Повышение эффективности работы скважинного насосного оборудования за счет применения сепараторов механических примесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Булат, Андрей Владимирович

• Булат, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Булат, Андрей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Введение

1. Современное состояние добычи нефти с повышенным содержанием механических примесей

1.1 Влияние механических примесей на работу скважинного нефтедобывающего оборудования

1.2 Анализ состава твердых частиц и особенности эксплуатации месторождений Западной Сибири

1.3 Методы борьбы с механическими примесями

1.3.1 Технологические методы борьбы с механическими примесями

1.3.2 Технические методы борьбы с механическими примесями

1.4 Анализ существующих методик расчета характеристик

десендеров

1.5 Постановка задачи исследования

2. Создание методики компьютерных и стендовых испытаний десендеров

2.1 Методика оценки эффективности десендеров на основе компьютерного моделирования

2.1 Стенд для испытания десендеров. Модельные жидкости

2.2 Методика проведения исследований эффективности десендеров

2.3 Методика обработки экспериментальных данных и построение характеристик десендеров

2.4 Рейтинговая система оценки эффективности работы десендера

2.5 Выводы

3. Объекты и результаты стендовых испытаний

десендеров

3.1 Анализ конструктивных и технологических особенностей десендеров

3.1.1 Десендер «СаушБ»

3.1.2 Десендер ООО «АЛМАЗ»

3.1.3 Десендер СМГБ (ПК «БОРЕЦ»)

3.1.4 Десендер УСПТ (НПК ООО «Нефтеспецтехника»)

3.1.5 Десендер УСПШ (НПК ООО «Нефтеспецтехника»)

3.1.6 Десендер ПГ (ОАО «ЭЖАМ-Нефтемаш»)

3.2 Результаты стендовых испытаний

3.3 Анализ полученных результатов стендовых испытаний

3.4 Выводы

4. Оптимизация конструкции и использование десендеров на основе

стендовых испытаний и разработка методики расчета

4.1 Разработка погружного десендера СПНЦ

4.2 Компьютерные и стендовые исследования СПНЦ73

4.3 Программа подбора десендеров

4.4. Опытно-промысловые испытания десендера СПНЦ73

4.5. Выводы

Основные результаты и выводы по работе

Список используемых источников

Приложения

Приложение 1. Программа промысловых испытаний СПНЦ73

Приложение 2. Акт внедрения установки УЭЦН с десендером СПНЦ73

Приложение 3. Протокол испытаний сепаратора механических примесей

Приложение 4. Протокол испытания СПНЦ73

Приложение 5. Листинг и фото программы «Подбор десендера»

Приложение 6. Патент на полезную модель «Стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов»

Приложение 7. Патент на полезную модель «Скважинный газопесочный сепаратор»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы скважинного насосного оборудования за счет применения сепараторов механических примесей»

Введение

Интенсификация добычи нефти, требующая значительных величин депрессии на пласт, широкое применение горизонтального бурения основных и дополнительных стволов скважин для расширения области притока пластового флюида в скважину, большое количество обработок призабойных зон пласта с помощью гидравлических разрывов различной интенсивности и закачки химических реагентов приводит к увеличению выноса механических примесей в эксплуатационные нефтяные и газовые скважины. При этом необходимо учитывать, что более 90% нефти в России добывается с помощью скважинных насосных установок, рабочие органы которых являются подвижными элементами, контактирующими между собой и пластовым флюидом. Это приводит к ограничениям по количеству, твердости и гранулометрическому составу механических примесей, содержащихся в перекачиваемой среде. Например, для обычного исполнения скважинных штанговых насосов содержание механических примесей твердостью не более 7 единиц по шкале Мооса не должно превышать 1,3 г/л, а для износостойкого исполнения погружных центробежных насосов - не более 0,5 г/л при твердости, не превышающей 5 единиц по шкале Мооса [14]. Поэтому решение проблемы защиты погружного оборудования от механических примесей является очень актуальной задачей [16].

Методы борьбы с негативным влиянием механических примесей делятся на химические, технические, технологические и профилактические. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки [6]. Системы защиты скважинного оборудования от механических примесей можно разделить на несколько основных классов: скважинные фильтры, фильтры скважинных насосных установок и сепараторы механических примесей.

