только в рабочем режиме. При сохранении существующего режима работы печей с учётом холостого хода экономический эффект составит 1 503 тыс. руб./год при производительности 935 т/год, а срок окупаемости - 1 год 2 мес.

Заключение

1. В результате исследований обнаружено, что в связи с производственными факторами щелевые печи от 14 до 80% времени работают в режиме холостого хода, что вызывает нерациональный расход природного газа. Выявлено, что для щелевых печей характерны высокие тепловые потери, прежде всего с уходящими продуктами сгорания и излучением, при этом КПТ не превышает 13%>. Вследствие потерь теплоты теплопроводностью металла температурная неравномерность по длине нагреваемого конца прутка в исследуемых печах достигает более 350°С, что понижает КПТ печи и ухудшает качество нагрева конца заготовки. Для снижения температурной неравномерности персонал предприятия вынужден осуществлять нерациональный нагрев части заготовки, не участвующей в технологическом процессе вальцовки, что вызывает перерасход топлива.

2. Проведенные аналитические и экспериментальные исследования позволили разработать новые научно обоснованные подходы конструирования энергосберегающих щелевых печей для нагрева прутковых заготовок, на основе которых спроектирована щелевая печь с диапазоном производительности по нагреваемым заготовкам 6-100% от номинального значения и снижением теп-лопотребления в режиме холостого хода до 50 кВт.

3. Разработана оригинальная математическая модель для расчета тепловых потоков в щелевой печи и температурных полей нагреваемой заготовки с учётом потерь тепла теплопроводностью металла. Исследования газодинамики и теплообмена факела плоскопламенной горелки на математической модели, реализованные в программном комплексе РЬуЛЧбюп, позволили вывести зависимости для определения коэффициента теплоотдачи продуктов сгорания к своду печи и толщины факела плоскопламенной горелки в зависимости от нескольких параметров: температуры воздуха горения, относительной производительности горелки, номинальной тепловой мощности горелки и удельной номинальной тепловой мощности горелки. В результате разработанная математическая модель повысила точность расчёта тепловых потоков в печах КРН и времени нагрева заготовок.

4. Теоретическими исследованиями установлено, что в разработанной конструкции энергосберегающей щелевой печи потери теплоты теплопроводностью металла снижаются более чем в 2,5 раза. На выходе из печи повышается температурная равномерность концов прутков, потери металла с окислением снижаются до 0,3%, а глубина обезуглероживания стали - до 0,12 мм. На основе разработанной математической модели предложены рациональные энергосберегающие режимы работы печи при нагреве заготовок в одной и двух секциях, позволяющие за счёт интенсификации теплообмена снизить удельный расход топлива на нагрев металла в 2-4 раза.

5. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной конструкции печи составит не менее 342 руб./т нагреваемого металла (в ценах 2011 г.) при условии работы печи только в рабочем режиме. При сохранении существующего режима работы печей с учётом холостого хода экономический эффект составит 1 503 тыс. руб./год при производительности 935 т/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Дмитрий Анатольевич, 2012 год

1. Батанов М.В., Петров Н.В. Пружины. М.: Машиностроение, 1968. -216 с.

2. Сорока Б.С. Топливо- и материалосберегающая технология в процессах нагрева и термообработки металла. М.: ВНИИЭгазпром, 1986. - 59 с. (Обзор информ. Сер. Использование газа в народном хозяйстве, вып. 4).

3. Сорока Б.С. Эффективность использования газа в термических печах с плоскопламенными горелками. М.: ВНИИЭгазпром, 1982. - 42 с. (Обзор информ. Сер. Использование газа в народном хозяйстве, вып. 10).

4. Сорока Б.С. Освоение тепловых режимов газовых печей косвенного радиационного нагрева. М.: ВНИИЭгазпром, 1980. - 58 с. (Обзор информ. Сер. Использование газа в народном хозяйстве, вып. 3).

5. Немзер Г.Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства. JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 320 с.

6. Промышленные печи: в 2 т. Т. 1. Нагревательные печи. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1949. - 264с.

