Повышение энергоэффективности и промышленной безопасности систем холодоснабжения с промежуточным хладоносителем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат наук Галкин, Михаил Леонидович

• Галкин, Михаил Леонидович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Галкин, Михаил Леонидович

СОДЕРЖАНИЕ

Список сокращений и условных обозначений

Введение

ГЛАВА 1. Обзор и анализ процессов, протекающих во вторичном контуре систем холодоснабжения и в хладоносителе

1.1. Виды систем холодоснабжения с вторичным контуром и опасности при их эксплуатации

1.2.Преимущества и недостатки систем холодоснабжения с вторичным контуром

1.3. Рабочие жидкости вторичного контура систем холодоснабжения

1.4. Свойства и критерии выбора хладоносителей

1.4.1. Температурные диапазоны эксплуатации хладоносителей

1.4.2. Теплофизические свойства хладоносителей

1.4.3. Пожароопасность хладоносителей

1.4.4. Экономичность хладоносителей

1.5.Коррозионные процессы в системе «хладоноситель -вторичный контур систем холодоснабжения»

1.6.Способы защиты от коррозии конструкционных материалов вторичного контура систем холодоснабжения

1.7. Процессы образования накипных и коррозионных отложений во вторичном контуре систем холодоснабжения

1.8. Биопроцессы во вторичном контуре систем холодоснабжения

1.8.1. Условия жизнедеятельности некоторых микроорганизмов

1.8.2. Механизм развития биокоррозии металлических поверхностей

1.8.3. Влияние микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности на эксплуатационные свойства хладоносителей и на качество пищевой продукции

Выводы к главе 1 и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. Анализ влияния хладоносителей, конструкционных материалов вторичного контура систем холодоснабжения и производных продуктов их взаимодействия на энергоэффективность систем холодоснабжения

2.1. Оценка энергоэффективности хладоносителей в холодильном оборудовании с вторичным контуром

2.2. Исследование причин коррозии конструкционных

материалов холодильного оборудования в среде хладоносителей

2.3. Влияние на энергоэффективность систем холодоснабжения накипных и коррозионных отложений на внутренней поверхности вторичного контура систем холодоснабжения

2.4. Систематизация эксплуатационных свойств

хладоносителей

2.5. Влияние на стабильность и безопасность систем холодоснабжения с вторичным контуром химической стойкости неметаллических (уплотнительных) материалов, используемых

во вторичном контуре систем холодоснабжения

Выводы к главе 2

ГЛАВА 3. Исследование влияния микробиологических процессов, протекающих во вторичном контуре холодильного оборудования, на энергоэффективность и безопасность систем холодоснабжения

3.1. Оценка влияния микроорганизмов на эффективность теплопередачи, а также на токсикологические, органолептические и теплофизические свойства хладоносителей

3.2. Практические исследования влияния ряда микроорганизмов и их метаболитов на теплопередачу и на изменение характера коррозионных процессов во вторичном контуре систем холодоснабжения

3.3. Исследование влияния тионовых и нитрифицирующих бактерий на коррозионные процессы во вторичном контуре систем холодоснабжения в лабораторных и производственных условиях

Выводы к главе 3

ГЛАВА 4. Практические результаты исследования динамики изменения состава и свойств хладоносителей в процессе длительной промышленной эксплуатации систем холодоснабжения с вторичным

контуром

Выводы к главе 4

ГЛАВА 5. Разработка хладоносителей с улучшенными показателями энергоэффективности и безопасности в условиях длительной эксплуатации

5.1. Прогнозирование изменения состава хладоносителя в процессе эксплуатации

5.2. Разработка комплекса противокоррозионных присадок

5.3. Разработка способов снижения вязкости хладоносителей для повышения энергоэффективности систем холодоснабжения

с вторичным контуром

5.4. Методы и средства обеспечения стабильности, эффективности и безопасности хладоносителей в процессе

эксплуатации

Выводы к главе 5

ГЛАВА 6. Восстановление эффективной и безопасной работы эксплуатирующихся систем холодоснабжения с вторичным контуром и

рабочих свойств хладоносителей

Выводы к главе 6

Основные выводы и заключение

Литература

Приложения:

1. Отзыв ОАО «МКШВ»

2. Отзыв ЗАО «МПБК «Очаково»

3. Письмо ООО «Стек Телеком»

4. Письмо ЗАО «Белая Дача Трейдинг»

5. Теплофизические свойства хладоносителей ХНТ

6. Теплофизические свойства хладоносителей ХНТ-НВ

7. Письмо ООО «Холтек»

8. Письмо ОАО «Верхнебаканский цементный завод»

Список сокращений и условных обозначений

А — работа холодильной машины; С — концентрация веществ в хладоносителе;

Срь Ср2 — теплоемкости охлаждаемой жидкости и хладоносителя при постоянном давлении;

с1ь — внутренний и наружный диаметры трубы; е — холодильный коэффициент; в — энергия Гиббса;

Сь — массовые расходы охлаждаемой жидкости и хладоносителя; Су — объемный расход охлаждаемой жидкости; g — ускорение свободного падения; Н — напор насоса;

Н, — геометрическая высота всасывания; I — сила коррозионного тока;

Ку, Кт — глубинный и массовый показатели коррозии; к — коэффициент теплопередачи; кь — электрохимический эквивалент; 1 — длина трубы;

1ц> 1ВС — длина участков трубопровода на линии нагнетания и всасывания;

Мг, Мс МР — затраты на ремонт хладоносителя, непредвиденные затраты связанные с работой СХ с ВК, затраты на обслуживающий персонал;

— химический потенциал;

ГП|. Ш2. Ат — масса металла до и после коррозии, потеря массы; У5 — коэффициент растекания; N11 — число Нуссельта;

— полная мощность тепловых потерь;

Р — гидростатическое давление;

Рь Рп — затраты на потребленную электроэнергию компрессорами и

циркуляционными насосами ВКСХ;

Рг — число Прандтля;

С) — количество теплоты;

Я — газовая постоянная;

И.е — критерий Рейнольдса;

Р-м, Р-нко — термическое сопротивление проводящей стенки теплообменного аппарата и слоя накипно-коррозионных отложений; Б — площадь теплообмена; 8е — цена электроэнергии;

8те 5 — площадь исходного и корродирующего металла; 8(1) — стоимость кВт холода в момент времени I; 8кап, 8ЭКС„ — затраты капитальные и эксплуатационные; Т — абсолютная температура;

Ть Т2 — температура охлаждаемой продукции и хладоносителя; Т]Н и Т|К, Т2" и Т2К — температуры начальная и конечная охлаждаемой жидкости (продукции) и хладоносителя;

Тн Тк ДТ— температура входящей и исходящей жидкости, изменение температур;

Т110 - срок амортизации оборудования; I — время;

V — масса хладоносителя;

V — скорость потока;

— вектор скорости;

X — состав хладоносителя; х, ] — координаты;

Уи, и У0 — поверхностное натяжение хладоносителя и масла;

У№/о — межфазное натяжение; а — коэффициент теплоотдачи;

I — эквивалентная абсолютная шероховатость трубы;

5, §ст, 5„ко — толщина теплопроводящего слоя, стенки, отложений;

— гидравлический коэффициент трения; г|п_ коэффициент полезного действия насоса; X — коэффициент теплопроводности;

ц, v —динамический и кинематический коэффициент вязкости; Рж, Рте — плотность охлаждаемой жидкости, металла; у — эмпирический коэффициент.

Индексы,другие знаки

О — начальное значение; А — основное вещество; В — ингибитор коррозии; Ъ — примеси;

Б — присадки хладоносителя; Т — турбулентная составляющая;

% — знак массового процентного содержания компонента; %об. — знак объемного процентного содержания компонента.

Основные сокращения

ВК — вторичный контур;

ВКСХ — вторичный контур системы холодоснабжения;

ПГ — пропиленгликоль;

ПДК — предельно допустимая концентрация;

Ст.20 — сталь марки Ст.20 по ГОСТ 1050-88;

СХ — система холодоснабжения.

ДОРОГИМ РОДИТЕЛЯМ

Галкиной Валентине Васильевне

и

Генелю Леониду Самуиловичу

ПОСВЯЩАЕТСЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергоэффективности и промышленной безопасности систем холодоснабжения с промежуточным хладоносителем»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Проблемам эффективности теплопереноса в системах холодоснабжения (СХ) и проблеме безопасности и надежности эксплуатации холодильных установок заслуженно уделяется особое внимание.

Технологический холод необходим во многих отраслях хозяйства страны. В первую очередь функционирование холодильной цепи обеспечивает население продуктами питания и, соответственно, продовольственную безопасность страны. Холодильная промышленность обеспечивает сохранность продукции при хранении государственных резервов и запасов продуктов питания для поставок потребителям. Искусственный холод необходим в спортивных сооружениях для зимних видов спорта, в системах кондиционирования общественных зданий и офисов, медицинских учреждений, химических производствах и мн. др.

Монреальский (Постановление №539 правительства РФ от 27.08.2005 г.) и Киотский (ФЗ 128-ФЗ от 4 ноября 2004 г.) протоколы, а также ряд государственных документов по энергосбережению (ФЗ-261 ФЗ «Об энергосбережении...») диктуют необходимость повсеместного сокращения объемов применения озоноразрушающих хладагентов и сокращения выброса парниковых газов. Одним из основных способов снижения объемов применения хладагентов является возврат к использованию аммиака (11717) в качестве рабочего вещества СХ [1]. С другой стороны, требования безопасности [2; 3 и др.] ограничивают аммиакоемкость в современных СХ.