Общим недостатком всех сепараторов является отсутствие их характеристики работы. Производители иногда указывают максимальный

коэффициент сепарации, не указывая рабочую область и размер частиц, которые эффективно будет улавливать устройство.

Как показал анализ структуры механических примесей для месторождений Западной Сибири, средний размер частиц составляет не более 160 мкм.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка технических и методологических предложений по повышению эффективности работы скважинных насосных установок для добычи нефти в условиях месторождений Западной Сибири на основе исследований сепараторов механических примесей (в дальнейшем - десендеров).

Основные задачи исследования:

1. Разработать методику оценки эффективности десендеров на основе компьютерного моделирования, обеспечивающую возможность определения Кссп различных десендеров при различных режимах работы.

2. Получить характеристики эффективности работы серийно выпускаемых десендеров различных конструкций в зависимости от расхода жидкости и размера частиц и определить оптимальные области применения этих видов оборудования. Для этого необходимо разработать методику и создать стенд для исследований десендеров.

3. Опираясь на полученные данные, разработать рейтинговую систему оценки работы десендеров и программу подбора оборудования для заданных режимов работы.

4. Основываясь на результатах исследования, разработать конструкцию десендера, которая является эффективной для работы в условиях месторождений Западной Сибири.

5. Подтвердить выводы стендовых и компьютерных исследований в промысловых испытаниях.

Научная новизна работы. Разработана методика оценки эффективности десендеров на основе компьютерного моделирования, обеспечивающая возможность определения Ксеи различных десендеров при различных режимах

работы. Впервые получены зависимости коэффициента сепарации от расхода жидкости и гранулометрического состава частиц для десендеров, серийно выпускаемых различными российскими и зарубежными производителями, а также для вновь разработанных моделей десендеров.

Практическая ценность работы. Характеристики, полученные в результате компьютерных и стендовых исследований, позволили определить оптимальные области применения различных десендеров на объектах добычи нефти, разработать методику и программу подбора данного вида оборудования. Разработанный на основе результатов проведенных исследований десендер обеспечивает высокую эффективность отделения механических примесей в условиях месторождений Западной Сибири.

Реализация работы е промышленности. Результаты диссертационных исследований нашли применение в ОАО «ТНК-ВР». Характеристики, полученные в процессе исследования десендеров и разработанная рейтинговая система, использованы в программе подбора оборудования «Автотехнолог». Созданные десендеры проходят промысловые испытания на Самотлорском месторождении (ОАО «Самотлорнефтегаз»), в скважинах с высоким содержанием механических примесей.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на IX Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» ( г.Москва, 2012г.), научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ОАО «РИТЭК», посвященной 20-тилетию ОАО «РИТЭК» ( г.Москва 2012г.)

Публикации. Основное содержание диссертации представлено в 10 печатных работах (из них 2 патента на полезную модель), в том числе в 6 публикациях в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованных источников и приложения.

Работа изложена на 108 страницах основного текста и содержит 70 рисунков и 12 таблиц.

Содержание работы

Во введении обосновывается актуальность темы диссертационной работы и практическая значимость исследования.

В первой главе проведен анализ условий эксплуатации и основных причин отказов скважинного оборудования для добычи нефти, обзор литературных источников, посвященных системам защиты скважинных насосов от вредного воздействия механических примесей, в том числе - десендерам, поставлена цель исследования и определены задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели.

Во второй главе описана разработанная методика и представлен стенд для проведения испытаний десендеров, представлена компьютерная модель для проведения компьютерных исследований десендеров.

В третьей главе приведен анализ конструкций серийно выпускаемых десендеров различных фирм-производителей, представлены и проанализированы результаты стендовых и компьютерных исследований эффективности работы десендеров.

В четвертой главе описана конструкция разработанного циклонного десендера СПНЦ73, результаты компьютерных, стендовых исследований и результаты опытно-промышленных испытаний на Самотлорском месторождении (ОАО «Самотлорнефтегаз»).