7. Металлургическая теплотехника: в 2 т. Т. 2. Конструкция и работа печей: учебник для вузов / Кривандин В.А., Кобахидзе В.В. и др. М.: Металлургия, 1986. - 592 с.

8. Сатановский Л.Г. Нагревательные и термические печи в машиностроении. М.: Металлургия, 1971.-384 с.

9. Бельский В.И., Сергеев Б.В. Промышленные печи и трубы. М.: Строй-издат, 1974.-301 с.

10. Металлургическая теплотехника: в 2 т. Т. 2. Тепловые устройства в черной металлургии: учебник для вузов / Филимонов Ю.П., Старк С.Б., Морозов В.А.; Под ред. М.А. Глинкова М.: Металлургия, 1974. - 520 с.

11. Пат. № 4060379 США. Устройство печи и её элементов для обеспечения процесса с экономией топлива / LaHaye Paul G., Bjerklie John W., Gallant Gerald G. // Реф. ж. «Металлургия». 1978. - №8Б.

12. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория тепловой работы печей: учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1990. -232 с.

13. Пат. № 62-39207 Япония. Способ и устройство для быстрого нагрева концов стальной заготовки.

14. Пат. №60-40493 Япония. Печь для нагрева концов длинномерных заготовок.

15. Бергауз A.JL, Розенфельд Э.И. Повышение эффективности сжигания топлива в нагревательных и термических печах. Л.: Недра, 1984. - 175 с.

16. Григорьев В.Н. Повышение эффективности использования топлива в промышленных печах. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

17. Сорока Б.С. Интенсификация тепловых процессов в топливных печах. -Киев: Наукова думка, 1992. 416 с.

18. Использование газа при сводовом отоплении печей (Опыт ПНТЗ) / Ли-сиенко В.Г., Волков В.В., Фетисов Б.А., Хухарев Н.И. М.: ВНИИЭгаз-пром, 1977. - 68 с (Науч.-техн. обзор. Сер. Использование газа в нар. хоз-ве, вып. 7).

19. Печи машиностроительной промышленности. М.: ВНИПИтеплопро-ект, 1974 (Науч. тр. ВНИПИтеплопроекта. Вып. 34). - 137 с.

20. Печи и сушила машиностроительной промышленности. М.: ВНИПИ-теплопроект, 1974. - С. 160-166. (Научные труды ВНИПИтеплопроекта. Вып. 31).

21. Зотов Г.А., Ротницкий K.M. Анализ работы нагревательных печей куз-нечно-штамповочного производства на машиностроительных заводах // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. - №11. - С. 36 - 37.

22. Энно И.К. Состояние и перспективы совершенствования печей кузнеч-но-штамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. - №10. - С. 2 - 4.

23. Ревун М.П., Гранковский В.И., Байбуз А.Н. Интенсификация работы нагревательных печей. Киев: Техника, 1987.- 136с.

24. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Учет селективности излучения газа при сводовом отоплении камерных печей // Металлургическая теплотехника: сб. науч. тр. нац. метал, академии Украины. Т. 9. Днепропетровск: НМетАУ, 2003. - С. 144 - 153.

25. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Влияние конструктивных особенностей печи на эффективность сводового отопления // Металлургическая теплотехника: сб. науч. тр. нац. метал, академии Украины. В 2 кн. Кн. 1. -Днепропетровск: Пороги, 2005. - С. 393 - 408.

26. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

27. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Анализ эффективности сводового отопления камерных пламенных печей // Металлургическая теплотехника: сб. науч. тр. нац. метал, академии Украины. Т. 8. Днепропетровск: НМетАУ, 2002. - С. 56 - 66.

28. Самохвалов Г.В., Корочкин Е.И. Влияние степени черноты футеровки на теплообмен в пламенных печах // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1993,-№6.-С. 58-61.

29. Теплообмен в футеровках промышленных печей / Златарски Ал., Тодо-ров Сл., Топалова Ц. и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1993. -№6.-С. 61-69.

30. Еринов Е. А., Сорока Б. С. Рациональные методы сжигания газового топлива в нагревательных печах. Киев: Техшка, 1970. 252 с.