Одним из основных решений, позволяющих удовлетворить всем вышеперечисленным требованиям и в разы сократить объем заправки хладагента, является использование СХ с вторичным контуром (ВК). Поэтому существенная доля СХ по холодопроизводительности приходится на установки с ВК, в которых теплота отводится от охлаждаемого объекта к

испарителю холодильной машины посредством теплопередающей жидкости - хладоносителя. Энергозатраты на выработку холода в СХ с промежуточным хладоносителем по сравнению с системами непосредственного кипения в диапазоне температур от минус 10 °С до минус 40 °С составляет более 15 ... 20 % [4]. При этом существенное влияние на эффективность, надежность и безопасность СХ оказывают свойства хладоносителя, циркулирующего во вторичном контуре систем холодоснабжения (ВКСХ).

Эффективность и безопасность холодильных систем с ВК в процессе эксплуатации, как правило, ухудшаются. В значительной мере скорость уменьшения эффективности системы зависит от свойств промежуточных хладоносителей: теплофизических свойств, коррозионной активности, процессов образования накипи, стабильности состава и свойств в процессе эксплуатации и др. Например, при определенных обстоятельствах коррозионная активность металлических элементов ВК в среде хладоносителей может достигать до 10 мм/год, а скорость осадко- и солеобразования может составлять до 7 мм/год [5]. Это приводит к снижению эффективности теплообменных процессов в холодильном оборудовании и преждевременной потере его работоспособности, созданию неравномерных условий для теплообмена и, как следствие, к нарушению технологических режимов переработки и хранения продукции, повышению энергозатрат и др. Из-за этого у потребителей возникают риски, связанные с: потерей оборудования, которое многократно дороже хладоносителя; потерей качества продукции, которая не обеспечена в требуемых технологией температурных интервалах; повышением эксплуатационных затрат из-за необходимости ревизии и ремонта системы охлаждения с остановкой производства; содержанием ремонтной бригады; необходимостью иметь избыточный резерв запасных частей и др. В результате потери (от выбора неоптимального хладоносителя и условий его эксплуатации) в целом многократно превышают стоимость хладоносителей.

Актуальность прогнозирования эффективности и безопасности холодильного оборудования обусловлена еще и тем, что в настоящее время более восьмидесяти процентов действующих на территории России хладокомбинатов построены 30-50 лет назад, а износ оборудования составляет до 70 % [6].

Проектные организации при проектировании новых систем холодоснабжения выбирают хладоносители по табличным данным теплофизических характеристик (плотность, теплоемкость,

теплопроводность, вязкость и др.) без учета их возможных изменений в процессе эксплуатации. Полный комплекс критериев, к которым относятся в т.ч. изменения свойств хладоносителя в процессе эксплуатации и учет факторов, влияющих на эти изменения, на практике не применяется. Отсутствуют научные подходы к выбору критериев оценки безопасности, надежности и эффективности работы вторичного контура в условиях длительной эксплуатации.

С учетом того, что хладоносители и материалы вторичного контура СХ, контактирующего с хладоносителем, эксплуатируются совместно, то и вопросы безопасности и технической эффективности должны рассматриваться взаимосвязано. Однако в настоящее время такой подход при проектировании холодильных систем не практикуется.

Применение промежуточных хладоносителей с низкой коррозионной активностью, высокой химической и термодинамической стабильностью, а также необходимыми теплофизическими и антибактериальными свойствами позволяет значительно повысить эффективность (в том числе энергоэффективность) работы холодильных систем, особенно в условиях продолжительной эксплуатации оборудования.

В последние 30 лет основное распространение в СХ, используемых на пищевых предприятиях, получили водные растворы пропиленгликоля. Основной проблемой при эксплуатации наиболее изученных, экологичных и

безопасных хладоносителей на основе пропиленгликоля является их значительная вязкость при температурах ниже минус 20 °С, поэтому, актуальна разработка технологий и добавок, существенно снижающих вязкость пропиленгликолевых хладоносителей при температурах ниже минус 20 °С.

В последнее время появилось значительное количество новых типов хладоносителей (ацетатных, формиатных, на основе углекислого газа и др.), существенно превосходящих, например гликолевые, по теплофизическим характеристикам. Однако, по вопросам токсикологической, микробиологической и органолептической безопасности (при их вероятном попадании в охлаждаемую продукцию), или по вопросам пожаро - и взрывобезопасности они в ряде случаев значительно уступают гликолевым. Научное обоснование применения новых хладоносителей на основе органических солей находится на начальной стадии, поэтому затруднен выбор и оценка показателей для определения их безопасности и долговечности.

Отсутствуют научные подходы к оценке надежности и эффективности работы вторичного контура в условиях длительной эксплуатации. Нет научно обоснованных критериев оценки безопасности длительной эксплуатации хладоносителей во вторичном контуре.

Актуальна проблема выбора по критериям оценки свойств хладоносителей, полученных не только в лабораторных условиях и стендовых испытаниях, но и подтвержденных практическим опытом длительной эксплуатации в различных производственных условиях.

Отсутствует результаты длительного и массового производственного опыта эксплуатации и восстановления свойств этих хладоносителей.

Поэтому, актуальна разработка технологий и добавок, повышающих эксплуатационную безопасность широко распространенных в настоящее время пропиленгликолевых хладоносителей. Актуальна проблема

восстановления свойств действующих хладоносителей и ВКСХ в производственных условиях. Актуально создание современного энергоэффективного низкотоксичного хладоносителя.

Цель работы. Целью работы является обеспечение энергоэффективности, безопасности и стабильности во времени параметров холодильных процессов в условиях длительной эксплуатации ВКСХ.

Цель работы достигается путем решения следующих задач:

1. Выявление комплекса критериев, ответственных за стабильность свойств хладоносителя с учетом его длительной эксплуатации в различных условиях.

2. Разработка алгоритмов расчета и прогнозирования энергоэффективного и безопасного срока эксплуатации хладоносителя в холодильном оборудовании.

3. Разработка на основе выявленных критериев и созданного алгоритма производства новых видов хладоносителей, обеспечивающих повышение удельных характеристик теплообмена, отвечающих требованиям энергоэффективности, а так же длительного срока эксплуатации с учетом биологических рисков, биохимической и электрохимической коррозии, разрушения уплотнительных материалов, проникновения хладоносителя в охлаждаемую продукцию и охлаждаемой продукции в хладоноситель.

4. Разработка методов и способов снижения скорости осадкообразования и накипеобразования во вторичном контуре холодильного оборудования для интенсификации тепломассопереноса действующих СХ с ВК.

5. Организация длительного мониторинга эксплуатационных свойств хладоносителей на предприятиях разного профиля.

6. Разработка (по итогам анализа опыта промышленной эксплуатации хладоносителей в сочетании с лабораторными исследованиями

хладоносителей) комплексов корректирующих добавок для регенерации (восстановления свойств) хладоносителей, позволяющих без остановки СХ в производственных условиях восстановить работоспособность действующего ВКСХ и хладоносителя, в том числе разработки составов для улучшения вязкостных и восстановления эксплуатационных (коррозионных, микробиологических и теплофизических) свойств хладоносителей. Организация серийного производства новых хладоносителей и комплекса добавок для хладоносителей.

Научная концепция. Научное прогнозирование поведения рабочих тел СХ и анализ динамики изменения эксплуатационных параметров СХ с ВК, продуктов их взаимодействия с конструкционными материалами и охлаждаемыми продуктами в длительном временном и широком температурном интервалах для системного моделирования и управления эксплуатационными свойствами СХ с ВК, повышения их

энергоэффективности, стабильности и безопасности.

Научная новизна работы. Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработаны оригинальные защищенные патентом составы хладоносителей, отвечающие критериям высокой энергоэффективности и длительного срока эксплуатации.

2. Получены новые расчетные и экспериментальные данные по параметрам безопасности различных типов хладоносителей; предложена классификация хладоносителей по видам опасности, условиям проявления опасностей и рискам, связанным с их эксплуатацией.

3. Впервые получены обобщенные зависимости влияния изменения ионного состава хладоносителя в процессе эксплуатации на его коррозионную активность, а также на его токсикологические свойства.

4. Впервые, применительно к хладоносителям получены зависимости

влияния некоторых видов микроорганизмов на коррозионную активность хладоносителя и его теплофизические свойства.

5. Разработаны технология и составы для одновременного восстановления эксплуатационных свойств хладоносителей и эффективности теплообмена действующего ВКСХ, в том числе без остановки холодильного цикла предприятия.

6. Разработаны методики:

- оценки коррозионной активности хладоносителя при температуре его эксплуатации ниже О °С, в том числе ускоренных испытаний с учетом изменения состава хладоносителя, ингибиторов коррозии, изменения концентрации растворенных газов;

- мониторинга состояния хладоносителя, биомониторинга и борьбы с микробиологической опасностью в ВКСХ, в том числе на предприятиях пищевой промышленности.

Объекты исследования. Объектами исследований являются хладоносители и конструкционные металлические и уплотнительные материалы, используемые в ВКСХ.

По совокупности свойств основных компонентов хладоносителей был выбран и подвергнут дальнейшему глубокому изучению пропиленгликоль. Главным аргументом выбора в качестве предмета исследований пропиленгликоля стала его безопасность с точки зрения влияния на организм человека в сочетании с доступностью и толерантностью к условиям эксплуатации. Пропиленгликоль обеспечивает долговечность оборудования и минимальные затраты при эксплуатации, слабо влияет на материал большинства уплотнителей. К недостаткам пропиленгликоля относятся цена (он в два раза дороже этиленгликоля) и более высокая вязкость. Обычно его водный раствор используется при охлаждении пищевых продуктов в интервале температур от плюс 2 °С до минус 18 °С.

Методы измерения теплофизических свойств теплопередающих жидкостей

Плотность хладоносителей определяли по методикам, изложенным в [7], при помощи набора ареометров типа АОН-1 [8-10]. Точность метода 0,001 г/см3.