1. Современное состояние добычи нефти с повышенным содержанием механических примесей

1.1 Влияние механических примесей на работу скважинного нефтедобывающего оборудования

В современных условиях добычи нефти все чаще приходится сталкиваться с факторами, осложняющими условия работы скважинного оборудования по таким основным параметрам как коррозионная агрессивность, пескопроявление, газовый фактор, вязкость, наличие асфальто-смоло-парафинистых отложений (АСПО). Все эти факторы приводят к уменьшению межремонтного периода оборудования, средней наработки на отказ и, соответственно, к простоям скважины [1].

А так как нефтяные компании повсеместно проводят комплексы работ по интенсификации добычи нефти, то эта проблема является главнейшей. Проведение комплекса этих работ (увеличение депрессии на пласт, ГРП) приводит к увеличению концентрации взвешенных частиц (КВЧ) в откачиваемом флюиде, что негативно сказывается на работе подземного оборудования [2, 3]. Удельный вес причин преждевременного отказа оборудования представлен на рис.1.1 и 1.2 [4, 5].

■ Механическая примесь

■ Абразивный износ

■ Конструктивный отказ

■ Организационные причины

6%

■ Недостаточный приток

■ Солеотложение

и Негерметичность НКТ

■ Прочие

Рис. 1.1 Причины преждевременных отказов УЭЦН в ОАО «НГК «Славнефть» за 2009 год

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Булат, Андрей Владимирович

Основные результаты и выводы

1. Показано, что механические примеси являются основной причиной отказа скважинного насосного оборудования на месторождениях Западной Сибири. Наиболее эффективным способом защиты насосного оборудования от негативного влияния механических примесей является применение десендеров.

2. Разработанная методика компьютерного моделирования процесса работы десендеров различных конструкций позволяет определять эффективность их работы.

3. Разработанная методика проведения стендовых испытаний по оценке эффективности десендеров обеспечивает максимальную ошибку не более 5%. Для проведения исследований по разработанной методике был сконструирован и изготовлен стенд для испытаний десендеров.

4. Предложенная универсальная рейтинговая система оценки эффективности работы десендеров обеспечивает объективность и информативность.

5. Проведены сравнительные испытания 12 типоразмеров десендеров различных типов, имеющих общее свойство - отсутствие приводного вала. Полученные рабочие характеристики десендеров, позволяют повысить эффективность их использования в составе скважинных насосных установок за счет правильного выбора.

6. Разработанный на основе результатов проведенных исследований десендер обеспечивает высокую эффективность отделения механических примесей в условиях месторождений Западной Сибири. Так, в интервалах расхода жидкости от 50 до 125 мЗ/сут при размерах частиц механических примесей от 65 мкм и более, коэффициент сепарации составляет 100%.

7. Для обоснованного и оптимального выбора десендеров по условиям эксплуатации целесообразно применять разработанную программу «Подбор десендера», которая интегрирована с программным комплексом «Автотехнолог».

8. Опытный образец разработанного десендера СПНЦ73 успешно прошел промысловые испытания. Принято решение о расширении промысловых испытаний, для чего выпущена опытная серии десендеров СПНЦ73.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Булат, Андрей Владимирович, 2013 год

Список используемых источников

1. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров A.A., Каштанов B.C., Пекин С.С. « Оборудование для добычи нефти и газа», ч.2. М.: Нефть и газ, 2003г. с. 792

2. Веселков С. «Интенсификация добычи нефти. Технико-экономическое обоснование», Промышленные ведомости №1, 2007г.

3. «Миллиарды тонн пути», Коммерсанть.ги №161 (4946), 30.08.2012г.

4. Агеев Ш.Г., Григорян Г.П., Макиенко Г.П. «Энциклопедический справочник лопастных насосов для добычи нефти и их приминение», Пермь: ООО «Пресс мастер», 2007г.

5. Мельниченко В.Е. «Опыт работы оборудования УЭЦН в условиях повышенного содержания механических примесей на месторождениях ОАО «СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗ», Инженерная практика №2, 2010г. с.32-37

6. Камалетдинов P.C., Лазарев А.Б. «Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями» », Инженерная практика №2, 2010г. с.6-13

7. Дарищев В.И., Ивановский В.Н., Ивановский Н.Ф., Каштанов B.C., Николаев Н.М., Пекин С.С., Сабиров A.A., Щербаков Г.А., «Комплекс работ по исследованию снижению частоты самопроизвольных расчленений (РС-отказов) скважинных насосных установок», М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2000г.