31. Г.М. Дружинин, С.И. Крысов Исследования изотермического течения в тоннеле плоскопламенной горелки // Режимные и конструктивные параметры тепловых металлургических агрегатов. М.: Металлургия, 1986. -С. 74-77.

32. Г.М. Дружинин, Е.П. Окулова Исследования аэродинамики группового факела плоскопламенных горелок /V Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. М.: Металлургия, 1976. - №5. - С. 65 - 67.

33. Г.М. Дружинин, A.B. Кавадеров, С.И. Крысов Отработка конструкций и характеристики плоскопламенных горелок для сжигания различных газов // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. М.: Металлургия, 1981. - №9. - С. 114 - 118.

34. Денисов М.А., Михалев Г.А., Зайцев В.П. Экспериментальные исследования теплообмена и гидродинамики при сводовом отоплении нагревательных печей. Сообщение 1 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1981. -№12.-С. 90-94.

35. Денисов М.А., Михалев Г.А., Зайцев В.П. Экспериментальные исследования теплообмена и гидродинамики при сводовом отоплении нагревательных печей. Сообщение 2 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1982. - №2. - С. 79-83.

36. Г.М. Дружинин, A.B. Павличенко Исследование теплоотдачи от факела природного газа при различных схемах смешения газа с воздухом // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. М.: Металлургия, 1990.-С. 89-93.

37. Славин С.И., Ващенко А.И., Топтыгин М.И. Исследование скоростей в плоских разомкнутых течениях. Сообщение 1 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1975. - №7. - С. 171-174.

38. Лазич Л. и др. Косвенный радиационный теплообмен в камерных печах при использовании плоскопламенных горелок // Металлургическая теплотехника: сб. науч. тр. нац. метал, академии Украины. Днепропетровск: Новая идеология, 2008. - С. 182 - 197.

39. Шахов И.И. Применение волокнистых огнеупорных материалов в печах черной металлургии // Сталь. 1982. - №11. - С. 74 - 77.

40. Пат. №220108 ГДР. Способ получения отходящего тепла стен.

41. A.c. № 1661229 СССР. Проходная печь / П.Л. Брехт, E.H. Тимофеев, Ю.И. Онучин; Ленинградское производство треста «Энергочермет».43. A.c. № 1425415 СССР.

42. A.c. № 1592351 СССР. Способ термического регулирования проходной многозонной печи / Э.П. Перевощиков, Ю.П. Дроздов, Н.И. Тонко; ВНИИМТ // Открытия. Изобретения. 1990. - № 34.

43. Пат. №58-14846 Япония. Нагревательная печь.

44. Пат №3606288 США. Герметизирующее устройство для печи.

45. A.c. № 771175 СССР. Способ уплотнения рабочих окон нагревательных печей / Б.Г. Подольский, Ю.А. Попов, В.М. Галканов; ВНИИМТ // Открытия. Изобретения. 1980. -№ 10.

46. Окисление и обезуглероживание стали / Ващенко А.И., Зеньковский А.Г., Лифшиц А.Е. и др. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

47. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. М.: Металлургиздат, 1955. - 264 с.

48. Скворцов A.A., Акименко А.Д., Кузелев М.Я. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением. М.: Машиностроение, 1968. - 270 с.

49. Окалинообразование сталей при сжигании газообразных топлив / Минаев А.Н., Ольшанский В.М., Волкова М.М. и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1983. - №12. - С. 98 - 100.

50. Металлургическая теплотехника: в 2 т. Т. 1. Теоретические основы: учебник для вузов / Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Мастрюков Б.С. и др. М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

51. Темлянцев М.В., Михайленко Ю.Е. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением. М.: Теплотехник, 2006.-200 с.

52. Губинский В.И. Влияние окалинообразования на процесс нагрева металла в печах // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1970. - №6. - С. 149 - 153.

53. Шкляр Ф.Р., Ждановская И.В., Малкин В.М. Влияние окалинообразования на нагрев металла // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. - №8. -С. 154- 155.