Вязкость определяли с помощью вискозиметров: капиллярного и Гепплера [11; 12]. Сущность метода заключается в измерении калиброванным стеклянным вискозиметром времени истечения, в секундах, определенного объема испытуемой жидкости под влиянием силы тяжести при постоянной температуре или время падения шарика в хладоносителе при заданной температуре [13; 14]. Кинематическая вязкость v является произведением измеренного времени истечения г на постоянную вискозиметра С. Динамическую вязкость ц вычисляют как произведение кинематической вязкости жидкости V на ее плотность рж:

V =СЧ; (В.1)

И = V ■ рж. (В.2)

Для термостатирования жидкостей применяли баню, наполненную этиловым спиртом и охлаждаемую сухим льдом. Сходимость результатов параллельных опытов составляет 1...2 % от среднеарифметического значения.

Температуру начала кристаллизации хладоносителя определяли на приборе Баумана-Фрома [15].

Температура начала кристаллизации - наиболее важный теплотехнический параметр хладоносителя - зависит в первую очередь от соотношения компонентов в его составе. Метод измерения температуры начала кристаллизации заключается в том, что испытуемую жидкость охлаждают и фиксируют температуру, при которой невооруженным глазом

можно заметить помутнение, как признак начала кристаллизации [9; 16].

Прибор помещают в сосуд Дьюара, заполненный охлаждающей смесью температурой на 12 °С ниже ожидаемой температуры начала кристаллизации испытуемой жидкости. Температуру охлаждающей смеси поддерживают на заданном уровне в течение всего испытания. Испытуемую жидкость во время охлаждения осторожно перемешивают лопастью диаметром 10 мм со скоростью 20...30 оборотов в минуту. При приближении температуры испытуемой жидкости к ожидаемой температуре начала кристаллизации (за 5... 10 °С) прибор охлаждающей смеси периодически (через каждые 3...5 мин) вынимают и наблюдают в проходящем свете состояние испытуемой жидкости.

Температура, при которой появляется помутнение в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, фиксируется как температура начала кристаллизации. Точность определения ± 1 °С.

Измерение температуры кипения хладоносителей (смесевых продуктов) производили по методу Сиволобова [17]. По этому методу пробу вещества помещают в стеклянную трубку с запаянным концом (трубка для сжигания), в которую помещен открытым концом вниз капилляр. При приближении к температуре кипения из капилляра начинают выделяться пузырьки воздуха. Температурой кипения считают показания термометра в тот момент, когда образуется равномерная цепочка пузырьков. Точность определения ± 1°С.

Измерение теплопроводности хладоносителей сопряжено с определёнными экспериментальными трудностями, связанными, как правило, с измерениями теплового потока [18].

Теплопроводность измеряли с помощью анализатора теплопроводности TCi канадской фирмы C-Therm Technologies Ltd с точностью ±0,01 Вт/(м-К). Исследуемый образец помещается между двумя

полированными металлическими поверхностями. Верхняя пластина задает температуру. Нижняя поверхность является частью датчика теплового потока, к которой прикреплен радиатор жидкостного охлаждения. Для обеспечения воспроизводимости измерений тепловое сопротивление в месте контакта поверхностей с образцом поддерживается на минимальном уровне с помощью пневматической нагрузки и использования теплопроводящей пасты. После достижения теплового равновесия датчик теплового потока регистрирует разность температур. На основании этой величины и толщины образца компьютерная программа по формуле (В.З) рассчитывает теплопроводность.

А = (В.З)

Б-ДТ' 4 '

где — полная мощность тепловых потерь; 8 — площадь области теплообмена; ДТ — перепад температур на контролируемом участке; 5 — толщина теплопроводящего слоя; X — коэффициент теплопроводности.

Содержание основного вещества в составе хладоносителя определяли следующими методами:

1. Газожидкостной хроматографией [19; 20]. Хроматография позволяет полностью разделить многокомпонентную смесь теплоносителя [21; 22]. После введения пробы хладоносителя в колонку и промывки колонки газом-носителем на выходе из колонки детектор фиксирует непрерывно концентрацию компонентов, а связанный с ним регистрирующий прибор записывает выходную кривую в виде ряда пиков, число которых соответствует числу разделенных компонентов (рис. В.1), а площадь их количеству.

Методика обеспечивает выполнение измерений с относительной погрешностью при параллельных измерениях не превышающей +10 % при доверительной вероятности 0,95.

Условия хроматографирования градуировочных и анализируемых растворов:

• Хроматограф газовый "Цвет-570" с пламенно-ионизационным детектором;

• Колонка стеклянная, длиной 3 м, внутренним диаметром 3 мм;

• Неподвижная фаза - 5 % Карбовакса 20 М на Хроматоне Ы-А\У-БМС8 (0,16 ... 0,20 мм);

• Рабочая шкала электрометра: 128 х 108 Ом;

• Скорость движения ленты самописца: 240 мм/ч;

• Температура термостата колонки: 180 °С;

• Температура детектора: 270 °С; температура испарителя: 240 °С;

• Скорость газа-носителя (азота): (30 ± 2) см7мин;

• Объем вводимой пробы: 0,5 мм°.

Отчет хроматограммы пробы образца хладоносителя на основе пропиленгликоля приведен на рис. В.1.

Л;и-1 Зо-:!.^

К С ЬтПС-ггТ

¿0

?0

ЫИг

Время, мин

Рис. В.1. Хроматограмма пропиленгликолевого хладоносителя

Первый пик на рис В.1 (отсчет слева на право) время выхода 0,85 мин соответствует выходу легких фракций с температурой испарения ниже 98 °С в количестве 1,2 %. Второй пик (вода в количестве 82,3 %) вышел через 2 мин с момента инжектирования образца. Третий пик (время выхода 3,6 мин) показывает концентрацию пропиленгликоля 15,1 %. Последующие маленькие пики соответствуют выходу изомеров и других примесей, входящих в состав хладоносителя.

2. Рефрактометрией измеряли показатель преломления (рефракции) растворов хладоносителей (п0 ) на рефрактометре УРЛ [23; 24]. Принцип действия рефрактометра основан на измерении величины преломления (рефракции) луча света при прохождении его через исследуемое тело или жидкость. Коэффициент преломления определяется как соотношение угла вхождения луча света и угла преломления при прохождении через объект.

Величина показателя преломления зависит от природы вещества, длины световой волны, концентрации раствора, температуры. Существуют таблицы для определения концентрации теплопередающих жидкостей в зависимости от коэффициентов преломления.

Для вычисления содержания основного вещества строились

70

градуировочные графики зависимости п0 от содержания основного вещества (пропиленгликоля) в хладоносителе в диапазоне концентраций 0 ... 60 % и от содержания присадок. Точность метода ± 0,2 %.

Для сложных систем (хладоносители с продуктами коррозии, с протечками охлаждаемой продукции) содержание пропиленгликоля в хладоносителе подтверждалось обоими методами.

Содержание воды измеряли методом кулонометрического анализа с использованием кулонометрического комплекса

«Эксперт-006»-универсальный» фирмы «Эконикс» и реактивов по ГОСТ 24614-81 [25; 26] или рефрактометрическим методом с точностью ±0,1 %.

Метод кулонометрического анализа основан на реакции взаимодействия между водой и реактивом Фишера (метанольно-пиридиновый раствор йода и сернистого ангидрида). Реактив пригоден для определения массовой доли воды карбонилсодержащих соединений. Конечную точку титрования определяют биамперометрически или бипотенциометрически. Предел обнаружения по воде составляет 0,00005 %.

Водородный показатель рН имеет очень важное значение при оценке коррозионных свойств хладоносителя и определяет склонность хладоносителя к проявлению тех или иных видов коррозии.

Для определения значения водородного показателя рН существуют два основных метода: колориметрический и потенциометрический. Колориметрический метод позволяет определить рН хладоносителя с точностью ±10 % и основан на изменении окраски индикатора в зависимости от величины рН исследуемого раствора. Потенциометрический метод точнее предыдущего, но требует использования специальных приборов (рН-метров). Потенциометрический метод основан на измерении ЭДС электродной системы, состоящей из индикаторного электрода и электрода сравнения.

Показатель рН определяли с помощью лабораторного рН-метра «рН-150МИ» фирмы «Измерительная техника» с электродом ЭСК-10603/7 с точностью ± 0,1 ед.

Концентрация ингибиторов измеряется методом газовой и жидкостной хроматографии и спектрофотометрией в зависимости от типа используемых ингибиторов, а также стандартизированными коррозионными испытаниями [20; 27].

Содержание продуктов коррозии и динамика их изменения позволяют оценить коррозионную активность хладоносителя.

Содержание ионов металлов (железа, меди, цинка, никеля, свинца) определяли методом пламенной атомно-абсорбционной спектрофотометрии [27-29]. Для перевода определяемого вещества в состояние атомного пара

используется источник высокой температуры - атомизатор. Через слой атомных паров пробы пропускают излучение в диапазоне 190...850 нм. В результате поглощения квантов света атомы переходят в возбужденные энергетические состояния. Этим переходам в атомных спектрах соответствуют так называемые резонансные линии, характерные для данного элемента.

Прибор SP9 с использованием ламп с полым катодом, длины волн линий поглощения: Fe - 248,3 нм; Си -324,8 нм; Ni - 231,7 нм; Zn - 213,4 нм; РЬ - 216,7 нм. Точность ± 0,1 мг/дм".

Для подтверждения результатов атомно-абсорбционной спектрофотометрии и для количественного определения типа ионов железа измеряли общее железо по ГОСТ 4001-72 «Вода питьевая. Методы измерения массовой концентрации общего железа». Метод основан на реакции ортофенантролина с ионами двухвалентного железа Fe2+ в области рН 3...9 с образованием комплексного соединения, окрашенного в оранжево-красный цвет. Интенсивность окраски пропорциональна концентрации железа. Восстановление трехвалентного железа до двухвалентного проводили гидроксиламином. Окраска развивается при рН 3,0...3,5 в присутствии избытка фенантролина и устойчива в течение нескольких дней. Окрашенный раствор фотометрировали на колориметре КФК-2 при сине-зеленом светофильтре (490...500 нм) в кюветах с толщиной оптического слоя 2, 3 или 5 см по отношению к дистиллированной воде, в которую добавлены те же реактивы. Массовую концентрацию железа находили по градуировочному графику. Долю ионов Fe вычисляли по разнице между пробами, обработанными и необработанными гидроксиламином.