8. Пчелинцев Ю.В. «Полеты насосов» М.: «ВНИИОЭНГ», 2003г.

9. Горобец Е.А., Аржиловский A.B., Волков И.А., Глебов А.О., Чупров A.A. «Разработка трудноизвлекаемых запасов пласта ABl 1-2 Самотлорского месторождения» , Нефтяное хозяйство № 9,2011г. с. 55-57.

10. Коржубаев А.Г., Эдер Л.В. «Нефтедобывающая промышленность России», Бурение и нефть, №4, 2011г.

11. Максимов А.И. «Геологические основы разработки нефтяных месторождений», М.: Недра

12. Генералов И.В., Нюняйкин В.Н., Зейгман Ю.В., Рогачев М.К. «Особенности эксплуатации скважин с ЭЦН на поздней стадии разработки Самотлорского месторождения» Нефтяное хозяйство №10/2001г. с.72-75

13. Афанасьев A.B. «Использование технологии крепления призабойной зоны скважины «ЛИНК» для ограничения выноса песка», Инженерная практика №2, 2010г. с.38-48

14. Якимов С.Б. «Индекс агрессивности выносимых частиц на месторождениях ТНК-BP в Западной Сибири», Нефтепромысловое дело №9/2008 с.33-38

15. Гарифуллин А.Р. «Опыт борьбы с мехпримесями в ООО «РН-Юганскнефтегаз», Инженерная практика №2, 2010г. с.20-25

16. Патент РФ № 2395474 Проппант с полимерным покрытием. Изобретатели: Прибытков Евгений Анатольевич, Пейчев Виктор Георгиевич. - М, кл. С 04 В 41/83 заявл. 26.12.2008, опубл. 27.07.2010

17. Шакиров Э.И. «Опыт применения технологий добычи и ограничения пескопроявления на пластах пачки ПК месторождений Барсуковского направления», Инженерная практика №2, 2010г. с.58-65

18. Ивановский В.Н., Сабиров A.A., Булат A.B., «Системы защиты скважинного оборудования от механических примесей» Территория нефтегаз №9, 2010 г с.62-67

19. Кузьмичев Н.П. «Кратковременная эксплуатация скважин - эффективный способ эксплуатации скважин, осложненных выносом мехпримесей», Инженерная практика №2, 2010г. с. 107-110

20. Шакуров А.Р. «Современные методы борьбы с пескопроявлением при заканчивавши скважин. Скважинные фильтры PPS, РМС, РРК», Инженерная практика №2, 2010г. с.116-119

21. «Фильтры модули ЖНШ производства компании «КАМТЕХНОПАРК» эффективное решение при высоких уровнях КВЧ», Инженерная практика №2, 2010г. с.56-57

22. Сабиров A.A., Соколов H.H., Донской Ю.А., Булат A.B., Якимов С.Б., Строев B.C. «О возможности использования десендеров в борьбе с песком», Территория нефтегаз №3, 2010г. с.

23. «Скважинный фильтр ФЗСМ», Бурение и нефть №9, 2004г.

24. Патент РФ № 2159329 Скважинный газопесочный сепаратор. Изобретатели: Горланов С.Ф., Шевелев A.B., Панахов Г.М., Шахвердиев А.Х. -М, kji. Е 21 В 43/38 заявл. 13.05.1999, опубл. 20.11.2000

25. Патент РФ № 2006574 Устройство для отделения песка и газа из нефти в скважине. Изобретатели: Сулейманов Р.Ю., Волков Б.П., Локтев A.B., Аминев М.Х., Шайхуллов Ж.С. -М, кл. Е 21 В 43/38 заявл. 24.08.1992, опубл. 30.01.1994

26. Каталог оборудования НПК ООО «Нефтеспецтехника», 2008 г.

27. A.c. СССР № 1308754 Газопесочный сепаратор для подземного оборудования скважины. Изобретатель: Оразклычев К. -М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 10.08.1989, опубл. 07.09.1992, Б.И. №33

28. A.c. СССР №313961 Устройство для отделения песка из нефти в скважине. Изобретатель: Габриелов J1.B. -М, кл. Е 21 В 43/38 заявл. 12.04.1982, опубл. 07.12.1983, Б.И. №45

29. Коротаев Ю. П. «Эксплуатация газовых месторождений» М.: Недра 1975, с. 415.