54. Михайленко Ю.Е., Темлянцев М.В. Разработка теплотехнологии, обеспечивающей снижение глубины видимого обезуглероженного слоя в стальном прокате // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2006. - №8. - С. 32-33.

55. Кудрин H.A., Лукьянов Л.А., Соколов А.К. Установки пламенно-индукционного нагрева. М.: Металлургия, 1971. - 152 с.

56. Окисление и обезуглероживание углеродистой стали при термической обработке / Ващенко А.И., Рыжков Г.М., Бурьян В.Д. и др. // Сталь. -1970. -№1.- С. 1038-1039.

57. Гусовская И.В., Ващенко А.И., Шульц Л.А. Некоторые вопросы динамики обезуглероживания и науглероживания // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1974. - №1. - С. 179- 184.

58. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980. - 263 с.

59. Паньков Ю.А. Защита стали от окисления и обезуглероживания шлаковым расплавом // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1958. - №8. - С. 61 -69.

60. Кривандин В.А., Егоров A.B. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии: учебник для вузов М.: Металлургия, 1989. - 462 с.

61. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1977.-464 с.

62. Расчет нагревательных и термических печей: справ, изд. / С.Б. Василь-кова, М.М. Генкина, В.Л. Гусовский и др.; под ред. В.М. Тымчака, B.J1. Гусовского. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

63. Расчет инжекционных устройств. Нормаль. М.: Стальпроект, 1965. -28 с.

64. Эфрос М.М. Нагревательные и термические печи на газовом топливе. -М.: Металлургия, 1965.-416 с.

65. Иванов Д.А., Сеничкин Б.К. Анализ тепловых потерь щелевых нагревательных печей // Молодые ученые производству: сб. тр. регион, науч.-практ. конференции. - Старый Оскол: СТИ МИСиС, 2006. - С. 192 — 197.

66. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей: в 2 т. Т. 2. Мастрюков Б.С. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986.-376 с.

67. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. М.: Металлургия, 1975. - 368 с.

68. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962. -568 с.

69. Теплопередача: учебник для вузов / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1981. - 416 с.

70. Коновалов A.B., Муйземнек О.Ю. Математическая модель окалинооб-разования и обезуглероживания металла в процессе нагрева // Металлы. -2000,-№4.-С. 40-43.

71. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Недра, 1988. - 312 с.

72. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Плавильные агрегаты: теплотехника, управление и экология: справ, изд.: в 4 кн. Кн. 1. / под ред. В.Г. Лисиенко. М.: Теплотехник, 2005. - 768 с.

73. ГОСТ Р 50591-93. Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы концентраций Ж)х в продуктах сгорания. М.: ИПК Издательство стандартов, 1993. 8 с.

74. Иванов Д.А., Сеничкин Б.К. Экологические особенности работы щелевых печей // Проблемы теплоэнергетики: материалы Всерос. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых учёных / под ред. Е.В. Торопо-ва. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. - С. 65 - 68.

75. Китаев Б.И. и др. Теплотехнические расчеты металлургических печей. -М.: Металлургия, 1970. 528 с.

76. Теплоэнергетика и теплотехника. Т IV. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: справочник / под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 588 с.

77. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики): справ, изд. / A.A. Винтовкин и др. М.: Машиностроение-!, 2001.-496 с.

78. Патент на полезную модель 64330 РФ. Нагревательная щелевая печь / Сеничкин Б.К., Коноплев А.Д., Иванов Д.А. Опубл. 27.06.2007, БИПМ № 18.-с. 879-880.

79. Иванов Д.А., Сеничкин Б.К. Результаты исследования тепловой работы щелевых печей // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2007. - № 7. - С. 48 -50.

80. Тебеньков Б.П. Рекуператоры для промышленных печей. М.: Металлургия, 1975. - 296 с.

81. СТП 14-288-68-92. Горелки радиационные типа ГР. Конструкция, параметры и размеры. М.: Стальпроект, 1992.