Содержание хлорид-ионов определяли титриметрическим методом. Метод основан на осаждении хлорид-иона в нейтральной или слабощелочной среде азотнокислым серебром в присутствии хромовокислого калия в качестве индикатора [30; 31]. После осаждения хлорида серебра в точке

эквивалентности образуется хромовокислое серебро, при этом желтая окраска раствора переходит в оранжево-желтую. Точность метода ± 2 мг/дм"1.

Содержание сульфат-ионов определяли гравиметрическим методом. Определение содержания сульфатов основано на осаждении в кислой среде ионов 8042~ хлористым барием в виде сернокислого бария [32]. Точность определения ± 2 мг/дм"3.

Содержание охлаждаемых продуктов в составе хладоносителя

При негерметичности ВКСХ в хладоноситель попадают и накапливаются охлаждаемые продукты. В качестве определяемых веществ, входящих в состав продуктов, были выбраны:

а) протеин (белки) (в пиве содержится до 0,4 %, в молоке до 3,5 %);

б) углеводы (в пиве содержится до 6,1 %, в молоке до 3,5 %, в вине до 12 %, в газированных напитках до 10 %);

в) этанол (в пиве содержится до 9 %, в сухом вине до 16 %).

Для определения протеинов (белков) в хладоносителе использовали метод Кьельдаля. Метод основан на минерализации органического вещества серной кислотой в присутствии катализатора (сульфата меди) с образованием сульфата аммония, перевода его в аммиак. Далее аммиак отгоняется в раствор борной кислоты и титруется раствором соляной кислоты в присутствии индикатора. Далее производят расчет общей доли азота в анализируемой пробе и пересчитывают на содержание протеинов (белков), используя коэффициент пересчета 6,25. Точность метода ± 500 мг/дм''.

Для определения содержания углеводов в хладоносителе использовали методику определения растворимых и легко гидролизируемых углеводов с помощью антронового реактива. Растворенные углеводы гидролизовали с помощью 1 % раствора серной кислоты, раствор окрашивали антроновым реактивом и измеряли его оптическую плотность на фотоэлектроколориметре ФЭК-56 при длине волны 620 нм (красный светофильтр). По

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Галкин, Михаил Леонидович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Цветков О.Б., Лаптев Ю.А. Теплофизические аспекты экологических проблем современной холодильной техники // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. 2002. №10. С.74-78.

2. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ, 2010. URL: http://www.legis.ru/misc/doc/775/ (дата обращения 12.03.2012).

3. ПБ 09-595-03. Правила безопасности аммиачных холодильных установок. М.: ПИО ОБТ, 2003. 33 с.

4. Рукавишников A.M., Солодчик О.Д. Хладоносители холодильных систем // Росехнадзор. Наш Регион. 2009. №9. С. 27-29.

5. Воробьева Г.Я. Коррозийная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-е, перераб. и дополн. М.: Химия, 1975. 416 с.

6. Бараненко A.B., Белозеров Г.А. Непрерывная холодильная цепь - основа стратегии ресурсосбережения и обеспечения качества продовольствия // Холодильная техника. 2010. №3. С. 9 - 12.

7. ГОСТ 18995.1-73. Продукты химические жидкие. Методы определения плотности. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 4 с.

8. ГОСТ 18481-81. Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2007. 25 с.

9. ГОСТ 28084-89. Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2007. 16 с.

10. ASTM D1122 - 08. Standard Test Method for Density or Relative Density of Engine Coolant Concentrates and Engine Coolants By The Hydrometer. ASTM, 2008. 2 c.

11. ГОСТ 33-2000. Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости. Минск: ИПК Издательство стандартов, 2003. 20 с.

12. Химическая энциклопедия; В 5 т. / Редкол.: Н. С. Зефиров (гл. ред.) [и др.]. М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. Т.5. 783 с.

13. Шрамм Г. Основы практической реологии и реометрии: Пер. с англ. И.А. Лавыгина; Под. ред. В.Г. Куличихина. М.: КолосС, 2003. 312 с.

14. ГОСТ 10028-81. Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2005. 14 с.

15. ГОСТ 18995.5-73. Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации. М.: Национальные стандарты, 2007. 7 с.

16. ASTM D1177-07. Standard Test Method for Freezing Point of Aqueous Engine Coolants. ASTM, 2007. 3 c.

17. Мазор Л. Методы органического анализа. М.: Мир, 1986. 584 с.

18. Миснар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций: Пер. с фр. М.: Мир, 1968. 462 с.

19. Волков Д.П., Кораблев В.А., Заричняк Ю.П. Приборы и методы измерения теплофизических свойств веществ. СПб.: СПб ГУ ИТМО, 2006. 66 с.

20. МУК 4.1.1491-03. Определение объемной доли гликолей (этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в этиловом спирте и спиртосодержащей продукции из всех видов сырья методом газожидкостной хроматографии. М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2004. 7 с.

21. Васильев В.П. Аналитическая химия: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по химико-технологической специальности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Дрофа, 2002. Кн. 2. Физико-химические методы анализа. 384 с.

22. Гиндуллина Т.М., Дубова Н.М. Хроматографические методы анализа: Учебно-методическое пособие. Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2010. 80 с.

23. ГОСТ 18995.2-73. Продукты химические жидкие. Метод определения показателя преломления. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. 2 с.

24. ASTM D1218 - 12. Standard Test Method for Refractive Index and Refractive Dispersion of Hydrocarbon Liquids. ASTM, 2012. 7 c.

25. ГОСТ 24614-81. Жидкости и газы, не взаимодействующие с реактивом Фишера. Кулонометрический метод определения воды. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 10 с.

26. Зайцев Н. К. Кулонометрический анализ как абсолютный метод в аналитической химии. Новые области применения. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2013. 2 с.

27. Алемасова A.C., Рокун А.Н., Шевчук И.А. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия: Учебное пособие. Донецк, 2003. 327 с.

28. Прайс В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия: Пер. с англ. М.: Мир, 1976, 358 с.

29. Дроздов В. А., Кузнецов В. В., Рогатинская С. J1. Введение в физико-химические методы анализа. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1980. 80 с.

30. ГОСТ 4245-72. Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов. М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. 7 с.

31. МУК 4.1.737-99 - 4.1.754-99. Определение концентраций химических веществ в воде централизованных систем питьевого водоснабжения. М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1999. 175 с.

32. ГОСТ 4389-72. Вода питьевая. Методы определения содержания сульфатов. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. 7 с.

33. Галкин M.JI. Метод оценки коррозионной активности хладоносителей в процессе длительной эксплуатации холодильных установок // Холодильная техника. 2010. № 2. С. 56-59.

34. ГОСТ 9.905-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. 5 с.

35. ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. 5 с.

36. ASTM D1384 - 05 (2012). Standard Test Method for Corrosion Test for Engine Coolants in Glassware. ASTM, 2012. 8 c.

37. ASTM D4340 - 10. Standard Test Method for Corrosion of Cast Aluminum Alloys in Engine Coolants Under Heat Rejecting Conditions. ASTM, 2010. 4 c.

38. ASTM G31 - 72 (1999). Standard Practice for Eaboratory Immersion Corrosion Testing of Metals. ASTM, 1999. 8 c.

39. ГОСТ P 53104-2008. Услуги общественного питания. Метод органолептической оценки качества продукции общественного питания. М.: Стандартинформ, 2009. 15 с.

40. ГОСТ Р 12.2.142-99. Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. 35 с.

41. Для замораживания пищевых продуктов - экологически чистый хладоноситель / В.П. Баранник [и др.] //Холодильный бизнес. 2003. №9. С. 42-44.

42. Современные тенденции применения и обеспечения безопасности аммиачных холодильных установок на предприятиях России / Г.А. Белозеров [и др.]. URJL: http://www.vnihi.ru/articles/art5.htm (дата обращения 15.03.2013).

43. Бараненко A.B., Кириллов B.B. Разработка электролит-содержащих пропиленгликолевых хладоносителей - эффективный способ улучшения их свойств // Холодильная техника. 2006. №1. С.28-32.

44. Кириллов В.В. Разработка хладоносителей с прогнозируемыми транспортными и теплофизическими свойствами на основе водно-пропиленгликолевых растворов электролитов // Искусственный холод: новые технологии, старые проблемы и их решения. Безопасность аммиачных холодильных установок: Тез. докл. 5-ой международной научно - технической конф. М., 2013. С. 53-55.

45. Кириллов В.В. Расчетные зависимости вязкости водно-пропиленгликолевых растворов электролитов применительно к разработке хладоносителей с прогнозируемыми свойствами // Вестник МАХ. 2006. №2. С.29-33.

46. Кириллов В.В. Теплофизические свойства и коррозионная активность хладоносителей на основе электролит-содержащих водно-пропиленгликолевых растворов //Холодильная техника. 2006. №12. С. 27-30.

47. Холодильные машины / Н. Н. Кошкин [и др.]. М.: Пищевая промышленность, 1973. 507 с.

48. Холодильные установки / И.Г. Чумак [и др.]. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 344 с.

49. Мааке В., Эккерт Г.-Ю., Кошпен Ж.-Л. Учебник по холодильной технике: Пер. с фр. М.: Изд-во Московского университета, 1998. 1142 с.

50. Энциклопедический словарь естествознания. URL: http://slovaronline.com/search/(дата обращения 15.03.2013).

51. Цуранов О. А., Крысин А. Г. Холодильная техника и технология / Под ред. проф. В.А. Гуляева. СПб.: Лидер, 2004. 448 с.