30. Василевский М.В., Зыков Е.Г. «Расчет эффективности очистки газа в инерционных аппаратах» Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 86 с.

31. Требин Ф. А., Макогон Ю.Ф., Басниев К. С. «Добыча природного газа» М.: Недра, 1976, 368 с.

32. Сафонов С.Г. «Сепарация взвешенных частиц в инерционных пыле- и туманоуловителях» Дис.. канд. тех. наук - М., 2010 г. 134 с.

33. Резниченко И.Н. «Приготовление, обработка и очистка буровых растворов» М.: Недра, 1982.-230 с.

34. Churchwell R.C. «Close-Loop System Controls Mud Solids» Petroleum Engineer International №1, 1981r.

35. A.c. СССР № 1521918 Стенд для испытаний газосепараторов. Авт. Изобр. Дроздов А.Н., Васильев М.Р., Варченко И.В. и др. -М. кл. F 04 D 15/00, заявл. 25.08.1987, опубл. 15.11.1989. Б.И. №42.6

36. Поваров А.И. «Гидроциклоны» М.: Госгортехиздат, 1961

37. Мищенко В.И., Кортунов A.B. «Приготовление, очистка и дегазация буровых растворов» Краснодар: «Арт Пресс», 2008. - 336с.

38. A.c. СССР № 1073436 Скважинный газопесочный сепаратор. Изобретатели: Шекинский М.Э., Султанов Б.И., Рза-Заде H.A. и др. -М. кл.Е 21 В 43/38 заявл. 05.08.1982, опубл. 15.02.1984, Б.И. №6

39. A.c. СССР № 1208754 Скважинный сепаратор для установки погружного электроцентробежного насоса. Изобретатели: Ковальчук Я.П., Пигасов Н.М. -М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 30.12.1985, опубл. 07.05.1987, Б.И.№17

40. A.c. СССР № 307178 Скважинный газопесочный сепаратор. Изобретатели: Алиев Ш.Н., Мамедов A.M., Камилов М.А.-С., Султанов Б.И. - М, кл. Е 21 В 43/38 заявл. 15.09.1983, опубл. 07.02.1985, Б.И. №5

41. Патент РФ № 2191261 Скважинный песочный сепаратор. Изобретатели: Бочкарев В.К., Тропин Ю.И., Бульба В.Ф., Голубев В. Ф., Хазиев H.H. -М, кл.Е 21 В 43/38 заявл. 02.11.2001, опубл. 20.10.2002

42. Дроздов А. Н., Игревский В. И. «Стендовые испытания сепараторов 1МНГ5 и МН-ГСЛ5 к погружным центробежным насосам» Нефтяное хозяйство, 1994 №8, с. 44-48.

43. Маркелов Д.В. «Центробежная сепарация газа и твердых частиц в приемных устройствах погружных насосных установок для добычи нефти», Дис....канд. техн. наук. -М., 2007г. 118с.

44. Якимов С., Афанасьев A.B., Шмонин П. «Применение десендеров для защиты ЭЦН на пластах Покурской свиты», Журнал о технологиях ТНК-ВР «Новатор» № 27,1999г. с.27-31.

45. ГОСТ Р 51761-2001 «Пропанты алюмосиликатные. Технические условия»

46. Сабиров A.A. «Стендовые испытания скважинных сепараторов механических примесей», Инженерная практика №5, 2011г. с.150-155

47. Патент RU №124497. Стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов. Авт. изобрет. Ивановский В.Н., Сабиров A.A., Булат A.B., Димаев Т.Н., Якимов С.Б., Деговцов A.B., Пекин С.С. -М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 08.08.2012, опубл. 27.01.2013 Б.И. №3.

48. Сабиров A.A., Булат A.B., Зуев A.C., Коновалов В.В. «Уточнение методики стендовых испытаний скважинных сепараторов механических примесей», Территория нефтегаз №2, 2011 г.

49. Игревский J1.B. «Повышение эффективности эксплуатации погружных насосно-эжекторных систем для добычи нефти», Дис.. канд. тех. наук - М., 2002 г. 216 с.