82. Тайц Н.Ю., Сабельников А.Г. Решение нестационарных задач теплопроводности при несимметричном нагреве цилиндра бесконечной длины на электроинтеграторе типа ЭИ-12 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1969. - №10. - С. 128 - 133.

83. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. Л.: Государственное энергетическое издательство, 1963. - 536 с.

84. Зеньковский А.Г., Герцык С.И., Костяков В.В. Расчет теплообмена в печах с излучающим сводом // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1971. - №5. - С. 166- 169.

85. Ключников А.Д., Иванцов Г.П. Теплопередача излучением в огнетех-нических установках (инженерные решения задач). М.: Энергия, 1970. - 296 с.

86. Wilcox D.C. Turbulence modeling for CFD. La Canada, California: DCW Industries Inc, 1994. 460 p.

87. Kader В.A. Temperature and concentration profiles in fully turbulent boundary layers // International journal of heat and mass transfer. 1981. - Vol. 24(9).-P. 1541-1544.

88. Зайчик JI.И. Пристеночные функции для моделирования турбулентного течения и теплообмена // Теплофизика высоких температур. 1997. - Т. 35. - №3. - С. 391 -396.

89. Хейгеман Л., Янг Д. Прикладные итерационные методы: пер. с англ. -М.: Мир, 1986.-448 с.

90. Краснокутский П.Г., Шперный A.B., Трикашная E.H. Конвективный теплообмен системы струй с плоской поверхностью, размеры которой соизмеримы с начальным диаметром струи // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1994. - №3. - С. 65 - 68.

91. Краснокутский П.Г., Шперный A.B., Трикашная E.H. Конвективный теплообмен системы струй с цилиндрической поверхностью при сводовом отоплении печи // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1994. - №7. - С. 64 -66.

92. Иванов Д.А., Сеничкин Б.К. Особенности теплообмена и газодинамики факела плоскопламенных горелок // Теория и практика нагревательных печей в XXI веке: труды Всерос. науч.-практ. конф., 25-26 мая 2010 г. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2010. - С. 193 - 195.

93. Определение аэродинамических характеристик горелок типа ГР и ГНП серийного производства: отчет ВНИИМТ / Маслов В.И., Кабаков Г.К., Дружинин Г.М. и др. Свердловск, 1980.

94. Дружинин Г.М., Крысов СИ. Исследование тепловой работы плоскопламенных горелок ГР малой мощности // Совершенствование тепловой работы и конструкций металлургических агрегатов: темат. отрасл. сб. ВНИИМТ. М., 1982. - С. 57-59.

95. Промышленное освоение и оценка эффективности тепловой работы нагревательных печей при сводовом отоплении: отчет ВНИИМТ / Ку-зовников A.A., Дружинин Г.М. и др. Свердловск, 1976. - 200 с.

96. Дружинин Г.М. Анализ условий воспламенения в факелах плоскопламенных горелок // Сталь. 2000. - № 12. - С. 87-89.

97. Иванов Д.А., Сеничкин Б.К. Особенности газодинамики факела плоскопламенной горелки // Современные проблемы науки и образования. 2012. - № 4. URE: www.science-education.ru/104-6890 (дата обращения: 17.08.2012).

98. Горбунов В.А. Оптимальный нагрев металла с минимальным расходом топлива в камерной печи на основе "наследственного" алгоритма // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2005. - №1. - С. 57 - 60.

99. Расчет нагрева металла в камерной печи на аналоговой вычислительной машине (АВМ) / Г.А. Кецлах, М.М. Гордон, В.В. Быков и др. // Горение, теплообмен и нагрев металла: сб. науч. тр. 1973. - Вып. 24. -С. 151 - 160.

100. Проверка и отработка конструкции плоскопламенных горелок для нагревательных печей УБС НТМК: отчет ВНИИМТ / Арсеев A.B., Дружинин Г.М. Свердловск, 1974. - 70 с.

101. Дружинин Г.В. Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах: автореф. дис. . д-ра техн. наук. -Екатеринбург, 2004. 48 с.

102. Дружинин Г.М. Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах: дис. . д-ра техн. наук. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2004. - 276 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.