52. Доссат Р. Дж., Хоран Т. Дж. Основы холодильной техники. Серия: Мир физики и техники. М.: Техносфера, 2008. 824 с.

53. Богословский В.Н., Сканави А.Н. Отопление: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1991. 735 с.

54. Варфоломеев Ю.М., Кокорин О.Я. Отопление и тепловые сети: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2006. 480 с.

55. Плаксин Ю.М., Малахов H.H., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: КолосС, 2008. 760 с.

56. Шавра В.М. Основы холодильной техники и технологии пищевых отраслей промышленности. М.: ДеЛи принт, 2012. 126 с.

57. Ческотти О., Пивоваров К.А., Рукавишников A.M. Холодильные склады России. Реалии и перспективы // Холодильный бизнес. 2008. №7. С. 14-15.

58. Пигарев В.Е., Архипов П.Е. Холодильные машины и установки кондиционирования воздуха: Учебник для техникумов и колледжей железнодорожного транспорта / Под редакцией В.Е. Пигарева. М.: Маршрут, 2003. 424 с.

59. Хладоносители для промежуточного контура центральных систем холодоснабжения предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности. URL: http://www.frigodesign.ru/news/detail.php?ID=927 (дата обращения 20.02.2013).

60. Акимова Л.Д. Изучающим основы холодильной техники. М.: Холодильная техника, 1996. 144 с.

61. Вестник УКЦ АПИК: Использование промежуточного теплоносителя более энергоэффекгивно, чем прямое охлаждение // Мир климата. 2010. №62. URL: http://www.mir-klimata.com/archive/number62/article/num_19 (дата обращения 27.02.2013).

62. Шаповаленко А.Я., Свешников A.B., Зенкин И.Ф. Новый хладоноситель в старом оборудовании - способ повышения эксплуатационной безопасности предприятий // Холодильная техника. 2006. №1. С. 40-43.

63. Быков А. В. Применение холода в пищевой промышленности. Микробиология холодильного хранения, холод в мясной и молочной промышленности: Справочник. М.: Пищевая промышленность, 1979. 273 с.

64. Галкин M.JI. Хладоносители для ледовых арен и других общественных объектов // Холодильная техника. 2008. № 5. С. 42-44.

65. Симонов В.Ю. Специалисты высказываются и рекомендуют... Когда и кто примет решение (к вопросу о безопасности аммиачных установок) // Холодильный бизнес. № 7. 2004. С. 4-7.

66. Генель Л.С., Галкин M.JI. Микробиологическая безопасность систем охлаждения и кондиционирования воздуха // Холодильная техника. 2009. №2. С. 48-52.

67. Асептический холод - новое качество холодильной технологии. Способ обработки продуктов/ М.И. Воронин, Б.С. Бабакин, A.M. Рукавишников (и др.): Патент № 2399345. 2009. URL: http://www.holodunion.ru/analyst/full_analyst/analyst/asepticheskij_holod_novo e_kachestvo_holodilnoj_tehnologii/ (дата обращения 01.03.2013).

68. Асептический холод - формула качества и безопасности продуктов / М.И. Воронин [и др.] //Холодильная техника. 2010. № 6. С. 38-40.

69. Железнодорожный транспорт: Энциклопедия / Гл. ред. Н. С. Конарев. М.: Большая Российская энциклопедия, 1994. 559 с.

70. Рукавишников A.M. Холодильная сеть рыбохозяйственной отрасли России на суше и на море // Холодильный бизнес. 2010. №3. С. 22-27.

71. Малые холодильные установки и холодильный транспорт: Справочник / Под ред. A.B. Быкова. М.: Пищевая промышленность, 1978. 240 с.

72. Демьянков Н.В., Маталасов С.Ф. Хладотранспорт: Учебник для вузов, 2 изд. М.: Транспорт, 1976. 248 с.

73. Рукавишников A.M. Рефрижераторные контейнеры - важное транспортное звено поставки продуктов населению // Холодильная техника. 2011. №9. С. 49-53.

74. Дячек П.И. Холодильные машины и установки: Учебное пособие. Ростов на Дону: Феникс, 2007. 424 с.

75. Авторефрижераторный транспорт и контейнеры: Учебное пособие / Г.А. Белозеров [и др.]. Рязань: ГУП РО «Рязанская областная типография», 2010. 298 с.

76. Быков A.B. Применение холода в пищевой промышленности. Холод в рыбной и пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. 152 с.

77. Калитин К.В., Рукавишников A.M. Есть ли будущее у рефрижераторного флота России? // Холодильная техника. 2011. №4. С. 25-27.

78. Мартыновский B.C., Мельцер JI.3. Судовые холодильные установки: Учебник. М.: Транспорт, 1964. 380 с.

79. Ладин Н.В., Абдульманов Х.А., Лалаев Г.Г. Судовые рефрижераторные установки: Учебник для средних ПУЗ. М.: Транспорт, 1993. 246 с.

80. Наглюк М.И. Электропроводность антифриза и концентрация продуктов коррозии // Автомобильный транспорт. 2009. №25. С 21-23.

81. Алцыбеева А.И., Левин С.Э. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия, 1968. 264 с.

82. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ.; Под ред. A.M. Сухотина. Л. Химия, 1989. 456 с. (Пер изд., США, 1985).

83. Колодочкин М.. Мотор не остужают, сами замерзают// За рулем. 2013. №1. С. 134-137.

84. ASTM D3306 - 11. Standard Specification for Glycol Base Engine Coolant for Automobile and Light-Duty Service. ASTM, 2011. 7 c.

85. ASTM D4985 - 10. Standard Specification for Low Silicate Ethylene Glycol Base Engine Coolant for Heavy Duty Engines Requiring a Pre-Charge of Supplemental Coolant Additive (SCA). ASTM, 2010. 5 c.

86. Генель JI.C., Галкин М.Л. Факторы, влияющие на эксплуатационную надежность систем охлаждения с промежуточным хладоносителем // Холодильный бизнес. 2007. №5. С. 14-17.

87. Генель Л.С., Галкин М.Л. Влияние выбора промежуточных хладоносителей для холодильного оборудования на качество и безопасность пищевой продукции // Индустрия Холода в XXI веке: Материалы международной конф. М., 2004. С. 50-54.

88. Генель Л С., Галкин М.Л. О проблемах применения экосола и некоторых других хладоносителей в пищевой промышленности // Холодильный бизнес. 2002. №1. С. 15-17.

89. Melinder A. Handbook on indirect refrigeration and heat pump systems. Stockholm, 2009. 158 p.

90. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М.: Химия, 1991. 352 с.

91. Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я. Судовые водоопреснительные установки. Л.: Судостроение, 1970. 304 с.

92. Жилин В.Н., Ильин Д.Н. Очистка воды без водоподготовки и защита систем водотеплоснабжения // Журнал C.O.K. Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2012. №1. С. 42-47.

93. Сухотин A.M., Арчаков Ю.И. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность справочное руководство. Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1990. 399 с.

94. Козлов В.А., Месник М.О. Основы коррозии и защиты металлов. Иваново: ИГХТУ, 2011. 177 с.

95. Галкин M.JI. Ингибиторы коррозии и отложения солей в системах охлаждения литьевых форм // Полимерные материалы. 2006. № 4. С. 34-39.

96. Генель Л.С., Галкин М.Л. Ингибирование коррозии изделий из чёрных сталей // Конструктор. Машиностроитель. 2007. № 2. С. 20.

97. Галкин М.Л. Снижение коррозионной активности воды и скорости осадко-и накипеобразования как фактор эффективности и надежности работы оборудования // Химическая техника. 2009. № 1. С. 8-9.

98. Присяжнюк В.А. Анализ воды: цели, методы, прогнозирование свойств // Журнал С.O.K. Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2005. №5. URL: http://www.c-o-k.com.ua/content/view/207/ (дата обращения 15.01.2013).

99. Технический справочник по обработке воды / Degremont. СПб.: Новый журнал, 2007. Т.1. 775 с.

100. Шефтель В.О. Полимерные материалы (токсические свойства): Справочник. Л.: Химия, 1982. 232 с.

101. Генель Л.С., Галкин М.Л., Сорокин С.С. Некоторые особенности применения теплоносителя на основе пропиленгликоля в холодильном оборудовании // Холодильная техника. 2000. №5. С. 26-27.

102. Галкин М.Л. Безопасность хладоносителей // Искусственный холод: новые технологии, старые проблемы и их решения. Безопасность аммиачных холодильных установок: Тез. докл. 5-ой международной научно-технической конф. М., 2006. С.72-74.

103.М.Л.Галкин Пропиленгликоль как основной компонент хладоносителя // Холодильная техника. 2009. №9. С.36-38.

104.Melinder A. Thermophysical properties of aqueous solutions used as secondary working fluids. Stockholm, 2007. 239 p.

105. Галкин М.Л. Сравнение некоторых характеристик хладоносителей на основе этилкарбитола, пропиленгликоля и хлорида кальция // О путях модернизации и уменьшения аммиакоемкости аммиачных холодильных

установок и первоочередных мерах по снижению риска возникновения чрезвычайных ситуаций при их эксплуатации: Тез. докл. всероссийской научно-технической конф. СПб., 2002. С. 30-35.

106. Antifrogen KF. URL: http://www.antifr0gen.clariant.c0m/C 12576720021 BF8F/vwWebPagesByID/2 А 0AA0CAFE5DE697C12576FE002F854D (дата обращения 01.03.2013).

107. Division Functional Chemicals. Antifrogen KF. Clariant GmbH: Б.г., 2001. 8 с.

108. Freezium. Паспорт безопасности. 00144/10/RU/RU от 26.01.2010. Kemira Oyj: 2010. 6 с.

109.Генель JI.С., Галкин М.Л. Состояние и тенденции развития европейского рынкахладоносителей //Холодильный бизнес. 2006. № 12. С. 16-19.