50. ГОСТ Р 6134-2007 «Насосы динамические. Методы испытаний»

51. Сабиров A.A. «Повышение эффективности работы ШСНУ за счет своевременного распознания неисправностей с помощью системы диагностики», Дис.. канд. тех. наук-М., 1999 г. 225с.

52. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. «Справочник по математике для инженеров», М.: Наука, 1986г.

53. Зайнулин Г.Г. «Современно нефтепромысловое оборудование», Нефтяное хозяйство №1, 1987г.

54. Князев Б.А. Черкасский B.C. «Начала обработки экспериментальных данных», Учебное пособие, Новосиб. Ун-т. Новосибирск, 1996г. с.93

55. Корн Т., Корн Г. «Справочник по математики для научных работников и инженеров», М.: Наука, 1968г.

56. Сирая Т.Н., Грановский В.А. «Методы обработки экспериментальных данных при измерениях» JL: Энергоатомиздат, 1990г.

57. Фаддеев М.А. «Элементарная обработка результатов эксперимента», Н.: Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, 2002г. с. 128

58. Королюк B.C., Портенко Н.И., Скороход A.B. «Справочник по теории вероятностей и математической статистике», М.: Наука, 1985г.

59. Булат A.B. «Повышение эффективности работы СНО при эксплуатации скважин с повышенным содержание механических примесей» Сборник докладов «Молодежь и инновационное развитие РИТЭКа», М.: 2012г. с. 16-24

60. Булат A.B. «Стендовые испытания эффективности работы сепараторов механических примесей» Тезисы докладов IX Всероссийской научно -технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России». Часть II. Секции 5-10. 30 января - 1 февраля 2012 г. -М,-2012-с. 59-60

61. Каталог оборудования «Cavins», 2007 г.

62. Каталог оборудования ООО «АЛМАЗ», 2010 г.

63. А. С. Говберг и др. «Гидроциклонные сепараторы механических примесей типа СМГБ для погружных электроцентробежных насосов» Химическое и нефтегазовое машиностроение № 2, 2009г. с. 28-29

64. Каталог оборудования ПК «Борец», 2009 г.

65. Наговицын Э.А. «Оборудование для снижения влияния механических примесей при добычи нефти механизированным способом», Инженерная практика №2, 2010г. с.90-96

66. Каталог оборудования ОАО «Элкам -Нефтемаш»2009 г.

67. Гутман Б.М., Ершов В.П., Мустафаев A.M. «Расчет гидроциклонных установок для нефтедобывающей промышленности» Азербайджанское Государственное Издательство, Баку, 1983г. с. 109

68. Сазонов Ю.А., Димаев Т.Н., Казакова Е.С. «Конструирование новых скважинных сепараторов с применением компьютерного моделирования», Инженерная практика №1, 2012. -С.98-101

69. Патент RU №124308. Скважинный газопесочный сепаратор. Авт. изобрет. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Булат А.В., Димаев Т.Н., Якимов С.Б., Деговцов А.В., Пекин С.С. -М. кл. Е 21 В 43/38 заявл. 21.08.2012, опубл. 20.01.2013 Б.И. №2.

70. Сазонов Ю.А., Димаев Т.Н., Казакова Е.С. «Компьютерное моделирование рабочего процесса скважинного сепаратора механических примесей», Нефть, Газ и Бизнес, №3, 2012. -С.66-67

71. Dimaev Т., Sazonov Y. «Computer simulation of operating of mechanical impurities borehole separator» Book of ABSTRACTS. The Third International Student Scientific and Practical Conference «OIL&GAS HORIZONS», Gubkin Russian State University of Oil and Gas. - Moscow, 2011. - p.37

72. Димаев T.H, Сазонов Ю.А. «Исследование скважинных сепараторов механических примесей с применением компьютерного моделирования» Сборник тезисов 66-ой международной молодежной научной конференции «НЕФТБ И ГАЗ 2012», Секция 4 «Инженерная и прикладная механика в нефтегазовом комплексе», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - Москва, 2012.-с. 14.

73. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Булат А.В., Якимов С.Б., Тетюев П.Б. «Предварительные результаты опытно-промысловых испытаний сепаратора механических примесей» НТЖ «Территория Нефтегаз», №11, 2012г. с. 12-16.