110. Melinder A. Properties of Secondary Working Fluids (Secondary Refrigerants or Coolants, Heat Transfer Fluids) for Indirect System. France, 2010.150 p.

111. A guide to glycols. The Dow Chemical Company: 2003.150 p.

112. Industrial solvents handbook / Edited by Ernest W. Rick. 5th ed. Westwood (USA), 1998. 961 p.

113. Показатели опасности веществ и материалов/ А.К.Чернышёв [и др.]; В 5 т. М.: Фонд им. И.Д. Сытина, 1999. Т.1. 524 е.; 2002. Т.2. 544 е.; 2004. Т.З. 544 с.

114. Корольченко А .Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочник; В 2 ч. М.: Пожнаука, 2000. 4.1. 713 е.; 4.2. 774 с.

115. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочник; В 2 к. / А.Н. Баратов [и др.]. М., Химия, 1990. Кн. 1. 496 е.; Кн.2. 384 с.

Пб.Кондуков Н.Б., Прохоренко Н.Н. Курс лекций по технической термодинамике для студентов-вечерников химико-технологических вузов:

МГАТХТ им. М. В. Ломоносова. URL: http://www.tnnrn.ru/student.html (дата обращения 12.12.2013).

117. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. 4.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты: Учебник для вузов; 2-е изд., В 2-х кн. М.: Химия, 1995. Кн.1. 400 с.

118. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 10-е изд., перераб. и доп. М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. 753 с.

119.Агроскин И. И., Дмитриев Г. Т. , Пикалов Ф. И. Гидравлика. М.: Госэнергоиздат, 1964. 352 с.

120.Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М,- Л.: Госэнергоиздат, 1960. 464 с.

121.Альтшуль А. Д. Гидравлические потери на трение в трубопроводах. М,- Л.: Госэнергоиздат, 1963.256 с.

122. Григорьев В.А., Зорин В.М. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М.: МЭИ, 2001. 564 с.

123.Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1980. 208 с.

124. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.

125.Килимник А.Б., Гладышева И.В. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии: Учебное пособие. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2008. 80 с.

126. Баранов A.A. Коррозионная стойкость материалов. Прогнозирование и диагностика процессов коррозии: Методические указания к выполнению лабораторных работ. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2003. 24 с.

127. Мальцева Г.Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии: Учебное пособие / Под редакцией С.Н. Виноградова. Пенза: Издательство ПГУ, 2000. 55 с.

128. Семёнова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И. В. Семёновой. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.

129. Фомин Г.С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов. М.: Издательство стандартов, 1994. 443 с.

130. Коррозия и защита химической аппаратуры: Справочное руководство. / Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1970. Т.З. 308 с.

131. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник / Под ред. A.A. Герасименко; В 2 т. М.: Машиностроение, 1987. Т.1. 1472 с.

132. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов: Справочник. Л.: Химия, 1968.264 с.

133. Антропов Л.И. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Технжа, 1981. 183 с.

134. Corrosion Inhibitors. 2nd Edition: An Industrial Guide / Edition 2 by Ernest W. Flick. Park Ridge, New Jersey, USA, 1993. 332 p.

135. Bennett P. Boffardi. Водоподготовка для систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и холодильных установок // АВОК. 1999. № 6. С. 40-47.

136. Коррозия: Справочное издание / Под ред. Л.Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. 632 с.

137.Генель Л.С., Галкин М.Л. Проблемы использования промежуточных хладоносителей во вторичном контуре холодильного оборудования // Холодильный бизнес. 2004. № 6. С. 43.

138. Шевченко A.A. Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии. М.: Химия, КолосС, 2006. 248 с.

139. Семёнова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И. В. Семёновой. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.

140. Генель Л.С., Галкин М.Л., Сорокин С.С. Концентрат противокоррозионных и окрашивающих добавок для теплоносителей на основе пропиленгликоля // Холодильная техника. 2000. № 10. С. 28.

141. Влияние покрытий на интенсивность процессов солеотложения / C.B. Гнеденков [и др.] // Исследовано в России, 2003. URL http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2003/146.pdf (дата обращения 05.03.2013).

142. Николаевский H.H. Ультразвуковой метод предотвращения накипеобразования // Новости теплоснабжения. 2002. № 10(26). С. 44-45.

143. Кучеренко Д.И., Фролов В.П. Очистка водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления // Новости теплоснабжения. 2004. № 02(42). С. 42-44.

144.Рыженков В.А., Седлов A.C., Рыженков A.B. О возможности снижения гидравлического сопротивления трубопроводов систем теплоснабжения // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. № 5. С. 22-27.

145. Терентьев В.И., Караван C.B., Павловец Н.М. Борьба с коррозией в системах водоснабжения. СПб.: Проспект науки, 2007. 328 с.

146. Ерофеев В.Т., Смирнов В.Ф., Морозов Е.А. Микробиологическое разрушение материалов. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2008. 128 с.

147. Коррозионное поведение низколегированных трубных сталей в агрессивных средах нефтегазовых месторождений/ Е.С. Иванов [и др.] // Технология металлов. 2007. № 5. С. 18-22.

148. Лучина М.А., Новгородцева Г.А., Романова В.А. Микробиологическая коррозия стальных конструкций и гидросооружений. Л.: Энергия, 1976. 34 с.

149. Русин В.Н. Коррозия и защита металлов. М.: Издательствово МГУ, 1993. 164 с.

150. Эпизоотология с микробиологией / И.А. Бакулов [и др.]. М.: Агропромиздат, 1987. 415 с.

151. Биология / Под. ред. М.В. Гусева, A.A. Каменского. М: Издательство МГУ: Мир, 2002. 576 с.

152. Микробиологическая диагностика бактериальных болезней животных / Д.И. Скородумов [и др.]. М.: ИзографЪ, 2005. 656 с.

153.Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.

154. Блэкберн К. Микробиологическая порча пищевых продуктов: Пер. с англ. М.: Профессия, 2010. 784 с.

155.Тутельян В.А., Кравченко Л.В. Микотоксины (медицинские и биологические аспекты). М.: Медицина, 1985. 320 с.

156. Пищевая химия / Под ред. А.П. Нечаева. Изд. 4-е, исп. и доп. СПб.: ГИОРД, 2007. 640 с.

157. Дамодаран III., Паркин К.Л., Феннема O.P. Химия пищевых продуктов. М.: Профессия, 2012. 1040 с.

158. Методы определения токсичности и опасности химических веществ (токсикометрия) / Под ред. И.В. Саноцкого. М.: Медицина, 1970. 344 с.

159. Показатели опасности веществ и материалов / А.К.Чернышёв [и др.]; В 5 т. М.: Фонд им. И.Д. Сытина, 2005. Т.4. 752 с.

160. ГН 2.1.5.1315-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Гигиенические нормативы. М.: Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ Министерства здравоохранения Российской Федерации, 2003. 100 с.

161. Якубчик П.П. Насосы и насосные станции. СПб.: СПб. ПГУПС, 1997. 107 с.

162. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Энергоатомиздат, 1984. 416 с.

163. ГОСТ 9.502-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний. М.: Издательство стандартов, 1983. 25 с.

164. Галкин M.JT. Метод оценки коррозионной активности хладоносителей в процессе длительной эксплуатации холодильных установок // Холодильная техника. 2010. №3. С. 48-51.

165. Перри Дж. Г. Справочник инженера-химика: Пер. с англ. / Под ред. Н.М. Жаворонкова. Л.: Химия, 1969. 1144 с.

166. Балабан-Ирменин Ю.В., Липовских В.М., Рубашов A.M. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей. М.: Энергоатомиздат, 1999. 245 с.

167. Новый справочник химика и технолога. Химическое равновесие. Свойства растворов. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2004. 998 с.

168. Галкин М.Л. Состав для обнаружения протечек хладоносителя в мороженое (концентрат спектральной метки) // Империя холода. 2008. Март. С. 37.

169.Генель Л.С., Галкин М.Л. Изменение некоторых параметров эффективности и безопасности хладоносителей в процессе их эксплуатации // Холодильный бизнес. 2008. № 3. С. 12-17.

170. Галкин М.Л., Генель Л.С., Рукавишников A.M. Особенности длительной эксплуатации хладоносителей // Молочная промышленность. 2010. №8. С. 15-17.

171. Ингибиторы коррозии и отложения солей в системах охлаждения литьевых форм / Л.С. Генель [и др.] // Формы +. 2007. Ноябрь. С. 30-34.

172. Генель Л.С., Галкин М.Л., Корнеева Т.М. Стабилизация теплообмена в формирующем инструменте при изготовлении изделий из пластмасс как фактор повышения их качества // Полимерные материалы композиты и изделия из них: Тез. докл. междуародной конф. М., 2005. С. 50-52.

173. Андрижиевский A.A., Вереемева О.Н., Трифонов А.Г. Использование программного пакета MATLAB для оптимизации теплообменника «труба в трубе» // Exponenta.pro. Математика в приложениях. 2004. № 1. URL: http://matlab.exponenta.rU/optimiz/book_7/l.php (дата обращения 17.01.2013).

174.ANSYS CFX. URL: http://www.ansys-expert.ru/product/ansys-cix (дата обращения 05.03.2013).

175. COMSOL Multiphysics. URL: http://www.humusoft.com/produkty/comsol/ru/ (дата обращения 06.04.2013).

176.Генель Л.С., Галкин М.Л. Выбор промежуточных хладоносителей. 4.1. //Холодильный бизнес. 2004. № 12. С. 31-35.

177.Генель Л.С., Галкин М.Л. Выбор промежуточных хладоносителей. 4.2. // Холодильный бизнес. 2005. № 1. С. 17-20.

178. "Inactive" Ingredients in Pharmaceutical Products: Update (Subject Review) // American Academy of Pediatrics, Committee on Drugs. Pediatrics, Б.г. 1997. P. 268-278.

179. С.А. Рейтлингер. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.272 с.

180. Шевченко A.A. Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии. М.: Химия, КолосС, 2006. 248 с.

181. Галкин М.Л. Биообрастание как фактор снижения эффективности теплообмена // Холодильная техника. 2011. № 5. С. 52-54.

182.Раилкин А.И. Процессы колонизации и защита от биообрастания. СПб.: Издательство Санкт-Петербургского университета, 1998. 272 с.

183. Звягинцев Д.Г. Взаимодействие микроорганизмов с твёрдыми поверхностями. М.: Наука, 1973. 175 с.

184. Теплотехника: Учебник для вузов / В.А. Гуляев [и др.]. СПб.: Издательство «РАПП», 2009. 352 с.

185.Менча M.H. Железобактерии в системах питьевого водоснабжения из подземных источников // Водоснабжение и санитарная техника. 2006. № 7. С. 25-32.

186. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Пер. с англ.; Под ред. Б. И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. 592 с.

187. Roberge P.R. Handbook of Corrosion Engineering. McGraw-Hill, 2000. 1128 p.

188. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник / Под ред. Б.Е. Неймарка. М.: Энергия, 1967. 490 с.

189.Генель Л.С., Галкин М.Л. Мониторинг хладоносителя как фактор стабильности и долговечности холодильного оборудования // Холодильная техника. 2006. № 6. С. 51-53.

190.Генель Л.С., Галкин М.Л. Риски «экономии» на хладоносителе // Холодильный бизнес. 2009. № 8. С. 12-15.

191. Галкин М.Л. Эксплуатационная безопасность систем холодоснабжения // Энергобезопасность и энергосбережение. 2009. № 2. С. 14-20.

192. Теплопередающая жидкость: пат. 2296790 РФ / Л.С. Генель, М.Л. Галкин, заявл. 31.08.05; опубл. 10.04.07, Бюлл. №10.

193. Кириллов В.В. Теоретические основы создания и оптимизации свойств хладоносителей для систем косвенного охлаждения: Автореф. дис. ... док. техн. наук. СПб., 2009. 32 с.

194. ТУ 2422-011-11490846-07. Хладоносители на основе пропиленгликоля с низкой вязкостью, ООО «Спектропласт», 2007. 11 с.

195. Генель Л.С., Галкин М.Л. Низковязкие пропиленгликолевые хладоносители // Холодильный бизнес. 2009. № 9. С. 10-13.

196. Генель Л.С., Галкин М.Л. Влияние типа и состава хладоносителя систем холодоснабжения на качество производимого пива и напитков // Пиво и напитки. 2008. № 4. С. 44-45.

197. Галкин М.Л. Контроль состояния хладоносителей в производственных условиях // Холодильная техника. 2010. № 5. С. 52-54.

198. Галкин М.Л. Промежуточные хладоносители. Выбор. Эксплуатация. Безопасность. Опыт замены хладоносителей разных типов // Эффективные системы хладоснабжения: Труды технического семинара, СПб., 2006. С. 29-31.

199. Галкин М.Л. Безопасность хладоносителей // Новые технологии, старые проблемы и их решения. Безопасность аммиачных холодильных установок: Тез. докл. 5-ой международной научно-технической конф. М., 2006. С. 72-74.

200.Генель Л.С., Галкин М.Л. Проблемы замены хладоносителей при снижении аммиакоемкости производства // Холодильный бизнес. 2005. №6. С. 16-18.

201. Химическая энциклопедия / Под ред. Н.С. Зефирова. М.: Большая российская энциклопедия, 1995. Т.4. 641 с.

202.Цвайфель X., Маер Р.Д., Шиллер М. Добавки к полимерам: Справочник. Пер. с англ. 6-го изд. / Под ред. В.Б. Узденского, А.О. Григорова. СПб.: ЦОП "Профессия", 2010. 1144 с.

203. Галкин М.Л., Низаметдинов Н.Х. Холодообеспечение как фактор качества пива и напитков // Пиво и напитки. 2010. № 5. С. 44-45.

204. Низаметдинов Н.Х., Галкин М.Л. Регенерация хладоносителя в условиях потребителя холода // Холодильный бизнес. 2010. № 8. С. 38-42.

205. Галкин М.Л. Обзор опыта эксплуатации промежуточных хладоносителей. Повышение эксплуатационной безопасности и надежности систем хладоснабжения с промежуточным хладоносителем // Стратегия выбора системы хладоснабжения: Тез. докл. 3-го технического семинара, СПб., 2008. С. 58-66.

OiHpbiioe Чкцнонсриос Обикспш

«МОСКОВСКИЙ КОМБИНЛ'1 IIIAMIKHf ких вин>

Ouioujh » 1980 им»

Joint stock compjm

«MOSCOW CHAMPXGNE VVINERV.

Siikc 1480

Генеральному директору ООО «Спектропласт» Л С Генелю

Отзыв

Настоящий отзыв дается компании ООО «Спектропласт» по прошествии 7 лет промышленной эксплуатации хладоносителя ХНТ-20 во вторичном контуре после рассола СаС12

Важно отметить, чтос 1980года по 2006год вторичный контур ОАО «МКШВ» работал на рассоле, агрессивность которого отрицательно сказывывалось на работе теплообмен-ного оборудования, насосов и трубопроводов Коррозионные отложения ухудшали теплообмен, что приводило к повышенной нагрузке на холодильные машины и дополнительным материальным затратам

Перевод системы с рассола на ХНТ- 20 был произведен с использованием промывочной композиции СЛОМ (разработка ООО «Спектропласт») без остановки технологического процесса производства шампанского, с сохранением 100% технологического оборудования Объем хладоносителя в системе составляет 140м куб

За период эксплуатации с 2006г по 2013г коррозионных процессов в системе не выявлено хладоноситель корректировался по 1% массы в 2006г и 2009г, что показывает высокую эффективность и качество применяемого решения - Концентрат ингибиторов коррозии КПГ-ПК п сочетании с мониторингом

Результаты мониторинга, ежегодно проводимого ООО «Спектропласт», позволили в 2009г своевременно обнаружить понижение концентрации основного вещества в хладоносителе, быстро устранить, и тем самым предотвратить сбой работы системы на пиковых нагрузках холодильной машины в предновогодние дни

I _ I 1 | | ч „м I .( Л I 1 I ( I - Ь ч X 1 Ч i \ 1 — V I

Р J 1 Мочсо* К II u ^ " -i п I mill n < m v г,

Оснопдн в 1980 юл\

Since 1980

Для контроля коррозионных отложений на теплообменных поверхностях, нами вварены смотровые люки в рубашки резервуаров. За 7 лет эксплуатации внутри рубашек коррозионных отложений не наблюдается в отличие от сантиметровых слоев образуемых ранее при эксплуатации рассола Отсутствие коррозии и отложений на термолере-дающей поверхности снижает энергопотребление и улучшает процесс контролируемого брожения, а соответственно и качество выпускаемой продукции

После проведенной смены типа хладоносителя рассола на ХНТ- 20 и ряда технических мероприятий по замене холодильного оборудования, и хладагента аммиака на фреон. ОАО «МК111В» повысил экологическую безопасность своего производства На протяжении долгих лет сотрудничества с коллективом ООО «Спектропласт» хочется отметить компетентность и отзывчивость сотрудников с которыми очень комфортно работать

12 03.2013г

Главный инженер

Зенкин И.Ф

mobju I I UWl И

I i.i.nl ml'^'ilKwnj

5АКРЫТОЕ Л К Ц И 011Е Р110 Е ОБЩЕСТВО Московский пиво-безалкогольный комбииа I

«ОЧАКОВО»

¡2147]. Рябиновая. 44. г ел. ( 045) "85-3 Ч-1 2 I факс (09 * ) 7 8 5-1 I ¡т~, ч-диофмпо Е-таП а'ссрпопй^осйакто.ги. пы||щ> осИакс«\<о ги. шичткч:_ш

ООО «Сиекрон.част» с 1У97г единственная химическая компания, обслуживающая хладоносптеди по всех системах холодоснабжения МПБК «Очаково» м филиалов. Ряд систем был переведен с рассола СаСЬ на хладоноапели на основе нропиленглнколя серии Х1-1 Г. В 20121. на нашем заводе внедрен новый ->нергосберегаюший шпковязкнй \ л а до н ос и те л ь X Н Т- Н Н - 3 5.

За период жеплуатации систем холодоснабжения с 1с'97г. по н в. протекающие коррозионные процессы, соишсно ре»ульгатов мониторинга, удерживаются в допустимых ГОСТ 2X084-8') «Жидкости охлаждающие пизкозамер.заюнше» пределах комплексом ингибиторов коррозии серии КПГ-ПК.

Проводимый ООО «Спсктрон.частд мониторинг состава и свойств хладоносителей неоднократно выявлял на ранних этапах по изменению концентрации охлаждаемых продуктом в хладоноситсле. Нарушенные теплофнзичсские свойства и коррозионная активность хладоносителей быстро восстанавливались и стабилизировались С пектрон ластом корректирующими кон центра тми.

Оабнльпая работа холодильных цехов позволяет МПБК чОчаково» вытекай* продукцию высокого качества, отмеченную ГОС'1 -4-11СО-(Н)1 -2О081

Выражаем коллективу «Спектропласт>> благодарность ш проявленную настойчивость, компетентность и оперативность при выборе способа решений и ил реализации, к кч. за решения нестандартных проблем и быструю поставку материалов. Нее работы Спектропласт проводит с минимальным привлечением Заказчика

Отдельно хотим отметить надежность внедренных ООО «Спекфопдаср> на наших заводах в Москве. Краснодаре. Липецке. Пензе решении (способа иж ибиюрной зашиты и типа хладоносителей). позволяющих более 15 дер стабильно 'женлуатпровать холодильные машины с минимальными -эксплуатационными затратами.

Рассчитываем на дальнейшее сотрудничество с колтективом «Спектропласт» Большую перспективу, с учеюм дефицита холодильных мощное ген. видим в проекте по переводу систем па энергосберегающий хладоноентель ХНТ-НВ. тестовые испытания которО! о на Московском заводе успешно проходят с 2012г.

26.03.201 Зг

ООО «Спектропласт»

Отзыв

по результатам 1 5-ти летне! о сотруднпчест на

Исх ХеСТ-58И 0т 09 04 2013 ООО «Спектропласт»

Благодарственное письмо

ООО «Сгек Телеком», настоящим письмом, выражает свою благодарность коллективу ООО «Сиектропласт» за поставку в 2011 голу концентрата интбиюров коррозии марки КПГ-ПК и концентрата снижения устойчивости пены марки КПГ-ПП для системы кондиционирования и вентиляции.

По результатам анали.!ов (производимых лабораторией Снскфоиласта с 2008г) было своевременно обнаружено в 201! г увеличение коррозионного и пенно-образовательного процесса эксплуатирующего водного раствора пропилен) л «коля. В 2011 была произведена корректировка водного раствора пропиленгликоля концентратами марок КХ1Г-ПК и КПГ-ПП. что позволило привести параметры хладоносителя в соответствии с Гост 28084-89 на охлаждающие жидкости.

Испытания образцов хладоносителя в 2012г и результаты (¡оказали высокую эффективность примененных компонентов, что в сочетании с оперативной и грамотной работой сотрудников ООО «Спектронласт». позволило восстановить работоспособность холодильной системы без замены хладоносигеля.

ЗАО «Белая Дача Трейдинг»

'.40С53 Моеи-озскэ« область ( Котепонлки Янлчщн пр д <1 - - 7.495)921-17-47 сЬ - 7(495)9^1-^-49 о(гге@ВД5а1ас1в ги

Исх. № 360

от 5 декабря 2012г

Научно-производственное химическое Предприятие ООО «С1 Н£КТ1'01 ШАСТ»

Уважаемый Михаил Леонидович!

ЗАО «Белая Дача Трейдинг» выражает вам спою блатдарносп. за долгосрочное и плодотворное сотрудничество, а также оперативное проведение анализов и нос ¡авок хладоноси геля ХН'Г-15

В централизованной системе холодоснабжения завода но переработке салатов и овощей ЗАО «Белая Дача Трейдинг«, запущенного в рлГкт в 2006 году, в качестве хладоносителя используется 33% раствор нропилен-пнколя марки ХНТ-15, изготовленный ООО «СПЕЬСТРОГШАСТ». Опыт без аварийной эксплуатации системы холодоснабжения на протяжении 6,5 лет говори! о высоком качестве используемого хладоносителя.

Целостность трубопроводов, запорной арматуры, воздушных [еплообмепников. отсутствие утечек и коррояш внутренних поверхностей говорят о правильном подборе и оптимальной концентрации антикоррозионных добавок в хладоносителе. По опыту дру|их заводов известно, что горячий (порядка 60-70 °С) раствор пронилен-глпколя более агрессивен, нежели холодный. В системе холодоснабжения ЗАО «Белая Дача Трейдинг» используется оттайка «горячим» пропилен-гликолем, но и в тшх условиях ХНТ-15 зарекомендовал себя как хладоноситель высокого качества.

Технологический цикл переработки салатов и овощей предусматривает резкое повышение и понижение тепловой нагрузки. При резком повышении тепловой нагрузки холодильные машины начинают постепенно наращивав холодопроизводительность, при этом хладоноситель несколько 01епдяе1ся. затем постепенно охлаждается до заданной температуры При резком снижении тепловой нагрузки имеет место более опасный, обрашый процесс.

ИНН 5027085343 < КПП 502701001

ОГРЧ 1025003212486

ОКНО 5688361Т 'ОКА ГО 4623! 563000

Р-с 407023109000102821£0

В ЗАО ЮниКоед'.пБан* г Москва

Юс 30101310300000000545 БИК 044525545

ЗАО «Белая Дача Трейдинг»

;400зЗ Московская область г Котельники Яни*-ыь пр д 4 т •<■-(¿95)921-17-47 ф + 7(4951921-17-49 oftice©oasa ads ru

wv.vv ocsaiads ru

холодильные машины начинают постепенно сбрасывай,

холодопроизводигелыюсть, при этом пз-ja недостатка тепловой нагр\ smi давление кипения снижается до критически низких значений что в свою очередь может вызывать кристаллизацию хладиноетеля. По даже в эгих усчовиях хладоноситель ХН Г-15 достоин высоких оиенок

Многолетний опыт эксплуатации данного хладоносшеля позволяет однозначно утверждать, что при надлежащей эксплуатации и своевременном проведении всего предусмотренного производителем комплекса мер по контролю и сохранению заявленных характеристик хладоносителя, 33% раствор пропилен-гликоля марки ХНТ-15 и через 6,5 лет эксплуатации остаётся качественным и надёжным хладоносителем.

В августе 2012 года в республике Татарстан запущено существующему аналогичное предприятие ОАО «Белая Дача Алабуга». При выборе поставщика хладопосителя для системы холодоснабжения нового завода мы тендр не проводился. Мы сразу же обратились в ООО «СППКТРОПЛАСТ». Нам была оказана квалифицированная помощь в подборе и поставке хладоносителя. Выбор пал на более новый и совершенный XHT-HB-I5. Количество хладоносителя, используемого в системе, составляет 28 топи. Спустя 3 месяца работы завода система работает без сбоев. После проведения анализов хладоносителя мы убедились, что его характеристики отвечают заданным требованиям.

ИНН 502~085843 I КПП 502701001 ОГРН1025003212486 ОКНО 563836' 7 > ОКА ТО 46231563000 Р.'с ¿0'02810OvUO'0282 ISO В 3"0 K>-t'""3злитБаиь - Москва

Iехнпческий директор

К'с 301 31810330000000545 / БИК 044-255-

Теплофизические свойства хладоносителей серии ХНТ

Наименование хладоно-сителя Температура, °С Плотность, р кг/м3 Удельная теплоемкость, ср Дж/кг'К Теплопроводность, Л Вт/(м-К) Динамическая ВЯЗКОСТЬ, П мПа»с

ХНТ- 5 Тнач кристаллообразования ~~ - 5°С 20 1010 4070 0,516 1,71

10 1013 4075 0,504 2,37

0 1015 4090 0,492 3,42

-5 1016 4100 0,486 4,25

ХНТ-10 Тнач кристаллообразования — - 10°С 20 1019 3975 0,468 2,51

10 1023 3970 0,459 3,56

0 1025 3975 0,451 5,45

-10 1027 3980 0,442 9,2

ХНТ-15 Тнач кристаллообразования — - 15°С 20 1026 3870 0,431 3,41

10 1031 3860 0,423 5,12

0 1035 3855 0,416 8,05

-10 1038 3860 0,408 14,9

-15 1039 3860 0,404 21

ХНТ- 20 Тнач кристаллообразования - 20°С 20 1031 3770 0,404 4,27

10 1036 3755 0,398 6,4

0 1041 3745 0,392 10,8

-10 1045 3735 0,385 21,1

-20 1048 3730 0,379 46

ХНТ- 25 Тнач кристаллообразования — - 25°С 20 1035 3680 0,384 5,14

10 1040 3660 0,379 8,05

0 1045 3640 0,373 13,9

-10 1049 3630 0,367 27,5

-20 1053 3620 0,362 62

-25 1055 3615 0,359 100

ХНТ- 30 Тнач кристаллообразования """ -ЗО'С 20 1037 3615 0,368 5,95

10 1043 3590 0,363 9,65

0 1048 3570 0,358 17,2

-10 1053 3550 0,353 34

-20 1058 3530 0,348 76

-30 1061 3515 0,343 210

ХНТ- 35 Тнач кристаллообразования ~~ - 35°С 20 1039 3550 0,355 6,7

10 1045 3525 0,351 11,1

0 1051 3500 0,346 19,7

-10 1056 3457 0,341 40

-20 1061 3450 0,336 92

-30 1065 3430 0,331 245

-35 1066 3420 0,329 450

Наименование хладоно-сителя Температура, °С Плотность, р кг/м3 Удельная теплоёмкость, ср Дж/кг'К Теплопроводность, Л Вт/(м-К) Динамическая вязкость, П мПа»с

ХНТ-40 Тнач. кристаллообразования — - 40°С 20 1040 3500 0,344 7,5

10 1046 3470 0,339 12,5

0 1053 3440 0,335 22,7

-10 1058 3415 0,331 47

-20 1063 3390 0,327 110

-30 1067 3365 0,323 290

-40 1070 3340 0,319 950

ХНТ-45 "Гнач. кристаллообразования = - 45°С 20 1041 3440 0,333 8,4

10 1048 3410 0,329 14,1

0 1054 3380 0,325 26,2

-10 1060 3350 0,321 56

-20 1065 3325 0,317 130

-30 1069 3300 0,313 350

-40 1072 3275 0,309 1050

-45 1073 3260 0,307 1900

ХНТ-50 т„„ кристаллообразования — - 50°С 20 1042 3390 0,321 9,5

10 1049 3350 0,319 16

0 1055 3310 0,315 31

-10 1062 3275 0,312 65

-20 1065 3250 0,309 170

-30 1071 3220 0,303 420

-40 1075 3200 0,300 1200

-50 1077 3180 0,290 <2500

ХНТ-60 Хнач кристаллообразования ~' - 60°С 20 1048 3280 0,312 12

10 1055 3230 0,310 21

0 1061 3210 0,307 48

-10 1065 3175 0,303 100

-20 1070 3150 0,300 210

-30 1075 3125 0,297 520

-40 1078 3100 0,293 1400

-50 1080 3080 0,290 <2500

-60 1085 3050 0,285 <2500